JPH01176546A - ベルト材のセンターリング方法及びその装置 - Google Patents
ベルト材のセンターリング方法及びその装置Info
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- JPH01176546A JPH01176546A JP62333476A JP33347687A JPH01176546A JP H01176546 A JPH01176546 A JP H01176546A JP 62333476 A JP62333476 A JP 62333476A JP 33347687 A JP33347687 A JP 33347687A JP H01176546 A JPH01176546 A JP H01176546A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ベルト材のセンターリング方法及びその装
置に係わり、更に詳しくはベルト成形ドラムにサービサ
ーを介して貼付けるベルト材のセンターリング方法及び
その装置に関するものである。
置に係わり、更に詳しくはベルト成形ドラムにサービサ
ーを介して貼付けるベルト材のセンターリング方法及び
その装置に関するものである。
従来、ゴム等を素材とするベルト材を、ベルト成形ドラ
ムに貼付ける場合、貼付はコンヘヤ−や、ベルト供給装
置等のサービサーによりベルト成形ドラムに供給させお
り、この場合、ベルト材は、ベルト材供給コンベヤーの
両側に配設された一対のガイド部材により成るセンター
リング機構でセンターリングされるようになっている。
ムに貼付ける場合、貼付はコンヘヤ−や、ベルト供給装
置等のサービサーによりベルト成形ドラムに供給させお
り、この場合、ベルト材は、ベルト材供給コンベヤーの
両側に配設された一対のガイド部材により成るセンター
リング機構でセンターリングされるようになっている。
ところで、従来のセンターリング構成の一対のガイド部
材は、ベルト材搬送コンベヤーの両側に、ベルト材の幅
に沿って固定された状態で配設されているため、ベルト
材の幅が同一使用のものであっても、ベルト材の搬送中
心ラインに対して左右方向に微少な変化をした場合には
、ベルト材の長手方向の側縁部とガイド部材のガイド面
とが適切に接することが困難となり、従って精度良くセ
ンターリングが出来ないために貼り精度が安定せず、品
質の向上が難しいと言う問題があった。
材は、ベルト材搬送コンベヤーの両側に、ベルト材の幅
に沿って固定された状態で配設されているため、ベルト
材の幅が同一使用のものであっても、ベルト材の搬送中
心ラインに対して左右方向に微少な変化をした場合には
、ベルト材の長手方向の側縁部とガイド部材のガイド面
とが適切に接することが困難となり、従って精度良くセ
ンターリングが出来ないために貼り精度が安定せず、品
質の向上が難しいと言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところはベルト成形ドラムに貼
付けるベルト材の幅が、搬送途中で搬送中心ラインに対
して左右方向に微少に変化しても、ベルト材の長手方向
の側縁部がガイド部材のガイド面に常に接触してガイド
させるようにすることで、ベルト材は常にセンターリン
グされた状態でベルト成形ドラムのサービサー側に供給
させることが出来、従って貼り精度が安定する上に品質
の向上を図ることが出来るようにしたベルト材のセンタ
ーリング方法を提供するものである。
もので、その目的とするところはベルト成形ドラムに貼
付けるベルト材の幅が、搬送途中で搬送中心ラインに対
して左右方向に微少に変化しても、ベルト材の長手方向
の側縁部がガイド部材のガイド面に常に接触してガイド
させるようにすることで、ベルト材は常にセンターリン
グされた状態でベルト成形ドラムのサービサー側に供給
させることが出来、従って貼り精度が安定する上に品質
の向上を図ることが出来るようにしたベルト材のセンタ
ーリング方法を提供するものである。
また、この発明は簡単な機構によりベルト材のセンター
リングを容易に行うことが出来るようにしたベルト材の
センターリング装置を提供するものである。
リングを容易に行うことが出来るようにしたベルト材の
センターリング装置を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、サービサーのベル
ト材供給側に、ヘルド材の搬送中心ラインに対して、順
次搬送されて来るベルト材の幅を検出する検出センサー
を設置し、この検出センサーの前後部に、一対の拡縮可
能なベルト材のガイド部材からなるセンターリング機構
を複数台設置し、この複数台のセンターリング機構の一
対のガイド部材を、前記検出センサーからの検出信号に
基づき、拡縮駆動機構及び同期作動機構を介して拡縮作
動させるように構成し、そしてベルト材のセンターリン
グ方法としては、サービサーのベルト材供給側に配設さ
れた一対の検出センサーにより、順次搬送されて来るベ
ルト材の搬送中心ラインに対するベルト幅を検出し、こ
の検出センサーからの検出信号に基づき、ベルト材供給
側の両側部に配設される一対の拡縮可能なガイド部材か
らなる複数のセンターリング機構を同期させて拡縮作動
させ、搬送されて来るベルト材を搬送中心ラインに対し
てセンターリングするようにし、常にベルト材の幅寸法
を維持して貼り精度を向上させることが出来るとともに
、品質の向上を図るようにしたことを要旨とするもので
ある。
ト材供給側に、ヘルド材の搬送中心ラインに対して、順
次搬送されて来るベルト材の幅を検出する検出センサー
を設置し、この検出センサーの前後部に、一対の拡縮可
能なベルト材のガイド部材からなるセンターリング機構
を複数台設置し、この複数台のセンターリング機構の一
対のガイド部材を、前記検出センサーからの検出信号に
基づき、拡縮駆動機構及び同期作動機構を介して拡縮作
動させるように構成し、そしてベルト材のセンターリン
グ方法としては、サービサーのベルト材供給側に配設さ
れた一対の検出センサーにより、順次搬送されて来るベ
ルト材の搬送中心ラインに対するベルト幅を検出し、こ
の検出センサーからの検出信号に基づき、ベルト材供給
側の両側部に配設される一対の拡縮可能なガイド部材か
らなる複数のセンターリング機構を同期させて拡縮作動
させ、搬送されて来るベルト材を搬送中心ラインに対し
てセンターリングするようにし、常にベルト材の幅寸法
を維持して貼り精度を向上させることが出来るとともに
、品質の向上を図るようにしたことを要旨とするもので
ある。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第1図は、この発明を実施したセンターリング装置の概
略構成図を示し、1は回転自在なベルト成形ドラム、2
はヘルド成形ドラム1に所定の長さに切断され、かつセ
ンターリングされたベルト材Wを供給するサービサーで
ある。
略構成図を示し、1は回転自在なベルト成形ドラム、2
はヘルド成形ドラム1に所定の長さに切断され、かつセ
ンターリングされたベルト材Wを供給するサービサーで
ある。
前記サービサー2は、前記ベルト成形ドラム1と同期し
て回転駆動される貼付はコンベヤー3と、この貼付はコ
ンベヤー3と同期して回転自在な検尺コンベヤー4と、
この検尺コンベヤー4上に設置されたベルト材Wをバイ
アスに切断する切断装置5と、検尺コンベヤー4のベル
ト材供給側(第1図において左側)に設置された第1次
センターリング機構6と、貼付はコンベヤー3と検尺コ
ンベヤー4との間に設置された第2次センターリング機
構7と、検尺コンベヤー4と第1次センターリング機構
6との間に設置されたベルト材Wの幅Hを検出する検出
センサー8とで構成されている。
て回転駆動される貼付はコンベヤー3と、この貼付はコ
ンベヤー3と同期して回転自在な検尺コンベヤー4と、
この検尺コンベヤー4上に設置されたベルト材Wをバイ
アスに切断する切断装置5と、検尺コンベヤー4のベル
ト材供給側(第1図において左側)に設置された第1次
センターリング機構6と、貼付はコンベヤー3と検尺コ
ンベヤー4との間に設置された第2次センターリング機
構7と、検尺コンベヤー4と第1次センターリング機構
6との間に設置されたベルト材Wの幅Hを検出する検出
センサー8とで構成されている。
前記、貼付はコンベヤー3は、貼付は駆動モ−タ9によ
り回転駆動され、また検尺コンベヤー4は、検尺駆動モ
ータ10により回転駆動されるようになっている。
り回転駆動され、また検尺コンベヤー4は、検尺駆動モ
ータ10により回転駆動されるようになっている。
前記、第1次センターリング機構6と、第2次センター
リング機構7とは、第1図に示すように、ベルト材Wの
搬送中心ラインX−χと直交する向きに配設された一対
のガイド部材11a、llb及び12a、12bと、こ
のガイド部材11a、llb及び12a、12bを、前
記搬送中心ラインX−Xに対して拡縮させる拡縮機構1
3a、13bと、この拡縮機構13a。
リング機構7とは、第1図に示すように、ベルト材Wの
搬送中心ラインX−χと直交する向きに配設された一対
のガイド部材11a、llb及び12a、12bと、こ
のガイド部材11a、llb及び12a、12bを、前
記搬送中心ラインX−Xに対して拡縮させる拡縮機構1
3a、13bと、この拡縮機構13a。
13bを同期させて作動させる同期作動機構14a、1
4bと、拡縮駆動機構15とで構成されている。
4bと、拡縮駆動機構15とで構成されている。
前記、ガイド部材11a、llb及び12a。
12bを、前記搬送中心ラインX−Xに対して拡縮させ
る拡縮機構13a、13bは、右ねじ16aと左ねじ1
6bとを設けた駆動軸17゜18に夫々のガイド部材I
La、11b及び12a、12bが螺嵌され、駆動軸1
7.18の一端には、同期作動機構14a、14bを構
成するプーリ19a、19bと、このプーリ19a、1
9bに掛は廻された連結ベルト20とが設けられ、また
第1次センターリング機構6の駆動軸17の一端先端部
には、拡縮駆動機構15を構成するプーリ21が取付け
られ、このプーリ21には、拡縮駆動モータ22の駆動
軸23に設けられたプーリ24に掛は廻されたベルト2
5が掛は廻されて、回転駆動力を伝達するように構成さ
れている。
る拡縮機構13a、13bは、右ねじ16aと左ねじ1
6bとを設けた駆動軸17゜18に夫々のガイド部材I
La、11b及び12a、12bが螺嵌され、駆動軸1
7.18の一端には、同期作動機構14a、14bを構
成するプーリ19a、19bと、このプーリ19a、1
9bに掛は廻された連結ベルト20とが設けられ、また
第1次センターリング機構6の駆動軸17の一端先端部
には、拡縮駆動機構15を構成するプーリ21が取付け
られ、このプーリ21には、拡縮駆動モータ22の駆動
軸23に設けられたプーリ24に掛は廻されたベルト2
5が掛は廻されて、回転駆動力を伝達するように構成さ
れている。
なお、センターリング機構は、上記の実施例では、2台
設置されているが、これに限定されず、複数台のセンタ
ーリング機構を用いて同期させて拡縮作動させても良い
。
設置されているが、これに限定されず、複数台のセンタ
ーリング機構を用いて同期させて拡縮作動させても良い
。
次に、前記検尺コンベヤー4は、湾曲したフレーム26
に、複数本のフリーローラ27が所定の間隔を隔てて回
転可能に配設され、このフリーローラ27は、検尺駆動
モータ10 (ギャードモータ)及び伝達機構29を介
して回転駆動されるようになっている。
に、複数本のフリーローラ27が所定の間隔を隔てて回
転可能に配設され、このフリーローラ27は、検尺駆動
モータ10 (ギャードモータ)及び伝達機構29を介
して回転駆動されるようになっている。
また、28はフレーム26に取付けられたりニヤポテン
ショメータを示し、搬送されて来るベルト材Wの長さを
検尺して検尺駆動モーター0を停止させ、ベルト材Wを
所定位置で停止させた状態で前記切断装置5によりベル
ト材Wを切断するものである。
ショメータを示し、搬送されて来るベルト材Wの長さを
検尺して検尺駆動モーター0を停止させ、ベルト材Wを
所定位置で停止させた状態で前記切断装置5によりベル
ト材Wを切断するものである。
前記、ベルト材Wの幅Hを検出する検出センサー8は、
上下一対のレーザ式判別センサーを使用し、ベルト材W
の幅Hを検出すべ(ベルト材Wの幅方向の両側に配設さ
れている。
上下一対のレーザ式判別センサーを使用し、ベルト材W
の幅Hを検出すべ(ベルト材Wの幅方向の両側に配設さ
れている。
この検出センサー8は、ベルト材の幅Hによって、予め
設定したガイド幅(リニヤポテンショメータ値)に対し
て、実際のベルト材の幅Hを両側から投光した100幅
のレーザ光Qの遮光量で検出し、その信号により第1次
センターリング機構6と、第2次センターリング機構7
との一対のガイド部材11a、llb及び12a、12
bを、搬送中心ラインX−xに対して微少に変化させる
ものである。
設定したガイド幅(リニヤポテンショメータ値)に対し
て、実際のベルト材の幅Hを両側から投光した100幅
のレーザ光Qの遮光量で検出し、その信号により第1次
センターリング機構6と、第2次センターリング機構7
との一対のガイド部材11a、llb及び12a、12
bを、搬送中心ラインX−xに対して微少に変化させる
ものである。
次に、上記のような構成から成るこの発明のセンターリ
ング方法について説明する。
ング方法について説明する。
まず、ベルト成形ドラム1にサービサー2を介して順次
搬送されて来るベルト材Wを貼付ける場合、順次供給さ
れて来る所定の幅Hのベルト材Wを、前記サービサー2
のベルト材供給側に配設された一対の検出センサー8に
より、ベルト材Wの搬送中心ラインX−Xに対するベル
ト幅を検出する。
搬送されて来るベルト材Wを貼付ける場合、順次供給さ
れて来る所定の幅Hのベルト材Wを、前記サービサー2
のベルト材供給側に配設された一対の検出センサー8に
より、ベルト材Wの搬送中心ラインX−Xに対するベル
ト幅を検出する。
即ち、予め一対のガイド部材11a、llb及び12a
、12bをの夫々のガイド面31a。
、12bをの夫々のガイド面31a。
31b及び32a、32bと、一対の検出センサー8の
中心とを一致させて、ベルト材Wの側縁部が、常に検出
センサー8のレーザ光Qの中心に来るように、ガイド部
材11a、llb及び12a、12bを、第1次センタ
ーリング機構6と、第2次センターリング機構7とを同
調させて拡縮作動させておく。
中心とを一致させて、ベルト材Wの側縁部が、常に検出
センサー8のレーザ光Qの中心に来るように、ガイド部
材11a、llb及び12a、12bを、第1次センタ
ーリング機構6と、第2次センターリング機構7とを同
調させて拡縮作動させておく。
なお、ガイド面31a、31b及び32a。
32bと、一対の検出センサー8の中心とは、必ずしも
一致させておく必要はなく、むしろ検出センサー8の中
心に対して僅かに(ltm〜211程度)広くしておい
たほうが良い。
一致させておく必要はなく、むしろ検出センサー8の中
心に対して僅かに(ltm〜211程度)広くしておい
たほうが良い。
このような状態から、ベルト材Wの先端の幅Hを一対の
検出センサー8のレーザ光Qの遮光量により検出すると
、この検出センサーからの検出信号に基づき、ベルト材
供給側の両側部に配設される一対の拡縮可能なガイド部
材11a。
検出センサー8のレーザ光Qの遮光量により検出すると
、この検出センサーからの検出信号に基づき、ベルト材
供給側の両側部に配設される一対の拡縮可能なガイド部
材11a。
11b及び12a、12bからなる1次センターリング
機構6と、第2次センターリング機構7を、拡縮駆動機
構15の拡縮駆動モータ22及び同期作動機構14a、
14bを介して駆動軸17.18を同時に回転駆動させ
、これによって駆動軸17.18に螺嵌されているガイ
ド部材11a、llb及び12a、12bを同時に拡縮
作動させ、搬送されて来るベルト材Wを搬送中心ライン
X−Xに対してセンターリングするのである。
機構6と、第2次センターリング機構7を、拡縮駆動機
構15の拡縮駆動モータ22及び同期作動機構14a、
14bを介して駆動軸17.18を同時に回転駆動させ
、これによって駆動軸17.18に螺嵌されているガイ
ド部材11a、llb及び12a、12bを同時に拡縮
作動させ、搬送されて来るベルト材Wを搬送中心ライン
X−Xに対してセンターリングするのである。
このようにしてセンターリングされたベルト材Wは、検
尺コンベヤー4上に設置された切断装置5により所定の
長さに切断され、そして貼付はコンベヤー3を介してベ
ルト成形ドラム1側に供給するのである。
尺コンベヤー4上に設置された切断装置5により所定の
長さに切断され、そして貼付はコンベヤー3を介してベ
ルト成形ドラム1側に供給するのである。
この発明では、以上のように貼付はコンベヤー3側にベ
ルト材Wを供給する前に、検出センサー8によりベルト
幅Hを検出して、切断装置5の前後部に設けられた第1
次センターリング機構6と、第2次センターリング機構
7とのガイド部材11a、llb及び12a、12bを
同調作動させてセンターリングを行うことにより、貼付
はコンベヤー3に供給するベルト材Wは常にベルト成形
ドラム1のセンターに対してセンターリングされた状態
となり、従ってベルト材Wの貼付は精度が安定し、品質
の向上を図ることが出来るのである。
ルト材Wを供給する前に、検出センサー8によりベルト
幅Hを検出して、切断装置5の前後部に設けられた第1
次センターリング機構6と、第2次センターリング機構
7とのガイド部材11a、llb及び12a、12bを
同調作動させてセンターリングを行うことにより、貼付
はコンベヤー3に供給するベルト材Wは常にベルト成形
ドラム1のセンターに対してセンターリングされた状態
となり、従ってベルト材Wの貼付は精度が安定し、品質
の向上を図ることが出来るのである。
この発明は、上記のようにベルト成形ドラムにサービサ
ーを介して順次搬送されて来るベルト材を貼付けるベル
ト材のセンターリング方法であって、前記サービサーの
ベルト材供給側に配設された一対の検出センサーにより
、順次搬送されて来るベルト材の搬送中心ラインに対す
るベルト幅を検出し、この検出センサーからの検出信号
に基づき、ベルト材供給側の両側部に配設される一対の
拡縮可能なガイド部材からなる複数のセンターリング機
構を同期させて拡縮作動させ、搬送されて来るベルト材
を搬送中心ラインに対してセンターリングするようにし
たため、ベルト成形ドラムに貼付けるベルト材の幅が、
搬送途中で搬送中心ラインに対して左右方向に微少に変
化しても、ベルト材の長手方向の側縁部がガイド部材の
ガイド面に常に接触してガイドさせるようにすることで
、ベルト材は常にセンターリングされた状態でベルト成
形ドラムのサービサー側に供給させることが出来、従っ
て貼り精度が安定する上に品質の向上を図ることが出来
る効果がある。
ーを介して順次搬送されて来るベルト材を貼付けるベル
ト材のセンターリング方法であって、前記サービサーの
ベルト材供給側に配設された一対の検出センサーにより
、順次搬送されて来るベルト材の搬送中心ラインに対す
るベルト幅を検出し、この検出センサーからの検出信号
に基づき、ベルト材供給側の両側部に配設される一対の
拡縮可能なガイド部材からなる複数のセンターリング機
構を同期させて拡縮作動させ、搬送されて来るベルト材
を搬送中心ラインに対してセンターリングするようにし
たため、ベルト成形ドラムに貼付けるベルト材の幅が、
搬送途中で搬送中心ラインに対して左右方向に微少に変
化しても、ベルト材の長手方向の側縁部がガイド部材の
ガイド面に常に接触してガイドさせるようにすることで
、ベルト材は常にセンターリングされた状態でベルト成
形ドラムのサービサー側に供給させることが出来、従っ
て貼り精度が安定する上に品質の向上を図ることが出来
る効果がある。
また、この発明はベルト成形ドラムにサービサーを介し
て順次搬送されて来るベルト材を貼付けるベルト材のセ
ンターリング装置であって、前記サービサーのベルト材
供給側に、ベルト材の搬送中心ラインに対して、順次搬
送されて来るベルト材の幅を検出する検出センサーを設
置し、この検出センサーの前後部に、一対の拡縮可能な
ベルト材のガイド部材からなるセンターリング機構を複
数台設置し、この複数台のセンターリング機構の一対の
ガイド部材を、前記検出センサーからの検出信号に基づ
き、拡縮駆動機構及び同期作動機構を介して拡縮作動さ
せるようにしたため、簡単な機構によりベルト材のセン
ターリングを容易に行うことが出来、ベルト材のセンタ
ーリング作業と、貼付は作業を精度良く、しかも効率良
く行うことが出来る効果がある。
て順次搬送されて来るベルト材を貼付けるベルト材のセ
ンターリング装置であって、前記サービサーのベルト材
供給側に、ベルト材の搬送中心ラインに対して、順次搬
送されて来るベルト材の幅を検出する検出センサーを設
置し、この検出センサーの前後部に、一対の拡縮可能な
ベルト材のガイド部材からなるセンターリング機構を複
数台設置し、この複数台のセンターリング機構の一対の
ガイド部材を、前記検出センサーからの検出信号に基づ
き、拡縮駆動機構及び同期作動機構を介して拡縮作動さ
せるようにしたため、簡単な機構によりベルト材のセン
ターリングを容易に行うことが出来、ベルト材のセンタ
ーリング作業と、貼付は作業を精度良く、しかも効率良
く行うことが出来る効果がある。
第1図は、この発明を実施したベルト材のセンターリン
グ装置の概略平面図、第2図は検尺コンベヤーの拡大側
面図、第3図は第2図の平面図、第4図は検出センサー
の拡大斜視図である。 1・・・ベルト成形ドラム、2・・・サービサー、3・
・・貼付はコンベヤー、4・・・検尺コンベヤー、5・
・・切断装置、6・・・第1次のセンターリング機構、
7・・・第2次のセンターリング機構、8・・・検出セ
ンサー、lla、llb、12a。 12b・・・ガイド部材、13a、13b・・・拡縮機
構、14a、14b・・・同期作動機構、15・・・拡
、線駆動機構、W・・・ベルト材、H・・・ベルト材
の幅。 代理人 弁理士 小 川 信 −
グ装置の概略平面図、第2図は検尺コンベヤーの拡大側
面図、第3図は第2図の平面図、第4図は検出センサー
の拡大斜視図である。 1・・・ベルト成形ドラム、2・・・サービサー、3・
・・貼付はコンベヤー、4・・・検尺コンベヤー、5・
・・切断装置、6・・・第1次のセンターリング機構、
7・・・第2次のセンターリング機構、8・・・検出セ
ンサー、lla、llb、12a。 12b・・・ガイド部材、13a、13b・・・拡縮機
構、14a、14b・・・同期作動機構、15・・・拡
、線駆動機構、W・・・ベルト材、H・・・ベルト材
の幅。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ベルト成形ドラムにサービサーを介して順次搬送さ
れて来るベルト材を貼付けるベルト材のセンターリング
方法であって、前記サービサーのベルト材供給側に配設
された一対の検出センサーにより、順次搬送されて来る
ベルト材の搬送中心ラインに対するベルト幅を検出し、
この検出センサーからの検出信号に基づき、ベルト材供
給側の両側部に配設される一対の拡縮可能なガイド部材
からなる複数のセンターリング機構を同期させて拡縮作
動させ、搬送されて来るベルト材を搬送中心ラインに対
してセンターリングすることを特徴とするベルト材のセ
ンターリング方法。 2、ベルト成形ドラムにサービサーを介して順次搬送さ
れて来るベルト材を貼付けるベルト材のセンターリング
装置であって、前記サービサーのベルト材供給側に、ベ
ルト材の搬送中心ラインに対して、順次搬送されて来る
ベルト材の幅を検出する検出センサーを設置し、この検
出センサーの前後部に、一対の拡縮可能なベルト材のガ
イド部材からなるセンターリング機構を複数台設置し、
この複数台のセンターリング機構の一対のガイド部材を
、前記検出センサーからの検出信号に基づき、拡縮駆動
機構及び同期作動機構を介して拡縮作動させるようにし
たことを特徴とするベルト材のセンターリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62333476A JP2613069B2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | ベルト材のセンターリング方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62333476A JP2613069B2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | ベルト材のセンターリング方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01176546A true JPH01176546A (ja) | 1989-07-12 |
JP2613069B2 JP2613069B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18266496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62333476A Expired - Lifetime JP2613069B2 (ja) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | ベルト材のセンターリング方法及びその装置 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2613069B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100851597B1 (ko) * | 2006-12-06 | 2008-08-12 | 한국타이어 주식회사 | 성형기 공급용 벨트의 센터링 정렬장치 |
CN102544190A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-04 | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 | 控制传送的方法和装置、以及传送装置和加工设备 |
WO2022073433A1 (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-14 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 轮胎物料输送装置及轮胎物料检测方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5650908U (ja) * | 1979-09-26 | 1981-05-06 | ||
JPS61237626A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形機に於けるタイヤ構成材料の自動供給装置 |
-
1987
- 1987-12-30 JP JP62333476A patent/JP2613069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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WO2022073433A1 (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-14 | 萨驰智能装备股份有限公司 | 轮胎物料输送装置及轮胎物料检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2613069B2 (ja) | 1997-05-21 |
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