JPH01174428A - Compression device of injection molding machine - Google Patents
Compression device of injection molding machineInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、射出成形機において圧縮成形を行うための
圧縮装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a compression device for performing compression molding in an injection molding machine.
［従来の技術］
第１Ｏ図は、従来のトグル式射出成形機を示すものであ
り、固定盤ｌとエンドプレート２とが互いに対向した状
態で架台３上に立設され、この固定盤ｌとエンドプレー
ト２の間に水平に架設されたタイバー４に移動盤５が往
復移動自在に支持されてなっている。この固定盤ｌと移
動盤５の互いに対向する面には固定型６と移動型７が固
設され、両台により金型Ｍが構成されている。エンドプ
レート２と移動盤５との間にはトグル機構８が配設され
、このトグル機構６がエンドプレート２の中央に配設さ
れた油圧シリンダ９により動されることにより、上記移
動盤５を移動して型締め、型開きを行うようになってい
る。そして、固定盤ｌの後方には溶融プラスチック原料
を保持する射出筒と、この射出筒に内装されてプラスチ
ック原料を射出筒からノズルｌＯを介して金型内に注入
するスクリューが設けられており、一連の動作、すなわ
ち、金型Ｍの閉動作、射出時における型締動作、金型Ｍ
の開動作等の一連の運転動作の移動速度を制御しつつ連
続的に行なうとともに、スクリューへ掛ける圧力を制御
して凝固時の金型内の樹脂圧力を適性値に保ち、緻密な
成形品を得るようにしている。[Prior Art] Fig. 1O shows a conventional toggle type injection molding machine, in which a fixed plate l and an end plate 2 are erected on a pedestal 3 with the fixed plate l and end plate 2 facing each other. A movable plate 5 is supported by a tie bar 4 horizontally installed between end plates 2 so as to be movable back and forth. A fixed mold 6 and a movable mold 7 are fixedly installed on the mutually opposing surfaces of the fixed platen l and the movable platen 5, and a mold M is constituted by the two molds. A toggle mechanism 8 is disposed between the end plate 2 and the movable plate 5, and when this toggle mechanism 6 is moved by a hydraulic cylinder 9 disposed at the center of the end plate 2, the movable plate 5 is moved. It moves to close and open the mold. At the rear of the fixed platen 1, there is provided an injection cylinder that holds the molten plastic raw material, and a screw that is installed inside the injection cylinder and injects the plastic raw material from the injection cylinder into the mold through the nozzle 1O. A series of operations, namely, the closing operation of the mold M, the mold clamping operation during injection, and the mold M
A series of operating operations such as opening operations are performed continuously while controlling the movement speed, and the pressure applied to the screw is controlled to maintain the resin pressure in the mold at an appropriate value during solidification, making it possible to create dense molded products. I'm trying to get it.
ところで、近年、コンパクトディスクなど精密な成形を
必要とするもの、あるいは、肉厚かつ精密な成形を必要
とするものなどの需要に答えるため、射出後に金型容積
を収縮してさらに型締し、より強固な圧縮を行うように
する方法（圧縮成形法）がある。この圧縮成形法には、
トグルを伸ばしきらない状態で金型内に樹脂を充填し、
その後にトグルを伸ばして型締を行うようにするサンド
イッチブレス法、最初の型締力を比較的弱いものとし、
樹脂の充填後に樹脂の注入圧でキャビティが広がった分
をさらに加圧して圧縮するローリンクス法がある。これ
らの圧縮法は、いずれも移動型全体を固定型に対して移
動する方式（全面圧縮法）であるが、例えば、成形品の
厚さに偏りがあるときは圧縮率が肉薄部の厚さで限定さ
れ、充分な圧縮ができない。そこで、金型のキャビティ
を構成するコア部のみを部分的に移動可能とし、移動盤
に、上記コア部のみを圧縮する油圧装置（油圧シリンダ
）を設けたマイクロモルダ法がある。By the way, in recent years, in order to meet the demand for products that require precision molding such as compact discs, or products that require thick and precise molding, mold volume is contracted after injection and the mold is further clamped. There is a method (compression molding method) that performs stronger compression. This compression molding method includes
Fill the mold with resin without fully stretching the toggle,
Sandwich press method, in which the toggle is then extended and the mold is clamped, the initial mold clamping force is relatively weak,
There is a low-links method in which after resin is filled, the cavity is expanded by the resin injection pressure and further compressed. In all of these compression methods, the entire movable mold is moved relative to the fixed mold (full surface compression method), but for example, if the thickness of the molded product is uneven, the compression ratio will be lower than the thickness of the thin part. , and sufficient compression cannot be achieved. Therefore, there is a micro molding method in which only the core portion constituting the cavity of the mold is partially movable, and a movable platen is provided with a hydraulic device (hydraulic cylinder) that compresses only the core portion.
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上記のような従来の技術においては、移動盤
に組み込まれた油圧シリンダが固定型側に開口している
ので、ピストンの位置決めをするのが困難である。もし
、ストッパを設けない場合には、金型どうしの接合面に
圧縮圧力がかかって金型を破損するなどの事故の発生の
可能性があり、成形品の品質に大きい影響を与える圧縮
率の調整もできない。そこで、コア部を圧縮の前後にお
いて位置決めするためのストッパを金型側に設ける必要
があり、金型の構造が複雑になってその製造コストが高
くなってしまう。また、金型にストッパを設けた場合、
−たん金型を取付盤に組み付けた後にストッパ位置を変
えることは容易ではなく、そのために細かい調整ができ
なかった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in the conventional technology as described above, the hydraulic cylinder built into the movable platen is open to the fixed mold side, so it is difficult to position the piston. be. If a stopper is not provided, there is a possibility of accidents such as compression pressure being applied to the joint surfaces of the molds and damage to the molds, and the compression rate will be reduced, which will have a large impact on the quality of the molded product. I can't even adjust it. Therefore, it is necessary to provide a stopper on the mold side for positioning the core before and after compression, which complicates the structure of the mold and increases its manufacturing cost. In addition, if a stopper is provided in the mold,
- It was not easy to change the stopper position after the mold was assembled on the mounting board, and therefore fine adjustments were not possible.
［問題点を解決するための手段］
上記のような問題点を解決するために、この発明は、固
定盤と、この固定盤に対し前後移動自在な移動盤と、上
記移動盤の内部に構成した油圧シリンダとを設け、上記
油圧シリンダのピストンに移動盤の上記固定盤と反対側
の部分に突出する突出部を形成し、この突出部と移動盤
との間に摺動部材の前進限と後退限を規制するストッパ
を位置調整可能に設けたものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a fixed platen, a movable platen that is movable back and forth with respect to the fixed platen, and a structure inside the movable platen. a hydraulic cylinder, the piston of the hydraulic cylinder having a protrusion that protrudes to a portion of the movable plate opposite to the fixed plate, and between the protrusion and the movable plate, the forward limit of the sliding member and the A stopper that regulates the backward limit is provided in an adjustable position.
［作用］
上記のように構成された射出成形機の圧縮装置において
は、ストッパが移動盤の金型取付位置と反対側に設けら
れているので、その位置の調整が容易であり、摺動部材
の前進限を調整することによって金型どうしの衝突事故
が防止でき、後退限を調整することによって金型の最初
のキャビティの容積を厳密に設定できる。[Function] In the compression device of the injection molding machine configured as described above, the stopper is provided on the side opposite to the mold mounting position of the movable platen, so its position can be easily adjusted, and the sliding member Collision between molds can be prevented by adjusting the forward limit of the mold, and by adjusting the backward limit the volume of the first cavity of the mold can be precisely set.
［実施例］
以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図において、１１は移動盤であり、図において右側
にある図示しない固定盤に対向し、図において左側にあ
る図示しないエンドプレートと固定盤の間に架設された
タイロッド１２に挿通されて移動自在に設けられている
。この移動盤１１は厚肉板状に形成され、移動盤１１と
上記エンドプレートとの間には、上述したようなトグル
機構が介在して移動盤１１を駆動するようにしている。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a movable plate, which faces a fixed plate (not shown) on the right side of the figure, and moves by being inserted through a tie rod 12 installed between an end plate (not shown) on the left side of the figure and the fixed plate. It is set freely. The movable platen 11 is formed in the shape of a thick plate, and a toggle mechanism as described above is interposed between the movable platen 11 and the end plate to drive the movable platen 11.
移動盤１１の内部には圧縮用シリンダ１３が構成されて
いる。すなわち、移動盤１１の中央には、前後面（以下
、金型に対向する側を前面、エンドプレート側を後面と
する）に開口する貫通孔１４が、後面側から前面側に向
かうに従い拡径する第１段差１５、第２段差１６をもっ
て形成されている。この第２段差１６には環状の保持部
材１７がボルト１８により固定され、結果的に貫通孔１
４に後面から前面に向かう縮径段差を形成し、これらの
段差で挟まれた部分が油圧室１９になっている。貫通孔
１４には、貫通孔１４とほぼ同様の段差により小径部２
０、ピストン２１．ピストンロッド２２が一体に形成さ
れた摺動部材２３が嵌装され、ピストンロッド２２の前
面にはコアロッド２４がボルト２５により固定されてい
る。そして、油圧室１９の前後には外部の油圧源に通じ
る油路２６．２７が開口しており、この油路２６．２７
に油圧を供給することにより、ピストン２１を前後に移
動するようにしている。A compression cylinder 13 is configured inside the movable platen 11 . That is, in the center of the movable platen 11, there is a through hole 14 that opens to the front and rear surfaces (hereinafter, the side facing the mold is referred to as the front surface, and the end plate side is referred to as the rear surface), and the diameter increases as it goes from the rear side to the front side. It is formed with a first step 15 and a second step 16. An annular holding member 17 is fixed to this second step 16 with a bolt 18, and as a result, the through hole 1
4 is formed with diameter-reducing steps extending from the rear surface to the front surface, and the portion sandwiched between these steps serves as a hydraulic chamber 19. The through hole 14 has a small diameter portion 2 with a step similar to that of the through hole 14.
0, piston 21. A sliding member 23 integrally formed with the piston rod 22 is fitted therein, and a core rod 24 is fixed to the front surface of the piston rod 22 with bolts 25 . Oil passages 26, 27 leading to an external oil pressure source are opened before and after the oil pressure chamber 19, and these oil passages 26, 27
By supplying hydraulic pressure to the piston 21, the piston 21 is moved back and forth.
貫通孔１４の後面側の小径の部分には、摺動部材２３の
後退位置を規制する筒状の第１ストツパ２８が、貫通孔
１４及び第１ストツパ２８の内外面に形成された細目ね
じ２９により螺着されてその位置を調整可能に取り付け
られている。この第１ストツパ２８はその後端が貫通孔
Ｉ４より突出するように設定され、この突出部３０には
前後に延びるキー３１が取り付けられており、一方、貫
通孔１４の後面開口部の周囲には、上記キー３１に嵌合
する内溝を有するスプロケット３２が、支持板３３によ
り前後移動を妨げられた状態で取り付けられている。そ
して、このスプロケット３２はチェーンによって駆動シ
ャフト（図示路）に連結されている。上記ピストン２１
は、その厚さが油圧室１９の長さより短く設定されてお
り、従ってピストン２１はその差の分だけ移動可能とな
っている。この差の値は保持部材１７を取り替えること
により変更することが可能である。小径部２０の外周面
には細目ねじ３４が形成されており、これに摺動部材２
３の前進限を規制する位置決めナツト（第２ストツパ）
３５が螺着されている。この位置決めナツト３５にはス
リット３６が形成され、ナツトを回動した後、ボルト３
７によりスリット３６を圧縮してナツト３５を弾性変形
させてその移動を阻止するようになっている。A cylindrical first stopper 28 for regulating the retreating position of the sliding member 23 is provided in a small diameter portion on the rear side of the through hole 14, and a fine thread 29 is formed on the inner and outer surfaces of the through hole 14 and the first stopper 28. It is screwed on and attached so that its position can be adjusted. The rear end of the first stopper 28 is set to protrude from the through hole I4, and a key 31 extending back and forth is attached to this protrusion 30. A sprocket 32 having an inner groove that fits into the key 31 is attached to the sprocket 32 so as to be prevented from moving back and forth by a support plate 33. This sprocket 32 is connected to a drive shaft (path shown) by a chain. The piston 21
is set to have a thickness shorter than the length of the hydraulic chamber 19, so that the piston 21 can move by the difference. The value of this difference can be changed by replacing the holding member 17. A fine thread 34 is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 20, and the sliding member 2
Positioning nut (second stopper) that regulates the forward limit of 3.
35 is screwed on. A slit 36 is formed in this positioning nut 35, and after rotating the nut, the bolt 3
7 compresses the slit 36 to elastically deform the nut 35 and prevent its movement.
摺動部材２３の内部には、後端側に突出し用シリンダ３
９が設けられ、前端側には突出しプレート４０を収容す
る収容室４１が前面を開口して形成されている。突出し
用シリンダ３９は、前後に延びて形成された油圧室４２
と、この油圧室４２に嵌装された第２ピストン４３とか
らなり、油圧室４２には前後端にそれぞれ油路４４（後
端側は図示していない）が開口して形成されている。上
記第２ピストン４３はピストンロッド４６を介して上記
突出しプレー、ト４０に連結されており、この突出しプ
レート４０には中央及び円周上に配置した５つの突出し
ビン４７が突設され、これらの突出しビン４７はコアロ
ッド２４に形成されたビン穴４８に挿通されている。こ
のピン穴４８の開口部にはリング状のブツシュ４９が装
着されており、これによりて突出しビン４７の位置合わ
せが厳密になされるようになっている。第２ピストン４
３にはドグ３８が固設され、ドグ３８は油圧室４２の後
壁を挿通して移動盤１１の後面側に突出し、第２ピスト
ン４３の移動に都もなって、移動盤１１に適宜設けられ
たリミットスイッチ（図示路）を作動するようになって
いる。なお、４５はドグ３８の周囲に潤滑油を供給する
油路である。Inside the sliding member 23, there is a protruding cylinder 3 on the rear end side.
9 is provided, and a housing chamber 41 for accommodating the protrusion plate 40 is formed on the front end side with the front side open. The ejection cylinder 39 has a hydraulic chamber 42 formed to extend back and forth.
and a second piston 43 fitted in this hydraulic chamber 42, and the hydraulic chamber 42 is formed with oil passages 44 (the rear end side not shown) open at the front and rear ends, respectively. The second piston 43 is connected to the protruding plate 40 via a piston rod 46, and the protruding plate 40 has five protruding pins 47 arranged in the center and on the circumference. The protruding pin 47 is inserted into a pin hole 48 formed in the core rod 24. A ring-shaped bushing 49 is attached to the opening of the pin hole 48, so that the ejector pin 47 can be accurately aligned. 2nd piston 4
3 has a dog 38 fixed thereto, and the dog 38 passes through the rear wall of the hydraulic chamber 42 and protrudes to the rear side of the movable plate 11. The dog 38 is also provided on the movable plate 11 as appropriate for the movement of the second piston 43. The limit switch (path shown) is activated. Note that 45 is an oil passage that supplies lubricating oil around the dog 38.
上記移動盤ｌ！の前面側には、金型取付盤５１がタイバ
ー１２により摺動自在に支持されている。The moving board above! A mold mounting board 51 is slidably supported by tie bars 12 on the front side.
この金型取付盤５１には、中央に上記ピストンロッド２
２より小径かつコアロッド２４よりやや大径の挿通孔５
２が形成され、その後側開口部の周囲には、外径がピス
トンロッド２２とほぼ等しい環状の段差５３が形成され
ており、ここにスペーサリング５４が着脱可能に装着さ
れるようになっている。そして、金型取付盤５１及びピ
ストンロッド４６には上記段差５３を通して両者を固定
するボルト５５がボルト孔５６に螺合され、また、金型
取付盤５１と移動盤１１には、両者を固定するボルト５
７用のボルト孔５８が形成されている。This mold mounting board 51 has the piston rod 2 in the center.
2 and a slightly larger diameter than the core rod 24.
2 is formed, and an annular step 53 having an outer diameter approximately equal to that of the piston rod 22 is formed around the rear opening, into which a spacer ring 54 is removably attached. . Bolts 55 are screwed into the bolt holes 56 of the mold mounting plate 51 and the piston rod 46 to fix the two through the step 53, and to the mold mounting plate 51 and the moving plate 11, the bolts 55 are screwed into the bolt holes 56 to fix the two. bolt 5
7 bolt holes 58 are formed.
次に、・上記のように構成された射出成形機の圧縮装置
の作用について述べる。Next, the operation of the compression device of the injection molding machine constructed as described above will be described.
まず、全面圧縮を行う場合の取付方法について説明する
。全面圧縮を行う場合には、第１図の上半分に図示した
ように、環状段差５３にスペーサリング５４を配し、ボ
ルト５５をボルト孔５６に挿通して金型取付盤５１をピ
ストンロッド２２に取り付け、一方、金型取付盤５１と
移動盤１１との接続用のボルト５７は外しておく。この
場合、挿通孔５２の段差５３が一種のフランジになって
おり、金型取付盤５１とピストンロッド２２の結合−が
容易かつ強固になされる。First, a mounting method for full-surface compression will be explained. In the case of full-scale compression, as shown in the upper half of FIG. At the same time, the bolts 57 for connecting the mold mounting board 51 and the movable board 11 are removed. In this case, the step 53 of the insertion hole 52 is a kind of flange, and the mold mounting plate 51 and the piston rod 22 can be easily and firmly connected.
次に、移動盤１１に対する摺動部材２３の相対的な後進
限、前進限を決める第１ストツパ２８、第２ストツパ３
５を調整する。すなわち、駆動シャフトを駆動してチェ
ーンを介してスプロケット３２を回転すると、スプロケ
ット３２の内溝とキー３１の係合によってその回転が第
１ストツパ２８に伝えられ、細目ねじ２９によって前後
方向に移動される。これにより、第１ストツパ２８が貫
通孔１４の内面に突出してピストン２１を゛押す。これ
により、この突出しろたけ金型取付盤５１も押されるの
で、移動盤１１との間に隙間ができることになる（第３
図参照）。第２ストツパ３５の調整は、位置決めナツト
３５を回動し、ボルト３７を締めることにより行う。第
１ストツパ２８と第２ストツパ３５の間の隙間がピスト
ン２１の移動しろとなる。金型取付盤５１の取付面には
金型Ｍを固定用ボルトなどにより固定する。Next, the first stopper 28 and the second stopper 3 determine the relative backward and forward limits of the sliding member 23 with respect to the movable platen 11.
Adjust 5. That is, when the drive shaft is driven to rotate the sprocket 32 via the chain, the rotation is transmitted to the first stopper 28 by the engagement of the inner groove of the sprocket 32 and the key 31, and the fine thread 29 moves the sprocket 32 in the front and back direction. Ru. As a result, the first stopper 28 projects to the inner surface of the through hole 14 and pushes the piston 21. As a result, this protruding rotary mold mounting board 51 is also pushed, so a gap is created between it and the movable board 11 (third
(see figure). Adjustment of the second stopper 35 is performed by rotating the positioning nut 35 and tightening the bolt 37. The gap between the first stopper 28 and the second stopper 35 provides a margin for movement of the piston 21. The mold M is fixed to the mounting surface of the mold mounting board 51 using fixing bolts or the like.
以下、全面圧縮の射出成形の工程を、第３図ないし第５
図により説明する。トグル機構を作動して移動盤１１を
前進させ、移動型７と固定型６の間にキャビティを構成
する（型締工程、第３図参照）。ここでは、金型６，７
どうしの間に圧縮しるが存在する。次に、固定型７のノ
ズルｌＯからキャビティ内に樹脂が射出され、射出後あ
るいは射出中の適当なタイミングにおいて圧縮用シリン
ダ１３が作動して金型取付盤５１が移動され、圧縮が行
われる（圧縮工程、第４図参照）。圧縮工程においては
、コアロッド２４と金型取付盤５１が一体に前進し、金
型Ｍ全面に均一に圧力がかけられ、第２ストツパ３５が
第１ストツパ２８に当接して停止する。第２ストツパ３
５の位置を調整することにより成形品の最終厚さが厳密
に設定できる。Below, the entire compression injection molding process is shown in Figures 3 to 5.
This will be explained using figures. The toggle mechanism is operated to advance the movable plate 11 to form a cavity between the movable mold 7 and the fixed mold 6 (mold clamping process, see FIG. 3). Here, molds 6 and 7
There is a compression between them. Next, resin is injected into the cavity from the nozzle IO of the fixed mold 7, and at an appropriate timing after or during injection, the compression cylinder 13 is operated to move the mold mounting plate 51 and perform compression ( compression process, see Figure 4). In the compression process, the core rod 24 and the mold mounting plate 51 advance together, pressure is applied uniformly to the entire surface of the mold M, and the second stopper 35 comes into contact with the first stopper 28 and stops. 2nd stopper 3
By adjusting the position of 5, the final thickness of the molded product can be precisely set.
樹脂が凝固した後には、トグル機構が作動して移動盤１
１が後退し、製品が移動型７に付着した状態で突き出し
位置に至る（型開工程）。ここで、突出し用シリンダ３
９が作動して突出しプレート４０が前進し、突出しピン
４７がコアロッド２４より突出し、移動型７に設けられ
たエジェクタピン５０を突出させて製品を突き出す（突
き出し工程、第５図参照）。この後、突出し用シリンダ
３９及び圧縮用シリンダ１３ともに原位置に戻され、再
度、型締工程が開始される。After the resin solidifies, the toggle mechanism operates and moves the moving plate 1.
1 retreats, and the product reaches the ejecting position with the product attached to the movable mold 7 (mold opening process). Here, the ejection cylinder 3
9 is activated, the ejector plate 40 advances, the ejector pin 47 protrudes from the core rod 24, and the ejector pin 50 provided on the movable mold 7 is ejected to eject the product (ejecting process, see FIG. 5). After this, both the ejection cylinder 39 and the compression cylinder 13 are returned to their original positions, and the mold clamping process is started again.
茨に、コア圧縮を行う場合の取付方法を第１図の下半分
を参照して説明する。金型取付盤５１とピストンロッド
２２を接合するボルト５５を外し、スペーサリング５４
を取り除くとともに、ボルト５７をボルト孔５８に挿通
して金型取付盤５１を移動盤１１に固定する。この場合
、ボルト５５゜５７は金型取付盤５１の前面に露出して
おり、着脱が容易である。また、金型取付盤５１はタイ
バー１２により支持されており、移動盤１１はトグル機
構により移動可能であるので、両者を開くのも容易であ
る。第６図に示すように、移動型７ａは、コア圧縮用の
ものを用い、コア金型７ｂをコアロッド２４に固定する
。ストッパ２８．３５の調整方法は全面圧縮の場合と同
様で、第６図から第７図の順序で行われる。この場合に
は金型取付盤５１とコアロッド２４とが切り離されてい
るので、第１ストツパ２８を前進させるとコアロッド２
４が突出し、コア金型７ｂが前進することになり、第２
ストツパ３５もコアロッド２４のみの前進位置を規制す
ることになる。The installation method for core compression will be explained with reference to the lower half of FIG. 1. Remove the bolts 55 that connect the mold mounting board 51 and the piston rod 22, and remove the spacer ring 54.
At the same time, the mold mounting board 51 is fixed to the movable board 11 by inserting the bolts 57 into the bolt holes 58. In this case, the bolts 55 and 57 are exposed on the front surface of the mold mounting board 51, making attachment and detachment easy. Moreover, since the mold mounting board 51 is supported by the tie bars 12 and the movable board 11 is movable by a toggle mechanism, it is easy to open both. As shown in FIG. 6, the movable mold 7a is used for core compression, and the core mold 7b is fixed to the core rod 24. The method of adjusting the stoppers 28, 35 is the same as in the case of full-plane compression, and is carried out in the order shown in FIGS. 6 and 7. In this case, the mold mounting plate 51 and the core rod 24 are separated, so when the first stopper 28 is advanced, the core rod 24 is separated.
4 protrudes, the core mold 7b moves forward, and the second
The stopper 35 also restricts the forward position of only the core rod 24.
以下、コア圧縮の射出成形工程を第７図ないし第９図に
よ−り説明する。型締工程は全面圧縮と同様であるが、
金型６．７ａどうしの間には圧縮しろが不要である（第
７図参照）。次に、射出が行われ、圧縮用シリンダ１３
が作動して圧縮工程が行われる。この場合、コア金型７
ｂのみが金型７ａに対して相対移動されてキャビティの
圧縮を行うので、れ例示するように、中央部のみが厚く
周辺部が薄いような形状のものでも、部分的に充分な圧
縮を行うことができる。両ストッパ２８．３５により、
圧縮前及び圧縮後のキャビティが厳密に設定できること
は全面圧縮の場合と同様である。型開、突出し工程は前
記と同様である。The injection molding process for core compression will be explained below with reference to FIGS. 7 to 9. The mold clamping process is similar to full-scale compression, but
No compression allowance is required between the molds 6.7a (see Figure 7). Next, injection is performed and the compression cylinder 13
is activated to perform the compression process. In this case, the core mold 7
Only part b is moved relative to the mold 7a to compress the cavity, so even if the shape is thick only at the center and thin at the periphery, as shown in the example, sufficient compression can be achieved locally. be able to. With both stoppers 28.35,
Similar to the case of full-surface compression, the cavities before and after compression can be precisely set. The mold opening and ejection steps are the same as described above.
上記のような突出し装置においては、突出し用油圧シリ
ンダ３９が圧縮用油圧シリンダ１３のピストン２１の内
部に設置されているので、ピストンロッド４６が比較的
短くてよく、そのために小径ｐものでも充分に曲げ応力
に耐えることができる。また、同様の理由で突出し用油
圧シリンダ３９によって駆動される部材の重量を小さく
できるので、これらの部材の慣性モーメントが小さく、
これらを出し入れに要する時間を短縮することができ、
成形能率を高めることができる。また、ピン穴４８の開
口部に取り付けられたブツシュ４９によって、突出しビ
ン４７の芯出しが厳密になされ、突き出しを正確に行う
とともに、突出しピン４７や突出しプレート４０、さら
にはピストンロッド４６に偏った荷重がかかることを防
いでいる。In the ejecting device as described above, since the ejecting hydraulic cylinder 39 is installed inside the piston 21 of the compression hydraulic cylinder 13, the piston rod 46 can be relatively short, and therefore even a small-diameter piston rod can be used. Can withstand bending stress. Furthermore, for the same reason, the weight of the members driven by the ejection hydraulic cylinder 39 can be reduced, so the moment of inertia of these members is small.
The time required to take these items in and out can be shortened,
Molding efficiency can be increased. Furthermore, the bushing 49 attached to the opening of the pin hole 48 allows the ejector pin 47 to be precisely centered and ejected accurately. Prevents load from being applied.
また、この実施例においては、金型取付盤５１を作動端
（ピストンロッド）２２に取り付けると圧縮装置が金型
取付盤５１を圧縮して全面圧縮が行え、その接続を外す
と金型のコア部のみを押してコア圧縮が行える。従って
、成形品の形状が比較的単純で全面圧縮を行えばよいも
のは、キャビティを金型全面に配置することによって一
度の工程で複数を景産し、また、中央部のみが厚肉であ
るような複雑な形状のものはコア圧縮を採用して充分な
圧縮を得るなど、目的に応じた使い分けができる。また
、金型取付盤５１の挿通孔５２を作動端２２の外径より
小径にし、挿通孔５２の作動端２２側の周縁部に作動端
２２の外径より大きい環状の段差５３を形成し、金型取
付盤５１と作動端２２の間に上記段差５５にスペーサ５
４を挟んでボルト５５で固定するようにしたことにより
、金型取付盤５１と作動端２２の固定が容易かつ強固に
なされ、作業の手間の軽減と能率の向上が図れるととも
に、各部材間のがたをなくして良好な品質の成形品を得
ることができ全面圧縮とコア圧縮の切換も容易であると
いう利点を有している。In addition, in this embodiment, when the mold mounting plate 51 is attached to the working end (piston rod) 22, the compression device compresses the mold mounting plate 51 to perform full compression, and when the connection is removed, the mold core Core compression can be performed by pressing only the part. Therefore, if the shape of the molded product is relatively simple and only needs to be compressed over the entire surface, it is possible to produce multiple cavities in one process by arranging the cavities over the entire surface of the mold, and it is also possible to produce a molded product with a thick wall only in the center. For complex shapes such as this, core compression can be used to obtain sufficient compression, and can be used depending on the purpose. Further, the insertion hole 52 of the mold mounting plate 51 is made smaller in diameter than the outer diameter of the working end 22, and an annular step 53 larger than the outer diameter of the working end 22 is formed at the peripheral edge of the insertion hole 52 on the working end 22 side. A spacer 5 is installed at the step 55 between the mold mounting plate 51 and the working end 22.
4 is sandwiched between the bolts 55, the mold mounting board 51 and the working end 22 can be easily and firmly fixed, reducing work effort and improving efficiency. It has the advantage that a molded product of good quality can be obtained without rattling, and that it is easy to switch between full-surface compression and core compression.
［発明の効果コ
以上詳述したように、この発明は、固定盤と、この固定
盤に対して前後移動自在な移動盤と、上記移動盤の内部
に構成した油圧シリンダとを設け、上記油圧シリンダの
ピストンに移動盤の上記固定盤と反対側の部分に突出す
る突出部を形成し、この突出部と移動盤との間にピスト
ンの前進限と後退限を規制するストッパを位置調整可能
に設けたものであるので、コア圧縮を行う場合にも、コ
ア金型の前進限及び後退限の位置をこのストッパにより
容易に規制しかつその位置調整も容易に行える。従って
、前進限ストッパがない場合のような金型どうしの衝突
の発生を防ぎ、金型寿命を延ばすとともに、金型自体に
ストッパを設ける必要がないので、金型の構造を容易に
し、そのコストを低下させる。また、後退限ストッパを
必要に応じて変更することによって圧縮比率を適宜調整
し、高品質の成形品を得る事ができるなどの優れた効果
を奏するものである。[Effects of the Invention] As described in detail above, the present invention includes a fixed platen, a movable platen that is movable back and forth with respect to the fixed platen, and a hydraulic cylinder configured inside the movable platen, and A protrusion is formed on the piston of the cylinder that protrudes to the opposite side of the fixed plate of the movable plate, and a stopper that regulates the forward and backward limits of the piston can be positioned between this protrusion and the movable plate. Since this stopper is provided, even when performing core compression, the forward and backward limit positions of the core mold can be easily regulated by this stopper, and the positions thereof can also be easily adjusted. Therefore, collisions between molds that would occur when there is no advance limit stopper are prevented, and the life of the mold is extended.In addition, since there is no need to provide a stopper on the mold itself, the structure of the mold is simplified and its cost is reduced. decrease. In addition, by changing the retraction limit stopper as necessary, the compression ratio can be adjusted appropriately, and a high quality molded product can be obtained.
第１図はこの発明の一実施例の射出成形機の圧縮装置の
要部の断面図、第２図ないし第９図はその作用を示す略
図、第１Ｏ図は従来例の構成を示す略図である。
１１・・・・・・移動盤、１３・・・・・・圧縮用シリ
ンダ、２１・・・・・・ピストン、２８・・・・・・第
１ストツパ、３５・・・・・・第２ストツパ。FIG. 1 is a cross-sectional view of the main parts of the compression device of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 to 9 are schematic diagrams showing its operation, and FIG. 1O is a schematic diagram showing the configuration of a conventional example. be. 11...Moving plate, 13...Compression cylinder, 21...Piston, 28...First stopper, 35...Second Stotspa.
Claims (1)
移動盤と、上記移動盤の内部に構成された圧縮用油圧シ
リンダとを備え、上記圧縮用油圧シリンダのピストンに
は移動盤の上記固定盤と反対側の部分に突出する突出部
が形成され、この突出部と移動盤との間にはピストンの
前進限と後退限を規制するストッパが位置調整可能に設
けられていることを特徴とする射出成形機の圧縮装置。A fixed platen, a movable platen that is provided to be movable back and forth with respect to the fixed platen, and a compression hydraulic cylinder configured inside the movable platen, the piston of the compression hydraulic cylinder is provided with the piston of the movable platen. A protrusion is formed on the opposite side of the fixed plate, and a stopper is provided between the protrusion and the movable plate, the position of which is adjustable for regulating the forward and backward limits of the piston. A compression device for an injection molding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333222A JPH0617042B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Injection molding machine compression device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333222A JPH0617042B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Injection molding machine compression device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174428A true JPH01174428A (en) | 1989-07-11 |
| JPH0617042B2 JPH0617042B2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=18263682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62333222A Expired - Lifetime JPH0617042B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Injection molding machine compression device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617042B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816436B (en) * | 2015-04-29 | 2017-01-18 | 永高股份有限公司 | Rail type continuous-production PE electric smelting pipe fitting die |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796834A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of injection-compression molding |
| JPS5796833A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of injection-compression molding |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62333222A patent/JPH0617042B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796834A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of injection-compression molding |
| JPS5796833A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of injection-compression molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617042B2 (en) | 1994-03-09 |
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