JPH01172284A - 超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法 - Google Patents
超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法Info
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- JPH01172284A JPH01172284A JP32963887A JP32963887A JPH01172284A JP H01172284 A JPH01172284 A JP H01172284A JP 32963887 A JP32963887 A JP 32963887A JP 32963887 A JP32963887 A JP 32963887A JP H01172284 A JPH01172284 A JP H01172284A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
- C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B41/4869—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、転圧施工する゛超硬練りコンクリートのひび
われ低減方法に関する。
われ低減方法に関する。
〈従来の技術とその問題点〉
従来、超硬練りコンクリートをダンプで運搬しブルドー
ザ−で敷きならして、ローラー又は振動ローラーで締め
固めて行く施工方法は、アジテータ−車でスランプ5〜
20cmのコンクリートを運搬しパケット、ポンプによ
る打設などの通常の打設工法と較らべると、コンクリー
トの打設スピードが極めて速く、大量のコンクリートを
合理的に施工することができるので特に大ダム等では、
ローラーコンパフティラドダム工法(RCD工法)とし
て確立されている。又、この工法を道路舗装等にもその
応用範囲を広げるべく技術開発も行なわれておりローラ
ーコンパクテッドコンクリートペイプメント(RCCP
)工法と呼称されている。
ザ−で敷きならして、ローラー又は振動ローラーで締め
固めて行く施工方法は、アジテータ−車でスランプ5〜
20cmのコンクリートを運搬しパケット、ポンプによ
る打設などの通常の打設工法と較らべると、コンクリー
トの打設スピードが極めて速く、大量のコンクリートを
合理的に施工することができるので特に大ダム等では、
ローラーコンパフティラドダム工法(RCD工法)とし
て確立されている。又、この工法を道路舗装等にもその
応用範囲を広げるべく技術開発も行なわれておりローラ
ーコンパクテッドコンクリートペイプメント(RCCP
)工法と呼称されている。
これらの工法に使用される超硬練りコンクリートは、ロ
ーラーコンパクテイングコンクリート(RCC)と呼ば
れ、通常スランプは硬すぎて測定出来なく、VC値によ
り表示される。
ーラーコンパクテイングコンクリート(RCC)と呼ば
れ、通常スランプは硬すぎて測定出来なく、VC値によ
り表示される。
VC値は日本道路脇金型振動ビービーコンシストメータ
ーによって測定され、VC値又はVee−Bee値(秒
)で示される。
ーによって測定され、VC値又はVee−Bee値(秒
)で示される。
本発明でいう超硬練りコンクリートとはVC値5秒以上
、20〜60秒程度の、コンクリートというよりは、濡
れた砂と砂利、セメントを混合したパサパサの状態の混
合物であり、単位水量が100kg/rrr前後以下と
極端に少ないのが特徴である。したが4で従来のコンク
リートと較らべ強度の発現速度が速く、同一単位セメン
ト量では高い強度が得られ、同一強度を得るのにセメン
)1が少なく済む反面、ブリージングが全く生じないの
で硬化までの間に乾燥を受けると、コンクリート中の水
分が蒸発し、それに伴ってプラスチックシュリンケージ
によるひソ°われが発生し易いという欠点がある。
、20〜60秒程度の、コンクリートというよりは、濡
れた砂と砂利、セメントを混合したパサパサの状態の混
合物であり、単位水量が100kg/rrr前後以下と
極端に少ないのが特徴である。したが4で従来のコンク
リートと較らべ強度の発現速度が速く、同一単位セメン
ト量では高い強度が得られ、同一強度を得るのにセメン
)1が少なく済む反面、ブリージングが全く生じないの
で硬化までの間に乾燥を受けると、コンクリート中の水
分が蒸発し、それに伴ってプラスチックシュリンケージ
によるひソ°われが発生し易いという欠点がある。
このひゾわれは、気象条件によっては打設後数十分程度
から入りそのひv′われ幅は2〜6鶴、長さは数mに達
し、深さも10c1m以上に及ぶ場合もある。RCD工
法におけるダム等では、厚さ50〜100cmに敷きな
らしたコンクリート暦を一度に振動ローラーで締め固め
ながら時間を置いて順次打ち継いで行くことから、この
ひびわれは躯体内部に欠陥を残すことになると同時に、
水和熱による熱応力が集中、し易(なり、大きなりラッ
クを誘発するものである。
から入りそのひv′われ幅は2〜6鶴、長さは数mに達
し、深さも10c1m以上に及ぶ場合もある。RCD工
法におけるダム等では、厚さ50〜100cmに敷きな
らしたコンクリート暦を一度に振動ローラーで締め固め
ながら時間を置いて順次打ち継いで行くことから、この
ひびわれは躯体内部に欠陥を残すことになると同時に、
水和熱による熱応力が集中、し易(なり、大きなりラッ
クを誘発するものである。
又、RCCP工法でも同様であり、硬化前の大きなりラ
ックは漏水の原因となり、路盤支持力が、 4 局部的
に低下すると同時に剛性も低下することになるので、ア
スファルト舗装と較らべ路盤の応力負担が小さくても良
いという長所がなくなるものである。さらに硬化後の乾
燥収縮量も、従来のコンクリートと殆んど差がなく改善
されないことから、目地スパンを大きくすることが出来
なく、Rccp工法の最大の長所である大量打設に障害
を及ぼすものである。
ックは漏水の原因となり、路盤支持力が、 4 局部的
に低下すると同時に剛性も低下することになるので、ア
スファルト舗装と較らべ路盤の応力負担が小さくても良
いという長所がなくなるものである。さらに硬化後の乾
燥収縮量も、従来のコンクリートと殆んど差がなく改善
されないことから、目地スパンを大きくすることが出来
なく、Rccp工法の最大の長所である大量打設に障害
を及ぼすものである。
以上のような硬化前及び硬化後の乾燥を押え、プラスチ
ックシュリンゲージによるクラック又は乾燥収縮ひゾわ
れを低減又は防止する方法として、シートや養生マット
又は水を張るなどの従来の養生方法では、RCD又はR
CCP工法の特徴である広範囲な面積の大量一体化打設
にはそぐわないものである。
ックシュリンゲージによるクラック又は乾燥収縮ひゾわ
れを低減又は防止する方法として、シートや養生マット
又は水を張るなどの従来の養生方法では、RCD又はR
CCP工法の特徴である広範囲な面積の大量一体化打設
にはそぐわないものである。
本発明者らは、簡便な方法で転圧直後から、硬化後まで
、連続してコンクリート中の水分の蒸発を抑制し、硬化
前のクラックを押え、かつ硬化後の乾燥収縮量を低減し
、目地スパンを長くすることを目的として、主に卦緘剤
を用い鋭意検討した結果、塩化ビニール−塩化ビニリデ
ン系、酢酸ビニール系、エチレン−酢酸ビニル系エマル
ジョン、等各種コンクリート養生用卦緘剤の中でもエチ
レン−酢酸ビニル系エマルジョンが卓効を示すことを認
め本発明を完成した。
、連続してコンクリート中の水分の蒸発を抑制し、硬化
前のクラックを押え、かつ硬化後の乾燥収縮量を低減し
、目地スパンを長くすることを目的として、主に卦緘剤
を用い鋭意検討した結果、塩化ビニール−塩化ビニリデ
ン系、酢酸ビニール系、エチレン−酢酸ビニル系エマル
ジョン、等各種コンクリート養生用卦緘剤の中でもエチ
レン−酢酸ビニル系エマルジョンが卓効を示すことを認
め本発明を完成した。
く問題点を解決するための手段〉
即ち、本発明は超硬練りコンクリートを転圧し、その後
エチレン−酢酸ビニルエマルジョンを転圧したコンクリ
ート表面に被覆することを特徴とする超硬練りコンクリ
ートのひびわれ低減方法である。
エチレン−酢酸ビニルエマルジョンを転圧したコンクリ
ート表面に被覆することを特徴とする超硬練りコンクリ
ートのひびわれ低減方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明における超硬練りコンクリートとは、前記したよ
うにVC値5秒以上の超硬練りで、コンクリートと言う
よりは濡れた砂、砂利、セメントを混合したパサパサ状
態の混合材である。
うにVC値5秒以上の超硬練りで、コンクリートと言う
よりは濡れた砂、砂利、セメントを混合したパサパサ状
態の混合材である。
使用されるセメントは普通・早強・超早強・中庸熱等各
種ポルトランドセメント、シリカ、フライアッシュ、高
炉スラグが入った混合セメント又は高炉スラグ粉末、ア
ルミナセメントなど水硬性セメントはいずれも使用でき
、減水剤、膨張材、収縮低減剤、早強剤、遅延剤、空気
連行剤及び高強度材等積々の混和剤(又は混和材)も使
用できる。
種ポルトランドセメント、シリカ、フライアッシュ、高
炉スラグが入った混合セメント又は高炉スラグ粉末、ア
ルミナセメントなど水硬性セメントはいずれも使用でき
、減水剤、膨張材、収縮低減剤、早強剤、遅延剤、空気
連行剤及び高強度材等積々の混和剤(又は混和材)も使
用できる。
VC値の他、コンクリート配合の特徴は単位セメン)I
が80〜400kg/n?程度使用されるが、特に限定
されるものでなく、単位水量は100 kg/d前後以
下の小さいものである。
が80〜400kg/n?程度使用されるが、特に限定
されるものでなく、単位水量は100 kg/d前後以
下の小さいものである。
又、本発明で使用されるエチレン−酢酸ビニルエマルシ
ロン(以下単にEVAという)は、当業者には公知の方
法、即ち、界面活性剤や保護シロイド、重合開始剤、水
の存在下でエチレンを加圧下に酢酸ビニルと乳化共重合
することにより製造される。又、共重合体の組成はアル
カリケン化法、NMR法及び比重性等周知の方法で決定
される。
ロン(以下単にEVAという)は、当業者には公知の方
法、即ち、界面活性剤や保護シロイド、重合開始剤、水
の存在下でエチレンを加圧下に酢酸ビニルと乳化共重合
することにより製造される。又、共重合体の組成はアル
カリケン化法、NMR法及び比重性等周知の方法で決定
される。
さらに若干の第三のiff体(例えばアクリル酸等)を
添加して重合したものなど、特に制限を受けるものでは
ない。
添加して重合したものなど、特に制限を受けるものでは
ない。
これらの市販品は通常エマルジョンの粒子径により濃度
が異なり固形分が50〜65重景%の貴簡散系の高粘度
の溶液として市販されているが、広い面積を能率良(コ
ートするにはスプレーガン等で散布するのが好ましい。
が異なり固形分が50〜65重景%の貴簡散系の高粘度
の溶液として市販されているが、広い面積を能率良(コ
ートするにはスプレーガン等で散布するのが好ましい。
しかしながら50〜65重量%の濃度では、粘性が大き
過ぎて散布できなく、散布できる濃度まで希釈しなけれ
ばならない。
過ぎて散布できなく、散布できる濃度まで希釈しなけれ
ばならない。
この時、濃度を小さくすればするほど散水はし易くなる
が、散布する固形分量を同じにしても、濃度がある一定
量以下ではひびわれ、低減効果は低下する。
が、散布する固形分量を同じにしても、濃度がある一定
量以下ではひびわれ、低減効果は低下する。
即ちEVA固形分濃度は20重量%以上とするのが好ま
しく、30〜50重景%が貴簡好ましい。
しく、30〜50重景%が貴簡好ましい。
50重量%を超えるとスプレーガン等による散布が困難
となるし、効果の増加もそれほど期待できなく不経済で
ある。
となるし、効果の増加もそれほど期待できなく不経済で
ある。
散布量は固形分の量で80 g/rrr以上が好ましく
、100 g/rtr以上が更に好ましい。経済性も考
慮すると100〜300 glrd程度で充分である。
、100 g/rtr以上が更に好ましい。経済性も考
慮すると100〜300 glrd程度で充分である。
さらにEVA原液を希釈する場合において通常は水で良
いが、この場合は、特に15℃以下では、造膜速度が遅
い上に、形成した膜はコンクリート中の水分蒸発を抑制
する効果が小さくなり結果的にひびわれ低減効果が小さ
くなる。
いが、この場合は、特に15℃以下では、造膜速度が遅
い上に、形成した膜はコンクリート中の水分蒸発を抑制
する効果が小さくなり結果的にひびわれ低減効果が小さ
くなる。
好ましくは、水−アルコール系又は、アルコール単独で
希釈すれば良く造膜速度を速くし、水分の蒸発抑制効果
も大きくなるのである。
希釈すれば良く造膜速度を速くし、水分の蒸発抑制効果
も大きくなるのである。
アルコールは通常メタノール、エタノールが使用され、
EVA固形分濃度が20〜50重景%と貴簡ようにアル
コール又は任意濃度の水−アルコール溶液で希釈する。
EVA固形分濃度が20〜50重景%と貴簡ようにアル
コール又は任意濃度の水−アルコール溶液で希釈する。
好ましくは、固形分50〜65重量%EVA原液に対し
3重量%以上のアルコールを添加すると良い。
3重量%以上のアルコールを添加すると良い。
超硬練りコンクリートは、生コンで混練し、ダンプトラ
ックで運搬して、ローグーで撒き出し、ローラー又は振
動ローラーですぐ締め固めをする。
ックで運搬して、ローグーで撒き出し、ローラー又は振
動ローラーですぐ締め固めをする。
RCDの場合はそのまま打ち継ぐが、RCCPの場合は
すぐ表面仕上げを行なう。
すぐ表面仕上げを行なう。
EVAは振動締め固め又は、振動締め固め後表面仕上げ
をしたらなるべく早い時期に被膜することが好ましい。
をしたらなるべく早い時期に被膜することが好ましい。
EVAの被覆方法はエアースプレーガンによる噴霧やへ
ヶ、ローラーなどによる塗布の他、そのままトンボなど
で薄く伸ばしても良い。
ヶ、ローラーなどによる塗布の他、そのままトンボなど
で薄く伸ばしても良い。
〈実施例〉
以下、本発明の効果を実施例にて詳しく説明する。
実施例1゜
表−1にコンクリート配合を示す。
表−1
〈使用材料〉
0セメント:アンデス普通ポルトランドセメント(比重
3.16) O水 :地下水(比重1.00) 0砂 :新潟県姫用産川砂(比重2.65゜FM2
.90) O砂利 : 同上 川砂利(比重2.68゜砕石
混入率70%) 0減水剤 :ホゾリス物産製、商品名「ホゾリス隘70
」 表−1のコンクリート配合を用い、EVAの積重\ 類及び濃度、散布量を加えて10X10X40C11の
供試体を成型した直後にコートし、成型直後からの乾燥
収縮量を20±3℃、RH60±5%の室内で測定した
。
3.16) O水 :地下水(比重1.00) 0砂 :新潟県姫用産川砂(比重2.65゜FM2
.90) O砂利 : 同上 川砂利(比重2.68゜砕石
混入率70%) 0減水剤 :ホゾリス物産製、商品名「ホゾリス隘70
」 表−1のコンクリート配合を用い、EVAの積重\ 類及び濃度、散布量を加えて10X10X40C11の
供試体を成型した直後にコートし、成型直後からの乾燥
収縮量を20±3℃、RH60±5%の室内で測定した
。
供試体の作成は1010X10X40の型枠に、約半層
となるようコンクリートを詰め、1分間テーブルバイブ
で締め固め、さらにその上に幅9.8×長さ39.6
X高さ12備の鉄製角材を振動を掛けながら1分間乗せ
、残りの半層も同様にして成型する。その後、コンクリ
ート表面に乾燥収縮を測定するためのコンタクトゲージ
用標点プラグ(長さ3cm)を8インチの間隔で打ち込
み、側面の型枠をとりはずし、そこに薄い塩ビ板をグリ
ースで接着し側面からの乾燥を防止した。EVAをスプ
レーガンで散布した。散布量は、供試体を型枠ごと20
kg秤量、感度1gのデジタル秤りでチエツクし、固
形分(g/rrr)に換算した。
となるようコンクリートを詰め、1分間テーブルバイブ
で締め固め、さらにその上に幅9.8×長さ39.6
X高さ12備の鉄製角材を振動を掛けながら1分間乗せ
、残りの半層も同様にして成型する。その後、コンクリ
ート表面に乾燥収縮を測定するためのコンタクトゲージ
用標点プラグ(長さ3cm)を8インチの間隔で打ち込
み、側面の型枠をとりはずし、そこに薄い塩ビ板をグリ
ースで接着し側面からの乾燥を防止した。EVAをスプ
レーガンで散布した。散布量は、供試体を型枠ごと20
kg秤量、感度1gのデジタル秤りでチエツクし、固
形分(g/rrr)に換算した。
尚、型枠底板とコンクリートの接着面は、摩擦を減らす
ため、両面にグリースを塗布した薄い塩ビ板を挟んだ。
ため、両面にグリースを塗布した薄い塩ビ板を挟んだ。
測定結果を表−2に示す。
使用したEVA原液は電気化学工業■製画品名「デンカ
EVAテフクス」で以下に示す通りである。
EVAテフクス」で以下に示す通りである。
−01168: 〃20 /’ )同
65重量%表−1において実験aiは比較例で他は本発
明例である。
65重量%表−1において実験aiは比較例で他は本発
明例である。
表−1に示されるように本発明の超硬練りコンクリート
ではEVAをコートしない場合(実験嵐l)打設直後か
ら3時間までの硬化前の収縮が著しく多く、硬化後(材
令1日)から12週までは約510μ程度の収縮であり
、打設直後から12週では1.710μも収縮(従来の
スランプ10cm程度の道路用コンクリート:w/c5
5%、セメントff1330kg/rrrでは硬化前は
ブリージングがあるので収縮は生じなく材令1日〜12
Wで約600μ程度の収縮である)が示される。本発明
例ではEV/’4度は20%以上で著しく収縮を押える
効果が認められ、かつ、散布量も80g/rrf以上で
効果が顕著となることが示さ塾ると同時に適正濃度と適
正散布量では収縮を殆んど押えることが示されるもので
ある。
ではEVAをコートしない場合(実験嵐l)打設直後か
ら3時間までの硬化前の収縮が著しく多く、硬化後(材
令1日)から12週までは約510μ程度の収縮であり
、打設直後から12週では1.710μも収縮(従来の
スランプ10cm程度の道路用コンクリート:w/c5
5%、セメントff1330kg/rrrでは硬化前は
ブリージングがあるので収縮は生じなく材令1日〜12
Wで約600μ程度の収縮である)が示される。本発明
例ではEV/’4度は20%以上で著しく収縮を押える
効果が認められ、かつ、散布量も80g/rrf以上で
効果が顕著となることが示さ塾ると同時に適正濃度と適
正散布量では収縮を殆んど押えることが示されるもので
ある。
好ましい範囲はEVAI度は30〜50重量%、散布量
は100〜300g/rdで300 g/rdを超えて
散布しても収縮低減の顕著な効果は認められなく経済的
に無駄となる。このことはEVA濃度を50%を超える
濃度にしても同様であると同時にスプレーガンでの散布
が困難となる。
は100〜300g/rdで300 g/rdを超えて
散布しても収縮低減の顕著な効果は認められなく経済的
に無駄となる。このことはEVA濃度を50%を超える
濃度にしても同様であると同時にスプレーガンでの散布
が困難となる。
実施例2゜
表−1のコンクリート配合を使用し実施例1と同様の方
法でEVA−Aをアルコール又はアルコールと水で希釈
したものを使い5℃、RH50±5%、風力3 m/s
の状態と一部35℃RH60±5%の恒温室での乾燥収
縮量を測定した。
法でEVA−Aをアルコール又はアルコールと水で希釈
したものを使い5℃、RH50±5%、風力3 m/s
の状態と一部35℃RH60±5%の恒温室での乾燥収
縮量を測定した。
その結果を表−3に示す。
表−3に示されるように、外気温に拘らずアルコールを
添加することにより著しく収縮量を押えることが出来造
膜速度が速くなり、かつ膜が緻密化していることを暗示
させる。
添加することにより著しく収縮量を押えることが出来造
膜速度が速くなり、かつ膜が緻密化していることを暗示
させる。
実施例3゜
表−1のコンクリートを用い、コンクリート板上に幅I
QcmX高さ20011X長さ5mの鉄製型枠を設置し
、その中に約半層となるようコンクリートを投入し幅9
.5値×高さ12(JX長さ4m991の角材(木)を
その上に当て、角材の上をランマー(重量40kg)を
走らせ振動締め固めをした。
QcmX高さ20011X長さ5mの鉄製型枠を設置し
、その中に約半層となるようコンクリートを投入し幅9
.5値×高さ12(JX長さ4m991の角材(木)を
その上に当て、角材の上をランマー(重量40kg)を
走らせ振動締め固めをした。
そしてすぐ脱型し側面からの乾燥を防ぐためグリースを
用い薄い塩ビ板を側面全体に密着させ表面乾燥によるひ
びわれ試験を実施した。
用い薄い塩ビ板を側面全体に密着させ表面乾燥によるひ
びわれ試験を実施した。
ひびわれ観察は、材令1日と3ケ月後とし試験場所は2
0℃±3℃に温度のみコントロールした室内で行ない養
生条件は次のようにした。
0℃±3℃に温度のみコントロールした室内で行ない養
生条件は次のようにした。
(1) そのまま。
(2) 材令7日まで濡れむしろ、以後むしろを取り
そのまま。
そのまま。
(3) 成型後すぐEVA原液−エタノール−水系の
EVAをスプレーガンで散布。
EVAをスプレーガンで散布。
EVA原液−エタノール−水系は重量で72、7−10
−17.3の固形分40%の#50を使用し散布量はE
VAを入れたスプレれないように散布した。
−17.3の固形分40%の#50を使用し散布量はE
VAを入れたスプレれないように散布した。
上記(1) (2)は比較例であり(3)が本発明例で
ある。
ある。
ひびわれ観察状態は簡単な図面に示すが、(1)は成型
後3〜5時間で幅1〜2顛のクランクが17本人り材令
1日の観察では(1)はひびわれ本数は同一であるがひ
びわれ幅が2〜31に広がっている。
後3〜5時間で幅1〜2顛のクランクが17本人り材令
1日の観察では(1)はひびわれ本数は同一であるがひ
びわれ幅が2〜31に広がっている。
又(2) (3)は入っていない。
3ケ月後の観察では(1)のひびわれは下のコンクリー
ト板まで成長しており(2)は10本のクラックが(幅
0.5〜1日)が入っている。(3)の本発明は幅0.
3fiのものが3本観察され、ひびわれ低減効果が観察
された。
ト板まで成長しており(2)は10本のクラックが(幅
0.5〜1日)が入っている。(3)の本発明は幅0.
3fiのものが3本観察され、ひびわれ低減効果が観察
された。
〈発明の効果〉
以上、実施例で示したように本発明はRCDやRCCP
工法に用いられる特殊な超硬練りコンクリートのひびわ
れ低減方法として (1)EVAエマルジョンが卓効を示す。
工法に用いられる特殊な超硬練りコンクリートのひびわ
れ低減方法として (1)EVAエマルジョンが卓効を示す。
(2)EVAエマルジョンの散布条件は固型分濃度が2
0〜50重量%、固型分で80g/rd以上であり好ま
しくは30〜50重量%、100〜300 g/rdで
ある。
0〜50重量%、固型分で80g/rd以上であり好ま
しくは30〜50重量%、100〜300 g/rdで
ある。
(3)EVAエマルジョンを希釈する時アルコール又は
アルコール−水系を用いることによって、乾燥収縮量を
減する効果が顕著であり低温でも卓効を示す。
アルコール−水系を用いることによって、乾燥収縮量を
減する効果が顕著であり低温でも卓効を示す。
などの効果を有する。
尚、散布時期は早ければ早いほど良く、通常打設直後又
は仕上げ直後である。
は仕上げ直後である。
図面は実施例3におけるクランクの発生を図示したもの
で第1図は材令1日、第2図は材令3ケ月のものである
。 特許出願人 電気化学工業株式会社
で第1図は材令1日、第2図は材令3ケ月のものである
。 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- (1)超硬練りコンクリートを転圧し、その後エチレン
−酢酸ビニルエマルジョンを転圧したコンクリート表面
に被覆することを特徴とする超硬練りコンクリートのひ
びわれ低減方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62329638A JP2583256B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62329638A JP2583256B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01172284A true JPH01172284A (ja) | 1989-07-07 |
JP2583256B2 JP2583256B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=18223577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62329638A Expired - Fee Related JP2583256B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2583256B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100841892B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2008-06-26 | 세기하이테크건설 주식회사 | 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법 |
JP2009208984A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Tsuruga Cement Kk | モルタルまたはコンクリートの表面改質剤および表面改質方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62329638A patent/JP2583256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100841892B1 (ko) * | 2007-12-26 | 2008-06-26 | 세기하이테크건설 주식회사 | 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법 |
JP2009208984A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Tsuruga Cement Kk | モルタルまたはコンクリートの表面改質剤および表面改質方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2583256B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |