JPH01172284A - 超硬練りコンクリートのひびわれ低減方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、転圧施工する゛超硬練りコンクリートのひび
われ低減方法に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 従来、超硬練りコンクリートをダンプで運搬しブルドー
ザ−で敷きならして、ローラー又は振動ローラーで締め
固めて行く施工方法は、アジテータ−車でスランプ５〜
２０ｃｍのコンクリートを運搬しパケット、ポンプによ
る打設などの通常の打設工法と較らべると、コンクリー
トの打設スピードが極めて速く、大量のコンクリートを
合理的に施工することができるので特に大ダム等では、
ローラーコンパフティラドダム工法（ＲＣＤ工法）とし
て確立されている。又、この工法を道路舗装等にもその
応用範囲を広げるべく技術開発も行なわれておりローラ
ーコンパクテッドコンクリートペイプメント（ＲＣＣＰ
）工法と呼称されている。

これらの工法に使用される超硬練りコンクリートは、ロ
ーラーコンパクテイングコンクリート（ＲＣＣ）と呼ば
れ、通常スランプは硬すぎて測定出来なく、ＶＣ値によ
り表示される。

ＶＣ値は日本道路脇金型振動ビービーコンシストメータ
ーによって測定され、ＶＣ値又はＶｅｅ−Ｂｅｅ値（秒
）で示される。

本発明でいう超硬練りコンクリートとはＶＣ値５秒以上
、２０〜６０秒程度の、コンクリートというよりは、濡
れた砂と砂利、セメントを混合したパサパサの状態の混
合物であり、単位水量が１００ｋｇ／ｒｒｒ前後以下と
極端に少ないのが特徴である。したが４で従来のコンク
リートと較らべ強度の発現速度が速く、同一単位セメン
ト量では高い強度が得られ、同一強度を得るのにセメン
）１が少なく済む反面、ブリージングが全く生じないの
で硬化までの間に乾燥を受けると、コンクリート中の水
分が蒸発し、それに伴ってプラスチックシュリンケージ
によるひソ°われが発生し易いという欠点がある。

このひゾわれは、気象条件によっては打設後数十分程度
から入りそのひｖ′われ幅は２〜６鶴、長さは数ｍに達
し、深さも１０ｃ１ｍ以上に及ぶ場合もある。ＲＣＤ工
法におけるダム等では、厚さ５０〜１００ｃｍに敷きな
らしたコンクリート暦を一度に振動ローラーで締め固め
ながら時間を置いて順次打ち継いで行くことから、この
ひびわれは躯体内部に欠陥を残すことになると同時に、
水和熱による熱応力が集中、し易（なり、大きなりラッ
クを誘発するものである。

又、ＲＣＣＰ工法でも同様であり、硬化前の大きなりラ
ックは漏水の原因となり、路盤支持力が、　４　局部的
に低下すると同時に剛性も低下することになるので、ア
スファルト舗装と較らべ路盤の応力負担が小さくても良
いという長所がなくなるものである。さらに硬化後の乾
燥収縮量も、従来のコンクリートと殆んど差がなく改善
されないことから、目地スパンを大きくすることが出来
なく、Ｒｃｃｐ工法の最大の長所である大量打設に障害
を及ぼすものである。

以上のような硬化前及び硬化後の乾燥を押え、プラスチ
ックシュリンゲージによるクラック又は乾燥収縮ひゾわ
れを低減又は防止する方法として、シートや養生マット
又は水を張るなどの従来の養生方法では、ＲＣＤ又はＲ
ＣＣＰ工法の特徴である広範囲な面積の大量一体化打設
にはそぐわないものである。

本発明者らは、簡便な方法で転圧直後から、硬化後まで
、連続してコンクリート中の水分の蒸発を抑制し、硬化
前のクラックを押え、かつ硬化後の乾燥収縮量を低減し
、目地スパンを長くすることを目的として、主に卦緘剤
を用い鋭意検討した結果、塩化ビニール−塩化ビニリデ
ン系、酢酸ビニール系、エチレン−酢酸ビニル系エマル
ジョン、等各種コンクリート養生用卦緘剤の中でもエチ
レン−酢酸ビニル系エマルジョンが卓効を示すことを認
め本発明を完成した。

く問題点を解決するための手段〉 即ち、本発明は超硬練りコンクリートを転圧し、その後
エチレン−酢酸ビニルエマルジョンを転圧したコンクリ
ート表面に被覆することを特徴とする超硬練りコンクリ
ートのひびわれ低減方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における超硬練りコンクリートとは、前記したよ
うにＶＣ値５秒以上の超硬練りで、コンクリートと言う
よりは濡れた砂、砂利、セメントを混合したパサパサ状
態の混合材である。

使用されるセメントは普通・早強・超早強・中庸熱等各
種ポルトランドセメント、シリカ、フライアッシュ、高
炉スラグが入った混合セメント又は高炉スラグ粉末、ア
ルミナセメントなど水硬性セメントはいずれも使用でき
、減水剤、膨張材、収縮低減剤、早強剤、遅延剤、空気
連行剤及び高強度材等積々の混和剤（又は混和材）も使
用できる。

ＶＣ値の他、コンクリート配合の特徴は単位セメン）Ｉ
が８０〜４００ｋｇ／ｎ？程度使用されるが、特に限定
されるものでなく、単位水量は１００　ｋｇ／ｄ前後以
下の小さいものである。

又、本発明で使用されるエチレン−酢酸ビニルエマルシ
ロン（以下単にＥＶＡという）は、当業者には公知の方
法、即ち、界面活性剤や保護シロイド、重合開始剤、水
の存在下でエチレンを加圧下に酢酸ビニルと乳化共重合
することにより製造される。又、共重合体の組成はアル
カリケン化法、ＮＭＲ法及び比重性等周知の方法で決定
される。

さらに若干の第三のｉｆｆ体（例えばアクリル酸等）を
添加して重合したものなど、特に制限を受けるものでは
ない。

これらの市販品は通常エマルジョンの粒子径により濃度
が異なり固形分が５０〜６５重景％の貴簡散系の高粘度
の溶液として市販されているが、広い面積を能率良（コ
ートするにはスプレーガン等で散布するのが好ましい。

しかしながら５０〜６５重量％の濃度では、粘性が大き
過ぎて散布できなく、散布できる濃度まで希釈しなけれ
ばならない。

この時、濃度を小さくすればするほど散水はし易くなる
が、散布する固形分量を同じにしても、濃度がある一定
量以下ではひびわれ、低減効果は低下する。

即ちＥＶＡ固形分濃度は２０重量％以上とするのが好ま
しく、３０〜５０重景％が貴簡好ましい。

５０重量％を超えるとスプレーガン等による散布が困難
となるし、効果の増加もそれほど期待できなく不経済で
ある。

散布量は固形分の量で８０　ｇ／ｒｒｒ以上が好ましく
、１００　ｇ／ｒｔｒ以上が更に好ましい。経済性も考
慮すると１００〜３００　ｇｌｒｄ程度で充分である。

さらにＥＶＡ原液を希釈する場合において通常は水で良
いが、この場合は、特に１５℃以下では、造膜速度が遅
い上に、形成した膜はコンクリート中の水分蒸発を抑制
する効果が小さくなり結果的にひびわれ低減効果が小さ
くなる。

好ましくは、水−アルコール系又は、アルコール単独で
希釈すれば良く造膜速度を速くし、水分の蒸発抑制効果
も大きくなるのである。

アルコールは通常メタノール、エタノールが使用され、
ＥＶＡ固形分濃度が２０〜５０重景％と貴簡ようにアル
コール又は任意濃度の水−アルコール溶液で希釈する。

好ましくは、固形分５０〜６５重量％ＥＶＡ原液に対し
３重量％以上のアルコールを添加すると良い。

超硬練りコンクリートは、生コンで混練し、ダンプトラ
ックで運搬して、ローグーで撒き出し、ローラー又は振
動ローラーですぐ締め固めをする。

ＲＣＤの場合はそのまま打ち継ぐが、ＲＣＣＰの場合は
すぐ表面仕上げを行なう。

ＥＶＡは振動締め固め又は、振動締め固め後表面仕上げ
をしたらなるべく早い時期に被膜することが好ましい。

ＥＶＡの被覆方法はエアースプレーガンによる噴霧やへ
ヶ、ローラーなどによる塗布の他、そのままトンボなど
で薄く伸ばしても良い。

〈実施例〉 以下、本発明の効果を実施例にて詳しく説明する。

実施例１゜ 表−１にコンクリート配合を示す。

表−１ 〈使用材料〉 ０セメント：アンデス普通ポルトランドセメント（比重
３．１６） Ｏ水　　　：地下水（比重１．００） ０砂　　　：新潟県姫用産川砂（比重２．６５゜ＦＭ２
．９０） Ｏ砂利　　：　同上　　　川砂利（比重２．６８゜砕石
混入率７０％） ０減水剤　：ホゾリス物産製、商品名「ホゾリス隘７０
」 表−１のコンクリート配合を用い、ＥＶＡの積重＼ 類及び濃度、散布量を加えて１０Ｘ１０Ｘ４０Ｃ１１の
供試体を成型した直後にコートし、成型直後からの乾燥
収縮量を２０±３℃、ＲＨ６０±５％の室内で測定した
。

供試体の作成は１０１０Ｘ１０Ｘ４０の型枠に、約半層
となるようコンクリートを詰め、１分間テーブルバイブ
で締め固め、さらにその上に幅９．８×長さ３９．６　
Ｘ高さ１２備の鉄製角材を振動を掛けながら１分間乗せ
、残りの半層も同様にして成型する。その後、コンクリ
ート表面に乾燥収縮を測定するためのコンタクトゲージ
用標点プラグ（長さ３ｃｍ）を８インチの間隔で打ち込
み、側面の型枠をとりはずし、そこに薄い塩ビ板をグリ
ースで接着し側面からの乾燥を防止した。ＥＶＡをスプ
レーガンで散布した。散布量は、供試体を型枠ごと２０
　ｋｇ秤量、感度１ｇのデジタル秤りでチエツクし、固
形分（ｇ／ｒｒｒ）に換算した。

尚、型枠底板とコンクリートの接着面は、摩擦を減らす
ため、両面にグリースを塗布した薄い塩ビ板を挟んだ。

測定結果を表−２に示す。

使用したＥＶＡ原液は電気化学工業■製画品名「デンカ
ＥＶＡテフクス」で以下に示す通りである。

−０１１６８：　　　　　〃２０　　　／’　　　）同
６５重量％表−１において実験ａｉは比較例で他は本発
明例である。

表−１に示されるように本発明の超硬練りコンクリート
ではＥＶＡをコートしない場合（実験嵐ｌ）打設直後か
ら３時間までの硬化前の収縮が著しく多く、硬化後（材
令１日）から１２週までは約５１０μ程度の収縮であり
、打設直後から１２週では１．７１０μも収縮（従来の
スランプ１０ｃｍ程度の道路用コンクリート：ｗ／ｃ５
５％、セメントｆｆ１３３０ｋｇ／ｒｒｒでは硬化前は
ブリージングがあるので収縮は生じなく材令１日〜１２
Ｗで約６００μ程度の収縮である）が示される。本発明
例ではＥＶ／’４度は２０％以上で著しく収縮を押える
効果が認められ、かつ、散布量も８０ｇ／ｒｒｆ以上で
効果が顕著となることが示さ塾ると同時に適正濃度と適
正散布量では収縮を殆んど押えることが示されるもので
ある。

好ましい範囲はＥＶＡＩ度は３０〜５０重量％、散布量
は１００〜３００ｇ／ｒｄで３００　ｇ／ｒｄを超えて
散布しても収縮低減の顕著な効果は認められなく経済的
に無駄となる。このことはＥＶＡ濃度を５０％を超える
濃度にしても同様であると同時にスプレーガンでの散布
が困難となる。

実施例２゜ 表−１のコンクリート配合を使用し実施例１と同様の方
法でＥＶＡ−Ａをアルコール又はアルコールと水で希釈
したものを使い５℃、ＲＨ５０±５％、風力３　ｍ／ｓ
の状態と一部３５℃ＲＨ６０±５％の恒温室での乾燥収
縮量を測定した。

その結果を表−３に示す。

表−３に示されるように、外気温に拘らずアルコールを
添加することにより著しく収縮量を押えることが出来造
膜速度が速くなり、かつ膜が緻密化していることを暗示
させる。

実施例３゜ 表−１のコンクリートを用い、コンクリート板上に幅Ｉ
ＱｃｍＸ高さ２００１１Ｘ長さ５ｍの鉄製型枠を設置し
、その中に約半層となるようコンクリートを投入し幅９
．５値×高さ１２（ＪＸ長さ４ｍ９９１の角材（木）を
その上に当て、角材の上をランマー（重量４０ｋｇ）を
走らせ振動締め固めをした。

そしてすぐ脱型し側面からの乾燥を防ぐためグリースを
用い薄い塩ビ板を側面全体に密着させ表面乾燥によるひ
びわれ試験を実施した。

ひびわれ観察は、材令１日と３ケ月後とし試験場所は２
０℃±３℃に温度のみコントロールした室内で行ない養
生条件は次のようにした。

（１）　　そのまま。

（２）　　材令７日まで濡れむしろ、以後むしろを取り
そのまま。

（３）　　成型後すぐＥＶＡ原液−エタノール−水系の
ＥＶＡをスプレーガンで散布。

ＥＶＡ原液−エタノール−水系は重量で７２、７−１０
−１７．３の固形分４０％の＃５０を使用し散布量はＥ
ＶＡを入れたスプレれないように散布した。

上記（１）　（２）は比較例であり（３）が本発明例で
ある。

ひびわれ観察状態は簡単な図面に示すが、（１）は成型
後３〜５時間で幅１〜２顛のクランクが１７本人り材令
１日の観察では（１）はひびわれ本数は同一であるがひ
びわれ幅が２〜３１に広がっている。

又（２）　（３）は入っていない。

３ケ月後の観察では（１）のひびわれは下のコンクリー
ト板まで成長しており（２）は１０本のクラックが（幅
０．５〜１日）が入っている。（３）の本発明は幅０．
３ｆｉのものが３本観察され、ひびわれ低減効果が観察
された。

〈発明の効果〉 以上、実施例で示したように本発明はＲＣＤやＲＣＣＰ
工法に用いられる特殊な超硬練りコンクリートのひびわ
れ低減方法として （１）ＥＶＡエマルジョンが卓効を示す。

（２）ＥＶＡエマルジョンの散布条件は固型分濃度が２
０〜５０重量％、固型分で８０ｇ／ｒｄ以上であり好ま
しくは３０〜５０重量％、１００〜３００　ｇ／ｒｄで
ある。

（３）ＥＶＡエマルジョンを希釈する時アルコール又は
アルコール−水系を用いることによって、乾燥収縮量を
減する効果が顕著であり低温でも卓効を示す。

などの効果を有する。

尚、散布時期は早ければ早いほど良く、通常打設直後又
は仕上げ直後である。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例３におけるクランクの発生を図示したもの
で第１図は材令１日、第２図は材令３ケ月のものである
。 特許出願人　電気化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）超硬練りコンクリートを転圧し、その後エチレン
   −酢酸ビニルエマルジョンを転圧したコンクリート表面
   に被覆することを特徴とする超硬練りコンクリートのひ
   びわれ低減方法。