JPH01167873A - 感光体クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真装置の感光体のクリーニング装置に関
し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体に
圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。

［従来の技術］ 一般に転写型電子写真複写様等の画像形成装置において
は、光導電性感光層を外面に有する回転ドラム式の像担
持体すなわち感光体を使用し、この感光体を回転させな
がら前記感光層に静電潜像を形成してトナーにより現像
し、得られたトナー像が記録用紙に転写されている。転
写を終えた後の感光体の外周面は付着している残留トナ
ーがクリーニング装置によって剥離、清掃され、再び静
電潜像が形成され新たな画像による転写が行われること
となる。一般の画像形成装置では上記残留トナーの剥離
除去は構造が簡単でしかもクリーニング効果が高いブレ
ード部材の圧接による方法で行われていたことは周知の
とおりである。

従来のブレード圧接方式におけるブレード荷重の設定は
、例えば第５図に示すようクリーニングブレード２を保
持する保持部材３がレバー５と一体となりｆｌｌｌ　４
に軸着されてバネ６に付勢されクリーニングブレード２
を感光体１に圧接する方法、また、第６図に示すように
軸４に軸着されたレバー５が重錘７により付勢されレバ
ー５に固着された保持部材３によりクリーニングブレー
ド２を感光体１に圧接する方法、あるいは、クリーニン
グブレードを保持する保持部材を定位置に保持すること
によりクリーニングブレードの弾力によりクリーニング
ブレードを感光体に圧接する方法により行われていた。

これらはいずれもクリーニングブレードの荷重は一定に
設定される。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のクリーニングブレードの荷重設定方式では、その
荷重値は通常トナーの最大付ム聞、すなわち、機械のト
ラブル等で生じる未転写トナー像（べた画像）のクリー
ニングが十分可能である荷重値に設定される。しかしな
がらトラブル時の未転写トナー量と通常使用状態での転
写残留トナー量とでは格段の差があり上記のクリーニン
グブレードの荷重値は通常使用状態の荷重値としては過
大である。

通常使用状態で過大の荷重をクリーニングブレードに加
えるとブレードエツジの摩耗や損傷を早め耐久性が劣化
する。また、クリーニングブレードの荷重を大きくして
ブレードの圧着解除機構が用いられると、ドラムの回転
むらが発生し、潜像形成やトナー像形成、また転写など
でのずれを生じる恐れがある。（ブレードの設定荷重が
大きければ大きいほど圧着、圧着解除時のドラム回転む
らは大きくなる。）以上述べたように、クリーニングブ
レードの荷重を一定値に設定する方式では長期使用中に
おける最適条件がとられておらず、部品交換の頻度を高
めるという欠点がある。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
電子写真装置において、クリーニングブレードや感光体
の寿命の長い、また感光体の回転むらによる像の歪みの
発生しない感光体クリーニング装置を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の装置はドラム状に形
成され回転する感光体の周面に圧接されるクリーニング
ブレードを有する感光体クリーニング装置において、ク
リーニングブレードの荷重値を決定するために有効な入
力信号値に基すきクリーニングブレードの荷重が設定さ
れることを特徴とする。クリーニングブレードの荷重値
を決定するために有効な入力信号としては、潜像形成時
の画像情報、トナー像形成後の感光体上の画像情報、機
械的トラブル有無の情報または転写後のトナー像の画像
情報等があり、これらの信号にヰずきあらかじめ設定さ
れている荷重値が選ばれそのブレード荷重値によりクリ
ーニング動作が行われる。

［作用］ 電子写真複写機の感光体上のトナーをクリーニングする
ために必要なブレード荷車値はＭ／Ａ値すなわち、感光
体表面上の単位面１？＋（ｃｊ）当たりのトナー量（Ｒ
ｇ）によって決まり、Ｍ／Ａ１１ｆｌが小さいときはブ
レード荷重値も小さくてよい。本発明ではＭ／Ａ値に関
連する情報に基すぎブレード荷車値が決定されるので必
要以上の過大なブレード荷重値が用いられることはない
。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第２図乃至第４図は第１図におけるクリー
ニング装置の駆動部をのぞいて示す拡大断面図である。

図において１は円筒状の導電体ドラムの上にｌ＆ＦＦｒ
された有機光半導体（ＯＰＣ）より成る感光体で図示の
矢印方向に回転しながらカラートナー画像を形成する。

すなわら、クリーニング装置１１で清掃された感光体１
の表面は帯電器８により均一に帯電され、各色のトナー
画像に対応する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光
９が照射されその色のトナーが現像装置１２（１３，１
４）により付着される。上記の帯電露光および現像は各
色について１度ずつ、従って３色の場合は３度繰り返さ
れる。上記レーザ露光は紙面垂直方向に主走査されなが
らドラム回転による副走査と組み合わされ感光体表面上
にイエロー、マゼンタ、シアンの各画像に対応する帯電
潜像を形成するが、レーザ露光を変調するための画像情
報は従来公知の色分解画像読取装置と画像演算装置によ
り与えられる。このようにして感光体１上にカラートナ
ー画像が形成されるがその時間的経過を説明すると、感
光体１０１回転目にレーザ露光９により作られたイエロ
ートナーに対応する帯電潜像がイエロートナー現像装置
１２に直流電流が印加されることにより現像ローラ１２
′により現像され感光体１の表面にイエロートナーの像
が形成される。感光体１０２回転目゛には同様にしてマ
ゼンタトナー現像装置１３の現像ローラ１３−により感
光体１の表面にマゼンタトナーが付着される。また感光
体の３回転目にはシアントナー現像装置１４の現像ロー
ラ１４−によりシアントナーが付着される。

このようにして形成された感光体表面のカラー画像は給
紙装置１５より送られた記録紙上に転写器１６により転
写される。転写された記録紙は分離器１７により分離さ
れた後定着器１８に送られ、前記３色の画像が記録紙上
に定着される。前記３色の画像は感光体１上において合
成され記録紙上に１度で転写されるため、色ずれのない
良好な画、質のものがえられる。上記の工程において、
クリーニング装置１１を感光体はまずイエロートナー画
像を担持する状態で通過し、次にイエロートナーとマゼ
ンタトナー画像を担持する状態で通過する。このように
未転写の画像が通過するときはクリーニング装置１１は
作ａ解除されており、クリーニング装置１１が作動する
のはそれ以外のときである。以下クリーニング装置につ
いて第２図乃至第４図を参照しながら説明する。第２図
は本発明の第１の実施例を示すクリーニング装置の断面
図である。２は主たるクリーニング手段を構成するクリ
ーニングブレードで保持部材３に保持されされており、
保持部材３はまたレバー５に固着されている。レバー５
は軸４に軸着され、ばね２４により常時反時計方向に回
動するように付勢されている。レバー５の左方に配置さ
れているカム３０はクリーニング装置の作動を解除する
ためのちので、軸３１回りに回動されレバー５押すこと
によりレバー５を軸４回りに時計方向に回動させクリー
ニングブレード２を感光体１から離す。カム３２．３４
．３６は各々＠３３．３５．３７回りに回動されレバー
５を各々異なる回転角だけ反時計方向に回動させクリー
ニングブレード２に互いに異なる荷重を加える。

２５はトナー受は部材を構成するトナー回収口〜うで感
光体１との間に約０．２〜０．３ＩＮＲのギャブ（Ｇ）
を設けて配置され矢印方向に回転駆動されると共に直流
の正電圧的５００■が印加されている。２６はトナーガ
イドでありトナーをトナー回収ローラ３の上からケーシ
ング２８の下部溝へ導く。２７はスクリューで回転する
ことにより螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込
む。

次にクリーニング装置の作用を説明すると、前述のよう
に未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング装
置は作動しないのでカム３０はレバー５を押し、クリー
ニングブレード２は感光体１から！１を間した位置に保
持されている。転写後の残留トナーがクリーニング装置
のクリーニングブレード２の対向位置に到達する直前に
カム３０は第２図に示す位置に回動され、ばね２４の付
勢力によりクリーニングブレード２は感光体１に圧接さ
れる。このとき潜像形成時の画像情報、トナー像形成後
の感光体上の画像情報、機械的トラブル有無の情報また
は転写後のトナー像の画像情報等の信号により定められ
る荷重がクリーニングブレード２に加えられる。すなわ
ち、カム３２．３４．３６のいずれもレバー５を押さな
い状態（第２図に示す状態）またはいずれかのカムがレ
バー５を押す状態が選ばれる。但し、カムの回動角は一
定、となるよう制御される。

このようにして、クリーニングブレードのｇｌｍはその
ときの残留トナー吊を除去するのに必要な最少の値とな
っている。この状態は画像形成部分が通過する間中保た
れる。このようにして残留トナーは感光体表面からクリ
ーニングブレード２により剥離され、図示の矢印の経路
でケーシングの下部溝内へ導かれる。すなわち、トナー
回収ローラ２５はトナーと逆極性の電圧が印加されてい
るのでトナーを引きイ」けて下方へ洩らさない。トナー
回収ローラ２５上のトナーはトナー回収ローラの回転と
ともにトナーガイド２６上へ送られる。

本装置においては、機械作動上のトラブルは供給用紙検
出用のマイクロスイッチまたは感光体に臨まぜたホトセ
ンサーにより検出されそる。

また、感光体上の画像情報は感光体に臨ませたホトセン
サーにより検出される。また、機械作動上のトラブル発
生時にはカム３２が作動し最大トナー付着量を支障なく
クリーニングできるブレード荷重が得られるようになっ
ている。このようにして機械作動上のトラブル発生時に
は、ブレード荷重を高くして、一定のシーフェンスに従
い、感光体を一回転以上回転させ感光体を十分に清掃し
た後カム３２は第２図に示す位置まで回動される。

そしてトラブルの原因を除いた後、新たな複写動作が開
始されるときには、通常動作時のブレード荷重が加えら
れるようになっている。

第３図は本発明の第２の実施例を示す断面図である。第
２の実施例は第１の実施例のカム３２．３４．３６が多
段階ソレノイド３８に置き換えられている以外は第１の
実施例と同様である。

すなわち、クリーニングブレードの荷重値を決定するた
めに有効な入力信号値に基すき各段階のブレード荷重値
が選択されてクリーニングがおこなわれる。

第４図は本発明の第３の実施例を示す断面図であり、第
３の実施例は第１の実施例のカム３２．３４．３６がカ
ム３９に置き換えられている以外は第１の実施例と同様
である。カム３９はカム３２．３４．３６と異なり任意
の回動角に回動されるタイプである。そして、クリーニ
ングブレードの荷重値を決定するための入力信号値が連
続値　　。

をとる場合はカム３９の回動角も連続的に変えられる。

１発明の効果］ 以上、説明したように、本発明のクリーニング装置では
クリーニングブレードの荷重が感光体上のトナーを除去
するために必要な最少限の値となるように設定されるの
で、通常使用時のクリーニングブレードの荷重が小さく
なる。したがって、クリーニングブレードや感光体の摩
耗が少なく、これらの寿命が長くなる。

また、クリーニングブレードを感光体に圧接および圧接
解除するタイプでは、圧接および圧接解除に伴う感光体
の回転むらが小さくなり、感光体の回転むらによる像の
歪みの問題が改善される。

このようにして、本発明は従来からの簡易で安定度が高
くクリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を得ることのでき
るクリーニング装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第２図乃至第４図は第１乃至第３の実施例
におけるクリーニング装置１１の駆動部を除いて示す拡
大新面図であり、第５図および第６図は従来の技術のク
リーニング装置を示す断面図である。 １・・・感光体、２・・・クリーニングブレード、３・
・・保持部材、４・・・軸、５・・・レバー、６・・・
ばね、７・・・重錘、８・・・帯電器、９・・・レーザ
露光、１１・・・クリーニング装置、１２・・・現像装
置、１５・・・給紙装置、１６・・・転写器、１７・・
・分離器、１８・・・定着器、２４・・・ばね、２５・
・・トナー回収ローラ、２６・・・ドブ−ガイド、２７
・・・スクリュー、２８・・・ケーシング、３０．３２
．３４．３６．３９・・・カム、３１．３３．３５．３
７．４０・・・軸、３８・・・多段階ソレノイド。 出願人代理人　　藤　本　博　光 第　１　回 ＄　２　図 某　３　回 第　４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
   クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
   において、クリーニングブレードの荷重値を決定するた
   めに有効な入力信号値に基ずきクリーニングブレードの
   荷重が設定されることを特徴とする感光体クリーニング
   装置。