JPH01164760A - 焼結成型物 - Google Patents
焼結成型物Info
- Publication number
- JPH01164760A JPH01164760A JP62059914A JP5991487A JPH01164760A JP H01164760 A JPH01164760 A JP H01164760A JP 62059914 A JP62059914 A JP 62059914A JP 5991487 A JP5991487 A JP 5991487A JP H01164760 A JPH01164760 A JP H01164760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- tio2
- sintered
- less
- sintered compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkoxy compound Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 description 1
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003079 TiO5 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲1の十位慨念による対象を出発
点としている。この発明は、更に、本発明の対象の製法
及びその利用法に関する。
点としている。この発明は、更に、本発明の対象の製法
及びその利用法に関する。
珪酸塩を含有するチタン酸アルミニウムはDE−AS
27 50 290により公知である。この公知のチ
タン酸アルミニウムを製造する場合は、50〜60重量
%AL203.40〜45重量%TiO2,2〜5重量
%のカオリン及び0. 1〜1重量%の珪酸マグネシウ
ムを原料に用いている。SiO2の添加によって純チタ
ン酸アルミニウムの熱安定性が改善されるが、その際、
同時に熱伸長性が増大し、チタン酸アルミニウム生成が
遅くなるので、同一のチタン酸アルミニウム含有量を得
るためには、高い力焼温度か必要となることが記載され
ている。物理的性質を改善するためには、更に、M2O
−成分が必要と考えられ、そのために、例えばセパオリ
ット(Sepiolith)が提案されている。そうす
ることによって、比較的平坦な伸長カーブが得られ、そ
の伸長係数は1000’Cまででは1.5x10−11
i/’ C以下に在る。この明細書の実施例から判る様
に、AL2O2とTiO2の化学論量的な範囲(AL2
O2:TiO2=1 : 0.78) 、若くは、Ti
O2の極めで少過剰を以って、その混合から行われるべ
きである。このことは、AL2O2:TiO2=1 :
0゜81なる割合について、最良の値が示されている
明細書の例5から明らかである。
27 50 290により公知である。この公知のチ
タン酸アルミニウムを製造する場合は、50〜60重量
%AL203.40〜45重量%TiO2,2〜5重量
%のカオリン及び0. 1〜1重量%の珪酸マグネシウ
ムを原料に用いている。SiO2の添加によって純チタ
ン酸アルミニウムの熱安定性が改善されるが、その際、
同時に熱伸長性が増大し、チタン酸アルミニウム生成が
遅くなるので、同一のチタン酸アルミニウム含有量を得
るためには、高い力焼温度か必要となることが記載され
ている。物理的性質を改善するためには、更に、M2O
−成分が必要と考えられ、そのために、例えばセパオリ
ット(Sepiolith)が提案されている。そうす
ることによって、比較的平坦な伸長カーブが得られ、そ
の伸長係数は1000’Cまででは1.5x10−11
i/’ C以下に在る。この明細書の実施例から判る様
に、AL2O2とTiO2の化学論量的な範囲(AL2
O2:TiO2=1 : 0.78) 、若くは、Ti
O2の極めで少過剰を以って、その混合から行われるべ
きである。このことは、AL2O2:TiO2=1 :
0゜81なる割合について、最良の値が示されている
明細書の例5から明らかである。
かくて、このDE−As 27 50 290の教示
は、完成成形体中に出来るだけチタン酸アルミニウム含
量が多くなる様にという風に解釈することができる。
は、完成成形体中に出来るだけチタン酸アルミニウム含
量が多くなる様にという風に解釈することができる。
DE−AS 12 38 376によると、陶磁性物
質をAL2O2,SiO2及びTiO2を原料として製
造することも、既に提案されている。原料成分としては
、可塑性の様にカオリニット、更に水酸化アルミニウム
が使用されており、また別の添加物としてなお炭酸リチ
ウム及びその他の酸化金属が用いられている。このDE
−AS 12 38 376に説明されている物質の
達成された低硬度はDE−AS 27 502 90
によると、原料混合物中に酸化マグネシウム化合物を欠
いていることによるものである。他方、この公知の物質
は、1000℃までの範囲内で、−o、i〜−0,8x
10−67℃である様な熱伸長係数αを有している。
質をAL2O2,SiO2及びTiO2を原料として製
造することも、既に提案されている。原料成分としては
、可塑性の様にカオリニット、更に水酸化アルミニウム
が使用されており、また別の添加物としてなお炭酸リチ
ウム及びその他の酸化金属が用いられている。このDE
−AS 12 38 376に説明されている物質の
達成された低硬度はDE−AS 27 502 90
によると、原料混合物中に酸化マグネシウム化合物を欠
いていることによるものである。他方、この公知の物質
は、1000℃までの範囲内で、−o、i〜−0,8x
10−67℃である様な熱伸長係数αを有している。
EP−A 133 021には、60−75重量%A
L203.15〜35重量%のTiO2及び1〜16.
5重量%SiO2を組合わせた、チタン酸アルミニウム
リットセラミックスが説明されている。なお、附加的に
、0.5〜5重量%、Fe2O3及び/又は0.5〜5
重量の稀を金属酸化物が提案されている。焼結セラミッ
クスの上記組成は、20〜40重量%のムリット割合、
−50〜70重量%のAL2TiO3−割合及び10〜
12重量%のAL203割合を含んでいる。その外、合
計して、3重量%以上の酸化鉄、ランタン及びネオダイ
ムスの酸化物が記載されている。この熱伸長係数は、室
温と1000℃の範囲では2.5x10−G10C以下
であるべきである。
L203.15〜35重量%のTiO2及び1〜16.
5重量%SiO2を組合わせた、チタン酸アルミニウム
リットセラミックスが説明されている。なお、附加的に
、0.5〜5重量%、Fe2O3及び/又は0.5〜5
重量の稀を金属酸化物が提案されている。焼結セラミッ
クスの上記組成は、20〜40重量%のムリット割合、
−50〜70重量%のAL2TiO3−割合及び10〜
12重量%のAL203割合を含んでいる。その外、合
計して、3重量%以上の酸化鉄、ランタン及びネオダイ
ムスの酸化物が記載されている。この熱伸長係数は、室
温と1000℃の範囲では2.5x10−G10C以下
であるべきである。
EP−A 37 868は、チタン酸アルミニウムを
基体とし、酸化マグネシウムと酸化鉄とを加えて製造し
た熱伸長の僅少なセラミック材料に関する。
基体とし、酸化マグネシウムと酸化鉄とを加えて製造し
た熱伸長の僅少なセラミック材料に関する。
この結晶性材料相の主成分としては、固溶流中の酸化マ
グネシウム/酸化アルミニウム/酸化チタン/酸化珪素
/酸化鉄が記載されている。原料物質としては、多くの
化合物が使用される。例えば酸化アルミニウムを得るた
めにはアオリンが又は酸化マグネシウムとを得るために
、炭酸マグネシウムが用いられている。屈曲破砕強度の
達成しうる最少値は、室温で約5MPaで極めて低く評
価されている。熱伸長係数は25〜800℃の範囲では
、2XIO−6℃の値を越えてはならない。
グネシウム/酸化アルミニウム/酸化チタン/酸化珪素
/酸化鉄が記載されている。原料物質としては、多くの
化合物が使用される。例えば酸化アルミニウムを得るた
めにはアオリンが又は酸化マグネシウムとを得るために
、炭酸マグネシウムが用いられている。屈曲破砕強度の
達成しうる最少値は、室温で約5MPaで極めて低く評
価されている。熱伸長係数は25〜800℃の範囲では
、2XIO−6℃の値を越えてはならない。
US−PS 2872 72Bによると、珪酸塩を含
有しない、AL2O2とTiO2とを使用して造られた
工作材料について、殊に25〜60重量%なる量の酸化
クロムの添加が提案されている。達成された屈曲破砕強
度は比較的高く、普通チタン酸アルミニウム材料に知ら
れている強度よりはるかに大きい。
有しない、AL2O2とTiO2とを使用して造られた
工作材料について、殊に25〜60重量%なる量の酸化
クロムの添加が提案されている。達成された屈曲破砕強
度は比較的高く、普通チタン酸アルミニウム材料に知ら
れている強度よりはるかに大きい。
酸化アルミニウム;酸化チタンの割合は原料混合物につ
いても完成材料の組成についても言及されていない。こ
こではむしろ得られた元素金属酸物、例えばアルミニウ
ム、チタン及びクロムに対する酸素の割合が記載されて
いる。
いても完成材料の組成についても言及されていない。こ
こではむしろ得られた元素金属酸物、例えばアルミニウ
ム、チタン及びクロムに対する酸素の割合が記載されて
いる。
US−PS 35 34 286は、AL2O2が主
成分の一つとなっている材料を説明しており、その場合
典型的組成は75.2重量%AL203.22゜8重量
%AL2−TiO5及び2重量%SiO2からなってい
る。完成材料中の遊離のTiO2の存在には言及されて
いない。この材料はマイクロ波制御に使用され、孔は少
なくなければならない。その点についての記載としては
7%以下の値が記載されている。
成分の一つとなっている材料を説明しており、その場合
典型的組成は75.2重量%AL203.22゜8重量
%AL2−TiO5及び2重量%SiO2からなってい
る。完成材料中の遊離のTiO2の存在には言及されて
いない。この材料はマイクロ波制御に使用され、孔は少
なくなければならない。その点についての記載としては
7%以下の値が記載されている。
US−PS 3607 343から明らかなことは、
TiO2も既に1−50容量%なる量で、AL203粒
子を被覆するために使用されている。この被覆粒子は、
例えばフェノール樹脂を基体とする適当な結合剤を添加
して、火焔噴射法により被覆のため使用されている。
TiO2も既に1−50容量%なる量で、AL203粒
子を被覆するために使用されている。この被覆粒子は、
例えばフェノール樹脂を基体とする適当な結合剤を添加
して、火焔噴射法により被覆のため使用されている。
焼結出来るチタン酸アルミニウム粉体を製造するために
は、US−PS 38 25 853によると、アル
ミニウムのハロゲン化合物又はアルコキシ化合物及びチ
タンの水酸化物を共沈殿させること、そしてその共沈殿
物を乾燥し、且つチタン酸アルミニウム生成物の焼結に
使用することが提案されている。この様にしてつくった
生成物は、20〜1000℃の温度範囲で、I X 1
0−610℃以下の熱伸長率を有するべきである。比重
は、製法次第で3゜73なる理論比重の70〜85%、
即ち、約2.6〜3.2であるべきである。AL2O2
:TiO2が1:1.1:3〜3:1の比率での混合が
記載されている。珪酸塩化合物の混合は言及されていな
い。
は、US−PS 38 25 853によると、アル
ミニウムのハロゲン化合物又はアルコキシ化合物及びチ
タンの水酸化物を共沈殿させること、そしてその共沈殿
物を乾燥し、且つチタン酸アルミニウム生成物の焼結に
使用することが提案されている。この様にしてつくった
生成物は、20〜1000℃の温度範囲で、I X 1
0−610℃以下の熱伸長率を有するべきである。比重
は、製法次第で3゜73なる理論比重の70〜85%、
即ち、約2.6〜3.2であるべきである。AL2O2
:TiO2が1:1.1:3〜3:1の比率での混合が
記載されている。珪酸塩化合物の混合は言及されていな
い。
上記US−PS明細書に説明されている粉末は、US−
PS 39 90 140によると、ウラン及びウラ
ン冶金用のこの熔融煉瓦の製造のために使用されている
。加熱プレス法により熔融煉瓦を製造する場合、10〜
70μmなる大きさのチタン酸アルミニウム粉末から出
発すべきである。50モル%AL203 /TiO2な
る割合が適当であると見なされている。
PS 39 90 140によると、ウラン及びウラ
ン冶金用のこの熔融煉瓦の製造のために使用されている
。加熱プレス法により熔融煉瓦を製造する場合、10〜
70μmなる大きさのチタン酸アルミニウム粉末から出
発すべきである。50モル%AL203 /TiO2な
る割合が適当であると見なされている。
US−PS 41 18 240には、本質的にチタ
ン酸アルミニウムに1.5〜10重量%の酸化錫(Sn
02)及び2〜3重量%のSiO2を添加したものから
なる組成が説明されている。5n02の代わりに、稀土
酸化物、例えばL a 1Ce N及びYの酸化物も使
用することが出来る。SiO2とそれら稀土酸化物、若
くは、酸化錫の相乗作用が期待されている。使用TiO
2量は、53〜55重量%のAL2O2に対し、37〜
39重量%である。この明細書に説明されているAL2
O2、TiO2及びSiO2からなる組成物では20〜
1000’Cなる温度範囲で伸長係数が1.2x10−
8に達し、また18MPa(未計算)する室温での届出
強度が達成されている。
ン酸アルミニウムに1.5〜10重量%の酸化錫(Sn
02)及び2〜3重量%のSiO2を添加したものから
なる組成が説明されている。5n02の代わりに、稀土
酸化物、例えばL a 1Ce N及びYの酸化物も使
用することが出来る。SiO2とそれら稀土酸化物、若
くは、酸化錫の相乗作用が期待されている。使用TiO
2量は、53〜55重量%のAL2O2に対し、37〜
39重量%である。この明細書に説明されているAL2
O2、TiO2及びSiO2からなる組成物では20〜
1000’Cなる温度範囲で伸長係数が1.2x10−
8に達し、また18MPa(未計算)する室温での届出
強度が達成されている。
DD−PS 29 794によると、良好な温度変化
安定性は、極めて低い、殊に負の直線熱伸長係数により
、達成される。高い耐火性を有し、温度変化安定性の良
好な酸化物材料を製造するためには、その明細書による
と、Mg0−AL2O2−TiO2−マー 若くは、Mg0−AL2O2−TiO2−8i02から
なる組成物が提案されており、その際、TiO2の割合
は、15〜75重量%、AL2O2−割合は70−35
重量%そして、SiO2とMgOの割合は、40、若く
は20%までであるべきである。この明細書で達成され
る直線熱伸長係数は、20〜700oCの範囲及び4
x 10−6/’ C以下であるか、若くは、殊に、ネ
ガチブであるか、又はOから余りはなれていないもので
あるべきである。この明細書記載のAL2O2:T i
02の混合割合は1:0.7〜1:1.7の広範囲を含
み、その際、あとの範囲は、8重量%MgO−割合の珪
酸塩を有しない組成に就いても言えることである。
安定性は、極めて低い、殊に負の直線熱伸長係数により
、達成される。高い耐火性を有し、温度変化安定性の良
好な酸化物材料を製造するためには、その明細書による
と、Mg0−AL2O2−TiO2−マー 若くは、Mg0−AL2O2−TiO2−8i02から
なる組成物が提案されており、その際、TiO2の割合
は、15〜75重量%、AL2O2−割合は70−35
重量%そして、SiO2とMgOの割合は、40、若く
は20%までであるべきである。この明細書で達成され
る直線熱伸長係数は、20〜700oCの範囲及び4
x 10−6/’ C以下であるか、若くは、殊に、ネ
ガチブであるか、又はOから余りはなれていないもので
あるべきである。この明細書記載のAL2O2:T i
02の混合割合は1:0.7〜1:1.7の広範囲を含
み、その際、あとの範囲は、8重量%MgO−割合の珪
酸塩を有しない組成に就いても言えることである。
最後に記した明細書は、従来支配的になっていた思想、
即ち、チタン酸アルミニウム材料の温度変化安定性を、
出来るだけ僅かな熱伸長係数の調整により改良するとい
う思想の典型的な例である。この明細書に記されている
様に、その温度変化安定性はしかし、殊になお、熱伝導
性、引張強度及び弾性モジュルにも直接左右される。し
かしながら、その際最も近接した技術水準を形成する冒
頭に述べたDE−AS 27 50 290から判る
様に、低い熱伸長係数には、常に利点がある。公知の提
案には、しかし、つくられた焼結成型物が、いずれの場
合にも、充分な温度安定性を意のままに処理できず、従
って既にその鋳造の際、事情によっては焼結成形体を長
期使用した後に始めて欠陥が生しる。その欠陥は、既に
1回の接触、例えば、金属熔融物と改鋳する間に始まる
か、あとになって発生する。問題になる焼結成形物は、
そのものの物理的な数値を注意深く監視しても、ある程
度の品質の差異を有しているので、その焼結成形物を自
体の変わりない負荷で使用する間に、しばしば成形体の
早期の障害を起こす。詳細には、この予期しない焼結成
形体の欠陥性の理由は、必すしも証明てきないか、焼結
成形体の継ぎ目のある程度の非均等性が、原因となると
の推定が成立している。
即ち、チタン酸アルミニウム材料の温度変化安定性を、
出来るだけ僅かな熱伸長係数の調整により改良するとい
う思想の典型的な例である。この明細書に記されている
様に、その温度変化安定性はしかし、殊になお、熱伝導
性、引張強度及び弾性モジュルにも直接左右される。し
かしながら、その際最も近接した技術水準を形成する冒
頭に述べたDE−AS 27 50 290から判る
様に、低い熱伸長係数には、常に利点がある。公知の提
案には、しかし、つくられた焼結成型物が、いずれの場
合にも、充分な温度安定性を意のままに処理できず、従
って既にその鋳造の際、事情によっては焼結成形体を長
期使用した後に始めて欠陥が生しる。その欠陥は、既に
1回の接触、例えば、金属熔融物と改鋳する間に始まる
か、あとになって発生する。問題になる焼結成形物は、
そのものの物理的な数値を注意深く監視しても、ある程
度の品質の差異を有しているので、その焼結成形物を自
体の変わりない負荷で使用する間に、しばしば成形体の
早期の障害を起こす。詳細には、この予期しない焼結成
形体の欠陥性の理由は、必すしも証明てきないか、焼結
成形体の継ぎ目のある程度の非均等性が、原因となると
の推定が成立している。
本発明の課題は、チタン酸アルミニウムを基体とした公
知の焼結成形体を更に改良すること、そしてそのものの
使用が生産操業において、殊に800゜C以下の温度範
囲での非鉄金属の熔融物との改鋳に際してのそのものの
安定性が、更に構成されている様に拡張することに存す
る。
知の焼結成形体を更に改良すること、そしてそのものの
使用が生産操業において、殊に800゜C以下の温度範
囲での非鉄金属の熔融物との改鋳に際してのそのものの
安定性が、更に構成されている様に拡張することに存す
る。
従来、支配的である触釈に反して、当面の課題の解決が
、驚(べきことに、原料混合物の組成が、完成焼結成形
体中に比較的高い遊離のTiO2量が存在しているよう
な原料混合物を以って達成される。
、驚(べきことに、原料混合物の組成が、完成焼結成形
体中に比較的高い遊離のTiO2量が存在しているよう
な原料混合物を以って達成される。
従って、公知の技術水準に反し、添付された酸化アルミ
ニウム、若くは、酸化チタンは残らずチタン酸アルミニ
ウムに反応させられることがなく、ある程度のTiO2
の過剰が存在し、その結果としてチタン酸アルミニウム
に反応することのないTiO2が存在するに至る様に注
意が携われている。問題になる様な焼結成形体の品質と
均等性とは可及的少ない酸化マグネシウム成分やその他
の、一部不可避的に生成する不純物により更に改善され
ることも判明した。上記の知見により、本発明はその、
特許請求の範囲1の上位概念による焼結成形体の場合、
当面の課題の解決のためにも、その特徴部分に記載の特
徴を予定している。
ニウム、若くは、酸化チタンは残らずチタン酸アルミニ
ウムに反応させられることがなく、ある程度のTiO2
の過剰が存在し、その結果としてチタン酸アルミニウム
に反応することのないTiO2が存在するに至る様に注
意が携われている。問題になる様な焼結成形体の品質と
均等性とは可及的少ない酸化マグネシウム成分やその他
の、一部不可避的に生成する不純物により更に改善され
ることも判明した。上記の知見により、本発明はその、
特許請求の範囲1の上位概念による焼結成形体の場合、
当面の課題の解決のためにも、その特徴部分に記載の特
徴を予定している。
本発明の焼結成形体の優れた作用が、何によるものかは
、詳細にはまだ解明されていないけれども、下記特徴が
大切であることが分かった。即ち、原料混合物の成分と
して技術水準から公知のカオリンを使用しない極めて純
粋な物質からなる原料混合物の組成が大切で、有利には
、少なくとも99%の純度を有する酸化アルミニウムが
使用される。最高0゜2重量%なる不純物、例えば酸化
マグネシウムの存在は、決して必要な訳ではないが、0
.1重量%まては存在しうる。なぜならば、原料混合物
中のこの物の存在は、必すしも排除することができない
がらである。というのは不純物として例えば粉砕、粉片
として避は難いからである。本質的に極めて大切なこと
は焼結成形体中にTiO2−相が均質に分配しているこ
とである。というのは、本発明の原料混合物を使用する
際、均質に分散したTiO2−相が存在していることに
より、割れ目のない研摩組織が得られることが分かった
からである。割れ目のない研摩組織の存在は極めて大切
である。というのは、本発明の焼結成形体を生産作業に
使用する際のそのものの高い確実性は、そのことに帰さ
れるからである。
、詳細にはまだ解明されていないけれども、下記特徴が
大切であることが分かった。即ち、原料混合物の成分と
して技術水準から公知のカオリンを使用しない極めて純
粋な物質からなる原料混合物の組成が大切で、有利には
、少なくとも99%の純度を有する酸化アルミニウムが
使用される。最高0゜2重量%なる不純物、例えば酸化
マグネシウムの存在は、決して必要な訳ではないが、0
.1重量%まては存在しうる。なぜならば、原料混合物
中のこの物の存在は、必すしも排除することができない
がらである。というのは不純物として例えば粉砕、粉片
として避は難いからである。本質的に極めて大切なこと
は焼結成形体中にTiO2−相が均質に分配しているこ
とである。というのは、本発明の原料混合物を使用する
際、均質に分散したTiO2−相が存在していることに
より、割れ目のない研摩組織が得られることが分かった
からである。割れ目のない研摩組織の存在は極めて大切
である。というのは、本発明の焼結成形体を生産作業に
使用する際のそのものの高い確実性は、そのことに帰さ
れるからである。
チタン酸アルミニウム粒子の5〜20μmなる中等度の
粒子大きさも大切である。殊に、その値は8〜15μm
でさえある。酸化チタンの平均粒子の大きさはより小さ
く、0.5〜10μmであるが、何れにしても、チタン
酸アルミニウム粒子の平均粒子の大きさよ りも小さい
。この実務がら公知の、特許請求の範囲1の上位概念に
対応する焼結成形体はそれに反して、1〜3μmなるチ
タン酸アルミニウムの粒子大きさを有毛でいる。
粒子大きさも大切である。殊に、その値は8〜15μm
でさえある。酸化チタンの平均粒子の大きさはより小さ
く、0.5〜10μmであるが、何れにしても、チタン
酸アルミニウム粒子の平均粒子の大きさよ りも小さい
。この実務がら公知の、特許請求の範囲1の上位概念に
対応する焼結成形体はそれに反して、1〜3μmなるチ
タン酸アルミニウムの粒子大きさを有毛でいる。
本発明の焼結成形体は、次記組成を何している。
15〜35重量% TiO2
60〜85 ” AL2TiO5(チタン酸
アルミニウム) 5重量%までの AL2O2 17重量%までの ムルリット 最大0.5重量%の不純物 その際、全重量%を100重量%にする。
アルミニウム) 5重量%までの AL2O2 17重量%までの ムルリット 最大0.5重量%の不純物 その際、全重量%を100重量%にする。
焼結成形体の比重は、少なくとも3.0であるが公知の
焼結成形体とは異なり3.6g/c+n3まで上昇させ
ることができる。3.3〜3.5g/cm3の範囲の比
重がよい。屈曲破壊強度は、少なくとも25Mpaまで
てあり、33〜47MPaの範囲内にあるのがよい。E
−モジュルは14000〜25000MPaである。伸
長係数は400〜800℃の温度範囲で、約1.5〜約
3.0 x 10−11iK−1であり、従って、本質
的にDE−AS 27 5゜290の公知の焼結成形
体の場合より、本質的に高い。熱遮断(Waermed
aemmung )は、1〜3W/mKである。
焼結成形体とは異なり3.6g/c+n3まで上昇させ
ることができる。3.3〜3.5g/cm3の範囲の比
重がよい。屈曲破壊強度は、少なくとも25Mpaまで
てあり、33〜47MPaの範囲内にあるのがよい。E
−モジュルは14000〜25000MPaである。伸
長係数は400〜800℃の温度範囲で、約1.5〜約
3.0 x 10−11iK−1であり、従って、本質
的にDE−AS 27 5゜290の公知の焼結成形
体の場合より、本質的に高い。熱遮断(Waermed
aemmung )は、1〜3W/mKである。
従属特許請求の範囲で特徴づけられた別の有利な実施態
様では、殊に本発明の焼結成形体の製造方法か特に大切
である。極めて純度の高い物質の原料混合物を使用しそ
の際、今まで提案されてきたカオリンは絶対除き、石英
によるSiO2の必要な支給は行われるが、別の不純物
の存在はできるだけ完全に排除し、不純物の最大含量は
原料混合物の0.2重量%を越すことなく、その際、最
大0.1重量%の酸化マグネシウムを許容して、それら
酸化物を0゜5μm以下のD50なる粒子大きさに混合
粉砕し、自体公知の助剤を利用して、泥状物から、少な
くとも2.4g/cm3なる比重の生ものをつくる。焼
結は1350〜1490’ Cなる温度で、1〜5時間
の保持時間をかけて行う。
様では、殊に本発明の焼結成形体の製造方法か特に大切
である。極めて純度の高い物質の原料混合物を使用しそ
の際、今まで提案されてきたカオリンは絶対除き、石英
によるSiO2の必要な支給は行われるが、別の不純物
の存在はできるだけ完全に排除し、不純物の最大含量は
原料混合物の0.2重量%を越すことなく、その際、最
大0.1重量%の酸化マグネシウムを許容して、それら
酸化物を0゜5μm以下のD50なる粒子大きさに混合
粉砕し、自体公知の助剤を利用して、泥状物から、少な
くとも2.4g/cm3なる比重の生ものをつくる。焼
結は1350〜1490’ Cなる温度で、1〜5時間
の保持時間をかけて行う。
その代わりに、その製造は本発明の組成物を有し、通常
の結合剤を含有し、噴霧乾燥により製造される粉末混合
物を成形し且つプレスすることによっても行うことがで
きる。
の結合剤を含有し、噴霧乾燥により製造される粉末混合
物を成形し且つプレスすることによっても行うことがで
きる。
自体公知の方法により焼結成形体を焼結方法によって、
例えばダイアモンド工作機を用いて、硬質加工により最
終的な形状につくられる。特に、興味のある本発明の焼
結成形物の使用領域は、金属や陶磁器からなる結合体の
製造に、そのものを使用する点に存する。その様な結合
体は、例えば燃焼モーター中、殊に燃焼室中での廃ガス
管である。その場合、焼結成形体が、各断面において丸
いか又は卵形であり凹形は避け、すべての稜を丸セする
のか特に有利−1!;− で、3−4+amの壁厚が特に有利である。
例えばダイアモンド工作機を用いて、硬質加工により最
終的な形状につくられる。特に、興味のある本発明の焼
結成形物の使用領域は、金属や陶磁器からなる結合体の
製造に、そのものを使用する点に存する。その様な結合
体は、例えば燃焼モーター中、殊に燃焼室中での廃ガス
管である。その場合、焼結成形体が、各断面において丸
いか又は卵形であり凹形は避け、すべての稜を丸セする
のか特に有利−1!;− で、3−4+amの壁厚が特に有利である。
下記実施例は、本発明の詳細な説明するものである。
火遊JL−1゜
49重量% AL2O2
47// TiO2
4 〃 石英(Si02)
からなる原料混合物を、水に分散し、そのシンカーを0
.5μm以下のD50−粒子大きさに粉砕する。
.5μm以下のD50−粒子大きさに粉砕する。
普通の一時的な結合剤を添付して、その混合物を噴射乾
燥し、そのものから1000バーなる圧力でプレスして
生成形体をつくる。結合剤は300℃で加熱され、生の
成形体を次いて1430℃で、3時間焼結する。この焼
結成形体では、次記値が測定される。
燥し、そのものから1000バーなる圧力でプレスして
生成形体をつくる。結合剤は300℃で加熱され、生の
成形体を次いて1430℃で、3時間焼結する。この焼
結成形体では、次記値が測定される。
比重 3.43g/cm3
屈曲破壊強度 δB:38MPa
弾性モジュル:18000MP a
400−800℃の温度範囲での
熱伸長係数α: 2.3x10−B/に−1この焼結
成形体は下記の組成である。
成形体は下記の組成である。
68重量% AL2TiO3
18// TiO2
− i/ b −
1// AL2O2
残余 ムルリット
実施例−2−
75重量%の固形物を含有し、粉砕操作で0.5μm以
下のD50なる粒子大きさ及び欠配組成を有する水性汚
秋物をつくる。
下のD50なる粒子大きさ及び欠配組成を有する水性汚
秋物をつくる。
48.5重量% AL2O2
48,5// TiO2
3 〃 石英(Si02)
鋳造により、その汚秋物から中入管状の成形体を成形し
、この生成彫物を1440’Cで、2.5時間の保持時
間焼結する。
、この生成彫物を1440’Cで、2.5時間の保持時
間焼結する。
この焼結成形体には次記値が測定された。
比重 3−4g/c+++3
屈曲破壊強度 δB:36MPa
弾性モジュル: 15000MPa
400−800’ Cの温度範囲での
熱伸長係数(1: 2.1x10−6/k−1この焼
結成形体の組成F欠配のとおりである。
結成形体の組成F欠配のとおりである。
75重量% AL2T i 05
18 // TiO2
1 n AL2O2
残余 ムルリソト
添付写真中、写真1は本発明の焼結成形体の天然の未処
理表面を示し、写真2は市販の焼結成形体の天然の未処
理表面を示し、写真3は写真1の焼結成形物の研磨構造
であり、写真4は写真2の焼結成形物の研磨構造であり
、写真1と2を比較すると本発明の焼結成形体の本質的
に疎な粒面が判る。
理表面を示し、写真2は市販の焼結成形体の天然の未処
理表面を示し、写真3は写真1の焼結成形物の研磨構造
であり、写真4は写真2の焼結成形物の研磨構造であり
、写真1と2を比較すると本発明の焼結成形体の本質的
に疎な粒面が判る。
写真3と4とを比較すると本発明の焼結成形体について
は、均質にTiO2が分散しているひび割れのない研磨
構造が明らかであるが一方写真4の研磨構造はひび割れ
を示していることが判る。
は、均質にTiO2が分散しているひび割れのない研磨
構造が明らかであるが一方写真4の研磨構造はひび割れ
を示していることが判る。
添付の写真1と3とは本発明の製品を示し、写真2と4
とは市販の製品を示すものである。この効果は写真によ
り立証する他に方法がない。
とは市販の製品を示すものである。この効果は写真によ
り立証する他に方法がない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)出発原料の組成が 46重量%以上のTiO2 49.5重量%以下のAL2O3 3ないし5重量%の石英(SiO2) 0.2重量%以下の不純物であり、 その際、AL2O3とTiO2とが、比率1:0.95
ないし11.05で存在し、全重量%を100重量%に
したものであることを特徴とするSiO2−化合物の他
に、酸化アルミニウムおよび酸化チタンを含有する原料
混合物から製造されたチタン酸アルミニウムを基体とす
る焼結成型体 (2)15〜35重量%のTiO2 60〜85重量%のAL2TiO5(チタン酸アルミニ
ウム) 5重量%までのAL2O3 0.2重量%以下の不純物および 17重量%までのムルリットからなり その際、全重量%は100重量%とした焼結成形体組成
を特徴とする特許請求の範囲1の焼結成形体 (3)比重が3.0ないし3.6g/cm3であること
を特徴とする特許請求の範囲1および2の焼結成形体 (4)TiO2−相の均質分配を有する研摩組織を特徴
とする特許請求の範囲1ないし3の一つの焼結成形体 (5)400−800℃の温度範囲で、1.5ないし3
.0x10−6/k−1なるの平均熱伸長係数αを特徴
とする特許請求の範囲1ないし4の一つによる焼結成形
体 (6)チタン酸アルミニウム粒子平均粒子大きさが、5
〜20μmであることを特徴とする特許請求の範囲1な
いし5の一つによる焼結成形体 (7)46重量%以上のTiO2 49.5重量%以下のAL2O3 3ないし5重量%の石英(SiO2) 0.2重量%以下の不純物からなり、 その全重量%を100重量%にした出発混合物を湿式で
、0.5μm以下のD50−なる粒子大きさに粉砕し、
生成した泥状物を原料として、乾燥後には少なくとも2
.4g/cm3の泥比重を有する生成形物を成形、この
生成形物を1ないし5時間1350ないし1490の温
度で保持して焼結することを特徴とする特許請求の範囲
1ないし6の一つの焼結成形体の製造方法 (8)48重量%以上のTiO2 49.5重量%以下のAL2O3 3ないし5重量%の石英(SiO2) 0.2重量%以下の不純物からなり、 その際その全重量%を100重量%にした出発混合物を
湿式で、0.5μm以下のD50−なる粒子大きさに粉
砕し、生成した泥状物から少なくとも2.4g/cm3
の泥比重を有する生成形物をプレス、この生成形物を1
ないし5時間1350ないし1490の温度で保持して
焼結することを特徴とする特許請求の範囲1ないし6の
一つの焼結成形体の製造方法 (9)燃焼モーターの排ガス管中の中空管状の金属−セ
ラミックス結合体を製造する為の特許請求の範囲1ない
し6の一つによる焼結成形体の利用法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62059914A JPH01164760A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 焼結成型物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62059914A JPH01164760A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 焼結成型物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01164760A true JPH01164760A (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=13126873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62059914A Pending JPH01164760A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | 焼結成型物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01164760A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5422324A (en) * | 1991-09-30 | 1995-06-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Aluminum titanate ceramic and process for producing the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5324307A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Tdk Electronics Co Ltd | Low thermal expansion ceramics |
JPS567996A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-27 | Union Carbide Corp | Heat transfer improving structural body for filmmlike condensation equipment |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP62059914A patent/JPH01164760A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5324307A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-07 | Tdk Electronics Co Ltd | Low thermal expansion ceramics |
JPS567996A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-27 | Union Carbide Corp | Heat transfer improving structural body for filmmlike condensation equipment |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5422324A (en) * | 1991-09-30 | 1995-06-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Aluminum titanate ceramic and process for producing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100427432C (zh) | 制备钛酸铝镁烧结体的方法 | |
EP1364930B1 (en) | Honeycomb structure and method for preparation thereof | |
JPH04228471A (ja) | アルミニウムチタネートに基づく焼結したセラミツク材料、それらの製造方法およびそれらの使用 | |
EP2138474A1 (en) | SIC material | |
US4152166A (en) | Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions | |
US3939079A (en) | Filter medium which permits increased amount of filtration | |
EP0001327B1 (en) | Magnesium aluminate spinel bonded refractory and method of making | |
TWI243156B (en) | Alumina ceramic sintered body, process for producing it and machining toll | |
US4221596A (en) | Method for low pressure forming of fused silica compositions and resultant bodies | |
US4895815A (en) | Sintered form body | |
US5851943A (en) | Ceramic production process | |
JPH0572341B2 (ja) | ||
JPH01164760A (ja) | 焼結成型物 | |
WO2018117162A1 (ja) | 透明AlN焼結体及びその製法 | |
US3979214A (en) | Sintered alumina body | |
JP3034808B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法 | |
US3342615A (en) | Manufacture of kiln furniture | |
US20020041062A1 (en) | Low-firing temperature method for producing Al2O3 bodies having enhanced chemical resistance | |
JP2005170703A (ja) | 透光性セラミックスの製造方法および透光性セラミックス | |
JPH0232228B2 (ja) | ||
JP2000351679A (ja) | 炭化ケイ素質多孔体の製造方法および炭化ケイ素質多孔体 | |
JPH01502426A (ja) | 耐摩耗性の増加した酸化アルミニウムセラミックスの調製方法 | |
JPS5917064B2 (ja) | 耐火性アルミン酸カルシウムセメント | |
JPS624356B2 (ja) | ||
JPS63277570A (ja) | 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |