JPH01159526A - Filter for gas lighter and manufacture thereof - Google Patents
Filter for gas lighter and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH01159526A JPH01159526A JP31807287A JP31807287A JPH01159526A JP H01159526 A JPH01159526 A JP H01159526A JP 31807287 A JP31807287 A JP 31807287A JP 31807287 A JP31807287 A JP 31807287A JP H01159526 A JPH01159526 A JP H01159526A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- gas
- lighter
- fluororesin
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 38
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150037339 Cavin1 gene Proteins 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101000606535 Homo sapiens Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 102100039665 Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Human genes 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000000914 phenoxymethylpenicillanyl group Chemical group CC1(S[C@H]2N([C@H]1C(=O)*)C([C@H]2NC(COC2=CC=CC=C2)=O)=O)C 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lighters Containing Fuel (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックからなるガスライター用フィルタ
ーと、その製造に好適な方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a gas lighter filter made of ceramic and a suitable method for manufacturing the filter.
（従来の技術）
ＬＰＧ、を燃料とするガスライターには、ガス量を制御
するフィルターが備えられている。(Prior Art) A gas lighter that uses LPG as fuel is equipped with a filter that controls the amount of gas.
このフィルターが具備すべき条件は、安定した火炎を得
るために、通気性にバラツキが少ないこと、長期使用に
おいても強度・細孔径などに経時変化がないことなどで
ある。また、生産性向上のためにライターへの組み込み
が容易であることがあげられる。The conditions that this filter must meet include: in order to obtain a stable flame, there should be little variation in air permeability, and there should be no change in strength, pore diameter, etc. over time, even after long-term use. Another advantage is that it can be easily incorporated into writers to improve productivity.
従来のフィルター材質は、ポリプロンピレン（米国特許
第４１０１２６２号明細書）、ウレタンフオームなどが
ある。Conventional filter materials include polypropylene (US Pat. No. 4,101,262) and urethane foam.
さらに、多孔質の焼結金属（特開昭５５−１１６０２１
号公報）も提案されている。Furthermore, porous sintered metal (Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-116021
Publication No. 2) has also been proposed.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、ポリプロピレン、ウレタンフオームなどは通気
性のバラツキが大きい、また、耐薬品性に劣ることから
、ＬＰＧとの接触で長期使用において強度の低下、細孔
径の変化などにより、炎長が小さくなる傾向が見られる
。(Problems to be solved by the invention) However, polypropylene, urethane foam, etc. have large variations in air permeability and are poor in chemical resistance. There is a tendency for the flame length to become smaller due to changes.
ポリプロピレンは、気体を通過させて液体を通過させな
いというモレキュラシーブの効果を保つために、２０〜
３０μｍの薄膜で使用され、これを弛みがないように張
った状態でライターに組み込むのは強度とのかね合いか
ら容易ではなく、ライタニの生産性を大巾に低下させる
という問題もある。In order to maintain the molecular sieve's effect of allowing gas to pass through but not liquid, polypropylene is
It is used as a thin film of 30 μm, and it is not easy to assemble it into a lighter in a stretched state so that there is no slack, because of the need for strength, and there is also the problem that it greatly reduces the productivity of lighters.
これに対し、燃結金属は、耐薬品性については極めて良
好である。しかし、ライターに組み込む際、フィルター
を保持するス、リープ治具に圧入すると、その際の迫り
圧力で細孔が押しつぶされ２．ガス透過機能の低下やバ
ラツキが生じる。熱伝導率が高すぎ、ＬＰＣ；の気化を
助長するためか、使用中に炎長が徐々に増大する問題が
ある。In contrast, sintered metals have extremely good chemical resistance. However, when assembling the filter into a lighter, when it is press-fitted into the spring jig that holds the filter, the pores are crushed by the pressure at that time. Deterioration or variation in gas permeation function occurs. There is a problem that the flame length gradually increases during use, probably because the thermal conductivity is too high and promotes vaporization of LPC.
また、金属粒子同士が融着しやすいためか、フィルター
として好適なμｍ以下の細孔の焼結金属が得られにくい
ことも、この焼結金属製フィルターの実用化が進んでい
ない原因の一つである。In addition, one of the reasons why sintered metal filters have not been put into practical use is that it is difficult to obtain sintered metals with pores smaller than μm, which are suitable for filters, perhaps because metal particles tend to fuse together. It is.
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者は、フィルター材質としてセラミックス
を使用することを考えた。セラミックスは耐薬品性に優
れるとともに、多孔質においてもガスライターに組み込
む際に細孔が押しつぶされるという問題もない、焼結金
属のように熱伝導率が高くないため、使用中に炎長が増
大することはない、また、微粉のセラミック粉の成形体
から、細孔径のバラツキのない多孔質フィルターを得る
ことは製造技術上、容易である。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present inventor considered using ceramics as the filter material. Ceramics has excellent chemical resistance, and even though it is porous, there is no problem of the pores being crushed when incorporated into a gas lighter.Since it does not have high thermal conductivity like sintered metal, the flame length increases during use. In addition, it is easy to obtain a porous filter with uniform pore diameter from a molded body of fine ceramic powder in terms of manufacturing technology.
ところが、セラミックフィルターは、ガスライターを直
立させた状態では安定した炎長が得られるが、横に倒す
と炎長が増大するとういう問題があった。タバコへの着
火を目的としてライターが使用される場合は、通常、直
立して使用されるから特に問題はないが、実際にはこれ
以外にも種々使用形態が予想される。例えば欧米などで
よく見られる、ライターをヘヤーカーラ−、アイロンな
どへ装着しての使用は、横に倒すことも多い。However, ceramic filters have a problem in that although a stable flame length can be obtained when the gas lighter is held upright, the flame length increases when the gas lighter is placed sideways. When a lighter is used for the purpose of lighting a cigarette, it is usually used in an upright position, so there is no particular problem, but in reality, various other forms of use are expected. For example, when a lighter is attached to a hair curler, iron, etc., which is often seen in Europe and America, it is often placed on its side.
従来のガスライターのように、フィルターの下面にポリ
エチレン多孔体などからなる吸上げ芯を接続すれば横倒
しにしても炎長が増大することもない。しかし、吸上げ
芯はそれ自身だけでなく、これを支持する部品も必要と
なる。これらの各部品を組み込むための工数も必要とな
る。したがって、吸上げ芯の使用はガスライターの製造
ボストを上げる結果となり、好ましくない。Unlike conventional gas lighters, if a suction wick made of porous polyethylene is connected to the bottom of the filter, the flame length will not increase even if the lighter is placed on its side. However, the wick itself requires not only the wick itself, but also parts to support it. It also requires man-hours to assemble each of these parts. Therefore, the use of a suction wick increases the cost of manufacturing the gas lighter, which is not desirable.
本発明はフィルター材質としてのセラミックスを選定し
、さらにこれを改良することで、横倒しにして使用した
際、吸上げ芯を接続していなくとも炎長が増大しないフ
ィルターを提供するものである。The present invention selects ceramics as the filter material and further improves this to provide a filter that does not increase flame length when used on its side even without a suction wick connected.
第１の発明は、通気性を有する多孔質セラミックスから
なる円柱状本体の少なくともその下面を、フッ素樹脂多
孔膜でコーティングしたことを特徴とするガスライター
用フィルターである。A first invention is a filter for a gas lighter, characterized in that at least the lower surface of a cylindrical body made of porous ceramic having air permeability is coated with a porous fluororesin membrane.
第２発明は、第１発明におけるフィルターの製造に好適
な方法であり、通気性を有する多孔質セラミックからな
る円柱状本体の少なくとも下面にフッ素樹脂のディスパ
ージョンをコーティングした後、加熱することを特徴と
したものである。The second invention is a method suitable for manufacturing the filter according to the first invention, and is characterized by coating at least the lower surface of the cylindrical body made of porous ceramic with air permeability with a fluororesin dispersion and then heating it. That is.
セラミックフィルターを吸上げ芯なしで横倒しにすると
ＬＰＧが液体の状態でフィルターに浸透し、これが炎長
の増大原因であることがわかった。ＬＰＧの主成分であ
るプロパン、ブタンなどは気化によって約２５０倍に膨
張する。粘性の差から、液体は気体に比べてフィルター
中の通過速度が小さいが、それでもなお、ガスに比べて
液体での通過は炎長にして２〜７倍となる。すなわち、
セラミックフィルターにおいて、吸上げ芯を接続しない
で横に倒しても炎長を変化させないためには、セラミッ
クフィルターに対してＬＰＧを気体では通過させるが、
液体では通過させないという疎液体ＬＰＧの処理が必要
となる。It was found that when a ceramic filter is placed on its side without a suction wick, LPG permeates the filter in a liquid state, which causes the flame length to increase. The main components of LPG, such as propane and butane, expand approximately 250 times when vaporized. Due to viscosity differences, liquids pass through the filter less quickly than gases, but the flame length is still 2 to 7 times longer for liquids than for gases. That is,
In order to keep the flame length from changing in the ceramic filter even if the suction wick is not connected and the flame length is laid down, LPG is passed through the ceramic filter as a gas.
It is necessary to treat the liquid-phobic LPG so that it does not pass through the liquid.
そこで本発明者らはさらに研究を重ねた結果、セラミッ
クフィルターの下面に、フッ素樹脂多孔膜をコーティン
グするとこの問題を解決できることがわかった。As a result of further research, the present inventors found that this problem could be solved by coating the lower surface of the ceramic filter with a porous fluororesin membrane.
フッ素樹脂多孔膜は、気体は容易に通過させるが、液体
は通過しにくいという特性を有することは既に知られて
いる０本発明は、フッ素樹脂多孔膜がもつこの特性をセ
ラミックフィルターに組み合わせたものである。It is already known that porous fluororesin membranes have the property of allowing gases to pass through them easily but liquids cannot easily pass through them.The present invention combines this characteristic of porous fluororesin membranes with a ceramic filter. It is.
フッ素樹脂多孔膜を得るには、フッ素樹脂を２００〜５
００°Ｃ程度で加熱処理する必要がある。フィルター本
体が有機質などでは、この加熱処理に本体が耐えること
ができない０本発明のように、セラミックフィルターで
は加熱しても全く変質しないから、フッ素樹脂多孔膜の
形成が容易である。また、フィルターの細孔とのからみ
合いのためか、フィルターに対する多孔膜の接着力は強
固であり、ライターへの組み込み、あるいは長期使用に
おいても多孔膜がハクリすることもない。In order to obtain a fluororesin porous membrane, the fluororesin is
It is necessary to perform heat treatment at about 00°C. If the filter body is made of organic material, the body cannot withstand this heat treatment.As in the present invention, a ceramic filter does not change in quality at all even when heated, so it is easy to form a porous fluororesin membrane. In addition, the adhesion of the porous membrane to the filter is strong, perhaps due to the entanglement with the pores of the filter, and the porous membrane does not peel off even when incorporated into a lighter or used for a long period of time.
焼結金属からなるフィルターへのフッ素樹脂多孔膜のコ
ーティングを試みたが、フィルターをライターに組み込
む際、フィルターを保持するスリーブ治具との迫り圧力
を受け、フィルターの細孔が押しつぶされると共に、そ
れにコーティングされているフッ素樹脂多孔膜の細孔が
閉じる。しかも、フィルター本体の収縮でフッ素樹脂多
孔膜の接着力が低下するという問題が生じた。An attempt was made to coat a filter made of sintered metal with a porous fluororesin membrane, but when the filter was assembled into a lighter, the pores of the filter were crushed by the pressure of the sleeve jig that held the filter, and the pores of the filter were crushed. The pores of the coated fluororesin porous membrane close. Moreover, a problem arose in that the adhesive force of the porous fluororesin membrane decreased due to shrinkage of the filter body.
このように、本発明は、フッ素樹脂膜多孔膜がもつ気体
は通過するが、液体は通過しにくいという特性を利用し
ただけでなく、セラミックフィルターとの組み合わせに
おいて、従来技術からは予想できない効果を得ることが
できたものである。In this way, the present invention not only utilizes the property of a porous fluororesin membrane that allows gases to pass through it but liquids cannot easily pass through it, but also achieves effects that could not be expected from conventional technology when combined with a ceramic filter. That's what I was able to get.
つぎに、本発明のフィルターを、製造方法の一例ととも
にさらに詳しく説明する。Next, the filter of the present invention will be explained in more detail along with an example of the manufacturing method.
フィルター本体材質は、例えばアルミナ質、シリカ質。The filter body material is, for example, alumina or silica.
アルミナ−シリカ質、マグネシア質、スピネル質、炭素
質、炭化珪素質、窒化珪素質、ガラス質などである。These include alumina-silica, magnesia, spinel, carbon, silicon carbide, silicon nitride, and glass.
本体の製造は、上記材質に相当する原料を例えば粒径２
０μｍ以下、好ましくは０．５〜１０ｕｍが８０−ｔ％
以上占めるように調整した球状粉または／および粉砕粉
とし、これに適当な結合剤を添加して加圧成形する。The main body is manufactured using raw materials corresponding to the above materials, for example, with a particle size of 2.
0 μm or less, preferably 0.5 to 10 μm is 80-t%
A spherical powder or/and pulverized powder adjusted to have the above proportion is prepared, an appropriate binder is added thereto, and the powder is press-molded.
結合剤としては、例えば粘土、水ガラス、各種リン酸塩
、各種ケイ酸塩、フリット、−セメント類等の無機質あ
るいはＰＶＡ、フェノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ
樹脂、ワックスエマルジョン等の有機質から選ばれる一
種または二種以上が使用できる。その添加量は、結合剤
の種類などに合わせて任意に決定することが出来、限定
するものでないが、セラミック粉末に対して外掛けで０
．１〜２０鍔ｔ％が好ましい。The binder may be selected from inorganic materials such as clay, water glass, various phosphates, various silicates, frits, and cements, or organic materials such as PVA, phenolic resin, furan resin, epoxy resin, and wax emulsion. Or two or more types can be used. The amount added can be arbitrarily determined depending on the type of binder, etc., and is not limited, but the amount added is 0.
．． 1 to 20 t% is preferable.
成形は、セラミック粉末に結合剤を添加して直接加圧し
てもよいが、セラミック粉末をスプレードライヤー法。Molding can be done by adding a binder to ceramic powder and pressurizing it directly, but it is also possible to mold the ceramic powder by spray drying method.
転勤造粒法などで予め粒径１０〜５００μｍ程度に造粒
し、これを成形してもよい。加圧力は、５００〜１５０
０ｋｇ／ｃｉｆｉ程度とする。このように予め造粒した
ものを成形すると、造粒しないものに比べて成形体の充
填密度が均一となり、バラツキの少ない細孔が得られる
。The particles may be granulated in advance to a particle size of about 10 to 500 μm using a transfer granulation method, and then molded. Pressure force is 500 to 150
The amount should be approximately 0 kg/cifi. When the granulated material is molded in this way, the packing density of the molded product becomes more uniform than that of a material that is not granulated, and pores with less variation can be obtained.
フィルターとしての機能をもたせるため、フィルターの
細孔径は例えば５μｍ以下、好ましくはＯ，１〜２μｍ
とする。細孔径の調整は、主としてセラミック粉末の粒
度の操作で行うことができる。細孔が小さ過ぎると通気
性が不十分となる。また逆に大き過ぎるとフィルターの
強度低下や後述するフッ素樹脂多孔膜のコーティングに
おいて、フッ素樹脂が侵入して目詰まりを生じるなどの
問題が生じる。In order to function as a filter, the pore diameter of the filter is, for example, 5 μm or less, preferably 0.1 to 2 μm.
shall be. The pore size can be adjusted mainly by controlling the particle size of the ceramic powder. If the pores are too small, breathability will be insufficient. On the other hand, if it is too large, problems such as a decrease in the strength of the filter and the fluororesin entering the coating of the porous fluororesin membrane, which will be described later, will occur, resulting in clogging.
成形体は、強度、細孔の形成の面から焼成処理すること
が好ましい。The molded body is preferably subjected to firing treatment in terms of strength and pore formation.
成形体の形状は円柱体とする。そのサイズはガスライタ
ーが必要とする炎長にもよるが、例えば直径が１．０〜
３．０φ閣、高さ１．４〜４．０ＩＩＩＩ１１とする。The shape of the molded body is cylindrical. The size depends on the flame length required by the gas lighter, but for example, the diameter is 1.0~
The height should be 3.0φ and 1.4 to 4.0III11.
あまり小さいサイズでは取り扱ε）が容易でなくなる。If the size is too small, handling ε) will not be easy.
円柱体形状は下面の直径を小さくする、すなわち側面が
上拡がりのテーパーを設けておくと、フィルターが先細
りになってフィルター支持治具への挿入が容易となる。If the cylindrical shape has a smaller diameter on the lower surface, that is, the side surfaces are tapered upward, the filter becomes tapered and can be easily inserted into the filter support jig.
本発明のフィルターは、以上のようにして得られた本体
の少なくとも下面にフッ素樹脂多孔膜をコーティングす
る。そのコーティング方法の好適な一例を示すと、水お
よび界面活性剤を添加したフッ素樹脂のディスパージョ
ン（けん濁液）を吹付け、へヶ塗り、あるいはこのディ
スパージョンに本体を浸漬するなど、任意の方法でフッ
素樹脂をフィルター本体にコーティングする。ディスパ
ージョンの固形成分は５〜７０ｗｔ％が好ましい０次い
で、９０°Ｃ以上、好ましくは２００〜４２０℃で加熱
する。フッ素樹脂はこの加熱により焼付けられ、多孔膜
となってフィルターにコーティング層を形成する。In the filter of the present invention, at least the lower surface of the main body obtained as described above is coated with a fluororesin porous membrane. Preferred examples of coating methods include spraying a fluororesin dispersion (suspension) containing water and a surfactant, applying it on the surface, or dipping the body in this dispersion. method to coat the filter body with fluororesin. The solid component of the dispersion is preferably 5 to 70 wt%.Then, the dispersion is heated at 90°C or higher, preferably 200 to 420°C. The fluororesin is baked by this heating, becomes a porous membrane, and forms a coating layer on the filter.
フッ素樹脂の種類としてはＰＶＦ （ポリフッ化ビニル
）ＰＶｄＦ （ポリフッ化ビリニデン） 、 ＰＴｒＦ
Ｅ（ポリトリフルオロエチレン） 、 ＰＴＰＥ （ポ
リテトラフルオロエチレン）などが知られている。本発
明では安定した細孔を有する多孔膜が得られるという意
味から、中でもＰＴＦＥが好ましい。Types of fluororesin include PVF (polyvinyl fluoride), PVdF (polyvinidene fluoride), and PTrF.
E (polytrifluoroethylene), PTPE (polytetrafluoroethylene), and the like are known. In the present invention, PTFE is particularly preferred since a porous membrane having stable pores can be obtained.
焼付は後のフッ素樹脂多孔膜の厚さは、例えば５〜１０
０μｍとする。−度にディスパージョンを厚くコーティ
ングすると、ディスパージョンの濃度などによっては加
熱時にコーティング層にキレツが発生することがあるの
で、この場合はディスパージョンのコーティングとその
後の加熱を交互にくり返し、複数回、例えば２〜３回く
り返し、徐々にコーティング層の肉厚を増してもよい。The thickness of the fluororesin porous membrane after baking is, for example, 5 to 10
It is set to 0 μm. - If you apply a thick coating of dispersion over and over again, depending on the concentration of the dispersion, cracks may occur in the coating layer when heated. For example, it may be repeated 2 to 3 times to gradually increase the thickness of the coating layer.
第２図は、フィルターに焼付は後のフッ素樹脂多孔膜の
走査型電子顕微鏡（３０００倍）写真である。ディスパ
ージョンの固形分の割合、界面活性剤の種類、焼付けの
ための加熱条件、フッ素樹脂の種類などにより、必ずし
も写真と同じ組織とはならないが、繊維がからみ合った
ような状態で、その繊維間が透孔となった多孔膜である
ことでは一致する。FIG. 2 is a scanning electron microscope (3000x) photograph of the fluororesin porous membrane after it has been baked onto the filter. Depending on the solid content of the dispersion, the type of surfactant, the heating conditions for baking, the type of fluororesin, etc., the structure may not necessarily be the same as the one shown in the photo, but the fibers are intertwined. It is agreed that it is a porous membrane with holes in between.
基材に対し、耐熱性・非粘着性などを目的として、フッ
素樹脂をコーティングする方法において、上記の焼付は
法は公知である。上記方法もこれを利用したもので、フ
ッ素樹脂、溶媒、界面活性剤などの種類も従来のフッ素
樹脂焼付は法と同様のものを使用することができる。In a method of coating a base material with a fluororesin for the purpose of heat resistance, non-adhesion, etc., the above-mentioned baking method is well known. The above method also utilizes this, and the same types of fluororesin, solvent, surfactant, etc. as in the conventional fluororesin baking method can be used.
ところで、フィルターの他の要件として、ガスライター
への組み込みが容易であること、フィルターを支持する
スリーブ治具とのシール性が良いことがあげられる。By the way, other requirements for the filter include that it should be easy to incorporate into a gas lighter and that it should have good sealing properties with the sleeve jig that supports the filter.
スリーブ治具は真ちゅう、アルミニウムなどの金属ケー
ス、もしくはナイロン樹脂などのプラスチックからなり
、フィルターはこれに圧入して組み込まれるわけである
が、スリーブ治具との間に数μｍ程度の隙間が生じても
ガス漏れを起こし、炎長が不安定なものとなる。The sleeve jig is made of a metal case such as brass or aluminum, or a plastic case such as nylon resin, and the filter is press-fitted into this case, but there is a gap of several μm between the sleeve jig and the sleeve jig. This also causes gas leakage, making the flame length unstable.
本発明のフィルターは、フッ素樹脂多孔膜をフィルター
の下面だけでなく、同時に側面にもコーティングすると
、ガスライターへの組み込みが容易で、しかもシール性
の問題を解決できることがわかった。フッ素樹脂は摩擦
係数がきわめて低いことから、シール材としての機能と
ともに、スリーブ治具への正大装着が容易となる。また
、フッ素樹脂は本来接着性に劣る材質であるが、フィル
ター本体が多孔質のために、加熱後は第３図の写真に見
られる繊維状組織がフィルターの細孔とからみ合うため
か強固に接着し、フィルターの圧入装着時にもハクリす
ることもない。It has been found that the filter of the present invention can be easily incorporated into a gas lighter, and the sealing problem can be solved by coating the fluororesin porous membrane not only on the bottom surface of the filter but also on the side surfaces at the same time. Since fluororesin has an extremely low coefficient of friction, it not only functions as a sealing material, but also facilitates proper mounting on the sleeve jig. In addition, although fluororesin is a material with inherently poor adhesive properties, since the filter body is porous, after heating, the fibrous structure seen in the photograph in Figure 3 becomes entangled with the pores of the filter, making it firm. It is adhesive and does not peel off when press-fitting the filter.
本発明はこのようにフッ素樹脂多孔膜をフィルターの下
面だけでなく、側面にもコーティングしてもよい。この
場合、下面、側面のコーティングはそれぞれ目的が異な
るが、同一材質でコーティングできるので、フィルター
の生産性がよい。In the present invention, the porous fluororesin membrane may be coated not only on the lower surface of the filter but also on the side surfaces. In this case, although the purposes of coating the lower and side surfaces are different, they can be coated with the same material, resulting in good filter productivity.
なお、フッ素樹脂多孔膜のコーティングにおいて、フィ
ルターをフッ素樹脂ディスパージョンに浸して行うと、
フィルターの上面にもコーティングされることがあるが
、本発明は下面あるいは下面と側面がコーティングされ
ている限り、さらに上面にコーティングされていてもそ
の効果は失われない。In addition, when coating a fluororesin porous membrane, if the filter is soaked in the fluororesin dispersion,
Although the top surface of the filter may also be coated, the effect of the present invention is not lost even if the top surface is further coated as long as the bottom surface or bottom and side surfaces are coated.
第１図、第２図は、本発明のフィルターと、このフィル
ターをライターに組み込んだ状態を模式的に示したもの
である。第１図において、（１）はノズルであり、使用
時はその上端に火炎が発生する。（２）はフィルター、
（３）はこのフィルターを支持するスリーブ治具。（４
）はＬＰＧを貯留するタンク。フィルター（２）はノズ
ル（１）と共に、ケーシング（５）によってタンク（４
）に接続される。FIGS. 1 and 2 schematically show the filter of the present invention and the state in which this filter is incorporated into a lighter. In FIG. 1, (1) is a nozzle, and a flame is generated at the upper end of the nozzle when in use. (2) is a filter,
(3) is the sleeve jig that supports this filter. (4
) is a tank that stores LPG. The filter (2) together with the nozzle (1) is connected to the tank (4) by the casing (5).
).
第２図は、フィルター（２）部を拡大したもので、フィ
ルター（２）本体の下面および側面にはフッ素樹脂多孔
膜００）をコーティングしている。FIG. 2 is an enlarged view of the filter (2) section, and the lower and side surfaces of the filter (2) main body are coated with a porous fluororesin membrane 00).
ライターは使用において、レバーなどでノズル（１）を
押し上げると、これと一体化しているゴム弁（６）が上
がり、スリーブ治具（３）の上部が開孔し、フィルター
（２）を通過して上昇してきたガスが、ガス留り（７）
に入った後、ノズル（１）の下端に設けられた透孔（８
）からノズル（１）に入り、上端より噴出する。When the lighter is in use, when the nozzle (1) is pushed up with a lever, etc., the rubber valve (6) integrated with this lifts up, the upper part of the sleeve jig (3) opens, and the light passes through the filter (2). The gas that has risen is the gas stagnation (7)
After entering the nozzle (1), the through hole (8
) enters the nozzle (1) and is ejected from the upper end.
ライターを横に倒して使用すると、ＬＰＧ（９）は液体
の状態でフィルター（２）の下面に゛接触するが、フッ
素樹脂多孔膜０ｆｆ）の存在でフィルター（１）内には
ガスだけが侵入する。When using the lighter on its side, the LPG (9) comes into contact with the bottom surface of the filter (2) in a liquid state, but due to the presence of the fluororesin porous membrane (0ff), only gas enters the filter (1). do.
なお、本発明はフィルターに関するもので、ライターの
機構は図に示したものに限られるものでないことはもち
ろんである。It should be noted that the present invention relates to a filter, and the mechanism of the lighter is of course not limited to that shown in the figures.
（作用・効果）
本発明による作用・効果を列挙すれば、次のとおりであ
る。(Actions/Effects) The actions/effects of the present invention are listed below.
■ フィルター本体はセラミックスからなり、従来のポ
リプロピレン５ ウレタンフオームなどに比べて耐薬品
性が格段に優れる。このため、長期使用においてもＬＰ
Ｇの接触で変質するということもなく、安定した炎長が
得られる。■ The filter body is made of ceramics and has much better chemical resistance than conventional polypropylene 5 urethane foam. Therefore, even after long-term use, the LP
There is no change in quality due to contact with G, and a stable flame length can be obtained.
■ セラミックフィルターであることにより、強度にイ
２れ、取り扱いが容易である。例えば、ポリプロピレン
製の場合は２０〜３０μｍの薄膜で使用されるが、これ
を弛みがないように張った状態でライターに組み込むの
は、強度とのかね合いから容易でない。■ Being a ceramic filter, it is strong and easy to handle. For example, in the case of polypropylene, it is used in a thin film of 20 to 30 μm, but it is not easy to incorporate it into a lighter in a stretched state so that there is no slack, due to the need for strength.
■ 焼結金属からなるフィルターも提案されているが、
金属粒子同士は融着しやすいためか、ガスライター用フ
ィルターに適した細孔を有する組織が得られ難い。■ Filters made of sintered metal have also been proposed;
Perhaps because metal particles tend to fuse together, it is difficult to obtain a structure with pores suitable for gas lighter filters.
また、焼結金属はライターに組み込む際の圧入を受ける
と、細孔が収縮代になって細孔が押しつぶされ、ガス透
過機能の低下やバラツキを生じやすい。Furthermore, when sintered metal is press-fitted when it is assembled into a lighter, the pores become compressed and crushed, which tends to cause a decrease in gas permeation function and variations.
これに対しセラミックフィルターである本発明は、セラ
ミック粒子の粒度調整などでライター用フィルターとし
て必要な細孔を容易に得ることができる。しかも、セラ
ミックフィルターは、変形しないためにライターに組み
込む程度の圧力では細孔が押しつぶされるといった問題
はない。In contrast, in the present invention, which is a ceramic filter, the pores necessary for a lighter filter can be easily obtained by adjusting the particle size of ceramic particles. Moreover, since ceramic filters do not deform, there is no problem of the pores being crushed under the pressure required to incorporate them into lighters.
■ セラミックフィルターの少なくとも下面をフッ素樹
脂多孔膜モコーティグしたことで、ライターを横に倒し
て使用してもＬＰＧはフィルターに対してガスのみを通
過し、液体は通過させせないから、炎長が増大すること
もない。■ By coating at least the bottom surface of the ceramic filter with a porous fluororesin membrane, LPG only passes gas through the filter, not liquid, increasing the length of the flame even when the lighter is used horizontally. There's nothing to do.
■ フッ素樹脂のコーティングで、従来のように吸上げ
芯を必要としない。吸上げ芯を使用しないことで、吸上
げ芯自身、およびそれを支持するための部品が不要とな
り、ガスライターの製造において、部品点数とそれらを
組み込むための工数が低減する。■ Fluororesin coating eliminates the need for a wick as in the past. By not using a suction wick, the suction wick itself and the parts for supporting it become unnecessary, and the number of parts and the man-hours for assembling them are reduced in the production of gas lighters.
■ フッ素樹脂は本来、基体に対して接着性に劣る性質
がある。しかし、フィルター本体が多孔質のセラミック
であること社より、フッ素樹脂多孔膜の繊維状組織がこ
れとからみ合うためか、セラミックフィルターに対して
は強固に接着する。■ Fluororesins inherently have poor adhesion to substrates. However, since the filter body is a porous ceramic, it adheres strongly to the ceramic filter, probably because the fibrous structure of the porous fluororesin membrane intertwines with the filter body.
■ セラミックフィルターは焼結金属、有機材質などの
ように変形や細孔が押しつぶされるといった問題がない
。しかも、フッ素樹脂多孔膜はセラミックフィルターに
対しては強固にコーティングされている。したがって、
フィルターの装着をガスライター製造の自動化ラインに
組み入れることが容易となる。■ Ceramic filters do not have the problems of deformation and pore crushing unlike sintered metals and organic materials. Moreover, the fluororesin porous membrane is strongly coated on the ceramic filter. therefore,
It becomes easy to incorporate the installation of the filter into an automated line for manufacturing gas lighters.
近年、ガスライターはプラスチックライターと称される
低級品が主流であり、製造コストをいかに下げるかは最
も重要な課題である。したがって、本発明により得られ
るフィルターが安定した炎長を保った上で、前記したよ
うにライターの生産性゛に優れ、かつ、部品点数が少な
いことによる効果はきわめて大きい。In recent years, low-grade gas lighters called plastic lighters have become mainstream, and the most important issue is how to reduce manufacturing costs. Therefore, the filter obtained by the present invention maintains a stable flame length, has excellent lighter productivity as described above, and has a small number of parts, which has an extremely large effect.
以下に、本発明実施例とその比較例を示す、 ゛（実
施例１）
ＳｔＯ□純度９５−ｔ％のシリカ原料をジェットミルに
よって１０μｍ以下に微粉砕し、これに結合剤として外
掛けで粘土５ｗｔ％およびフリット２．５ｗｔ、％を添
加し、ロータリープレスで３．０φ×高さ４鵬の円柱体
に成形後、１１００℃で焼成してセラミックフィルター
本体を得た。このフィルター本体は、平均細孔径０．９
μｍ、通気率３．７０Ｘ１０−’（ｃｃ／ｓｅｃ −ｃ
ｍ／ｃｉ ・１／ｃｍＨｔｏ）であった。Examples of the present invention and comparative examples thereof are shown below. (Example 1) A silica raw material with a purity of 95-t% StO was pulverized to 10 μm or less using a jet mill, and clay was added as a binder by applying an external layer to the silica raw material with a jet mill. 5 wt % and frit 2.5 wt. This filter body has an average pore diameter of 0.9
μm, air permeability 3.70X10-' (cc/sec -c
m/ci ・1/cmHto).
一方、水を溶媒とし、界面活性剤としてアルキル−アリ
ル−ポリエチレングリコールを１”ｗｔ％ｔ％するポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のディスパージョ
ン（固形分６０ｗ ｔ％）を得た。On the other hand, a polytetrafluoroethylene (PTFE) dispersion (solid content: 60 wt%) was obtained using water as a solvent and containing 1''wt% of alkyl-allyl-polyethylene glycol as a surfactant.
ついで、上記のようにして得られたセラミックフィルタ
ーの下面および側面に上記のディスパージョンをハケ塗
りした後、９０℃×３０分→２００℃×３０分→４００
°Ｃ×３０分というように、徐々に昇温しながら加熱し
た。この加熱でフィルターに形成されたフッ素樹脂多孔
膜のコーティングの厚さは３０μｍ、細孔径は約６．１
〜０．５μｍであった。Next, the above dispersion was applied with a brush to the lower and side surfaces of the ceramic filter obtained as above, and then the temperature was increased from 90°C x 30 minutes to 200°C x 30 minutes to
The mixture was heated while gradually increasing the temperature at °C for 30 minutes. The coating of the porous fluororesin membrane formed on the filter by this heating has a thickness of 30 μm and a pore diameter of approximately 6.1
It was ~0.5 μm.
（実施例２）
＾１ｔＯｚ純度９８−ｔ％のアルミナ原料を５μｍ以下
に微粉砕し、これに結合剤として粘土を外掛５ｗｔ％添
加したものをスプレードライヤー法によって予め粒径３
０〜５０μｍに造粒し、これを成形後、１４００°Ｃで
焼成してセラミックフィルターを得た。このフィルター
本体４本、平均細孔径０．７μｍ、通気率３．ＯＸ １
０−’（ｃｃ／ｓｅｃ−ｃｍ／ｃ＋ｆｌ ・１／ｃｍ
ＨｚＯ）であった。(Example 2) An alumina raw material with a purity of 98-t% and 1 tOz was pulverized to 5 μm or less, and 5 wt % of clay was added as a binder to the powder.
The particles were granulated to a size of 0 to 50 μm, molded, and fired at 1400° C. to obtain a ceramic filter. These four filter bodies have an average pore diameter of 0.7 μm and an air permeability of 3. OX1
0-'(cc/sec-cm/c+fl ・1/cm
HzO).
このフィルター本体をポリトリフルオロエチレン（ＰＴ
ｒＥＥ）のディスパージョン（固形分６５−ｔ％）に１
０秒間に浸した後、加熱した。フィルター本体に形成さ
れたフッ素樹脂多孔膜のコーティングは、厚さ１５μｍ
、細孔径は０．２〜０．４μｍであった。This filter body is made of polytrifluoroethylene (PT).
rEE) dispersion (solid content 65-t%)
After soaking for 0 seconds, it was heated. The coating of the fluororesin porous membrane formed on the filter body has a thickness of 15 μm.
, the pore diameter was 0.2 to 0.4 μm.
（実施例３）
ＳｉＯ１５３ｉ＊ｔ％、ＢｚＯｓ１９ｗｔ％、 Ｎａ２
０１７ｗｔ％のガラスリン酸ガラス原料を１０ａｍ以下
に微粉砕し、これに結合剤としてフリットを外掛け３１
１ｔ％添加し、成形後、７００″Ｃで焼成してセラミッ
クフィルター本体を得た。(Example 3) SiO153i*t%, BzOs19wt%, Na2
017wt% glass phosphate glass raw material is finely pulverized to 10am or less, and frit is applied externally to this as a binder31
1 t% was added, and after molding, it was fired at 700''C to obtain a ceramic filter body.
このフィルター本体の下面および側面にポリテトラフッ
化エチレン（ＰＴＦＥ）のディスパージョンを吹付けた
後、加熱した。゛フィルター本体に形成されたフッ素樹
脂多孔膜のコーティングは、厚さ６０μｍ、細孔径０．
５〜０．８μｍであった。A dispersion of polytetrafluoroethylene (PTFE) was sprayed onto the lower and side surfaces of the filter body, and then heated.゛The coating of the fluororesin porous membrane formed on the filter body has a thickness of 60 μm and a pore diameter of 0.
It was 5 to 0.8 μm.
なお、上記の実施例２および実施例３において、フィル
ター本体のサイズ・成形法、ディスパージョンの溶媒・
界面活性剤、ディスパージョンのコーテイング後の加熱
条件などは、実施例１と同様とした。In addition, in the above Examples 2 and 3, the size and molding method of the filter body, the solvent of the dispersion, and the
The surfactant, heating conditions after dispersion coating, etc. were the same as in Example 1.
（比較例１）
実施例１におけるセラミックフィルター本体そのままを
、この比較例１とした。したがって、このセラミックフ
ィルターには、本発明のようにフッ素樹脂をコーティン
グしていない。(Comparative Example 1) Comparative Example 1 was prepared using the ceramic filter body of Example 1 as it was. Therefore, this ceramic filter is not coated with fluororesin as in the present invention.
（比例例２）
平均細孔径５０μｍの焼結金属をフィルターとした。そ
のサイズ・形状は実施例と同様にした。(Proportional Example 2) A sintered metal with an average pore diameter of 50 μm was used as a filter. Its size and shape were the same as in the example.
（比較例３）
３φｍ×高さ２ｍｍウレタンフオームをフィルターとし
た。(Comparative Example 3) A 3φm x 2mm height urethane foam was used as a filter.
以上の各側は各５００個のフィルターを製造し、ＬＰＧ
ガスライターに組み込み、フィルターに吸上げ芯を接続
しない状態でテストをした。その結果、３ケ月におよぶ
耐久性テストにおいて、本発明実施例は直立して使用し
た場合、横に倒して使用した場合のいずれについても炎
長は安定していた。Each side above manufactures 500 filters each, LPG
I installed it in a gas lighter and tested it without connecting the suction wick to the filter. As a result, in a three-month durability test, the flame length of the example of the present invention was stable both when used upright and when used lying down.
これに対し、比較例１は横に倒して使用した場合、直立
状態に比べて炎長が２〜４倍に増大した。On the other hand, when Comparative Example 1 was used in a horizontal position, the flame length increased by 2 to 4 times compared to when it was in an upright position.
比較例２は焼結金属のためにフィルターに最適な細孔の
ものが得られず、これが原因で直径が同じフィルターで
あっても、炎長は本発明実施例のものに比べて２〜３倍
となり、好ましくなかった。ガスライターの組み込みの
際、フィルターを支持男、るスリーブ状治具との迫り圧
力を受けて、細孔が押しつぶされるという問題もあった
。In Comparative Example 2, the optimal pores for the filter could not be obtained due to the sintered metal, and because of this, even if the filter had the same diameter, the flame length was 2 to 3 times longer than that of the example of the present invention. It doubled, which was not desirable. When installing a gas lighter, there was a problem in that the pores were crushed by the pressure of the sleeve-shaped jig that supported the filter.
また、フッ素樹脂多孔膜をコーティングしていないから
、横に倒しての使用は炎長がさらに２倍程度となり、危
険なものであった。Furthermore, since the fluororesin porous membrane was not coated, the length of the flame would be about twice as long when used on its side, making it dangerous.
比較例３は耐薬品性に劣るためカシ、３ケ月後は炎長が
１．５〜２倍に変化していた。有機質であるために強度
がな（、フィルターをライターに組み込む際に変形や破
損が生じやすい。Comparative Example 3 had poor chemical resistance, and the flame length changed by 1.5 to 2 times after 3 months. Because it is an organic material, it is not strong (and easily deforms or breaks when incorporating the filter into a lighter.
また、実施例１ないし３は、フィルターの側面にもフッ
素樹脂多孔膜をコーティングしたことにより、ガスライ
ターへ組み込む際、フィルターを支持するスリーブ治具
に対し、摩擦が少ないこと、隙間がシールされるなどの
効果がある。しかも、フッ素樹脂多孔膜はフィルターが
多孔質のセラミックスであることで、強固にコーティン
グされること、およびフィルター側面へのコーティング
はフィルター下面と同じ材質のフッ素樹脂多孔膜を使用
できることは、ガスライターの生産性向上の面からもき
わめて好ましいものであった。In addition, in Examples 1 to 3, the sides of the filter are also coated with a fluororesin porous membrane, so when incorporated into a gas lighter, there is less friction against the sleeve jig that supports the filter, and gaps are sealed. There are effects such as Moreover, the fluororesin porous membrane has a strong coating because the filter is made of porous ceramics, and the fluororesin porous membrane can be coated on the side of the filter using the same material as the bottom of the filter. This was extremely preferable from the viewpoint of improving productivity.
第１図は、本発明実施例によるフィルターをガスライタ
ー機構に組み込んだ状態を示す模式図である。第２図は
、第１図の要部拡大図である。第３図はセラミックフィ
ルターにコーティングされたフッ素樹脂多孔膜の電子顕
微鏡写真（倍率３０００倍）である。
ｌ ・・・ ノズル ６ ・・・ ゴム弁２
・・・ フィルター ７ ・・・ ガス留まり３
・・・ スリーブ治具 ８ ・・・ 透 孔４ ・・
・ タンク ９ ・・・ ＬＰ０１ ・・・
ケーシング ｌＯ・・・ フッ素樹脂多孔膜特許出
願人 播磨耐火煉瓦株式会社
第１図
第２図
第３図
手続補正書（絋）FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which a filter according to an embodiment of the present invention is incorporated into a gas lighter mechanism. FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1. FIG. 3 is an electron micrograph (3000x magnification) of a fluororesin porous membrane coated on a ceramic filter. l... Nozzle 6... Rubber valve 2
... Filter 7 ... Gas retention 3
... Sleeve jig 8 ... Through hole 4 ...
・Tank 9...LP01...
Casing lO... Fluororesin porous membrane patent applicant Harima Refractory Brick Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Procedural Amendment (Ki)
Claims (3)
状本体の少なくともその下面を、フッ素樹脂多孔膜でコ
ーティングしたことを特徴とするガスライター用フィル
ター。(1) A filter for a gas lighter, characterized in that at least the lower surface of a cylindrical body made of porous ceramic having air permeability is coated with a porous fluororesin membrane.
膜でコーティングした特許請求の範囲第１項記載のフィ
ルター。(2) The filter according to claim 1, wherein the lower and side surfaces of the cylindrical body are coated with a porous fluororesin membrane.
状本体の少なくとも下面にフッ素樹脂のディスパージョ
ンをコーティングした後、加熱することを特徴としたガ
スライター用フィルターの製造方法。(3) A method for producing a filter for a gas lighter, which comprises coating at least the lower surface of a cylindrical body made of porous ceramics with air permeability with a fluororesin dispersion, and then heating.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31807287A JPH01159526A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Filter for gas lighter and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31807287A JPH01159526A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Filter for gas lighter and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159526A true JPH01159526A (en) | 1989-06-22 |
Family
ID=18095164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31807287A Pending JPH01159526A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Filter for gas lighter and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159526A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511858A (en) * | 2005-10-17 | 2009-03-19 | ジッポー マニファクチャリング カンパニー | Lighter with flow restrictor, method for manufacturing the same, and test method |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31807287A patent/JPH01159526A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009511858A (en) * | 2005-10-17 | 2009-03-19 | ジッポー マニファクチャリング カンパニー | Lighter with flow restrictor, method for manufacturing the same, and test method |
| JP4870773B2 (en) * | 2005-10-17 | 2012-02-08 | ジッポー マニファクチャリング カンパニー | Method for manufacturing and testing lighter with flow restrictor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5087278A (en) | Filter for gas lighter and method for producing the same | |
| KR930005940A (en) | Supported Microporous Ceramic Membrane | |
| CN110710731A (en) | Electronic cigarette atomization heating device, preparation method thereof and electronic cigarette | |
| KR20150123256A (en) | Method for producing a solid electrolyte sensor element for detecting at least one property of a measuring gas in a measuring gas chamber, containing two porous ceramic layers | |
| JPH05502719A (en) | Resistance measurement sensor for gas composition detection and method for manufacturing this resistance measurement sensor | |
| EP1240935A3 (en) | Filtering medium for air filters and process for producing the same | |
| US20100112231A1 (en) | Graphite-silicon carbide composite and making method | |
| JP4534565B2 (en) | Method for producing ceramic porous | |
| CN110150753A (en) | Atomizer and electronic cigarette cartridge | |
| WO2022222760A1 (en) | Atomization core and cartridge | |
| JP4379684B2 (en) | Fluid separation filter, manufacturing method thereof, and fuel cell system | |
| JPH01159526A (en) | Filter for gas lighter and manufacture thereof | |
| KR100526098B1 (en) | Filters with a graduated structure and a method for producing the same | |
| DE60200562D1 (en) | Process for the production of layers from a ceramic composite and correspondingly produced composite | |
| FR2760451A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A MONOLITH OF SILICA GLASS USING A SOLUTION GEL TREATMENT | |
| EP0474634B1 (en) | Gas-permeable, inorganic membranes | |
| CN105347836B (en) | A kind of preparation method of ceramic fibre porous burner medium | |
| JPH05184889A (en) | Method for producing micro- or ultra-filtration ceramic membrane | |
| FR2825085A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR HOT SHAPING MOLTEN PARONES | |
| EP3563086B1 (en) | Catalytic combustion burner made of porous material, with optimised operation performance and bottle equipped with such a burner | |
| JPH01133988A (en) | Production of reticular silica whisker-porous ceramic composite | |
| JP3364189B2 (en) | Fabrication method of porous membrane using ultrafine particles | |
| CA2621335A1 (en) | Gas diffusion layer and method for the production thereof | |
| JP2004000914A (en) | Method of producing multilayered structure ceramic filter | |
| EP3563087B1 (en) | Catalytic combustion burner consisting of a porous material with optimised operating performances and bottle provided with such a burner |