JPH01157840A - 強化コア層を有するサンドイツチ板 - Google Patents
強化コア層を有するサンドイツチ板Info
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- JPH01157840A JPH01157840A JP31678287A JP31678287A JPH01157840A JP H01157840 A JPH01157840 A JP H01157840A JP 31678287 A JP31678287 A JP 31678287A JP 31678287 A JP31678287 A JP 31678287A JP H01157840 A JPH01157840 A JP H01157840A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、強化コア層を有するサンドインチ板に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
この種のサンドイッチ板としては、実願昭６１−１２３
９０９号、特願昭６２−２７００１５号、同６２−２７
００１６号で開示されるものがある。
９０９号、特願昭６２−２７００１５号、同６２−２７
００１６号で開示されるものがある。
実願昭６１−１２３９０９号のものは、芯材層の両面に
繊維強化樹脂層が積層されているサンドイッチ構造体か
らなる車両のアンダーポデーに於て、繊維強化樹脂層の
繊維方向が車両の進行軸に対して±００ （但しθは３
０乃至６０）の方向に配向してること、また芯材層がそ
の上下面を貫通する孔を有し、該孔が繊維含有樹脂で充
填されていることを特徴とするものである。
繊維強化樹脂層が積層されているサンドイッチ構造体か
らなる車両のアンダーポデーに於て、繊維強化樹脂層の
繊維方向が車両の進行軸に対して±００ （但しθは３
０乃至６０）の方向に配向してること、また芯材層がそ
の上下面を貫通する孔を有し、該孔が繊維含有樹脂で充
填されていることを特徴とするものである。
特願昭６２−２７００１５号に記載のＦＲＰ構造体は、
ＦＲＰからなる上、下層が設けられており、前記上、下
層の間にはバルーン状軽量強化材を含有するところの前
記ＦＲＰにおけるマトリックスと同種の樹脂からなる中
間層が挟まれており、かつ前記上、下層および中間層が
、これらの各層を貫く結合糸構造で一体に結合されてな
るものである。
ＦＲＰからなる上、下層が設けられており、前記上、下
層の間にはバルーン状軽量強化材を含有するところの前
記ＦＲＰにおけるマトリックスと同種の樹脂からなる中
間層が挟まれており、かつ前記上、下層および中間層が
、これらの各層を貫く結合糸構造で一体に結合されてな
るものである。
特願昭６２−２７００１６号のＦＲＰ構造体は、ＦＲＰ
からなる上下層が設けられており、前記上。
からなる上下層が設けられており、前記上。
下層の間にはウレタン発泡体からなる中間層が挾まれて
おり、かつ前記上、下層および中間層が、これらの各層
を貫く結合糸構造で一体に結合されてなるものである。
おり、かつ前記上、下層および中間層が、これらの各層
を貫く結合糸構造で一体に結合されてなるものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、実願昭６１−１２３９０９号の構造は中
間層である発泡ウレタン材に貫通孔を設けてそこにＦＲ
Ｐを充填するものであるから中間層が補強されるといっ
てもサンドイッチ板全体としての弾性率、曲げ強さ等の
向上には限度があり、使用範囲に大きな制約を受けてい
る。特願昭６２−２７００１６号の場合は中間層を糸で
補強しているが、糸は中間層中に分散して存在するから
やはり前記と同様な問題を有している。
間層である発泡ウレタン材に貫通孔を設けてそこにＦＲ
Ｐを充填するものであるから中間層が補強されるといっ
てもサンドイッチ板全体としての弾性率、曲げ強さ等の
向上には限度があり、使用範囲に大きな制約を受けてい
る。特願昭６２−２７００１６号の場合は中間層を糸で
補強しているが、糸は中間層中に分散して存在するから
やはり前記と同様な問題を有している。
特願昭６２−２７００１５号のものは中間層にも樹脂が
含浸しているので強度は高いが、それだけ使用樹脂量が
多く重量が増大するという問題があるＯ 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、強化繊維からなる
シート材が発泡体のまわりに巻き付けられてなるコア材
が平面内に敷き詰められており、該コア材からなる強化
コア層が表面材でサンドイッチされており、かつ上記強
化コア層及び表面材は上記シート材に含浸するマトリッ
クス樹脂で一体化された構成を採用している。
含浸しているので強度は高いが、それだけ使用樹脂量が
多く重量が増大するという問題があるＯ 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するため、強化繊維からなる
シート材が発泡体のまわりに巻き付けられてなるコア材
が平面内に敷き詰められており、該コア材からなる強化
コア層が表面材でサンドイッチされており、かつ上記強
化コア層及び表面材は上記シート材に含浸するマトリッ
クス樹脂で一体化された構成を採用している。
コア材の発泡体としては硬質発泡ウレタン等を使用する
。
。
シート材としてはガラス繊維、カーボン繊維、ケブラー
繊維等のクロスマット又はチョツプドマットを使用する
。
繊維等のクロスマット又はチョツプドマットを使用する
。
発泡体はブロック状、板状等に形成し、各々のまわりに
シート材を巻き付ける。巻き付けは単に一方向に巻くだ
けであってもよいし、包むようにするものであってもよ
い。
シート材を巻き付ける。巻き付けは単に一方向に巻くだ
けであってもよいし、包むようにするものであってもよ
い。
発泡体の大きさ、形状、シート材の巻付は回数は要求さ
れる特性に応じて任意に選択するものとする。
れる特性に応じて任意に選択するものとする。
表面材は上記シート材と同様な繊維からなるクロスマッ
ト又はチョツプドマットを使用し、これにマトリックス
樹脂を含浸させたＦＲＰとする。
ト又はチョツプドマットを使用し、これにマトリックス
樹脂を含浸させたＦＲＰとする。
マトリックス樹脂としてはポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ビニルエステル樹脂等の合成樹脂を用いる。
樹脂、ビニルエステル樹脂等の合成樹脂を用いる。
コア材は平面上にて一方向又は２方向に敷き詰めるが、
その際シート材の繊維方向はコア材間で交差させるよう
にしてもよい。またコア材と表面材との間でも繊維方向
を交差させるようにしてもよい。
その際シート材の繊維方向はコア材間で交差させるよう
にしてもよい。またコア材と表面材との間でも繊維方向
を交差させるようにしてもよい。
作 用
コア層が、発泡体をシート材で巻き付けてなる多数のコ
ア材で出来ているので、発泡体のりぶれや、剪断破壊に
対する抵抗力が高まる。しかも軽量性も維持できる。
ア材で出来ているので、発泡体のりぶれや、剪断破壊に
対する抵抗力が高まる。しかも軽量性も維持できる。
また強化コア層においてシート材とマトリックス樹脂と
でＦＲＰが形成され、これが水平断面視で・・ニカム状
、格子状に介在し、かつ垂直断面視で梯子状に介在する
こととなる。このためサンドイッチ板の弾性率９曲げ、
捩り等に対する強さはさらに向上する。
でＦＲＰが形成され、これが水平断面視で・・ニカム状
、格子状に介在し、かつ垂直断面視で梯子状に介在する
こととなる。このためサンドイッチ板の弾性率９曲げ、
捩り等に対する強さはさらに向上する。
実施例
以下図面に基づき本発明の実施例について説明する。
実施例１
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例について示
している。
している。
第１図において示されるようにサンドイッチ板は上下２
枚の表面材１．２と、これら表面材により挟まれた強化
コア層３とから成っているＯ 表面材１．２はチョツプドガラス繊維マットを強化材と
し、これにマトリックス樹脂たる不飽和ポリエステル樹
脂を含浸させてなっている。チョツプドガラス繊維とし
ては４５０．ｙ／／のものを用いた。
枚の表面材１．２と、これら表面材により挟まれた強化
コア層３とから成っているＯ 表面材１．２はチョツプドガラス繊維マットを強化材と
し、これにマトリックス樹脂たる不飽和ポリエステル樹
脂を含浸させてなっている。チョツプドガラス繊維とし
ては４５０．ｙ／／のものを用いた。
強化コア層３は板状のコア材４を一平面内にて一方向に
敷き詰めたものを上記と同様なマトリックス樹脂で固め
て成っている。
敷き詰めたものを上記と同様なマトリックス樹脂で固め
て成っている。
コア材４は第３図で示されるように硬質発泡ウレタン樹
脂からなる板状発泡体５に表面材１．２に用いられたと
同様なチョツプドガラス繊維マットからなるシート材６
を２回巻き付けてなっている。シート材６には上記マト
リックス樹脂と同様な樹脂が含浸している。
脂からなる板状発泡体５に表面材１．２に用いられたと
同様なチョツプドガラス繊維マットからなるシート材６
を２回巻き付けてなっている。シート材６には上記マト
リックス樹脂と同様な樹脂が含浸している。
従って強化コア層３には表面材１，２下に延在する強化
層７．８と、２つの強化層７．８同士をつなぐ強化壁９
とが存在することとなり、強化層７．８と強化壁９とで
第１図で示されるような梯子形断面形状のＦＲＰ部分１
０が形成されることとなる。
層７．８と、２つの強化層７．８同士をつなぐ強化壁９
とが存在することとなり、強化層７．８と強化壁９とで
第１図で示されるような梯子形断面形状のＦＲＰ部分１
０が形成されることとなる。
以上のようなサンドイッチ板はハンドレイアップ法によ
り成形することができるが、部分的にスプレィアップ法
を併用することもできるものである。また、レジンイン
ジェクション（ＲＩ ）法、ＲＩＭ法でも成形可能であ
る。
り成形することができるが、部分的にスプレィアップ法
を併用することもできるものである。また、レジンイン
ジェクション（ＲＩ ）法、ＲＩＭ法でも成形可能であ
る。
実施例２
第４図ないし第７図は本発明の第２の実施例を示してい
る。
る。
第５図及び第６図において示されるようにサンドイッチ
板は上下２枚の表面材１１．１２と、これら表面材１１
．１２により挟まれた強化コア層１３とから成っている
。
板は上下２枚の表面材１１．１２と、これら表面材１１
．１２により挟まれた強化コア層１３とから成っている
。
表面材１１．１２はチョツプドガラス繊維マットを強化
材とし、これにマトリックス樹脂たる不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させてなっている。チョツプドガラス繊維
としては４５０Ｉｉ／／のものを用いた。
材とし、これにマトリックス樹脂たる不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸させてなっている。チョツプドガラス繊維
としては４５０Ｉｉ／／のものを用いた。
強化コア層１３は板状のコア材１４を一平面内にて２方
向に敷き詰めたものを上記と同様なマトリックス樹脂で
固めて成っている。
向に敷き詰めたものを上記と同様なマトリックス樹脂で
固めて成っている。
コア材１４は、第７図で示されるように、硬質発泡ウレ
タン樹脂からなる正方形の板状の発泡体１５にチョツプ
ドガラス繊維マットからなるシート材１６を一方向にて
２回巻き付けてなっている。
タン樹脂からなる正方形の板状の発泡体１５にチョツプ
ドガラス繊維マットからなるシート材１６を一方向にて
２回巻き付けてなっている。
発泡体１５の大きさはこの場合５０ｓ＋ｍ Ｘ ５０ｍ
ｍ Ｘ１０朋であり、チョツプドガラス繊維マットは４
５０１７ｒｌである。
ｍ Ｘ１０朋であり、チョツプドガラス繊維マットは４
５０１７ｒｌである。
コア材１４は隣り合ったもの同士の間では第７図（Ａ）
（Ｂ）の如くシート材１６の繊維方向が直角に交差する
ごとく向けられて第６図の如く平面内に多数配置され、
このような状態においてマトリックス樹脂がシート材１
６に含浸１−て全体として強化コア層１３を形成してい
る。
（Ｂ）の如くシート材１６の繊維方向が直角に交差する
ごとく向けられて第６図の如く平面内に多数配置され、
このような状態においてマトリックス樹脂がシート材１
６に含浸１−て全体として強化コア層１３を形成してい
る。
従って強化コア層１３には表面材１１．１２下に延在す
る強化層１７．１８と、２つの強化層１７．１８同士を
つなぐ強化壁１９とが存在することとなり、強化層１７
．１８と強化壁１９とで垂直断面視では梯子状を呈し水
平断面視では格子状を呈するＦＲＰ部分２０が形成され
ることとなる。
る強化層１７．１８と、２つの強化層１７．１８同士を
つなぐ強化壁１９とが存在することとなり、強化層１７
．１８と強化壁１９とで垂直断面視では梯子状を呈し水
平断面視では格子状を呈するＦＲＰ部分２０が形成され
ることとなる。
なお、コア材１４０発泡体１５を六角形板に形成してお
けば上記ＦＲＰ部分２０はノ・ニカム状に現われること
になる。
けば上記ＦＲＰ部分２０はノ・ニカム状に現われること
になる。
このようなサンドイッチ板はノーンドレイアップ法によ
り製造することができるが、部分的にスプレィアップ法
を使用することもできる。またＲＩ法、ＲＩＭ法でも形
成可能である。
り製造することができるが、部分的にスプレィアップ法
を使用することもできる。またＲＩ法、ＲＩＭ法でも形
成可能である。
比較例
前記実願昭６１−１２３９０９号のサンドインチ板を本
発明の実施例に係るサンドイッチ板と同じ材料を用いて
同じ大きさに成形したところ次のような結果が得られた
。
発明の実施例に係るサンドイッチ板と同じ材料を用いて
同じ大きさに成形したところ次のような結果が得られた
。
上記表から明らかなように、本発明によれば重量増をさ
ほど来すことなく、曲げ強さ、曲げ弾性率共に大幅な増
加を得ることができた。
ほど来すことなく、曲げ強さ、曲げ弾性率共に大幅な増
加を得ることができた。
発明の効果
本発明に係るサンドイッチ板は以上のような構成からな
り、強化コア層内にＦＲＰ部分を垂直断面視で梯子形に
、あるいは水平断面視で格子状等に介在させているので
、軽量性を保持したまま単位重量当りの強さ、弾性率を
向上させることができる。
り、強化コア層内にＦＲＰ部分を垂直断面視で梯子形に
、あるいは水平断面視で格子状等に介在させているので
、軽量性を保持したまま単位重量当りの強さ、弾性率を
向上させることができる。
また使用する材料も従来のものと同じものとすることが
できるのでコストアップの点からも有利である。
できるのでコストアップの点からも有利である。
またコア材を敷き詰める方向を適宜選択できるので方向
性を与えたり与えないようにすることが自在となり、ま
た方向性も適宜変更できるので要求される方向の強化を
自在に図ることができる。
性を与えたり与えないようにすることが自在となり、ま
た方向性も適宜変更できるので要求される方向の強化を
自在に図ることができる。
さらに、実施例２ではコア材の大きさを適宜小さくすれ
ば、３次元曲面も成形可能となり、この種のサンドイッ
チ板の用途がさらに広°がる。
ば、３次元曲面も成形可能となり、この種のサンドイッ
チ板の用途がさらに広°がる。
第１図ないし第３図は本発明に係るサンドイツチ板の第
１の実施例を示し、第１図は第２図の１−１線断面図、
第２図はサンドイッチ板の部分切欠斜視図、第３図はコ
ア材の斜視図、第４図ないし第７図は第２の実施例を示
し、第４図は第６図のＦ／−Ｗ線断面図、第５図は第６
図のｖ−ｖ線断面図、第６図はサンドイッチ板の部分切
欠斜視図、第７図はコア材の斜視図であり同図（Ａ）は
シート材の繊維方向を左右方向に設定したもの、同図（
Ｂ）は前後方向に設定したものを表わす図である。 １．２＝表面材、３：強化コア層、４：コア材、５：発
泡体、６：シート材、７．８＝強化層、９：強化壁、１
０：ＦＲＰ部分、１１．１２：表面材、１３：強化コア
層、１４：コア材、１５：発泡体、１６：シート材、１
７．１８：強化層、１９：強化壁、２０：ＦＲＰ部分。 出 願 人 トヨタ自動車株式会社
１の実施例を示し、第１図は第２図の１−１線断面図、
第２図はサンドイッチ板の部分切欠斜視図、第３図はコ
ア材の斜視図、第４図ないし第７図は第２の実施例を示
し、第４図は第６図のＦ／−Ｗ線断面図、第５図は第６
図のｖ−ｖ線断面図、第６図はサンドイッチ板の部分切
欠斜視図、第７図はコア材の斜視図であり同図（Ａ）は
シート材の繊維方向を左右方向に設定したもの、同図（
Ｂ）は前後方向に設定したものを表わす図である。 １．２＝表面材、３：強化コア層、４：コア材、５：発
泡体、６：シート材、７．８＝強化層、９：強化壁、１
０：ＦＲＰ部分、１１．１２：表面材、１３：強化コア
層、１４：コア材、１５：発泡体、１６：シート材、１
７．１８：強化層、１９：強化壁、２０：ＦＲＰ部分。 出 願 人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- 強化繊維からなるシート材が発泡体のまわりに巻き付け
られてなるコア材が平面内に敷き詰められており、該コ
ア材からなる強化コア層が表面材でサンドイッチされて
おり、かつ上記強化コア層及び表面材は上記シート材に
含浸するマトリックス樹脂で一体化されたことを特徴と
する強化コア層を有するサンドイッチ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31678287A JPH01157840A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 強化コア層を有するサンドイツチ板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31678287A JPH01157840A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 強化コア層を有するサンドイツチ板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157840A true JPH01157840A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18080852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31678287A Pending JPH01157840A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 強化コア層を有するサンドイツチ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01157840A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2719803A1 (fr) * | 1994-05-13 | 1995-11-17 | France Etat Armement | Procédé de fabrication d'un panneau de grandes dimensions en matériaux composites et panneau plan obtenu par ce procédé. |
| JP2003518453A (ja) * | 1999-12-28 | 2003-06-10 | ウェブコア テクノロジーズ，インコーポレイティド | 繊維強化複合コアおよびパネル |
| KR100417798B1 (ko) * | 2001-10-06 | 2004-02-05 | 조용준 | 안산암-유리섬유 복합구조체 |
| JP2013056558A (ja) * | 2006-11-09 | 2013-03-28 | Milliken & Co | 繊維強化複合コア及びパネル |
| JP2016215899A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 日本無線株式会社 | テーブル部材の製造方法 |
| EP3196007A1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-07-26 | Autoneum Management AG | Moulded trim part for a vehicle |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31678287A patent/JPH01157840A/ja active Pending
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| FR2719803A1 (fr) * | 1994-05-13 | 1995-11-17 | France Etat Armement | Procédé de fabrication d'un panneau de grandes dimensions en matériaux composites et panneau plan obtenu par ce procédé. |
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