JPH0115644Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は一般に容器取付物に関し、よの詳細に
は金属容器と該容器の開口内に剛的に接合される
フランジ状取付部材とプラグとの組合せに関す
る。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates generally to container attachments, and more particularly to a combination of a metal container, a flange-like attachment member rigidly joined within the opening of the container, and a plug. Regarding.

従来の技術 種々の溶液又は化学品を密封搬送するために作
られる搬送容器はしばしばその容器受入後には貯
蔵容器及び分配容器として使用される。このよう
な継続的な使用がなされる場合には、これらの容
器は内容物の１部を取出しその後残りの内容物を
容器内に維持するため容器を封じることが出来る
再封止可能な出口を有しているべきである。他の
場合において、所定量の内容物が所望される場合
に、蛇口、ニツプル又はポンプなどの外的部材が
容器出口へねじ込まれるであろう。いずれの場合
においても容器はかかる外的部材の係合のために
適当な寸法のかつ適切に位置ずけられた整合ねじ
などを有していなければならない。BACKGROUND OF THE INVENTION Transport containers made for the sealed transport of various solutions or chemicals are often used as storage and dispensing containers after receiving the container. If such continued use is to be made, these containers should have a resealable outlet that can remove a portion of the contents and then seal the container to maintain the remaining contents within the container. Should have. In other cases, an external member such as a faucet, nipple or pump will be screwed into the container outlet when a predetermined amount of content is desired. In either case, the container must have suitably sized and appropriately positioned alignment screws or the like for engagement of such external members.

考案が解決しようとする課題 通常、容器端部の厚みはそこにねじを成形した
り機械加工するほど厚くはなく、そのため、通常
フランジと呼ばれるようなあるタイプのボス即ち
押込体が付加的な端部素材厚みを提供するために
使用されねばならない。現在プラスチツクフラン
ジが使用されており、該フランジは容器の出口を
形成している、***しかつ外方に曲がつたリツプ
の周りをクリンプ即ち捲縮されうるようになつて
いる。然しながらこれらの容器の多くは容器内の
内容物が汚されないよう化学的に不活性な材料で
内部をコートされている。そしてかかるコーテン
グが付与された後に行なうボス又は外方に曲がつ
たリツプを成形するような容器の壁へ対する成形
作業又はしばり作業はこのコーテングを破壊した
り割つたりしがちであつた。このことはコーテン
グの一体性を壊す。もし所望の内ねじ取付具を提
供するために金属フランジが使用されるなら、こ
のフランジは容器に対していくつかの方法で固着
されねばならずかつ容器搬送中容器内容物を封止
するためプラグのような封止要素を取付けなけれ
ばならない。内容物の汚染を防止するためプラグ
とフランジは共に化学的に不活性な材料をコート
された構造とされねばならないであろう。この種
の容器フランジに金属要素を使用することの欠点
はそれら要素のコーテングに関する時間と価格の
増加にあり、またプラグや蛇口を取付け取はずす
際、使用されるコーテングを破壊することがある
ということである。The problem that the invention seeks to solve: Typically, the thickness of the container end is not thick enough to form or machine a thread into it, so some type of boss or indentation, usually called a flange, is required to provide an additional end. Must be used to provide part material thickness. Plastic flanges are currently used which can be crimped around a raised, outwardly curved lip forming the outlet of the container. However, many of these containers are internally coated with chemically inert materials to prevent contamination of the contents within the container. Molding or tying operations to the container walls after such coatings have been applied, such as forming bosses or outwardly curved lips, have tended to break or split the coatings. This destroys the integrity of the coating. If a metal flange is used to provide the desired internally threaded fitting, this flange must be secured to the container in some manner and plugged to seal the container contents during container transport. A sealing element such as a sealing element must be installed. Both the plug and flange would have to be constructed coated with a chemically inert material to prevent contamination of the contents. The disadvantages of using metal elements for container flanges of this type are the increased time and cost associated with coating these elements, and the fact that when installing and removing plugs and faucets, the coating used may be destroyed. It is.

課題を解決するための手段 本考案の１具体例は、容器と、円筒形状のフラ
ンジ部材と、プラグと、から成る。この容器は容
器内に開口している貫通通路を有するボスを備え
ている。フランジ部材は、内ねじ付貫通孔と、フ
ランジ部材の周囲に円形状に間隔をおいた関係に
複数の外方セレーシヨンと、を有している。プラ
グは前記孔を閉鎖状態にシールするために該孔と
協働する。ボスは通路を取囲む複数の内方セレー
シヨンを有している。これらの内方セレーシヨン
は通路内にフランジ部材を封止的に固着するため
外方セレーシヨンとロツキング係合状態にクリン
プ即ち捲縮されることが出来る。フランジはボス
の径より十分大きい直径の円にて容器の内面をシ
ールしている。Means for Solving the Problems A specific example of the present invention includes a container, a cylindrical flange member, and a plug. The container includes a boss having a passageway opening into the container. The flange member has an internally threaded throughbore and a plurality of external serrations in circularly spaced relationship around the flange member. A plug cooperates with the hole to seal it closed. The boss has a plurality of inner serrations surrounding the passageway. These inner serrations can be crimped into locking engagement with the outer serrations to sealingly secure the flange member within the passageway. The flange seals the inner surface of the container with a circle having a diameter sufficiently larger than the diameter of the boss.

作 用 本考案の容器開口用フランジは、プラグを受入
れるための内ねじ付孔と、フランジの上部周囲に
円形状に間隔をおいた関係にて複数の外方セレー
シヨンと、を有している。プラグは外ねじを有
し、フランジと係合したとき孔を閉じる。フラン
ジとプラグとは共に一体要素としてプラスチツク
材料にて成形されている。フランジの下方部分に
は環状リツプがあり、該リツプは外方セレーシヨ
ンの下方に位置ずけられかつそこを越えて半径方
向外方にまで延びている。フランジに適合する容
器は容器の壁（通常端部壁）にある容器開口周り
にボスを有している。このボスはフランジ上の外
方セレーシヨンの数に等しい数の内方セレーシヨ
ンを有している。このボスは、開口内に配置され
たフランジへクリンプ（捲縮）されることが出
来、２組のセレーシヨンが互いに永久的に相合係
合し、それによりフランジを容器内にしつかり固
定する。同時に環状リツプが壁（通常端壁）の内
面をシールしている。プラグは容器内容物に接し
たいときにフランジから除去される。Operation The container opening flange of the present invention has an internally threaded hole for receiving a plug and a plurality of external serrations in circularly spaced relationship around the top of the flange. The plug has external threads and closes the hole when engaged with the flange. Both the flange and plug are molded from plastic material as an integral element. The lower portion of the flange has an annular lip positioned below and extending radially outwardly beyond the outer serration. Flange-compatible containers have bosses around the container opening in the container wall (usually the end wall). The boss has a number of inner serrations equal to the number of outer serrations on the flange. The boss can be crimped onto the flange disposed within the opening, and the two sets of serrations permanently interlock each other, thereby securing the flange within the container. At the same time, an annular lip seals the inner surface of the wall (usually the end wall). The plug is removed from the flange when it is desired to access the container contents.

実施例 本考案の原理の理解を増進するために図面に記
した具体例及びそれに関する下記記載を参照され
たい。しかしこれらは単なる例示であり何ら制限
的意味を有するものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS To promote an understanding of the principles of the invention, reference may be made to the specific examples illustrated in the drawings and the description thereof below. However, these are merely examples and do not have any limiting meaning.

第１図において、フランジ組立体１０は、容器
１１内に内容物が封入されるような取付け及び封
止した状態にて該容器１１に設けられている。こ
こに述べるようにフランジ組立体１０は２つの成
分から成る部材であり、該部材は容器１１へ固着
されたフランジ部材１２と、係合ねじによつて前
記フランジ部材１２へ接合しているプラグ１３
と、を含んでいる。 In FIG. 1, a flange assembly 10 is mounted on a container 11 in a mounted and sealed condition such that the contents are enclosed within the container. As described herein, flange assembly 10 is a two-component member comprising a flange member 12 secured to container 11 and a plug 13 joined to said flange member 12 by mating screws.
Contains.

フランジ部材１２は概ね円筒形状成分であり、
該成分はその中心部に内ねじ付孔１６を有してい
る。第２図及び第３図に示すように、フランジの
底部には半径方向に伸びる環状のリツプ１７が設
けられている。該リツプ１７の上面１８は多少上
方に傾斜している。また底面１９は上面１８より
大きい角度で上方に傾斜しており、これによりリ
ツプ１７は一般にテーパ付外見を呈している。 The flange member 12 is a generally cylindrical component;
The component has an internally threaded hole 16 in its center. As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom of the flange is provided with a radially extending annular lip 17. The upper surface 18 of the lip 17 is slightly inclined upwardly. The bottom surface 19 also slopes upwardly at a greater angle than the top surface 18, giving the lip 17 a generally tapered appearance.

フランジのボス部分２２は一連ののこ歯状のセ
レーシヨン部分２３を有しており、この部分は円
形をなしている。各セレーシヨンの曲部の長手方
向軸線は孔１６の長手方向軸線に実質的に平行を
なしている。円形部分の間隔ずけられたセレーシ
ヨン間を出た部分は一連の外方に突出した突起２
３ａを形成している。セレーシヨン部分２３の底
部でリツプ上面１８近接部分には環状の半円形凹
部２４があり、この凹部はセレーシヨン２３とリ
ツプ１７との間に角逃げ部を提供し、フランジ部
材１２を機械加工又は型成形する際の製作を容易
化している。凹部２４はまた後述の如く容器１１
内へフランジ部材１２を固定するための手段も提
供している。環状のリツプ１７はセレーシヨン部
分２３を越えてかなりのところまで半径方向外方
に延びておりこれにより後に詳細に述べられるフ
ランジ部材１２の表面に接触かつそこを封止して
いる容器端壁を提供している。 The boss portion 22 of the flange has a series of serrated serrations 23 which are circular in shape. The longitudinal axis of each serration curve is substantially parallel to the longitudinal axis of hole 16. Exiting between the spaced serrations of the circular portion is a series of outwardly projecting projections 2.
3a is formed. At the bottom of the serration portion 23 and adjacent to the lip top surface 18 is an annular semicircular recess 24 which provides a corner relief between the serrations 23 and the lip 17 and allows the flange member 12 to be machined or molded. This simplifies the production process. The recess 24 also accommodates the container 11 as described below.
Means are also provided for securing the flange member 12 therein. An annular lip 17 extends radially outwardly a considerable distance beyond the serration portion 23 to provide a container end wall that contacts and seals against a surface of the flange member 12, which will be described in more detail below. are doing.

フランジ部材１２は容器の最終用途に適合した
材料（通常、エンジニヤリングプラスチツク）で
あつて後述するような封止を提供するのに必要な
弾性と復元力と柔軟性とを有する材料で作られ
る。幾つかの用途に適合するフランジ成形材料と
しては、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン
（modified polypropylene）がある。 The flange member 12 is constructed of a material compatible with the end use of the container (usually an engineering plastic) and having the resiliency, resilience, and flexibility necessary to provide a seal as described below. Flange molding materials suitable for some applications include polypropylene, modified polypropylene.

ここに開示した実施例のフランジ部材は厚みが
約1.27cm（0.50吋）、リツプ部１７の外径が約9.91
cm（3.90吋）ボス部分２２の外径が約7.87cm
（3.10吋）である。またセレーシヨンは18個であ
る。孔１６の内径は約5.84cm（2.30吋）である。
勿論このような寸法及びセレーシヨンの数は１例
であり、何ら限定事項ではない。 The flange member of the embodiment disclosed herein has a thickness of approximately 1.27 cm (0.50 inches) and an outer diameter of the lip portion 17 of approximately 9.91 mm.
cm (3.90 inches) The outer diameter of the boss part 22 is approximately 7.87 cm
(3.10 inches). There are also 18 serrations. The inside diameter of hole 16 is approximately 5.84 cm (2.30 inches).
Of course, these dimensions and the number of serrations are just examples and are not limiting.

例示のために図示した容器１１は、ドラム状の
一般に特定の容積及び重量容量を有し適当な剛性
材料から構成された円筒形状をなしている。容器
１１は本体２６と、円形の端板２６ａ，２６ｂ
（通常金属製で、しばしばドラムヘツドといわれ
ている）とも含み、該端板のエツジ周辺は本体２
６によつて取囲まれている。端板はある適当な封
止方法によつて本体２６へ剛着されており、全体
が剛性のシール容器状に作られる。本体へ対する
端板の接合を容易化するため、端板は本体の下反
りリムへ係合する上反りリムを有することができ
る。 The container 11 shown by way of example has a drum-like, generally cylindrical shape of a certain volume and weight capacity and is constructed of a suitable rigid material. The container 11 includes a main body 26 and circular end plates 26a and 26b.
(usually made of metal, often referred to as a drum head), and the area around the edge of the end plate is the main body 2.
It is surrounded by 6. The end plates are rigidly attached to the body 26 by some suitable sealing method, creating a rigid, sealed container overall. To facilitate joining of the end plate to the body, the end plate can have a cambered rim that engages a cambered rim of the body.

端板２６ａは容器内に開放している貫通通路２
７を有する一般に円筒状をなすボス２５を有して
いる。ボス２５は第４図及び第５図に示すように
金属を所望の形状及び寸法に冷間加工により一工
程作業にて形成される。容器端板は切断されダイ
スによつて所望の高さ及び形状にしぼられる。こ
の成形作業に使用されるダイスは、通常２７周辺
に均一に間隔ずけられた一連の内向きセレーシヨ
ン２８がボス２５のしぼり垂直壁２９内に形成さ
れているようなものである。このセレーシヨンは
上記事項からわかるような円形部分を有し（第４
図）、かつ各セレーシヨン２８の円形部分の長手
方向軸線は実質的に通路２７の長手方向軸線に平
行している。各対のセレーシヨン２８間の壁部２
９は内方に突出するエツジ３０形状をなしてい
る。 The end plate 26a has a through passage 2 open into the container.
It has a generally cylindrical boss 25 having a diameter of 7. As shown in FIGS. 4 and 5, the boss 25 is formed in one step by cold working metal into the desired shape and dimensions. The container end plate is cut and reduced to the desired height and shape using a die. The die used in this forming operation is typically such that a series of uniformly spaced inward serrations 28 are formed in the iris vertical wall 29 of the boss 25 around the periphery. This serration has a circular part (the fourth
), and the longitudinal axis of the circular portion of each serration 28 is substantially parallel to the longitudinal axis of the passageway 27. Wall portion 2 between each pair of serrations 28
9 has an edge 30 shape that projects inward.

ボス２５は望ましくは容器１１へ内容物を充填
したり、それから排出したりするのに便利な上端
板２６ａ上に位置ずけられているが、その他の部
所に設けることも可能である。勿論図からわかる
ようにフランジ部材１２は容器１１の内方に位置
ずけられる。よつて以下にボス２５に関する記載
及びボス２５に対するフランジ部材１２の固着に
関する記載について、容器１１の端板２６ａは容
器１１に組立てられる前にフランジ部材１２を事
実上組付けるのである。さもないと、完成された
容器内へフランジ部材１２を位置ずける手段はな
いからである。 The boss 25 is preferably located on the upper end plate 26a for convenient filling and emptying of the container 11, but could be located elsewhere. Of course, as can be seen, the flange member 12 is positioned inside the container 11. Therefore, in the following description regarding the boss 25 and the description regarding the fixation of the flange member 12 to the boss 25, the end plate 26a of the container 11 is actually assembled with the flange member 12 before being assembled to the container 11. Otherwise, there would be no means to position the flange member 12 within the completed container.

ボス２５を有効にしぼり作業するのに必要な力
は、ボスと容器１１の寸法及び端板２６ａの壁厚
に依存している。ボス２５の寸法が高い場合にお
けるより深いしぼりはより大きいしぼり力を必要
とする。例示の場合、矢線３１で示すボス２５の
高さはほぼ0.64cm（0.25吋）であり、通路２７の
直径は約6.4cm（2.5吋）、容器の壁厚は約0.1016cm
（0.040吋）である。一旦ボス２５が端板２６ａへ
形成されると、フランジ部材１２がそこに差込ま
れ、ボス２５及びフランジ１２の種々の面及び形
状が第６図及び第６ａ図に示すように互いに方向
ずけられる。この位置ではフランジ部材１２の長
手方向軸線は通路２７の長手方向軸線と全て一致
している。更にフランジ部材１２はボス２５に対
して半径方向に曲げられ、突起２３ａがセレーシ
ヨン２８に近接しかつセレーシヨン２３がエツジ
３０に近接している。この相互鎖錠関係によつて
フランジ部材１２は、ボス２５の周辺に均一に形
成されるクリンプ（捲縮）作業によりボス２５内
に永久的かつ剛結状態に容易に固定される。この
作業はフランジ部材１２及びその周辺に嵌合する
ツーリングにより完成される。このツーリングは
フランジ部材１２の底部を支持し次いで内部に差
込まれて該フランジ部材はボス２５の上部を圧し
次いでボス２５は上昇即ち湾曲を防ぐ。またこの
ツーリングは複数のつめを有し、これらのつめは
それらが締付けられたときに垂直壁２９をボス部
分２２の凹部２４の方へ及び下方に引込む。その
ようなツーリング及びその使用方法の詳細は夫々
米国特許第3747962号及び同第3791021号に示され
ている。このクリンプ作業即ち締付作業の間中、
ボス２５の壁２９にあるセレーシヨン２８は突起
２３ａの方へ内方へ加圧される。突起２３ａの端
部がセレーシヨン２８の基部に接すると、エツジ
３０がセレーシヨン２３の基部と接合するように
加圧されるので壁２９は突起２３ａ周辺に事実上
形状される。こうしてセレーシヨン２８とエツジ
３０との組合せはセレーシヨン２３と突起２３ａ
との組合せに相互にロツクされる。 The force required to effectively squeeze the boss 25 depends on the dimensions of the boss and container 11 and the wall thickness of the end plate 26a. A deeper squeeze in the case of a taller boss 25 requires a greater squeeze force. In the illustrated case, the height of boss 25, indicated by arrow 31, is approximately 0.64 cm (0.25 in.), the diameter of passageway 27 is approximately 6.4 cm (2.5 in.), and the container wall thickness is approximately 0.1016 cm.
(0.040 inches). Once the boss 25 is formed into the end plate 26a, the flange member 12 is inserted therein and the various surfaces and shapes of the boss 25 and flange 12 are oriented relative to each other as shown in FIGS. 6 and 6a. It will be done. In this position, the longitudinal axes of flange member 12 are all coincident with the longitudinal axes of passageway 27. Furthermore, the flange member 12 is bent radially relative to the boss 25 so that the protrusion 23a is close to the serrations 28 and the serrations 23 are close to the edges 30. This interlocking relationship allows the flange member 12 to be easily permanently and rigidly secured within the boss 25 by a uniform crimp operation around the periphery of the boss 25. This work is completed by tooling that fits around the flange member 12 and its periphery. This tooling supports the bottom of the flange member 12 and is then inserted into the interior so that the flange member presses against the top of the boss 25 and prevents the boss 25 from rising or bending. The tooling also has a plurality of pawls which, when tightened, draw the vertical wall 29 into and down into the recess 24 of the boss portion 22. Details of such tooling and its use are shown in US Pat. No. 3,747,962 and US Pat. No. 3,791,021, respectively. During this crimp or tightening operation,
The serrations 28 on the wall 29 of the boss 25 are pressed inwardly toward the protrusion 23a. When the end of the protrusion 23a contacts the base of the serration 28, the edge 30 is pressed into contact with the base of the serration 23 so that the wall 29 is effectively shaped around the protrusion 23a. In this way, the combination of the serrations 28 and the edges 30 is the combination of the serrations 23 and the projections 23a.
mutually locked in combination with

フランジ部材１２をボス２５へ締付けかつ固定
する作業を完了すると同時に壁２９はフランジの
ボス部分２２の周辺及び下方及び半円形状凹部２
４内をつつむような形状をなす。こうしてフラン
ジのボス部分２２周辺に端板２６ａのボス部分２
５の外角部分３５を引込みフランジ部材１２の外
面３４と接触するようボス２５の上面３３にもた
らす。壁２９が半径形凹部２４に適合すると、ボ
ス２５を取囲んでいる容器端板２６ａの部分は水
平をなしかつフランジリツプの上面１８の僅かな
上方傾斜により壁２９が締付作業の間中内方に移
動するので、容器端板２６ａの下側４７はリツプ
の上方円形エツジ３６へ押し、環状リツプ１７を
より水平な位置へ下方に強制する傾向を呈する。
このフランジの材料の弾性によつて、リツプの下
方への平板化即ち曲げは、リツプ１７上へ容器端
板２６ａにより及ぼされる予荷重をもたらしこの
予荷重は、容器フランジ部材１２と端板の下側４
７との間に密接した封止係合を維持する。 Upon completion of the work of tightening and fixing the flange member 12 to the boss 25, the wall 29 is moved around and below the boss portion 22 of the flange and into the semicircular recess 2.
It has a shape that wraps around the inside of 4. In this way, the boss portion 2 of the end plate 26a is placed around the boss portion 22 of the flange.
5 brings the upper surface 33 of the boss 25 into contact with the outer surface 34 of the retractable flange member 12. When the wall 29 fits into the radial recess 24, the portion of the container end plate 26a surrounding the boss 25 is horizontal and the slight upward slope of the upper surface 18 of the flange lip allows the wall 29 to be directed inwardly during the tightening operation. As it moves, the underside 47 of the container end plate 26a tends to push against the upper circular edge 36 of the lip, forcing the annular lip 17 downwardly into a more horizontal position.
Due to the elasticity of the material of this flange, downward flattening or bending of the lip results in a preload exerted by the container end plate 26a onto the lip 17, which preload is placed under the container flange member 12 and the end plate. side 4
maintains a close sealing engagement with 7.

セレーシヨンと、突起と、エツジと、の相互連
結は非常に強力でかつ信頼出来る手段を提供する
ものであり、この手段によりフランジ部材１２と
ボス２５との間の相対運動が防止される。例えば
じやぐち、ニツプル、ポンプ、又はパイプなどの
ような外方成分が内ねじ孔１６内へねじ込まれる
とき、フランジ部材１２は回転しないであろう。
さもなければボス２５内でゆるむであろう。 The interconnection of the serrations, projections, and edges provides a very strong and reliable means of preventing relative movement between the flange member 12 and the boss 25. When an external component, such as a bolt, nipple, pump, or pipe, is screwed into the internal threaded bore 16, the flange member 12 will not rotate.
Otherwise it will come loose within the boss 25.

ボス２５下方のフランジ部材１２の張出しの広
がりがもたらされる利益は、ボスの形成中に発生
するかもしれないような、ドラムヘツド（端板２
６ａ）の内面４７へ付与されている化学的に不活
性なライニングの割れ又は***が、フランジ部材
１２のリツプ１７によつて保護され、かつ円形エ
ツジ３６にて及び該円形エツジ３６の付近にてリ
ツプの円周上のシーリング部分から半径方向内方
に位置ずけられるであろうということである。そ
のため端板２６ａへボス２５を形成する成形及び
しぼり作業が化学的に不活性なライニングを破壊
してもそれらの破壊は容器１１内の内容物の汚染
の根源とはならない。なぜなら、化学的に不活性
なフランジ部材１２が発生するクラツク即ち割れ
部分を完全におおいそうして内容物が汚染しない
よう封止するからである。更に、この封止状態は
このフランジ部分周辺から漏れを生じることなく
パイプや、蛇口などを介して容器から内容物を供
給することを可能としている。 The benefit of widening the overhang of the flange member 12 below the boss 25 is that the drum head (end plate 2
Any cracking or splitting of the chemically inert lining applied to the inner surface 47 of 6a) is protected by the lip 17 of the flange member 12 and at and near the circular edge 36. That is, it would be positioned radially inwardly from the circumferential sealing portion of the lip. Therefore, even if the forming and squeezing operations that form the bosses 25 on the end plate 26a destroy the chemically inert lining, such destruction will not be a source of contamination of the contents within the container 11. This is because the chemically inert flange member 12 completely covers any cracks that may occur and seals the contents from contamination. Furthermore, this sealed state makes it possible to supply the contents from the container via a pipe, faucet, etc. without leaking around the flange portion.

プラグ１３は一般に円筒形で外ねじを有するシ
ールされた蓋部材であり、該部材１３はフランジ
部材１２のねじ孔１６に螺合する寸法を有しかつ
そこに螺着されている。プラグ１３は上面４１に
凹部４０を有している。このプラグは適当なプラ
スチツク材料で一体状に成形されている。凹部４
０の下側は内方壁４４周囲に等間隔に４個配設さ
れたキヤビテイ４３のような補強部材でもつて構
造的に補強されている。リツプ４２は比較的うす
く、ほぼ0.30cm（0.12吋）であり、閉鎖された容
器を適切にシールするために容器１１内にプラグ
１３を完全に締付けることは困難である。同様に
一旦締付けたなら該プラグ１３を容器から取はず
すためにプラグを十分にかたく保持することは困
難である。リツブ４２の厚み及びプラグ１３が容
器の端部を越えて伸びる該リツプ部の高さを増す
ことなくこの問題を解消するため、凹部４０内に
嵌合する形状を有する特別の形状のツール又はそ
れと同様の手段がプラグ１３の取付け及び取はず
しのために使用される。 Plug 13 is a generally cylindrical, externally threaded, sealed closure member sized and threaded into a threaded hole 16 in flange member 12. The plug 13 has a recess 40 in its upper surface 41. The plug is integrally molded from a suitable plastic material. Recess 4
The lower side of 0 is structurally reinforced with four reinforcing members such as cavities 43 arranged at equal intervals around the inner wall 44. Lip 42 is relatively thin, approximately 0.12 inches, making it difficult to fully tighten plug 13 within container 11 to properly seal the closed container. Similarly, once tightened, it is difficult to hold the plug 13 tightly enough to remove it from the container. To overcome this problem without increasing the thickness of the rib 42 and the height of the lip where the plug 13 extends beyond the end of the container, a specially shaped tool or tool shaped to fit within the recess 40 is used. Similar means are used for attaching and removing plug 13.

プラグ１３はただ１つの可能な容器閉鎖手段を
示しており、種々のプラグ及びキヤツプがフラン
ジ部材１２と共に同様に使用されるであろうこと
が理解される。しかし公知のプラグに勝る利点を
有しているこのプラグ１３の１つの利点は環状突
起４５にある。この突起は外方に多少広がつてお
りかつプラグ１３がフランジ部材１２へしめつけ
られるとき圧縮性を呈する（第９図）。この突起
４５の圧縮は、突起４５が外角部分３５の方へボ
ス２５の上面３３に沿つて外方へたわむとき該突
起を平らにする。このような配置により容器１１
内へ内容物をシールするための別の手段が提供さ
れている。これは二次的シールであり、フランジ
部材１２及びボス２５の一方又は双方が破損した
ようなときに両者間から漏れが生じた場合に効果
的である。 It will be appreciated that plug 13 represents only one possible container closure means and that a variety of plugs and caps may be used with flange member 12 as well. However, one advantage of this plug 13 which has advantages over known plugs lies in the annular projection 45. This protrusion flares outward somewhat and is compressible when the plug 13 is tightened onto the flange member 12 (FIG. 9). This compression of projection 45 flattens projection 45 as it deflects outwardly along upper surface 33 of boss 25 toward outer corner portion 35. With this arrangement, the container 11
Other means are provided for sealing the contents therein. This is a secondary seal and is effective in the event that leakage occurs between the flange member 12 and the boss 25, such as when one or both of them are damaged.

この容器装置の別の特徴は、フランジ部材１２
周囲にクリンプされているボス２５によつて凹み
４６が縮小直径のボス２５部分２２下方で半円形
凹部２４付近に設けられていることである。この
凹み４６は例えば第９ａ図及び第９ｂ図に示すよ
うなキヤツプ５０又は６０がその内部にクリンプ
される縮減直径凹みを提供する。 Another feature of this container device is that the flange member 12
A recess 46 is provided below the reduced diameter boss 25 portion 22 and near the semicircular recess 24 by the boss 25 being crimped around the circumference. This recess 46 provides a reduced diameter recess into which a cap 50 or 60, as shown, for example, in Figures 9a and 9b, is crimped.

キヤツプ５０は、プラスチツクシーリング部分
５１と金属製固定リング５２とから成る２体閉鎖
部材である。図では単に断面のみ示しているが、
シーリング部分５１及びリング５２は一般に円形
をなしていることが理解されよう。リング５２は
例えばアルミニユームなどの成形容易な材料にて
構成されており、凹み４６へクリンプされた際、
弾性を有する下方リツプ部分５３によつてキヤツ
プ５０とボス２５との間に密な封止が得られるの
である。リング５２の１部にはプルタブ５４が設
けられており、該タブ５４を下方に引くとその部
分がリング５２から破断され該リングの連続性を
破損しこうしてリングの除去を可能とするのであ
る。キヤツプ即ちリツド６０は、金属製キヤツプ
部分６１と、内方のガスケツトシール６２と、プ
ルタブ６３と、から成る。断面のみが示してある
がこれらのキヤツプ部分６１、ガスケツトシール
６２は一般に円形をなしていることが理解されよ
う。ガスケツトシール６２は外方リツプ６４の内
面に接合されており、該外方リツプ６４が凹み４
６へクリンプされるときガスケツトシール６２は
ボス２５へ対して密な封止を形成する。プルタブ
６３は上面６５の一縁に位置ずけられた把持部分
から始まり反対縁及びその側部まで延びている。
リツド６０がボス２５上へクリンプされているの
で、プライヤのようなものでプラタブ６３が把持
されかつ上面６５を横切つて引かれると該キヤツ
プ部分６１の１部が該部分及び前記側部から完全
に破断され、キヤツプ部分６１がボス２５から分
離しかつ除去可能となる。 Cap 50 is a two-piece closure consisting of a plastic sealing portion 51 and a metal retaining ring 52. Although the figure only shows a cross section,
It will be appreciated that sealing portion 51 and ring 52 are generally circular. The ring 52 is made of an easily molded material such as aluminum, and when crimped into the recess 46,
The resilient lower lip portion 53 provides a tight seal between the cap 50 and the boss 25. A portion of the ring 52 is provided with a pull tab 54 which, when pulled downwardly, breaks that portion from the ring 52 and breaks the continuity of the ring, thus allowing removal of the ring. The cap or lid 60 consists of a metal cap portion 61, an inner gasket seal 62, and a pull tab 63. Although only shown in cross-section, it will be appreciated that the cap portion 61 and gasket seal 62 are generally circular. A gasket seal 62 is joined to the inner surface of an outer lip 64, which is connected to the recess 4.
Gasket seal 62 forms a tight seal to boss 25 when crimped to boss 25 . Pull tab 63 begins at a gripping portion located at one edge of top surface 65 and extends to the opposite edge and sides thereof.
Since the lid 60 is crimped onto the boss 25, when the plastic tab 63 is grasped with a pair of pliers and pulled across the top surface 65, a portion of the cap portion 61 is completely removed from the portion and the sides. The cap portion 61 is separated from the boss 25 and can be removed.

考案の効果 本考案によつて組立てられたフランジを有する
容器の輸送及び貯蔵は安価でかつ丈夫である。容
器は金属、フアイバー、その他の材料で作られる
ことが出来る。これらの容器は容器又は内容物若
しくはその双方を保護するのに適当なコーテイン
グをライニングされるであろう。また容器端部は
金属で作ることが出来、またその金属しぼりが前
記ライニングの完全性を破壊する心配を有するこ
となくボスを形成することが出来るのである。フ
ランジ材料は使用状態、収容物質、製造方法に最
も適したものが使用されうる。これらの材料は例
えば約150℃（300〓）の非常に高温に耐えうるこ
とが出来、それにより作業の手順に関し多様性を
提供している。Effects of the invention Transport and storage of containers with flanges assembled according to the invention are inexpensive and durable. The container can be made of metal, fiber, or other materials. These containers may be lined with a suitable coating to protect the container and/or contents. Also, the container end can be made of metal and the boss can be formed without fear that the metal stopper will destroy the integrity of the lining. As for the flange material, the material most suitable for the conditions of use, the material to be accommodated, and the manufacturing method can be used. These materials can withstand very high temperatures, for example around 150°C (300°C), thereby offering versatility with respect to working procedures.

なお本考案は図面及び前記記載に関して詳細に
図示し記述したがこれらは単なる例示であり何ら
制限事項ではない。 Although the present invention has been illustrated and described in detail with respect to the drawings and the above description, these are merely illustrative and are not limiting in any way.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の標準的実施例による容器及び
蓋組立体の斜視図、第２図は第１図のフランジ部
材の上面図、第３図は第２図の線３−３に沿つて
みた第２図のフランジ部材の断面図、第４図は第
１図の容器のボス部分の上面図、第５図は第４図
の線５−５に沿つてみた第４図のボスの側面図、
第６図はクリンプ（捲縮）作業を行なう前の容器
内のフランジ部材の拡大断面図、第６ａ図は第６
図の線６ａ−６ａに沿つてみたフランジ部材とク
リンプ（捲縮）前の容器との相互係止状態を示す
部分断面図、第７図は第１図の１部をなすプラグ
の上面図、第８図は第７図の線８−８に沿つてみ
た第７図のプラグの断面図、第９図は第１図の線
９−９に沿つてみた容器内に取付けられたフラン
ジ部材とプラグとの断面図、第９ａ図は第１図の
組立体と協働するキヤツプの断面図、第９ｂ図は
第１図の組立体と協働するリツドの断面図であ
る。 符号の説明、１０……フランジ組立体、１１…
…容器、１２……フランジ部材、１３……プラ
グ、１６……内ねじ付孔、１７……リツプ、１８
……上面、１９……底面、２２……ボス部分、２
３……セレーシヨン部分、２３ａ……突起、２４
……凹部、２５……ボス、２６……本体、２６
ａ，２６ｂ………端板、２７……通路、２９……
垂直壁、３０……エツジ、３３……上面、３４…
…外面、３５……外角部分、３６……上方円形エ
ツジ、４０……凹部、４２……リツプ、４３……
キヤビテイ、４４……内方壁、４５……突起、４
６……凹み、４７……下側、５０……キヤツプ、
５１……シーリング部分、５２……固定リング、
５３……リツプ部分、５４……プルタブ、６０…
…キヤツプ、６１……キヤツプ部分、６２……ガ
スケツトシール、６３……プルタブ、６４……外
方リツプ、６５……上面。 1 is a perspective view of a container and lid assembly according to a standard embodiment of the present invention; FIG. 2 is a top view of the flange member of FIG. 1; and FIG. 3 is a view taken along line 3--3 of FIG. 4 is a top view of the boss portion of the container in FIG. 1, and FIG. 5 is a side view of the boss in FIG. 4 taken along line 5-5 in FIG. 4. figure,
Figure 6 is an enlarged sectional view of the flange member inside the container before the crimping operation, and Figure 6a is the 6
7 is a top view of the plug forming part of FIG. 1; FIG. 7 is a top view of the plug forming a part of FIG. 1; 8 is a cross-sectional view of the plug of FIG. 7 taken along line 8--8 of FIG. 7, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the plug of FIG. 7 taken along line 9--9 of FIG. 9a is a sectional view of the cap cooperating with the assembly of FIG. 1; FIG. 9b is a sectional view of the lid cooperating with the assembly of FIG. 1. Explanation of symbols, 10...Flange assembly, 11...
... Container, 12 ... Flange member, 13 ... Plug, 16 ... Internal threaded hole, 17 ... Lip, 18
...Top surface, 19...Bottom surface, 22...Boss part, 2
3...Serration part, 23a...Protrusion, 24
... recess, 25 ... boss, 26 ... main body, 26
a, 26b... End plate, 27... Passage, 29...
Vertical wall, 30...edge, 33...top surface, 34...
...outer surface, 35...outer corner portion, 36...upper circular edge, 40...recess, 42...lip, 43...
Cavity, 44...Inner wall, 45...Protrusion, 4
6...dent, 47...lower side, 50...cap,
51...Sealing part, 52...Fixing ring,
53...Rip part, 54...Pull tab, 60...
... Cap, 61 ... Cap part, 62 ... Gasket seal, 63 ... Pull tab, 64 ... Outer lip, 65 ... Top surface.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属容器１１であつて、容器内部へ連通する
通路２７と、該通路２７周辺に均一に間隔ずけ
られた一連の内向きセレーシヨン２８を有する
壁２９と、から成るボス２５を有し、内部へ充
填される内容物に対して実質的に不活性を物質
により内面がコートされている金属容器１１
と； フランジ部材１２であつて、内ねじ付孔１６
と、該フランジ部材１２の一端付近にあり外方
かつ上方へ傾斜する上面１８を有する環状のリ
ツプ部分１７と、他端付近にあり該フランジ部
材１２の周辺部に間隔をおいた関係に設けてあ
る前記内向きセレーシヨン２８と対応する外向
きセレーシヨン２３と、を有している円筒形状
のフランジ部材１２と； プラグ１３であつて、前記フランジ部材１２
の内ねじ付孔１６へ螺合し該フランジ部材１２
の内内ねじ付孔１６を閉鎖状態に封止してい
る、該プラグ１３の下面から伸長している外ね
じ部と、該外ねじ部の半径方向外方にあつて該
外ねじ部の伸長方向に伸長している可撓性の環
状突起４５と、を含んでいるプラグ１３と； から成り、 前記金属容器１１の前記ボス２５の内向きセ
レーシヨン２８を前記フランジ部材１２の前記
外向きセレーシヨン２３へ捲縮係合することに
より該フランジ部材１２を前記金属容器の前記
通路２７内に固着保持し、かつ前記ボス２５の
半径方向外方位置において前記容器１１の内面
が前記フランジ部材１２の環状リツプ部分１７
の上面を押圧し、これによつて前記金属容器１
１とフランジ部材１２との間の密封封止が可能
で、 前記フランジ部材１２の内ねじ付孔１６へプ
ラグ１３の外ねじ部を螺合したとき、該プラグ
と前記フランジ部材との間の密封封止を達成す
ると同時に、前記ボス２５の上面に前記環状突
起４５が封止係合して該プラグ１３と金属容器
１１との間の密封封止を可能とした、 ことを特徴としている金属容器とフランジ部材
とプラグとの組合せ。 ２ 前記プラグが一体成形されたエンジニアリン
グプラスチツクから成る実用新案登録請求の範
囲第１項に記載の組合せ。 ３ 前記フランジ部材が前記ボスの直径よりも著
るしく大きい直径の円形部分にて前記容器の内
面をシールしている実用新案登録請求の範囲第
１項に記載の組合せ。[Claims for Utility Model Registration] 1. A metal container 11 comprising a passageway 27 communicating with the interior of the container and a wall 29 having a series of inward serrations 28 uniformly spaced around the passageway 27. a metal container 11 having a boss 25 of which the inner surface is coated with a substance that is substantially inert to the contents filled therein;
and; a flange member 12 with an internally threaded hole 16;
an annular lip portion 17 located near one end of the flange member 12 and having an upper surface 18 that slopes outwardly and upwardly; a cylindrical flange member 12 having a certain inward serration 28 and a corresponding outward serration 23; a plug 13, the flange member 12
The flange member 12 is screwed into the internal threaded hole 16 of the flange member 12.
an externally threaded portion extending from the lower surface of the plug 13 and sealing the internally internally threaded hole 16 in a closed state; a flexible annular protrusion 45 extending in the direction of the plug 13; The flange member 12 is held securely within the passageway 27 of the metal container by crimped engagement with the metal container, and the inner surface of the container 11 is attached to the annular lip of the flange member 12 at a position radially outward of the boss 25. Part 17
by pressing the top surface of the metal container 1.
1 and the flange member 12, and when the external threaded portion of the plug 13 is screwed into the internally threaded hole 16 of the flange member 12, the sealing between the plug and the flange member is achieved. A metal container characterized in that, at the same time as sealing is achieved, the annular protrusion 45 sealingly engages with the upper surface of the boss 25 to enable hermetically sealing between the plug 13 and the metal container 11. A combination of a flange member and a plug. 2. The combination according to claim 1, wherein the plug is made of integrally molded engineering plastic. 3. The combination according to claim 1, wherein the flange member seals the inner surface of the container with a circular portion having a diameter significantly larger than the diameter of the boss.