JPH01156214A - Belt conveyer mechanism - Google Patents
Belt conveyer mechanismInfo
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- JPH01156214A JPH01156214A JP31294987A JP31294987A JPH01156214A JP H01156214 A JPH01156214 A JP H01156214A JP 31294987 A JP31294987 A JP 31294987A JP 31294987 A JP31294987 A JP 31294987A JP H01156214 A JPH01156214 A JP H01156214A
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
Description
の１
この発明は、蛇行を確実に防止することができるベルト
コンベア機構に関する。No. 1 This invention relates to a belt conveyor mechanism that can reliably prevent meandering.
【え立韮遣
−ｍに、ベルトコンベア機構は、無端のコンベアベルト
と、このコンベアベルトの内面に接触するとともに回転
可能な複数のプーリと、から構成されているが、このよ
うなコンベアベルトが非常に長い場合あるいは非常に薄
い場合等には、該コンベアベルトは途中で幅方向に変位
して蛇行することがある。このような蛇行を防止するた
め、従来種々の機構が提案されており、例えば、コンベ
アベルトの幅方向一端部内面または幅方向両端部内面に
、長手方向に沿って多数のピンを取り付は全体として長
手方向に延びるトルートラックを設けたり、あるいは長
手方向に延びる断面が三角形のＶロープを取り付け、一
方、各プーリには前記トルートラックあるいはＶロープ
が嵌合する円周溝を外周に形成し、さらに、コンベアベ
ルトの搬送部の内面側に該搬送部を下方から支持するガ
イドプレートを設けたものが知られている。そして、こ
のものは、前記トルートラック、■ロープな各プーリの
円周溝およびガイドプレートに形成された凹溝に嵌合さ
せることにより、コンベアベルトの蛇行防止を行なって
いる。
一日が、♀しようと る間 侭
しかしながら、このような従来のベルトコンベア機構に
あっては、トルートラック、■ロープを単に外端が開口
した円周溝、凹溝に嵌合させているだけであるため蛇行
防止力が弱く、この結果、プーリ同士の芯が狂っている
ような場合にはコンベアベルトの蛇行を抑え切れず、場
合によってはｌ・ルートラック等が浮き」−がって円周
溝、凹溝から外れてしまうという問題点がある。さらに
、例えばプーリを正転させる場合にはコンベアベルトの
搬送部が張り側となるため、凹溝およびトルートラック
等により多少の蛇行防止が行なわれるが、プーリを逆転
させると、コンベアベルトの搬送部が緩み側となって走
行経路が変化するため、トルートラック等による蛇行防
止が行なわれにくくなるという問題点がある。
４ 占 −・１ るための ０
このような問題点は、少なくとも幅方向一端部内面に長
手方向に延びる突出体が設けられたコンベアベルトと、
このコンベアベルトの内面に接触するとともに、前記突
出体が嵌合する円周溝が形成された回転可能な複数のプ
ーリと、コンベアベルトの搬送部の内面側に設けられ該
搬送部を下方から支持するとともに前記突出体が通過す
る凹溝が形成されたガイドプレートと、を備えたベルト
コンベア機構において、コンベアベルトの搬送部の張力
が低下して蛇行が可能となり始める地点近傍で該搬送部
の外面側に、突出体近傍のコンベアベルトをガイドプレ
ー１・に向かって押し付ける押え体を設け、かつ、コン
ベアベルトの戻す部ノ張力が低下して蛇行が可能となり
始める地点近傍で該戻り部の内面側に、突出体が通過す
る通過溝が形成されたガイド体を設けるとともに、コン
ベアベルトの戻り部の外面側でガイド体に対向する位置
に、突出部近傍のコンベアベルトをガイド体に向かって
押しイづける押伺番す体をＪジけることにより解決する
ことができる。
炬１
今、例えばプーリが正転しコンベアベルトはその搬送部
が張り側となって走行しているどする。このとき、コン
ベアベルトの搬送部の張力カ低下して蛇行が可能となり
始める地点近傍において該搬送部はその突出体近傍が押
え体によりガイドプレートに向かって押し伺けられ、こ
のため、突出体は強制的にガイドプレートの凹溝に導か
れテ通過スる。一方、コンベアベルトの戻り部は緩み側
となるが、この戻り部も同様に押付は体によってその突
出部近傍がガイド体に押し伺けられるため、コンベアヘ
ルドの突出体はガイド体の通ｉａ１ｍに導かれ通過する
。この結果、プーリ同士の芯が多少狂っていたり、コン
ベアベルトに外力が作用して該コンベアベル）・が蛇行
しようとしても、該蛇行は確実に防止される。さらに、
プーリを逆転させた場合にあっては、コンベアベルトの
走行経路が変化して蛇行しようとするが、この場合も前
述と同様に、戻り部の蛇行は押付は体とガイド体とによ
り確実に防止され、また、搬送部の蛇行は押え体とガイ
ドプレートとにより確実に防止されるのである。
支崖上
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２図において、 １はフレーム ２に回転可能に
支持された駆動プーリであり、この駆動プーリ １は図
示していない正逆回転可能なモータにより駆動回転され
る。この駆動プーリ １の軸方向両端部外周にはそれぞ
れ円周方向に延びる円周溝３、４が形成されている。ま
た、５およびＣはフレーム ２に回転可能に支持された
従動プーリおよびテークアツププーリであり、これらの
従動、テークアツププーリ ５．６の軸方向両端部外周
にも前記円周溝３、４と同様の円周溝が形成されている
。１０は無端のコンベアベルトであり、このコンベアベ
ルト１０は例えば極めて薄い（０，３ｍｍ）テフロンシ
ートから構成されている。このコンベアベルト１０の幅
方向両端部にそれぞれ取り付けられた多数のピン１１．
１２はコンベアベルトｌＯの内面から突出し、全体とし
て長平方向に延びる突出体としてのトルートラック１３
．１４を構成する。そして、これらトルートラック１３
．１４間の間隔は前記円周溝３、４間の間隔と等しい。
前記コンベアベルト１０はその内面が駆動プーリ １、
従動プーリ５、テークアツププーリ ６の外周に接触す
るようにしてこれらプーリ １、５、６に掛は渡される
とともに、コンベアベル）１０のトルートラック１３．
１４はこれらプーリ １、５、６の円周溝３、４にそれ
ぞれ嵌合される。なお、１５はアイドルローラである。
第１．３．４図において、前記コンベアベルト１０は、
駆動プーリ １の回転軸線と従動プーリ ５の回転軸線
とを結ぶ平面より上方の搬送部１６と、該平面より下方
の戻り部１７とに区分される。この搬送部１８の内面側
には該搬送部１８に沿って延びるガイドプレート１８が
設置されている。このガイドプレート１Ｂは前記搬送部
１Ｂを下方から支持するとともに、その幅方向両端部に
長平方向に延び上端が開口した凹溝１９．２０が形成さ
れている。これら凹溝１９．２０には前記トルートラッ
ク１３．１４がそれぞれ嵌合し、この結果、コンベアベ
ルト１０が走行すると、トルートラック１３．１４は凹
溝１８．２０内を通過する。２Ｂ、２７は前記フレーム
２に取り付けられコンベアベル）１０の幅方向中央に向
かって延びる押え体としての押えプレートであり、これ
らの押えプレート２Ｂ、２７の内端部は搬送部１６の幅
方向両端部の外面側に位置している。また、押えプレー
ト２８．２７の内端部下面にはピン１１．１２の頭部に
摺接するプラスチックスのフラットレール２Ｂ、２９が
取り付けられ、この結果、前記押えプレート２Ｂ、２７
はフラットレール２８．２９を介して前記トルートラッ
ク１３．１４近傍のコンベアベルト１０をガイドプレー
ト１８に向かって押し付け、トルートラック１３．１４
を凹溝１９．２０に強制的に誘導して抜１す出るのを阻
止する。前記押えプレー）２Ｅｌ、２７の設置位置は、
搬送部１６の張力が低下してコンベアベルトｌＯの蛇行
（幅方向変位）が可能となり始める地点近傍であり、コ
ンベアベルト１０の厚さ、幅、走行速度等により異なる
が、一般的には駆動ブ°−リ １から２ｍ程度離れた地
点である。このような地点に押えプレート２８．２７を
設置する理由は、駆動プーリ ｌから殆ど離れておらず
搬送部１Ｂの張力が大きな地点に設置すると、トルート
ラック１３．１４が無理に凹溝１８．２０に誘導された
場合、コンベアベルト１０が破損するおそれがあるから
であり、−方、駆動プーリ １から大きく離れた地点に
設置すると、この地点と駆動プーリ １との間において
トルートラック１３．１４が凹溝１８．２０から外れて
しまうおそれがあるからである。なお、従動プーリ ５
から前述と等距離離れた地点においても前記押えプレー
ト２６．２７と同様の構成をした押えプレート３０が設
けられている。 ゛
第１．５．６図において、３６．３７はフレーム ２に
取り付けられ戻り部１７に沿って延びるガイド体であり
、これらのガイド体３６．３７の幅方向内端部は戻り部
１７の幅方向両端部の内面側に位置している。ガイド体
３６．３７の戻り部１７に対向する下面には長平方向に
延びる通過溝３８．３８がそれぞれ形成され、これらの
通過溝３８．３８の入口部および出口部は開口端に向か
って末広がりとなっている。これらの通過溝３８．３８
間の間隔は前記トルートラック１３．１４間の間隔と等
しい。また、これらの通過溝３８．３８には前記トルー
トラック１３．１４がそれぞれ嵌合され、この結果、コ
ンベアベル）１０が走行すると、トルートラック１３．
１４は通過溝３８．３８内を通過する。また、これらの
ガイド体３ｅ、３７は前記押えプレート２６．２７と同
様の理由によって戻り部１７の張力が低下してコンベア
ベルト１０の蛇行が可能となり始める地点近傍に設置さ
れている。
４６．４７はガイド体３６．３７に対向レガイド体３６
．３７と同形の押付は体であり、これらの押付は体４６
．４７はポルト４８およびカラー４９によってガイド体
３６．３７にそれぞれ取り付けられている。これらの押
付は体４６．４７の幅方向内端部は戻り部１７の幅方向
両端部の外面側に位置している。また、押付は体４６．
４７の幅方向内端部上面にはピン１１．１２の頭部に摺
接するプラスチックスのフラッ）・レール５０．５１が
それぞれ取り付けられ、この結果、これらの押付は体４
６．４７はフラットレール５０．５１を介して前記トル
ートラック１３．１４近傍のコンベアベルト１０をガイ
ド体３６．３７に向かって押し伺け、トルートラック１
３．１４を通過溝３８．３９内に強制的に誘導して抜は
出るのを阻止する。なお、テークアツププーリ ６から
前述と等距離離れた地点においても前記ガイド体３Ｂ、
３７、押付は体４６．４７と同様の構成をしたガイド体
５２、押伺は体５３が設けられている。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
まず、例えばモータを正転させ駆動プーリ １を正回転
させる。これにより、コンベアベルト１０はその搬送部
１Ｇが張り側となって矢印方向に走行し搬送物を搬送す
る。このとき、搬送部１６のトルートラック１３．１４
は前述した地点近傍において押えプレート２６．２７．
３０によりガイドプレート１８に向かって押し付けられ
る。これにより、トルートラック１３．１４はガイドプ
レート１８の凹溝１８．２０内を通過するよう強制的に
誘導される。一方、コンベアベルト１０の戻り部１７は
緩み側となるが、この戻り部１７のトルートラック１３
．１４も同様に押付は体４６．４７．５３によりガイド
体３６．３７．５２にそれぞれ押し付けられるため、該
トルートラック１３．１４はガイド体３６．３７．５２
の通過溝３８．３８を通過するよう強制的に誘導される
。この結果、例えばプーリ １、５、６同士の芯が多少
狂っていたり、コンベアベルト１０に幅方向の外力が作
用して該コンベアベルト１０が蛇行しようとしても、押
えプレート２６．２７．３０、押付は体４６．４７．５
３の設置位置において、トルートラック１３．１４が常
に凹溝１９．２０、通過溝３８．３８を通過することで
該蛇行は確実に防止される。また、モータを逆転させて
駆動プーリ １を逆回転させた場合には、コンベアベル
ト１０の張り側と緩み側とが逆転するため、その走行経
路が変化して蛇行しようとするが、この場合も前述と同
様に、戻り部１７の蛇行は押付は体４６．４７．５３と
ガイド体３６．３７．５２とにより確実に防止よれ、ま
た、搬送部１６の蛇行は押えプレート２８．２７．３０
とガイドプレート１８とにより確実に防止される。この
ように、駆動プーリ １が正逆いずれの方向に回転して
も、コンベアベルト１０はその蛇行が確実に防止され、
トルートラック１３．１４が円周溝３、４等から外れる
ようなことはない。
なお、前述の実施例においては、コンベアベル）１０の
幅方向両側端部にトルートラック１３．１４を設けたが
、この発明においては、コンベアベルト１０の幅方向一
端部または他端部のみに設けるようにしてもよい。また
、前述の実施例においては、突出体として多数のピン１
１．１２からなるトルー）・ラック１３．１４を用いた
が、この発明においては、断面が三角形のＶロープを用
いてもよい。
また、この発明においては、コンベアベルト１０を逆方
向に走行させるため、従動側のプーリをモータによって
回転させるようにしてもよい。
先児ユ豆】
以上説明したように、この発明によれば、簡単な構造で
ありながら、例えばプーリ同士の芯が多少狂っている場
合でも、また、プーリが正逆いずれの方向に回転した場
合でも、コンベアベルトの蛇行を確実に防止することが
できる。[The belt conveyor mechanism is composed of an endless conveyor belt and a plurality of pulleys that are in contact with the inner surface of the conveyor belt and are rotatable. If the conveyor belt is very long or very thin, the conveyor belt may be displaced in the width direction midway and meander. In order to prevent such meandering, various mechanisms have been proposed in the past. For example, a large number of pins are installed along the longitudinal direction on the inner surface of one or both widthwise ends of the conveyor belt. A true track extending in the longitudinal direction is provided, or a V rope with a triangular cross section extending in the longitudinal direction is provided, and each pulley is provided with a circumferential groove on its outer periphery into which the true track or V rope fits, Further, it is known that a conveyor belt is provided with a guide plate on the inner surface of the conveying section to support the conveying section from below. This belt prevents the conveyor belt from meandering by fitting into the circumferential grooves of the pulleys and the grooves formed in the guide plate. However, in such a conventional belt conveyor mechanism, the rope is simply fitted into a circumferential groove or concave groove with an open outer end. Therefore, the meandering prevention force is weak, and as a result, if the pulleys are out of alignment, the conveyor belt cannot prevent meandering, and in some cases, the l/route rack etc. may float. There is a problem that it comes off from the circumferential groove and concave groove. Furthermore, when the pulleys are rotated in the normal direction, for example, the conveyor belt's conveyance section becomes the tension side, so meandering is somewhat prevented by grooves and true tracks, but when the pulleys are rotated in the reverse direction, the conveyor belt's conveyance section becomes tight. Since the travel route changes due to the slack side, there is a problem in that it becomes difficult to prevent meandering using a true track or the like. 0 Such problems arise when a conveyor belt is provided with a protrusion extending in the longitudinal direction on the inner surface of at least one end in the width direction.
A plurality of rotatable pulleys that contact the inner surface of the conveyor belt and have circumferential grooves into which the protrusions fit, and are provided on the inner surface of the conveying section of the conveyor belt and support the conveying section from below. and a guide plate in which a concave groove is formed through which the protrusion passes, and the outer surface of the conveyor belt near a point where the tension of the conveyor belt decreases and meandering begins to become possible. A presser member is provided on the side to press the conveyor belt near the protruding body toward the guide play 1, and a presser member is provided on the inner side of the return portion near the point where the tension of the return portion of the conveyor belt decreases and meandering becomes possible. A guide body is provided with a passage groove for the protrusion to pass through, and a guide body is provided on the outside of the return section of the conveyor belt to push the conveyor belt near the protrusion toward the guide body at a position facing the guide body. This can be solved by changing the number of characters that are added. Suppose now, for example, that the pulley rotates in the normal direction and the conveyor belt is running with its conveying section on the tension side. At this time, in the vicinity of the point where the tension of the conveying section of the conveyor belt decreases and meandering begins to become possible, the vicinity of the protruding body of the conveying section is pushed toward the guide plate by the presser body, so that the protruding body It is forcibly guided by the concave groove of the guide plate and passes through the hole. On the other hand, the return part of the conveyor belt is on the slack side, but this return part is similarly pressed by the body and the vicinity of the protrusion is pushed against the guide body, so the protrusion of the conveyor heald is placed in the passage ia1m of the guide body. be guided and pass through. As a result, even if the pulleys are slightly misaligned or an external force acts on the conveyor belt and the conveyor belt tries to meander, the meandering is reliably prevented. moreover,
When the pulleys are reversed, the running path of the conveyor belt changes and it tries to meander, but in this case as well, the meandering of the return section is reliably prevented by the pressing body and the guide body. Furthermore, meandering of the conveying section is reliably prevented by the presser body and the guide plate. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In Fig. 1.2, reference numeral 1 denotes a drive pulley rotatably supported by a frame 2, and this drive pulley 1 is driven and rotated by a motor (not shown) capable of forward and reverse rotation. Circumferential grooves 3 and 4 extending in the circumferential direction are formed on the outer periphery of both axial ends of the drive pulley 1, respectively. Further, 5 and C are a driven pulley and a take-up pulley that are rotatably supported by the frame 2, and the circumferential grooves 3 and 4 are also formed on the outer periphery of both axial ends of these driven and take-up pulleys 5 and 6. A similar circumferential groove is formed. 10 is an endless conveyor belt, and this conveyor belt 10 is made of, for example, an extremely thin (0.3 mm) Teflon sheet. A large number of pins 11 are respectively attached to both ends of the conveyor belt 10 in the width direction.
Reference numeral 12 denotes a true track 13 as a protruding body that protrudes from the inner surface of the conveyor belt IO and extends in the elongated direction as a whole.
．． 14. And these true trucks 13
．． The spacing between the grooves 14 is equal to the spacing between the circumferential grooves 3 and 4. The conveyor belt 10 has a drive pulley 1 on its inner surface;
The pulleys 1, 5, and 6 are connected to the driven pulley 5 and the take-up pulley 6 so as to be in contact with their outer peripheries, and the conveyor belt 10's true track 13.
14 are fitted into the circumferential grooves 3 and 4 of these pulleys 1, 5 and 6, respectively. Note that 15 is an idle roller. In Figure 1.3.4, the conveyor belt 10 is
It is divided into a transport section 16 above a plane connecting the rotation axis of the driving pulley 1 and the rotation axis of the driven pulley 5, and a return section 17 below the plane. A guide plate 18 is installed on the inner surface of the transport section 18 and extends along the transport section 18 . The guide plate 1B supports the conveyance section 1B from below, and has grooves 19 and 20 formed at both widthwise ends thereof, extending in the elongated direction and having an open upper end. The true tracks 13.14 fit into these grooves 19.20, respectively, so that when the conveyor belt 10 runs, the true tracks 13.14 pass through the grooves 18.20. Reference numerals 2B and 27 denote presser plates that are attached to the frame 2 and extend toward the widthwise center of the conveyor bell 10, and the inner ends of these presser plates 2B and 27 are located at both widthwise ends of the conveyor section 16. It is located on the outer side of the section. Furthermore, plastic flat rails 2B, 29 are attached to the lower surfaces of the inner ends of the presser plates 28.27, which slide into contact with the heads of the pins 11.12, and as a result, the presser plates 2B, 27
presses the conveyor belt 10 near the true track 13.14 toward the guide plate 18 via the flat rail 28.29, and the true track 13.14
19 and 20 to prevent it from coming out. The installation position of the presser foot play) 2El, 27 is as follows:
This is near the point where the tension in the conveying section 16 decreases and the conveyor belt 1O starts to meander (displace in the width direction), and although it varies depending on the thickness, width, running speed, etc. of the conveyor belt 10, generally the drive block It is a point about 2 meters away from °-ri 1. The reason why the presser plate 28.27 is installed at such a point is that if it is installed at a point that is almost far from the drive pulley l and the tension of the conveying section 1B is large, the true track 13.14 will be forced to move into the groove 18.20. This is because the conveyor belt 10 may be damaged if the conveyor belt 10 is guided to This is because there is a risk that it may come off the grooves 18 and 20. In addition, driven pulley 5
A presser plate 30 having the same structure as the presser plates 26 and 27 is also provided at a point equidistant from the above-described one.゛In Fig. 1.5.6, reference numerals 36 and 37 are guide bodies that are attached to the frame 2 and extend along the return section 17, and the inner ends of these guide bodies 36 and 37 in the width direction correspond to the width of the return section 17. It is located on the inner side of both ends. Passage grooves 38.38 extending in the elongated direction are formed on the lower surfaces of the guide bodies 36.37 facing the return portion 17, and the entrance and exit portions of these passage grooves 38.38 widen toward the open end. It has become. These passage grooves 38.38
The spacing between them is equal to the spacing between the true tracks 13, 14. Further, the true tracks 13, 14 are fitted into these passage grooves 38, 38, respectively, and as a result, when the conveyor bell (10) runs, the true tracks 13, 14 are fitted.
14 passes through the passage groove 38.38. Further, these guide bodies 3e and 37 are installed near the point where the tension of the return portion 17 decreases and the conveyor belt 10 begins to meander for the same reason as the holding plates 26, 27. 46.47 is the guide body 36.37 and the opposing leg guide body 36
．． 37 and isomorphic are bodies, and these presses are bodies 46
．． 47 are attached to guide bodies 36 and 37 by ports 48 and collars 49, respectively. The inner end portions of the pressing bodies 46 and 47 in the width direction are located on the outer surface side of both ends of the return portion 17 in the width direction. In addition, pressing is performed by body 46.
Plastic flat rails 50 and 51 are attached to the upper surfaces of the inner ends of the pins 11 and 12 in the width direction, respectively, so that they slide against the heads of the pins 11 and 12.
6.47 pushes the conveyor belt 10 near the true track 13.14 toward the guide body 36.37 via the flat rail 50.51, and the true track 1
3.14 is forcibly guided into the passage groove 38, 39 to prevent it from coming out. Note that the guide body 3B,
37, a pushing body 46, a guide body 52 having the same structure as 47, and a pushing body 53 are provided. Next, the operation of one embodiment of the present invention will be explained. First, for example, the motor is rotated in the normal direction to rotate the drive pulley 1 in the normal direction. As a result, the conveyor belt 10 runs in the direction of the arrow with its conveying section 1G on the tight side and conveys the object. At this time, the true track 13, 14 of the transport section 16
are the presser plates 26, 27, in the vicinity of the aforementioned point.
30 toward the guide plate 18. This forces the true track 13.14 to pass through the groove 18.20 of the guide plate 18. On the other hand, the return portion 17 of the conveyor belt 10 is on the slack side, but the true track 13 of this return portion 17
．． Similarly, since the bodies 46, 47, and 53 are pressed against the guide bodies 36, 37, 52, the true track 13, 14 is pressed against the guide bodies 36, 37, 52, respectively.
is forcibly guided to pass through the passage groove 38.38. As a result, even if, for example, the pulleys 1, 5, and 6 are slightly misaligned, or an external force in the width direction acts on the conveyor belt 10 and the conveyor belt 10 tries to meander, the presser plate 26, 27, 30, body 46.47.5
In the installation position No. 3, the true track 13.14 always passes through the groove 19.20 and the passage groove 38.38, thereby reliably preventing meandering. Furthermore, when the motor is reversed and the drive pulley 1 is rotated in the opposite direction, the tension side and the slack side of the conveyor belt 10 are reversed, so the traveling path changes and the conveyor belt 10 tends to meander. As described above, the meandering of the return section 17 is reliably prevented by the pressing body 46.47.53 and the guide body 36.37.52, and the meandering of the conveyance section 16 is prevented by the pressing plate 28.27.30.
This is reliably prevented by the guide plate 18 and the guide plate 18. In this way, even if the drive pulley 1 rotates in either the forward or reverse direction, the conveyor belt 10 is reliably prevented from meandering.
The true tracks 13, 14 do not fall out of the circumferential grooves 3, 4, etc. In the above-mentioned embodiment, the true tracks 13 and 14 were provided at both ends of the conveyor belt 10 in the width direction, but in the present invention, the true tracks 13 and 14 are provided only at one end or the other end of the conveyor belt 10 in the width direction. You can do it like this. Further, in the above-mentioned embodiment, a large number of pins 1 are used as protrusions.
Although a true rack 13.14 consisting of 1.12 was used, a V-rope with a triangular cross section may also be used in this invention. Further, in the present invention, in order to cause the conveyor belt 10 to run in the opposite direction, the driven pulley may be rotated by a motor. As explained above, according to the present invention, although it has a simple structure, it can be used even when the cores of the pulleys are slightly out of alignment, or when the pulleys rotate in either the forward or reverse direction. However, it is possible to reliably prevent the conveyor belt from meandering.
第１図はこの発明の一実施例を示す概略側面図、第２図
は駆動ブーり近傍の一部破断正面図、第３図は第１図の
Ｉ−Ｉ矢視断面図、第４図は第３図のＩＩ −ＩＩ矢視
図、第５図は８１図のｍ−ｍ矢視断面図、第６図は第５
図のＩＶ−ＩＶ矢視図である。Fig. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway front view near the drive boob, Fig. 3 is a sectional view taken along the line I-I in Fig. 1, and Fig. 4. is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along the mm-m arrow in FIG.
It is an IV-IV arrow directional view of a figure.
Claims (1)
が設けられたコンベアベルトと、このコンベアベルトの
内面に接触するとともに、前記突出体が嵌合する円周溝
が形成された回転可能な複数のプーリと、コンベアベル
トの搬送部の内面側に設けられ該搬送部を下方から支持
するとともに前記突出体が通過する凹溝が形成されたガ
イドプレートと、を備えたベルトコンベア機構において
、コンベアベルトの搬送部の張力が低下して蛇行が可能
となり始める地点近傍で該搬送部の外面側に、突出体近
傍のコンベアベルトをガイドプレートに向かって押し付
ける押え体を設け、かつ、コンベアベルトの戻り部の張
力が低下して蛇行が可能となり始める地点近傍で該戻り
部の内面側に、突出体が通過する通過溝が形成されたガ
イド体を設けるとともに、コンベアベルトの戻り部の外
面側でガイド体に対向する位置に、突出部近傍のコンベ
アベルトをガイド体に向かって押し付ける押付け体を設
けたことを特徴とするベルトコンベア機構。A conveyor belt is provided with a protrusion extending in the longitudinal direction on the inner surface of at least one end in the width direction; A belt conveyor mechanism comprising a pulley and a guide plate provided on the inner surface of a conveyance section of the conveyor belt to support the conveyance section from below and formed with a groove through which the protrusion passes. A presser body is provided on the outer surface of the conveyor section near the point where the tension of the conveyor belt decreases and meandering starts to become possible, and presses the conveyor belt near the projecting body toward the guide plate. A guide body having a passage groove through which the protruding body passes is provided on the inner surface of the return portion near the point where the tension decreases and meandering begins, and a guide body is provided on the outer surface of the return portion of the conveyor belt. A belt conveyor mechanism characterized in that a pressing body is provided at an opposing position to press a conveyor belt near a protrusion toward a guide body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31294987A JPH01156214A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Belt conveyer mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31294987A JPH01156214A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Belt conveyer mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156214A true JPH01156214A (en) | 1989-06-19 |
Family
ID=18035415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31294987A Pending JPH01156214A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Belt conveyer mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156214A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715673U (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-17 | 株式会社サンキプラン | Work conveyor |
| WO2002092476A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
| CN102381536A (en) * | 2011-10-13 | 2012-03-21 | 铁岭市陆平粮油仓储设备厂 | Anti-deviation conveyer belt for belt conveyer |
| CN105858116A (en) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | Conveyor belt with angular limiting blocks |
| CN105947540A (en) * | 2016-06-17 | 2016-09-21 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | Conveying belt provided with limiting device |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31294987A patent/JPH01156214A/en active Pending
Cited By (7)
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| US6974022B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-12-13 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
| US7051869B2 (en) | 2001-05-11 | 2006-05-30 | Nitta Corporation | Beaded conveyor belt |
| CN102381536A (en) * | 2011-10-13 | 2012-03-21 | 铁岭市陆平粮油仓储设备厂 | Anti-deviation conveyer belt for belt conveyer |
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