JPH01154996A - Segment for lining - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、トンネル、特にシールド工法を用いて掘削さ
れたトンネルの覆工に使用されるコンクリート系のセグ
メントに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a concrete-based segment used for lining tunnels, particularly tunnels excavated using the shield method.
（従来技術）
従来、シールド型トンネル掘削機て掘削されたトンネル
の一次覆工のためにプレキャストコンクリート製のセグ
メントが用いられている。例えは、トンネルか海岸近傍
、海底下等に設けられる場合、地盤に滲み込んだ海水が
、長年月の間、−次覆工を構成する前記セグメントのコ
ンクリートに生したひび割れまたは直接にコンクリート
面からその内部に浸透し、該コンクリート中の補強鉄筋
を腐食させるという問題がある。腐食した鉄筋はその膨
張によって該鉄筋の周りのコンクリートの剥落を生じさ
せ、また、鉄筋の腐食の進行と前記コンクリートの剥落
とは、個々のセク゛メントしたがって一次覆工の強度を
急速に減少させる。(Prior Art) Conventionally, precast concrete segments have been used for the primary lining of tunnels excavated by shield type tunnel excavators. For example, when a tunnel is installed near the coast or under the seabed, seawater that has seeped into the ground can form cracks in the concrete of the segments that make up the lining or directly penetrate the concrete surface. There is a problem that it penetrates into the concrete and corrodes the reinforcing steel in the concrete. The expansion of the corroded reinforcing bars causes spalling of the concrete around the reinforcing bars, and the progression of corrosion of the reinforcing bars and the spalling of the concrete rapidly reduce the strength of the individual segments and therefore of the primary lining.
（発明の目的）
本発明は、前記海水の浸透領域がセグメントの表面から
４〜７ｃｍの深さ位置までの部分であることに着目し、
この領域への配筋が不要でありかつ必要とされる強度を
備えるコンクリート系セク゛メントの構造を提供するこ
とにある。(Object of the Invention) The present invention focuses on the fact that the seawater permeation region is from the surface of the segment to a depth of 4 to 7 cm,
The object of the present invention is to provide a concrete segment structure that does not require reinforcement in this area and has the required strength.
（発明の構成）
本発明は、覆工用セグメントを、コンクリート成形物か
ら成るコア部と、該コア部にこれと一体に結合された、
セグメントの表裏両面を規定する繊維強化セメント成形
物から成る表層部とを有する。(Structure of the Invention) The present invention provides a lining segment having a core portion made of a concrete molding, and a core portion integrally connected to the core portion.
It has a surface layer made of a fiber-reinforced cement molding that defines both the front and back surfaces of the segment.
（発明の作用および効果）
本発明によれば、繊維状、布状等を呈する強化用繊維て
強化して成るセメントペースト、セメントモルタルまた
はコンクリートの成形物すなわち繊維強化セメント成形
物は、高い引張強度および曲げ強度を有し、この繊維強
化セメント成形物から成る前記表層部はこれと一体のコ
ンクリート成形物から成る前記コア部を補強する。前記
表層部による前記コア部の補強は、その程度を、鉄筋に
よるコンクリートの補強におけると同しに設定１−るこ
とかできる。したかって、本発明のセグメントは、油層
従来の鉄筋コンクリート製のセグメントと同様にトンネ
ルの覆工に使用することかできる。また、本発明のセフ
メン［・の表層部はその内部に補強鉄筋を有しないこと
から、本発明のセグメントが海水の浸透地盤に形成され
たトンネルの覆工に使用されるとき、前記従来のセグメ
ントにみらねた鉄筋の腐食およびこれに伴なう鉄筋周り
のコンクリートの剥落は生じない。さらに、前記！］１
維強化セメント成形物は靭性に富むことから、本発明に
係るセグメントの表面および裏面には前記従来のセグメ
ントの表裏面に比べてひび割れが生じにくく、また、ひ
び割れが生じた場合であってもその幅の拡大が著しく制
限される。さらに、前記１ｉｌ［強化セメント成形物の
強化用繊維として、例えば、非導電性のものを選択すれ
ば、トンネル内を磁気浮上により走行する車両を通ず場
合における磁気信号の擾乱を少なくすることができる。(Operations and Effects of the Invention) According to the present invention, a cement paste, cement mortar, or concrete molded product reinforced with reinforcing fibers exhibiting a fibrous, cloth-like, etc. shape, that is, a fiber-reinforced cement molded product has a high tensile strength. and bending strength, and the surface layer made of the fiber-reinforced cement molding reinforces the core part made of the concrete molding integral therewith. The degree of reinforcement of the core portion by the surface layer portion can be set to be the same as that of reinforcement of concrete by reinforcing bars. Therefore, the segments of the present invention can be used for lining tunnels in the same way as conventional reinforced concrete segments for oil reservoirs. Furthermore, since the surface layer of the Cefmen of the present invention does not have reinforcing reinforcing bars inside it, when the segment of the present invention is used for lining a tunnel formed in seawater permeated ground, it can Corrosion of the reinforcing bars and accompanying spalling of concrete around the reinforcing bars will not occur. Furthermore, the above! ]1
Since the fiber-reinforced cement molded product has high toughness, cracks are less likely to occur on the front and back surfaces of the segments according to the present invention than on the front and back surfaces of the conventional segments, and even if cracks occur, they are Width expansion is severely restricted. Furthermore, if a non-conductive fiber is selected as the reinforcing fiber for the reinforced cement molding, it is possible to reduce the disturbance of the magnetic signal when a vehicle runs through a tunnel by magnetic levitation. can.
（実施例）
本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。(Embodiments) The features of the present invention will become clearer from the following description of the illustrated embodiments.
第１図を参照すると、本発明に係るトンネル覆工用のセ
グメント１０は全体に湾曲した板状を呈し、相対する表
裏面すなわち大径の弧状面１０ａおよび小径の弧状面ｉ
ｏｂと、相対する一対の周方向端面１０ｃ、１．Ｏｄと
、相対する一対の軸線方向端面１０ｅ、１０ｆとを有す
る。複数のセグメント１０は、例えばシールド型トンネ
ル掘削機で掘削されたトンネル（図示せず）内で、その
覆工のために、一対の周方向端面１０ｃ、１０ｄを突き
合わせて環状に組み立てられ、また、このセグメントの
組立によりリングが前記トンネルの軸線方向へ順次に形
成される。複数のセグメント１０か環状に組み立てられ
るとき、各セク゛メント１０の表裏面１０ａ、１０ｂは
共同して前記リングの前記トンネルの他山に対向する外
周面と、慈リングの内周面とをそれぞれ形成し、また、
各セグメントの相対する軸線方向端面１０ｅおよび１０
ｆは共同して前記リングの両側面をそれぞわ形成する。Referring to FIG. 1, a segment 10 for tunnel lining according to the present invention has a curved plate shape as a whole, and has opposing front and back surfaces, that is, a large-diameter arcuate surface 10a and a small-diameter arcuate surface i.
ob, a pair of opposing circumferential end surfaces 10c, 1. Od, and a pair of opposing axial end faces 10e and 10f. The plurality of segments 10 are assembled into an annular shape by abutting a pair of circumferential end surfaces 10c and 10d for lining the tunnel (not shown) excavated by a shield-type tunnel excavating machine, for example, and By assembling the segments, rings are formed sequentially in the axial direction of the tunnel. When a plurality of segments 10 are assembled in a ring shape, the front and back surfaces 10a and 10b of each segment 10 jointly form an outer circumferential surface facing the other thread of the tunnel of the ring, and an inner circumferential surface of the circular ring, respectively. ,Also,
Opposing axial end faces 10e and 10 of each segment
f together form each side of the ring.
各リングは、ボルトおよびナツト（図示せず）を介して
、相互に連結される。前記ボルトのための挿通用孔１２
が各面１０ｃ〜１０ｆに設けられる。Each ring is interconnected via bolts and nuts (not shown). Insertion hole 12 for the bolt
are provided on each surface 10c to 10f.
セグメント１０は、コンクリート成形物から成るコア部
１４と、セグメントの表裏両面１０ａ。The segment 10 includes a core portion 14 made of a concrete molding, and both front and back surfaces 10a of the segment.
１０ｂを規定する、コア部１４と一体の表層部１６とを
含み、該表層部は繊維強化セメント成形物から成る。コ
ア部１４を構成するコンクリート成形物は無筋のコンク
リートである。他方、表層部１６を構成するセメント成
形物は、炭素繊維やガラス繊維のような無機質繊維、ポ
リビニルアルコール繊維、ポリエチレン［ｉ、ポリプロ
ピレン繊維、アラミド繊維のような有機質繊維等の強化
用繊維によって物理的強度が増大されて成る繊維強化セ
メントペースト、繊維強化セメントモルタルまたは繊維
強化コンクリートである。前記強化用繊維はチョツプド
ファイバー、織布、不織布等の形態をとり、層部分１６
ａ、１６ｂまたは前記殻は、前記チョツプドファイバー
と、セメントペースト、セメントモルタルまたはコンク
リートとの混合物で形成することかできる。あるいは、
セメントペーストまたはセメントモルタルが含浸され、
セグメントの表裏両面１０ａ、１０ｂの一方から他方に
向りて積層されかつ互いに結合された複数の不織布て形
成することがてきる。It includes a core part 14 and an integral surface part 16 defining a core part 10b, the surface part being made of a fiber-reinforced cement molding. The concrete molding forming the core portion 14 is unreinforced concrete. On the other hand, the cement molded product constituting the surface layer 16 is physically reinforced by reinforcing fibers such as inorganic fibers such as carbon fibers and glass fibers, organic fibers such as polyvinyl alcohol fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, and aramid fibers. Fiber-reinforced cement paste, fiber-reinforced cement mortar or fiber-reinforced concrete with increased strength. The reinforcing fibers are in the form of chopped fibers, woven fabrics, non-woven fabrics, etc.
a, 16b or said shell may be formed of a mixture of said chopped fibers and cement paste, cement mortar or concrete. or,
Impregnated with cement paste or cement mortar,
A plurality of nonwoven fabrics can be formed by laminating the front and back surfaces 10a and 10b of the segment from one side to the other and bonding them to each other.
第１図に示す例では、表層部１６は板状のコア部１４を
挟む一対の層部分１６ａ、１６ｂから成り、また、第２
図に示す例の表層部１６は層状のコア部１４を取り囲む
殻から成る。In the example shown in FIG.
The surface layer 16 in the illustrated example consists of a shell surrounding the layered core 14.
前記物理的強度の改善により大きい引張強さ、曲げ強さ
、衝撃強さ等が付与された表層部１６はコア部１４を補
強する。表層部１６による補強の程度は各層部分１６ａ
、１６ｂまたは前記殻の厚さ寸法の大きさに依存する。The surface layer portion 16, which has been given greater tensile strength, bending strength, impact strength, etc. due to the improvement in physical strength, reinforces the core portion 14. The degree of reinforcement by the surface layer 16 is determined by each layer portion 16a.
, 16b or the thickness dimension of said shell.
この厚さ寸法は４０〜７０ｍｍの範囲にあることが望ま
しい。This thickness dimension is preferably in the range of 40 to 70 mm.
前記層部分の厚さ寸法が５０ｍｍに設定されるときの前
記表層部による前記コア部の補強の程度は、１８〜４０
ｍｍの直径を有する鉄筋がセグメントの軸線方向端面間
に１０ｃｍ間隔で配置された鉄筋コンクリート製のセグ
メントにおける前記鉄筋による前記コンクリートの補強
の程度にほぼ等しい。また、コア部１４を鉄筋コンクリ
ートで形成することかでき、これによれば、セク゛メン
ト１０の強度をさらに高めあるいは前記層部分もしくは
前記殻を小さい厚さ寸法に設定１−ることかできる。さ
らに、セグメント１０の厚さ寸法を軽減することができ
る。When the thickness of the layer portion is set to 50 mm, the degree of reinforcement of the core portion by the surface layer portion is 18 to 40 mm.
This is approximately equal to the degree of reinforcement of the concrete by the reinforcing bars in a segment made of reinforced concrete in which reinforcing bars with a diameter of mm are placed at intervals of 10 cm between the axial end faces of the segments. Moreover, the core part 14 can be formed of reinforced concrete, thereby making it possible to further increase the strength of the segment 10 or to set the layer part or the shell to a small thickness dimension. Furthermore, the thickness dimension of the segment 10 can be reduced.
コア部１４に配置される前記鉄筋を、これに代えて、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）または繊維強化熱可塑性
プラスチック（ＦＲＴＰ）製の線材または棒材と、該線
材または棒材の表面に接着された炭化珪素、酸化アルミ
ニウム等の粉末とから成る補強部材とすることかてきる
。あるいは、これらの補強部材に代えて、前記強化用繊
維を用いることができる。この強化用繊維は、表層１６
に用いられる強化用繊維とはその種類、形態および量の
いずれかが異なる。コア部１４に埋め込まれる補強部材
および表層部１６の補強用繊維を非導電性の旧料とする
ときは、磁気を擾乱しないまたは該擾乱の程度を少なく
することができるセグメントか得られる。Instead of the reinforcing bars arranged in the core part 14, a wire or bar made of fiber-reinforced plastic (FRP) or fiber-reinforced thermoplastic (FRTP) is bonded to the surface of the wire or bar. It is also possible to use a reinforcing member made of powder such as silicon carbide or aluminum oxide. Alternatively, the reinforcing fibers described above can be used instead of these reinforcing members. This reinforcing fiber is the surface layer 16
It differs from the reinforcing fibers used in the above in terms of type, form, and amount. When the reinforcing member embedded in the core portion 14 and the reinforcing fibers in the surface layer portion 16 are made of non-conductive old materials, segments that do not disturb magnetism or can reduce the degree of disturbance can be obtained.
前記したことから明らかなように、表層部１６はその内
部に補強鉄筋を有しないことから、セグメント１０には
、これを沿岸近傍、海底下等の海水浸透地盤に形成され
たトンネルの覆工に使用するとき、前記従来の鉄筋コン
クリート製セグメントにあられれた、該セグメントの表
裏面またはこれらの面のひび割れから侵入する海水によ
る鉄筋の腐食およびこれに伴なう鉄筋周りのコンクリー
トの剥落は生じない。また、前記繊維強化セメント成形
物は靭性に富むことから、セグメント１０の表面１０ａ
および裏面１０ｂには前記従来のセグメントの表裏面に
比べてひび割れが生じにくく、また、ひび割れが生じた
場合であってもその幅の拡大が著しく制限される。As is clear from the above, since the surface layer 16 does not have reinforcing steel inside, the segment 10 is used as a lining for a tunnel formed in seawater permeable ground near the coast or under the seabed. When used, corrosion of the reinforcing bars due to seawater entering the front and back surfaces of the segments or cracks on these surfaces, which occurs in the conventional reinforced concrete segments, and the accompanying spalling of the concrete around the reinforcing bars do not occur. In addition, since the fiber-reinforced cement molded product has high toughness, the surface 10a of the segment 10
The back surface 10b is less prone to cracking than the front and back surfaces of the conventional segment, and even if a crack occurs, the expansion of its width is significantly restricted.
本発明のセグメントは、第３図〜第５図に示すように、
一対の半割体１６Ａ、１６Ｂを形成し、これらを突き合
わせた後、両半割体が規定する空間１８にコンクリート
を打設することにより得ることができる。各半割体は、
その成形に適する内面形状を有する一対の型枠（図示せ
ず）のそれぞれに複数層の不織布を配置しかつ固定した
後、密閉された前記型枠内にセメントモルタルを注入し
て前記不織布に含浸させ、該セメントモルタルの硬化後
脱型して得られる。セメントモルタルを注大する間、荊
記型粋に振動を加えることが望ましい。一方の半割体１
６Ａの弧状面および両手割体１６Ａ、１６Ｂの側面には
孔２０．２２がそれぞれ設けられており、前記コンクリ
ートはこれらの孔２０．２２から投入される。図示の例
では、両半割体１６Ａ、１６Ｂを互いに突き合わせるの
に先立ち、前記空間１８に鉄筋籠２４が配置される。前
記コンクリートは硬化して両手割体と結合し、セグメン
トのコア部を構成する。前記コンクリートを介して互い
に結合された両半割体１６Ａ、１６Ｂは共同してセグメ
ントの表層部（殻）を構成する。また、孔２０．２２は
、例えば、これらを前記コア部の形成時に前記コンクリ
ートで満たずことにより塞ぐことかできる。The segment of the present invention, as shown in FIGS. 3 to 5,
It can be obtained by forming a pair of halves 16A and 16B, butting them together, and then pouring concrete into the space 18 defined by both halves. Each half is
After placing and fixing multiple layers of nonwoven fabric in each of a pair of formworks (not shown) having an inner surface shape suitable for molding, cement mortar is injected into the sealed formwork to impregnate the nonwoven fabric. The cement mortar is obtained by hardening and demolding the cement mortar. While pouring the cement mortar, it is desirable to vibrate it in a similar manner. One half body 1
Holes 20.22 are provided on the arcuate surface of 6A and on the side surfaces of the two-handed split bodies 16A and 16B, respectively, and the concrete is poured through these holes 20.22. In the illustrated example, a reinforcing bar cage 24 is placed in the space 18 before the two halves 16A, 16B are butted against each other. The concrete hardens and joins the split ends to form the core of the segment. Both halves 16A and 16B, which are connected to each other through the concrete, together constitute the surface layer (shell) of the segment. The holes 20.22 can also be plugged, for example, by filling them with the concrete during the formation of the core.
前記半割体は、前記型枠にセメントモルタルと前記チョ
ツプドファイバーとの混合物を例えば５〜１０ｍｍの厚
さに流し込み、これを真空脱水のような脱水および加圧
した後、このうえにさらに前記混合物を５〜１０ｍｍの
厚さに流し込み、これに同様に真空脱水および加圧を施
し、この処理を全体の厚さが例えば５０ｍｍとなるまて
繰り返ずことにより形成することができる。これによれ
ば、多数のチョツプドファイバーが一方向すなわちセグ
メントの周方向に引き揃えられ、こわにより、前記周方
向に関する引張強度を高めることができる。前記チョツ
プドファイバーには例えはビニロンのそれを用いること
ができ、該ファイバーの前記セメントモルタルに対する
重量比は例えば５／１００とすることができる。また、
前記鉄筋籠に代えてビニロンのチョツプドファイバーを
用いることがてき、該ファイバーの前記コンクリートに
対する重量比は例えば１／１００とすることかできる。The half body is obtained by pouring a mixture of cement mortar and the chopped fibers into the formwork to a thickness of, for example, 5 to 10 mm, dehydrating and pressurizing the mixture by vacuum dehydration, and then further It can be formed by pouring the mixture to a thickness of 5 to 10 mm, subjecting it to vacuum dehydration and pressurization in the same manner, and repeating this process until the total thickness becomes, for example, 50 mm. According to this, a large number of chopped fibers are aligned in one direction, that is, in the circumferential direction of the segment, and the tensile strength in the circumferential direction can be increased due to stiffness. For example, vinylon can be used as the chopped fiber, and the weight ratio of the fiber to the cement mortar can be, for example, 5/100. Also,
Chopped vinylon fibers may be used in place of the reinforcing cage, and the weight ratio of the fibers to the concrete may be, for example, 1/100.
次に、第６図を参照すると、−の底板２６」−に該底板
と直角をなして一対の筒状部材２８．３０が配置されて
いる。一方の筒状部材２８内に、これより横断面積が小
さい他方の筒状部材３０が同軸的に配置され、これによ
り、底板２６および筒状部材２８が規定する空間か二つ
の空間３２゜３４に什切られている。Ｊ成板２６および
両筒状部材２８．３０か規定する空間３２には、セグメ
ントの表層部（殻）の形成のためのセメントモルタルと
チョツプドファイバーとの混合物が打設される。また、
底板２６および筒状部材３０が規定する空間３４にはセ
グメントのコア部の形成のためのコンクリートか打設さ
れる。前記チョツプドファイバーには例えば炭素繊維の
それを用いることがてき、該ファイバーの前記セメント
モルタルに対する容積比は例えば３／１００とすること
ができる。前記混合物および前記コンクリートの打設の
間にまたは打設の終Ｙ後、筒状部材３０を除去する。そ
の後、底板２６および筒状部材２８を、これらの一体性
を維持しながら、振動させることか望ましい。これによ
れば、前記混合物および前記コンクリートがこれらの境
界て混り合い、硬化し、互いに強固に結合する。Next, referring to FIG. 6, a pair of cylindrical members 28, 30 are disposed on the bottom plate 26'' at right angles to the bottom plate. The other cylindrical member 30 having a smaller cross-sectional area is disposed coaxially within one cylindrical member 28, thereby occupying the space defined by the bottom plate 26 and the cylindrical member 28 or the two spaces 32 and 34. It is paid. A mixture of cement mortar and chopped fibers for forming the surface layer (shell) of the segment is placed in the space 32 defined by the J plate 26 and both cylindrical members 28, 30. Also,
Concrete is poured into the space 34 defined by the bottom plate 26 and the cylindrical member 30 to form the core portion of the segment. For example, carbon fiber can be used as the chopped fiber, and the volume ratio of the fiber to the cement mortar can be, for example, 3/100. During or after pouring of the mixture and concrete, the tubular member 30 is removed. Thereafter, it is desirable to vibrate the bottom plate 26 and the cylindrical member 28 while maintaining their integrity. According to this, the mixture and the concrete mix at the boundary, harden, and firmly bond to each other.
さらに、第７図および第８図に示すように、セグメント
は、そのコア部１４を形成した後、該コア部の周りに表
層部ずなわち殻１６を形成することによっても得られる
。図示のコア部１４は、コンクリート製の本体部分１４
ａと該本体部分に埋め込まわかつ該本体部分の一対の湾
曲面および二対の側面のそれぞれから突出する連結部材
１４ｂとから成る。これらの連結部材１４ｂは、前記し
た補強部材と同様、前記ＦＲＰ製の棒祠と該棒材に接着
された前記粉末とから成る。コア部１４は、−の湾曲面
と該湾曲面に連なる四つの側面とを有する分解可能の型
枠（図示せず）にコンクリートを打設しかつ該型枠に設
けられ、該型枠の各面に開［１する孔に連結部材１４ｂ
を差し込み、さらに、他の連結部材１４ｂを前記型枠の
開放部に支持し、前記コンクリ−１・の硬化後、前記型
枠を分解することにより得られる。殻１６の形成に際し
ては、前記コア部の型枠より大きい、−の湾曲面と該湾
曲面に連なる四つの側面とを有する型枠（図示せず）に
コア部１４を該型枠の内面から間隔をおいて配置する。Furthermore, as shown in FIGS. 7 and 8, the segments can also be obtained by forming a core portion 14 thereof and then forming a surface layer or shell 16 around the core portion. The illustrated core portion 14 is a main body portion 14 made of concrete.
a, and a connecting member 14b embedded in the main body portion and protruding from each of a pair of curved surfaces and two pairs of side surfaces of the main body portion. These connecting members 14b, like the above-mentioned reinforcing members, are made of the FRP rods and the powder adhered to the rods. The core part 14 is formed by pouring concrete into a removable formwork (not shown) having a negative curved surface and four side surfaces connected to the curved surface, and is provided in the formwork, and each of the formwork Connecting member 14b is inserted into the hole opened in the surface [1].
is inserted, and further, another connecting member 14b is supported in the open part of the formwork, and after the concrete 1 is hardened, the formwork is disassembled. When forming the shell 16, the core portion 14 is placed from the inner surface of the mold into a mold (not shown) that is larger than the mold for the core portion and has a negative curved surface and four side surfaces connected to the curved surface. Place them at intervals.
このような配置のために、コア部１４と前記型枠との間
に形成される殻１６と同じ材質の複数のスペーサ３６を
配置する。その後、前記型枠内に、前記ヂョップトファ
イバーとコンクリ−１・どの混合物を投入し、該混合物
、でコア部１４の周囲を覆う。前記混合物が硬化すると
、第８図に示すように、コア部１４に一体に接合する殻
１６が成形される。また、前記連結部月１４ ｂはコア
部の本体部分１４ａおよび表層部１６の双方に埋め込ま
れ、両者をさらに強固に連結する。For such arrangement, a plurality of spacers 36 made of the same material as the shell 16 formed between the core part 14 and the mold are arranged. Thereafter, a mixture of the chopped fiber and concrete 1 is poured into the form, and the core portion 14 is covered with the mixture. When the mixture hardens, a shell 16 is formed which is integrally joined to the core portion 14, as shown in FIG. Further, the connecting portion 14b is embedded in both the main body portion 14a of the core portion and the surface layer portion 16 to further connect the two more firmly.
第１図は本発明に係るセグメントの一部を示す斜視図、
第２図は他の例のセグメントの第１図に示すと同様の斜
視図、第３図はセグメントの表層部の斜視図、第４図お
よび第５図は第３図の線４−４および５−５に沿って得
た断面図、第６図はセク′メントの型枠の左半部の横断
面図、第７図は他の例のセグメントの一部切欠き斜視図
、第８図は第１図に示すと同様の第７図に示すセグメン
トの斜視図である。
１０、覆工用セグメント、１４：コア部、１６・表層部
。
代理人 弁理士 松 永 宣 行
第３図
第４図
第５図
第６図FIG. 1 is a perspective view showing a part of a segment according to the present invention;
2 is a perspective view of another example segment similar to that shown in FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of the surface layer of the segment; and FIGS. 5-5, FIG. 6 is a cross-sectional view of the left half of the segment formwork, FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of another example segment, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 5-5. 7 is a perspective view of the segment shown in FIG. 7 similar to that shown in FIG. 1; 10, lining segment, 14: core section, 16: surface layer section. Agent Patent Attorney Nobuyuki MatsunagaFigure 3Figure 4Figure 5Figure 6
Claims (7)
から成るコア部と、該コア部と一体の表層部であって前
記覆工用セグメントの表裏両面を規定する繊維強化セメ
ント成形物から成る表層部とを含む、覆工用セグメント
。(1) A core part of a lining segment made of a concrete molded product, and a surface layer made of a fiber-reinforced cement molded product that is an integral part of the core part and defines both the front and back sides of the lining segment. A segment for lining, including a section.
成る、特許請求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメ
ント。(2) The lining segment according to claim (1), wherein the surface layer portion includes a pair of layer portions sandwiching the core portion.
許請求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメント。(3) The lining segment according to claim (1), wherein the surface layer portion is a shell surrounding the core portion.
一方から他方に向けて積層されかつ相互結合された複数
のセメントペースト含浸の強化用不織布から成る、特許
請求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメント。(4) The fiber-reinforced cement molded product is comprised of a plurality of reinforcing nonwoven fabrics impregnated with cement paste that are laminated and interconnected from one side of the front and back surfaces to the other, The mentioned lining segment.
一方から他方に向けて積層されかつ相互結合された複数
のセメントモルタル含浸の強化用不織布から成る、特許
請求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメント。(5) The fiber-reinforced cement molded product is comprised of a plurality of reinforcing nonwoven fabrics impregnated with cement mortar that are laminated and interconnected from one side to the other on both the front and back surfaces, The mentioned lining segment.
ファイバーとコンクリートとの混合物から成る、特許請
求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメント。(6) The lining segment according to claim (1), wherein the fiber-reinforced cement molded product is made of a mixture of reinforcing chopped fibers and concrete.
含む、特許請求の範囲第（１）項に記載の覆工用セグメ
ント。(7) The lining segment according to claim (1), wherein the core portion includes a concrete reinforcing member therein.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311103A JPH01154996A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Segment for lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62311103A JPH01154996A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Segment for lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154996A true JPH01154996A (en) | 1989-06-16 |
Family
ID=18013177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62311103A Pending JPH01154996A (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Segment for lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154996A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5003610A (en) * | 1988-04-14 | 1991-03-26 | Fostex Corporation | Whole surface driven speaker |
| WO1999018331A1 (en) | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Tarmac Heavy Building Materials Uk Limited | Method of manufacturing a tunnel or shaft lining or pipeline |
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| JP2015224471A (en) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 西松建設株式会社 | Cutting segment |
| JP2021195812A (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-27 | 大成建設株式会社 | Easy-to-cut segment |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62311103A patent/JPH01154996A/en active Pending
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