JPH01150103A - Manufacture of color filter - Google Patents
Manufacture of color filterInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー液晶表示素子に用いられるカラーフィ
ルタの製造法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method of manufacturing a color filter used in a color liquid crystal display element.
従来の技術
液晶表示素子は、基本的には液晶が２枚の電極基板に挟
まれて構成される。そしてカラー液晶表示素子を構成す
る場合、第４図に示すように３原色即ち赤色ＩＲ，緑色
ＩＧ、青色ＩＢでなるカラーフィルタ部１をストライプ
状あるいはモザイク状に一方の基板１１に形成する。そ
してこのカラーフィルタ部ｌ上には透明電極３１が形成
されている。他方の基板１２上には透明電極３２が形成
されている。液晶ＬＣはこの２枚の基板１１゜１２によ
って挟んでいる０以上のように構成されたカラー表示素
子において、白色の入射光は基板１１を通してカラーフ
ィルタ部ｌを透過してスペクトル成分の選択がなされた
後、光シヤツターである液晶ＬＣによって光透過量の調
整がなされ、基板１２を透過した光成分が出射光として
人間に色光が観測される。A conventional liquid crystal display element is basically constructed by sandwiching a liquid crystal between two electrode substrates. When constructing a color liquid crystal display element, as shown in FIG. 4, color filter portions 1 of three primary colors, red IR, green IG, and blue IB, are formed on one substrate 11 in a striped or mosaic pattern. A transparent electrode 31 is formed on this color filter portion l. A transparent electrode 32 is formed on the other substrate 12. The liquid crystal LC is a color display element sandwiched between these two substrates 11 and 12 and configured as shown in FIG. After that, the amount of light transmitted is adjusted by the liquid crystal LC, which is a light shutter, and the light components that have passed through the substrate 12 are observed as emitted light by humans as colored light.
上記カラーフィルタ部を安価に形成する方法として、基
板面に顔料インクを平版や凹版などによる印刷法が考え
られている。As a method of forming the above color filter portion at low cost, a method of printing pigment ink on the substrate surface using a lithographic plate, an intaglio plate, or the like has been considered.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記した印刷法でカラーフィルタ部を形成
した場合、そのカラーフィルタ部表面は第５図に示すよ
うに大きな凹凸が生じ、液晶分子の配向を乱したりある
いはセルギャップの不均一を起こし表示むらの原因にな
るなどの問題点がある。Problems to be Solved by the Invention However, when a color filter section is formed using the printing method described above, large irregularities occur on the surface of the color filter section as shown in FIG. 5, which may disturb the alignment of liquid crystal molecules or cause cells to There are problems such as non-uniformity of the gap, which causes display unevenness.
これら上記した問題点を改善するために、第６図に示す
ようにカラーフィルタ部１の表面に透明性樹脂などの平
滑剤２１をロールコータ法などで一定の膜厚をもって塗
布して、表面の凹凸を小さくする方法が考えられる。し
かしこの方法では、基板やカラーフィルタとは材質の異
なる平滑剤を厚みを持った膜として形成しているために
、平滑剤としての樹脂の焼付は時や透明電極形成時など
の加熱時に、平滑剤の塗布膜にクランクが生じ易い問題
がある。またこの対策に平滑剤の膜厚を小さくなるよう
に塗布することが考えられるが、この場合カラーフィル
タ部表面の平坦化が不十分になる問題が生じる。さらに
上記方法は第６図に示すようにカラーフィルタ基板表面
に均一の膜厚になるように平滑剤を形成するものである
ので、カラーフィルタ部の空間部とカラーフィルタ部と
の段差は解消されずに残り、この上に設けた透明電極を
フォトリソグツイー法で所定のパターンに形成する時、
このパターンが微細になるほど透明電極の配線に断線が
起こりやすいという重要な問題点も生じる。In order to improve these above-mentioned problems, as shown in FIG. 6, a smoothing agent 21 such as transparent resin is applied to the surface of the color filter section 1 to a certain thickness using a roll coater method, etc. A method can be considered to reduce the unevenness. However, in this method, the smoothing agent is made of a different material from that of the substrate and color filter and is formed as a thick film, so the resin used as the smoothing agent is baked during heating or when forming transparent electrodes. There is a problem in that the coating film of the agent tends to crack. Further, as a countermeasure to this problem, it may be possible to apply a smoothing agent to reduce the film thickness, but in this case, a problem arises in that the surface of the color filter portion is not sufficiently flattened. Furthermore, as shown in FIG. 6, in the above method, the smoothing agent is formed on the surface of the color filter substrate so as to have a uniform film thickness, so the level difference between the space in the color filter section and the color filter section is eliminated. When the transparent electrode provided on this is formed into a predetermined pattern using the photolithography method,
An important problem arises in that the finer the pattern, the more likely the transparent electrode wiring is to break.
本発明は上記のかかる点を鑑みてなされたもので、高価
な設備を用いなく、また簡単な方法でカラーフィルタ基
板の表面の平坦化が行えるカラーフィルタの製造法を提
供するものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and provides a method of manufacturing a color filter in which the surface of a color filter substrate can be flattened by a simple method without using expensive equipment.
問題点を解決するための手段
本発明は上記した問題点を解決するために、基板表面に
カラーフィルタ部を形成する工程と、該カラーフィルタ
部を形成したカラーフィルタ基板の表面に平滑剤をスキ
ージ法で塗布してカラーフィルタ部表面の凹部やカラー
フィルタ部の空間部分に平滑剤を埋め込んで前記カラー
フィルタ基板の表面を平坦化させる工程とを有して成る
ものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention includes a step of forming a color filter section on the surface of a substrate, and a step of applying a smoothing agent to the surface of the color filter substrate on which the color filter section is formed. The method includes the step of flattening the surface of the color filter substrate by applying a smoothing agent to fill the recesses on the surface of the color filter part and the spaces in the color filter part.
作用
本発明は上記した製造法により、カラーフィルタ基板の
表面が平坦化される。Function: According to the present invention, the surface of the color filter substrate is flattened by the above-described manufacturing method.
例えば印刷形成したカラーフィルタ部表面の凹凸には２
種類のものがある。一つは印刷インク中に含まれる顔料
粒子による比較的に小さな凹凸であり、他の一つは印刷
時にインクが印刷ロールから基板に転写される時に生じ
る比較的に大きな凹凸である。これらの凹凸は、第１図
に示すようにカラーフィルタ部１の表面にスキージ法で
平滑剤２１を塗布することにより、カラーフィルタ部１
の凹部には平滑剤２１が埋め込まれ、また凸部に付着し
た平滑剤はスキージ５１によりかき取られるので、凸部
には平滑剤は付着しない。このようにして印刷時に生じ
たカラーフィルタ部１の表面の凹凸は平坦化される。ま
た第２図に示すようにカラーフィルタ部ｌの例えば赤色
ＩＲと緑色ＩＧとの空間部分の凹部にもスキージにより
平滑剤２１が埋め込まれる。このようにして印刷時に生
じたカラーフィルタ部１の表面の凹凸と、カラーフィル
タ部１の空間部分の凹凸とが平坦化されるものである。For example, for unevenness on the surface of the printed color filter,
There are different types. One is relatively small irregularities caused by pigment particles contained in the printing ink, and the other is relatively large irregularities that occur when the ink is transferred from the printing roll to the substrate during printing. These irregularities can be removed by applying a smoothing agent 21 to the surface of the color filter section 1 using a squeegee method as shown in FIG.
A smoothing agent 21 is embedded in the concave portions, and the smoothing agent adhering to the convex portions is scraped off by the squeegee 51, so that no smoothing agent adheres to the convex portions. In this way, unevenness on the surface of the color filter section 1 that occurs during printing is flattened. Further, as shown in FIG. 2, the smoothing agent 21 is also embedded in the recessed portion of the color filter portion l, for example, in the space between the red IR and the green IG, using a squeegee. In this way, the unevenness on the surface of the color filter section 1 that occurs during printing and the unevenness in the space of the color filter section 1 are flattened.
また平滑剤は上記したようにカラーフィルタ基板の凹部
にのみ塗布されるので、平滑剤の膜厚を小さくすること
ができ、加熱などによってクラックが生じないものでも
ある。Furthermore, since the smoothing agent is applied only to the concave portions of the color filter substrate as described above, the film thickness of the smoothing agent can be reduced, and cracks do not occur due to heating or the like.
実施例
以下、本発明の一実施例のカラーフィルタの製造法につ
いて、図面を用いながら説明する。EXAMPLE Hereinafter, a method for manufacturing a color filter according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明において、先ず透明性ガラスより成る基Ｆｉ１１
上に、赤色、緑色、青色の各顔料インクを焼付後の膜厚
で約２μｍになるように平版オフセント法で印刷して、
各色のカラーフィルタ部ｌ（赤色ＩＲ，緑色ＩＧ、青色
ＩＢ）をストライプ形状に形成し、次いでこれを加熱し
てインク中のバインダー樹脂を硬化させる０次に第１図
に示すように、このカラーフィルタ部１上に透明性樹脂
で成る平滑剤２１を基板１１の端部の全面にたらし、前
記の平滑剤２１をシリコーンゴムで成るスキージ５１を
カラーフィルタ部１１に押し当てながら基板１１の一方
の端部にまで移動させて塗布する。この平滑剤２１のス
キージ法による塗布状態を示したのが第１図である。図
中の矢印はスキージの移動方向を示している。本発明の
実施例では、上記カラーフィルタ部１はストライプ状の
パターンに形成されており、上記のスキージ５１の移動
方向はカラーフィルタ部１のストライプ状パターンとは
平行方向に移動させている。第１図から分るようＧこ、
スキージ５１が移動したあとのカラーフィルタ部１の凹
部には平滑剤２１が埋め込まれている。また第２図に示
すように、カラーフィルタ部１の各色間の空間部分、例
えばカラーフィルタ部１の赤色ＩＲと緑色１０間の空間
部分にも平滑剤が埋め込まれている。その後、加熱によ
り平滑剤２１の樹脂を硬化させる。これにより、本発明
のカラーフィルタが得られる。In the present invention, first, a group Fi11 made of transparent glass is used.
On top, red, green, and blue pigment inks were printed using the lithographic offset method so that the film thickness after baking was approximately 2 μm.
The color filter parts 1 of each color (red IR, green IG, blue IB) are formed into a stripe shape, and then heated to harden the binder resin in the ink.As shown in FIG. A smoothing agent 21 made of transparent resin is applied to the entire surface of the end of the substrate 11 on the filter portion 1, and the smoothing agent 21 is applied to one side of the substrate 11 while pressing a squeegee 51 made of silicone rubber against the color filter portion 11. Move to the edges and apply. FIG. 1 shows how the smoothing agent 21 is applied by the squeegee method. The arrow in the figure indicates the direction of movement of the squeegee. In the embodiment of the present invention, the color filter section 1 is formed in a striped pattern, and the moving direction of the squeegee 51 is parallel to the striped pattern of the color filter section 1. As you can see from Figure 1, G
A smoothing agent 21 is embedded in the recess of the color filter section 1 after the squeegee 51 has moved. Further, as shown in FIG. 2, a smoothing agent is also embedded in the space between each color of the color filter section 1, for example, the space between the red IR and the green 10 of the color filter section 1. Thereafter, the resin of the smoothing agent 21 is cured by heating. Thereby, the color filter of the present invention is obtained.
なお本発明の実施例では平滑剤にエポキシ樹脂を用い、
またカラーフィルタ部の形成方法に印刷法を用いている
が、本発明はこれらに限られるものではなく、他の平滑
剤あるいは他のカラーフィルタ部形成方法（例えば電着
法）など本発明の目的に適合するものであればよい。ま
た本発明の実施例において、カラーフィルタ部のパター
ン構成をストライプ状としているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、例えばモザイク状であってもよい
。In addition, in the examples of the present invention, epoxy resin was used as a smoothing agent,
Furthermore, although a printing method is used to form the color filter portion, the present invention is not limited to these methods. It is acceptable as long as it is compatible with the above. Further, in the embodiments of the present invention, the pattern configuration of the color filter portion is striped, but the present invention is not limited to this, and may be, for example, mosaic.
以上のようにして得られたカラーフィルタ部の表面（カ
ラーフィルタ部１上の平滑剤２１の表面）の凹凸は、第
２図に示すように小さくなり改善さつれている。また本
発明の実施例で得たカラーフィルタ基板表面に、この基
板を２００℃に加熱して透明電極膜（Ｉ ｎ２ ｏ８−
３ｎＯ２）をスパッタ法で膜厚１５００人に成膜を行な
い、この透明電極膜をフナリソグラフィー法で線幅２０
０μｍ、ピンチ２４０μｍのストライブ状パターンにな
るように形成したが、平滑剤にクランクまた透明電極に
断線が見られな（良好であった。As shown in FIG. 2, the unevenness on the surface of the color filter section (the surface of the smoothing agent 21 on the color filter section 1) obtained as described above is reduced and improved. Furthermore, a transparent electrode film (I n2 o8-
3nO2) was deposited to a thickness of 1,500 mm using the sputtering method, and this transparent electrode film was then coated with a line width of 20 mm using the Funari lithography method.
Although it was formed into a striped pattern with a width of 0 μm and a pinch of 240 μm, there were no cracks in the smoothing agent or disconnections in the transparent electrode (good results).
なお本発明の実施例では第２図示す如く、カラーフィル
タ部１を基板１１上に直接設けた構成になっているが、
カラーフィルタ部を基板上に設けた透明電極の上に形成
した構成のカラーフィルタにおいてもカラーフィルタ部
の平坦化効果があり本発明は有効である。In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the color filter section 1 is provided directly on the substrate 11.
The present invention is also effective in a color filter having a configuration in which the color filter portion is formed on a transparent electrode provided on a substrate, since the color filter portion can be flattened.
発明の効果
以上述べてきたように本発明によれば、きわめて簡単な
設備と方法で、カラーフィルタ部の表面とさらにはカラ
ーフィルタ部の各色間の空間部分の平坦性を高めること
ができるものである。これによって、カラーフィルタ基
板上に形成した透明電極膜の配線も断線しにくいカラー
フィルタを得られる。さらには熱プロセスが加わっても
平滑剤にクランクが生じないようにできるものでもある
。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, it is possible to improve the flatness of the surface of the color filter section and the space between each color of the color filter section using extremely simple equipment and methods. be. This makes it possible to obtain a color filter in which the wiring of the transparent electrode film formed on the color filter substrate is also less likely to be disconnected. Furthermore, it is also possible to prevent cranking of the smoothing agent even if a thermal process is applied.
第１図は本発明の一実施例におけるカラーフィルタ部へ
の平滑剤のスキージ法による塗布方法を示す側面図、第
２図は本発明の一実施例におけるカラーフィルタを側面
から示す断面図、第３図は本発明の一実施例におけるカ
ラーフィルタ部上の平滑剤表面の表面あらさを示す説明
図、第４図はカラー液晶表示素子の説明に供する断面図
、第５図は本発明外の平滑剤を塗布していない印刷法で
形成したカラーフィルタ部表面の表面あらさを示す説明
図、第６図は従来のロールコータ法で平滑剤を塗布した
カラーフィルタの断面図である。
■・・・・・・カラーフィルタ部（ＩＲ：赤色、１Ｇ：
緑色、ＩＢ＝青色）、１１・・・・・・基板、２１・・
・・・・平滑剤、５１・・・・・・スキージ。
代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名／ −−一
力う−フィルタ部
５１−−−ス今一シ゛
！！
第２図
第３図
０ｒＬＷｌ）
第４図
３？FIG. 1 is a side view showing a method of applying a smoothing agent to a color filter portion using a squeegee method in an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a color filter in an embodiment of the present invention from the side, FIG. 3 is an explanatory diagram showing the surface roughness of the surface of the smoothing agent on the color filter portion in one embodiment of the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a color liquid crystal display element, and FIG. FIG. 6 is an explanatory view showing the surface roughness of a color filter portion formed by a printing method without applying a smoothing agent, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a color filter coated with a smoothing agent by a conventional roll coater method. ■・・・Color filter section (IR: red, 1G:
green, IB=blue), 11... board, 21...
... Smoothing agent, 51 ... Squeegee. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao 1 person/--Ichiriki U-Filter Department 51--Imaichishi! ! Figure 2 Figure 3 0rLWl) Figure 4 3?
Claims (2)
前記カラーフィルタ部を形成したカラーフィルタ基板の
表面に平滑剤をスキージ法で塗布しカラーフィルタ部表
面の凹部やカラーフィルタ部の空間部分に平滑剤を埋め
込んで前記カラーフィルタ基板の表面を平坦化させる工
程とを有して成るカラーフィルタの製造法。(1) Forming a color filter section on the substrate surface;
A smoothing agent is applied to the surface of the color filter substrate on which the color filter portion is formed using a squeegee method, and the smoothing agent is embedded in the recesses on the surface of the color filter portion and the spaces of the color filter portion to flatten the surface of the color filter substrate. A method of manufacturing a color filter comprising the steps of:
部を形成する特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフ
ィルタの製造法。(2) The method for manufacturing a color filter according to claim (1), wherein the color filter portion is formed by printing pigment ink on the surface of the substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309918A JPH01150103A (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Manufacture of color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309918A JPH01150103A (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Manufacture of color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150103A true JPH01150103A (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=17998910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309918A Pending JPH01150103A (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Manufacture of color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150103A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274107A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Wheel for automobile |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62309918A patent/JPH01150103A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274107A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Wheel for automobile |
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