JPH01150087A - 既設の本管を新しい本管と取り替える方法 - Google Patents
既設の本管を新しい本管と取り替える方法Info
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- JPH01150087A JPH01150087A JP62310350A JP31035087A JPH01150087A JP H01150087 A JPH01150087 A JP H01150087A JP 62310350 A JP62310350 A JP 62310350A JP 31035087 A JP31035087 A JP 31035087A JP H01150087 A JPH01150087 A JP H01150087A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/14—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for displacing a cable or a cable-operated tool, e.g. for logging or perforating operations in deviated wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/205—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes without earth removal
- E21B7/206—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes without earth removal using down-hole drives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/28—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring
- E21B7/30—Enlarging drilled holes, e.g. by counterboring without earth removal
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本願発明は地中に埋設した旧管、たとえば水道管やガス
管などを新管に取り替える方法、特に地表を掘り起さず
に新旧管を取り替える方法に関するものである。
管などを新管に取り替える方法、特に地表を掘り起さず
に新旧管を取り替える方法に関するものである。
［従来の技術］
旧管とくに鋳鉄管が埋設後老化して機能を果すのが困難
になったり、需要増大のため能力不足を生じて新管と取
り替える必要があるとき、地上を全面掘削して旧管を掘
り出す工法は費用、労力がかかる上、地上の交通の障害
となるので地表を掘り起さずに新旧本管を取り替えるの
が望ましい。
になったり、需要増大のため能力不足を生じて新管と取
り替える必要があるとき、地上を全面掘削して旧管を掘
り出す工法は費用、労力がかかる上、地上の交通の障害
となるので地表を掘り起さずに新旧本管を取り替えるの
が望ましい。
新管を地中の旧管に挿通する、いわゆるパイプインパイ
プ方式がこれに該当するが、当然新管の内径は旧管の内
径より小さくなり、ガス、水道の輸送能力の減退をもた
らす。
プ方式がこれに該当するが、当然新管の内径は旧管の内
径より小さくなり、ガス、水道の輸送能力の減退をもた
らす。
本願発明の基礎となる従来技術はこの問題を解決する発
明で「既設の本管を新しい本管と取替える方法と装置」
（特公昭６０−２７８７３＠公報第４図〜第６図）に
詳しく開示されている。
明で「既設の本管を新しい本管と取替える方法と装置」
（特公昭６０−２７８７３＠公報第４図〜第６図）に
詳しく開示されている。
また第７図は、この発明を商業ベースで実施した場合の
状態を説明するカタログから引用したものである。また
第８図はこれを改良した方法である。
状態を説明するカタログから引用したものである。また
第８図はこれを改良した方法である。
この従来技術は旧管より大きい外径の胴部を有する掘削
機の後端に新管等を取付け、両者が共に前進して掘削機
の先端が旧管内へ入り込み、これを破砕しつつ空隙をお
しひろげて旧管を新管と取り替える方法および装置であ
る。
機の後端に新管等を取付け、両者が共に前進して掘削機
の先端が旧管内へ入り込み、これを破砕しつつ空隙をお
しひろげて旧管を新管と取り替える方法および装置であ
る。
第４図から第６図に示すこの従来技術の実施例に基いて
、もう少し具体的に内容を声明する。
、もう少し具体的に内容を声明する。
掘削［７ａは旧管１１ａの内壁へ入り込んで、この壁体
を破断する前方部分と、新管等１ａを牽引するため締結
する後方部分とからなる。前方部分は切削面としての切
削刃先１３をふくむ頭部１４を有し、その前端は旧管の
管列を潜って挿通されてきたケーブル１０ａを介してウ
ィンチ（図示せず〉によって前方へ引張り寄せられる。
を破断する前方部分と、新管等１ａを牽引するため締結
する後方部分とからなる。前方部分は切削面としての切
削刃先１３をふくむ頭部１４を有し、その前端は旧管の
管列を潜って挿通されてきたケーブル１０ａを介してウ
ィンチ（図示せず〉によって前方へ引張り寄せられる。
切削刃先１３は羽根１５をふくみ、羽根の少なくとも１
つは旧管の壁体を効果的に破砕するために掘削機から半
径方向外側に向って回動できるようにする。
つは旧管の壁体を効果的に破砕するために掘削機から半
径方向外側に向って回動できるようにする。
第５図において旧管の内部を潜って前方から延びてきた
流体圧送ホースを通じて圧送された流体（油圧）は、掘
削機の頭部内に設けられたピストン１６を押し上げ、こ
のピストンによって羽根１５の一端が押し上げられて傾
斜角度を増し、旧管１１ａを内壁から半径方向外側に向
って押し拡げる作用を起す。
流体圧送ホースを通じて圧送された流体（油圧）は、掘
削機の頭部内に設けられたピストン１６を押し上げ、こ
のピストンによって羽根１５の一端が押し上げられて傾
斜角度を増し、旧管１１ａを内壁から半径方向外側に向
って押し拡げる作用を起す。
この掘削機と、後に締結する新管等を前方へ移動するの
は、エアハンマー１７の叩打による反力を主体とし、そ
の補助的な付勢力として前方からのウィンチによる牽引
による他、場合によっては既に出願人が提案（特願昭６
１−１５９１８４号）したように新管等の後端から油圧
ジヤツキで押し込む方法を付加することもできる。
は、エアハンマー１７の叩打による反力を主体とし、そ
の補助的な付勢力として前方からのウィンチによる牽引
による他、場合によっては既に出願人が提案（特願昭６
１−１５９１８４号）したように新管等の後端から油圧
ジヤツキで押し込む方法を付加することもできる。
［発明が解決しようとする問題点］
本願発明は前記従来技術をベースとして、より効果的に
実施ができるように関連技術を開発したものである。
実施ができるように関連技術を開発したものである。
実施上の問題点として、掘削機の後端には機内のエアハ
ンマを作動するためのエアホースが後方から接続されて
いる。また羽根を回動するための油圧を与える給油管が
接続される実施も考えられる。
ンマを作動するためのエアホースが後方から接続されて
いる。また羽根を回動するための油圧を与える給油管が
接続される実施も考えられる。
このような管類は新管等が１本物の長い可撓性のあるプ
ラスチック管であるときは、予め、この管内を挿通して
おき、新管等の前進とともに屈曲可能に前進していけば
よい。第７図はまさに係る実施態様を示すものといえよ
う。しかしこのような場合、発進坑の後方に長大な作業
スペースを必要とする。一般に管路は道路下に埋設され
ているため、そのような長大な作業スペースを設けるこ
とは周辺交通の障害となる。また、第７図の例では掘削
機の進行にともなってコンプレッサーを移動させる必要
があり、施工の支障となる。もし、コンプレッサーを移
動せずに施工を行なおうとすれば、必要以上の長さ（最
低、発進坑から到達坑までの長さの１．５倍）のエアホ
ースを接続しておかなければならず、送気効率が低下す
る。
ラスチック管であるときは、予め、この管内を挿通して
おき、新管等の前進とともに屈曲可能に前進していけば
よい。第７図はまさに係る実施態様を示すものといえよ
う。しかしこのような場合、発進坑の後方に長大な作業
スペースを必要とする。一般に管路は道路下に埋設され
ているため、そのような長大な作業スペースを設けるこ
とは周辺交通の障害となる。また、第７図の例では掘削
機の進行にともなってコンプレッサーを移動させる必要
があり、施工の支障となる。もし、コンプレッサーを移
動せずに施工を行なおうとすれば、必要以上の長さ（最
低、発進坑から到達坑までの長さの１．５倍）のエアホ
ースを接続しておかなければならず、送気効率が低下す
る。
作業スペースを削減するためには新管等を所望の長さの
単管として第８図に示すように掘削機の進行に伴って順
次単管を継合して管路を形成すればよいが、この場合に
は施工途中で何回も掘削機への送気を停止して新管等の
継合、エアホースなどの継ぎ足しく解体・再接合）、掘
削機と新管等を一体化しているワイヤーの再締結などを
行なわなければならないため、多大の作業時間を必要と
し、作業性が極度に低下する。また、新管等内に挿通さ
れるエアホースなどのホース類は多数の継手を有するた
め、送気効率が低下するとともに、新管等の内面に損傷
を与える恐れもある。さらに、高価な継手を多数使用す
るため、経済性も損なわれる。
単管として第８図に示すように掘削機の進行に伴って順
次単管を継合して管路を形成すればよいが、この場合に
は施工途中で何回も掘削機への送気を停止して新管等の
継合、エアホースなどの継ぎ足しく解体・再接合）、掘
削機と新管等を一体化しているワイヤーの再締結などを
行なわなければならないため、多大の作業時間を必要と
し、作業性が極度に低下する。また、新管等内に挿通さ
れるエアホースなどのホース類は多数の継手を有するた
め、送気効率が低下するとともに、新管等の内面に損傷
を与える恐れもある。さらに、高価な継手を多数使用す
るため、経済性も損なわれる。
本願発明は以上に述べた問題点を解決するため最小限の
占有面積で施工可能であり、連続的に高能率の施工が行
なわれる取替方法の提供を目的とする。
占有面積で施工可能であり、連続的に高能率の施工が行
なわれる取替方法の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本願発明に係る既設の本管を新しい本管と取り替える方
法は、新管等が所望の長さの単管を継合して管路を形成
するものであり、かつそれぞれの単管はその管周の一部
が軸方向全長に亘ってＩ！脱自在であることにより前に
述べた問題点を解決することができた。
法は、新管等が所望の長さの単管を継合して管路を形成
するものであり、かつそれぞれの単管はその管周の一部
が軸方向全長に亘ってＩ！脱自在であることにより前に
述べた問題点を解決することができた。
ざらにより具体的には前記着脱自在が管周の一部を管軸
方向に平行に切り欠いた長溝と、この長溝に適合する嵌
入片とよりなること、さらに前記長溝と、嵌入片との間
に薄肉の弾性体を介装したことにより解決の手段をより
明確に提示した。
方向に平行に切り欠いた長溝と、この長溝に適合する嵌
入片とよりなること、さらに前記長溝と、嵌入片との間
に薄肉の弾性体を介装したことにより解決の手段をより
明確に提示した。
［作用と実施例］
実施例を示す第１図Ａ、Ｂ、Ｃより第３図Ａ。
Ｂ（イ）（ロ）（ハ）（ニ）、Ｃに基いて本願発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第１図Ａは所望長さの単管の正面図、同図８は側面図、
同図Ｃは脱着部分の拡大図であり、本体１に管周の一部
を管軸方向に平行に切り欠いた長溝２を設け、ここへ適
合する嵌入片３を別に製作する。この図の例では長溝２
と嵌入片３の相接する側面に段差４をそれぞれ設は両段
差を係止して、ビス５（又はボルトなどの締金具）を使
用して両部材を螺着する。新管等がライナーであり、旧
管を−Ｈライナーに取り替えた後、新管を挿通する場合
には第１図の方法でよいが、はじめから直接新管を牽引
して取り替えるときは着脱部分に水封機能が必要である
から第２図のようにゴムなどの薄肉の弾性体６を介在し
て水道管路などに必要な耐水圧性を具えるように図る。
同図Ｃは脱着部分の拡大図であり、本体１に管周の一部
を管軸方向に平行に切り欠いた長溝２を設け、ここへ適
合する嵌入片３を別に製作する。この図の例では長溝２
と嵌入片３の相接する側面に段差４をそれぞれ設は両段
差を係止して、ビス５（又はボルトなどの締金具）を使
用して両部材を螺着する。新管等がライナーであり、旧
管を−Ｈライナーに取り替えた後、新管を挿通する場合
には第１図の方法でよいが、はじめから直接新管を牽引
して取り替えるときは着脱部分に水封機能が必要である
から第２図のようにゴムなどの薄肉の弾性体６を介在し
て水道管路などに必要な耐水圧性を具えるように図る。
また、場合によっては樹脂などによる接着を用いても良
い。
い。
第３図Ａ、Ｂ（イ）（ロ）（ハ）（ニ）、Ｃは第１図の
単管を継ぎ合せて新しい管路を形成していく経過を示す
ものである。
単管を継ぎ合せて新しい管路を形成していく経過を示す
ものである。
ここで例示する施工手順は、
１、第３図Ａに示すように掘削機７にコンプレッサー８
からの掘削機駆動用エアホース９やウィンチからのケー
ブル１０などを接続し、掘削機の先端を先にして移動さ
せ、掘削機内に設置したエアハンマーにより掘削機７で
旧管１１後端面を叩打して旧管１１を破断し、破断した
旧管内の間隙に掘削機を入り込ませる。
からの掘削機駆動用エアホース９やウィンチからのケー
ブル１０などを接続し、掘削機の先端を先にして移動さ
せ、掘削機内に設置したエアハンマーにより掘削機７で
旧管１１後端面を叩打して旧管１１を破断し、破断した
旧管内の間隙に掘削機を入り込ませる。
２、第３図Ｂ（イ）（ロ）（ハ） （ニ）に示すように
前記の掘削機貫入中に新管等１の１本に嵌合片３を取り
はずしてその長溝２よりエアホース９などを入り込ませ
ホースを入れた後、嵌合片を嵌入して、掘削機の後端に
取付け、ワイヤーなどで掘削機と新管等を一本化する。
前記の掘削機貫入中に新管等１の１本に嵌合片３を取り
はずしてその長溝２よりエアホース９などを入り込ませ
ホースを入れた後、嵌合片を嵌入して、掘削機の後端に
取付け、ワイヤーなどで掘削機と新管等を一本化する。
ざらに第３図Ｃに示すように、掘削機と新管等を共に移
動させ、破断した本管内の間隙に新管等を布設していく
。この時ホースリール１２を使用して所望の長さごとに
エアホース９を巻戻して繰り出して行けば作業性が一層
高まり、現場の整理が容易となる。
動させ、破断した本管内の間隙に新管等を布設していく
。この時ホースリール１２を使用して所望の長さごとに
エアホース９を巻戻して繰り出して行けば作業性が一層
高まり、現場の整理が容易となる。
３、順次、前記と同じ方法により、次に接続される新管
等の中にエアホースを入れ、布設されつつある新管等の
後端に接続して発進坑から到達坑まで新管等を布設する
。
等の中にエアホースを入れ、布設されつつある新管等の
後端に接続して発進坑から到達坑まで新管等を布設する
。
４、新管等がライナーなどある場合、それらライナーな
どが所定の位置に設置された後、挿入・と押し込みによ
り新管を布設する。
どが所定の位置に設置された後、挿入・と押し込みによ
り新管を布設する。
以上の手順により、掘削機を停止させることなく、つま
り掘削機への送気を停止させることなく、新管等を順次
接続して発進坑から到達坑まで新管等を布設することが
できる。
り掘削機への送気を停止させることなく、新管等を順次
接続して発進坑から到達坑まで新管等を布設することが
できる。
［発明の効果］
本願発明は以上に述べた構成と作用を有するから、狭隘
な占有面積である発進坑を合理的に活用して第７図に示
した従来技術の問題点を解決した上、第８図に示した従
来技術の問題点も解決し、結局すべてのトラブルを解消
することができた。
な占有面積である発進坑を合理的に活用して第７図に示
した従来技術の問題点を解決した上、第８図に示した従
来技術の問題点も解決し、結局すべてのトラブルを解消
することができた。
したがって敢えて繰返すまでもなく作業スペースの縮小
、作業時間の短縮、継手など施工部材の省略、新管等の
内面保護、送気効率の改善、ホースリールを使用すれば
一掃作業が簡便となる実施例特有の効果など最初に検討
した課題のことごとくを解決する効果を享受することが
できる。
、作業時間の短縮、継手など施工部材の省略、新管等の
内面保護、送気効率の改善、ホースリールを使用すれば
一掃作業が簡便となる実施例特有の効果など最初に検討
した課題のことごとくを解決する効果を享受することが
できる。
第１図Ａ、Ｂ、Ｃは本願実施例の正面図、側面図および
着脱部分の拡大図。 第２図は弾性体を介装した実施例の着脱部分の拡大図。 第３図Ａ、Ｂ（イ）（ロ）（ハ） （ニ）およびＣは本
願実施例を示し、Ａは正面図、Ｂ（イ）（ロ） （ハ）
（ニ）は新管等とエアホースとの経時的変化、Ｃは次
の経過を示す正面図である。 第４図から第６図は本願発明の基本となった公知技術の
異なる実施例をそれぞれ示す正面図、第７図と第８図は
前記公知技術の異なる施工状態を説明する正面図である
。 １・・・・・・新管等の本体、２・・・・・・長溝、３
・・・・・・嵌入片４・・・・・・段差、５・・・・・
・ビス、６・・・・・・ゴム（弾性体）７・・・・・・
掘削機、８・・・・・・コンプレッサー９・・・・・・
エアホース、１０・・・・・・ケーブル１１・・・・・
・旧管
着脱部分の拡大図。 第２図は弾性体を介装した実施例の着脱部分の拡大図。 第３図Ａ、Ｂ（イ）（ロ）（ハ） （ニ）およびＣは本
願実施例を示し、Ａは正面図、Ｂ（イ）（ロ） （ハ）
（ニ）は新管等とエアホースとの経時的変化、Ｃは次
の経過を示す正面図である。 第４図から第６図は本願発明の基本となった公知技術の
異なる実施例をそれぞれ示す正面図、第７図と第８図は
前記公知技術の異なる施工状態を説明する正面図である
。 １・・・・・・新管等の本体、２・・・・・・長溝、３
・・・・・・嵌入片４・・・・・・段差、５・・・・・
・ビス、６・・・・・・ゴム（弾性体）７・・・・・・
掘削機、８・・・・・・コンプレッサー９・・・・・・
エアホース、１０・・・・・・ケーブル１１・・・・・
・旧管
Claims (3)
- （１）地中に埋設された既設の本管（以下「旧管」とい
う）より大きい外径の胴部を有する掘削機の後端に新し
い本管またはこれを保護するライナーなど（以下「新管
」という）を取付け、これらを前方又は／及び後方より
ほぼ水平前方へ付勢すると共に、該新管等の内部を挿通
して掘削機内へ達するホースなどを介して後方より圧気
を送給して掘削機内のエアハンマーを作動させて掘削機
と新管とが共に前進して掘削機の先端が旧管内へ入り込
み、これを破砕しつつ空隙をおしひろげて旧管を新管と
取り替える方法において、前記新管等は所望の長さの単
管を継合して管路を形成するものであり、かつそれぞれ
の単管はその管周の一部が軸方向全長に亘って着脱自在
であることを特徴とする既設の本管を新しい本管と取り
替える方法。 - （２）前記着脱自在が管周の一部を管軸方向に平行に切
り欠いた長溝と、この長溝に適合する嵌入片とよりなる
特許請求の範囲第１項記載の既設の本管を新しい本管と
取り替える方法。 - （３）地中に埋設された既設の本管（以下「旧管」とい
う）より大きい外径の胴部を有する掘削機の後端に新し
い本管またはこれを保護するライナーなど（以下「新管
等」という）を取付け、これらを前方又は／及び後方よ
りほぼ水平前方へ付勢すると共に該新管等の内部を挿通
して掘削機内へ達するホースなどを介して後方より圧気
を送給して掘削機内のエアハンマーを作動させて掘削機
と新管とが共に前進して掘削機の先端が旧管内へ入り込
み、これを破砕しつつ空隙をおしひろげて旧管を新管と
取り替える方法において、前記新管等は所望の長さの単
管を継合して管路を形成するものであり、かつそれぞれ
の単管は管周の一部を管軸方向に平行に切り欠いた長溝
と、この長溝に適合する嵌合片とによって着脱自在であ
り、かつ該長溝と嵌合片との間に薄肉の弾性体を介装し
たことを特徴とする既設の本管を新しい本管と取り替え
る方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310350A JPH01150087A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 既設の本管を新しい本管と取り替える方法 |
| GB8817871A GB2213229B (en) | 1987-12-07 | 1988-07-27 | Method and apparatus for pipe replacement |
| CA 580575 CA1326600C (en) | 1987-12-07 | 1988-10-19 | Method of pipe replacement |
| DE19883835900 DE3835900C2 (de) | 1987-12-07 | 1988-10-21 | Verfahren sowie Vorrichtung zum Austausch einer im Erdreich verlegten Rohrleitung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62310350A JPH01150087A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 既設の本管を新しい本管と取り替える方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150087A true JPH01150087A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=18004177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62310350A Pending JPH01150087A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 既設の本管を新しい本管と取り替える方法 |
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Citations (1)
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| JPS6182086A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-04-25 | 広瀬 幹夫 | 地中に設置した配管の置換工法 |
Family Cites Families (7)
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| DE2236018A1 (de) * | 1972-07-19 | 1974-01-31 | Siemens Ag | Schutzrohr fuer einleiter-hochspannungskabel |
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- 1988-10-21 DE DE19883835900 patent/DE3835900C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| JPS6182086A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-04-25 | 広瀬 幹夫 | 地中に設置した配管の置換工法 |
Also Published As
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| GB2213229A (en) | 1989-08-09 |
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