JPH01149363A - 導電性膜の製造方法 - Google Patents
導電性膜の製造方法Info
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- JPH01149363A JPH01149363A JP30675287A JP30675287A JPH01149363A JP H01149363 A JPH01149363 A JP H01149363A JP 30675287 A JP30675287 A JP 30675287A JP 30675287 A JP30675287 A JP 30675287A JP H01149363 A JPH01149363 A JP H01149363A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電池の電極等に使用する導電性膜の製造方法
に関する。
に関する。
（従来技術とその問題点）
従来から導電性膜が特定の製法で製造され、電池用電極
用等の各種材料として広汎な用途において使用されてき
ている。該導電性膜の製法とじては、例えば硫酸−アニ
リン水溶液中でアニリンを基体に電解酸化で、所定の厚
さのポリアニリン膜を形成し、使用している。
用等の各種材料として広汎な用途において使用されてき
ている。該導電性膜の製法とじては、例えば硫酸−アニ
リン水溶液中でアニリンを基体に電解酸化で、所定の厚
さのポリアニリン膜を形成し、使用している。
しかしながら該方法により製造される導電性膜は電着速
度が遅いため（約０．１ｍＡ／ｄ）厚い膜を得ることが
困難であり、電流密度を大きくすると粉末状になってし
まう。かつ電解液中の酸素温度等に影響されて均一な膜
が得難いという欠点がある。膜が厚くなると抵抗が大き
くなってしまう。
度が遅いため（約０．１ｍＡ／ｄ）厚い膜を得ることが
困難であり、電流密度を大きくすると粉末状になってし
まう。かつ電解液中の酸素温度等に影響されて均一な膜
が得難いという欠点がある。膜が厚くなると抵抗が大き
くなってしまう。
このような膜を電池用電極として使用すると、応力によ
り、又電流が膜の一部に集中して流れるため膜が損傷し
易くなるという欠点が生ずる。
り、又電流が膜の一部に集中して流れるため膜が損傷し
易くなるという欠点が生ずる。
（発明の目的）
本発明は、上記した従来技術の欠点に左右されることの
ない導電性膜、つまり任意の厚さの均一な膜を容易に製
造できるようにした方法を提供することを目的とする。
ない導電性膜、つまり任意の厚さの均一な膜を容易に製
造できるようにした方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレ
ン（以下ＰＴＦＥという）粉末及び／又は電気抵抗を低
下させるために親水性カーボンブラックを混合した後、
圧縮及び結着を行って膜状に成形することから成る導電
性膜の製造方法である。
ン（以下ＰＴＦＥという）粉末及び／又は電気抵抗を低
下させるために親水性カーボンブラックを混合した後、
圧縮及び結着を行って膜状に成形することから成る導電
性膜の製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する有機導電性粉末たとえばポリアニリン
粉末は任意の方法で製造することができるが、塩化第二
鉄水溶液中で酸化的に重合させて製造することが好まし
い。この方法により０． １〜ｌＯμｍ程度のポリアニ
リン粉末が得られる。
粉末は任意の方法で製造することができるが、塩化第二
鉄水溶液中で酸化的に重合させて製造することが好まし
い。この方法により０． １〜ｌＯμｍ程度のポリアニ
リン粉末が得られる。
電析による方法においても電流密度、温度等を高くする
ことによって粉末状有機導電性粉末を作ることができる
。
ことによって粉末状有機導電性粉末を作ることができる
。
ポリテトラフルオロエチレン及び親水性カーボンブラン
クは市販のものを制限なく使用することができ、その粒
径はそれぞれ約０．３μｍ、約０．０５μｍであること
が好ましい。
クは市販のものを制限なく使用することができ、その粒
径はそれぞれ約０．３μｍ、約０．０５μｍであること
が好ましい。
各粉末の混合比はポリアニリン粉末６０〜９０重量％、
残部をＰＴＦＥ及び親水性カーボンブラックとすること
が好ましく、ＰＴＦＥは１０〜４０％と親水性カーボン
ブラックは０〜３０％であり、それぞれの重量比は２０
〜８０％とすることが好ましい。
残部をＰＴＦＥ及び親水性カーボンブラックとすること
が好ましく、ＰＴＦＥは１０〜４０％と親水性カーボン
ブラックは０〜３０％であり、それぞれの重量比は２０
〜８０％とすることが好ましい。
これらの粉末の圧縮及び結着は、５０℃及び２００気圧
で１分間程度行うことが好ましく、これにより多孔質の
導電性膜を形成することができる。
で１分間程度行うことが好ましく、これにより多孔質の
導電性膜を形成することができる。
又圧着及び結着を行った該導電性膜を電極としてアニリ
ン溶液中で更にポリアニリンを電着させるようにするこ
ともでき、これにより物質移動以外の他の電池性能の優
れた導電性膜を提供することができる。
ン溶液中で更にポリアニリンを電着させるようにするこ
ともでき、これにより物質移動以外の他の電池性能の優
れた導電性膜を提供することができる。
このように製造された導電性膜は、多孔質であるため物
質移動に優れ、特に電解質の移動度が直接その性能に影
響する電池の電極として非常に有用である。
質移動に優れ、特に電解質の移動度が直接その性能に影
響する電池の電極として非常に有用である。
ポリピロール、ポリアセチレン等同様に膜とすることが
できる。
できる。
（実施例）
以下本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明を
限定するものではない。
限定するものではない。
大胤桝上
２０％塩化二鉄水溶液２１にアニリン１５０ｇを加え、
２５℃で５１分間メカニカルスターラで強攪拌した。得
られるポリアニリンの黒色沈澱を洗浄及び乾燥した。
２５℃で５１分間メカニカルスターラで強攪拌した。得
られるポリアニリンの黒色沈澱を洗浄及び乾燥した。
ポリアニリン粉末７０ ｇ、ＰＴＦＥ粉末２０ｇ及び親
水性カーボンブラック１０ｇを混合し、５０℃２００気
圧で１分間圧縮し結着して２０ｃｍＸ５０ｃｍの導電性
膜を形成した。
水性カーボンブラック１０ｇを混合し、５０℃２００気
圧で１分間圧縮し結着して２０ｃｍＸ５０ｃｍの導電性
膜を形成した。
大胤尉ｌ
親水性カーボンブラックを使用せずにポリアニリン粉末
８０ｇ及びＰＴＦＥ粉末２０ｇを使用して、実施例１と
同様に導電性膜を形成した。
８０ｇ及びＰＴＦＥ粉末２０ｇを使用して、実施例１と
同様に導電性膜を形成した。
北較Ｍ土
５ ｃｍ ｘ ５ ｃｍの白金板上に、０．１モルの硫
酸と０．１モルのアニリンを含む水溶液中で１０℃で５
ｍＡ／ｃｎｌの電流密度で電析を行ってポリアニリン層
を形成した。電析を行う方法では電極の表面積より大き
な膜は作れず電析する電流密度も小さいために量産性が
悪いことが明らかである。
酸と０．１モルのアニリンを含む水溶液中で１０℃で５
ｍＡ／ｃｎｌの電流密度で電析を行ってポリアニリン層
を形成した。電析を行う方法では電極の表面積より大き
な膜は作れず電析する電流密度も小さいために量産性が
悪いことが明らかである。
（発明の効果）
本発明は、特に電池用として有用な導電性膜を製造する
に際し、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン
粉末及び／又はカーボンブランクを混合し成形するよう
にしている。
に際し、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン
粉末及び／又はカーボンブランクを混合し成形するよう
にしている。
従って得られる導電性膜が多孔質となり、従来の緻密な
導電性膜と比較して物質移動に優れ、特に電解質の移動
度が直接その性能に影響する電池の電極用として非常に
有用である。
導電性膜と比較して物質移動に優れ、特に電解質の移動
度が直接その性能に影響する電池の電極用として非常に
有用である。
出願人 田中貴金属工業株式会社
古屋長−
Claims (2)
- （１）有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン粉
末及び／又はカーボン微粉を混合した後、圧縮及び結着
を行って膜状に成形することから成る導電性膜の製造方
法。 - （２）圧着及び結着を行った後、該導電性膜を電極とし
て有機導電性原料モノマーを含む溶液中でポリマーを電
着させるようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675287A JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30675287A JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149363A true JPH01149363A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17960886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30675287A Pending JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466328A (en) * | 1992-08-31 | 1995-11-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recorded sheet processing unit for image forming apparatus |
| JP2008091134A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気化学素子用電極及びその製造方法、並びに電気化学素子 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30675287A patent/JPH01149363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466328A (en) * | 1992-08-31 | 1995-11-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recorded sheet processing unit for image forming apparatus |
| JP2008091134A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気化学素子用電極及びその製造方法、並びに電気化学素子 |
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