JPH01149363A - 導電性膜の製造方法 - Google Patents
導電性膜の製造方法Info
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- JPH01149363A JPH01149363A JP30675287A JP30675287A JPH01149363A JP H01149363 A JPH01149363 A JP H01149363A JP 30675287 A JP30675287 A JP 30675287A JP 30675287 A JP30675287 A JP 30675287A JP H01149363 A JPH01149363 A JP H01149363A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電池の電極等に使用する導電性膜の製造方法
に関する。
に関する。
(従来技術とその問題点)
従来から導電性膜が特定の製法で製造され、電池用電極
用等の各種材料として広汎な用途において使用されてき
ている。該導電性膜の製法とじては、例えば硫酸−アニ
リン水溶液中でアニリンを基体に電解酸化で、所定の厚
さのポリアニリン膜を形成し、使用している。
用等の各種材料として広汎な用途において使用されてき
ている。該導電性膜の製法とじては、例えば硫酸−アニ
リン水溶液中でアニリンを基体に電解酸化で、所定の厚
さのポリアニリン膜を形成し、使用している。
しかしながら該方法により製造される導電性膜は電着速
度が遅いため(約0.1mA/d)厚い膜を得ることが
困難であり、電流密度を大きくすると粉末状になってし
まう。かつ電解液中の酸素温度等に影響されて均一な膜
が得難いという欠点がある。膜が厚くなると抵抗が大き
くなってしまう。
度が遅いため(約0.1mA/d)厚い膜を得ることが
困難であり、電流密度を大きくすると粉末状になってし
まう。かつ電解液中の酸素温度等に影響されて均一な膜
が得難いという欠点がある。膜が厚くなると抵抗が大き
くなってしまう。
このような膜を電池用電極として使用すると、応力によ
り、又電流が膜の一部に集中して流れるため膜が損傷し
易くなるという欠点が生ずる。
り、又電流が膜の一部に集中して流れるため膜が損傷し
易くなるという欠点が生ずる。
(発明の目的)
本発明は、上記した従来技術の欠点に左右されることの
ない導電性膜、つまり任意の厚さの均一な膜を容易に製
造できるようにした方法を提供することを目的とする。
ない導電性膜、つまり任意の厚さの均一な膜を容易に製
造できるようにした方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレ
ン(以下PTFEという)粉末及び/又は電気抵抗を低
下させるために親水性カーボンブラックを混合した後、
圧縮及び結着を行って膜状に成形することから成る導電
性膜の製造方法である。
ン(以下PTFEという)粉末及び/又は電気抵抗を低
下させるために親水性カーボンブラックを混合した後、
圧縮及び結着を行って膜状に成形することから成る導電
性膜の製造方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する有機導電性粉末たとえばポリアニリン
粉末は任意の方法で製造することができるが、塩化第二
鉄水溶液中で酸化的に重合させて製造することが好まし
い。この方法により0. 1〜lOμm程度のポリアニ
リン粉末が得られる。
粉末は任意の方法で製造することができるが、塩化第二
鉄水溶液中で酸化的に重合させて製造することが好まし
い。この方法により0. 1〜lOμm程度のポリアニ
リン粉末が得られる。
電析による方法においても電流密度、温度等を高くする
ことによって粉末状有機導電性粉末を作ることができる
。
ことによって粉末状有機導電性粉末を作ることができる
。
ポリテトラフルオロエチレン及び親水性カーボンブラン
クは市販のものを制限なく使用することができ、その粒
径はそれぞれ約0.3μm、約0.05μmであること
が好ましい。
クは市販のものを制限なく使用することができ、その粒
径はそれぞれ約0.3μm、約0.05μmであること
が好ましい。
各粉末の混合比はポリアニリン粉末60〜90重量%、
残部をPTFE及び親水性カーボンブラックとすること
が好ましく、PTFEは10〜40%と親水性カーボン
ブラックは0〜30%であり、それぞれの重量比は20
〜80%とすることが好ましい。
残部をPTFE及び親水性カーボンブラックとすること
が好ましく、PTFEは10〜40%と親水性カーボン
ブラックは0〜30%であり、それぞれの重量比は20
〜80%とすることが好ましい。
これらの粉末の圧縮及び結着は、50℃及び200気圧
で1分間程度行うことが好ましく、これにより多孔質の
導電性膜を形成することができる。
で1分間程度行うことが好ましく、これにより多孔質の
導電性膜を形成することができる。
又圧着及び結着を行った該導電性膜を電極としてアニリ
ン溶液中で更にポリアニリンを電着させるようにするこ
ともでき、これにより物質移動以外の他の電池性能の優
れた導電性膜を提供することができる。
ン溶液中で更にポリアニリンを電着させるようにするこ
ともでき、これにより物質移動以外の他の電池性能の優
れた導電性膜を提供することができる。
このように製造された導電性膜は、多孔質であるため物
質移動に優れ、特に電解質の移動度が直接その性能に影
響する電池の電極として非常に有用である。
質移動に優れ、特に電解質の移動度が直接その性能に影
響する電池の電極として非常に有用である。
ポリピロール、ポリアセチレン等同様に膜とすることが
できる。
できる。
(実施例)
以下本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明を
限定するものではない。
限定するものではない。
大胤桝上
20%塩化二鉄水溶液21にアニリン150gを加え、
25℃で51分間メカニカルスターラで強攪拌した。得
られるポリアニリンの黒色沈澱を洗浄及び乾燥した。
25℃で51分間メカニカルスターラで強攪拌した。得
られるポリアニリンの黒色沈澱を洗浄及び乾燥した。
ポリアニリン粉末70 g、PTFE粉末20g及び親
水性カーボンブラック10gを混合し、50℃200気
圧で1分間圧縮し結着して20cmX50cmの導電性
膜を形成した。
水性カーボンブラック10gを混合し、50℃200気
圧で1分間圧縮し結着して20cmX50cmの導電性
膜を形成した。
大胤尉l
親水性カーボンブラックを使用せずにポリアニリン粉末
80g及びPTFE粉末20gを使用して、実施例1と
同様に導電性膜を形成した。
80g及びPTFE粉末20gを使用して、実施例1と
同様に導電性膜を形成した。
北較M土
5 cm x 5 cmの白金板上に、0.1モルの硫
酸と0.1モルのアニリンを含む水溶液中で10℃で5
mA/cnlの電流密度で電析を行ってポリアニリン層
を形成した。電析を行う方法では電極の表面積より大き
な膜は作れず電析する電流密度も小さいために量産性が
悪いことが明らかである。
酸と0.1モルのアニリンを含む水溶液中で10℃で5
mA/cnlの電流密度で電析を行ってポリアニリン層
を形成した。電析を行う方法では電極の表面積より大き
な膜は作れず電析する電流密度も小さいために量産性が
悪いことが明らかである。
(発明の効果)
本発明は、特に電池用として有用な導電性膜を製造する
に際し、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン
粉末及び/又はカーボンブランクを混合し成形するよう
にしている。
に際し、有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン
粉末及び/又はカーボンブランクを混合し成形するよう
にしている。
従って得られる導電性膜が多孔質となり、従来の緻密な
導電性膜と比較して物質移動に優れ、特に電解質の移動
度が直接その性能に影響する電池の電極用として非常に
有用である。
導電性膜と比較して物質移動に優れ、特に電解質の移動
度が直接その性能に影響する電池の電極用として非常に
有用である。
出願人 田中貴金属工業株式会社
古屋長−
Claims (2)
- (1)有機導電性粉末とポリテトラフルオロエチレン粉
末及び/又はカーボン微粉を混合した後、圧縮及び結着
を行って膜状に成形することから成る導電性膜の製造方
法。 - (2)圧着及び結着を行った後、該導電性膜を電極とし
て有機導電性原料モノマーを含む溶液中でポリマーを電
着させるようにした特許請求の範囲第1項に記載の方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30675287A JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30675287A JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01149363A true JPH01149363A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17960886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30675287A Pending JPH01149363A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 導電性膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01149363A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5466328A (en) * | 1992-08-31 | 1995-11-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recorded sheet processing unit for image forming apparatus |
JP2008091134A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気化学素子用電極及びその製造方法、並びに電気化学素子 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30675287A patent/JPH01149363A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5466328A (en) * | 1992-08-31 | 1995-11-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Recorded sheet processing unit for image forming apparatus |
JP2008091134A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Nippon Chemicon Corp | 電気化学素子用電極及びその製造方法、並びに電気化学素子 |
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