JPH01148862A - 嵩高結晶性熱可塑性樹脂製スパンボンド不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリプロピレン長繊維から成るスパンボンド不
織布に関する。より詳しくは構成するフィラメントが特
殊な断面形状を有すると共に特殊な形状で不織布中に配
置され、それによって嵩高且つ柔軟なポリプロピレン長
繊維スパンボンド不織布に関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕現在ス
パンボンド不織布は各種用途に用いられている。中でも
ポリプロピレンのスパンボンド不織布はポリプロピレン
繊維の有する柔軟さを利用して使い捨てのオムツのトッ
プシート（肌に当る側のシート）などに用いられている
。しか゛し、これらスパンボンド不織布に用いられるフ
ィラメントは無捲縮であるために、得られた不織布の嵩
高性が劣り、且つ柔軟性も不充分であるという問題点を
有し、オムツのトップシートなどの使用が広まるにつれ
て、嵩高で且つ柔軟なスパンポンド不織布に対する要望
が高まっている。

嵩高性があり、且つ柔軟な不織布自体は、一般に捲縮の
ある短繊維（例えばチッソＥＳ繊維）をカード式ウェブ
製造機によってウェブを作成し、熱風ボンディング法に
より作る事ができる。しかしながら短繊維であるがため
に、布強度が弱くボンディング部分の破損による短繊維
の脱落があるなどの欠点を有する。

従って、短繊維を経ることなく直接長繊維ウェブにする
事によって作られるスパンポンド不織布は布強度が強く
且つボンディング部分の破損による繊維の脱落がない等
の物性上の特徴を有し、更に、生産工程が短い等による
生産コストが安いなど、カード式短繊維不織布に比較し
て長所が多い。

そのため嵩高な長繊維不織布を提供するための種々の製
造方法が提案されている。

例えば、特公昭６２−１０２６号公報には、圧力流体と
ともに繊維形成性流体を噴出させるための噴出孔、噴出
孔の先端に設けた通気壁からなる捲縮付与部、捲縮付与
部周囲を加圧雰囲気にするための加圧室、捲縮付与部に
対向する位置に設けられて挫屈捲縮糸を開繊解舒しなが
ら噴出するための噴出孔からなる捲縮を有する長繊維不
織布の製造装置が開示されている。この装置を用いるこ
とにより、挫屈捲縮による５〜２５山／　２５　ｍｍの
捲縮数と２〜３０％の捲縮度を有する実質的に開繊され
た長繊維からなる長繊維不織布が得られるという。

しかしながら、特公昭６２−１０２６号公報に開示され
た長繊維不織布は、挫屈捲縮糸であるがために挫屈方向
が不織布面に沿った方向にあるものは、嵩高性には寄与
せず、充分な嵩高性を発現させるためには、捲縮数を過
剰に多くすることを必要とし、結局、目付が大きくなっ
て充分な嵩高度を与えられない。

又特開昭４８−１４７１号公報には、紡糸した後に収縮
性を異６とする２種の重合体組成物をバイメタル型ある
いは偏心鞘芯型に複合紡糸するか、あるいは重合体組成
物を紡出後の糸条断面内で偏った温度勾配を有するよう
に紡糸し、連続的に高速引取することにより得られる実
質上延伸された連続フィラメントを外部より導いた高速
気流の作用により捕集面上に搬送し、加熱あるいは溶媒
処理によって少なくとも捲縮数５個／インチ以上で且つ
捲縮弾性率２％以上のらせん状捲縮を有する状態で捕集
面上に堆積し、必要あれば乱気流処理も加味してランダ
ムループ状に連続フィラメントが配列したマット状ウェ
ッブを形成する方法が開示されている。

特開昭４８−１４７１号公報に開示された構造物中の繊
維は通常の円形断面を有する繊維がらせん捲縮構造で形
成されたものであり、したがって使用中にらせん捲縮同
志のからみ合いが強化されて嵩高性が低下するという問
題点を有する。又この公報には構成するフィラメントに
よじれを与えたり、捲縮らせんの方向を反転させたりす
る考えは開示されていない。なお特開昭４８−１４７１
号公報に開示された嵩高マント状繊維構造物は２０龍か
ら４００ｕ＋の厚みを有するふとん綿等を対象としたも
のであり、本発明のようにトップシート等の薄地であっ
て嵩高なスパンボンド布とは異る分野を対象とする。

又特公昭４２−１３７４１号公報および該公報に開示さ
れた技術を詳細に説明する繊維学会誌（論文集）Ｖｏｌ
、　　２９　、　Ｎｏ、　４　（１９７６）のＴ　５７
〜６２には、非対称冷却法によるポリプロピレン捲縮繊
維が開示されている。このポリプロピレン捲縮繊維を得
るためには、紡糸直後に非対称冷却を行い、未延伸繊維
中の密度分布をある好適範囲にすることが未延伸繊維に
捲縮能を与える基本的条件であるとされ、この未延伸糸
を延伸し、その後弛緩熱処理させて捲縮延伸糸を得るも
のである。したがって製造工程が長く且つ大規模な製造
設備を要し、大量且つ安価に製造することが必要な長繊
維スパンボンド不織布を得るための方法として適さない
。また得られる捲縮延伸糸は常にＴ半断面の同一面がら
せんの内側に向いたものであり、したがってこの捲縮伸
縮糸を多数集めてウェブ状にしたとしても充分な嵩高性
を期待することができない。

本発明は前述の従来公知のスパンボンド不織布の有する
問題を解決して、安定して嵩高性と柔軟性を有するスパ
ンボンド不織布を提供する事を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の前述の目的は、結晶性熱可塑性樹脂から成るス
パンボンド不織布であって、該不織布を構成するフィラ
メントが異形断面を有すると共に捲縮らせん径が１謹１
以下のループ部分を有し、且つ不織布中で捩れながら立
体的に配置されていることを特徴とする嵩高結晶性熱可
塑性樹脂製スパンボンド不織布によって達成される。

前記結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエステル等を用いることができる。特
に前記捲縮らせん径が１寵以下のループ部分をフィラメ
ントに発現させるためにはポリプロピレンを用いるとよ
り好ましい。

前記異形断面としては三角断面等の多角形断面、Ｃ形断
面等の各種断面形状の異形断面を用いることができる。

ただし嵩高性や柔軟性を得るためには、中実の異形断面
糸よりも凸部が突出した断面形状を有する異形断面糸を
用いると好ましい。例えば三角断面の異形断面糸の場合
には、その断面形状が三本の凸部を中心部の外側に有す
る三角断面であり、前記凸部の底部の幅をｔとし、凸部
の長さをｌとし、繊維の断面積をＳとする時に構成フィ
ラメントの大部分が下記の条件を満たす断面形状を有し
、且つフィラメントの長手方向での捩れの発生間隔の平
均値が５龍〜１５ｍ１であると好ましい。

ｌ　≧　　　　を 本発明によるスパンボンド不織布を構成するフィラメン
トのループ部分の捲縮らせん径はｌ　ｍｍ以下、より好
ましくは１．０〜０．３ｆｉであると好ましい。捲縮ら
せん径が１．０ｍｍを越える場合は単位長当りの捲縮数
が少くなるので嵩高性が劣り、又０．３Ｒ未満の場合は
らせん形状によって得られる空間が極度に小さくなりす
ぎることにより嵩高性が劣ることになると共にフィラメ
ント間のからみが強くなりすぎるためにウェブ製造時に
筋炎が発生しやすい。

不織布中でのフィラメントの捩れはフィラメントの長さ
１５龍内に１個以上あると好ましい。

本発明によるスパンボンド不織布を構成するフィラメン
トの繊度は各種のものを用いることができる。しかし本
発明による不織布は主として薄物の嵩高不織布として用
いられるので、その場合には０．５ｄ〜５．Ｏｄのフィ
ラメントが好んで用いられる。

本発明によるスパンボンド不織布の目付は用いられる用
途によって異る。例えばオムツのトップシート等の薄物
不織布は要求特性および経済性の面から１５〜３０　ｇ
　／　ｒｔｒの目付のものを使用するとよい。

本発明によるスパンボンド不織布は前述のように嵩高性
を有する。本発明では崇高性を１０ｇ／４−荷重時の厚
さ（μ）を目付（ｇ／ｒｄ）で除した値を嵩高ファクタ
ーＨで示し、Ｈの値が２０以上であることが好ましい。

−ａに不織布の嵩高性が向上すれば不織布の経方向又は
緯方向が伸びやすくなる。特に経方向が伸びやすくなる
と、不織布が特定の製品への加工工程で経方向に伸び、
それにつれて緯方向の幅が狭くなるという欠点を有する
。本発明によるスパンボンド不織布では嵩高でありなが
ら前記欠点の発生を防止し得るように不織布のタテ方向
の５％モジュラスを２０　ｇ　／　ｒｄ目付では０．４
ｋｇ／３ｃｍ巾以上にすることを特徴とする。この値の
５％モジュラスを有する不織布を得るためにはウェブの
製造工程に適切な引張り作用を付加すると共に部分熱接
着を用いるとよい。

以下本発明のスパンボンド不織布の一例を示す添付図面
を参照して本発明を詳述する。

第１図に本発明の不織布の平面方向（第１図Ａ）　　−
および厚み方向（第１図Ｂ）の電子顕微鏡写真（倍率４
０倍）を示す。これら写真から本発明の不織布を構成す
るフィラメントが異形断面を有すると共に捲縮らせん径
が１鶴以下のループ部分を有し、さらに不織布中で捩れ
ながら立体的に配置されている状態を観察することがで
きる。

第２図に従来公知の長繊維不織布の平面方向（第２図Ａ
）および厚み方向（第２図Ｂ）の電子顕微鏡写真（倍率
４０倍）を示す、これら写真に示すように、従来公知の
長繊維不織布では不織布を構成するフィラメントに捲縮
がなく、それらフィラメントが直線状に嵩高性が欠ける
状態で配置されている。

第１図Ｂと第２図Ｂを比較すれば容易に判るように、従
来公知の長繊維不織布は本発明の不織布に比し厚さが薄
く、これは嵩高さにおける差を示すものである。

第３図は本発明の不織布の圧着処理前のウェブからフィ
ラメントを取出して撮影したフィラメントの顕微鏡写真
であり、本発明の不織布を構成するフィラメントのらせ
ん状捲縮がループとして観察される。これに対して従来
公知の不織布を構成するフィラメントは第４図に示すよ
うに直線状や形態を有する。

第５図に基づいて本発明の不織布を構成するフィラメン
トが捩れるメカニズムを説明する。本発明の不織布を製
造するに際して、後述のように非対称に紡糸されたフィ
ラメント冷却するための第１冷却装置の他に、フィラメ
ントに捩れを与えるための第２冷却装置を用いる。この
時のフィラメントの状態を第５図Ａに示す。すなわち三
角断面の上流の各頂点ａ、ｂ、ｃは下流ではａ′、ｂ′
。

ａ′で示すように捩れている。この捩れた状態において
第１冷却装置から冷却風が当てられるので冷却風側すな
わち第５図Ａで手前側が先に冷却して固化して低密度部
りを形成する。紡糸されて引取られている状態でのフィ
ラメントでは、第５図Ｂに示すように、三角断面の上流
の各頂点ａ　、　ｂ。

Ｃと下流の各頂点ａ＃　、ｂＬ　、ｃＪとは互いに対応
する位置に戻り、これに対して低密度部りが涙れて配置
されている。

したがって第６図に例示するように、本発明の不織布を
構成するフィラメントでは図中で２．５回の捲縮に対し
て一つの成分（斜線部分）が４回見えかくれする。

これに対して第７図に示すように、従来公知の長繊維不
織布中の捩れのないフィラメントのらせん捲縮では、ら
せん捲縮の回数と一つの成分の見えかくれする回数が同
数である。すなわちらせん形状の外側に配置された例え
ば低密度部のような一つの成分はフィラメントの長手方
向で常に外側にある。

第８図に本発明の不織布を構成するフィラメントの断面
形状を例示する。いずれの異形断面フィラメントにおい
ても突部を有する断面形状を有する。

本発明の不織布を構成するフィラメントの断面形状が三
角断面の場合においては、第９図に規定するようなｔお
よびｌの値が前述のように特定値を満すと好ましい。す
なわちｔを異形断面の内接円が接する位置（凸部の根元
）における突起部の幅とし、ｌを内接円の接する位置（
凸部の根元）から突起部先端までの長さをする。

次に本発明の嵩高結晶性熱可塑性樹脂製スパンボンド不
織布の製造方法を第１０図を参照して説明する。本発明
のスパンボンド不織布はポリプロピレンを異形の口金１
から溶融押出しし、訪日直下で糸条９の走行方向と直角
な方向から冷却風を以下に述べる特殊な条件にて吹当て
、糸条９の断面方向に非対称な冷却を行いながら高速エ
アーサッカーなどの高速牽引引取装置４で引取る。

高速牽引引取装置４を出た糸条は帯電装置５を通過して
移動する金網コンベアー６の上にウェブ１０として捕集
され搬送されて部分熱接着ロール７によって熱接着され
スパンボンド不織布１１として、巻取機８で巻取る。

本発明のスパンボンド不織布の製造方法では紡口面より
下部ｌＯ〜１５ｃｍ位置に上端をもつ通常の冷却風供給
装置２（以下第１冷却装置２という）とは別に更に紡口
面に近い位置に、水平方向に吐出する通常の冷却風に対
して水平面内で５°〜４５゜異なる向きに０．５〜１．
０ｍ／ｓｅｃで吐出する冷却風用供給装置３（以下第２
冷却装置３という）を配置する。ここで言う冷却風とは
吹出し口で７０％、ＲＨ２０℃程度のものである。本発
明の捲縮フィラメントは通常の冷却風よりも紡口面に近
い位置に通常の冷却風とは異なる角度で別の冷却風を用
いることにより、異形フィラメントをフィラメントの長
手軸を中心として回転させる力が働き、そのために先に
冷却固化する場所が長さ方向でランダムに変化する。そ
れによってらせん状捲縮フィラメント自身が長さ方向に
捩れたものとなる。

らせん状捲縮を有するフィラメントを製造するに際して
、異形フィラメントは風上側がまず冷却固化し、その後
風下側が固化する。これを高速牽引しながら行うことに
よって糸条が高速牽引から解放され捕集面上にウェブと
して捕集された時に顕在捲縮としてあられれる。

風上側は冷却固化するものの高速牽引の牽引力によって
、伸長され、その状態で風下側が冷却固化するために、
牽引力から解放された時に伸長されていた風上側のみが
縮むために顕在捲縮を生じるものと思われる。本発明の
捲縮フィラメントは密度０．９００以下であるが、通常
の捲縮のない従来フィラメントは密度が０．９０５を越
えるもので風上側の先に冷却固化する部分の密度は０．
８０５程度の結晶化の極度に抑えられたものとなってい
ると思われる。

このようにして得られた本発明の不織布を構成するフィ
ラメントは第６図に示すようにフィラメントの断面のあ
る部分がフィラメントのらせんの外側に配置されたり、
内側に配置されたりして移動している。

〔実施例〕

以下実施例により本発明をさらに詳述する。

実施例の説明に先立ち、本発明で用いられる物性値の定
義および測定方法を以下に一括して示す。

■目付：不織布１ｒｒｆ当りの重量（ｇ）で表す。

■嵩高ファクター（Ｈ） 中白電気産業■製、圧縮弾性試験機 Ｅ−２型を用い、 測定面積４ｄ下にて１０ｇ荷重時の不 織布の厚さＴ（μ）を測定し、目付で 除した値で表わす。

Ｈ−Ｔ／目（寸 ■らせん径：不織布の顕微鏡写真下でループの直径を測
定し、その平均値（ｗ）を用 いる。

■繊維断面の突起部の幅ｔ　（μ） 繊維断面における突起の根元位置での 突起の幅でフィラメント１０本の平均 値。

◎繊維断面の突起の長さｌ（μ） 繊維の断面における突起の根元から突 起の先端までの距離でフィラメント １０本の平均値。

■フィラメントの長手方向での捩れ 電子顕微鏡写真において、フィラメン トの捩れの強い部分（換れの角度が １０°を越える）および捩れが逆転す る部分のことで、フィラメントの長手 方向の、この部分の間隔を簡単位で表 わす。

０Ｍ　Ｆ　Ｒ：　ＪＩＳ　［７２１０表１の条件４で測
定したものでポリマーの流れ易さを表わす。

■タテ方向５％モジュラス 不織布を幅３ａｓで引張り方向をタテ方向になる様に長
方形に切り出し、東洋・ボールドウィン■製テンシロン
にて引 張スピード３０値／分にて引張試験を 行い、５％伸長時の応力をｋｇで表わす。

Ｏ柔軟度　ＪＩＳ　Ｌ１０９６の剛軟性をＥ法（６，１
９゜５ハンドルオメータ法）にて測定した １隻班上 ６５Ｍ直径の押出機でポリプロピレン（ＭＦＲ＝　３８
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０表の条件４で測定）を押出温度２
４０℃にて１３００　ｇ　／　ｍ定量的に押出し、１５
４０ホールの三角断面異形ノズル（長手方向に２２０行
で輻方向に７列に等間隔に配置）をもった長手方向１ｍ
幅５ｃａ＋の矩型紡糸口金を使用することにより、異形
フィラメント群を紡出し、これを矩型高速気流牽引装置
を使用することにより３５００ｍ／分の速度で牽引し、
コロナ帯電装置により帯電させた後、移動する吸引装置
のついた金網製ウェブコンベアに受はウェブを作った。

紡糸口金と矩型高速気流牽引装置との間にフィラメント
群の冷却のために、フィラメントの走行方向に５０ＣＩ
１１の長さを有する第１冷却装置２及び第１冷却装置２
より紡口面に近い位置に長さ５　ｃｍの第２冷却装置３
を装着して、フィラメント群の走向方向に直角に冷却風
（７０％Ｒ，Ｈ，２０℃）を吹き当てた。第１冷却装置
２の冷風吹出し位置の上端は紡口面から１５ｃｍでその
冷却風速は１．０ｍ／５ｅｃｓ第２冷却装置３では５ｃ
ｍおよび０．５ｍ／ｓｅｅであった。また第１冷却装置
および第２冷却装置の冷風の吹出し方向は水平面内で１
０°の差をつけた。得られた嵩高長繊維ウェブを構成す
るフィラメントは捲縮数が平均１０個／　２５　ｍｍで
あった。

このウェブを金網コンベアー６で搬送し、部分熱圧着ロ
ール７にて１３５℃で熱圧着して目付２０ｇ／Ｍの嵩高
スパンボンド不織布を得た。この時のコンベアー、部分
熱圧着ロール、捲取機のスピードはそれぞれ４７ｍ／分
、４９．０ｍ／分、５０ｍ／分であった。用いた部分熱
圧着用のエンボスロールは圧着面積７％で圧着点同士の
最短距離が１、５　ｕのものでエンボス彫刻の深さは０
．８１であった。

得られたスパンボンド不織布中のフィラメントの捲縮ら
せん径は０．８　ｍｍで、フィラメントの長手方向の捩
れの発生間隔の平均値は１０ｍｍであった。

ま夕嵩高ファクター■］は３ｏであり、柔軟度はタテ方
向１２．０ｇ　、ヨコ方向４．８ｇであった。タテ方向
５％モジュラスは０．４７ｋｇ／　３　ｃｍ　巾Ｔ：あ
った。構成するフィラメントの断面写真から得たｔは８
．５μ、ｌは１３μであり、単糸のデニールは２．２デ
ニールであった。

スｌ」じ− 糸条の第１冷却装置２、および第２冷却装置３の冷風吹
出し位置の上端の紡口面からの距離をそれぞれ２０ＣＩ
８，１０（Ｍ！１とし冷却風速をいずれも１．０ｍ／ｓ
ｅｃとした以外は実施例１と同一条件にて２０ｇ／ｍ目
付のスパンボンド不織布を得た。

得られた不織布の捲縮らせん径は０．９　ｖａであり、
構成フィラメントの長手方向の捩れの発生間隔の平均値
は１１ｍｍであった。不織布の嵩高ファクターＨは２８
であり、柔軟度はタテ方向１２．３ｇ　。

ヨコ方向５．０ｇであった。フィラメントの断面形状は
トリローバルでｔは８．５μ、ｌは１２μであった。

実詣開ユ コンベアー、熱圧着ロールおよび捲取機のスピードをそ
れぞれ６２ｍ／分、６４ｍ／分、６５ｍ／分とする以外
は実施例２と同一の条件にて１．１５ｇ／ｒｒｒ目付の
スパンボンド不織布を得た。得られた不織布の嵩高ファ
クターは３１、柔軟度はタテ方向８．０ｇ、ヨコ方向４
．４ｇであった。タテ方向５％モジュラスは０．４２　
ｋｇ／　３　ｃｍ巾であった。

実施■土 溶融押出しの量を１５４０　ｇ　／分とし、コンヘアー
、部分熱圧着ロール、捲縮機のスピードをそれぞれ５５
ｍ／分、５７ｍ／分、５８ｍ／分とする以外は実施例２
と同一の条件にて、２０ｇ／ｒｔｒ目付の不織布を得た
。

得られた不織布の捲縮らせん径は０．９ｍｌであり、構
成フィラメントの長手方向の捩れの発生間隔は１３龍で
あった。不織布の嵩高ファクターＨは２９であり、柔軟
度はタテ方向１２．６ｇ　、ヨコ方向５．１ｇであった
。フィラメントの断面形状はトリローバルでｔは９μ、
ｌは１２μであった。

北較班上 実施例１で紡糸ノズルの形状が丸型断面短型紡糸口金を
用いる以外は同一の条件でスパンボンド不織布を得た。

熱圧着する前のウェブに捲縮はあるものの捲縮数は３個
／２５龍と少いものであり、得られた不織布も嵩高ファ
クターＨが１６であり、嵩高性に欠けるものであった。

且藍１ 比較例１において第２冷却装置３を取除く以外は、同一
の条件にてスパンボンド不織布を得た。

フィラメントに捲縮は全くなく、得られた不織布は嵩高
ファクターＨが１４．２の嵩高性に欠けるものであった
。（比較例２の不織布は従来のスパンボンド不織布であ
り、図２の電子顕微鏡写真のものである。）不織布の柔
軟度はタテ方向１７．５ｇ、ヨコ方向７．５ｇ、タテ方
向５％モジュラスは１．３ｋｇ／３ｃｍ巾であった。

北較■主 実施例１において、第２冷却装置３を取除く以外は同一
の条件でスパンボンド不織布を得た。

フィラメントの捲縮数は４個／２５Ｂで、捲縮らせん径
は１．５鶴であり、且つフィラメントの捩れは発生して
いなかった。得られた不織布は嵩高ファクターＨが１６
の嵩高性に欠けるものであった。不織布の柔軟度はタテ
方向１６．８ｇ、ヨコ方向７．０ｇ、タテ方向５％モジ
ュラスは１．２ｋｇ／３ｃｍ巾であった。

〔発明の効果〕

本発明の不織布は前述のように構成されているので、従
来の長繊維不織布では得られない優れた嵩高性と柔軟性
を有し、この優れた性質と共に長繊維不織布の本来有す
る例えば高強度、繊維無脱落性および低コ績ト等の性質
とが加味されて、おむつのトップシート等の幅広い用途
の有用に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不織布においてその構成繊維の形状を
示す顕微鏡写真であり、第１図Ａは平面方向での写真、
第１図Ｂは断面方向での写真である。第２図は従来公知
の不織布においてその構成繊維の形状を示讐顕微鏡写真
であり、第２図Ａは平面方向での写真、第２図Ｂは断面
方向での写真である。第３図は本発明の不織布を構成す
る１本のフィラメントの形状を例示する顕微鏡写真であ
り、第４図は従来公知の長繊維不織布を構成する一本の
フィラメントの形状を例示する顕微鏡写真である。第５
図は本発明の不織布を構成するフィラメントが捩れるメ
カニズムを説明する斜視図であって、第５図Ａは紡糸直
後にフィラメントが捩られながら非対称に冷却される状
態を示し、第５図Ｂはこのようにして作られたフィラメ
ントが引取られている状態でのフィラメントを示す。第
６図は本発明の不織布を構成するフィラメントの形状を
模式的に示す図である。第７図は従来公知の長繊維不織
布中のフィラメントの形状を模式的に示す図である。第
８図は本発明の不織布を構成する各種フィラメントの断
面形状を例示する図である。第９図は本発明の不織布を
構成するフィラメントが三角断面である場合に、その断
面形状を規定する要素を説明する図である。第１０図は
本発明の不織布の製造装置の一例を示す側面図である。 １・・・口金、　　　　　　　２・・・第１冷却装置、
３・・・第３冷却装置、　　４・・・高速牽引引取装置
５・・・帯電装置、　　　　６・・・金網コンベアー、
７・・・部分熱接着ロール、８・・・巻取機、９・・・
糸条、　　　　　　１０・・・ウェブ、１１・・・不織
布、　　　　　Ｄ・・・低密度部、し・・内接円が接す
る位置におけるフィラメントの幅、 ｌ・・・内接円の接する位置から凸部先端までの長さ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．結晶性熱可塑性樹脂から成るスパンボンド不織布で
   あって、該不織布を構成するフィラメントが異形断面を
   有すると共に捲縮らせん径が１ｍｍ以下のループ部分を
   有し、且つ不織布中で捩れながら立体的に配置されてい
   ることを特徴とする嵩高結晶性熱可塑性樹脂製スパンボ
   ンド不織布。
2. ２．前記異形断面が三本の凸部を中心部の外側に有する
   三角断面であり、前記凸部の底部の幅をｔとし、凸部の
   長さをｌとし、繊維の断面積をｓとする時に構成フィラ
   メントの大部分が下記の条件を満たす断面形状を有し、
   且つフィラメントの長手方向での捩れの発生間隔の平均
   値が５ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のスパンボンド不織布。 ▲数式、化学式、表等があります▼