JPH01144505A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
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- JPH01144505A JPH01144505A JP30217787A JP30217787A JPH01144505A JP H01144505 A JPH01144505 A JP H01144505A JP 30217787 A JP30217787 A JP 30217787A JP 30217787 A JP30217787 A JP 30217787A JP H01144505 A JPH01144505 A JP H01144505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、巻線用絶縁電線、特に自己融着性皮膜を打
する自己融着性絶縁電線に関する。
する自己融着性絶縁電線に関する。
[従来の技術]
従来より一般に、電気機器、通信機器等に使用されるコ
イル成形体として、絶縁電線を所定の形状に巻線した後
、ワニス含浸処理を行い、電線相互間を接着固化したも
のが用いられてきた。ところが、このようなコイル成形
体を得るにあたっては、上記のワニス含浸処理が環境衛
生上好ましくないこと、作業能率が低いことなどの問題
があり、このため最近では、加熱のみで電線相互を融着
できる自己融着性絶縁電線が開発され、多く用いられて
いる。
イル成形体として、絶縁電線を所定の形状に巻線した後
、ワニス含浸処理を行い、電線相互間を接着固化したも
のが用いられてきた。ところが、このようなコイル成形
体を得るにあたっては、上記のワニス含浸処理が環境衛
生上好ましくないこと、作業能率が低いことなどの問題
があり、このため最近では、加熱のみで電線相互を融着
できる自己融着性絶縁電線が開発され、多く用いられて
いる。
このような自己融着性絶縁電線においては、導体上に皮
膜されて絶縁層を構成する絶縁材料として、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、共重合ポ
リアミド樹脂、フェノキシ樹脂等の直鎖状高分子化合物
、あるいはこれにフェノール樹脂、エポキシ樹脂、安定
化イソシアネートなどの硬化剤を配合して熱硬化型とし
たものが知られている。
膜されて絶縁層を構成する絶縁材料として、ポリビニル
ブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、共重合ポ
リアミド樹脂、フェノキシ樹脂等の直鎖状高分子化合物
、あるいはこれにフェノール樹脂、エポキシ樹脂、安定
化イソシアネートなどの硬化剤を配合して熱硬化型とし
たものが知られている。
[発明が解決しようとする問題点コ
ところが、上述の直鎖状高分子化合物のみからなる絶縁
材料を溶剤に溶解せしめた塗料を塗布、焼付けてなる自
己融着性絶縁電線は、一般のエナメル線に比べて耐摩耗
性が低く、また巻線工程の巻線のスピードアップに伴い
、巻線機のノズル、プーリー等により傷の発生が増大す
る傾向にあり、これによってレヤーショート等が生じる
不都合があった。
材料を溶剤に溶解せしめた塗料を塗布、焼付けてなる自
己融着性絶縁電線は、一般のエナメル線に比べて耐摩耗
性が低く、また巻線工程の巻線のスピードアップに伴い
、巻線機のノズル、プーリー等により傷の発生が増大す
る傾向にあり、これによってレヤーショート等が生じる
不都合があった。
また、この絶縁材料に上記硬化剤を配合した熱硬化型の
絶縁塗料を塗布、焼付けてなる絶縁電線の場合には、塗
料を通常Bステージ(半硬化)の状態に留めて融着性を
持たせるものであるために、前者の直鎖状高分子化合物
のみからなる塗料を使用した自己融着性絶縁電線に比べ
て、耐摩耗性はさらに一段と低く、また巻線機による傷
の発生やこれによって生じるレヤーショート等の問題も
一層深刻なものであった。
絶縁塗料を塗布、焼付けてなる絶縁電線の場合には、塗
料を通常Bステージ(半硬化)の状態に留めて融着性を
持たせるものであるために、前者の直鎖状高分子化合物
のみからなる塗料を使用した自己融着性絶縁電線に比べ
て、耐摩耗性はさらに一段と低く、また巻線機による傷
の発生やこれによって生じるレヤーショート等の問題も
一層深刻なものであった。
そこで、この発明は上述の問題点を解決し、巻線加工の
際に損傷を受けることがなく、かつ耐摩耗性の良好な自
己融着性絶縁電線を提供することを目的としている。
際に損傷を受けることがなく、かつ耐摩耗性の良好な自
己融着性絶縁電線を提供することを目的としている。
[問題点を解決するための手段]
この発明は、自己融着性絶縁層を、直鎖状高分子化合物
100重量部に対し、平均粒子径10μm以下でかつ分
子量20000以下の低分子量ポリテトラフルオロエチ
レン粉末を0.1−10重量部添加した塗料を塗布焼付
けて形成したことをその解決手段とする。
100重量部に対し、平均粒子径10μm以下でかつ分
子量20000以下の低分子量ポリテトラフルオロエチ
レン粉末を0.1−10重量部添加した塗料を塗布焼付
けて形成したことをその解決手段とする。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明が従来の自己融着性絶縁電線と異なる点は、主
に、この絶縁電線の絶縁層に使用される絶縁塗料中に、
低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末が配合された
ことである。このポリテトラフルオロエチレンは一般式
、 で表されるものであり、上記添字nは15〜200程度
が好ましく、分子量が20000以下のものとされる。
に、この絶縁電線の絶縁層に使用される絶縁塗料中に、
低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末が配合された
ことである。このポリテトラフルオロエチレンは一般式
、 で表されるものであり、上記添字nは15〜200程度
が好ましく、分子量が20000以下のものとされる。
ここで、分子量を上記の範囲に限定したのは、分子量が
20000を越えると、高温における接着力が低下して
しまう不都合があるためである。
20000を越えると、高温における接着力が低下して
しまう不都合があるためである。
ここで、この低分子量ポリテトラフルオロエチレンの平
均粒子径を上記の範囲に限定したのは、平均粒子径が1
0μmを越えると、この低分子量ポリテトラフルオロエ
チレンの分散性が不良となって、たとえいかなる配合量
によっても、絶縁電線の外観が悪化して商品価値の低い
ものしか得られない不都合があるためである。
均粒子径を上記の範囲に限定したのは、平均粒子径が1
0μmを越えると、この低分子量ポリテトラフルオロエ
チレンの分散性が不良となって、たとえいかなる配合量
によっても、絶縁電線の外観が悪化して商品価値の低い
ものしか得られない不都合があるためである。
また、この低分子量ポリテトラフルオルエチレンの配合
量を上記の範囲に限定したのは、直鎖状高分子化合物1
00重量部に対し、0.1重量部未満であると、耐摩耗
性を向上させる効果がほとんど見られず、また10重量
部を越えると、高温における接着力が低下するとともに
、耐熱寿命特性が悪化する不都合があるためである。
量を上記の範囲に限定したのは、直鎖状高分子化合物1
00重量部に対し、0.1重量部未満であると、耐摩耗
性を向上させる効果がほとんど見られず、また10重量
部を越えると、高温における接着力が低下するとともに
、耐熱寿命特性が悪化する不都合があるためである。
ここで、さらに好ましくは、上記低分子量ポリテトラフ
ルオロエチレン粉末の平均粒子径が5μ鳳以下のものを
使用し、またさらにその配合量が菫、0〜4.0重量%
とされるのが、より一層効果的である。すなわちこの場
合には、上記低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末
が絶縁塗料中により微細に分散されて、外観も良く、高
温接着力や耐熱寿命特性等の低下の度合も極めて小さく
、かつ耐摩耗性の充分な向上が望めるものである。
ルオロエチレン粉末の平均粒子径が5μ鳳以下のものを
使用し、またさらにその配合量が菫、0〜4.0重量%
とされるのが、より一層効果的である。すなわちこの場
合には、上記低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末
が絶縁塗料中により微細に分散されて、外観も良く、高
温接着力や耐熱寿命特性等の低下の度合も極めて小さく
、かつ耐摩耗性の充分な向上が望めるものである。
さらに、このような低分子mポリテトラフルオロエチレ
ン粉末が配合される塗料用樹脂としては、フェノキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール
樹脂、共重合ポリアミド樹脂等の直鎖状高分子化合物の
単独あるいは2種以上の混合物などが好適に使用される
。また、この上うな直鎖状高分子化合物の単独あるいは
混合物を、エポキシ樹脂、安定化イソシアネート樹脂、
尿素・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアル
デヒド縮合物、アセトグアナミン・ホルムアルデヒド縮
合物、アニリン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグア
ナミン・ホルムアルデヒド縮合物またはこれらをアルコ
ール変性したアミノ樹脂、フェノール、クレゾール、キ
シレノール等との混合物、p−ビニルフェノール等のフ
ェノール樹脂等を単独あるいは2種以上組み合わせたも
のに配合し、可溶性溶剤に溶解してなるものなどが使用
されてもよい。この場合には、絶縁電線の加熱融着の際
に、それ自身が互いに化学結合を起こして熱的に安定な
接着塗膜を形成することができるようになるものである
。
ン粉末が配合される塗料用樹脂としては、フェノキシ樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール
樹脂、共重合ポリアミド樹脂等の直鎖状高分子化合物の
単独あるいは2種以上の混合物などが好適に使用される
。また、この上うな直鎖状高分子化合物の単独あるいは
混合物を、エポキシ樹脂、安定化イソシアネート樹脂、
尿素・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアル
デヒド縮合物、アセトグアナミン・ホルムアルデヒド縮
合物、アニリン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグア
ナミン・ホルムアルデヒド縮合物またはこれらをアルコ
ール変性したアミノ樹脂、フェノール、クレゾール、キ
シレノール等との混合物、p−ビニルフェノール等のフ
ェノール樹脂等を単独あるいは2種以上組み合わせたも
のに配合し、可溶性溶剤に溶解してなるものなどが使用
されてもよい。この場合には、絶縁電線の加熱融着の際
に、それ自身が互いに化学結合を起こして熱的に安定な
接着塗膜を形成することができるようになるものである
。
このような自己融着性の絶縁塗料は、上記の直鎖状高分
子化合物中に、直接上記ポリテトラフルオロエチレン粉
末を所定量添加して、混合、分散させてもよいが、この
方法では上記ポリテトラフルオロエチレン粉末の分散性
が極めて不良となるため、好ましくは、まず所定量のポ
リテトラフルオロエチレン粉末を50重量%程度以下の
高濃度となるように上記の直鎖状高分子化合物中に添加
し、これをボールミル等の粉砕機などにより充分分散さ
せた後、残りの量の直鎖状高分子化合物を混合させて、
分散性の良い所定濃度の絶縁塗料を製造する方法が良い
。または、所定量のポリテトラフルオロエチレン粉末を
予めキシレン、ナフサ等の溶剤中に分散させてスラリー
状とし、このスラリーを上記直鎖状高分子化合物中に混
合、分散させるなどといういう方法によっても、分散性
の良好な所定濃度の絶縁塗料を製造することができる。
子化合物中に、直接上記ポリテトラフルオロエチレン粉
末を所定量添加して、混合、分散させてもよいが、この
方法では上記ポリテトラフルオロエチレン粉末の分散性
が極めて不良となるため、好ましくは、まず所定量のポ
リテトラフルオロエチレン粉末を50重量%程度以下の
高濃度となるように上記の直鎖状高分子化合物中に添加
し、これをボールミル等の粉砕機などにより充分分散さ
せた後、残りの量の直鎖状高分子化合物を混合させて、
分散性の良い所定濃度の絶縁塗料を製造する方法が良い
。または、所定量のポリテトラフルオロエチレン粉末を
予めキシレン、ナフサ等の溶剤中に分散させてスラリー
状とし、このスラリーを上記直鎖状高分子化合物中に混
合、分散させるなどといういう方法によっても、分散性
の良好な所定濃度の絶縁塗料を製造することができる。
このようにして製造された絶縁塗料は、銅などからなる
0、02〜2ml11程度の導体上に、直接あるいは他
の絶縁塗膜を介して塗布、焼付けされて、目的の絶縁層
が形成される。この際、通常のエナメル塗布焼付炉を用
いて行なわれ、焼付温度は250〜450℃程度とされ
る。また焼付後の塗膜厚さは、2〜40μm程度とされ
る。また、上記の他の絶縁層を形成する樹脂としては、
いかなるものでもよく、例えばポリウレタン、ポリビニ
ルホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リヒダントイン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミ
ドイミド、ポリヒダントインエステル、ポリエステルア
ミドなどがある。
0、02〜2ml11程度の導体上に、直接あるいは他
の絶縁塗膜を介して塗布、焼付けされて、目的の絶縁層
が形成される。この際、通常のエナメル塗布焼付炉を用
いて行なわれ、焼付温度は250〜450℃程度とされ
る。また焼付後の塗膜厚さは、2〜40μm程度とされ
る。また、上記の他の絶縁層を形成する樹脂としては、
いかなるものでもよく、例えばポリウレタン、ポリビニ
ルホルマール、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リヒダントイン、ポリアミドイミド、ポリエステルアミ
ドイミド、ポリヒダントインエステル、ポリエステルア
ミドなどがある。
このような自己融着性絶縁電線にあっては、絶縁塗料中
に、直鎖状高分子化合物100重量部に対して、平均粒
子径10μm以下でかつ分子量20000以下の低分子
量ポリテトラフルオロエチレン粉末が0.1−10重爪
部配合されているので、高温接着力や耐熱寿命特性等を
低下させることなく、外観にも優れ、かつ耐摩耗性の良
い絶縁電線を得ることができる。
に、直鎖状高分子化合物100重量部に対して、平均粒
子径10μm以下でかつ分子量20000以下の低分子
量ポリテトラフルオロエチレン粉末が0.1−10重爪
部配合されているので、高温接着力や耐熱寿命特性等を
低下させることなく、外観にも優れ、かつ耐摩耗性の良
い絶縁電線を得ることができる。
また特に、上記低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉
末として、その平均粒径が5μm以下のものを使用し、
またさらに、その配合量を1.0〜4.0重量%として
なる塗料を用いれば、この塗料は極めて分散性の良好な
ものであるので、得られろ自己融着性絶縁電線は、非常
に外観の優れたしのである上に、耐摩耗性等の特性も極
めて良好なしのとなる効果がある。
末として、その平均粒径が5μm以下のものを使用し、
またさらに、その配合量を1.0〜4.0重量%として
なる塗料を用いれば、この塗料は極めて分散性の良好な
ものであるので、得られろ自己融着性絶縁電線は、非常
に外観の優れたしのである上に、耐摩耗性等の特性も極
めて良好なしのとなる効果がある。
E実施例]
この発明の実施例(7例)および比較例(4例)を、そ
れぞれ以下のように作成した。
れぞれ以下のように作成した。
〔実施例1〕
直径0.5mmの銅線上に皮膜厚0.02On++nの
ポリエステルイミドの塗布焼付皮膜を介してフェノキシ
樹脂22重量部、アルコール変性メラミン・ホルムアル
デヒド縮合物の50重爪形溶液I6重量部をシクロへキ
サノン62重量部で溶解した中に、樹脂分に対して0.
5重量%、平均径4μmで分子量5000〜20000
の低分子量ポリテトラフルオロエチレン(セントラル硝
子社製、商品名TFEオリゴマー)粉末を分散さ仕てな
る接着塗料を、皮膜厚が0.015+nmとなるように
塗布、焼付けて、この発明の実施例1の自己融着性絶縁
電線を得た。
ポリエステルイミドの塗布焼付皮膜を介してフェノキシ
樹脂22重量部、アルコール変性メラミン・ホルムアル
デヒド縮合物の50重爪形溶液I6重量部をシクロへキ
サノン62重量部で溶解した中に、樹脂分に対して0.
5重量%、平均径4μmで分子量5000〜20000
の低分子量ポリテトラフルオロエチレン(セントラル硝
子社製、商品名TFEオリゴマー)粉末を分散さ仕てな
る接着塗料を、皮膜厚が0.015+nmとなるように
塗布、焼付けて、この発明の実施例1の自己融着性絶縁
電線を得た。
〔実施例2〕
低分子mポリテトラフルオロエチレン粉末の含有量を、
樹脂分に対して1.0重債%とじた以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例2を得た。
樹脂分に対して1.0重債%とじた以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例2を得た。
〔実施例3〕
低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末の含有量を、
樹脂分に対して2.0重量%とした以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例3を得た。
樹脂分に対して2.0重量%とした以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例3を得た。
〔実施例4〕
低分子1ポリテトラフルオロエチレン粉末の含有重を、
樹脂分に対して4.0重量%とした以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例4を得た。
樹脂分に対して4.0重量%とした以外はすべて実施例
1と同様にして、この発明の実施例4を得た。
〔実施例5〕
低分子mポリテトラフルオロエチレン粉末の含有量を、
樹脂分に対してl090重量%とじた以外はすべて実施
例1と同様にして、この発明の実施例4を得た。
樹脂分に対してl090重量%とじた以外はすべて実施
例1と同様にして、この発明の実施例4を得た。
〔実施例6〕
実施例1と同じポリエステルイミド線の上に、フェノキ
シ樹脂30重量部をシクロへキサノン60重量部で溶解
し゛た中に、樹脂分に対して2,0重量%、平均粒径4
μmで分子量5000〜20000の低分子量ポリテト
ラフルオロエチレン粉末を分散させてなる接着塗料を、
皮膜厚が0.015m5となるように塗布、焼付けて、
この発明の実施例6を得た。
シ樹脂30重量部をシクロへキサノン60重量部で溶解
し゛た中に、樹脂分に対して2,0重量%、平均粒径4
μmで分子量5000〜20000の低分子量ポリテト
ラフルオロエチレン粉末を分散させてなる接着塗料を、
皮膜厚が0.015m5となるように塗布、焼付けて、
この発明の実施例6を得た。
〔実施例7〕
実施例1と同じポリエステルイミド線の上にポリビニル
アセタール樹脂71.4重量部、フェノキシ樹脂28.
4重量部、アルコール変性メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物の50重量%溶液21.4重量部、フルフラール
71.7重量部とからなる絶縁塗料中に、樹脂分に対し
て2.0重量%の平均粒径4μm1分子量5000〜2
0000の低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末を
分散させてなる接着塗料を、皮膜厚か0.015mmと
なるように塗布、焼付けて、この発明の実施例7を得た
。
アセタール樹脂71.4重量部、フェノキシ樹脂28.
4重量部、アルコール変性メラミン・ホルムアルデヒド
縮合物の50重量%溶液21.4重量部、フルフラール
71.7重量部とからなる絶縁塗料中に、樹脂分に対し
て2.0重量%の平均粒径4μm1分子量5000〜2
0000の低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末を
分散させてなる接着塗料を、皮膜厚か0.015mmと
なるように塗布、焼付けて、この発明の実施例7を得た
。
〔比較例8〕
実施例!と同じポリエステルイミド線の上に低分子量ポ
リテトラフルオロエヂレン粉末を含まない以外は実施例
!と同じ接着塗料を皮膜厚が0.015mmとなるよう
に塗布、焼付けて、比較例8の自己融着性絶縁電線とし
た。
リテトラフルオロエヂレン粉末を含まない以外は実施例
!と同じ接着塗料を皮膜厚が0.015mmとなるよう
に塗布、焼付けて、比較例8の自己融着性絶縁電線とし
た。
〔比較例9〕
実施例1と同じポリエステルイミド線の上に低分子量ポ
リテトラフルオロエヂレン粉末を含まない以外は実施例
6と同じ接着塗料を、皮膜厚が0.015m+nとなる
ように塗布、焼付けて、比較例9とした。
リテトラフルオロエヂレン粉末を含まない以外は実施例
6と同じ接着塗料を、皮膜厚が0.015m+nとなる
ように塗布、焼付けて、比較例9とした。
〔比較例10〕
実施例1と同じポリエステルイミド線の上に低分子mポ
リテトラフルオロエチレン粉末を含まない以外は実施例
7と同じ接着塗料を、皮膜厚が0.015m+nとなる
ように塗布、焼付けて、比較例1Oとした。
リテトラフルオロエチレン粉末を含まない以外は実施例
7と同じ接着塗料を、皮膜厚が0.015m+nとなる
ように塗布、焼付けて、比較例1Oとした。
〔比較例II)
直径0.5mmの銅線に市販のポリエステルイミド塗料
を皮膜厚が0.020+nmとなるように塗布、焼付け
て、比較例11とした。
を皮膜厚が0.020+nmとなるように塗布、焼付け
て、比較例11とした。
以上のようにして製造した実施例(7例)および比較例
(4例)の自己融着性絶縁電線について、耐摩耗性、接
着性、可撓性、熱軟化温度、耐熱寿命特性などの各特性
をそれぞれ測定した。ここで、それぞれの試験に使用し
た試験片は、上記各実施例および比較例で得た絶縁電線
を直径5mmのマンドレルに20ターン巻付けて作製し
たコイルを、180℃、15分間加熱して接着させたも
のである。表中の接着力は、この試験片を所定雰囲気下
で引剥した時の引剥し力を測定した値である。また表中
の熱軟化温度はJIS−C−300310,1に従って
測定した値であり、往復摩耗はJIS−C−30031
3,1゜1に従って測定した値である。また寿命時間は
l。
(4例)の自己融着性絶縁電線について、耐摩耗性、接
着性、可撓性、熱軟化温度、耐熱寿命特性などの各特性
をそれぞれ測定した。ここで、それぞれの試験に使用し
た試験片は、上記各実施例および比較例で得た絶縁電線
を直径5mmのマンドレルに20ターン巻付けて作製し
たコイルを、180℃、15分間加熱して接着させたも
のである。表中の接着力は、この試験片を所定雰囲気下
で引剥した時の引剥し力を測定した値である。また表中
の熱軟化温度はJIS−C−300310,1に従って
測定した値であり、往復摩耗はJIS−C−30031
3,1゜1に従って測定した値である。また寿命時間は
l。
E、CPub 172に従って測定した値である。これ
らの結果を比較して、第1表に示した。
らの結果を比較して、第1表に示した。
(以下、余白)
第2表から明らかなように、この発明の実施例(7例)
の自己融着性絶縁電線は、いずれも極めて良好な耐摩耗
性を有するものであった。またその接着性も比較例と同
程度であり、240℃という高温での寿命時間も100
0時間位保持されるなど、優れた性能を有するものであ
った。
の自己融着性絶縁電線は、いずれも極めて良好な耐摩耗
性を有するものであった。またその接着性も比較例と同
程度であり、240℃という高温での寿命時間も100
0時間位保持されるなど、優れた性能を有するものであ
った。
[発明の効果コ
以上説明したように、この発明は、導体上に直接もしく
は他の絶縁塗膜を介して、直鎖状高分子化合物を主体と
してなる自己融着性絶縁層を設けた絶縁電線において、
前記自己融着性絶縁層が、直鎖状高分子化合物100重
量部に対し、平均粒子径10μm以下でかつ分子fi2
0000以下の低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉
末を0゜1−10重量部添加した塗料を塗布焼付けた石
からなるものであるので、高温接着性や耐熱寿命特性な
どを低下させることなく、外観にも優れ、かつ極めて良
好な耐摩耗性を有する自己融着性絶縁電線となるもので
ある。
は他の絶縁塗膜を介して、直鎖状高分子化合物を主体と
してなる自己融着性絶縁層を設けた絶縁電線において、
前記自己融着性絶縁層が、直鎖状高分子化合物100重
量部に対し、平均粒子径10μm以下でかつ分子fi2
0000以下の低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉
末を0゜1−10重量部添加した塗料を塗布焼付けた石
からなるものであるので、高温接着性や耐熱寿命特性な
どを低下させることなく、外観にも優れ、かつ極めて良
好な耐摩耗性を有する自己融着性絶縁電線となるもので
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 導体上に直接もしくは他の絶縁塗膜を介して、直鎖状
高分子化合物を主体としてなる自己融着性絶縁層を設け
た絶縁電線において、 前記自己融着性絶縁層が、直鎖状高分子化合物100重
量部に対し、平均粒子径10μm以下でかつ分子量20
000以下の低分子量ポリテトラフルオロエチレン粉末
を0.1〜10重量部添加した塗料を塗布焼付けた層か
らなることを特徴とする自己融着性絶縁電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30217787A JPH01144505A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30217787A JPH01144505A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 自己融着性絶縁電線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01144505A true JPH01144505A (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=17905855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30217787A Pending JPH01144505A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01144505A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103050197A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-17 | 淮南市华生鑫印刷包装机械有限公司 | 自融线及其加工方法 |
CN103725115A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法 |
CN103725060A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种抗湿耐油电磁线环氧自粘漆及其制备方法 |
CN103740230A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-23 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种聚酯改性漆包线漆及其制备方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30217787A patent/JPH01144505A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103050197A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-04-17 | 淮南市华生鑫印刷包装机械有限公司 | 自融线及其加工方法 |
CN103725115A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种纳米改性的漆包线漆及其制备方法 |
CN103725060A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种抗湿耐油电磁线环氧自粘漆及其制备方法 |
CN103740230A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-23 | 铜陵天河特种电磁线有限公司 | 一种聚酯改性漆包线漆及其制备方法 |
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