JPH01141723A - 接続体を複合製品からなる製品に固着する方法と、この方法に用いられる接続体 - Google Patents

接続体を複合製品からなる製品に固着する方法と、この方法に用いられる接続体

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JPH01141723A
JPH01141723A JP63261277A JP26127788A JPH01141723A JP H01141723 A JPH01141723 A JP H01141723A JP 63261277 A JP63261277 A JP 63261277A JP 26127788 A JP26127788 A JP 26127788A JP H01141723 A JPH01141723 A JP H01141723A
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イルカー・キビ
Tapio Manner
タピオ・マナー
Kari Kuvaja
カリー・クバヤ
Jorma Teraevae
ヨルマ・テレベ
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、複合材料で作られた製品に接続体を固着す
る方法に関するものである。
（従来の技術） 複合材料は、補強繊維とバインダーとの組合わせからな
るものであるといえる。補強繊維には、ガラス繊維、炭
素ｍｍ、ポリエチレン繊維などが含まれ、バインダーと
しては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性物
質などが含まれる。
現在、例えば、海上油田などの沖合いにおける開発技術
においては、バイブが多用され、これらバイブは、補強
繊維を含む複合材料からなるものが使用されている。こ
の種のバイブは、軽■であって、重いステンレススチー
ルのバイブの代替品として適している。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記の複合材料からなるバイブは、素材
が複合材料であるが故に、接続構造に問題がある。特に
、ジヨイント部分は、引張力に対する強度に劣り、応力
集中による破損度が問題となる。従来では、この接続部
分の接続技術として、接着剤による接続方法が採用され
ているが、この接続方法では、剪断力によく対抗できな
い。
このため、米国特許第４．５４９．９１９号に開示され
ているような機械的接続手段が提案されているが、この
機械的接続手段は、ボルトその他の接続部材を多く必要
とし、ジヨイント機構部のサイズが大形となり、重量も
増す問題点がある。
また、その他の接続手段としては、重ね合わせのラミネ
ーション手段がある。しかしながら、この手段は、別途
の製造工程を必要とし、また、接続領域も狭いため、接
続強度に劣る問題点がある。また、複合材料の消耗度も
高い。
（課題を解決するための具体的手段） この発明は、前記した問題点、課題を解決するだめに発
明されたものであって、この発明は、接続強度が強く、
剪断応力が集中しても、よくこれに対抗でき、しかも軽
量で、材料の損耗も少ない接続方法を提供することを目
的とする。
この発明の目的は、つぎのような手段により達成できる
ものであって、該方法は、接続領域に肩部をもつ接続体
に、該接続体を連結する製品の製造と同時に、該製品の
長さ方向にそって連続した補強繊維を前記肩部に向け案
内し、前記肩部に前記補強Ｉ’ｌｌを掛けわたしながら
前記補強繊維を前記肩部においてクロスさせて前記製品
の長さ方向へ戻し、前記接続体と製品とを連続した補強
繊維により包むようにして、前記接続体と前記製品とを
一体化してなる点を要旨とする。
この発明の実施例において、接続体の膨出部にわたされ
る補強繊維は、少なくとも一回は、クロスした状態とな
って、接続体と製品は、接続領域において、補強繊維に
より補強された構造となり、該製品に一体化された接続
体をもって、接続相手の接続体と７ランジ接続などの手
段で接続すればよい。
補強ｍ帷は、接続体の肩部まわりを一回または数回掛け
わたされた後、引き戻゛される。
補強ｌＩＭは、連続したもので、前記製品の両端に行き
つ戻りつわたされ、両端に接続体を一体化できる。
前記した補強ａｉｍの掛ける方向け、バイヤス方向であ
って、たすき掛けや袈裟掛は方向であり、その角度は、
接続体のコーン形状部のコーンの傾斜角度と等しいか、
または、その半分であることが好ましい。
この発明による接続体は、コーン形状のものであって、
肩部を有している。
この発明によれば、一体止に用いられる補強繊維は、連
続したストランドであり、したがって、ジヨイント部分
は、引張強度にすぐれ、剪断応力が集中しても充分対抗
できる強度を有する。また、接続体と製品の接続部分は
、補強繊維の掛けわたしにより、極めて強度があり、接
続部分がルーズにならない。また、接続部分は、補強繊
維とバインダー（エポキシ樹脂など）による同化によっ
て、緊締、緊密に作られ、したがって、腐蝕の恐れは、
全くない。接続体の外面形状は、ラウンドな形状である
から、これにそう補強繊維は、よく馴染み、補強繊維の
突出する部分や角張る部分がないので、補強ｍｓの切断
の心配がない。さらに、製品の外周に補強繊維を添設し
ても、製品の外径寸法に影響を与えるほど太くはならな
い。
つぎに、この発明を図示の実施例により詳細に説明する
。
（実施例） 第１図に示す実施例において、複合材料から作られた製
品１１．１２からなるユニットは、符号１０で示されて
いる。この実施例において、複合材料から作られた製品
は、バイブ１１．１２からなり、この発明に係るジヨイ
ント１５がバイブ１１と接続体１３との間に形成され、
これと同様にこの発明に係るジヨイント１６がバイブ１
２と接続体１４との間に形成されている。この実施例に
おいで、バイブ１１．１２は、フランジ接続の手段によ
り接続され、接続体１３は、７ランジ１７に関連し、同
様に、接続体１４は、フランジ１８に関連する。７ラン
ジ１７．１８は、固定具１９の手段により常套手段で固
定される。
第２．３図から分るように、接続体１３を補強ＳａＷを
含む複合材料で作られた製品１１に固着する方法は、次
のようにして行なわれる。接続体１３についてみれば、
そのようなピースは、接続領域りに肩部２１が形成され
る。製品１１の製造と同時に、製品１１の長さ方向Ａに
そう補強繊維２２を接続領域りに配設し、折り返しパス
Ｂにそい袈裟掛は状に廻し、補強繊維２２を膨出部１５
に掛け、反対方向Ｃに向け補強ＩＩＮを引き戻し、一体
止された連続の補強繊維で包む込むようにし、複合材料
製の製品１１と、接続体１３をもつジヨイント１５を同
時に製造する。肩部２１をめぐる補強ｍ維２２は、少な
くとも一回は、接続領域りでクロスし、補強されたジヨ
イント１５が製品１１と接続体１３との間に形成される
。そして、補強Ｊ！Ｍ２２は、引き戻される方向Ｃへ案
内される前に、一回または数回、肩部２１にそって掛け
わたされる。補強４ａ維２２は、連続した１ａ維であり
、これによって製品１１の両端にシミインドが同時に形
成できる。このようにすれば、ジヨイント１５．１６を
もつ第１図に示すような例のものの製造が可能である。
接続体１３には、第２図に示すように、肩部２１と円錐
形部分２０が設けられており、接続領域の円錐形部分に
おける補強繊維２２は、符号２３で示されているとおり
で、肩部２１に廻される補強繊維２２は、符号２４で示
されている。また、符号２５で示す補強繊Ｍ２２は、複
合製品１１の長さ軸に対し直交するもので、補強１Ｎ２
２の掛は渡し２３．２４．２５により、補強されたジヨ
イント１５が製品１１と接続体１３との間に形成される
。
円錐形部分２０の領域における補強ｍ維２２の１７）け
りたし方は、肩部に掛けわたす補強繊維２２のパスＢは
、角度αで、これは、接続体１３の内鑵形部分２０のコ
ーン角度βの１７２に等しいか、または、これよりも大
きいものである。後者の場合、放射方向のより一層の緊
締度がコーン形状部（円錐形部分）２０の領域で得られ
る。
この発明の方法は、複合材料で作られる製品の形状に拘
束されない。製品１１は、バイブ、ロッド、角形製品ま
たは、どのような形状の製品であってもよい。同様に、
この発明においては、接続体１３の木材に制限はなく、
スチール、プラスチック、複合材料、木材、その他の素
材のものでよい。
前記のように、掛けわたされた補強ｌｌ雑に対しては、
必要に応じて、エポキシ樹脂その他の適宜のバインダー
で同化処理するものであるが、この処理は、複合材料の
処理における常套手段であるから、説明は、省略する。
前記した実施例は、この発明を限定するものではなく、
発明の技術的範囲を逸脱しない変形、モデイフィケーシ
ョンは、自由である。
（発明の効果） 前記したように、この発明によれば、せつぞくたいと製
品とが補強繊維の掛けわたしによって一体化され、一体
止に用いられる補強ｍ維は、連続したストランドであり
、したがって、ジヨイント部分は、引張強度にすぐれ、
剪断応力が集中しても充分対抗できる強度を有する。ま
た、接続体と製品の接続部分は、補強繊維の掛けわたし
により、極めて強度があり、接続部分がルーズにならな
いなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、複合材料で作られた二つの製品を互いに連結
した状態を示す側面図である。 第２図は、この発明の方法により接続された接続体と製
品との接合部分を詳細を示す要部断面図でる。 第３図は、接続体への補強繊維の掛けわたしの要領を図
解した説明図である。 １０・・・・・・ユニット １１．１２・・・・・・パイプ １３．１４・・・・・・接続体 １５．１６・・・・・・接続部（膨出部）２１・・・・
・・肩部 ２０・・・・・・コーン形状部 ２２・・・・・・補強繊維 ２３．２４．２５・・・掛けわたされた補強ｍ維Ａ、Ｂ
、Ｃ・・・・・・補強繊維を掛けるパスＤ・・・・・・
接続領域 ほか１名

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）接続領域（Ｄ）に肩部（２１）をもつ接続体（１
    ３）に、該接続体を連結する複合材料で作られる製品（
    １１）の製造と同時に、該製品の長さ方向（Ａ）にそっ
    て連続した補強繊維（２２）を前記肩部に向け案内し、
    前記肩部に前記補強繊維を掛けわたしパス（Ｂ）にそい
    掛けわたしながら前記補強繊維を前記肩部においてクロ
    スさせて戻しパス（Ｃ）にそい前記製品の長さ方向へ戻
    し、前記接続体と製品とを連続した補強繊維により包む
    ようにして、前記接続体（１３）と前記製品（１１）と
    を一体化してなることを特徴とする接続体を複合製品か
    らなる製品に固着する方法。
  2. （２）接続体（１３）の肩部（２１）にわたされる補強
    繊維は、接続領域（Ｄ）において、少なくとも一回は、
    クロスした状態となり、接続体（１３）と製品（１１）
    は、接続領域において、補強繊維により補強された構造
    となり、該製品に一体化された接続体となる特許請求の
    範囲第１項に記載された方法。
  3. （３）補強繊維（２２）は、接続体の肩部（２１）まわ
    りを一回または数回掛けわたされた後、戻しパス（Ｃ）
    にそい引き戻される特許請求の範囲第１項または第２項
    に記載された方法。
  4. （４）補強繊維（２２）は、連続したもので、前記製品
    の両端に行きつ戻りつわたされ、両端に接続部構造（１
    ５）（１６）を一体化できる先行の特許請求の範囲いず
    れかの項に記載された方法。
  5. （５）前記した補強繊維（２２）の掛ける方向は、バイ
    ヤス方向であつて、掛けわたすパス（Ｂ）の角度αは、
    接続体のコーン形状部（２０）のコーンの傾斜角度βに
    等しいか、または、その半分であることを特徴とする先
    行の特許請求の範囲いずれかの項に記載された方法。
  6. （６）接続体（１３）は、コーン形状部（２０）と肩部
    （２１）とを有していることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第５項のいずれかに記載された方法を実行
    するための接続体。
JP63261277A 1987-10-16 1988-10-17 接続体を複合製品からなる製品に固着する方法と、この方法に用いられる接続体 Pending JPH01141723A (ja)

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FI874576 1987-10-16

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JP63261277A Pending JPH01141723A (ja) 1987-10-16 1988-10-17 接続体を複合製品からなる製品に固着する方法と、この方法に用いられる接続体

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