JPH01141691A - Dryer - Google Patents
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- JPH01141691A JPH01141691A JP62300694A JP30069487A JPH01141691A JP H01141691 A JPH01141691 A JP H01141691A JP 62300694 A JP62300694 A JP 62300694A JP 30069487 A JP30069487 A JP 30069487A JP H01141691 A JPH01141691 A JP H01141691A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、乾燥運転の所要時間を予測できるようにした
乾燥機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a dryer capable of predicting the time required for drying operation.
（従来の技術）
最近の乾燥機には、乾燥運転の所要時間（運転終了まで
の所要時間）を予測し、その予測時間を表示することに
より、使用上の便利さを図るようにしたものが供されて
いる。この種乾燥機としては、次の構成のものがある。(Prior art) Some recent dryers are designed to predict the time required for drying operation (time required until the end of operation) and display the predicted time for convenience of use. It is provided. This type of dryer has the following configuration.
即ち、このものでは、ドラム内に構成された乾燥室に温
風を供給して乾燥運転を行なうようにしており、而して
、乾燥室からの排出空気の温度つまり排気温度を検出す
る温度センサを設け、乾燥運転の開始当初にその排気温
度を検出してその変化率例えば温度上昇度合を検知し、
これに基づいて乾燥運転の所要時間を予測して、この予
測時間を表示器に表示させるようにしている。上記変化
率は、排気温度が第１の基準温度に達してから第２の基
準温度に達するまでの温度変化所要時間をもって検知す
る。この予測方式は、乾燥運転の開始当初における排気
温度の変化率が小（温度上昇速度が遅くて前記温度変化
所要時間が長い）である程、乾燥負荷量が人であって乾
燥完了に要する時間が長くなるという経験則によるもの
であり、これにて乾燥運転所要時間を概略的に予測でき
る。That is, this device performs drying operation by supplying hot air to a drying chamber configured within the drum, and a temperature sensor is used to detect the temperature of the air discharged from the drying chamber, that is, the exhaust temperature. is installed, detects the exhaust temperature at the beginning of drying operation, detects its rate of change, for example, the degree of temperature rise,
Based on this, the time required for the drying operation is predicted and this predicted time is displayed on the display. The rate of change is detected based on the time required for temperature change from when the exhaust gas temperature reaches the first reference temperature until it reaches the second reference temperature. This prediction method shows that the smaller the rate of change in the exhaust temperature at the beginning of drying operation (the slower the temperature rise rate and the longer the time required for the temperature change), the longer the drying load is and the longer the time required to complete drying. This is based on the empirical rule that the drying operation time becomes longer, and the time required for drying operation can be roughly predicted.
（発明が解決しようとする間が点）
ところで、上述のものでは、乾燥負荷量が同じである場
合でも外気温度が異なれば乾燥運転所要時間の予測時間
にずれが生じるという問題があった。これについて第１
４図および第１５図を参照して述べる。第１４図には外
気温度が比較的低い場合における検出温度の変化を示し
、第１５図には外気温度が比較的高い場合における検出
温度の変化を示し、ており、両図においては乾燥負荷量
を同一と（７て乾燥運転所要時間が同一となるようにし
ている。第１４図におけるＴ ｒ １は第１の基準温度
を示し、Ｔｒ２は第２の基準温度を示している。第１の
基準温度Ｔｒ１は、夫々検出温度の初期温度（外気温度
）Ｔａ１に一定の温度差Ｔ１を加算して設定され、又、
第２の基準温度Ｔｒ２は初期温度Ｔ ａ Ｈに一定の温
度差Ｔ２ （Ｔ２ ＞Ｔ１）を加算して設定されてい
る。又、第１５図におけるＴｇｘは第１の基準温度を示
し、Ｔｇｚは第２の基準温度を示している。この第１の
基準温度Ｔｇｌは、夫々検出温度の初期温度（外気温度
）Ｔ ａ ２に」−述同様の一定の温度差Ｔ１を加算し
て設定され、又、第２の基準温度Ｔｇ２は初期温度Ｔ
ａ １に上述同様の一定の温度差Ｔ２を加算して設定さ
れている。このことかられかるように、第１の基準温度
及び第２の基準温度は初期温度に対して一定の温度差（
ＴＩ 、 Ｔ２ ）をゆうして設定されるようになって
いる。(The point that the invention is trying to solve) However, in the above-mentioned method, there is a problem in that even if the drying load is the same, if the outside temperature differs, the predicted time required for the drying operation will deviate. Regarding this, the first
This will be described with reference to FIGS. 4 and 15. Figure 14 shows the change in detected temperature when the outside air temperature is relatively low, and Figure 15 shows the change in detected temperature when the outside air temperature is relatively high. (7) so that the required drying operation time is the same.Tr 1 in FIG. 14 indicates the first reference temperature, and Tr2 indicates the second reference temperature. The reference temperature Tr1 is set by adding a certain temperature difference T1 to the initial temperature (outside air temperature) Ta1 of each detected temperature, and
The second reference temperature Tr2 is set by adding a constant temperature difference T2 (T2 > T1) to the initial temperature T a H. Further, Tgx in FIG. 15 indicates the first reference temperature, and Tgz indicates the second reference temperature. This first reference temperature Tgl is set by adding a constant temperature difference T1 similar to that described above to the initial temperature (outside air temperature) Ta2 of each detected temperature, and the second reference temperature Tg2 is set by adding a constant temperature difference T1 similar to the above. Temperature T
It is set by adding a constant temperature difference T2 similar to the above to a1. As can be seen from this, the first reference temperature and the second reference temperature have a certain temperature difference (
TI, T2).
而１．て、これら両図をみた場合、外気温度が異なって
いても、実際の乾燥運転所要時間はさほど変化しないが
、排気温度の変化率は異なる。つまり、排気温度の」二
昇飽和温度は外気温度にさほど影響されないから、外気
温度が低いときには、それらの相対温度差が大きくて、
排昶温度の上昇速度も早くなる。この場合、外気温度が
異なっても、第１の基準温度及び第２の基準温度は初期
温度に対して一定の温度差でもって一義的に設定される
ため、温度変化所要時間Δｔも、両図の比較かられかる
ように、異なる。即ち、乾燥運転所要時間が同一となる
となることが見込まれ、従って温度変化所要時間Δｔも
同一となるべきであるのに、外気温度の違いによってそ
のΔｔが違ってくる。1. Looking at both of these figures, it can be seen that even if the outside air temperature differs, the actual time required for drying operation does not change much, but the rate of change in exhaust gas temperature differs. In other words, the saturation temperature of the exhaust gas temperature is not affected much by the outside air temperature, so when the outside air temperature is low, the relative temperature difference between them is large.
The rate of increase in exhaust temperature also becomes faster. In this case, even if the outside air temperature differs, the first reference temperature and the second reference temperature are uniquely set with a constant temperature difference from the initial temperature, so the required temperature change time Δt also differs between the two figures. As you can see from the comparison, they are different. That is, although it is expected that the time required for drying operation will be the same, and therefore the time required for temperature change Δt should also be the same, the Δt differs depending on the difference in outside air temperature.
」二連かられかるように、温度上昇所要時間の割出し基
や値である第１の温度基準値と第２の基準温度とを夫々
、検出初期温度に対して一定の温度差をゆうするように
一義的に定めているため、運転所要時間が同一となるこ
とが見込まれる場合でも、外気温度の違いによってその
温度変化所要時間にずれが生じ、この結果、予測時間に
ずれが発生する。As shown in the double series, the first temperature reference value and the second reference temperature, which are the basis or value for determining the time required for temperature rise, are each set to have a certain temperature difference with respect to the initial detection temperature. Because of this, even if the required driving time is expected to be the same, there will be a difference in the time required for the temperature change due to differences in outside air temperature, and as a result, a difference will occur in the predicted time.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、外気温度に影響されずに乾燥運転の所要時間を正
確に予測できる乾燥機を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a dryer that can accurately predict the time required for drying operation without being affected by outside temperature.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、乾燥室内から排出される空気の温度を検出す
る排気温度検出手段と、乾燥運転開始当初においてこの
排気温度検出手段による検出温度が初期温度と温度差の
ある第１の基準温度に達してから初期温度と温度差のあ
る第２の基準温度に蓮するまでの温度変化所要時間をも
って排気温度の変化率を検知する排気温度変化率検知手
段どを具備し、この排気温度変化率の検知結果に基づい
て乾燥運転所要時間を予測するようにしたものにおいて
、乾燥運転開始直前における外気温度に応じて」−記名
温度差を夫々設定し２て前記第１の基準温度及び第２の
基準温度を決定する基準温度決定手段を設けたことを特
徴とするものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving Problems) The present invention includes an exhaust temperature detection means for detecting the temperature of air discharged from a drying chamber, and a temperature detected by the exhaust temperature detection means at the beginning of drying operation. Exhaust temperature change that detects the rate of change in exhaust gas temperature based on the time required for temperature change from reaching a first reference temperature that has a temperature difference from the initial temperature until reaching a second reference temperature that has a temperature difference from the initial temperature. In a device that is equipped with a rate detection means, etc., and is configured to predict the time required for drying operation based on the detection result of the rate of change in exhaust gas temperature, the temperature difference is set according to the outside air temperature immediately before the start of drying operation. Second, the present invention is characterized in that a reference temperature determining means for determining the first reference temperature and the second reference temperature is provided.
（作用）
排気温度変化率検知手段にお番ノる第１の基準Ｂ度及び
第２の基準温度は、基準温度決定手段により、夫々初期
温度（外気温度）に対する温度差を外気温度に応じて設
定ｊることによっＣ補正される。従って、前記排気温度
変化率検知手段における温度上昇所要時間は、外気温度
による変動分を含んだ時間値となる。この結果、この温
度変化所要時間をもって検知される棋気温度変化率は、
外気温度に左右されずに乾煙負荷量に応じた値となるか
ら、この変化率の検知結果にＭづいて乾燥運転所要時間
を予測することにより、その予測時間は正確となる。(Function) The first standard B degrees and the second standard temperature which are assigned to the exhaust gas temperature change rate detection means are determined by the standard temperature determining means, which determines the temperature difference from the initial temperature (outside air temperature) according to the outside air temperature. C is corrected by setting j. Therefore, the time required for temperature rise in the exhaust gas temperature change rate detection means is a time value that includes fluctuations due to outside air temperature. As a result, the rate of change in shogi temperature detected by the time required for temperature change is:
Since the value corresponds to the dry smoke load amount without being influenced by the outside temperature, by predicting the required time for drying operation based on the detection result of this rate of change M, the predicted time becomes accurate.
（実施例）
以下本発明の一実施例につき第１図乃至第１３図を参照
して説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 13.
まず、乾燥機の全体構成を示す第２図において、１は外
箱、２は外箱１の内部に回転可能に配置されたドラムで
、その前開口縁部を環状支持板３に支承され、後開口縁
部をファンケー・シング４に支承されている。そして、
このドラム２の内部は乾燥室５として構成されている。First, in FIG. 2 showing the overall structure of the dryer, 1 is an outer box, 2 is a drum rotatably arranged inside the outer box 1, and its front opening edge is supported by an annular support plate 3. The rear opening edge is supported by the fan casing 4. and,
The inside of this drum 2 is configured as a drying chamber 5.
６はファンゲージング４の内部にここを前後に仕切るよ
うに設けられた両翼ファンであり、このファンδは熱交
換器を並用する。７はファンケーシング４の下部の通気
口部分（図・示せず）も設）ｊたヒータである。前記ド
ラム２及びファン６はモータ８（第１図参照）により回
転駆動されるようになっており、この場合、乾燥室５の
空気は、フィルタ９及び排気［１４ａを通してファンケ
ーシング４の前側部分に吸引され、そして前記ヒータ７
により加熱されて乾燥室５に戻ることを繰返す。これと
同時に、外気が外気取入れ口１ａを通してファンケーシ
ング４の後側部分に吸引され、そして、前記排気口４ａ
から排気された乾燥室５内の空気と熱交換して外気吐出
口ｉｂから機外に吐出される。Reference numeral 6 denotes a double-winged fan provided inside the fan gauging 4 so as to partition it into front and rear parts, and this fan δ also serves as a heat exchanger. Reference numeral 7 denotes a heater that also has a vent portion (not shown) at the bottom of the fan casing 4. The drum 2 and the fan 6 are rotationally driven by a motor 8 (see FIG. 1), and in this case, the air in the drying chamber 5 is delivered to the front part of the fan casing 4 through the filter 9 and the exhaust gas [14a]. and the heater 7
The process of heating and returning to the drying chamber 5 is repeated. At the same time, outside air is drawn into the rear part of the fan casing 4 through the outside air intake port 1a, and
It exchanges heat with the air exhausted from the drying chamber 5 and is discharged from the outside air outlet ib to the outside of the machine.
１０は一対の電極であり、これは、乾燥室５に収容した
衣類が接触し得るように前記環状支持板３に設けられて
いる。１１は排気温度検出手段たる排気温度センサであ
り、これは、前記排気口４ａ部分に設けられている。１
２は外気温度センサであり、これは前記外気取入れ口１
ａ近傍部位に設けられている。Reference numeral 10 denotes a pair of electrodes, which are provided on the annular support plate 3 so that the clothes stored in the drying chamber 5 can come into contact with them. Reference numeral 11 denotes an exhaust temperature sensor serving as exhaust temperature detection means, and this is provided at the exhaust port 4a portion. 1
2 is an outside air temperature sensor, which is connected to the outside air intake port 1.
It is provided in the vicinity of a.
次に電気的構成を示す第１図において、１３はマイクロ
コンピュータから成る運転制御装置であり、これは排気
温度変化率検知手段及び基準温度決定手段としての機能
も有する。Next, in FIG. 1 showing the electrical configuration, numeral 13 is an operation control device consisting of a microcomputer, which also functions as exhaust temperature change rate detection means and reference temperature determination means.
１４は調時抵抗検出回路であり、これは、電極１０に衣
類が接触したときに電極１０間にあられれる抵抗値を電
圧値Ｖｐに変換（抵抗値に反比例）しで出力する。その
出力変化の一例を第４図に示す。１５は接触判定回路で
あり、これは前記瞬時抵抗検知回路１４からの出力電圧
値Ｖｐと、かなり低い基準電圧Ｖｓとを比較しＶ ｐ
＞ Ｖ ｓのときにその時間幅でハイレベルの接触判定
信号Ｖｔを出力する。この接触判定信号Ｖｔは運転制御
装置１３０入力端子Ｉｔに与えられる。運転制御装置１
３は、乾燥運転開始当初に、例えば２分間で、該入力端
子Ｉｔの状態を１０μＳｅｅ毎に読取っており、つまり
１２０００回読取り、そして接触判定信号Ｖｔを読取っ
た回数Ｓｎを、その１２０００回で除した値（Ｓｎ／１
２０００）を接触率ＳＳ（％）として検知する。１６は
ピークホールド回路であり、これは、これは前記出力電
圧Ｖｐのピーク値を微小時間幅でホールドし、そのピー
クホールド値ｖＨを運転制御装置１３が有する人力イン
ターフェイスのＡ／Ｄ端子に与える。尚、このビー・−
クホールド値ＶＨは所定時間毎に運転制御装置１３の出
力端子○Ｉ（からの信号によってり一；τツトされる。Reference numeral 14 denotes a timing resistance detection circuit, which converts the resistance value between the electrodes 10 when clothing comes into contact with the electrodes 10 into a voltage value Vp (inversely proportional to the resistance value) and outputs the voltage value Vp. An example of the output change is shown in FIG. Reference numeral 15 denotes a contact determination circuit, which compares the output voltage value Vp from the instantaneous resistance detection circuit 14 with a fairly low reference voltage Vs, and determines whether V p
>Vs, a high-level contact determination signal Vt is output for that time width. This contact determination signal Vt is applied to the operation control device 130 input terminal It. Operation control device 1
3, at the beginning of the drying operation, for example, the state of the input terminal It is read every 10 μSee for 2 minutes, that is, 12,000 times, and the number of times Sn of reading the contact determination signal Vt is divided by the 12,000 times. value (Sn/1
2000) is detected as the contact rate SS (%). Reference numeral 16 denotes a peak hold circuit, which holds the peak value of the output voltage Vp in a minute time width and supplies the peak hold value vH to the A/D terminal of the human power interface included in the operation control device 13. Furthermore, this B--
The hold value VH is increased by a signal from the output terminal ○I of the operation control device 13 at predetermined time intervals.
このピークホールド値ｖＨの出力変化の一例を第６図に
示す。このピークホールド値ｖＨは運転制御装置１３に
おいて乾燥度基準値Ｖ尺と比較されＶＨくｖＲのとき所
定の乾燥度を検知する。１７は排気温度信号処理回路で
、これは、排気温度センサ１１の温度検出信号をデジタ
ル変換して検出温度Ｔｅｍを出力して運転制御装置１２
に与える。１８は外気温度信号処理回路で、これは、外
気温度センサ１２の温度検出信号をデジタル変換して外
気温度Ｔａを出力して運転制御装置１３に与える。尚、
１９は電源スィッチ、２０は直流電源回路、２１はクロ
ックパルス発生回路、２２はスタートスイッチ、２３は
３桁の７セグメント形発光ダイオードから成る表示器、
２４は前記ヒータ７及びモータ８を駆動する駆動回路で
ある。An example of the output change of this peak hold value vH is shown in FIG. This peak hold value vH is compared with the dryness reference value V scale in the operation control device 13, and when VH - vR, a predetermined dryness is detected. 17 is an exhaust temperature signal processing circuit, which digitally converts the temperature detection signal of the exhaust temperature sensor 11 and outputs the detected temperature Tem, and outputs the detected temperature Tem to the operation control device 12.
give to Reference numeral 18 denotes an outside air temperature signal processing circuit which digitally converts the temperature detection signal of the outside air temperature sensor 12 and outputs the outside air temperature Ta to be provided to the operation control device 13. still,
19 is a power switch, 20 is a DC power supply circuit, 21 is a clock pulse generation circuit, 22 is a start switch, 23 is a display consisting of a 3-digit 7-segment light emitting diode,
24 is a drive circuit that drives the heater 7 and motor 8.
ここで、運転制御装置１３は、メモリに予ｌｐ１時間検
知データを保有している。この予測時間検知データの内
容は、第３図に示Ｉ７ており、この第３図に示した関係
を所定の数値及び所定の：１”算式にて保有している。Here, the operation control device 13 holds preliminary lp1 hour detection data in its memory. The contents of this predicted time detection data are shown in FIG. 3, and the relationship shown in FIG. 3 is held using a predetermined numerical value and a predetermined :1'' formula.
この第３図に示す関係は、実験的に得られたものであり
、横軸には乾燥時間所要時間Ｔｋをとり、縦軸には排気
温度変化所要時間Δｔ （後述する）をとっている。そ
して、特性線Ｖｅｌは衣類量が多い場合における含水量
の変化を温度変化所要時間Δｔと乾燥運転所要時間Ｔｋ
とに対応させて示し、同様に特性線Ｖ ｅ ２は衣類−
が中程度の場合における含水量変化を、又、特性線Ｖｅ
３は衣類量が少ない場合における含水量の変化を夫々温
度変化所要時間Δｔと乾燥運転所要時間Ｔｋとに対応さ
せて示している。尚、上述の９ｊ３３図では、予想時間
検知データの内容を理解しやすくするために、衣類量を
便宜上３段階で示ｌ、だが、判定されるべき衣類量は、
実際にはリニアに設定されるようになっている。The relationship shown in FIG. 3 was obtained experimentally, and the horizontal axis represents the required drying time Tk, and the vertical axis represents the required time for exhaust temperature change Δt (described later). The characteristic line Vel expresses the change in moisture content when there is a large amount of clothing by the temperature change time Δt and the drying operation time Tk.
Similarly, the characteristic line V e 2 corresponds to clothing -
The change in water content when is moderate, and the characteristic line Ve
3 shows the change in moisture content when the amount of clothing is small, in correspondence with the time required for temperature change Δt and the time required for drying operation Tk, respectively. In addition, in the above-mentioned figure 9j33, in order to make it easier to understand the content of the expected time detection data, the amount of clothing is shown in three stages for convenience, but the amount of clothing to be determined is
In reality, it is set linearly.
」−記温度変化所要時間Δｔは第８図又は第９図に示す
ように、排気温度についての検出温度Ｔｅｍが第１の基
準温度Ｔｔに達してから第２の基準温度Ｔ ｆｉに達す
るまでの所要時間である。この場合、Ｉ−間第１の基準
温度Ｔ１．と、第２の基準温度Ｔｈとは、運転制御装置
１３における基準温度決定手段によって、次のように決
定される。即ち、第１の基準温度Ｔ（は、外気温度Ｔａ
に対して温度差Ｔ１を加算して設定され、又、第２の基
準温度Ｔｈは、外気温度Ｔａに温度差Ｔ２を加算して設
定されるようになっている。この場合、運転制御装置１
３は基準温度決定のために温度差設定データを保存して
おり、その内容は第７図にグラフ化して示している。こ
の第７図において、縦軸には温度差をとり、横軸には外
気温度をとっている。” - The required temperature change time Δt is the time from when the detected exhaust temperature Tem reaches the first reference temperature Tt until it reaches the second reference temperature Tfi, as shown in FIG. 8 or 9. The required time. In this case, the first reference temperature T1. and the second reference temperature Th are determined by the reference temperature determining means in the operation control device 13 as follows. That is, the first reference temperature T (is the outside air temperature Ta
The second reference temperature Th is set by adding a temperature difference T1 to the outside air temperature Ta, and the second reference temperature Th is set by adding a temperature difference T2 to the outside air temperature Ta. In this case, the operation control device 1
3 stores temperature difference setting data for determining the reference temperature, the contents of which are shown graphically in FIG. In FIG. 7, the vertical axis represents the temperature difference, and the horizontal axis represents the outside air temperature.
そして変化線Ｌ！は温度差Ｔ、の設定値を示し、変化線
Ｌ２は温度差Ｔ２の設定値を示している。And change line L! indicates the set value of the temperature difference T, and the change line L2 indicates the set value of the temperature difference T2.
つまり、外気温度Ｔａが高くなる程設定すべき温度差Ｔ
１及びＴ２を小とするようになっている。In other words, the higher the outside air temperature Ta, the more the temperature difference T should be set.
1 and T2 are made small.
この設定方式の主旨は次にある。前述した第１４図及び
第１５図かられかるように、第１４図と第１５図とでは
同一乾燥運転所要時間となることを考慮すれば、温度変
化所要時間Δｔも同一となるべきである。ところが、両
図においては、排気温度の上昇速度が異なるから、温度
差ＴＩ、Ｔ２を一定値に固定すると、第１５図の場合（
外気温度が高い場合）には上記Δｔが長くなってしまう
。The gist of this setting method is as follows. As can be seen from FIGS. 14 and 15 described above, considering that the required drying operation time is the same in FIG. 14 and FIG. 15, the required temperature change time Δt should also be the same. However, since the rate of increase in exhaust gas temperature is different in both figures, if the temperature differences TI and T2 are fixed to constant values, in the case of Fig. 15 (
(when the outside air temperature is high), the above-mentioned Δt becomes long.
而して、同一乾燥負荷】であって外気温度が異なるとき
に温度変化所要時間Δｔが同一となるように、実験で求
めた各温度差ＴＩ、Ｔ２を第７図に示している。この第
７図かられかるように、外気温度Ｔａが高くなる程温度
差”ｒｉ 、Ｔ２は小に設定され、従つて、第１の基準
温度ＴＬ及び第２の基準温度Ｔｈは外気温度が高くなる
捏和対的に低くなるように決定される。この結果、乾燥
負荷両回−という条件下において外気温度が異なる場合
でも、温度変化所要時間Δｔを略近似して得ることがで
きる。尚、第７図に示すデータにおける温度差Ｔ１及び
Ｔ２は外気温度の関数で求め得るよ・）になっている。FIG. 7 shows the temperature differences TI and T2 determined experimentally so that the required temperature change time Δt is the same when the drying load is the same and the outside temperature is different. As can be seen from FIG. 7, the higher the outside air temperature Ta, the smaller the temperature difference "ri" and T2 are set. Therefore, the first reference temperature TL and the second reference temperature Th are set as the outside air temperature increases As a result, even if the outside air temperature is different under the condition of drying load twice, the required temperature change time Δt can be approximately approximated. The temperature difference T1 and T2 in the data shown in FIG. 7 can be determined as a function of the outside temperature.
尚、第７図で示す温度差設定デー・夕に基く第１の基準
温度Ｔ（及び第２の基準温度Ｔｈの決定例を第８図及び
第９図に適用して述べる。この第８図と第９図とでは、
今、同一乾燥負荷量としており、第８図、第９図の各外
気温度Ｔａの値を夫々Ｔａｘ、Ｔａｙ （Ｔａｘ＜Ｔａ
ｙ）とすると、第７図において外気温度Ｔａの値がＴａ
Ｘであるところをみると、温度差Ｔｌ 、Ｔ２の値は夫
々Ｔｌ ｘ、Ｔ２ ｘで与えられ、又、外気温度Ｔａの
値がＴａｙであるところをみると、温度差７１．Ｔ２の
値は夫々ＴＸ Ｙ （Ｔｌ ｙ ＜ Ｔ１ ｘ ）、Ｔ
２ ｙ （Ｔ２ ｙ＜Ｔ２ ｘ）で与えられる。従って
、第８図の第１の基準温度温度ＴＩは、Ｔｔ−Ｔａｘ＋
Ｔ１ ｘとされ、第２の基準温度Ｔｈは、Ｔｈ−Ｔａｘ
＋Ｔ２ ｘとされる。又、第９図の第１の基準温度温度
Ｔ 、ｔは、Ｔ、（−Ｔａｙ＋ＴｘＹとされ、第２の基
準温度Ｔｈは、Ｔｈ＝Ｔａｙ＋Ｔ２ｙとされる。この結
果、両図における温度変化所要時間Δｔは略近似するよ
うになる。An example of determining the first reference temperature T (and second reference temperature Th) based on the temperature difference setting date and night shown in FIG. 7 will be described by applying it to FIGS. 8 and 9. and Fig. 9,
Now, the dry load is the same, and the values of the outside air temperature Ta in Figures 8 and 9 are respectively Tax and Ta (Tax<Ta
y), the value of the outside air temperature Ta is Ta in FIG.
If we look at the point where the temperature difference is 71. The values of T2 are TX Y (Tly < T1 x) and T
2 y (T2 y<T2 x). Therefore, the first reference temperature TI in FIG. 8 is Tt-Tax+
T1 x, and the second reference temperature Th is Th-Tax
+T2 x. In addition, the first reference temperature T, t in FIG. 9 is set to T, (-Tay+TxY, and the second reference temperature Th is set to Th=Tay+T2y. As a result, the time required for temperature change in both figures is Δt becomes approximately approximate.
さて、上記運転制御装置１３はこれが保存する運転プロ
グラム（排気温度変化率検知機能、乾燥時間予測機能、
基準温度補正機能も含まれている）に従って、乾燥運転
を次のように制御する。その制御内容を示す第１０図乃
至第１４図も参照して述べる。Now, the operation control device 13 stores the operation programs (exhaust temperature change rate detection function, drying time prediction function,
(also includes a reference temperature correction function), the drying operation is controlled as follows. The description will be made with reference to FIGS. 10 to 14 showing the control contents.
まず、第１０図のステップＳｌで示すように、スタート
スイッチ２２がオン操作されると、サブルーチンＳ２の
基準温度決定がなされる。この決定内容を第１１図に示
す。この第１１図において、まず、ステップＦ１で、外
気温度センサエ２に基く外気温度Ｔａを読込む。そして
次のステップＦ２では、この外気温度Ｔａに基いて第７
図に示した温度差設定データから温度差’ｒｉ 、Ｔ２
をアクセスして設定する。この後、ステップＦ３で示す
ように、外気温度Ｔａと各温度差Ｔｌ、Ｔ２とに基いて
第１の基準温度Ｔむと第２の基準温度Ｔｈとを決定する
。First, as shown in step Sl in FIG. 10, when the start switch 22 is turned on, a reference temperature is determined in subroutine S2. The details of this decision are shown in FIG. In FIG. 11, first, in step F1, the outside air temperature Ta based on the outside air temperature sensor 2 is read. Then, in the next step F2, the seventh
From the temperature difference setting data shown in the figure, the temperature difference 'ri, T2
access and configure. Thereafter, as shown in step F3, a first reference temperature T and a second reference temperature Th are determined based on the outside air temperature Ta and the respective temperature differences Tl and T2.
斯様にして第１の基準温度Ｔ（及び第２の基準温度Ｔｈ
の決定がなされると、第１０図のステップＳ３に移行す
る。このステップＳ３では、モータ８及びヒータ７に通
電し、以て乾燥運転が開始される。これにて、乾燥室５
内にファン６及びヒータ７による温風が供給され、そし
て排気口４ａから排気されて再び乾燥室５内に戻ること
が繰返される。尚、この場合排気された空気（温風）は
既述のように外気と熱交換される。次いでステップＳ４
に示すように、この乾燥運転の経過時間のカウントが開
始され（パラメーターをｔとする）、そして次のサブル
ーチンＳｓにおいて接触率Ｓｓの検知がなされる。この
検知内容を第１２図に示す。この第１２図において、ま
ず、接触率Ｓｓ及びカウント回数Ｓｎの内容値をクリア
しくステップＰ１）、次にサンプリング周期（１０μＳ
ｏｃ ）が経過する毎に入力端子Ｉｔの状態を判断する
（ステップＰ２及びステップＰ３）。そして、その入力
端子Ｉｔの状態がハイレベル即ち接触判定信号Ｖｔ入力
状態であれば、カウント回数Ｓｎをインクリメントしく
ステップＰ４）、そうでなければ上述のインクリメント
は実行しない。そして接触率検知時間が所定時間例えば
２分を経過しなければ（ステップＰ！Ｉにて判断）、上
述のことを繰返し、そしてその２分が経過すれば、上記
カウント回数Ｓｎから接触率Ｓｓを検知する（ステップ
Ｐｓ）。即ち、接触判定信号Ｖｔ入力が検知された回数
つまりカウント回数Ｓｎをその判断回数（１２０００回
）で除して接触率Ｓｓ（％）を検知する。In this way, the first reference temperature T (and the second reference temperature Th
Once the determination is made, the process moves to step S3 in FIG. In this step S3, the motor 8 and the heater 7 are energized, thereby starting the drying operation. With this, drying room 5
Warm air is supplied into the drying chamber 5 by the fan 6 and the heater 7, and then exhausted from the exhaust port 4a and returned to the drying chamber 5, which is repeated. In this case, the exhausted air (warm air) is heat exchanged with the outside air as described above. Then step S4
As shown in the figure, counting of the elapsed time of this drying operation is started (the parameter is t), and the contact rate Ss is detected in the next subroutine Ss. The contents of this detection are shown in FIG. In this FIG. 12, first, the content values of the contact rate Ss and the number of counts Sn are cleared (Step P1), and then the sampling period (10 μS
The state of the input terminal It is determined every time (oc) elapses (steps P2 and P3). If the state of the input terminal It is at a high level, that is, if the contact determination signal Vt is input, the count number Sn is incremented (step P4); otherwise, the above-mentioned increment is not performed. If the contact rate detection time has not passed a predetermined time, for example, 2 minutes (determined in step P!I), the above is repeated, and if the 2 minutes have passed, the contact rate Ss is calculated from the count number Sn. Detect (step Ps). That is, the contact rate Ss (%) is detected by dividing the number of times the contact determination signal Vt input has been detected, that is, the count number Sn, by the number of times the contact determination signal Vt has been detected (12,000 times).
斯様にして接触率Ｓｓが検知されると、第１０図のステ
ップＳ６に移行し、この接触率Ｓｓに基づいて衣類量を
判定する。この接触率Ｓｓは衣類の量が多少に応じて大
小変化するものであり、接触率Ｓｓと衣類量とは略等価
である。この衣類量判定のために運転制御装置１３は第
５図に示す内容の衣類判定用データを保存している。こ
の第５図からかわるように、接触率Ｓｓが検知されれば
、衣類量ＶＣが判定される。次に第１０図のサブルーチ
ンＳ、で示すように、排気温度変化率たる温度変化時間
Δｔの検知がなされる。このサブルーチンＳ７の内容を
Ｔ４１３図に示し、又、排気温度センサ１１による検出
温度Ｔｅｍ変化の一例を第８図及び第９図に示す。この
第１３図において、まず、このサブルーチンで用いる時
間カウント値ｔ１をクリアしくステップＱ１）、そして
サンプリング周期（１０８ｃｅ）が経過する毎（ステッ
プＱ２で判断）に前記時間カウントｔｌの内容値が「０
」であれば（ステップＱ３で判断）、検出温度Ｔｅｍが
第１の温度基準値Ｔ１．（’ｒｔ−Ｔａ十Ｔ１）を超え
たか否かを判断（ステップＱ４）し、超えていなければ
ステップＱ２に戻る。そして、検出温度Ｔｅｍが第１の
温度基準値Ｔ 、ｔを超えると、現時点での乾燥運転の
経過時間即ちカウント値ｔの内容値を時間カウント値ｔ
１に設定しくステップＱｓ）し、そしてステップＱ２に
戻る。この後においては、カウント値ｔ１の内容値が「
０」ではないから、ステップＱ３からステップＱ６に移
行する。このステップＱ６では、検出温度Ｔｅｍが第２
の温度基準値Ｔｈ （Ｔｈ＝Ｔ ａ ＋Ｔ２ ）を超え
たか否かを判断し、超えていなければ、前述のステップ
Ｑｔに戻り、超えれば、温度変化所要時間Δｔ（検出温
度Ｔｅｍが第１の温度基準値Ｔ１．に達してから第２の
温度基準値Ｔｈに達するまでの所要時間）を検知する（
ステップＱｙ）。When the contact rate Ss is detected in this way, the process moves to step S6 in FIG. 10, and the amount of clothing is determined based on the contact rate Ss. The contact rate Ss changes in size depending on the amount of clothing, and the contact rate Ss and the amount of clothing are approximately equivalent. In order to determine the amount of clothing, the operation control device 13 stores clothing determination data as shown in FIG. As shown in FIG. 5, if the contact rate Ss is detected, the amount of clothing VC is determined. Next, as shown in subroutine S in FIG. 10, the temperature change time Δt, which is the exhaust temperature change rate, is detected. The contents of this subroutine S7 are shown in FIG. T413, and examples of changes in the temperature Tem detected by the exhaust gas temperature sensor 11 are shown in FIGS. 8 and 9. In FIG. 13, first, the time count value t1 used in this subroutine is cleared (step Q1), and then the content value of the time count tl is set to ``0'' every time a sampling period (108 ce) passes (determined in step Q2).
” (determined in step Q3), the detected temperature Tem is equal to the first temperature reference value T1. ('rt-Ta + T1) is determined (step Q4), and if not, the process returns to step Q2. When the detected temperature Tem exceeds the first temperature reference value T, t, the elapsed time of the drying operation at the present time, that is, the content value of the count value t, is changed to the time count value t.
1 (step Qs), and then returns to step Q2. After this, the content value of count value t1 becomes “
0'', the process moves from step Q3 to step Q6. In this step Q6, the detected temperature Tem is the second
It is determined whether or not the temperature reference value Th (Th=Ta + T2) has been exceeded, and if it has not been exceeded, the process returns to the step Qt described above. If it has been exceeded, the required temperature change time Δt (when the detected temperature Tem is the first temperature The time required from reaching the reference value T1. to reaching the second temperature reference value Th) is detected (
step Qy).
この温度変化所要時間Δｔは、この時点での乾燥運転経
過時間のカウント値ｔから前記カウント値ｔ１を減じて
求める。The required temperature change time Δt is determined by subtracting the count value t1 from the count value t of the elapsed drying operation time at this point.
どの後、第１０図のステップＳεで乾燥運転の所要時間
を予測する。この予測は次のように１．てなされる。即
ち、既述したように、運転制御装置１３は、第３図に示
したような衣類ｍＶｃ（例λばＶｃｌ乃至Ｖｅ３）及び
含水量並びに温度変化所要時間Δｔさらには乾燥運転所
要時間Ｔｋの関係を、予測時間検知データとして保有し
ているから、この予測時間検知データから、前述の接触
率Ｓｓによる衣類量判定結果と、温度変化所要時間Δｔ
とによって乾燥運転の所要時間を判定する。After this, in step Sε of FIG. 10, the time required for the drying operation is predicted. This prediction is as follows: 1. It is done. That is, as described above, the operation control device 13 controls the relationship among the clothing mVc (e.g., λ, Vcl to Ve3), the moisture content, the temperature change time Δt, and the drying operation time Tk as shown in FIG. is held as the predicted time detection data, so from this predicted time detection data, the clothing amount determination result based on the contact rate Ss mentioned above and the required temperature change time Δt
Determine the time required for drying operation.
・つまり、これまでにおいて、衣類量は接触率Ｓｓの検
知結果によって判明しでいるから、例えば衣類量が多い
とすると、特性線ＶＣ１を選択し、そ１、て、温度変化
所要時間Δｔも判明１．ているから、例えばΔｔがΔｔ
！であったとすると、特性線ＶＣ１において対応するΔ
ｔ１をみると、含水量がＷｌで判明し、その含水ＨＷ
１に該当する所要時間Ｔｋをみると所要時間Ｔｋｌが判
定される。この所要時間Ｔｋｌを予測時間として設定す
る。この場合、衣類量の区分は上述の３通りではなくリ
ニアに設定されており、実際には、この所要時間Ｔｋ、
の判定は、所定の計算式による算出によって判定される
。又、上記温度変化所要時間Δｔは外気温度Ｔａに影響
されずに検知し得たことにより、この乾燥運転の所要時
間を正確に予測できる。・In other words, until now, the amount of clothing has been known from the detection result of the contact rate Ss, so for example, if the amount of clothing is large, the characteristic line VC1 is selected, and the time required for temperature change Δt is also known. 1. For example, Δt is Δt
! , the corresponding Δ in the characteristic line VC1
Looking at t1, the water content is found in Wl, and the water content HW
Looking at the required time Tk corresponding to 1, the required time Tkl is determined. This required time Tkl is set as the predicted time. In this case, the classification of the amount of clothing is set linearly rather than in the three ways described above, and in reality, the required time Tk,
The determination is made by calculation using a predetermined calculation formula. Furthermore, since the temperature change time Δt can be detected without being influenced by the outside air temperature Ta, the time required for this drying operation can be accurately predicted.
この後、第１０図のステップＳ５に移行し、このステッ
プＳツでは、ピークホールド値ｖＨが乾燥度基準値ｖＲ
を下回ったか否かを判断し、つまり乾燥度が所定の乾燥
度に至ったか否かを検知し、所定の乾燥度に達していな
ければ、次のステップＳｉＯで、前述の予測時間を乾燥
運転の経過時間によって順次減じ、そしてステップＳｌ
ｌにてこの時点での予測時間を表示器２３に表示する。After this, the process moves to step S5 in FIG. 10, and in this step S2, the peak hold value vH is changed to the dryness reference value vR
In other words, it is detected whether the dryness has reached a predetermined dryness. If the predetermined dryness has not been reached, in the next step SiO, the above-mentioned predicted time is set for the drying operation. Sequentially subtract according to the elapsed time, and step Sl
1, the predicted time at this point is displayed on the display 23.
この後、所定の乾燥度が検知されると、ステップＳ１２
に示すように所定時限で遅延運転を実行した後、ステッ
プ１３で示すようにモータ８及びヒータ７を断電する。After that, when a predetermined degree of dryness is detected, step S12
After executing the delayed operation for a predetermined time period as shown in FIG. 2, the motor 8 and heater 7 are cut off as shown in step 13.
以−Ｌの説明かられかるように、本実施例によれば、外
気温度Ｔａに応じて温度差Ｔ、、Ｔ２を設定することに
より、第１の基１ｌＦｌ温度Ｔ（、第２の基準温度Ｔｈ
を決定するから、検知される温度変化所要時間Δｔには
、外気温度による変動分が含まれるようになり、この結
果、この温度変化所要時間Δｔは、外気温度Ｔａに影響
されずに乾燥負荷口に応じた時間値となる。従って、斯
様にして検知した温度変化所要時間Δｔによって乾燥運
転の所要時間を予測するから、その予測時間は正確なも
のとなる。As can be seen from the explanation below, according to this embodiment, by setting the temperature difference T, , T2 according to the outside air temperature Ta, the first base 11Fl temperature T(, the second reference temperature Th
As a result, the detected temperature change time Δt includes the variation due to the outside air temperature, and as a result, this temperature change time Δt is independent of the outside air temperature Ta The time value corresponds to Therefore, since the time required for the drying operation is predicted based on the temperature change time Δt detected in this manner, the predicted time is accurate.
特に、接触率Ｓｓを検知することにより衣類量Ｖｃを判
定し、この衣類ＪＩＶｃを乾燥運転所要時間子７Ｉ−１
の参考として用いるようにしたから、予測時間の正確さ
をさらに高めることができる。但し、この接触率検知手
段はかなずしも必要とはせず、少なくとも外気温度と排
気温度とを乾燥運転所要時間の予測に用いるものであれ
ば、初期の目的は達成できる。In particular, by detecting the contact rate Ss, the amount of clothing Vc is determined, and the clothing JIVc is dried during the drying operation time 7I-1.
By using this as a reference, the accuracy of the predicted time can be further improved. However, this contact rate detection means is not necessarily necessary, and the initial purpose can be achieved if at least the outside air temperature and the exhaust temperature are used to predict the time required for drying operation.
尚、上記実施例では、外気温度を排気温度検出手段たる
排気温度センサ１１とは別に設けた外気温度センサ１２
に基いて検出するようにしたが、外気温度の検出時期は
乾燥運転開始直前であるので、排気温度センサ１１によ
る検出温度を該乾燥運転開始直前に読込むようにす゛れ
ば、外気温度もこの排気温度センサ１１で検出できるこ
ととなるので、外気温度センサ１２は必ずしも必要とし
ない。In the above embodiment, the outside air temperature is detected by the outside air temperature sensor 12 provided separately from the exhaust temperature sensor 11 serving as exhaust temperature detection means.
However, since the outside air temperature is detected immediately before the start of the drying operation, if the temperature detected by the exhaust temperature sensor 11 is read just before the start of the drying operation, the outside air temperature can also be detected by this exhaust temperature sensor. 11, the outside air temperature sensor 12 is not necessarily required.
その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく
、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できるも
のである。In addition, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented with various modifications within the scope of the gist.
［発明の効果コ
本発明は、以上の記述にて明らかなように、乾燥室内か
ら排出される空気の温度を検出する排気温度検出手段と
、乾燥運転開始当初においてこの排気温度検出手段によ
る検出温度が初期温度と温度差のある第１の基準温度に
達してから初期温度と温度差のある第２の基準温度に達
するまでの温度変化所要時間をもって排気温度の変化率
を検知する排気温度変化率検知手段とを具備し、この排
気温度変化率の検知結果に基づいて乾燥運転所要時間を
予測するようにしたものにおいて、乾燥運転開始直前に
おける外気温度に応じて」二記各温度差を夫々設定して
前記第１の基準温度及び第２の基準温度を決定する基準
温度決定手段を設けたことを特徴とするものであり、こ
れにて、外気温度に影響されずに乾爆運転の所要時間を
正確に予測できるという優れた効果を奏する。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the present invention includes an exhaust temperature detection means for detecting the temperature of air discharged from a drying chamber, and a temperature detected by the exhaust temperature detection means at the beginning of drying operation. Exhaust temperature change rate that detects the rate of change in exhaust gas temperature based on the time required for temperature change from reaching a first reference temperature that has a temperature difference from the initial temperature to reaching a second reference temperature that has a temperature difference from the initial temperature. and a detection means for predicting the time required for the drying operation based on the detection result of the rate of change in exhaust gas temperature, wherein each of the temperature differences set forth in "2" is set respectively according to the outside air temperature immediately before the start of the drying operation. The invention is characterized by providing a reference temperature determining means for determining the first reference temperature and the second reference temperature, whereby the time required for dry explosion operation can be determined without being influenced by outside temperature. It has the excellent effect of being able to predict accurately.
第１図乃至第１３図は本発明の一実施例を示し、第１図
は電気的構成のブロック図、第２図は全体の縦断側面図
、第３図は予測時間検知データの内容をグラフ化１７て
示す図、第４図は瞬時抵抗検知回路の出力変化の一例を
示す図、第５図は接触率と衣類量との関係を示す図、第
６図はピークホールド値の出力変化の一例を示す図、第
７図は温度差設定データをグラフ化して示す図、第８図
及び第９図は異なる外気温度での排気温度変化を示す図
、第１０図乃至第１３図は制御内容を示すフローチャー
トである。そして第１４図及び第１５図は従来の予測方
式での夫々４気温度が異なる場合の祷気温度変化を示す
図である。
図中、２は回転ドラム、５は乾燥室、７はヒータ、８は
モータ、１０は電極、１１は排気温度センサ（排気温度
検出手段）、１２は外気温度センサ、１３は運転制御装
置（排気温度変化率検知手段、基準温度補正手段）、２
３は表示器である。
出願人 株式会社 東 芝
東芝オーディオ・ビデオ
エンジニアリング株式会社
］ｂ
第 １ 図
第２ 図
第３図
ｍ−布量Ｖｃ
第５図
ｍ−時間
第６図
第 ７ 図
第９図 −〇）間
第１２図
第１３図
（９ト気温度が低い場合）
第１４図
（９ｔ−気５里廣力１帆い場合）
ゆ時間
第１５図Figures 1 to 13 show one embodiment of the present invention, with Figure 1 being a block diagram of the electrical configuration, Figure 2 being a longitudinal side view of the whole, and Figure 3 being a graph of the contents of predicted time detection data. Figure 4 is a diagram showing an example of the output change of the instantaneous resistance detection circuit, Figure 5 is a diagram showing the relationship between the contact rate and the amount of clothing, and Figure 6 is a diagram showing the output change of the peak hold value. Figure 7 is a graph showing temperature difference setting data; Figures 8 and 9 are diagrams showing exhaust temperature changes at different outside air temperatures; Figures 10 to 13 are control details. It is a flowchart which shows. FIGS. 14 and 15 are diagrams showing changes in air temperature when four air temperatures are different in the conventional prediction method. In the figure, 2 is a rotating drum, 5 is a drying chamber, 7 is a heater, 8 is a motor, 10 is an electrode, 11 is an exhaust temperature sensor (exhaust temperature detection means), 12 is an outside air temperature sensor, and 13 is an operation control device (exhaust gas temperature detection means). temperature change rate detection means, reference temperature correction means), 2
3 is a display device. Applicant: Toshiba Corporation Toshiba Audio/Video Engineering Co., Ltd.] b Figure 1 Figure 2 Figure 3 m - Cloth amount Vc Figure 5 m - Time Figure 6 Figure 7 Figure 9 - Between ○) 12 Figure 13 (When the air temperature is 9 tons low) Figure 14 (When the air temperature is 9 tons - 5 miles and 1 sail) Time Figure 15
Claims (1)
温度検出手段と、乾燥運転開始当初においてこの排気温
度検出手段による検出温度が初期温度と温度差のある第
１の基準温度に達してから初期温度と温度差のある第２
の基準温度に達するまでの温度変化所要時間をもって排
気温度の変化率を検知する排気温度変化率検知手段とを
具備し、この排気温度変化率の検知結果に基づいて乾燥
運転所要時間を予測するようにしたものにおいて、乾燥
運転開始直前における外気温度に応じて上記各温度差を
夫々設定して前記第１の基準温度及び第２の基準温度を
決定する基準温度決定手段を設けたことを特徴とする乾
燥機。1. Exhaust temperature detection means for detecting the temperature of air discharged from the drying chamber, and after the temperature detected by this exhaust temperature detection means at the beginning of drying operation reaches a first reference temperature that is different from the initial temperature. The second temperature has a temperature difference from the initial temperature.
and an exhaust temperature change rate detection means for detecting the rate of change in exhaust gas temperature based on the time required for temperature change to reach the reference temperature of , characterized in that reference temperature determining means is provided for determining the first reference temperature and the second reference temperature by setting each of the temperature differences in accordance with the outside air temperature immediately before the start of the drying operation. dryer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300694A JPH0790091B2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300694A JPH0790091B2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Dryer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141691A true JPH01141691A (en) | 1989-06-02 |
| JPH0790091B2 JPH0790091B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=17887953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300694A Expired - Fee Related JPH0790091B2 (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790091B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284300A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | Controller for dryer |
| JPH0464398A (en) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Sanyo Electric Co Ltd | Controlling device for clothing drier |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300694A patent/JPH0790091B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284300A (en) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Sanyo Electric Co Ltd | Controller for dryer |
| JPH0464398A (en) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Sanyo Electric Co Ltd | Controlling device for clothing drier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790091B2 (en) | 1995-10-04 |
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|---|---|---|---|
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