JPH01139890A - Press apparatus of papermaking machine - Google Patents
Press apparatus of papermaking machineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高速抄紙機における脱水ロールの配列手段に利
用できる抄紙機プレス装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a paper machine press device that can be used as a means for arranging dewatering rolls in a high-speed paper machine.
(従来の技術)
従来高速抄紙機において、オープンドロー(無支持引張
り区間)のないプレスが実用化されている。ここで前記
プレスの従来の構成について第4図、第5図、第6図に
より3例を説明する。(Prior Art) Conventionally, presses without open draw (unsupported tension section) have been put into practical use in high-speed paper machines. Here, three examples of conventional configurations of the press will be explained with reference to FIGS. 4, 5, and 6.
先ず第4図に示すように、ワイヤパート1により湿紙形
成された紙匹2は、ピックアップロール4に吸引されて
ピックアップフェルト3に転移して運ばれ、フェルト5
より成るダブルフェルト部でサクシランロール6及びグ
ループロール7aにて形成する第1プレスIPのニップ
部通過時、ポーラス(多孔性)なフェルトを介し、当該
ロールにより矢印図示のように表側と裏側に脱水される
。First, as shown in FIG. 4, the paper web 2 formed into a wet paper by the wire part 1 is sucked by the pickup roll 4, transferred to the pickup felt 3, and transported to the felt 5.
When passing through the nip of the first press IP formed by the saxilan roll 6 and the group roll 7a, the double felt part made of Dehydrated.
更に運ばれてハードロール8とグループロール7bにて
形成するシングルフェルトの第2プレス2P、 及ヒ前
記ハードロール8とグループロール7cにて形成するシ
ングルフェルトの第3プレス3Pにて、それぞれ表側1
表側と同じ側に脱水され、オープンドロ一部10を経て
ドライヤ、9にて乾燥される。このように紙匹2は、第
1プレスIPにて表側、裏側の両側に第2プレス2Pに
て表側、第3プレス3Pにて表側に脱水される。Further, a second press 2P of the single felt is carried and formed by the hard roll 8 and the group roll 7b, and a third press 3P of the single felt is formed by the hard roll 8 and the group roll 7c, respectively, to form the front side 1.
It is dehydrated on the same side as the front side, passes through an open drying section 10, and is dried in a dryer 9. In this way, the paper web 2 is dehydrated on the front side in the first press IP and on the back side in the second press 2P, and on the front side in the third press 3P.
次に第5図の場合を説明すると、第4図の説明と同様な
手段で、紙匹2は第1プレスIPでは、ダブルフェルト
でグループロール7aにて表側、サクションロール6に
て裏側の両側に脱水され、第2プレス2P、第3プレス
3Pはシングルフェルトでグループロール7b、 7c
により、それぞれ裏側−裏側と同じ側に脱水される。Next, to explain the case shown in FIG. 5, in the same manner as explained in FIG. The second press 2P and the third press 3P are single felt group rolls 7b and 7c.
Therefore, water is dehydrated from the back side to the back side, respectively.
ここで第4図、第5図とも第2プレス、第3プレスでは
、紙匹2は同じ側に脱水されるので、表面強度、平滑度
等で表裏差が発生する。それを防止するため第4ブレス
4Pを設置したのが第6図である。第6図に示すように
、第1.第2゜第3プレスは第4図の例と同じであるが
、更に第4ブレス4Pが設けられ、紙匹2は第1プレス
IPで(表側、裏側)の両側、第2プレス2P、第3プ
レス3Pで表側→表側と同じ側、第4ブレス4Pにて反
対側の裏側に脱水される。In both FIGS. 4 and 5, the paper web 2 is dehydrated on the same side in the second press and the third press, so that differences in surface strength, smoothness, etc. occur between the front and back sides. FIG. 6 shows a fourth brace 4P installed to prevent this. As shown in FIG. The 2nd and 3rd presses are the same as the example in FIG. 3rd press 3P dehydrates the front side → the same side as the front side, and 4th press 4P dehydrates the opposite side.
(発明が解決しようとする問題点)
従来のこの種のプレス装置において、第1プレス〜第3
プレスを設けた場合は、前述のように紙の片側での脱水
が多く、表面強度、平滑度などで表裏差が発生するなど
の問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In a conventional press device of this type, the first to third presses
When a press is provided, as mentioned above, water is often removed from one side of the paper, and there are problems such as differences in surface strength, smoothness, etc. between the front and back sides.
また第6図の如く第1プレス〜第4プレスまで全段使用
すると、紙のかさ(厚さ)が減少することがあり、更に
表裏差も完全には無くすことは出来ず、また駆動、真空
に要する電気代、フェルト洗浄、交換等の維持費が、操
業コストを増加させるなどの問題があった。更に紙匹の
かさ(厚さ)をコントロールするために第3プレスをバ
イパス(使用しない)する場合は、実質的に第2プレス
の後にオープンドローが来ることになり、高速運転性の
面で劣る等の欠点があった。In addition, if all the stages from the first press to the fourth press are used as shown in Figure 6, the bulk (thickness) of the paper may decrease, and the difference between the front and back sides cannot be completely eliminated, and the drive and vacuum There were problems such as increased operating costs due to the electricity costs, felt cleaning, replacement costs, and other maintenance costs. Furthermore, if the third press is bypassed (not used) to control the bulk (thickness) of the paper web, the open draw will essentially come after the second press, resulting in poor high-speed operation. There were other drawbacks.
本発明はこのような問題点を解決するために提案された
ものである。The present invention was proposed to solve these problems.
(問題点を解決するための手段)
このため本発明は、紙匹をフェルトに添接して移送し、
同移送路上において表側と裏側に脱水させる第1プレス
と、第2プレス及び第3プレスを順次配設してなる抄紙
機プレス装置において、前記第2プレスにおけるフェル
トの反対側に表面がスムーズなトランスファベルトを配
設すると共に、同ベルトを介してフェルト側のグループ
ロールに接する相手ロールを設け、次の第3プレスでは
紙匹の脱水される側を反転させて移送するようにしてな
るもので、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。(Means for solving the problem) For this reason, the present invention involves transporting a paper web attached to felt,
In a paper machine press device, in which a first press, a second press, and a third press are sequentially arranged on the same transfer path to dewater the front side and the back side, a transfer surface with a smooth surface is placed on the opposite side of the felt in the second press. In addition to providing a belt, a mating roll is provided that contacts the group roll on the felt side via the belt, and in the next third press, the paper web is transferred with the side to be dewatered reversed. This is a means to solve problems.
(作用)
第1プレスのニップ部通過時にはフェルトを介して紙匹
の両側に脱水し、第2プレスでは相手ロールによりニッ
プをかけられ、グループロールにて表側に脱水する。紙
匹はフェルトよりスムーズな表面のトランスファベルト
について行き、更に紙匹は柔らかいトランスファベルト
より硬度の高いロールについて行き、第3プレスでは反
転されることにより、第2プレスの脱水側と反対の裏側
に脱水される。(Function) When the paper passes through the nip section of the first press, water is dehydrated on both sides of the paper web through the felt, and in the second press, it is nipped by a mating roll and dehydrated on the front side by the group roll. The paper web follows the transfer belt, which has a smoother surface than the felt, and the paper web follows the roll, which is harder than the soft transfer belt, and is reversed in the third press so that it is on the back side opposite to the dewatering side of the second press. Dehydrated.
(実施例)
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第1図
〜第3図は本発明の実施例を示す。(Embodiments) The present invention will be described below with reference to embodiments of the drawings. FIGS. 1 to 3 show embodiments of the present invention.
先ず第1実施例を第1図について説明する。First, a first embodiment will be described with reference to FIG.
なお、第1図〜第3図において従来の第4図〜第5図と
同一部分は同一の符号で示すことにする。図においてワ
イヤパート1のワイヤベルト23に、ピックアップフェ
ルト3を介してピンクアップロール4が接触している。In addition, in FIGS. 1 to 3, the same parts as in the conventional FIGS. 4 to 5 are indicated by the same reference numerals. In the figure, a pink up roll 4 is in contact with a wire belt 23 of a wire part 1 via a pickup felt 3.
また複数のフェルトロール24等に保持され、連続した
環体を形成している。フェルト5に対向している前記フ
ェルト3の内側には、第1プレスIPのサクションロー
ル6、続いて第2プレス2Pのグループロール7bが配
設され、当該ロールの回転によりフェルト3.5は矢印
方向に連動される。Further, it is held by a plurality of felt rolls 24 and the like to form a continuous ring. Inside the felt 3 facing the felt 5, a suction roll 6 of the first press IP, followed by a group roll 7b of the second press 2P are arranged, and the rotation of the rolls causes the felt 3.5 to move in the direction of the arrow. linked to direction.
また第1プレスIPのサクションロール6の下方には、
環体のフェルト5を介してグループロール7aがあり、
サクションロール6と相対してニップ部を形成している
。また第2プレス2Pのグループロール7bの下方には
、環体のトランスファベルト21を介して相手ロール2
2があり、グループロール7bと相対してニップ部を形
成している。トランスファベルト21は表面がスムーズ
なベルトとなっており、これにはファブリツタの表面に
ポリウレタンをコートして作製されたものが使用でき、
また他の一例として表面が掻く緻密なフェルトを使用す
ることもでき、相手ロール22の回転により矢印方向に
連動される。Further, below the suction roll 6 of the first press IP,
There is a group roll 7a through the ring-shaped felt 5,
A nip portion is formed opposite to the suction roll 6. Further, below the group roll 7b of the second press 2P, a mating roll 2 is connected via an annular transfer belt 21.
2, and forms a nip portion facing the group roll 7b. The transfer belt 21 has a smooth surface, and can be made by coating the surface of a fabricator with polyurethane.
As another example, a dense felt with a scratched surface may be used, and is interlocked with the rotation of the mating roll 22 in the direction of the arrow.
また内側の転写ロール26はベルトを介しハードロール
8に軽く接触している。ハードロール8には、グループ
ロール7cがフェルト27を介して相対してニップ部を
形成し、第3プレス3Pを成しているのは従来と同様で
ある。Further, the inner transfer roll 26 is in light contact with the hard roll 8 via a belt. As in the conventional case, the group roll 7c faces the hard roll 8 via the felt 27 to form a nip portion, thereby forming the third press 3P.
さて以上の構成のプレス装置において、ワイヤパート1
より紙匹2をピックアンプロール4により吸引し、ピッ
クアップフェルト3に転移して運び、第1プレスIPの
ニップ部通過時ポーラス(多孔性)なフェルトを介し、
サクションロール6にて矢印図示のように表側、グルー
プロール7aにて裏側の両側に脱水する。Now, in the press device with the above configuration, wire part 1
The paper web 2 is sucked by the pick-and-roll 4, transferred to the pick-up felt 3, and carried through the porous felt when passing through the nip of the first press IP.
The suction roll 6 dehydrates the front side as shown by the arrow, and the group roll 7a dehydrates the back side.
また第2プレス2Pでは相手ロール22によりニップを
かけられ、グループロール7bにて表側に脱水する。紙
匹2はピンクアップフェルト3より密なトランスファベ
ルト21について行くが、更に紙匹2は軟らかいトラン
スファベルトや密なフェルトよりは、硬度の高いロール
について行く特質を持っており、転写ロール26により
転写に必要な軽いニップをかけ、ハードロール8に転写
する。また第3プレス3Pでは、グループロール7cに
て裏側に脱水する。Further, in the second press 2P, the material is nipped by the mating roll 22, and dehydrated to the front side by the group roll 7b. The paper web 2 follows the transfer belt 21 which is denser than the pink up felt 3, but the paper web 2 also has the characteristic of following a hard roll rather than a soft transfer belt or dense felt, and is transferred by the transfer roll 26. The image is transferred to a hard roll 8 by applying a light nip as necessary. Further, in the third press 3P, water is dehydrated on the back side using a group roll 7c.
この一連の構成、動作により、紙匹2の脱水される側は
第2プレス2Pと第3プレス3Pとの間で反転され、第
1プレスIPでは表側、裏側の両側より、第2プレス2
Pでは表側、第3プレス3Pでは裏側となり、第4ブレ
ス4Pのない第1プレスIP〜第3プレス3Pにて平均
的脱水が可能となる。With this series of configurations and operations, the side of the paper web 2 to be dewatered is reversed between the second press 2P and the third press 3P, and the first press IP is operated from both the front side and the back side of the second press 2.
In P, it is the front side, and in the third press 3P, it is the back side, and average dehydration is possible in the first press IP to the third press 3P without the fourth press 4P.
次に第2図により本発明の第2実施例装置について説明
すると、この第2図の実施例は第1図の第1実施例のロ
ールの配列を1部変えた構成となっており、第1プレス
IPのサクションロール6よりのピックアップフェルト
3が上部に曲折されており、当該ロールの上方にグルー
プロール7bが配され、同ロール7bの側面に相手ロー
ル22及びトランスファベルト21等が配設されて第2
プレス2Pが形成されている。その他は第1図に示す第
1実施例と略同様で、作用も同様であり、紙匹2の脱水
される側は第1プレスIPでは表側、裏側の両側より、
第2プレス2Pでは表側、第3プレス3Pでは裏側にな
る。Next, a second embodiment of the apparatus of the present invention will be explained with reference to FIG. 2.The embodiment shown in FIG. The pick-up felt 3 from the suction roll 6 of the 1-press IP is bent upward, a group roll 7b is arranged above the roll, and a mating roll 22, a transfer belt 21, etc. are arranged on the side of the roll 7b. second
A press 2P is formed. The rest is almost the same as the first embodiment shown in FIG. 1, and the operation is also the same.
In the second press 2P, it is the front side, and in the third press 3P, it is the back side.
次に第3図により本発明の第3実施例について説明する
と、この第3実施例は第1図に示す第1実施例の天、地
を逆にして構成、配設されたもので、作用も同様である
が、紙匹2の脱水される側は、第1プレスIPでは表側
、裏側の両側より、第2プレス2Pでは裏側、第3プレ
ス3Pでは表側の如く第2プレス2Pと第3プレス3P
で逆になっているが、作用効果において差異はない。な
お、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を
加え得ることは勿論である。Next, a third embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. 3. This third embodiment is configured and arranged with the top and bottom of the first embodiment shown in FIG. Similarly, the side of the paper web 2 to be dehydrated is the front side and back side in the first press IP, the back side in the second press 2P, and the front side in the third press 3P. Press 3P
Although the results are reversed, there is no difference in effect. It should be noted that the present invention is not limited only to the above embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
(発明の効果)
以上詳細に説明した如く本発明の抄紙機プレス装置のア
レンジメントによれば、第1プレスより第3プレスの出
側までオープンドローがなく、高速運転が可能となり、
また第2プレスと第3プレスでは、紙の反対面にフェル
トが接触して脱水されるため、平滑度、表面強度の表裏
差が少なく、コントロールも容易であり、第4プレスを
設置しなくても第1〜第3プレスで押さえることができ
るので、祇のかさ(厚さ)は最大に保持できる。また第
2プレスでの線圧は高くないため、トランスファベルト
は定期的に取り替える必要はなく、ロールと同様に長期
間使用でき、しかも前記のようにプレスは第3プレスま
ででよいので、設備費、駆動、真空の電気費等が少なく
てすみ、省エネになると共に、維持費が少なくてすむ等
その実用的効果は大きい。(Effects of the Invention) As explained in detail above, according to the arrangement of the paper machine press device of the present invention, there is no open draw from the first press to the exit side of the third press, and high-speed operation is possible.
In addition, in the second and third presses, the felt is brought into contact with the opposite side of the paper and dehydrated, so there is little difference in smoothness and surface strength between the two sides, and control is easy, and there is no need to install a fourth press. Since it can also be pressed by the first to third presses, the bulk (thickness) of the gi can be maintained to the maximum. In addition, since the linear pressure in the second press is not high, the transfer belt does not need to be replaced regularly and can be used for a long period of time just like rolls.Moreover, as mentioned above, only the third press is required, so equipment costs are reduced. It has great practical effects, such as reduced electricity costs for driving and vacuum, energy savings, and lower maintenance costs.
第1図、第2図及び第3図は夫々本発明の第1、第2及
び第3実施例における抄紙機プレス装置のロール配置構
造を示す側面図、第4図、第5図及び第6図は従来の抄
紙機プレス装置のロール配置構造の夫々3例を示す側面
図である。
図の主要部分の説明
IP・・・第1プレス 2P−・−第2プレ
ス3P・−第3ブレス 2・・・紙匹3−・
−ピックアップフェルト
4−・ピックアップロール 5−・−フェルト6−・
・サクションロール
7a、 7b、 7c、 7d −−グループロール8
・−ハードロール1, 2, and 3 are side views showing the roll arrangement structure of the paper machine press device in the first, second, and third embodiments of the present invention, and FIGS. 4, 5, and 6 respectively. The figures are side views showing three examples of roll arrangement structures of a conventional paper machine press device. Explanation of the main parts of the diagram IP... 1st press 2P - - 2nd press 3P - 3rd press 2... Paper web 3 -
-Pickup felt 4-・Pickup roll 5-・-Felt 6-・
・Suction rolls 7a, 7b, 7c, 7d --Group roll 8
・-hard roll
Claims (1)
表側と裏側に脱水させる第1プレスと、第2プレス及び
第3プレスを順次配設してなる抄紙機プレス装置におい
て、前記第2プレスにおけるフェルトの反対側に表面が
スムーズなトランスファベルトを配設すると共に、同ベ
ルトを介してフェルト側のグループロールに接する相手
ロールを設け、次の第3プレスでは紙匹の脱水される側
を反転させて移送するようにしたことを特徴とする抄紙
機プレス装置。A paper machine press device comprising a first press, a second press, and a third press, which transport the paper web attached to felt and dehydrate the front side and the back side on the same transfer path, a second press, and a third press, wherein the second press A transfer belt with a smooth surface is provided on the opposite side of the felt, and a mating roll is provided that contacts the group roll on the felt side through the belt, and in the next third press, the side of the paper web to be dehydrated is reversed. A paper machine press device characterized in that the paper machine press device is adapted to be transferred by moving the paper machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29718687A JPH01139890A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Press apparatus of papermaking machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29718687A JPH01139890A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Press apparatus of papermaking machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139890A true JPH01139890A (en) | 1989-06-01 |
Family
ID=17843288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29718687A Pending JPH01139890A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Press apparatus of papermaking machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01139890A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05222690A (en) * | 1990-03-06 | 1993-08-31 | Beloit Corp | Pressing part of paper manufacturing machine and method for pressing and dehydrating web |
WO2002025009A1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Oji Paper Co,. Ltd. | Method of manufacturing newsprint |
EP1316641A1 (en) * | 2001-12-01 | 2003-06-04 | Voith Paper Patent GmbH | Press section |
JP2008106401A (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Paper machine and pressure dehydration method thereof |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29718687A patent/JPH01139890A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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