JPH01139886A - 故紙原料の溶解離精選装置 - Google Patents
故紙原料の溶解離精選装置Info
- Publication number
- JPH01139886A JPH01139886A JP62186899A JP18689987A JPH01139886A JP H01139886 A JPH01139886 A JP H01139886A JP 62186899 A JP62186899 A JP 62186899A JP 18689987 A JP18689987 A JP 18689987A JP H01139886 A JPH01139886 A JP H01139886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulper
- strainer
- tank
- substances
- peripheral area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 47
- 238000010009 beating Methods 0.000 title 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 17
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ1発明の目的
(産業上の利用分野)
本発明は、製紙業界に於いて原料、特に故紙や耐湿損紙
等の溶解能精選に用いるパルパーと分離補助パルパーと
複合スクリーンとを集中して組合わぜな装置。詳しくは
、パルパー槽に供給された原料中の難溶解14物質(非
繊維物質及び難溶解離性紙料)と有用繊維物質とを、内
周と外周に区分してストレーナに設けた粗目孔と細目孔
とにより選別して排出させ、その難溶解i4物質は分離
補助パルパーへ送り、溶解能と洗浄により難溶解離性物
質中の有用繊維物質を分離して回収し、不良物質を系外
に廃棄させてパルパーの安定した操業を可能にすると共
に、有用繊維物質は複合式スクリーンへ送り、二種のス
トレーナにより二重精選を施して、有用繊維の無駄をな
くし、精jX度の高い良質の紙料を得て、安定した生産
を行わせる装置に関する。
等の溶解能精選に用いるパルパーと分離補助パルパーと
複合スクリーンとを集中して組合わぜな装置。詳しくは
、パルパー槽に供給された原料中の難溶解14物質(非
繊維物質及び難溶解離性紙料)と有用繊維物質とを、内
周と外周に区分してストレーナに設けた粗目孔と細目孔
とにより選別して排出させ、その難溶解i4物質は分離
補助パルパーへ送り、溶解能と洗浄により難溶解離性物
質中の有用繊維物質を分離して回収し、不良物質を系外
に廃棄させてパルパーの安定した操業を可能にすると共
に、有用繊維物質は複合式スクリーンへ送り、二種のス
トレーナにより二重精選を施して、有用繊維の無駄をな
くし、精jX度の高い良質の紙料を得て、安定した生産
を行わせる装置に関する。
(従来の技術)
従来、製紙業界に於いて故紙、耐湿損紙等の原料を溶解
前するパルパーとして、ストレーナの形状と目礼の大き
さを部分的に変化させて、溶解前の性能を向上させたも
のは、本考案者の発明により、特願昭62−13275
9号として出願されており、このものは、図面第2図に
示すように処理原料を容入する槽1の底部に、粗目孔5
の内周域aと、細[1孔6の外周域すとに区分形成して
、その内周域aを凹没させたストレーナ4設け、該スト
レーナ4に動力2により回転される撹拌インペラ3を近
接配置し、前記ストレーナ4の下流側に内周域aと、外
周域すとに各別に連通ずる2つの室8と9を設けた構成
のもので、この構成により、難吸水性の耐湿紙や非繊維
物の難溶解離物質は、インペラ3により起こされる縦回
流に乗って上層部へ浮上して、ロータ中心へ向かって流
下する現象を利用し、難溶解離物質をストレーナの凹没
する内周域へ導入し、粗目孔から槽外に排出されて、槽
内に長く回流停滞させないようにしたため、これが細砕
されて有用繊維質物に混入して、その品質を低下するこ
とがない。
前するパルパーとして、ストレーナの形状と目礼の大き
さを部分的に変化させて、溶解前の性能を向上させたも
のは、本考案者の発明により、特願昭62−13275
9号として出願されており、このものは、図面第2図に
示すように処理原料を容入する槽1の底部に、粗目孔5
の内周域aと、細[1孔6の外周域すとに区分形成して
、その内周域aを凹没させたストレーナ4設け、該スト
レーナ4に動力2により回転される撹拌インペラ3を近
接配置し、前記ストレーナ4の下流側に内周域aと、外
周域すとに各別に連通ずる2つの室8と9を設けた構成
のもので、この構成により、難吸水性の耐湿紙や非繊維
物の難溶解離物質は、インペラ3により起こされる縦回
流に乗って上層部へ浮上して、ロータ中心へ向かって流
下する現象を利用し、難溶解離物質をストレーナの凹没
する内周域へ導入し、粗目孔から槽外に排出されて、槽
内に長く回流停滞させないようにしたため、これが細砕
されて有用繊維質物に混入して、その品質を低下するこ
とがない。
ストレーナの凹没する内周域へ導入した難溶解離物質の
11大片を、この部分に対応するインペラの中心近くで
破砕させるから、゛破砕が速やかに行われて、難解離性
物質の外周域への到来を極力少なくすることができる。
11大片を、この部分に対応するインペラの中心近くで
破砕させるから、゛破砕が速やかに行われて、難解離性
物質の外周域への到来を極力少なくすることができる。
パルパー槽内へ垂らしたロープに異物を巻き付かせて槽
外へ排出する従来のラガー装置によっては、除去が困難
な形状の残留物質を破砕除去できるため、これによるパ
ルパーの操業障害を起こさず、従って槽内掃除の無駄な
手数が省けて、稼動効率の上昇と操業性の向上が計れる
。
外へ排出する従来のラガー装置によっては、除去が困難
な形状の残留物質を破砕除去できるため、これによるパ
ルパーの操業障害を起こさず、従って槽内掃除の無駄な
手数が省けて、稼動効率の上昇と操業性の向上が計れる
。
等の特徴を有するものであった。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、前記したパルパーにより難溶解雌性物質と有用
繊維物質とを分離して排出しても、排出された難溶解離
性物質と繊維性物質との合理的な後処理をしないと、難
溶解離性物置に混入して排出された有用繊維性物質の回
収と、有用繊維性物質の精選を完全に能率良く行うこと
ができないため、前記したパルパーの機能を十分に発揮
させることができない問題点があった。
繊維物質とを分離して排出しても、排出された難溶解離
性物質と繊維性物質との合理的な後処理をしないと、難
溶解離性物置に混入して排出された有用繊維性物質の回
収と、有用繊維性物質の精選を完全に能率良く行うこと
ができないため、前記したパルパーの機能を十分に発揮
させることができない問題点があった。
本発明は、前記した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、パルパーの改良されたストレーナとロータ
との組合わせにより、難溶解離性物質と有用繊維物質と
を弁別してそれぞれの後処理装置に送給し、その難溶解
雌性物質は補助パルパーへ送って、混入した有用繊維物
質を撹拌による溶解前と洗浄とにより分離し、不良物質
は廃棄し、回収した有用繊維物質は前記したパルパーの
有用m維物質と一緒に複合スクリーンへ送って、平面と
円筒のストレーナにより二重精選させて異物の完全な除
去を行わせ、繊維性物質が効率よく回収されて、しかも
、異物混入の少ない良質紙料を安定した濃度、流量、品
質で得られる故紙原料の溶解前精選装置を提供すること
を目的としている。
れたもので、パルパーの改良されたストレーナとロータ
との組合わせにより、難溶解離性物質と有用繊維物質と
を弁別してそれぞれの後処理装置に送給し、その難溶解
雌性物質は補助パルパーへ送って、混入した有用繊維物
質を撹拌による溶解前と洗浄とにより分離し、不良物質
は廃棄し、回収した有用繊維物質は前記したパルパーの
有用m維物質と一緒に複合スクリーンへ送って、平面と
円筒のストレーナにより二重精選させて異物の完全な除
去を行わせ、繊維性物質が効率よく回収されて、しかも
、異物混入の少ない良質紙料を安定した濃度、流量、品
質で得られる故紙原料の溶解前精選装置を提供すること
を目的としている。
口3発明の構成
(問題点を解決するための手段)
前記目的を達成するための本発明の手段は、処理原料を
容入する槽1の底部に、iTI 「I孔5の内周域aと
、綱目孔6の外周域すとを区分形成したストレーナ4を
設け、該ストレーナ4に撹拌インペラ3を近接配置し、
前記ストスレーナ4の1ζ流側に、粗目孔5の内周域a
と、細目孔6の外周域すとに各別に連通ずる2つの室8
.9を設けたパルパーPと、前記パルパーPの一方の室
8より難溶解離物質の液を容入する槽25内に、汚染2
2付きのストレーナ24と、これに近接配置したインペ
ラ27とを設け、前記槽25に洗浄手段29.29°を
装(li:iさせた分離補助パルパーUと、前記パルパ
ーPの他方の室9より有用繊維物質の液を容人する槽3
4内に、細目孔32の平面スレーナ33と、その下流側
に位置する更に細目孔39の円筒ストレーナ40とを配
設して、平面ストレーナ33にインペラ35を、円筒ス
トレーナ40にブレード43付きロータ42を近接配置
した複合式スクリーンTとを集中して組合わせなたこと
を特徴とする故紙原料の溶解前精選装置の構成に存する
。
容入する槽1の底部に、iTI 「I孔5の内周域aと
、綱目孔6の外周域すとを区分形成したストレーナ4を
設け、該ストレーナ4に撹拌インペラ3を近接配置し、
前記ストスレーナ4の1ζ流側に、粗目孔5の内周域a
と、細目孔6の外周域すとに各別に連通ずる2つの室8
.9を設けたパルパーPと、前記パルパーPの一方の室
8より難溶解離物質の液を容入する槽25内に、汚染2
2付きのストレーナ24と、これに近接配置したインペ
ラ27とを設け、前記槽25に洗浄手段29.29°を
装(li:iさせた分離補助パルパーUと、前記パルパ
ーPの他方の室9より有用繊維物質の液を容人する槽3
4内に、細目孔32の平面スレーナ33と、その下流側
に位置する更に細目孔39の円筒ストレーナ40とを配
設して、平面ストレーナ33にインペラ35を、円筒ス
トレーナ40にブレード43付きロータ42を近接配置
した複合式スクリーンTとを集中して組合わせなたこと
を特徴とする故紙原料の溶解前精選装置の構成に存する
。
(作 用)
前記のように構成される本発明の故紙原料の溶解前精選
装置は、故紙原料をパルパーPの槽1内に投入して、3
.5〜5%の濃度設定により溶解能処理を行うと、原料
中の難溶解離性物質は、粗目孔5とインペラ3との協働
により粗大なものを破砕されて、粗目孔5を通れるもの
は速やかに室8へ流出するから、前記ストレーナ4の平
らな外周域すには主として難溶解離性物質を除かれた溶
解離性の繊維質原料が流動し、細目孔6とインペラ3と
の協働により破砕されて綱目孔6を通過し得るようにな
ったものが室9へ流出して、溶解離性繊維と難溶解離性
物質とは別々の管路11゜13により次工程へ送られる
。
装置は、故紙原料をパルパーPの槽1内に投入して、3
.5〜5%の濃度設定により溶解能処理を行うと、原料
中の難溶解離性物質は、粗目孔5とインペラ3との協働
により粗大なものを破砕されて、粗目孔5を通れるもの
は速やかに室8へ流出するから、前記ストレーナ4の平
らな外周域すには主として難溶解離性物質を除かれた溶
解離性の繊維質原料が流動し、細目孔6とインペラ3と
の協働により破砕されて綱目孔6を通過し得るようにな
ったものが室9へ流出して、溶解離性繊維と難溶解離性
物質とは別々の管路11゜13により次工程へ送られる
。
前記パルパーPから管路11により間歇的に送られた難
溶解離性物質は、分離補助パルパーUに於ける槽25の
前室Cに入り、インペラ27の回転により撹拌溶解離さ
れて、難溶解離性物質中に混入する有用繊維物質を分離
され、これをストレーナ24′の細目孔を通して後室(
jへ送り出し、一定時間を経過すると、不良物質の増加
により負荷動力が設定動力に上昇するので、この時、処
理原料の供給を止め、洗浄手段29.29’により槽2
5内へ洗浄水を供給して稀釈洗浄を行うと、槽25内に
残存した不良物質をインペラ27が撹拌洗浄して、これ
に付着残存していた有用繊維物質を洗い出して送給する
から、このときに洗浄水管29の弁V5を閉じ、圧縮空
気管29゛の弁■6を開いて槽25に送給し、これによ
り残存液をストレーナ24の細目孔を通して後室dへ送
り出すため、有用繊維性物質はほぼ完全に回収され、難
溶解離物質のみが前室Cに残留するから、この (時点
で圧縮空気管29°の弁■6を閉じ、再び洗浄水管29
の弁■5を開いて給水し、槽25の底部にある排出弁■
4を開き、洗浄水を系外に廃棄して次の処理に対応する
ものである。
溶解離性物質は、分離補助パルパーUに於ける槽25の
前室Cに入り、インペラ27の回転により撹拌溶解離さ
れて、難溶解離性物質中に混入する有用繊維物質を分離
され、これをストレーナ24′の細目孔を通して後室(
jへ送り出し、一定時間を経過すると、不良物質の増加
により負荷動力が設定動力に上昇するので、この時、処
理原料の供給を止め、洗浄手段29.29’により槽2
5内へ洗浄水を供給して稀釈洗浄を行うと、槽25内に
残存した不良物質をインペラ27が撹拌洗浄して、これ
に付着残存していた有用繊維物質を洗い出して送給する
から、このときに洗浄水管29の弁V5を閉じ、圧縮空
気管29゛の弁■6を開いて槽25に送給し、これによ
り残存液をストレーナ24の細目孔を通して後室dへ送
り出すため、有用繊維性物質はほぼ完全に回収され、難
溶解離物質のみが前室Cに残留するから、この (時点
で圧縮空気管29°の弁■6を閉じ、再び洗浄水管29
の弁■5を開いて給水し、槽25の底部にある排出弁■
4を開き、洗浄水を系外に廃棄して次の処理に対応する
ものである。
又、前記パルパーPから管路13により連続的に送り出
される有用繊維物質の液は、複合スクリーンTの槽34
内に入り、前室e於いてインペラ35により溶解能され
て、混入する異物を排出手段37により槽34外へ排出
され、有用繊維物質は平面スクリーン33を通過できる
ものが、その細目孔39を通って後室fへ流入し、後室
fに於いてはロータ42の回転により撹拌され、円筒ス
トレーナ40の更に細目孔39をブレード43の作用に
より精′1zシて外室gに流出し、この精選原料液を管
路41により抄紙原料工程のフィルターへ送られる。し
かし、リジェクト管44の原料液は複合スクリーンTの
前工程に戻ることはないものである。
される有用繊維物質の液は、複合スクリーンTの槽34
内に入り、前室e於いてインペラ35により溶解能され
て、混入する異物を排出手段37により槽34外へ排出
され、有用繊維物質は平面スクリーン33を通過できる
ものが、その細目孔39を通って後室fへ流入し、後室
fに於いてはロータ42の回転により撹拌され、円筒ス
トレーナ40の更に細目孔39をブレード43の作用に
より精′1zシて外室gに流出し、この精選原料液を管
路41により抄紙原料工程のフィルターへ送られる。し
かし、リジェクト管44の原料液は複合スクリーンTの
前工程に戻ることはないものである。
(実 施 例)
以下に本発明に関する紙料の溶解前精選装置の実施の一
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
図面第1図及び第2図に於いてPはパルパーで、原料が
回流を起し易い形状とした槽1の底部の中央に、動力2
により回転されるインペラ3を設け、このインペラ3の
周りにストレーナ4を配置し、該ストレーナ4は第2図
に示すように内周域aと外周域すとに区分して、その内
周域aは凹没させ、この部分に75IIIIIIΦの粗
目孔5を設け、外周域すは平面にして5論Φ以上6〜1
2mmΦの細目孔6を形成し、前記ストレーナ4の下側
には、仕切壁7により区分されて前記内周域aの粗目孔
5に通じる室8と、外周域すの細目孔6に通じる室9と
を設け、前記槽1へ第1図のようにコンベヤ10により
原料を投入すると、これがインペラ3の回転により起さ
れる縦、横の回流に乗って流動し、難溶解雌性物質は吸
水しにくいいため重くならないから、中央部を降下して
凹没する内周域aに入り、粗大なものは破砕され、他の
ものは細砕されずに粗目孔5から室8へ速やかに送り出
され、室8から弁V1を備える排出管11に設けたポン
プ12が運転される時、後記する分離補助パルパーへ送
給され、有用繊維物質は細目孔6から室9へ送られ、排
出管13に設けたポンプ14によりサイクロン分離器1
5へ送られ、これにより異物を分離されて、後記する複
合スクリーンへ直接給送されるか、操業の必要上、第1
図に鎖線で示すようにサイクロン分離器15から一旦貯
槽16へ送られ、これに溜められたものがポンプ17に
より複合スクリーンへ送られて、それぞれ次の処理を施
させるものであり、又、このパルパーPは、必要に応じ
て他の処理装置から戻される原料液を受入れる補助タン
ク11を備え、上部から槽1内へ溢流させることができ
、底部には弁V2を備える供給管18を接続しである。
回流を起し易い形状とした槽1の底部の中央に、動力2
により回転されるインペラ3を設け、このインペラ3の
周りにストレーナ4を配置し、該ストレーナ4は第2図
に示すように内周域aと外周域すとに区分して、その内
周域aは凹没させ、この部分に75IIIIIIΦの粗
目孔5を設け、外周域すは平面にして5論Φ以上6〜1
2mmΦの細目孔6を形成し、前記ストレーナ4の下側
には、仕切壁7により区分されて前記内周域aの粗目孔
5に通じる室8と、外周域すの細目孔6に通じる室9と
を設け、前記槽1へ第1図のようにコンベヤ10により
原料を投入すると、これがインペラ3の回転により起さ
れる縦、横の回流に乗って流動し、難溶解雌性物質は吸
水しにくいいため重くならないから、中央部を降下して
凹没する内周域aに入り、粗大なものは破砕され、他の
ものは細砕されずに粗目孔5から室8へ速やかに送り出
され、室8から弁V1を備える排出管11に設けたポン
プ12が運転される時、後記する分離補助パルパーへ送
給され、有用繊維物質は細目孔6から室9へ送られ、排
出管13に設けたポンプ14によりサイクロン分離器1
5へ送られ、これにより異物を分離されて、後記する複
合スクリーンへ直接給送されるか、操業の必要上、第1
図に鎖線で示すようにサイクロン分離器15から一旦貯
槽16へ送られ、これに溜められたものがポンプ17に
より複合スクリーンへ送られて、それぞれ次の処理を施
させるものであり、又、このパルパーPは、必要に応じ
て他の処理装置から戻される原料液を受入れる補助タン
ク11を備え、上部から槽1内へ溢流させることができ
、底部には弁V2を備える供給管18を接続しである。
又、槽1内の重量異物を捕捉して外部へ廃棄するための
排出弁V3を備える異物捕捉ポケット20と、槽1内へ
垂らして粗大異物を絡み付かせ、槽1から引き上げて廃
棄するロープ式うガ装置21とを付属装置として設置す
ることもある。
排出弁V3を備える異物捕捉ポケット20と、槽1内へ
垂らして粗大異物を絡み付かせ、槽1から引き上げて廃
棄するロープ式うガ装置21とを付属装置として設置す
ることもある。
Uは前記したパルパーPから排出管11により送られる
難溶解離物質中の有用繊維物質を分離回収する分離補助
パルパーで、公知の汚染22付き細目孔23を有するス
トレーナ24により槽25内を前室Cと後室dとに区分
し、その前室Cの前記ストレーナ24側に動力26によ
り回転されるインペラ27を近接配置し、前室Cの下側
には洗浄後の残留物量28を設けて、その底部に弁■4
を装備し、上部外周には重量異物が旋回力によって投出
されるのを受けて異物分離を行うサイクロン分離器30
を接続し、重量異物は下部の異物量へ除かれ、繊維分を
含む原料液は再びC室に戻る。前室Cの異物量が増加し
て負荷動力が上昇し、設定動力に達すると、ポンプ12
が停止して原料の送給も止まる。次に、弁V5を備える
送水管29から洗浄水を送り込んで内部の原料液を稀釈
洗浄し、洗浄後、送水を止めて弁V6を備える圧縮空気
管29°により圧縮空気を送り込み、前室Cと後室d内
の有用繊維物質が含まれる稀釈原料液を前記パルパーP
の補助タンク19へ排出管31によって送給することに
より、前記した経路によりパルパーPの難溶解性物質が
分離補助パルパーUへ送り込まれると、インペラ27に
より回流されて撹拌洗浄を受け、不良物質に混入する有
用繊維物質が分離され、出口管31よりタンク19に送
給されて、停滞する不良物質は、水洗により付着有用繊
維分の分離を強制され無駄のない有用繊維物質の回収が
行われるようにしである。
難溶解離物質中の有用繊維物質を分離回収する分離補助
パルパーで、公知の汚染22付き細目孔23を有するス
トレーナ24により槽25内を前室Cと後室dとに区分
し、その前室Cの前記ストレーナ24側に動力26によ
り回転されるインペラ27を近接配置し、前室Cの下側
には洗浄後の残留物量28を設けて、その底部に弁■4
を装備し、上部外周には重量異物が旋回力によって投出
されるのを受けて異物分離を行うサイクロン分離器30
を接続し、重量異物は下部の異物量へ除かれ、繊維分を
含む原料液は再びC室に戻る。前室Cの異物量が増加し
て負荷動力が上昇し、設定動力に達すると、ポンプ12
が停止して原料の送給も止まる。次に、弁V5を備える
送水管29から洗浄水を送り込んで内部の原料液を稀釈
洗浄し、洗浄後、送水を止めて弁V6を備える圧縮空気
管29°により圧縮空気を送り込み、前室Cと後室d内
の有用繊維物質が含まれる稀釈原料液を前記パルパーP
の補助タンク19へ排出管31によって送給することに
より、前記した経路によりパルパーPの難溶解性物質が
分離補助パルパーUへ送り込まれると、インペラ27に
より回流されて撹拌洗浄を受け、不良物質に混入する有
用繊維物質が分離され、出口管31よりタンク19に送
給されて、停滞する不良物質は、水洗により付着有用繊
維分の分離を強制され無駄のない有用繊維物質の回収が
行われるようにしである。
尚、前記排出管11に設けたポンプ12は、第2図に示
すように出口管31に設ければ、第1図ではパルパーP
から吸引して、分離補助パルパーUへ圧送された原料液
が、吸引のみによって分離補助パルパーUへ取入れられ
、分離補助パルパーUから出た原料液がパルパーPへ圧
送されるものである。
すように出口管31に設ければ、第1図ではパルパーP
から吸引して、分離補助パルパーUへ圧送された原料液
が、吸引のみによって分離補助パルパーUへ取入れられ
、分離補助パルパーUから出た原料液がパルパーPへ圧
送されるものである。
Tは前記したパルパーから送られる繊維物質を精選する
複合スクリーンで、3mmΦ程度の細目孔32を有する
平面ストレーナ33により槽34が区分される前室eと
後室fを1曲え、その前室eの前記平面ストレーナ33
側に動力34により回転されるインペラ35を近接配置
し、周壁には有用繊維物質の送入管36と、重量異物を
旋回力により排出するサイクロン分離器31とを接続し
、前記インペラ35に対応する側壁の中心には、軽量異
物の排出管38を接続し、後室fの外側には0.3 m
mriのスリット状の更に細目孔39を有する円筒スト
レーナ40により隔離される外室gを設け、この外室g
に精選原料の送出管41を接続し、前記後室fの内部に
は前記したインペラ35と同じ動力により回転さhるロ
ータ42を配置して、その周面にブレード43を取り付
け、更に後室fの端部にリジェクト原料液の出口管44
を接続することにより、前室eへ有用繊維物質液を送り
込むと、これがインペラ35により撹拌回流されて、離
解と混入異物の分離とを行われ、平面ストレーナ33を
通過できる原料は後室fへ流入し、ロータ42のブレー
ド43により円筒ストレーナ40に沿って回流され、該
ストレーナ40を通過したものは外室gより精選紙料と
して抄紙工程へ送られ、ストレーナ40を通過できない
ものは後行程の貯槽45へ送られて、複合スクリーンT
より前行程へは戻されず、貯槽45からポンプ46によ
りリジェクト原料処理システムへ送られ、このシステム
47により更にjx別処理されて、排出された有用繊維
物質は後記する洗浄濃縮装置へ送られ、軽量物質液は貯
槽48へ送られ、ポンプ49により後記する離解分離機
へ送られて次の処理を施される。
複合スクリーンで、3mmΦ程度の細目孔32を有する
平面ストレーナ33により槽34が区分される前室eと
後室fを1曲え、その前室eの前記平面ストレーナ33
側に動力34により回転されるインペラ35を近接配置
し、周壁には有用繊維物質の送入管36と、重量異物を
旋回力により排出するサイクロン分離器31とを接続し
、前記インペラ35に対応する側壁の中心には、軽量異
物の排出管38を接続し、後室fの外側には0.3 m
mriのスリット状の更に細目孔39を有する円筒スト
レーナ40により隔離される外室gを設け、この外室g
に精選原料の送出管41を接続し、前記後室fの内部に
は前記したインペラ35と同じ動力により回転さhるロ
ータ42を配置して、その周面にブレード43を取り付
け、更に後室fの端部にリジェクト原料液の出口管44
を接続することにより、前室eへ有用繊維物質液を送り
込むと、これがインペラ35により撹拌回流されて、離
解と混入異物の分離とを行われ、平面ストレーナ33を
通過できる原料は後室fへ流入し、ロータ42のブレー
ド43により円筒ストレーナ40に沿って回流され、該
ストレーナ40を通過したものは外室gより精選紙料と
して抄紙工程へ送られ、ストレーナ40を通過できない
ものは後行程の貯槽45へ送られて、複合スクリーンT
より前行程へは戻されず、貯槽45からポンプ46によ
りリジェクト原料処理システムへ送られ、このシステム
47により更にjx別処理されて、排出された有用繊維
物質は後記する洗浄濃縮装置へ送られ、軽量物質液は貯
槽48へ送られ、ポンプ49により後記する離解分離機
へ送られて次の処理を施される。
Fは抄紙前に原料調整を行う洗浄濃縮機で、精選原料を
槽50に受入れ、内部に設けたフィルター51により洗
浄しつつ搾水して、抄紙機前の原料調整行程へ送る。
槽50に受入れ、内部に設けたフィルター51により洗
浄しつつ搾水して、抄紙機前の原料調整行程へ送る。
Dは前記した複合スクリーンTから送り出される軽量異
物を受は入れて、処理する離解分離機で、1.5〜6m
mΦの細目孔52を有する平面ストレーナ53により前
室りと後室iとを区分形成して、前室りのストレーナ5
3側に動力54により回転されるインペラ55を近接配
置し、前室りの上部に前記ポンプ49により送られる軽
量異物の取入管56を、下部に残留異物を排出して後記
する振動スクリーンへ送る排出管57を、後室gにはス
トレーナ53を通過した有用繊維物質を前記した貯槽4
5へ給送させる給送管59を接続することにより、貯槽
48に溜められた複合スクリーンTのりジエクトを受入
れてインペラ55により撹拌回流させて、撹拌と洗浄を
施し、ストレーナ53を通過した有用繊維物質は貯槽4
5へ送らせ、残留異物は排出口57により振動スクリー
ン58へ送って異物を除去し、有用繊維を前記したパル
パーPへ戻して再処理をさせる。又、異物の種類によっ
ては振動スクリーンを省いて廃棄する。
物を受は入れて、処理する離解分離機で、1.5〜6m
mΦの細目孔52を有する平面ストレーナ53により前
室りと後室iとを区分形成して、前室りのストレーナ5
3側に動力54により回転されるインペラ55を近接配
置し、前室りの上部に前記ポンプ49により送られる軽
量異物の取入管56を、下部に残留異物を排出して後記
する振動スクリーンへ送る排出管57を、後室gにはス
トレーナ53を通過した有用繊維物質を前記した貯槽4
5へ給送させる給送管59を接続することにより、貯槽
48に溜められた複合スクリーンTのりジエクトを受入
れてインペラ55により撹拌回流させて、撹拌と洗浄を
施し、ストレーナ53を通過した有用繊維物質は貯槽4
5へ送らせ、残留異物は排出口57により振動スクリー
ン58へ送って異物を除去し、有用繊維を前記したパル
パーPへ戻して再処理をさせる。又、異物の種類によっ
ては振動スクリーンを省いて廃棄する。
Wは前記した離解分離機りの代わりに用いいた洗浄スク
リーンで、円筒形のケーシング60内に同形のスクリー
ンバスケット61と、これを収り囲む二次室62とを設
け、前記ケーシング60の上部周面に処理物の入口管6
3を、中心部に軽量廃棄物の出口管64を、゛二次室6
2には精選紙料の出口管65をそれぞれ接続し、前記ス
クリーンバスケット61の内側には、動力66により回
転されるアジテータ−67を設けることにより、処理原
料を入口管63から送りこむと、原料はその押込圧と、
アジテータ−67の起こす脈動圧とにより、効果的に選
別されて、スクリーンバスケット61を通れる原料は、
二次室62に出て出口管65から複合スクリーンTのり
ジエクトを溜める貯槽45へ送られ、通れない重量異物
は出口管68から異物溜69へ排出され、上方に浮上し
た軽量異物は出口管64から異物溜69へ廃棄されるよ
うにするものである。
リーンで、円筒形のケーシング60内に同形のスクリー
ンバスケット61と、これを収り囲む二次室62とを設
け、前記ケーシング60の上部周面に処理物の入口管6
3を、中心部に軽量廃棄物の出口管64を、゛二次室6
2には精選紙料の出口管65をそれぞれ接続し、前記ス
クリーンバスケット61の内側には、動力66により回
転されるアジテータ−67を設けることにより、処理原
料を入口管63から送りこむと、原料はその押込圧と、
アジテータ−67の起こす脈動圧とにより、効果的に選
別されて、スクリーンバスケット61を通れる原料は、
二次室62に出て出口管65から複合スクリーンTのり
ジエクトを溜める貯槽45へ送られ、通れない重量異物
は出口管68から異物溜69へ排出され、上方に浮上し
た軽量異物は出口管64から異物溜69へ廃棄されるよ
うにするものである。
ハ、考案の効果
前述のように本考案のパルパーと分離補助パルパーと複
合スクリーンとを集中して組合わせた故紙原料の溶解能
精選装置は、ストレーナとロータの組合わせを改良した
パルパーの特性により、原料中の難溶解離性物質を大片
に破断して速やかに槽外へ排出し、有用繊維物質だけを
溶解能して、前記難溶解m物質とは別に排出させること
により、純度の高い紙料を得ることができるだけでなく
、排出された難溶解離性物質中に混入する有用繊維物質
を、一方の分離補助パルパーに於ける撹拌解離と洗浄゛
によりほぼ完全に回収させ、同時に不良物質を系外に廃
棄してパルパーの障害をなくし、又、有用繊維物質は他
方の複合スクリーン内の二種のストーナによる二重選別
を行って、異物混入がなくて解離度が揃った良質の精選
紙料を得、拒絶されたりジェクト原料は、複合スクリー
ンの前の行程へは戻さないから、故紙原料等の溶解難処
理において、不良物言の系内循環の弊害をなくシ、前記
したパルパーの優れた特性を十分に活かして、有用繊維
物質の流出する無駄を省いて、良質の紙料を安定して効
率よく得ることができる。
合スクリーンとを集中して組合わせた故紙原料の溶解能
精選装置は、ストレーナとロータの組合わせを改良した
パルパーの特性により、原料中の難溶解離性物質を大片
に破断して速やかに槽外へ排出し、有用繊維物質だけを
溶解能して、前記難溶解m物質とは別に排出させること
により、純度の高い紙料を得ることができるだけでなく
、排出された難溶解離性物質中に混入する有用繊維物質
を、一方の分離補助パルパーに於ける撹拌解離と洗浄゛
によりほぼ完全に回収させ、同時に不良物質を系外に廃
棄してパルパーの障害をなくし、又、有用繊維物質は他
方の複合スクリーン内の二種のストーナによる二重選別
を行って、異物混入がなくて解離度が揃った良質の精選
紙料を得、拒絶されたりジェクト原料は、複合スクリー
ンの前の行程へは戻さないから、故紙原料等の溶解難処
理において、不良物言の系内循環の弊害をなくシ、前記
したパルパーの優れた特性を十分に活かして、有用繊維
物質の流出する無駄を省いて、良質の紙料を安定して効
率よく得ることができる。
パルパーと分離補助パルパーと複合式スクリーンを一部
に組合わせた装置は、原料処理に対して有害な不良物質
を常に補足して、原料液の不純化を防ぐから、複合スク
リーンに受入れられるとき、濃度、流量1品質が持続的
に安定して、その出口精選原料の品質も従来のものより
も、微細異物の混入が少ない優れたもので、更に濃度、
流量も一定しているため、順調な操業が持続される。
に組合わせた装置は、原料処理に対して有害な不良物質
を常に補足して、原料液の不純化を防ぐから、複合スク
リーンに受入れられるとき、濃度、流量1品質が持続的
に安定して、その出口精選原料の品質も従来のものより
も、微細異物の混入が少ない優れたもので、更に濃度、
流量も一定しているため、順調な操業が持続される。
複合スクリーンの出口管及び軽量りジエクト処理装置の
戻り原料の出口から貯槽へ送給されるリジェクト原料液
の量が、段ボール故紙処理の場合、従来は30%程度で
あったものが、本考案においては25%程度で済み、こ
のため原料調整室におけるリジェクト処理装置がこの分
だけ小形化できるようになる。
戻り原料の出口から貯槽へ送給されるリジェクト原料液
の量が、段ボール故紙処理の場合、従来は30%程度で
あったものが、本考案においては25%程度で済み、こ
のため原料調整室におけるリジェクト処理装置がこの分
だけ小形化できるようになる。
パルパー、分離補助パルパー、複合スクリーンの王者に
おいて拒絶されたりジェクト原料液から有用繊維分を無
駄なく回収できる池、三者の廃棄物を一括して処理でき
る便利かあって、且つ操業が安定j−でいるため信頼性
の高い自動制御が可能である。
おいて拒絶されたりジェクト原料液から有用繊維分を無
駄なく回収できる池、三者の廃棄物を一括して処理でき
る便利かあって、且つ操業が安定j−でいるため信頼性
の高い自動制御が可能である。
等の特有の効果を奏するものである。
第1図は本考案に関する装置の実施の一例を示す全体の
概要図。第2図は同上に分離補助パルパーの配管の一部
変更を示す概要図。第3図は同上におけるパルパーの構
造を示す縦断正面図。第3図は同上における分離補助パ
ルパーの構造を示す縦断側面図。第4図は同上における
複合スクリーンの構造を示す縦断正面図である。 P:パルパー U:分離補助パルパー1:槽 4ニ
ストレーナ a:内周域b:外周域 5:粗目孔
6:細口孔3:インペラ 8.9:2つの室 U
:分離補助パルパー 24=槽 23ニストレーナ
27:インペラ 29と29° :洗浄手段 ′I
゛:複合式スクリーン 33:平面ストレーナ40:
円筒ストレーナ 42ニブレード43付きのロータ 呂 平成光 年 1月12日 特許庁長官 吉 1) 文 毅 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第186899号 2、発明の名称 故紙原料の溶解は精選装置 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入居 所 静岡県
静岡市柚木191番地 代表者 相 川 叔 彦 4、代 理 人 郵便番号 ■]可−ロロ 住 所 静岡県静岡市西草深町9番4号7−、、−]二
5、補正命令の日付(発進口) 昭和63年12月20日 6、補正の対象 、明細書中、第20頁第12行〜第14行に1第3図は
同上における・・・縦断正面図である。」とあるを1第
4図は同上における分離補助パルパーの構造を示す縦断
側面図。第5図は同上における複合スクリーンの構造を
示す縦断正面図である。、と訂正します。 以 上
概要図。第2図は同上に分離補助パルパーの配管の一部
変更を示す概要図。第3図は同上におけるパルパーの構
造を示す縦断正面図。第3図は同上における分離補助パ
ルパーの構造を示す縦断側面図。第4図は同上における
複合スクリーンの構造を示す縦断正面図である。 P:パルパー U:分離補助パルパー1:槽 4ニ
ストレーナ a:内周域b:外周域 5:粗目孔
6:細口孔3:インペラ 8.9:2つの室 U
:分離補助パルパー 24=槽 23ニストレーナ
27:インペラ 29と29° :洗浄手段 ′I
゛:複合式スクリーン 33:平面ストレーナ40:
円筒ストレーナ 42ニブレード43付きのロータ 呂 平成光 年 1月12日 特許庁長官 吉 1) 文 毅 殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第186899号 2、発明の名称 故紙原料の溶解は精選装置 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 入居 所 静岡県
静岡市柚木191番地 代表者 相 川 叔 彦 4、代 理 人 郵便番号 ■]可−ロロ 住 所 静岡県静岡市西草深町9番4号7−、、−]二
5、補正命令の日付(発進口) 昭和63年12月20日 6、補正の対象 、明細書中、第20頁第12行〜第14行に1第3図は
同上における・・・縦断正面図である。」とあるを1第
4図は同上における分離補助パルパーの構造を示す縦断
側面図。第5図は同上における複合スクリーンの構造を
示す縦断正面図である。、と訂正します。 以 上
Claims (1)
- 処理原料を容入する槽の底部に、粗目孔の内周域と、細
目孔の外周域とを区分形成したストレーナを設け、該ス
トレーナに撹拌インペラを近接配置し、前記ストレーナ
の下流側に粗目化の内周域と、細目孔の外周域とに各別
に連通する2つの室を設けたパルパーと、該パルパーの
一方の室より排出される難溶解離物質の液を容入する槽
内に、細目孔のストレーナと、これに近接配置したイン
ペラとを設け、前記槽に洗浄手段を装備させた分離補助
パルパーと、前記パルパーの他方の室より排出される有
用繊維物質の液を容入する槽内に、平面の細目孔ストレ
ーナと、その下流側に位置する更に細目孔の円筒ストレ
ーナとを配設して、前記平面ストレーナにインペラを、
円筒スクリーンにブレード付きロータをそれぞれ近接配
置した複合式スクリーンとを集中して組合わせたことを
特徴とする故紙原料の溶解離精選装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62186899A JPH01139886A (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 故紙原料の溶解離精選装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62186899A JPH01139886A (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 故紙原料の溶解離精選装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01139886A true JPH01139886A (ja) | 1989-06-01 |
JPH055957B2 JPH055957B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=16196630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62186899A Granted JPH01139886A (ja) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | 故紙原料の溶解離精選装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01139886A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007138354A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紙料離解装置 |
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62186899A patent/JPH01139886A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007138354A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紙料離解装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH055957B2 (ja) | 1993-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900004943B1 (ko) | 폐지처리용 선별 및 세척장치 | |
FI75001C (fi) | Foerfarande och anordning foer separering av foeroreningar som inblandats i en pappersmassa. | |
FI64198C (fi) | Anrikningsfoerfarande foer avfallspapper | |
GB2049478A (en) | Waste paper processing plant | |
US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
US3873410A (en) | Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing materials | |
US4818338A (en) | Method for emptying suspension for a pulper | |
CN101802298B (zh) | 用于制造纤维浆悬浮液的设备和方法 | |
US5423993A (en) | Fiber recovery system and process | |
DK156078B (da) | Filtreringsapparat | |
JPH0641888A (ja) | 古紙の調製法 | |
KR930003395B1 (ko) | 고지(古紙)의 정선 방법 | |
JPH11501369A (ja) | リサイクル繊維のようなテン料含有材を処理する方法および装置 | |
JPH01139886A (ja) | 故紙原料の溶解離精選装置 | |
US4420117A (en) | Waste paper disintegrating, sorting and fiber recovery apparatus | |
US6651679B2 (en) | Process for the breaking and cleaning of contaminant-containing raw paper stocks, in particular of recovered paper | |
EP2274471B1 (en) | A method for pulping waste paper | |
CA1098353A (en) | Method and apparatus for recovering paper fiber from waste paper containing materials | |
US4863107A (en) | Process and a device for removing foreign solids from pulpers | |
US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
JPS61245389A (ja) | 故紙を再生する方法と装置 | |
US7163604B2 (en) | Production of fiber suspension from waste paper | |
JPH0327192A (ja) | ろ過方法及びろ過装置 | |
CA2634529A1 (en) | Method for preparing paper pulp from recycled paper containing contaminants | |
JPS584118B2 (ja) | 故紙処理方法 |