JPH0113967B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係るスリツタラインの通板装置は、
長尺な帯状金属板を互いに噛合する回転刃により
連続的に切断して幅の狭い金属板とするスリツタ
ラインに付設し、切断作業を開始する際に原材料
送り出し側のコイルから引き出した金属板の端縁
を、製品巻き取り側のドラムに送り込むのに使用
される。[Detailed Description of the Invention] a. Purpose of the Invention (Field of Industrial Application) A threading device for a slitting line according to the present invention includes:
Attached to a slitting line that continuously cuts long strip-shaped metal plates into narrow metal plates using rotating blades that mesh with each other, the end of the metal plate is pulled out from the coil on the raw material delivery side when the cutting operation begins. Used to feed the edges into the drum on the product winding side.

（従来の技術） コイル状に巻いた長尺な帯状金属板を巻き戻し
つつ連続的に切断し、そのまま別の巻き取り装置
にコイル状に巻き取るスリツタラインが金属板の
加工工場に於いて広く使用されている。(Prior technology) A slitting line is widely used in metal plate processing factories to continuously cut a long strip-shaped metal plate wound into a coil while unwinding it, and then wind it into a coil on another winding device. has been done.

第５〜６図は従来のスリツタラインを示してい
るが、まずこのスリツタラインについて説明す
る。 Although FIGS. 5 and 6 show a conventional slitter line, this slitter line will first be explained.

スリツタラインは、加工前側（第５〜６図右
側）から順に、原材料となる幅広の帯状金属板を
巻いたコイル１を装着し、このコイル１を巻き戻
して帯状金属板３を連続的に送り出すアンコイラ
２、この帯状金属板３を上下から弾圧して緊張さ
せるピンチロール４、帯状金属板３の前後両端縁
を切り揃えるため上下移動式の直刃を具えたシヤ
ー５、帯状金属板３の幅方向（第６図上下方向）
の位置を規制するためのサイドガイド６、上下に
互いに平行に配設した軸に設けられ互いに噛合す
る回転刃により１枚の幅広の帯状金属板３を幅の
狭い複数枚の帯状金属板３ａに切断するためのス
リツタ７、切断された複数枚の帯状金属板３ａの
側縁同士の間に隙間を形成するセパレータ８、帯
状金属板３ａを上下から弾圧してこれに緊張力を
与えるテンシヨンパツド９、帯状金属板３ａに外
周面を当接させてこの帯状金属板３ａの移動とと
もに回転し、後述するリコイラ１１の巻き取り速
度等の制御を行なうブライドルロール１０、切断
済の帯状金属板３ａを巻き取るリコイラ１１を配
設している。アンコイラ２とピンチロール４との
間には切断前の帯状金属板３を垂れ下げておくた
めの第一のピツト１２が、スリツタ７とテンシヨ
ンパツド９との間には、切断済の帯状金属板３ａ
を垂れ下げておくための第二のピツト１３がそれ
ぞれ設けられている。 The slitting line is equipped with a coil 1 wound with a wide metal strip serving as a raw material in order from the front side of processing (right side in Figures 5 and 6), and an uncoiler that unwinds this coil 1 to continuously feed out a strip metal plate 3. 2. A pinch roll 4 that presses and tensions the strip metal plate 3 from above and below, a shear 5 equipped with a vertically movable straight blade for trimming both front and rear edges of the strip metal plate 3, and a shear 5 in the width direction of the strip metal plate 3. (Figure 6 vertical direction)
A side guide 6 for regulating the position of the metal plate 3 is formed into a plurality of narrow metal strips 3a by means of rotary blades provided on shafts disposed vertically and parallel to each other and meshing with each other. A slitter 7 for cutting, a separator 8 that forms a gap between the side edges of the plurality of cut metal strips 3a, a tension pad 9 that applies tension to the metal strips 3a by compressing them from above and below, A bridle roll 10 whose outer peripheral surface is in contact with the strip metal plate 3a and rotates as the strip metal plate 3a moves to control the winding speed of the recoiler 11, etc., which will be described later, winds up the cut strip metal plate 3a. A recoiler 11 is provided. A first pit 12 is provided between the uncoiler 2 and the pinch roll 4 for hanging the strip metal plate 3 before cutting, and a first pit 12 is provided between the slitter 7 and the tension pad 9 to hang the cut strip metal plate 3a.
A second pit 13 is provided in each case for hanging down.

幅広の帯状金属板３を連続的に切断して幅の狭
い複数の帯状金属板３ａを造る場合、幅の狭い複
数の帯状金属板３ａをリコイラ１１で巻き取りつ
つ、アンコイラ２から幅の広い帯状金属板３を送
り出す。アンコイラ２から送り出された幅広の帯
状金属板３はサイドガイド６で幅方向の位置を規
正された後スリツタ７で複数の帯状金属板３ａに
切断され、その後テンシヨンパツド９、ブライド
ルロール１０を通過してリコイラ１１に巻き取ら
れる。 When continuously cutting a wide band-shaped metal plate 3 to create a plurality of narrow band-shaped metal plates 3a, the recoiler 11 winds up the narrow band-shaped metal plates 3a, and the uncoiler 2 cuts the wide band-shaped metal plates 3a. The metal plate 3 is sent out. The wide band-shaped metal plate 3 sent out from the uncoiler 2 has its position in the width direction regulated by the side guide 6, and then is cut into a plurality of band-shaped metal plates 3a by the slitter 7, and then passes through a tension pad 9 and a bridle roll 10. It is wound up by the recoiler 11.

第一のピツト１２内の互いに対向する内壁面に
は、投光器１４と受光器１５とが設けられてお
り、受光器１５に当る光量が常に一定となるよう
にアンコイラ２からの帯状金属板３の送り出し速
度を調節することで、このピツト１２内に常に一
定量の帯状金属板３を垂れ下げておく。 A light projector 14 and a light receiver 15 are provided on the inner wall surfaces of the first pit 12 that face each other, and a strip metal plate 3 from the uncoiler 2 is provided so that the amount of light hitting the light receiver 15 is always constant. By adjusting the feeding speed, a certain amount of the band-shaped metal plate 3 is always suspended in the pit 12.

第６図に於いて第二のピツト１３の両側に設け
た巻き取り機４１，４１は、帯状金属板３の両側
縁を切除して生じた余材部分を巻き取るのに使用
される。又、４２は中央制御盤、４３はアンコイ
ラ用制御盤、４４はリコイラ用制御盤である。 In FIG. 6, winding machines 41, 41 provided on both sides of the second pit 13 are used to wind up the remaining material produced by cutting both side edges of the band-shaped metal plate 3. Further, 42 is a central control panel, 43 is an uncoiler control panel, and 44 is a recoiler control panel.

ところで、このように構成され作用するスリツ
タラインに於いては、作業開始時にアンコイラ２
から送り出された帯状金属板の先端部を切断した
状態でリコイラ１１に係合させる所謂通板作業を
行なわなければならない。第５〜６図に示した従
来のスリツタラインに於いては、このような通板
作業を次のようにして行なつている。 By the way, in a slitting line constructed and operated in this way, the uncoiler 2 is turned off at the start of work.
It is necessary to carry out a so-called plate threading operation in which the leading end of the belt-shaped metal plate sent out from the belt is engaged with the recoiler 11 in a cut state. In the conventional slitting line shown in FIGS. 5 and 6, such sheet threading work is carried out as follows.

即ち、まず第一のピツト１２の上方にレール１
６に沿つてラインの幅方向の移動自在に設けたテ
ーブル１７を、リコイラ２とピンチロール４との
間に移動させ、アンコイラ２から送り出された帯
状金属板３の先端をこのテーブル１７の上面に沿
つてピンチロール４の近傍まで移動させる。次
に、この帯状金属板３の先端部を手作業によりピ
ンチロール４を通過させ、その先端部をシヤー５
により切り揃える。先端を切り揃えられた帯状金
属板３は、更に手作業によりサイドガイド６を通
過させ、スリツタ７に挿入して幅の狭い複数の帯
状金属板３ａに切断する。更に、この切断済の帯
状金属板３ａは、第二のピツト１３の上方で第５
図の実線位置に上昇しているルーパ１８の上面に
沿つてセパレータ８の近傍にまで送られ、手作業
によつてこのセパレータ８とテンシヨンパツド９
とを通過させてからリコイラ１１に巻き付ける。
この通板作業を終了した後、第一のピツト１２の
上方のテーブル１７は第６図に示すようにアンコ
イラ２とピンチロール４との間から退避させ、第
二のピツト１３の上方のルーパ１８は第５図に鎖
線で示すように下降させて、幅広の帯状金属板３
を連続的に切断して幅の狭い複数枚の帯状金属板
３ａとする。 That is, first, the rail 1 is placed above the first pit 12.
A table 17 provided movably in the width direction of the line along line 6 is moved between the recoiler 2 and the pinch rolls 4, and the tip of the strip metal plate 3 sent out from the uncoiler 2 is placed on the top surface of this table 17. along the same line to the vicinity of the pinch roll 4. Next, the tip of this band-shaped metal plate 3 is manually passed through a pinch roll 4, and the tip is sheared to a shear 5.
Trim it evenly. The band-shaped metal plate 3 with its tips trimmed is further manually passed through a side guide 6, inserted into a slitter 7, and cut into a plurality of narrow band-shaped metal plates 3a. Furthermore, this cut band-shaped metal plate 3a is placed in a fifth position above the second pit 13.
It is fed to the vicinity of the separator 8 along the upper surface of the looper 18, which has risen to the solid line position in the figure, and is manually connected to the separator 8 and tension pad 9.
It is passed through and then wound around the recoiler 11.
After finishing this threading operation, the table 17 above the first pit 12 is moved away from between the uncoiler 2 and the pinch roll 4, as shown in FIG. is lowered as shown by the chain line in Fig. 5, and the wide strip metal plate 3
is continuously cut into a plurality of narrow band-shaped metal plates 3a.

（発明が解決しようとする問題点） ところが、以上に述べたように構成され作用す
る従来のスリツタラインに於いては、作業開始時
の通板作業を作業員がスリツタラインの端から端
まで移動しながら行なわなければならないため面
倒であるばかりか、深さ数ｍ（深いものは７ｍ以
上にもなる。）のピツト１２，１３の近くで作業
を行なうため危険でもある。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional slitting line constructed and operating as described above, the worker performs the sheet threading operation at the start of work while moving from one end of the slitting line to the other. Not only is it troublesome because it has to be done, but it is also dangerous because the work is done near the pits 12 and 13, which are several meters deep (some are as deep as 7 meters or more).

本発明は上述のような不都合を解消し、作業開
始時の通板作業を容易かつ安全に行なうことので
きるスリツタラインの通板装置を提供することを
目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a threading device for a slitter line that eliminates the above-mentioned inconveniences and allows the threading operation at the start of work to be carried out easily and safely.

ｂ 発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明のスリツタラインに於いては、ラインの
アンコイラとリコイラとの間に配設したレール上
に、アンコイラ近傍と第一、第二の両ピツトの中
間の部分との間で移動自在な第一の台車と、この
第一の台車よりもリコイラ側で、アンコイラ近傍
とリコイラ近傍との間で移動自在な第二の台車と
を設けている。b. Structure of the Invention (Means for Solving Problems) In the slitter line of the present invention, there is a slitter line in the vicinity of the uncoiler and both the first and second pits on the rail disposed between the uncoiler and the recoiler of the line. A first truck is provided which is movable between the intermediate portion and a second truck which is located closer to the recoiler than the first truck and which is movable between the vicinity of the uncoiler and the vicinity of the recoiler.

両台車のうち、第一の台車の上面には、アンコ
イラの側から順にシヤー、サイドガイド、スリツ
タが、第二の台車の上面には同じくアンコイラの
側から順に、セパレータ、テンシヨンパツドがそ
れぞれ設けられている。又、第二の台車のリコイ
ラ側部分には、この第二の台車よりもリコイラ寄
りに突出する後テーブルが設けられている。更
に、リコイラ寄りの第二のピツトとリコイラとの
間には、昇降自在で上昇時には上面にセパレータ
とテンシヨンパツドとを設けた第二の台車を通過
させられるブライドルロールが設けられている。 Of both carts, a shear, a side guide, and a slitter are provided on the top surface of the first cart in order from the uncoiler side, and a separator and a tension pad are provided in the same order from the uncoiler side on the top surface of the second cart. There is. Further, a rear table is provided on the recoiler side portion of the second truck, which projects closer to the recoiler than the second truck. Furthermore, a bridle roll is provided between the second pit near the recoiler and the recoiler, which can be raised and lowered, and when raised, is allowed to pass through a second truck having a separator and a tension pad on its upper surface.

第二の台車の上面に設けたテンシヨンパツドの
間隔は通板作業時には拡張自在とし、切断済の帯
状金属板を容易に通過させられるようにしてい
る。 The spacing between the tension pads provided on the upper surface of the second truck is expandable during sheet threading work, so that cut metal strips can be easily passed through.

（作用） 以上に述べたように構成される本発明のスリツ
タラインの通板装置により、金属切断作業前の通
板作業は次のようにして行なわれる。(Function) With the slitting line threading device of the present invention configured as described above, threading work before metal cutting work is performed as follows.

まず、第一、第二の両台車をアンコイラの直後
方にまで移動させ、第一の台車上面のシヤーによ
り切断前の幅広の帯状金属板の先端縁を切り揃え
る。次いで、この帯状金属板をサイドガイドを通
してスリツタに送り込み、幅の狭い複数の帯状金
属板に切断する。この切断済の帯状金属板は、間
隔の広がつた第二の移動台上面のテンシヨンパツ
ドを通過させてから台車後方の後テーブル上に移
動させる。この作業はテンシヨンパツドの間隔を
拡げた状態で行なう。 First, both the first and second carts are moved to just behind the uncoiler, and the shear on the top surface of the first cart trims the leading edge of the wide band-shaped metal plate to be cut. Next, this band-shaped metal plate is fed into a slitter through a side guide and cut into a plurality of narrow band-shaped metal plates. This cut band-shaped metal plate is passed through tension pads on the upper surface of the second movable carriage, which are spaced apart, and then moved onto a rear table at the rear of the carriage. Perform this work with the tension pads widened.

この作業を終えたならば、両台車をリコイラに
向けて移動させるが、まずアンコイラ寄りの第一
の台車は第一、第二の両ピツトの間で停止する。
但し、リコイラ寄りの第二の台車は上昇している
ブライドルロールの下側を通過してそのままリコ
イラの近傍にまで移動し、後テーブル上の切断済
帯状金属板をリコイラ外周面のスリットに差し込
む。帯状金属板を差し込まれたリコイラはそのま
ま数回転してこの帯状金属板を巻き付ける。この
際第一の台車上のスリツタは、第二の台車の移動
及びリコイラの回転に同期して金属板を切断し後
方へ送り出す。又、巻き付け作業の際第二の台車
上のテンシヨンパツドは間隔を拡げておく。 After this work is completed, both carts are moved toward the recoiler, but first the first cart, which is closer to the uncoiler, is stopped between the first and second pits.
However, the second cart closer to the recoiler passes under the rising bridle roll, moves directly to the vicinity of the recoiler, and inserts the cut metal strip on the rear table into the slit in the outer circumferential surface of the recoiler. The recoiler into which the metal band plate is inserted rotates several times to wrap the metal band around the recoiler. At this time, the slitter on the first truck cuts the metal plate and sends it out rearward in synchronization with the movement of the second truck and the rotation of the recoiler. Also, during the winding work, the tension pads on the second truck are spaced apart.

この巻き付けが行なわれた後、第二の台車はブ
ライドルロールと第二のピツトとの間にまで移動
して停止し、ブライドルロールは帯状金属板に当
接するまで下降する。第二の台車上面のテンシヨ
ンパツドの間隔は、リコイラへの巻き付け終了後
狭くしてこのテンシヨンパツドにより切断済の帯
状金属板を挾み付け、通板作業を終了する。 After this winding is performed, the second truck moves to between the bridle roll and the second pit and stops, and the bridle roll descends until it comes into contact with the band-shaped metal plate. The interval between the tension pads on the upper surface of the second truck is narrowed after the winding around the recoiler is completed, and the cut metal strip is sandwiched between the tension pads to complete the threading operation.

以後は、第一、第二の両ピツトに所定量の帯状
金属板を垂れ下げて幅広の帯状金属板を連続的に
切断するスリツタ作業を行なう。 Thereafter, a slitting operation is performed in which a predetermined amount of strip-shaped metal plates are suspended from both the first and second pits, and the wide strip-shaped metal plates are continuously cut.

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に
詳しく説明する。(Example) Next, the present invention will be explained in more detail by explaining the illustrated embodiment.

第１〜２図は本発明の通板装置を設けたスリツ
タラインを示している。このスリツタラインの前
端（図面右端）部には、コイル１から未切断の帯
状金属板３を連続的に送り出すアンコイラ２が、
後端部には切断済の帯状金属板３ａを巻き取るた
めのリコイラ１１がそれぞれ設けられている。こ
のアンコイラ２とリコイラ１１との間には、第
一、第二のピツト１２，１３を挾むようにして２
本のレール１９が設けられており、このレール１
９の上にアンコイラ２の側から順にそれぞれ自走
式の第一の台車２０と第二の台車２１とが設けら
れている。アンコイラ２側の第一の台車２０の上
面には、アンコイラ２寄りから順に、上下移動式
の直刃を有するシヤー５、帯状金属板３の横方向
の位置を規正するサイドガイド６、上下１対の平
行軸に設け互いに噛合する円板状の回転刃により
幅広の帯状金属板３を幅の狭い複数枚の帯状金属
板３ａに切断するスリツタ７がそれぞれ設けられ
ている。 Figures 1 and 2 show a slitter line equipped with the threading device of the present invention. At the front end (right end in the drawing) of this slitting line, there is an uncoiler 2 that continuously feeds the uncut metal strip 3 from the coil 1.
A recoiler 11 for winding up the cut band-shaped metal plate 3a is provided at each rear end. The uncoiler 2 and the recoiler 11 are provided with first and second pits 12 and 13 in between.
A book rail 19 is provided, and this rail 1
A first self-propelled truck 20 and a second self-propelled truck 21 are provided on the uncoiler 9 in order from the uncoiler 2 side. On the upper surface of the first cart 20 on the uncoiler 2 side, in order from the uncoiler 2 side, a shear 5 having a vertically movable straight blade, a side guide 6 for regulating the lateral position of the strip metal plate 3, and a pair of upper and lower Each of the slitters 7 is provided with a slitter 7 that cuts a wide metal strip 3 into a plurality of narrow metal strips 3a using disc-shaped rotary blades that are disposed on parallel axes of the slits 7 and mesh with each other.

一方、リコイラ１１寄りの第二の台車２１の上
面には、アンコイラ２の側から順に、切断済の複
数枚の帯状金属板３ａの側縁同士の間に隙間を形
成するセパレータ８、この帯状金属板３ａを上下
から押圧するテンシヨンパツド９、台車２１の後
端面よりも後方に延出した後テーブル２２がそれ
ぞれ設けられている。この後テーブル２２の後端
部には、第３図に詳示するようなストツパ２３が
設けられている。このストツパ２３は、後テーブ
ル２２の後端部に設けた軸２４を中心として上下
に回動自在なもので、この後テーブル２２上に切
断済の帯状金属板３ａが送り込まれる際には第３
図に実線で示すように上方に回動し、後述するリ
コイラ１１のスリツトへの挿し込み時には同図に
鎖線で示すように下方に回動する。 On the other hand, on the upper surface of the second cart 21 near the recoiler 11, in order from the side of the uncoiler 2, there is a separator 8 that forms a gap between the side edges of a plurality of cut metal strips 3a, and A tension pad 9 for pressing the plate 3a from above and below, and a rear table 22 extending rearward from the rear end surface of the truck 21 are provided. A stopper 23 as shown in detail in FIG. 3 is provided at the rear end of the rear table 22. As shown in FIG. This stopper 23 is rotatable up and down about a shaft 24 provided at the rear end of the rear table 22, and when the cut metal strip 3a is fed onto the table 22 afterwards, the stopper 23 is
It rotates upward as shown by the solid line in the figure, and rotates downward as shown by the chain line in the figure when inserting the recoiler 11 into the slit, which will be described later.

アンコイラ２とリコイラ１１との間に、アンコ
イラ２の側から順に設けた第一のピツト１２と第
二のピツト１３との内、第二のピツト１３とリコ
イラ１１との間には、帯状金属板３ａに当接し
て、この帯状金属板３ａの移動量等を測定するブ
ライドルロール１０が設けられている。このブラ
イドルロール１０は昇降式で、第１図実線及び第
２図鎖線で示した上昇時には、上面にセパレータ
８とテンシヨンパツド９とを設けた第二の台車２
１が通過自在となる。 A first pit 12 and a second pit 13 are provided between the uncoiler 2 and the recoiler 11 in order from the uncoiler 2 side. A bridle roll 10 is provided in contact with the metal strip 3a to measure the amount of movement of the metal strip 3a. This bridle roll 10 is of an elevating type, and when it is raised as shown by the solid line in FIG. 1 and the chain line in FIG.
1 can pass freely.

アンコイラ２の上方には、このアンコイラ２に
装着したコイル１に帯状金属板３を抑え付けてお
くためのコイル抑え２５が、リコイラ１１の上方
にはこのリコイラ１１に巻き付けた帯状金属板３
ａを抑え付けておくためのコイル抑え２６がそれ
ぞれ設けられている。 Above the uncoiler 2, there is a coil retainer 25 for holding down the strip metal plate 3 on the coil 1 attached to the uncoiler 2, and above the recoiler 11, there is a strip metal plate 3 wound around the recoiler 11.
A coil suppressor 26 is provided for holding down the coil a.

更に、アンコイラ２の下方には、新たなコイル
１をこのアンコイラ２に送り込むための搬入台車
２７が、リコイラ１１の下方には、コイル状に巻
き取つた切断済の帯状金属板３ａをこのリコイラ
１１から送り出すための搬出台車２８がそれぞれ
設けられている。両台車２７，２８は、それぞれ
レール２９に沿つて第１〜２図の表裏方向に移動
自在である。 Further, below the uncoiler 2, there is a carry-in cart 27 for feeding a new coil 1 into the uncoiler 2, and below the recoiler 11, a cut belt-shaped metal plate 3a wound into a coil is transferred to the recoiler 11. A transport cart 28 is provided for transporting the materials from each of the materials. Both carts 27 and 28 are movable along the rails 29 in the front and back directions of FIGS. 1 and 2, respectively.

第一、第二の両ピツト１２，１３のうち、第一
のピツト１２には軸３２を中心としてシリンダ３
３の作動により回動する第一のルーパ３４が、第
二のピツト１３には軸３５を中心としてシリンダ
３６の作動により回動する第二のルーパ３７がそ
れぞれ設けられている。このうち第一のルーパ３
４は、第２図に示した下方への回動時に第一のピ
ツト１２内に入り込み、第一の台車２０の移動を
妨げないようにする。又、第二のルーパ３５は、
軸３５の支承部及びシリンダ３６と共に、別途の
シリンダ３８により昇降自在となつており、シリ
ンダ３８の下降時には第二のピツト１３内に入り
込んで第二の台車２１の移動を妨げないようにし
ている。３９は第二のピツト１３の両側に設けた
安全柵で、シリンダ４０の作動により昇降し、下
降時には第二の台車２１の移動を妨げないように
している。 Of both the first and second pits 12 and 13, the first pit 12 has a cylinder 3 centered on the shaft 32.
A first looper 34 is provided in the second pit 13, and a second looper 37 is provided in the second pit 13. Among these, the first loopa 3
4 enters into the first pit 12 during the downward rotation shown in FIG. 2 so as not to impede the movement of the first truck 20. Moreover, the second looper 35 is
Together with the support of the shaft 35 and the cylinder 36, it can be raised and lowered by a separate cylinder 38, so that when the cylinder 38 is lowered, it does not enter into the second pit 13 and interfere with the movement of the second truck 21. . Reference numeral 39 denotes safety fences provided on both sides of the second pit 13, which are raised and lowered by the operation of the cylinder 40, so as not to obstruct the movement of the second cart 21 when descending.

このように構成される本発明のスリツタライン
に於ける通板装置は次のように作用する。 The threading device for the slitter line of the present invention constructed as described above operates as follows.

まず、搬入台車上に載置した新しいコイル１を
アンコイラ２に装着する。第一、第二の両台車２
０，２１を第１図に実線で示すようにアンコイラ
２の直後方にまで移動させ、コイル１から巻き戻
した幅広の帯状金属板３の先端縁をシヤー５によ
り切り揃える。次いで、この帯状金属板３を作業
員が第一の台車２０上のサイドガイド６を通して
スリツタ７に送り込み、このスリツタ７により複
数の帯状金属板３ａに切断する。 First, a new coil 1 placed on a carry-in truck is attached to the uncoiler 2. Both first and second trolleys 2
0 and 21 are moved immediately behind the uncoiler 2 as shown by the solid line in FIG. Next, a worker feeds this strip metal plate 3 through the side guide 6 on the first cart 20 to a slitter 7, and the slitter 7 cuts it into a plurality of strip metal plates 3a.

この切断済の帯状金属板３ａは、作業員によつ
て更に第二の台車２１上のセパレータ８、テンシ
ヨンパツド９を通して第３図に詳示するように後
テーブル２２の後端縁部にまで送り、帯状金属板
３ａの端縁とストツパ２３とを当接させる。この
際テンシヨンパツド９は間隔を広くして帯状金属
板３ａを通過させ易くしておく。 The cut metal strip 3a is further fed by the worker through the separator 8 and tension pad 9 on the second cart 21 to the rear end edge of the rear table 22, as shown in detail in FIG. The end edge of the band-shaped metal plate 3a and the stopper 23 are brought into contact. At this time, the tension pads 9 are spaced widely to allow the band-shaped metal plate 3a to pass through easily.

帯状金属板３ａを後テーブル２２の後端縁部に
まで送つたならば、第一、第二の台車２０，２１
を後方（第１〜２図左方）に移動させる。この移
動作業の際、テンシヨンパツド９の間隔は狭くし
てスリツタ３ａが所定位置からずれないようにす
る。 Once the band-shaped metal plate 3a has been sent to the rear edge of the rear table 22, the first and second carts 20, 21
to the rear (to the left in Figures 1 and 2). During this moving operation, the spacing between the tension pads 9 is narrowed to prevent the slitter 3a from shifting from a predetermined position.

第一、第二の台車２０，２１のうち、アンコイ
ラ寄りの第一の台車２０は第２図に示すように第
一、第二のピツト１２，１３の間で停止するが、
リコイラ寄りの第二の台車２１は更に後方にまで
移動し、第１図に鎖線で示すように、リコイラ１
１の直前方で停止する。この際、第二の台車２１
の後方に延出した後テーブル２２の後端縁のスト
ツパ２３は、第３図に鎖線で示すように下方に回
動させておく。リコイラ１１を構成するドラム３
０には、第４図に示すように帯状金属板３ａの先
端縁を挿入するためのスリツト３１が形成されて
おり、上記後テーブル１７から後方に突出した帯
状金属板３ａの端縁はこのスリツト３１内に挿入
される。第二の台車２１が移動する際、第一の台
車２０の上面のスリツタ７は、第２図の位置で第
二の台車２１の移動走度に同期させて金属板の切
断作業を行なう。 Of the first and second carts 20 and 21, the first cart 20 closer to the uncoiler stops between the first and second pits 12 and 13, as shown in FIG.
The second truck 21 closer to the recoiler moves further to the rear, and as shown by the chain line in FIG.
Stop just before 1. At this time, the second trolley 21
A stopper 23 at the rear edge of the rear table 22 extending rearward is rotated downward as shown by the chain line in FIG. Drum 3 constituting the recoiler 11
As shown in FIG. 4, a slit 31 is formed in the slit 31 for inserting the leading edge of the band-shaped metal plate 3a. 31. When the second truck 21 moves, the slitter 7 on the upper surface of the first truck 20 cuts the metal plate in synchronization with the movement speed of the second truck 21 at the position shown in FIG.

帯状金属板３ａの先端がスリツト３１に送り込
まれたならば、まず第二の台車２１が第２図に示
す位置まで戻り、次いでそれまで停止していたリ
コイラ１１のドラム３０を数回転させ、この帯状
金属板３ａをドラム３０に数回巻き付ける。この
第二の台車２１の移動時と巻き付け作業の際、第
二の台車２１の上面のテンシヨンパツド９の間隔
を広げ、それまで下降していた第一、第二のルー
パ３４，３７を上方に移動させて帯状金属板３，
３ａの下面を支持し、帯状金属板３ａを巻き付け
に伴う帯状金属板３，３ａの送り出しを円滑に行
なえるようにする。但し、リコイラ１１のドラム
３０に形成したスリツト３１に帯状金属板３ａの
端縁を噛み付ける機構を付設し、一度スリツト３
１に挿入された帯状金属板３ａの端縁を抜け難く
しておけば、通板作業時に各ルーパ３４，３７を
上昇させなくても良い。但し、ルーパ３４，３７
は、帯状金属板の最終端がピツトに落ちて帯状金
属板が傷付かないようにするため必要となる。 Once the tip of the strip metal plate 3a is fed into the slit 31, the second cart 21 returns to the position shown in FIG. The band-shaped metal plate 3a is wound around the drum 30 several times. When moving the second truck 21 and during the wrapping work, the interval between the tension pads 9 on the upper surface of the second truck 21 is widened, and the first and second loopers 34 and 37, which had been lowered until then, are moved upward. The belt-shaped metal plate 3,
The lower surface of the belt-shaped metal plate 3a is supported so that the belt-shaped metal plates 3, 3a can be smoothly fed out as the belt-shaped metal plate 3a is wound. However, a mechanism is attached to the slit 31 formed in the drum 30 of the recoiler 11 to bite the edge of the band-shaped metal plate 3a, and once the slit 3
If the edge of the band-shaped metal plate 3a inserted into the metal plate 1 is made difficult to come off, it is not necessary to raise each looper 34, 37 during the sheet threading operation. However, loopers 34, 37
This is necessary to prevent the final end of the metal strip from falling into a pit and damaging the metal strip.

リコイラ１１のドラム３０への帯状金属板３ａ
の巻き付けを終了したならば、それまで上昇して
いたブライドルロールを下降させて帯状金属板３
ａの上面に当接させ、第二の台車上面のテンシヨ
ンパツド９の間隔を狭くしてこの帯状金属板３ａ
を上下から抑え付け、第一、第二のルーパ３４，
３７を第２図に示すように下方に回動させて帯状
金属板を連続的に切断する。この切断作業自体は
従来のスリツタラインの場合と同様であるため、
説明を省略する。 Band-shaped metal plate 3a to the drum 30 of the recoiler 11
When the winding of the metal strip 3 is finished, the bridle roll that had been rising is lowered and the metal strip 3 is wrapped.
This band-shaped metal plate 3a is brought into contact with the upper surface of
from above and below, the first and second loopers 34,
37 is rotated downward as shown in FIG. 2 to continuously cut the band-shaped metal plate. This cutting process itself is similar to that of a conventional slitting line, so
The explanation will be omitted.

ｃ 発明の効果 本発明のスリツタラインの通板装置は以上に述
べた通り構成され作用するので、従来のスリツタ
ラインで通板作業を行なう場合と比較して次に述
べるような効果を有する。c. Effects of the Invention Since the slitting line threading device of the present invention is constructed and operates as described above, it has the following effects as compared to the case of threading work using a conventional slitting line.

(1) 通板作業をアンコイラの直後方にまで移動し
た第一、第二の台車部分でのみ行なえるため、
作業が容易かつ迅速に行なえる。(1) Threading work can only be carried out on the first and second carts that have been moved directly behind the uncoiler.
Work can be done easily and quickly.

(2) 作業員がスリツタラインの端から端まで移動
する必要がなく、しかも作業を行なう際第一の
ピツトの開口は台車により塞がれるため、作業
員がピツトに落下するおそれがなく安全であ
る。(2) There is no need for the worker to move from one end of the slitting line to the other, and since the opening of the first pit is covered by a trolley during work, there is no risk of the worker falling into the pit, making it safer. .

(3) 一部の手作業を除き、通板作業の自動化が容
易である。(3) Except for some manual work, sheet threading work can be easily automated.

(4) スリツタの回転刃やセパレータの組換え等ス
リツタラインの変換作業を１ケ所で行なえるた
め作業性が良い。(4) Workability is good because conversion work of the slitter line, such as recombining the slitter's rotary blade and separator, can be done in one place.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１〜２図は本発明の通板装置を組込んだスリ
ツタラインの縦断側面図で、第１図は通板作業を
行なう状態、第２図は金属板の切断作業を行なう
状態である。第３〜４図は第二の台車に設けた後
テーブルの側面図で、第３図は帯状金属板を送り
込む状態、第４図はリコイラへの差し込み状態で
ある。第５〜６図は従来のスリツタラインを示し
ており、第５図は縦断側面図、第６図は平面図で
ある。 １：コイル、２：アンコイラ、３，３ａ：帯状
金属板、４：ピンチロール、５：シヤー、６：サ
イドガイド、７：スリツタ、８：セパレータ、
９：テンシヨンパツド、１０：ブライドルロー
ル、１１：リコイラ、１２：第一のピツト、１
３：第二のピツト、１４：投光器、１５：受光
器、１６：レール、１７：テーブル、１８：ルー
パ、１９：レール、２０：第一の台車、２１：第
二の台車、２２：後テーブル、２３：ストツパ、
２４：軸、２５，２６：コイル抑え、２７：搬入
台車、２８：搬出台車、２９：レール、３０：ド
ラム、３１：スリツト、３２：軸、３３：シリン
ダ、３４：第一のルーパ、３５：軸、３６：シリ
ンダ、３７：第二のルーパ、３８：シリンダ、３
９：安全柵、４０：シリンダ、４１：巻取り機、
４２：中央制御盤、４３：アンコイラ用制御盤、
４４：リコイラ用制御盤。 1 and 2 are longitudinal sectional side views of a slitter line incorporating the threading device of the present invention, in which FIG. 1 shows a state in which a threading operation is performed, and FIG. 2 shows a state in which a metal plate is cut. Figures 3 and 4 are side views of the rear table provided on the second truck, with Figure 3 showing the state in which a band-shaped metal plate is fed in, and Figure 4 showing the state in which it is inserted into the recoiler. 5 and 6 show a conventional slitter line, with FIG. 5 being a longitudinal sectional side view and FIG. 6 being a plan view. 1: coil, 2: uncoiler, 3, 3a: band-shaped metal plate, 4: pinch roll, 5: shear, 6: side guide, 7: sliver, 8: separator,
9: Tension pad, 10: Bridle roll, 11: Recoiler, 12: First pit, 1
3: Second pit, 14: Emitter, 15: Receiver, 16: Rail, 17: Table, 18: Looper, 19: Rail, 20: First trolley, 21: Second trolley, 22: Rear table , 23: Stoppa,
24: Axis, 25, 26: Coil retainer, 27: Carrying-in trolley, 28: Carrying-out trolley, 29: Rail, 30: Drum, 31: Slit, 32: Axis, 33: Cylinder, 34: First looper, 35: Axis, 36: Cylinder, 37: Second looper, 38: Cylinder, 3
9: Safety fence, 40: Cylinder, 41: Winding machine,
42: Central control panel, 43: Uncoiler control panel,
44: Control panel for recoiler.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 前端に未切断の幅広の帯状金属板を巻いたコ
イルを装着するアンコイラを、後端に切断済の幅
の狭い帯状金属板を巻き取るリコイラをそれぞれ
設け、アンコイラとリコイラとの間にアンコイラ
の側から順に、未切断の帯状金属板を垂れ下げて
おくため床面から凹ませて設けられた第一のピツ
トと、未切断の帯状金属板の前後両端縁を切り揃
える上下移動式直刃を有するシヤーと、この帯状
金属板の幅方向の位置を規正するサイドガイド
と、互いに平行な軸に設け互いに噛合する円形の
回転刃により帯状金属板を幅方向に亘つて複数枚
に切断するスリツタと、切断済の帯状金属板を垂
れ下げておくため床面から凹ませて設けられた第
二のピツトと、切断済の帯状金属板の側端縁同士
の間に隙間を形成するセパレータと、この切断済
の帯状金属板の上下面を押圧するテンシヨンパツ
ドと、この切断済の帯状金属板の上面に弾接し回
転するブライドルロールとを設けたスリツタライ
ンに設ける通板装置であつて、アンコイラとリコ
イラとの間に設けたレールの上面に、アンコイラ
の側から、アンコイラ近傍と第一、第二の両ピツ
トの中間の部分との間で移動自在な第一の台車
と、アンコイラ近傍とリコイラ近傍との間で移動
自在な第二の台車とをそれぞれレールに沿う移動
自在に設け、第一の台車の上面にはシヤーとサイ
ドガイドとスリツタとを設け、第二の台車の上面
にはセパレータとテンシヨンパツドとこの第二の
台車よりも後方に延出する後テーブルとを設け、
リコイラの前側に設けたブライドルロールは昇降
自在として上昇時には第二の台車を通過自在とし
て成るスリツタラインの通板装置。1 An uncoiler is installed at the front end to which a coil wound with an uncut wide metal strip is attached, and a recoiler is installed at the rear end to wind a cut narrow strip metal plate. Starting from the side, there is a first pit recessed from the floor surface for hanging the uncut metal strip, and a vertically movable straight blade for trimming both the front and rear edges of the uncut metal strip. a shear, a side guide that regulates the widthwise position of the band-shaped metal plate, and a slitter that cuts the band-shaped metal plate into a plurality of pieces across the width using circular rotary blades that are provided on mutually parallel shafts and mesh with each other. , a second pit recessed from the floor surface for hanging the cut metal strip; a separator forming a gap between the side edges of the cut metal strip; A threading device installed in a slitting line that is equipped with a tension pad that presses the upper and lower surfaces of a cut metal strip, and a bridle roll that rotates in elastic contact with the upper surface of the cut metal strip. A first cart, which is movable from the uncoiler side to the middle part of both the first and second pits, is mounted on the upper surface of the rail provided between the uncoiler side and between the uncoiler vicinity and the recoiler vicinity. A second trolley is provided so as to be movable along the rail, and a shear, a side guide, and a slitter are installed on the upper surface of the first truck, and a separator, a tension pad, and a separator are installed on the upper surface of the second truck. A rear table extending rearward from the second cart is provided,
A slitting line threading device in which the bridle roll installed on the front side of the recoiler is movable up and down and can pass through a second trolley when rising.