JPH01138602A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、いわゆるメタルテープ等の高抗磁力磁気記録
媒体への記録再生に使用される磁気へンドに関するもの
であり、特に金属磁性薄膜によって閉磁路が構成される
磁気ヘッドの改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a magnetic head used for recording and reproducing information on a high coercive force magnetic recording medium such as a so-called metal tape. This invention relates to an improvement in a magnetic head having a closed magnetic path.
本発明は、非磁性基板とこの非磁性基板の突き合わせ面
上に成膜された金属磁性膜よりなる磁気コア半体対を接
合一体化し、前記金属磁性膜により閉磁路を構成してな
る磁気ヘッドにおいて、フロントギャップ部とパックギ
ャップ部とで前記金属磁性膜の幅を変え、単純な構造で
しかも良好な再生効率を有する磁気ヘッドを提供しよう
とするものである。The present invention provides a magnetic head in which a pair of magnetic core halves consisting of a non-magnetic substrate and a metal magnetic film formed on the abutting surfaces of the non-magnetic substrate are joined and integrated, and a closed magnetic path is formed by the metal magnetic film. The present invention attempts to provide a magnetic head having a simple structure and good reproduction efficiency by changing the width of the metal magnetic film between the front gap portion and the pack gap portion.
例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等の磁気記録再
生装置においては、高画質化等を目的として情報信号の
短波長記録化が進められており、これに対応して磁性粉
に強磁性金属粉末を用いたいわゆるメタルテープや、ベ
ースフィルム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テ
ープ等の高抗磁力記録媒体が使用されるようになってき
ている。For example, in magnetic recording and reproducing devices such as VTRs (video tape recorders), recording of information signals with shorter wavelengths is progressing for the purpose of improving image quality, and in response to this, ferromagnetic metal powder is used as the magnetic powder. High coercive force recording media such as so-called metal tapes and vapor-deposited tapes in which a ferromagnetic metal material is directly deposited on a base film have come into use.
したがって、磁気ヘッドの分野においてもこれに対応す
るべく研究が進められており、高抗磁力磁気記録媒体用
の磁気ヘッドとして磁気コアに金属磁性体を用いた磁気
ヘッドが種々開発されている。Therefore, research is being conducted in the field of magnetic heads to respond to this problem, and various magnetic heads using magnetic metals in the magnetic core have been developed as magnetic heads for high coercive force magnetic recording media.
かかる磁気ヘッドは、大別して次の３種に分類される。Such magnetic heads are roughly classified into the following three types.
すなわち、 ■金属磁性体のみでヘッドチップを形成したもの。That is, ■The head chip is formed only from metallic magnetic material.
■フェライト等の酸化物磁性材料と金属磁性体との複合
型としたもの。■Composite type of oxide magnetic material such as ferrite and metal magnetic material.
■非磁性基板と金属磁性体との複合型としたもの。■Composite type of non-magnetic substrate and metal magnetic material.
である。It is.
これらの中で、■のタイプのものは、摩耗が大きいこと
、一般にＱが低いこと等の欠点を有し、■のタイプのも
のは、摺動ノイズ等のフェライトの有す、る欠点の影響
を免れない。Among these, the type ■ has disadvantages such as large wear and generally low Q, and the type ■ has the disadvantages of ferrite such as sliding noise. cannot be avoided.
したがって、実使用を考慮した場合には非磁性基板と金
属磁性膜とを組み合わせた■のタイプのものが有利であ
ると考えられる。Therefore, when considering practical use, it is considered that the type (3), which combines a non-magnetic substrate and a metal magnetic film, is advantageous.
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、非磁性基板と金ＷＩ４磁性体の複合型の磁気
ヘッドとしては、例えば第２３図に示すように、非磁性
基板（１０１）で挾まれた金属磁性膜（１０２）のエツ
ジ部同士を突き合わせた構造のものや、第２４図に示す
ように、尖頭形に切り出した非磁性基板（１０３）の頭
部（前記尖頭部分）に金属磁性膜００４）を被着し、こ
の金属磁性膜（１０４）の頂部同士を突き合わせた構造
のもの等が既に提案されている。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, as a composite magnetic head of a non-magnetic substrate and a gold WI4 magnetic material, as shown in FIG. A metal magnetic film 004 is formed on the head (the pointed portion) of a non-magnetic substrate (103) cut into a pointed shape, as shown in FIG. 24. ), and a structure in which the tops of the metal magnetic films (104) are butted against each other has already been proposed.
しかしながら、前者は金属磁性膜（１０２）の膜厚がト
ラック幅に相当することから効率的に不利であること、
ラミネート等の手法により作製しようとすると製造コス
トが大となること等の問題があり、後者は構造が複雑で
特に金属磁性膜（１０４）のギャンプ面平研の際にトラ
ック幅精度を出すことが難しい等の問題がある。However, the former is disadvantageous in terms of efficiency because the thickness of the metal magnetic film (102) corresponds to the track width;
There are problems such as high manufacturing costs when using methods such as lamination, and the latter has a complicated structure, making it difficult to achieve track width accuracy especially when grinding the gap surface of the metal magnetic film (104). There are some difficult issues.
そこで、例えば第２５図に示すように、非磁性基板（１
０５）の突き合わせ面上に金属磁性膜（１０６）を成膜
し、これを接合一体化して前記金属磁性膜（１０６）に
より閉磁路を構成することも考えられるが、この場合コ
ア断面積の確保が難しく、トラック幅＝金属磁性膜（１
０６）幅となって磁気抵抗が高くなり効率が低下するこ
と、前記トラック幅がそのまま磁気記録媒体への当たり
幅となり摩耗に弱いこと、等の不都合が生ずる。Therefore, for example, as shown in FIG.
It is also conceivable to form a metal magnetic film (106) on the abutting surfaces of 05) and integrate the metal magnetic film (106) to form a closed magnetic circuit with the metal magnetic film (106), but in this case, it is necessary to ensure the core cross-sectional area. track width = metal magnetic film (1
06) Inconveniences occur, such as the track width becomes the width that increases the magnetic resistance and reduces efficiency, and the track width directly becomes the width of contact with the magnetic recording medium, making it susceptible to wear.
本発明は、上述の各磁気ヘッドの有する諸問題を解消す
るべく提案されたものであって、構造が簡単で、しかも
良好な再生効率を存する磁気ヘッドを捉供することを目
的とする。The present invention has been proposed in order to solve the various problems of the above-mentioned magnetic heads, and an object of the present invention is to provide a magnetic head that has a simple structure and has good reproduction efficiency.
〔問題点を解決するための手段］
本発明は、上述の目的を達成するために、非磁性基板と
この非磁性基板の突き合わせ面上に成膜された金属磁性
膜よりなる磁気コア半体対を接合一体化し、前記金属磁
性膜により閉磁路を構成してなる磁気ヘッドであって、
トランク幅がヘッドチップ厚よりも小であり、前記金属
磁性膜の幅がフロントギャップ部でトラック幅と略等し
く、バノクギャンブ部でヘッドチップ厚と略等しいこと
を特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a pair of magnetic core halves made of a non-magnetic substrate and a metal magnetic film formed on the abutting surfaces of the non-magnetic substrate. A magnetic head configured by integrally bonding and forming a closed magnetic path with the metal magnetic film,
The trunk width is smaller than the head chip thickness, and the width of the metal magnetic film is approximately equal to the track width at the front gap portion and approximately equal to the head chip thickness at the banok gamb portion.
本発明の磁気ヘッドは、非磁性基板の突き合わせ面上に
成膜された金属磁性膜により閉磁路が構成されるもので
あるので、磁路長が短く、且つ構造も簡単である。Since the magnetic head of the present invention has a closed magnetic path formed by a metal magnetic film formed on the abutting surfaces of the nonmagnetic substrates, the magnetic path length is short and the structure is simple.
ここで、前記金属磁性膜の幅はフロントギャップ部でト
ラック幅と一致され、その他の部分ではこれよりも幅広
とされているので、前記閉磁路におけるコア断面積が確
保され、磁気抵抗が増加することもない。Here, the width of the metal magnetic film matches the track width at the front gap portion and is wider at other portions, so that a core cross-sectional area in the closed magnetic path is secured and magnetic resistance increases. Not at all.
また、本発明の磁気ヘッドでは、トラック幅よりもヘッ
ドチップ厚の方が大であるので、磁気記録媒体に対する
当たり幅が確保され、耐摩耗性も向上する。Further, in the magnetic head of the present invention, since the head chip thickness is larger than the track width, the contact width against the magnetic recording medium is ensured, and wear resistance is also improved.
以下、本発明を適用した実施例について図面を参照しな
がら説明する。Embodiments to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
本実施例の磁気ヘッドは、第１図及び第２図に示すよう
に、セラミクス等の非磁性材料よりなる非磁性基板（１
） 、 （２）と強磁性金属材料よりなる金属磁性薄膜
（３） 、 （４）とを主要な構成要素とする磁気コア
半体Ｎ）、（Ｉｔ）同士を接合一体化してなるものであ
る。As shown in FIGS. 1 and 2, the magnetic head of this embodiment has a non-magnetic substrate (1) made of non-magnetic material such as ceramics.
), (2) and metal magnetic thin films (3), (4) made of ferromagnetic metal materials as the main constituent elements. .
ここで、磁気ギャップｇは金属磁性膜（３） 、 （４
）をギャップスペーサを介して突き合わせることにより
形成されるが、本実施例の磁気ヘッドでは、トラック幅
規制溝（５） 、 （６）により前記磁気ギャップｇの
トラック幅Ｔｗが決められ、当１亥トラック幅Ｔｗはへ
ラドチップ厚Ｃｗよりも小となっている。Here, the magnetic gap g is the metal magnetic film (3), (4
), but in the magnetic head of this embodiment, the track width Tw of the magnetic gap g is determined by the track width regulating grooves (5) and (6), and the track width Tw of the magnetic gap g is The track width Tw is smaller than the helad tip thickness Cw.
なお、上記トラック幅規制溝（５） 、 （６）により
削り落とされた切り欠き部分には、接合ガラス（７）１
（８）が充填され、磁気記録媒体に対する当たり特性を
確保するようになっている。Note that the bonded glass (7) 1 is located in the cutout portion cut off by the track width regulating grooves (5) and (6).
(8) is filled to ensure contact characteristics against the magnetic recording medium.
また、上記各磁気コア半休（１）、（Ｉｔ）を構成する
非磁性基板（１） 、 （２）の突き合わせ面中途部に
は、略台形形状の溝が巻線溝（９） 、 （１０）とし
て設けられ、これら磁気コア半休（１）、 （ＩＩ）
同士を接合一体化したときに所定の空間（当該磁気ヘッ
ドにコイルを巻回するための空間。本例では略六角形の
空間。）が形成されている。In addition, approximately trapezoidal grooves are formed in the middle of the abutting surfaces of the non-magnetic substrates (1) and (2) constituting the magnetic core half-holes (1) and (It), respectively, as winding grooves (9) and (10). ), and these magnetic cores are half closed (1), (II)
When they are joined and integrated, a predetermined space (a space for winding a coil around the magnetic head; in this example, a substantially hexagonal space) is formed.
一方、上記金属磁性膜（３） 、 （４）は、上記非磁
性基板（１） 、 （２）の突き合わせ面、すなわち非
磁性基板（１） 、 （２）のフロントギャップ側の平
坦面（ｌａ） 。On the other hand, the metal magnetic films (3) and (4) are attached to the abutting surfaces of the nonmagnetic substrates (1) and (2), that is, the flat surfaces (la) on the front gap side of the nonmagnetic substrates (1) and (2). ).
（２ａ）から巻線溝（９） 、 （１０）内を経てバッ
クギャップ部の平坦面（ｌｂ） 、 （２ｂ）に至るま
で、前記非磁性基板（１） 、 （２）に沿って被着形
成されている。したがって、上記磁気コア半休（１）、
（ｎ）同士を接合一体化することで、上記金属磁性
膜（３） 、 （４）のフロントギャップ部（３ａ）
、 （４ａ）同士及びバックギャップ部（３ｂ） 、
（４ｂ）同士が突き合わされ、前記巻線溝（９） 、
（１０）を取り囲む如く閉磁路が構成される。It is deposited along the non-magnetic substrates (1) and (2) from (2a) through the inside of the winding grooves (9) and (10) to the flat surface (lb) and (2b) of the back gap part. It is formed. Therefore, the above magnetic core half-break (1),
(n) are bonded together to form a front gap portion (3a) of the metal magnetic films (3) and (4).
, (4a) and back gap part (3b),
(4b) are butted against each other, and the winding groove (9),
A closed magnetic path is constructed to surround (10).
上記金属磁性膜（３） 、 （４）は、第３図にその形
状を示すように、前述のフロントギャップ部（３ａＬ（
４ａ）ではトラック幅Ｔｗと一致されるとともに、巻線
溝（９） 、 （１０）のフロントギャップ側に位置す
る部分（３ｃ） 、 （４ｃ）では次第に幅が拡大され
て略台形状とされ、さらに巻線溝（９） 、 （１０）
の底面部（３ｄ） 。The metal magnetic films (3) and (4) have the above-mentioned front gap portion (3aL(
In 4a), the width is made to match the track width Tw, and in the portions (3c) and (4c) located on the front gap side of the winding grooves (9) and (10), the width is gradually expanded to have a substantially trapezoidal shape, Furthermore, the winding grooves (9) and (10)
Bottom part (3d).
（４ｄ）からバックギャップ部（３ｂ） 、 （４ｂ）
にかけてはへラドチップ厚Ｃｗと等しくされている。(4d) to back gap part (3b), (4b)
The thickness Cw is made equal to the Herad chip thickness Cw.
その結果、特に巻性溝（９） 、 （１０）内からバッ
クギャップ部でのコア断面積が確保されて磁気砥抗が低
くなり、第２５図に示す磁気ヘッドの利点を維持しなが
ら効率の良い磁気ヘッドが実現される。As a result, the core cross-sectional area from the inside of the winding grooves (9) and (10) to the back gap portion is secured, and the magnetic abrasiveness is lowered, and the efficiency is increased while maintaining the advantages of the magnetic head shown in Fig. 25. A good magnetic head is realized.
また、金属磁性膜（３） 、 （４）力で非磁性基板（
１） 、 （２）の突き合わせ面に沿って形成されるた
め、磁路は巻線溝（９） 、 （１０）に沿った最短距
離をとり、磁路長も短いものとなる。In addition, metal magnetic films (3) and (4) can be applied to non-magnetic substrates (
Since it is formed along the abutting surfaces of 1) and (2), the magnetic path takes the shortest distance along the winding grooves (9) and (10), and the length of the magnetic path is also short.
なお、上記金属磁性膜（３） 、 （４）には、高い飽
和磁束密度を有し且つ軟磁気特性に優れた強磁性合金材
料が使用されるが、かかる強磁性合金材料としては従来
より公知のものがいずれも使用でき、結晶質、非晶質を
問わない。例示するならば、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−
Ａｆｆ−３ｄ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−３ｄ系合金、Ｆｅ−
Ａｊ２−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇ ａ −Ｇ ｅ系合金、
Ｆｅ−５ｔ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−３ｄ系合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−３ｉ −Ａｆ系合金等の結晶質合金材料や
、いわゆるアモルファス合金（例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
のうちの１以上の元素とＰ、Ｃ，Ｂ、Ｓｉのうちの１以
上の元素とからなる合金、またはこれを主成分としＡｌ
。Note that a ferromagnetic alloy material having a high saturation magnetic flux density and excellent soft magnetic properties is used for the metal magnetic films (3) and (4), and such ferromagnetic alloy materials are conventionally known. Any material can be used, whether crystalline or amorphous. For example, Fe-Ni alloy, Fe-
Aff-3d alloy, Fe-Ga-3d alloy, Fe-
Aj2-Ge alloy, Fe-Ga-Ge alloy,
Fe-5t-Ge alloy, Fe-Co-3d alloy, F
Crystalline alloy materials such as e-Co-3i-Af alloys and so-called amorphous alloys (e.g. Fe, Ni, Co
Al
.
Ｇｅ、Ｂｅ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｎ。Ge, Be, Sn, In, Mo, W, Ti, Mn.
Ｃｒ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メ
タロイド系アモルファス合金、あるいはｃｏ−Ｚｒ、Ｃ
ｏ−Ｈｆ等のｉ移元素を主成分とする合金、またはこれ
らに希土類元素を添加した合金等のメタル−メタル系ア
モルファス合金。）等である。これら金属磁性膜（３）
、 （４）の成膜方法としては、真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンブレーティング法等に代表されるＰ
ＶＤ技術が採用される。また、前記金属磁性膜（３）
、 （４）は前記強磁性合金材料の単層膜であってもよ
いが、例えばＳ ｉ ０２．Ｔａｚ０５．Ａｊ！ｚｃ）
＋、 Ｚ ｒ Ｏｘ、 Ｓ １ｔＮ４等の絶縁膜を介し
て多層膜としてもよい。Metal-metalloid amorphous alloys such as alloys containing Cr, Zr, Hf, Nb, etc., or co-Zr, C
Metal-metal amorphous alloys, such as alloys whose main component is i-transfer elements such as o-Hf, or alloys in which rare earth elements are added to these alloys. ) etc. These metal magnetic films (3)
, As for the film forming method of (4), P is typified by vacuum evaporation method, sputtering method, ion blating method, etc.
VD technology is adopted. Further, the metal magnetic film (3)
, (4) may be a single layer film of the ferromagnetic alloy material, for example, S i 02. Taz05. Aj! zc)
A multilayer film may be formed via an insulating film such as +, Z r Ox, or S 1tN4.
上記金属磁性膜（３） 、 （４）の形状としては、第
′３図に示すものに限らず、基本的にはフロントギャン
プ部でトラック幅と略等しく、パックギャップ部でヘッ
ドチップ厚と略等しければよい。第４図及び第５図は金
属磁性膜（３） 、 （４）の他の形状例を示すもので
、第３図に示すものと同一の部分には同一の符号を付し
である。The shape of the metal magnetic films (3) and (4) is not limited to the one shown in Fig. 3; basically, the front gap portion is approximately equal to the track width, and the pack gap portion is approximately equal to the head chip thickness. It is enough if they are approximately equal. 4 and 5 show other examples of shapes of the metal magnetic films (3) and (4), and the same parts as shown in FIG. 3 are given the same reference numerals.
すなわち、この例では、巻線溝（９） 、 （１０）の
底面部（３ｄ） 、 （４ｄ）からバックギャップ部（
３ｂ） 、 （４ｂ）にかけてヘッドチップＩＩＣｗと
等しくされており、巻線溝（９） 、 （１０）のフロ
ントギャップ側に位置する部分（３ｃ） 、 （４ｃ）
が略台形状とされることは第３図に示すものと同様であ
るが、前記巻線溝（９）、（１０）のフロントギャップ
側に位置する部分（３ｃ） 、 （４ｃ）の先端部両側
が切り欠かれ、中央に残った部分が所定のトラック幅Ｔ
ｗを有するフロントギャップ部（３ａ） 、 （４ａ）
となっている。そして、前記切り欠かれた先端部が磁気
記録媒体に対する当たり幅とされる。That is, in this example, the back gap portion (
3b) and (4b) are made equal to the head chip IICw, and the portions (3c) and (4c) located on the front gap side of the winding grooves (9) and (10)
is substantially trapezoidal, similar to that shown in FIG. 3, but the tips of the portions (3c) and (4c) located on the front gap side of the winding grooves (9) and (10) Both sides are cut out and the remaining part in the center is the specified track width T.
Front gap portions (3a) and (4a) having w
It becomes. The notched tip portion is used as the contact width for the magnetic recording medium.
ところで、前述の各形状例のように金属磁性膜（３）
、 （４）のフロントギャップ部の幅がトラック幅と略
等しくパックギャップ部の幅がヘッドチップ厚と略等し
くする方法としては、例えば第６図に示すように、予め
フロントギャップ部からバックギャップ部に至るまでヘ
ッドチップ厚と一致する金属磁性膜（１１３） 、 （
１１４）を非磁性基板（１１１） 、 （１１２）に被
着し、ガラス融着剤（１１５）により接合一体化した後
、最後に段加工を施して段差部（１１６） 、 （１１
７）を設け、磁気記録媒体対接面をトラック幅Ｔｗに一
致させ、後方の金属磁性膜（１１３） 、 （１１４）
の幅を確保する方法も考えられる。By the way, as in each of the above-mentioned shape examples, the metal magnetic film (3)
(4) In order to make the width of the front gap approximately equal to the track width and the width of the pack gap approximately equal to the thickness of the head chip, for example, as shown in FIG. The metal magnetic film (113) matches the head chip thickness up to (
114) is adhered to the non-magnetic substrates (111) and (112), and after bonding and integrating them with a glass adhesive (115), a step process is finally performed to form stepped portions (116) and (11).
7) so that the surface in contact with the magnetic recording medium matches the track width Tw, and the rear metal magnetic films (113) and (114) are provided.
Another possible method is to ensure a width of .
しかしながら、この方法を採用した場合には、ヘッドの
磁気記録媒体対接面がトラック幅と同一になり摩耗し易
いという問題が解消されず、また図中矢印で示すような
磁束の漏れ（リーク）により効率が低下する等の問題が
生ずる。リークを防止するためには、段差Ｈを大きくす
ればよいが、そうするとトラフ・り幅と同じ幅のコア（
金属磁性膜）の長さが長くなり、コアの磁気抵抗が増え
てしまうので効率が低下することになる。However, when this method is adopted, the problem that the surface of the head in contact with the magnetic recording medium becomes the same as the track width and easily wears out cannot be solved, and the leakage of magnetic flux as shown by the arrow in the figure cannot be solved. This causes problems such as a decrease in efficiency. In order to prevent leakage, it is possible to increase the step H, but this would result in a core (with the same width as the trough width).
The length of the magnetic metal film (metallic magnetic film) becomes longer, and the magnetic resistance of the core increases, resulting in a decrease in efficiency.
したがって、フロントギャップ部から後方の金属磁性膜
（３） 、 （４）は、第３図に示すように次第に幅広
となるようにするか、第５図に示すように斜めに切り欠
いて、突き合わせたときの距離を確保してリークを防ぎ
、同時にトラック幅と等しい幅を存するフロントギャッ
プ部（３ａ） 、 （４ａ）の長さをなるべく小さくす
るようにすることが好ましい。Therefore, the metal magnetic films (3) and (4) behind the front gap part should be made gradually wider as shown in Fig. 3, or cut out diagonally as shown in Fig. 5, and then butted. It is preferable to prevent leakage by securing a distance when the track width is reached, and at the same time to make the length of the front gap portions (3a) and (4a), which have a width equal to the track width, as small as possible.
上述のように非磁性基板と金属磁性膜を組み合わせた磁
気ヘッドにおいては、その再生出力は磁性コア（金属磁
性膜）の形状、断面積に依存する。As described above, in a magnetic head that combines a nonmagnetic substrate and a metal magnetic film, its reproduction output depends on the shape and cross-sectional area of the magnetic core (metal magnetic film).
そこで、コアの最適形状、最適寸法について検討を加え
た。Therefore, we investigated the optimal shape and dimensions of the core.
例えば、第２３図に示すようなタイプの磁気ヘッドでは
、コアの磁気抵抗が小さい割りには巻線を越えての側面
の磁束のリークが大きく、出力が低下する傾向にある。For example, in a magnetic head of the type shown in FIG. 23, although the magnetic resistance of the core is small, the leakage of magnetic flux from the sides beyond the windings is large, and the output tends to decrease.
一方、第２５図に示すような磁気ヘッドでは、金属磁性
膜の膜厚が厚すぎると巻線溝内でのリークが大きくなり
、やはり出力が低下することになる。On the other hand, in a magnetic head such as that shown in FIG. 25, if the metal magnetic film is too thick, leakage within the winding groove increases, which also results in a decrease in output.
ここで、非磁性基板と磁性コアよりなる磁気ヘッドでは
、ヘッドチップの外形が磁気記録媒体との接触等の条件
により決まるのに対して、コアが小さくさえあればその
形状を自由に選べるという利点を有する。そこで、この
利点を生かして磁性コアの最適サイズを選ぶこととする
。In a magnetic head that consists of a non-magnetic substrate and a magnetic core, the outer shape of the head chip is determined by conditions such as contact with the magnetic recording medium, but the advantage is that the shape can be freely selected as long as the core is small. has. Therefore, we will take advantage of this advantage to select the optimal size of the magnetic core.
先ず、磁気ギャップに対して垂直方向の磁性コアの長さ
と再生出力の関係について調べた。この場合、当該長さ
を広げすぎると、前述の第２３図のものと同様側面の磁
束のリークが原因で出力が下がり、逆に狭くしすぎると
磁気抵抗が増えてやはり出力が低下する。第７図に示す
ように、前記長さが１００μｍ未満である場合や、４０
０μｍを越える場合に再生出力の低下が著しい。一方、
ヘッドチップ厚方向の長さについても、これを広げすぎ
ると巻線溝内でのリークにより出力が低下し、小さすぎ
ると磁気抵抗が増えて出力が低下する。このヘッドチッ
プ厚方向に関して言えば、第８図に示すように、１５０
μｍ未満である場合及び４００μｍを越える場合に出力
低下が顕著である。First, we investigated the relationship between the length of the magnetic core in the direction perpendicular to the magnetic gap and the reproduction output. In this case, if the length is made too wide, the output will decrease due to the leakage of magnetic flux from the side surfaces, similar to the one in FIG. 23, and if it is made too narrow, the magnetic resistance will increase and the output will also decrease. As shown in FIG. 7, the length may be less than 100 μm or 40 μm.
When the thickness exceeds 0 μm, the reproduction output decreases significantly. on the other hand,
Regarding the length in the thickness direction of the head chip, if it is too wide, the output will decrease due to leakage within the winding groove, and if it is too small, the magnetic resistance will increase and the output will decrease. In terms of the head chip thickness direction, as shown in FIG.
The output decreases significantly when the thickness is less than μm and when it exceeds 400 μm.
したがりて、これらの要因により磁性コアの最適サイズ
は、先ず磁気抵抗の関係からフロントギャップ部以外で
の断面積が３Ｘ１０’ μが以上であること、且つ磁性
コアのへラドチップ厚方向でのサイズが１５０〜４００
μｍであること、磁気ギャップに垂直な方向でのサイズ
が１００〜４００μｍであることとなる。Therefore, based on these factors, the optimal size of the magnetic core is that firstly, the cross-sectional area other than the front gap part should be 3 x 10' μ or more from the relationship of magnetic resistance, and the size of the magnetic core in the thickness direction of the herad tip. is 150-400
This means that the size in the direction perpendicular to the magnetic gap is 100 to 400 μm.
ただし、本実施例のように非磁性基板（１） 、 （２
）の突き合わせ面側に沿って金属磁性膜（３） 、 （
４）を成膜するものでは、当該金属磁性膜（３） 、
（４）がスパッタ等の方法で形成されるため、膜厚をあ
まり厚くすることができないという制約を有し、通常は
Ｉ００ｔＩｍ００ａされる。このように金ｒｉ１４磁性
膜（３） 、 （４）の膜厚が１００μｍ以下の場合、
金属磁性膜（３） 、 （４）のへラドチップ厚方向の
幅Ｍｗ（μｍ）と膜厚ｔ（μｍ）の関係は、
であることが好ましい。これにより最大限の再生出力が
発揮される。However, as in this example, the non-magnetic substrates (1) and (2
) along the abutting surface side of the metal magnetic film (3), (
4), the metal magnetic film (3),
Since (4) is formed by a method such as sputtering, there is a restriction that the film thickness cannot be made very thick, and is usually I00tIm00a. In this way, when the film thickness of the gold ri14 magnetic films (3) and (4) is 100 μm or less,
The relationship between the width Mw (μm) of the metal magnetic films (3) and (4) in the thickness direction of the helad tip and the film thickness t (μm) is preferably as follows. This maximizes playback output.
一方、巻線溝（９） 、 （１０）の形状にも最適形状
がある。すなわち、巻線溝（９） 、 （１０）の巻線
を巻くための幅（第２図中Ｔｍで表す。）は、通常は磁
気抵抗を減らすため短いほど良いと考えられてきたが、
実際はこの幅Ｔｍを短くしすぎると巻線を越えてのリー
クが増え却って効率は低下する。再生出力は磁性コアの
磁気抵抗と前記リークとのバランスによって決定される
ので、磁性コア〔すなわち金属磁性膜（３）、（４）
）の断面積Ｓ （μｒｒｆ）に対して巻線溝（９） 、
（１０）の幅Ｔｍ（μｍ）は最適値を持つ。On the other hand, there is also an optimum shape for the winding grooves (9) and (10). In other words, it has been thought that the width of the winding grooves (9) and (10) for winding the winding wire (represented by Tm in Fig. 2) is better as it is shorter in order to reduce magnetic resistance.
In fact, if the width Tm is made too short, leakage beyond the windings increases and the efficiency decreases. Since the reproduction output is determined by the balance between the magnetic resistance of the magnetic core and the leakage, the magnetic core [i.e., metal magnetic films (3), (4)
) for the cross-sectional area S (μrrf) of the winding groove (9),
The width Tm (μm) in (10) has an optimal value.
その関係を第９図に示す。図中斜線領域が特性が最も良
い。したがって、最適範囲は、
で表される。The relationship is shown in FIG. The shaded area in the figure has the best characteristics. Therefore, the optimal range is expressed as .
また、巻線溝（９）、（１０）の形状に関して言えば、
特にフロントギャップ側の傾斜面（９ａ） 、 （１０
ａ）の磁気ギャップ形成面に対する角度θは、フロント
ギャップ部での磁気抵抗７巻線を越えての漏洩磁束。Also, regarding the shape of the winding grooves (9) and (10),
Especially the inclined surface (9a) on the front gap side, (10
The angle θ with respect to the magnetic gap forming surface in a) is the leakage magnetic flux beyond the seven magnetoresistive windings at the front gap portion.
巻線溝の前方（フロントギャップ側）の磁性コア間の漏
洩磁束の磁気抵抗等を考慮して、通常は３０〜６０°に
設定される。ただし、例えば非磁性基Ｆｉ（１） 、
（２）に巻線孔を穿設し、この巻線孔と先の巻線溝（９
） 、 （１０）間に巻線を施すようにする等の工夫を
し、ヘッド頂点から巻線位置までの距離を小さくするこ
とができる場合（非磁性基板＋金属磁性膜よりなる磁気
ヘッドでは前記距離に関してはデプス以上という制約し
かないので、なるべく前方に寄せて巻線を巻くことがで
きる。）には、巻線より前方のコアの面積が小さくなり
、リークの磁気抵抗を充分に大きくすることができるの
で、角度θを再生効率を良くするようにＯ″くθ≦９０
°の範囲で任意の値を取り得る。このような条件で角度
θと再生出力の関係を調べると、出力が最大となるのは
θ≧８０″のときであり、特にθ≧６５°に選ぶことに
より高い再生出力を示す磁気ヘッドが作製可能となる。In consideration of the magnetic resistance of leakage magnetic flux between the magnetic cores in front of the winding groove (on the front gap side), the angle is usually set to 30 to 60 degrees. However, for example, a nonmagnetic group Fi(1),
A winding hole is drilled in (2), and this winding hole and the previous winding groove (9
), (10) When it is possible to reduce the distance from the top of the head to the winding position by winding between As for the distance, there is only a constraint that it must be greater than the depth, so the winding can be wound as close to the front as possible.) The area of the core in front of the winding is small and the magnetic resistance of leakage is sufficiently large. Therefore, the angle θ should be set to O″ to improve the regeneration efficiency. θ≦90
It can take any value within the range of °. Examining the relationship between the angle θ and the reproduction output under these conditions, the output is maximum when θ≧80″, and a magnetic head that exhibits high reproduction output can be created by selecting θ≧65°. It becomes possible.
次に、本発明を適用した磁気ヘッドの製造方法について
説明する。Next, a method of manufacturing a magnetic head to which the present invention is applied will be described.
第１０図ないし第１６図は、金属磁性膜の幅がフロント
ギャップ部でトラック幅と略等しくバックギャップ部で
ヘッドチップ厚と略等しい磁気ヘッドの製造工程の一例
を工程順に従って示すものであり、本例では一対の磁気
コア半休を同時に作製するようにしている。10 to 16 show an example of the manufacturing process of a magnetic head in which the width of the metal magnetic film is approximately equal to the track width at the front gap portion and approximately equal to the head chip thickness at the back gap portion, according to the process order, In this example, a pair of magnetic core halves are manufactured at the same time.
磁気ヘッドを作製するには、先ず第１０図に示すように
、セラミックス等よりなる非磁性基板（２１）を用意し
、その上面の中央部に所定の深さ１゜を有する幅広の溝
（２２）を切削加工する。To fabricate a magnetic head, first, as shown in FIG. 10, a non-magnetic substrate (21) made of ceramics or the like is prepared, and a wide groove (22) having a predetermined depth of 1° is cut in the center of the upper surface of the non-magnetic substrate (21). ) is cut.
次に、第１１図に示すように、先の溝（２１）と平行に
断面略台形状の巻線溝（２２） 、 （２３）を入れる
。Next, as shown in FIG. 11, winding grooves (22) and (23) having a substantially trapezoidal cross section are inserted parallel to the previous groove (21).
このとき、非磁性基板（２１）の両側の基準面部（２１
ａ）が若干残存するようにするとともに、前記基準面部
（２１ａ）と１１なる段差を有する段差面部（２１ｂ）
が巻線溝（２２） 、 （２３）間に台部として残存す
るようにしておく。ここで、この基準面部（２１ａ）が
フロントギャップ部に、段差面部（２１ｂ）がバックギ
ャップ部に対応することになる。At this time, the reference plane portions (21) on both sides of the non-magnetic substrate (21)
a) remains slightly, and a step surface portion (21b) having a step difference of 11 from the reference surface portion (21a).
remains as a platform between the winding grooves (22) and (23). Here, this reference surface portion (21a) corresponds to the front gap portion, and the stepped surface portion (21b) corresponds to the back gap portion.
前述の溝加工を施した後、第１２図に示すように非磁性
基板（２１）の上面の全面に亘って金属磁性膜（２４）
をスパッタにより被着形成する。After the above-mentioned groove processing, a metal magnetic film (24) is formed over the entire upper surface of the non-magnetic substrate (21) as shown in FIG.
is deposited by sputtering.
このとき、成膜される金属磁性膜（２４）の膜ｙｌ−ｔ
Ｚは、前記溝（２２）の深さｔｌよりも小とすること
が肝要である。At this time, the film yl-t of the metal magnetic film (24) to be formed
It is important that Z be smaller than the depth tl of the groove (22).
次いで、第１３図に示すように、フロントギャップ部（
基準面部（２１ａ） ）に前記巻線溝（２２） 、 （
２３）と直交方向に所定のピッチで斜めのトラック幅規
制溝（２５）を入れ、前記金属磁性膜（２４）のフロン
トギャップ部での幅を所定のトラック幅Ｔｗに設定する
。なお、前記トラック幅規制溝（２５）は、互いに外方
に向かった傾斜溝とし、前記金属磁性膜（２４）のフロ
ントギャップ部のみを切断するようにする。Next, as shown in FIG. 13, the front gap portion (
The winding groove (22), (
Diagonal track width regulating grooves (25) are formed at a predetermined pitch in a direction perpendicular to 23), and the width of the metal magnetic film (24) at the front gap portion is set to a predetermined track width Tw. The track width regulating grooves (25) are inclined grooves that are directed outward from each other, and cut only the front gap portion of the metal magnetic film (24).
上記トラック幅規制溝（２５）の溝深さは、第１２図中
のＡ点位置よりも深ければ良く、数十μｍの深さで充分
であるためかなり狭トラツク幅までの加工が可能である
。また、トランク幅規制溝（２５）の加工の際に、例え
ば砥石がパックギャップ側の金属磁性膜（２４）にかか
ることがないので、パックギャップ部の金属磁性膜（２
４）が損なわれることがない。さらに、例えば砥石の送
りピンチのみでトラック幅Ｔｗを決めることができ、加
工も容易である。The groove depth of the track width regulating groove (25) needs to be deeper than the position of point A in Fig. 12, and a depth of several tens of μm is sufficient, so it is possible to process up to a fairly narrow track width. . Furthermore, when machining the trunk width regulating groove (25), for example, the grinding wheel does not touch the metal magnetic film (24) on the pack gap side.
4) will not be impaired. Furthermore, the track width Tw can be determined only by, for example, pinching the feed of the grindstone, and processing is easy.
続いて、第１４図に示すように、残存する基準面部（２
１ａ）上に被着された金属磁性膜（２４）を平面研磨し
、磁気ギャップ形成面となる端面（２４ａ）をバックギ
ャップ部となる段差面部（２１ｂ）上の金属磁性膜（２
４）の上面（２４ｂ）と−敗させる。Next, as shown in FIG. 14, the remaining reference surface portion (2
1a) The metal magnetic film (24) deposited on the surface is polished, and the end face (24a) which will become the magnetic gap forming surface is polished by polishing the metal magnetic film (24) on the stepped surface part (21b) which will become the back gap part.
4) Top surface (24b) and - defeat.
しかる後に、第１４図中−点鎖線で示す位置で一対のコ
アブロック （ｉ）、（ｉｉ）に分割し、これらコアブ
ロック （ｉ）、（ｉｉ）を第１５図に示すように金属
磁性膜（２４）の端面（２４ａ）同士及び段差面部（２
１ｂ）の上面（２４ｂ）同士を重ね合わせてガラス融着
により接合一体化する。なお、この時同時にトラック幅
規制溝（２５）内に融着ガラス（２６）を充填する。Thereafter, the core blocks (i) and (ii) are divided into a pair of core blocks (i) and (ii) at the positions indicated by the dotted chain lines in FIG. The end surfaces (24a) of (24) and the stepped surface portion (24)
The upper surfaces (24b) of 1b) are overlapped and joined together by glass fusion. Note that at the same time, the track width regulating groove (25) is filled with fused glass (26).
最後に、第１６図に示すように磁気記録媒体対接面に対
して磁気ギャップが所定のデプスとなるまで円筒研磨、
デプス出し研磨を施し、必要に応じて当たり幅加工等を
施した後、スライシング加工により各ヘッドチップに切
り出して磁気ヘッドを完成する。Finally, as shown in FIG. 16, cylindrical polishing is performed until the magnetic gap reaches a predetermined depth with respect to the surface facing the magnetic recording medium.
After depth polishing and, if necessary, contact width processing, etc., each head chip is cut out by slicing to complete the magnetic head.
以上の工程によれば、通常のフェライトヘッドの加工に
比べても若干の加工工程が増えるだけで済み、極めて少
ない工数で、しかもラミネート等の手間のかかる工程を
含まずに再生効率の良い磁気ヘッドが作製可能となる。According to the above process, the number of processing steps is only slightly increased compared to the processing of normal ferrite heads, and a magnetic head with high playback efficiency can be produced with an extremely small number of man-hours and without the need for labor-intensive steps such as lamination. can be produced.
ところで、前述の工程を経て作製される磁気ヘッドにお
いては、非磁性基板と金属磁性膜との境が磁気ギャップ
と平行であるので、形状効果により周波数特性にうねり
が生じて用途が制約される虞れがある。By the way, in the magnetic head manufactured through the above-mentioned process, since the boundary between the non-magnetic substrate and the metal magnetic film is parallel to the magnetic gap, there is a risk that the frequency characteristics may be undulated due to the shape effect, which may limit the application. There is.
そこで、第１７図〜第２１図に示す工程順に従って磁気
ヘッドを作製してもよい。Therefore, a magnetic head may be manufactured according to the process order shown in FIGS. 17 to 21.
本例においても、先の製造方法と同様に所定の深さＬｌ
を有する溝（３２）を切削した非磁性基板（３１）を準
備し、第１７図に示すように、その基準面部（３１ａ）
に前記溝（３２）と直交方向に断面略三角形状の７字溝
（３３）を入れる。この７字溝（３３）の溝深さし、は
、１３＞１．とするが、１．−１．が余り大きくならな
いようにする。７字溝（３３）が基準面部（３１ａ）の
上面となす角度αは、この磁気ヘッドを用いて記録再生
される信号の周波数（波長）に対して充分なアジマスロ
スを生ずるように設定する。In this example, as in the previous manufacturing method, the predetermined depth Ll
A non-magnetic substrate (31) with a groove (32) cut therein is prepared, and as shown in FIG.
A 7-shaped groove (33) having a substantially triangular cross section is inserted in the direction orthogonal to the groove (32). The groove depth of this 7-shaped groove (33) is 13>1. However, 1. -1. Make sure that it does not become too large. The angle α that the figure 7 groove (33) forms with the upper surface of the reference surface portion (31a) is set so as to produce a sufficient azimuth loss for the frequency (wavelength) of the signal recorded and reproduced using this magnetic head.
次いで、第１８図に示すように、先の溝（３２）と同一
方向に巻線溝（３４）を切削加工する。Next, as shown in FIG. 18, a winding groove (34) is cut in the same direction as the previous groove (32).
このとき、この巻線溝（３４）の前端は非磁性基板（３
１）の基準面部（３１ａ）にかかるようにし、後端は段
差面部（３１ｂ）の中途部にあってこの段差面部（３１
ｂ）をバックギャンブ相当幅だけ残すようにする。At this time, the front end of this winding groove (34) is connected to the non-magnetic substrate (3).
1), and the rear end is located in the middle of the step surface (31b) so that it rests on the reference surface (31a) of
Leave b) as wide as the backgamble.
次に、第１９図に示すように非磁性基板（３１）の上面
全面に金属磁性膜（３５）を成膜し、基準面部（３１ａ
）上の金属磁性膜（３５）をバックギャップ部である段
差面部（３１ｂ）上の金属磁性膜（３５）の膜面に一致
するまで平面研磨する。平面研磨後の状態が第２０図で
ある。Next, as shown in FIG. 19, a metal magnetic film (35) is formed on the entire upper surface of the non-magnetic substrate (31), and a reference surface portion (31a) is formed.
) is polished until it matches the surface of the metal magnetic film (35) on the stepped surface portion (31b), which is the back gap portion. FIG. 20 shows the state after surface polishing.
最後に第２０図中破線で示した部分、すなわちＶ字溝（
３３）の端縁に沿って金属磁性膜（３５）が臨む部分を
残して斜めにトランク幅規制溝（３６）を切削加工し、
第１５図及び第１６図の工程と同様の工程を経て磁気ヘ
ッドを得る。Finally, the part indicated by the broken line in Fig. 20, that is, the V-shaped groove (
33), cutting a trunk width regulating groove (36) diagonally leaving a portion where the metal magnetic film (35) faces;
A magnetic head is obtained through steps similar to those shown in FIGS. 15 and 16.
完成した磁気ヘッドを第２２図に示す。なお、この磁気
ヘッドにおいては、磁気記録媒体対接面の両端縁に沿っ
て段差加工が施され、この段差部（３７）によって当た
り幅が規定されるとともに、ヘッドチップの長手方向両
端面には巻線の巻回状態を安定なものとするための溝部
（３８）が設けられ、さらにトラック幅規制溝（３６）
内には融着ガラス（３９）が充填されている。The completed magnetic head is shown in FIG. In addition, in this magnetic head, a step is formed along both edges of the surface that contacts the magnetic recording medium, and the contact width is defined by this step (37), and both longitudinal end surfaces of the head chip are A groove (38) is provided to stabilize the winding state of the winding, and a track width regulating groove (36) is provided.
The inside is filled with fused glass (39).
得られる磁気ヘッドにおいては、磁気記録媒体対接面に
臨む金属磁性膜（３５）と非磁性基板（３１）との界面
が磁気ギャップｇに対してαなる角度で傾きを持ってい
るので、形状効果をアジマスロスによって低減すること
ができ、クロストークを低減することができる。In the resulting magnetic head, the interface between the metal magnetic film (35) facing the magnetic recording medium and the non-magnetic substrate (31) is inclined at an angle α with respect to the magnetic gap g. The effect can be reduced by azimuth loss, and crosstalk can be reduced.
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明がこ
れに限定されるものでないことは言うまでもなく、形状
、材質１寸法等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更
可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, it goes without saying that the present invention is not limited thereto, and the shape, material, dimensions, etc. can be changed without departing from the gist of the present invention.
以上の説明からも明らかなように、本発明の磁気ヘッド
においては、閉磁路を構成する金属磁性膜の幅がフロン
トギャップ部でトラック幅と略等しくバックギャップ部
でヘッドチップ厚と略等しいので、前記閉磁路でのコア
断面積を確保することができ、磁気抵抗を低減すること
ができる。As is clear from the above description, in the magnetic head of the present invention, the width of the metal magnetic film constituting the closed magnetic path is approximately equal to the track width at the front gap portion and approximately equal to the head chip thickness at the back gap portion. The core cross-sectional area in the closed magnetic path can be secured, and magnetic resistance can be reduced.
また、本発明の磁気ヘッドでは、金属磁性膜は非磁性基
板の突き合わせ面上で巻線溝の周囲に沿って成膜される
ので、閉磁路の磁路長が短いものとなり、やはり磁気抵
抗を低減する上で有利である。In addition, in the magnetic head of the present invention, since the metal magnetic film is formed along the periphery of the winding groove on the abutting surface of the non-magnetic substrate, the magnetic path length of the closed magnetic path is short, which also increases the magnetic resistance. This is advantageous in reducing
したがって、極めて良好な再生効率を発揮する磁気ヘッ
ドの提供が可能である。Therefore, it is possible to provide a magnetic head that exhibits extremely good reproduction efficiency.
また、本発明の磁気ヘッドは、金属磁性膜を非磁性基板
の突き合わせ面上に成膜した単純な構造を有し、その製
造に際しては通常のフェライトヘッドの加工に比べて僅
かな工程が増えるだけで済み、簡単に製造することがで
き製造コストの低減を図ることができる。さらに、トラ
ック幅は金属磁性膜の膜厚に依存しないため、たとえ広
いトラック幅のものでも成膜時間が短いもので済み、生
産性の観点からも好適である。In addition, the magnetic head of the present invention has a simple structure in which a metal magnetic film is formed on the abutting surface of a non-magnetic substrate, and the manufacturing process requires only a few additional steps compared to the processing of ordinary ferrite heads. It can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since the track width does not depend on the thickness of the metal magnetic film, even if the track width is wide, the film formation time is short, which is preferable from the viewpoint of productivity.
第１図及び第２図は本発明を適用した磁気ヘッドの一例
を示すものであり、第１図は磁気記録媒体対接面の平面
図、第２図は第１図Ｘ−Ｘ線位置での断面図である。
第３図は金属磁性膜のみの形状例を示す概略斜視図であ
り、第４図は金属磁性膜の他の形状例を示す正面図、第
５図はその側面図である。
第６図は金属磁性膜の幅をフロントギャップ部でトラッ
ク幅としバックギャップ部でヘッドチップ厚とするため
の一参考例を示す外観斜視図である。
第７図は再生出力の磁気ギャップ直交方向での磁性コア
サイズ依存性を示す特性図、第８図は再生出力のへラド
チップ厚方向での磁気コアサイズ依存性を示す特性図、
第９図は巻線部の磁性コア断面積に対する巻線溝幅の最
適領域を示す特性図である。
第１０図ないし第１６図は本発明の磁気ヘッドの製造方
法の一例を工程順に示すもので、第１０図は段差面形成
のための溝入れ工程を示す要部概略斜視図、第１１図は
巻線溝入れ工程を示す要部概略斜視図、第１２図は金属
磁性膜成膜工程を示す要部概略斜視図、第１３図はトラ
ック幅加工溝切削工程を示す要部概略斜視図、第１４図
はフロントギャップ部の平面研磨工程を示す要部概略斜
視図、第１５図はガラス融着工程を示す概略側面図、第
１６図は磁気記録媒体対接面の円筒研磨工程を示す概略
側面図である。
第１７図ないし第２１図は磁気ヘッドの製造方法の他の
例の主要工程を示す要部概略斜視図であり、第１７図は
ｖ字溝加工工程、第１８図は巻線溝加工工程、第１９図
は金属磁性膜成膜工程、第２０図はフロントギャップ部
の金属磁性膜平面研磨工程、第２１図はトラック幅規制
溝切削工程をそれぞれ示す。第２２図はこの製造方法に
従って作製される磁気ヘッドの外観斜視図である。
第２３図は従来の磁気ヘッドの一例を示す外観斜視図、
第２４図は従来の磁気ヘッドの他の例を示す外観斜視図
、第２５図は従来の磁気ヘッドのさらに他の例を示す外
観斜視図である。
１．２・・・非磁性基板
３．４・・・金属磁性膜
３ａ、４ａ・・フロントギャップ部
３ｂ、４ｂ・・バックギャップ部
５．６・・・トラック幅規制溝
９．１０・・・巻線溝
Ｔｗ・・・トラック幅
Ｃｗ・・・ヘッドチップ厚1 and 2 show an example of a magnetic head to which the present invention is applied, in which FIG. 1 is a plan view of the surface in contact with a magnetic recording medium, and FIG. 2 is a view taken along line X-X in FIG. FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of the shape of only the metal magnetic film, FIG. 4 is a front view showing another example of the shape of the metal magnetic film, and FIG. 5 is a side view thereof. FIG. 6 is an external perspective view showing a reference example for setting the width of the metal magnetic film to the track width at the front gap portion and the head chip thickness at the back gap portion. FIG. 7 is a characteristic diagram showing the dependence of the reproduction output on the magnetic core size in the direction perpendicular to the magnetic gap, and FIG. 8 is a characteristic diagram showing the dependence of the reproduction output on the magnetic core size in the direction of the thickness of the Herad chip.
FIG. 9 is a characteristic diagram showing the optimum range of the winding groove width with respect to the cross-sectional area of the magnetic core of the winding portion. 10 to 16 show an example of the manufacturing method of the magnetic head of the present invention in the order of steps, FIG. 10 is a schematic perspective view of the main part showing the grooving step for forming a stepped surface, and FIG. 11 is a FIG. 12 is a schematic perspective view of the main part showing the winding grooving process. FIG. 12 is a schematic perspective view of the main part showing the metal magnetic film forming process. FIG. 13 is a schematic perspective view of the main part showing the track width processing groove cutting process. Fig. 14 is a schematic perspective view of the main part showing the plane polishing process of the front gap portion, Fig. 15 is a schematic side view showing the glass fusing process, and Fig. 16 is a schematic side view showing the cylindrical polishing process of the surface facing the magnetic recording medium. It is a diagram. 17 to 21 are schematic perspective views showing the main steps of another example of the method for manufacturing a magnetic head, in which FIG. 17 is a V-groove processing step, FIG. 18 is a winding groove processing step, FIG. 19 shows the metal magnetic film forming process, FIG. 20 shows the metal magnetic film surface polishing process in the front gap portion, and FIG. 21 shows the track width regulating groove cutting process. FIG. 22 is an external perspective view of a magnetic head manufactured according to this manufacturing method. FIG. 23 is an external perspective view showing an example of a conventional magnetic head;
FIG. 24 is an external perspective view showing another example of the conventional magnetic head, and FIG. 25 is an external perspective view showing still another example of the conventional magnetic head. 1.2...Nonmagnetic substrate 3.4...Metal magnetic films 3a, 4a...Front gap portions 3b, 4b...Back gap portion 5.6...Track width regulating groove 9.10... Winding groove Tw...Track width Cw...Head chip thickness
Claims (1)
れた金属磁性膜よりなる磁気コア半体対を接合一体化し
、前記金属磁性膜により閉磁路を構成してなる磁気ヘッ
ドであって、 トラック幅がヘッドチップ厚よりも小であり、前記金属
磁性膜の幅がフロントギャップ部でトラック幅と略等し
く、バックギャップ部でヘッドチップ厚と略等しいこと
を特徴とする磁気ヘッド。[Claims] A pair of magnetic core halves made of a non-magnetic substrate and a metal magnetic film formed on the abutting surfaces of the non-magnetic substrate are joined together, and a closed magnetic path is formed by the metal magnetic film. A magnetic head, characterized in that the track width is smaller than the head chip thickness, and the width of the metal magnetic film is approximately equal to the track width at the front gap portion and approximately equal to the head chip thickness at the back gap portion. magnetic head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29665387A JPH01138602A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29665387A JPH01138602A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138602A true JPH01138602A (en) | 1989-05-31 |
Family
ID=17836329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29665387A Pending JPH01138602A (en) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138602A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190702A (en) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
| JPS6236708A (en) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29665387A patent/JPH01138602A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190702A (en) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
| JPS6236708A (en) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Hitachi Ltd | Magnetic head |
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