JPH01134993A - Printing method for printed wiring board - Google Patents
Printing method for printed wiring boardInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリント配線用基板の印刷法、特に、スクリー
ン印刷によりプリトン配線用基板にレジスト或いはシン
ボルを印刷またはコーティングするプリント配線用基板
の印刷法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of printing a printed wiring board, and more particularly to a printing method of a printed wiring board in which a resist or symbol is printed or coated on a print wiring board by screen printing.
従来の技術とその問題点
従来、スクリーン印刷によるプリント配線用基板の印刷
おいては、スキージング進行方向に対しスキージ縦軸線
を直交させた状態下でスキージをスキージングさせてい
る。これによると、次の問題がある。BACKGROUND ART Conventionally, in printing printed wiring boards by screen printing, a squeegee is squeegeeed with the longitudinal axis of the squeegee perpendicular to the squeegee advancing direction. According to this, there are the following problems.
プリント配線用基板の被印刷面には、回路エツチング加
工等による凹凸のあることが多い。その凹凸は常に、ス
キージの進行方向について実質上、分散する態様のもの
が存在する。そしてエツチングによる凹凸の段差は数十
ミクロンである。斯くて、従来法によるスキージングで
は、スキージが上記段差に対し線接触の下に段差の個所
を通過するため振動し、印刷面に波状の濃淡が発生する
。The printed surface of a printed wiring board often has irregularities due to circuit etching or the like. The unevenness always exists in a manner that is substantially dispersed in the direction of movement of the squeegee. The level difference in the unevenness due to etching is several tens of microns. In the conventional squeegeeing method, the squeegee vibrates as the squeegee passes through the step in line contact with the step, resulting in wavy shading on the printed surface.
またスキージの振動のためスクリーンの態様期間が短い
。Furthermore, the period in which the screen is displayed is short due to the vibration of the squeegee.
本発明の目的は、スキージに振動のない円滑なスキージ
ングをさせることができ、従って均等な印刷面が得られ
、またスクリーンの耐用期間を従来より延ばすことがで
きるプリント配線用基板の印刷法を提供することにある
。An object of the present invention is to provide a printing method for printed circuit boards that allows a squeegee to perform smooth squeezing without vibration, thereby providing a uniform printing surface and extending the service life of the screen. It is about providing.
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、下記構成の方法によって達成され
る。Means for Solving the Problems The above objects of the present invention are achieved by a method configured as follows.
スクリーン印刷によリプリント配線用基板にレジスト或
いはシンボルを印刷またはコーティングするプリント配
線用基板の印刷法であって、スキージ進行方向に対しス
キージ縦軸線が斜めになる態様、及びスキージ進行方向
線とスキージ縦軸線との鋭角をなす夾角が８０°より大
きい角度である態様にて、スキージをスキージングさせ
ることを特徴とするプリント配線用基板の印刷法。A printing method for printed wiring boards in which a resist or symbol is printed or coated on a reprinted wiring board by screen printing, in which the vertical axis of the squeegee is oblique to the direction of movement of the squeegee, and the direction of movement of the squeegee and the longitudinal direction of the squeegee are 1. A method of printing a printed wiring board, characterized by squeezing with a squeegee in such a manner that an included angle forming an acute angle with an axis is greater than 80°.
作 用
本発明においては、スキージ進行方向に対しスキージ縦
軸線が斜めになる態様にてスキージをスキージングさせ
るので、プリント配線用基板の回路エツチング等による
凹凸の段差に対しスキージが、点接触（厳密にはスクリ
ーンの介在下での点接触）にしてその点接触が前爪斜め
に従い連続して移行するという態様の下に、該段差の個
所を通過して行く。このためスキージは振動のない円滑
なスキージングを行い、その進行方向について印刷面の
濃淡むらが生じない。In the present invention, the squeegee is squeegeeed in such a manner that the squeegee's longitudinal axis is oblique to the squeegee's advancing direction, so that the squeegee does not make point contact (accurately In this case, the point contact passes through the step in a manner in which the point contact continuously moves diagonally along the front claw. Therefore, the squeegee performs smooth squeegeeing without vibration, and unevenness in density of the printed surface does not occur in the direction of movement.
スキージ進行方向に対し斜め向きでのスキージングにお
いて、スキージ進行方向線とスキージ縦軸線との鋭角を
なす夾角が８０″より大きい角度であることは、スキー
ジング時に塗工液がスキージの斜め向きに従いスキージ
一端側へ片寄って流れてしまうことを回避する。従って
本発明では、スキージがスキージ進行方向に対し斜め向
きでスキージングを行うにかかわらず、スキージ進行方
向に対する横断方向についても印刷面の濃淡むらがない
。When squeezing in a diagonal direction with respect to the squeegee's advancing direction, if the included acute angle between the squeegee's advancing direction line and the squeegee's longitudinal axis is greater than 80'', the coating liquid will follow the squeegee's diagonal direction during squeezing. To prevent the squeegee from flowing toward one end.Therefore, in the present invention, even if the squeegee performs squeegeeing in an oblique direction to the squeegee traveling direction, unevenness in density on the printed surface can be prevented even in the transverse direction to the squeegee traveling direction. There is no.
発明の効果
このように本発明によれば、スキージに振動のない円滑
なスキージングを行わせることができるので、均等な印
刷面が得られ、またスクリーンの耐用期間を従来より延
ばすことができる。しかも得られる印刷面はスキージ進
行方向に対する横断方向についても濃淡むらのない良好
なものである。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the squeegee can perform smooth squeegeeing without vibration, so a uniform printing surface can be obtained, and the service life of the screen can be extended compared to the conventional method. Moreover, the printed surface obtained is good with no unevenness in density even in the direction transverse to the direction in which the squeegee travels.
実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。Example Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図面は本発明の方法の実施に使用されるスクリーン印刷
機の要部を示している。The drawing shows the main parts of a screen printing machine used to carry out the method of the invention.
図示のスクリーン印刷機は、支持枠（１９）に張設され
たスクリーン（１）、スクリーン（１）の表面（第２図
において右側の面）側に臨むスキージ（２）、スクリー
ン（１）表面側でスキージ（２）の少し下方に位置する
第１のスフレバー（３）、及びスクリーン（１）の裏面
側に配置された第２のスフレバー（４）を具備している
。The illustrated screen printing machine includes a screen (1) stretched over a support frame (19), a squeegee (2) facing the surface of the screen (1) (the right side in FIG. 2), and a surface of the screen (1). It includes a first souffle bar (3) located slightly below the squeegee (2) on the side, and a second soufflé bar (4) located on the back side of the screen (1).
スキージ（２）は一種のジグである金属製等の支持基体
（５）に基部を固定されている。スキージ（２）の支持
基体（５）はその両端を左右一対の竪に延びるガイドフ
レーム（１０）（１０）上のキャリア（６）（６）に取
付けられている。スキージ（２）はその縦軸線がスキー
ジ進行方向（第１図の上下方向）に対し斜めとなる態様
にする。その斜めの態様は、スキージ進行方向線とスキ
ージ縦軸線との鋭角をなす夾角（θ）が８０゜より大き
い角度、−膜内には８０〜８９°の角度である態様であ
る。支持基体（５）は調節ねじ（７）により前後（第２
図の左右）動可能であり、それによりスキージ（２）の
スキージ圧を調節可能である。The base of the squeegee (2) is fixed to a support base (5) made of metal or the like, which is a type of jig. The support base (5) of the squeegee (2) is attached at both ends to carriers (6) (6) on a pair of left and right guide frames (10) (10) extending vertically. The squeegee (2) is arranged so that its vertical axis is oblique to the direction in which the squeegee travels (vertical direction in FIG. 1). The oblique embodiment is an embodiment in which the included angle (θ), which is an acute angle between the squeegee advancing direction line and the squeegee longitudinal axis line, is greater than 80°, and within the membrane is an angle of 80 to 89°. The support base (5) is moved forward and backward (second
The squeegee pressure of the squeegee (2) can be adjusted thereby.
上記第１のスフレバー（３）はスキージ（２）と同様な
へら状をしており、また基体的な構造がスキージ（２）
と同様で、その支持基体（８）の両端が上記キャリア（
６）（６）に取付けられている。支持基体を前後動させ
、それによりスフレバー（３）のスクリーン（１）表面
に対する圧接度合いを調節するための調節ねじは符号（
９）により示されている。The first souffle bar (3) has a spatula shape similar to the squeegee (2), and its basic structure is similar to that of the squeegee (2).
The support base (8) has both ends connected to the carrier (
6) Attached to (6). The adjustment screw for moving the supporting base back and forth and thereby adjusting the degree of pressure contact of the souffle bar (3) with the surface of the screen (1) is designated by the symbol (
9).
更にスキージ（２）の支持基体（５）は調節ねじ（７）
による前後動とは別に、スクリーン（１）表面にスキー
ジ（２）が圧接する位置とこれより第２図の右方へ離れ
た位置とに対応する二位置に、ソレノイド（１１）によ
り変位するようになっている。第１のスフレバー（３）
も同様に、スクリーン（１）表面に圧接する位置とこれ
より第２図の右方へ離れた位置との二位置に、変位する
ようになっている。符号（１２）がその二位置変位を行
わせるツルノイドを示している。Furthermore, the support base (5) of the squeegee (2) has an adjustment screw (7).
Apart from the back and forth movement caused by the squeegee (1), the solenoid (11) moves the squeegee (2) to two positions corresponding to the position where the squeegee (2) comes into pressure contact with the surface of the screen (1) and the position away from this to the right in Fig. 2. It has become. First souffle bar (3)
Similarly, the screen (1) is adapted to be displaced into two positions: a position in pressure contact with the surface of the screen (1) and a position away from this to the right in FIG. Reference numeral (12) indicates a tournoid that performs the two-position displacement.
第１のスフレバー（３）はその縦軸線がスキージ進行方
向に対し斜めとなる配置にすることができる。その斜め
配置は、スキージ（２）のそれと同じでよい。The first souffle bar (3) can be arranged so that its longitudinal axis is oblique to the direction in which the squeegee advances. Its diagonal arrangement may be the same as that of the squeegee (2).
上記第２のスフレバー（４）もスキージ（２）と同様な
へら状をしている。第２のスフレバー（４）は支持基体
（１３）に固定され、支持基体（１３）はその両端を左
右一対の竪に延びるガイドフレーム（１４）（１４）上
のキャリア（１５）（１５）に取付けられている。第２
のスフレバー（４）もスキージ（２）について述べたと
同様なシステムによりスクリーン（１）裏面に対する圧
接度合い、及びスクリーン（１）裏面に圧接する位置と
これより第２図の左方へ離れた位置との二位置に変位す
るようになっている。符号（１６）がその圧接度合い調
節のための調節ねじであり、（１７）が二位置変位を行
わせるためのソレノイドである。The second souffle bar (4) also has a spatula shape similar to the squeegee (2). The second souffle bar (4) is fixed to a support base (13), and both ends of the support base (13) are attached to carriers (15) (15) on a pair of left and right vertically extending guide frames (14) (14). installed. Second
The souffle bar (4) also uses the same system as described for the squeegee (2) to determine the degree of pressure contact with the back surface of the screen (1), as well as the position where it contacts the back surface of the screen (1) and the position away from this to the left in Figure 2. It is designed to be displaced to two positions. Reference numeral (16) is an adjustment screw for adjusting the degree of pressure contact, and reference numeral (17) is a solenoid for performing two-position displacement.
第２のスフレバー（４）はその縦軸線がスキージ進行方
向に対し斜めとなる配置にすることができる。その斜め
配置は、スキージ（２）のそれと同じでよい。The second souffle bar (4) can be arranged so that its longitudinal axis is oblique to the direction in which the squeegee advances. Its diagonal arrangement may be the same as that of the squeegee (2).
キャリア（６）（６）のガイドフレーム（１０）（１０
）は第１図に示すような枠組みになっており、その枠組
み（１８）にスクリーン（１）の支持枠（１９）が取付
けられている。枠組み（１８）はその上側でスクリーン
印刷機の機台（図示せず）上のフレーム（図示せず）に
第２図の左右方向へ回動するように架装され、該フレー
ムは、機台上を第２図の左右方向ヘエアシリンダープラ
ンジャ装置（図示せず）により水平移動するようにされ
ている。符号（２０）［：第２図〕が枠組み（１８）を
回動させるためのエアシリンダープランジャ装置であり
、該装置（２０）はその一端が枠組み（１８）の下部に
、他端が上記機台上のフレームに枢着されている。Guide frame (10) (10) of carrier (6) (6)
) has a framework as shown in Figure 1, and a support frame (19) for the screen (1) is attached to the framework (18). The upper side of the frame (18) is attached to a frame (not shown) on the machine stand (not shown) of the screen printing machine so as to be able to rotate in the left and right direction in FIG. The upper part is horizontally moved by a left-right direction hair cylinder plunger device (not shown) shown in FIG. Reference numeral (20) [: Fig. 2] is an air cylinder plunger device for rotating the framework (18), and the device (20) has one end attached to the lower part of the framework (18) and the other end attached to the above machine. It is pivoted to the frame on the table.
スクリーン（１）の支持枠（１９）は調節ねじ（図示せ
ず）により枠組み（１８）に対する第２図左右関係位置
を調節し得るようになっており、その位置調整によりス
キージング時のプリント配線用基板（１００）の被印刷
面に対するクリアランスを調節できる。The support frame (19) of the screen (1) can be adjusted in its left-right position relative to the frame (18) using an adjustment screw (not shown), and by adjusting the position, the printed wiring can be easily removed during squeezing. The clearance of the printing substrate (100) to the printing surface can be adjusted.
キャリア（６） （６）は、ガイドフレーム（１０）
（１０）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２１）
（２１）にボールねじ（図示せず）により結合されてい
る。送りねじ（２１）（２１）は、枠組み（１８）の前
記フレーム上に装備されたモータ（２２）の正、逆回転
により伝動チェン或いはタイミングベルト（２３）、伝
動歯車（２４）、連結軸（２５）、伝動歯車（２６）を
介し同期駆動され、それにつれキャリア（６）（６）が
同期して上下動される。Carrier (6) (6) is the guide frame (10)
(10) Lead screw (21) extending along the upper frame
(21) by a ball screw (not shown). The feed screws (21) (21) are driven by a transmission chain or a timing belt (23), a transmission gear (24), a connecting shaft ( 25), are synchronously driven via a transmission gear (26), and the carriers (6) (6) are synchronously moved up and down accordingly.
キャリア（１５）（１５）のガイドフレーム（１４）（
１４）は、枠組み（１８）が通過し得る大きさの枠組み
になっており、前述した機台上の定位置に固定されてい
る。Guide frame (14) of carrier (15) (15) (
14) is a frame large enough to allow the frame (18) to pass through, and is fixed at a fixed position on the machine base mentioned above.
キャリア（１５）（１５）は、ガイドフレーム（１４）
（１４）上の該フレーム沿いに延びる送りねじ（２７）
（２７）にボールねじ（図示せず）により結合されてい
る。送りねじ（２７）（２７）は、モータ（２８）の正
、逆回転により伝動チェン或いはタイミングベルト（２
９）、伝動歯車（３０）、連結軸（３１）、伝動歯車（
３２）を介し同期駆動され、それに従ってキャリア（１
５）（１５）が同期して上下動される。The carrier (15) (15) is the guide frame (14)
(14) Lead screw (27) extending along the upper frame
(27) by a ball screw (not shown). The feed screws (27) (27) are connected to a transmission chain or a timing belt (27) by the forward and reverse rotation of the motor (28).
9), transmission gear (30), connection shaft (31), transmission gear (
32), and the carrier (1
5) (15) are moved up and down synchronously.
キャリア（６）（６）を駆動するモータ（２２）と、キ
ャリア（１５）（１５）を駆動するモータ（２８）とは
、同速回転するようにされている。The motor (22) that drives the carriers (6) (6) and the motor (28) that drives the carriers (15) (15) are configured to rotate at the same speed.
またキャリア（６）（６）と、（１５）（１５）との進
行速度は同じに設定されている。Further, the advancing speeds of carriers (6) (6) and (15) (15) are set to be the same.
プリント配線用基板（１００）は、一体向に結合された
（その結合は図示せず）ホルダー（３３）（３３）に支
持され、適当な方法、例えば上記機台上定位置に配置さ
れた上下に平行しかつ第１図の左右方向へ水平に延びる
ガイドレール（図示せず）による案内の下、エアシリン
ダープランジャ装置（図示せず）により上記ホルダー（
３３）と共に定位置にもたらされる。The printed wiring board (100) is supported by holders (33) (33) that are integrally coupled (the coupling is not shown), and is mounted in a suitable manner, for example, by placing the upper and lower parts at fixed positions on the machine stand. The holder (
33) and brought into position.
このプリント配線用基板（１００）の定位置搬入に先立
ち、レジスト、パターン或いはシンボルの印刷またはコ
ーティングのための塗工液がスクリーン（１）表面に塗
工される。その塗工は次の如くである。Prior to carrying this printed wiring board (100) into a fixed position, a coating liquid for printing or coating a resist, pattern, or symbol is applied to the surface of the screen (1). The coating process is as follows.
枠組み（１８）を架装したフレームを待機位置に位置さ
せ、それにより枠組み（１８）をスクリーン（１）と共
に所定位置（第２図）に待機させる。またスキージ（２
）と第１のスフレバー（３）の組合せ体を枠組み（１８
）上の待機位置（第２図）に、第２のスフレバー（４）
をガイドレール（１４）（１４）による枠組み上の待機
位置（第２図）に位置させる。この待機状態下で、スキ
ージ（２）はスクリーン（１）表面から離れた位置を占
め、第１のスフレバー（３）がスクリーン表面に軽く圧
接した状態に、第２のスフレバー（４）がスクリーン（
１）裏面の延長線上より離れた位置にある。The frame on which the frame (18) is mounted is placed in a standby position, whereby the frame (18) and the screen (1) are made to stand by at a predetermined position (FIG. 2). Also, the squeegee (2
) and the first souffle bar (3) in a frame (18
) in the standby position (Fig. 2) on the second souffle bar (4).
is placed in the standby position (Fig. 2) on the framework by the guide rails (14) (14). In this standby state, the squeegee (2) occupies a position away from the surface of the screen (1), the first souffle bar (3) is in light pressure contact with the screen surface, and the second souffle bar (4) is in contact with the screen (1).
1) It is located away from the extension line of the back side.
待機状態にある□第１のスフレバー（３）の先端部の上
側に塗工液を適量、流下等適当な方法により供給する。An appropriate amount of coating liquid is supplied to the upper side of the tip of the first souffle bar (3) in a standby state by an appropriate method such as flowing down.
一方、モータ（２８）を駆動して、第２のスフレバー（
４）を上昇させる。第２のスフレバー（４）が待機位置
にある第１のスフレバー（３）と対向する高さに、或い
は第１のスフレバー（３）より適当な間隔、例えば１０
〜２００ｍｍ、より好ましくは７０〜１２０ｍｍを隔て
た下方または上方の高さに達すると（当該間隔は、両ス
クレバー前面の長さ方向中心線間の距離）、第２のスフ
レバー（４）の上昇を続けたまま、モータ（２２）を駆
動し、第１のスフレバー（３）及びスキージ（２）を上
昇させる。この場合、スキージ（２）はスクリーン（１
）より離れたまま、第１のスフレバー（３）はスクリー
ン（１）表面に圧接したままであり、第２のスフレバー
（４）はスクリーン（１）の下端帯域の高さに至ると、
スクリーン（１）裏面に圧接する位置へ変位され、以後
、スキージ（２）と第１のスフレバー（３）の組合せ体
が定位置まで上昇する間中、スクリーン（１）裏面に圧
接しつつスクリーン（１）を介して第１のスフレバー（
３）と対向する、或いはこれより前記間隔を隔てた状態
を保持する。Meanwhile, the motor (28) is driven to move the second souffle bar (
4) Increase. The second souffle bar (4) is at a height opposite the first souffle bar (3) in the standby position, or at a suitable distance from the first souffle bar (3), for example 10
Upon reaching a height below or above a distance of ~200 mm, more preferably between 70 and 120 mm (said distance being the distance between the longitudinal center lines of the front surfaces of both sclevers), the second soufflé bar (4) is raised. While continuing, drive the motor (22) to raise the first souffle bar (3) and squeegee (2). In this case, the squeegee (2) is
), the first souffle bar (3) remains pressed against the surface of the screen (1), and the second souffle bar (4) reaches the height of the lower end zone of the screen (1) and then
The screen (1) is displaced to a position where it comes into pressure contact with the back surface of the screen (1), and thereafter, while the combination of the squeegee (2) and the first souffle bar (3) rises to the fixed position, the screen ( 1) through the first souffle bar (
3), or maintain a state in which the space is separated from this.
こうして、スクリーン（１）表面に塗工液の塗工が施さ
れる。In this way, the coating liquid is applied to the surface of the screen (1).
第１のスフレバー（３）を第２のスフレバー（４）と対
向させて上昇させるときは、第１のスフレバー（３）が
スクリーン（１）表面側で塗工液をスクリーンメツシュ
内に充填し、それと共に第２のスフレバー（４）がスク
リーン（１）裏面の余剰の塗工液を拭除し、良好な印刷
面を得るのに即した好ましい状態の塗工液の塗工が得ら
れる。When the first souffle bar (3) is raised to face the second souffle bar (4), the first souffle bar (3) fills the coating liquid into the screen mesh on the surface side of the screen (1). At the same time, the second souffle bar (4) wipes off the excess coating liquid on the back surface of the screen (1), and the coating liquid can be applied in a desirable state suitable for obtaining a good printing surface.
第１のスフレバー（３）を第２のスクレバー（４）に上
記のように先行させて上昇させるどきは、第１のスフレ
バー（３）が塗工液をスクリーン（１）表面側でスクリ
ーンメツシュ内に充分に充填し、その充填後に第２のス
フレバー（４）が前記充填でスクリーン（１）裏面に押
し出された余剰の塗工液を除去し、必要とする充分な塗
工厚みでしかも滲みのない鮮鋭な印刷を得るのに即応す
る良好な状態の塗工液の塗工が施さ６れる。そして両ス
クレバー間の上記間隔の存在は、スクリーン（１）面に
成る程度のクツショク性のある状態でこれ等スフレバー
をスクリーン摺擦させ、第２のスフレバー（４）でのス
クリーン（１）裏面の余剰塗工液除去を効果的ならしめ
る。この形式の塗工液塗工は、パターン印刷の場合に特
に好適である。When the first souffle bar (3) is raised in advance of the second scraper (4) as described above, the first souffle bar (3) transfers the coating liquid to the screen mesh on the surface side of the screen (1). After filling, the second souffle bar (4) removes the excess coating liquid pushed out to the back side of the screen (1) during the filling process, and ensures that the required coating thickness is sufficient and that no bleeding occurs. A coating of a coating liquid in good condition is applied immediately to obtain a sharp print without any blemishes. The existence of the above-mentioned interval between the two souffle bars allows these soufflé bars to rub against the screen in a state with enough stiffness to form the surface of the screen (1), and the back surface of the screen (1) with the second souffle bar (4). To effectively remove excess coating fluid. This type of coating fluid application is particularly suitable for pattern printing.
第１のスフレバー（３）を第２のスフレバー（４）に上
記の如く後続させて上昇させるときは、第２のスフレバ
ー（４）がスクリーン（１）裏面を先にクリーニングし
、その直後に第１のスフレバー（３）がスクリーンメツ
シュ内に塗工液を均等に充填し、また塗工液を微量、ス
クリーン（１）裏面にまで滲出させ、スクリーン（１）
表裏面の乾燥を防ぎ、スクリーン（１）上の塗工液の粘
度変化を少なくし、必要とする充分な塗工厚みでまた各
回分の塗工で均質な塗工が得られる。両スクレバー間の
上記間隔の存在は、スクリーン（１）面にある程度、ク
ツション性のある状態でこれ等スフレバーをしてスクリ
ーン摺擦せしめ、第２のスフレバ＝ （４）でのスクリ
ーン（１）裏面のクリーニングを効果的ならしめる。こ
の形式の塗工液塗工は、フォトレジスト等の全面コーテ
ィングに特に好適である。When the first souffle bar (3) is raised following the second souffle bar (4) as described above, the second souffle bar (4) first cleans the back surface of the screen (1), and immediately after that, the second souffle bar (4) cleans the back surface of the screen (1). The souffle bar (3) of No. 1 evenly fills the screen mesh with the coating liquid, and also allows a small amount of the coating liquid to seep out to the back side of the screen (1).
It prevents the front and back surfaces from drying, reduces changes in the viscosity of the coating solution on the screen (1), and provides a uniform coating with sufficient coating thickness for each application. The existence of the above-mentioned interval between the two screbers means that the screen (1) has some degree of cushioning properties on the surface of the screen (1), and these souffle bars are rubbed against the screen. to make cleaning more effective. This type of coating liquid application is particularly suitable for full surface coatings such as photoresists.
第１のスフレバー（３）を第２のスフレバー（４）に先
行または後続して上昇させる場合において、第１のスフ
レバー（３）及び第２のスフレバ−（４）は、前爪先行
または後続上昇でのスクリーン摺擦を円滑、確実にし、
当該先行または後続上昇による前記効果をより良くする
ために、スクリーンに対する圧接で湾曲しない物性のも
のであることが好ましい。かかる物性のものとしては、
そのような剛性乃至硬度の金属板、合成樹脂板製のもの
を例示できる。When the first souffle bar (3) is raised before or after the second souffle bar (4), the first souffle bar (3) and the second souffle bar (4) are raised before or after the front claw. Ensures smooth and reliable screen rubbing,
In order to improve the effect of the preceding or subsequent raising, it is preferable that the material has physical properties that do not bend when pressed against the screen. Those with such physical properties include:
Examples include metal plates and synthetic resin plates having such rigidity or hardness.
スキージ（２）、第１のスフレバー（３）が定位置に上
昇すると、モータ（２２）を停止し、スキージ（２）、
第１のスフレバー（３）を停止させる。この停止後もな
お、第２のスフレバー（４）は当該位置の高さより若干
、上方の高さまで上昇を続ける。その継続上昇時には、
第２のスフレバー（４）はスクリーン（１）裏面より離
れた位置を占める。第２のスフレバー（４）は定位置ま
で上昇すると、スクリーン（１）裏面より離れた状態の
まま、モータ（２８）の逆転により元の待機位置へ下降
させる。When the squeegee (2) and the first souffle bar (3) rise to their regular positions, the motor (22) is stopped and the squeegee (2),
Stop the first souffle bar (3). Even after this stop, the second souffle bar (4) continues to rise to a height slightly above the height at the relevant position. When it continues to rise,
The second souffle bar (4) occupies a position away from the back surface of the screen (1). When the second souffle bar (4) rises to the normal position, it is lowered to the original standby position by the reverse rotation of the motor (28) while remaining apart from the back surface of the screen (1).
塗工液の塗工が完了すると、既述したようにしてプリン
ト配線用基板（１００）を定位置にもたらし、該基板（
１００）にスキージ（２）によるスキージング、即ち所
要の印刷またはコーティングを行う。それについて以下
に述べる。When the coating of the coating liquid is completed, the printed wiring board (100) is brought to a fixed position as described above, and the board (100) is brought into position.
100) is subjected to squeegeeing with a squeegee (2), that is, required printing or coating. This will be discussed below.
枠組み（１８）架装フレームの第２図左方への移動で、
スクリーン（１）及び枠組み（１８）を定位置まで前進
させた後（この工程を便宜上、人工程と呼ぶ。）、エア
シリンダープランジャ装置（２０）の作動によりスクリ
ーン（１）がプリント配線用基板（１００）の被印刷面
の直前に臨む位置を占めるまで、スクリーン（１）及び
枠組み（１８）を第２図時計回り方向へ回動させる。ス
クリーン（１）が当該位置を占めるに至るまでの適当な
時点で、第１のスフレバー（３）はスクリーン（１）表
面から離れた位置へ変位されている。Frame (18) By moving the body frame to the left in Figure 2,
After advancing the screen (1) and the framework (18) to the fixed position (for convenience, this process is referred to as the manual process), the screen (1) is moved to the printed wiring board ( The screen (1) and the frame (18) are rotated clockwise in FIG. 2 until they occupy a position directly in front of the printing surface of the screen (100). At an appropriate point in time until the screen (1) has taken up this position, the first souffle bar (3) has been displaced away from the surface of the screen (1).
（このスフレバー（３）の変位を便宜上、Ｒ変位と呼ぶ
。）
スクリーン（１）、枠組み（１８）の上記回動終了後、
スキージ（２）をスクリーン（１）を介してプリント配
線用基板（１００）の被印刷面に圧接させ、その圧接状
態下で、キャリア（６）（６）の下降によりスキージ（
２）をスキージングさせる。斯くて、プリント配線用基
板（１００）にレジスト或いはシンボルが印刷またはコ
ーティングされる。(For convenience, this displacement of the souffle bar (3) is referred to as R displacement.) After the above rotation of the screen (1) and the frame (18) is completed,
The squeegee (2) is brought into pressure contact with the printed surface of the printed wiring board (100) through the screen (1), and under the pressure contact state, the squeegee (2) is lowered by lowering the carriers (6) (6).
2) Squeegee. In this way, a resist or symbol is printed or coated on the printed wiring board (100).
上記スキージングが終了すると、スクリーン（１）及び
枠組み（１８）は枠組み（１８）架装フレームの元位置
復帰で元の定位置に戻される。When the squeezing is completed, the screen (1) and the frame (18) are returned to their original positions by the body frame (18) returning to its original position.
一方、スキージ（２）はスクリーン（２）表面から離れ
た位置へ変位される。On the other hand, the squeegee (2) is displaced to a position away from the surface of the screen (2).
印刷またはコーティング済みのプリント配線用基板（１
００）は、印刷またはコーティング施工個所へもたらさ
れる前の個所へ戻し、ホルダー（３３）（３３）から取
り出す。Printed or coated printed circuit board (1
00) is returned to the location before being brought to the printing or coating location and removed from the holder (33) (33).
以上の工程終了後、第１スクレバー（３）のｒＲＪ変位
を除き、工程ｒＡＪ及びそれ以降の工程が繰返される。After the above steps are completed, step rAJ and subsequent steps are repeated except for the rRJ displacement of the first scraper (3).
二回目以降の各スキージングに先行する塗工液の塗工、
及び新たなプリント配線用基板の定位置搬入は、上述し
たと同様である。Application of coating liquid prior to each squeegeeing from the second time onwards,
And the carrying-in of a new printed wiring board to a fixed position is the same as described above.
スキージ（２）と第１のスフレバー（３）の組合せ体、
第２のスフレバー（４）、スクリーン（１）及び枠組み
（１８）についての以上に述べた所要時の所要動作の開
始乃至転換の制御は、それ等の運動過程が所定段階に達
したのをセンサーやリミットスイッチによる等の適当な
手段で検出し、その検出に基づき、シーケーシンス制御
により行えばよく、その際、要すればタイマーも適用す
ることを妨げない。a combination of a squeegee (2) and a first souffle bar (3);
The control of the initiation or conversion of the required movements of the second souffle bar (4), the screen (1) and the frame (18) at the required times described above is carried out by sensors that detect when their movement processes have reached a predetermined stage. Detection may be performed by appropriate means such as a limit switch or a limit switch, and sequence control may be performed based on the detection. In this case, a timer may also be applied if necessary.
上述したスキージングにおいて、スキージ（２）がスキ
ージ進行方向に所定角度で斜めとなる態様であることは
、スキージ（２）にプリント配線用基板（１００）の被
印刷面の回路エツチング等による凹凸の段差のある個所
も振動なしに円滑にスキージさせ、スキージ進行方向に
ついての印刷面の濃淡むらをな（する。またスキージ進
行方向１こ対する横断方向についても印刷の濃淡むらは
ない。In the above-mentioned squeegeeing, the squeegee (2) is inclined at a predetermined angle in the squeegee advancing direction, which means that the squeegee (2) is free from unevenness caused by circuit etching, etc. on the printing surface of the printed wiring board (100). The squeegee can be squeegeeed smoothly even at places with differences in level without vibration, and there is no unevenness in the density of the printed surface in the direction in which the squeegee is traveling.Also, there is no unevenness in the density of the printing in the transverse direction opposite to the direction in which the squeegee is traveling.
なお、以上に述べた本発明の実施例はプリント配線用基
板の片面についてのものであるが、いうまでもなく本発
明はこれにのみ限定されるものでなく、両面印刷または
コーティングも包含する。Although the embodiments of the present invention described above relate to one side of a printed wiring board, it goes without saying that the present invention is not limited thereto, and includes double-sided printing or coating.
両面印刷またはコーティングを行うためのスクリーン印
刷機は、第１．２図に示した構造のスクリーン印刷機を
プリント配線用基板（１００）を中心にして、側面視左
右対称に配置したものに相当する。A screen printing machine for double-sided printing or coating corresponds to a screen printing machine having the structure shown in Fig. 1.2, which is arranged symmetrically in side view with the printed wiring board (100) at the center. .
第１図は本発明法の実施に使用するスクリーン印刷機の
一例の要部を示す正面図、第２図はその側面図である。
（１）・・・スクリーン
（２）・・・スキージ
（３）・・・第１のスフレバ−
（４）・・・第２のスフレバー
（５）・・・スキージの支持基体
（６）・・・スキージ、第１スクレバーのキャリア（１
０）・・・同上キャリアのガイドフレーム（１１）・・
・スキージ変位用のソレノイド（１２）・・・第１スク
レバー変位用のソレノイド（１４）・・・第２スクレバ
ーのキャリアのガイドフレーム
（１５）・・・第２スクレバーのキャリア（１７）・・
・第２スクレバー変位用のソレノイド（１８）・・・枠
組み
（１９）・・・スクリーン支持枠
（２０）・・・枠組み前後回動用エアシリンダープラン
ジャ装置
（２１）・・・キャリア（６）の送りねじ（２２）・・
・送りねじ（２１）駆動用モータ（２７）・・・キャリ
ア（１５）の送りねじ（２８）・・・送りねじ（２７）
駆動用モータ（１００）・・・プリント配線用基板
（以 上）
第２図FIG. 1 is a front view showing the main parts of an example of a screen printing machine used for carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. (1) Screen (2) Squeegee (3) First souffle bar (4) Second souffle bar (5) Squeegee support base (6)・Squeegee, first scraper carrier (1
0)...Same as above carrier guide frame (11)...
- Solenoid for squeegee displacement (12)...Solenoid for first scraper displacement (14)...Guide frame of second scraper carrier (15)...Second scraper carrier (17)...
・Solenoid for second scraper displacement (18)...Framework (19)...Screen support frame (20)...Air cylinder plunger device for rotating the frame back and forth (21)...Feeding of carrier (6) Screw (22)...
・Feed screw (21) Drive motor (27)...Feed screw (28) of carrier (15)...Feed screw (27)
Drive motor (100)...Printed wiring board (and above) Figure 2
Claims (1)
スト或いはシンボルを印刷またはコーティングするプリ
ント配線用基板の印刷法であって、スキージ進行方向に
対しスキージ縦軸線が斜めになる態様、及びスキージ進
行方向線とスキージ縦軸線との鋭角をなす夾角が８０゜
より大きい角度である態様にて、スキージをスキージン
グさせることを特徴とするプリント配線用基板の印刷法
。(1) A printing method for printed wiring boards in which a resist or symbol is printed or coated on a reprinted wiring board by screen printing, in which the vertical axis of the squeegee is oblique to the direction of movement of the squeegee, and the line in the direction of movement of the squeegee A method for printing a printed wiring board, characterized in that the squeegee is squeezed in such a manner that the included acute angle between the squeegee and the squeegee's longitudinal axis is greater than 80°.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29384287A JPH01134993A (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Printing method for printed wiring board |
| US07/272,594 US4937097A (en) | 1987-11-19 | 1988-11-17 | Apparatus for and method of screen printing on boards |
| DE3853869T DE3853869T2 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Device and method for screen printing on plates. |
| EP88119230A EP0316947B1 (en) | 1987-11-19 | 1988-11-18 | Apparatus for and method of screen printing on boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29384287A JPH01134993A (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Printing method for printed wiring board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134993A true JPH01134993A (en) | 1989-05-26 |
Family
ID=17799861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29384287A Pending JPH01134993A (en) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | Printing method for printed wiring board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01134993A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005122658A1 (en) * | 2004-06-02 | 2005-12-22 | Speedline Technologies, Inc. | Solder paste lateral flow and redistribution system and methods of same |
| JP2007118603A (en) * | 2005-10-17 | 2007-05-17 | Samsung Electronics Co Ltd | Printing device, its control method, and manufacturing process of lithographic plate display device using the printing device and its control method |
| JP2008000925A (en) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Sony Corp | Squeegee for solder printing, solder printer and solder printing method |
| JP2012245765A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Yamaha Motor Co Ltd | Printer |
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| JPS5951760A (en) * | 1982-09-16 | 1984-03-26 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of gyoza (fried dumpling stuffed with minced pork) with pastry of thin kamaboko (boiled fish paste) |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP29384287A patent/JPH01134993A/en active Pending
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