JPH01131718A - グランドアンカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は主に電柱等の支線を大地に引き止め固定するグ
ランドアンカーに関する。

（ロ）従来の技術 図面中温８図乃至第１３図に示すような２体の抵抗板体
１９．２０と、別体の支線ロッド２１で構成され、それ
ぞれの抵抗板体１９．２０を別個に打ち込み、土中で鍋
形に結合させる方式のグランドアンカーは工法が単純な
ため作業性が良く、それぞれ湾曲された抵抗板２２．２
３は土の把持特性にもすぐれていて安定した抗力か得ら
れることから、従来多くの電柱支線用として使用されて
きた。

このグランドアンカーの施工はハンマーとその衝撃を伝
承させるための工具Ｂを用いて、まず第１１１２のよう
に第１抵抗板体１９を所定深さの土中に打ち込み、つぎ
に大成に一部露出する案内板２４に嵌めてその規制に補
助されながら第２抵抗板体２０を打ち込むのである。

そして、この案内板２４の円弧と略一致さ、せて湾曲成
形された第２抵抗板体２０の中心線上には前記案内板２
４の幅に見合った高さの補強溝３３が形成され、その裏
側後端には補強［３３を跨いて係止板３４か固着されて
いるから、前　記のように補強１４３３を案内板２４に
嵌めて打ち込むと第２抵抗板体２０は案内板２４に沿っ
た軌道から外れることなく土中を曲進し、係止板３４か
案内板２４下方に連設された方向板２５の一部に当接し
たところで第１抵抗板体１９と第２抵抗板体２０が結合
する（第１２図参照）。

この２体の抵抗板体１９．２０を結合させた後、ビン２
８によって軸止された案内板２４を支線方向に合わせて
適宜回動させ、先端のボルト孔２９に支線ロッド２１を
ボルト３１、ナツト３２により連結し、電柱支線の端末
を支線ロッドの丸環に結束して十分に重線した後、作業
穴を埋め戻し作業を終了する（第１３図）。

（ハ）発明か解決しようとする問題点 上記従来の技術に於ては２体の抵抗板体１９゜２０を結
合する係止板３４が、第２抵抗板体２０に形成された補
強溝３３を跨ぐように固着されているため、あらかじめ
支線ロット２１と案内板２４を一体に構成することか許
されず、支線ロット２１は第１抵抗板体１９とは別体に
分離しておかなければならなかった。

そのため第１抵抗板体１９を打ち込んでも支線ロット２
１の取付けは別作業として残されており１作業の合理性
を唯−損ねていたし、別体の部材であるため２体の抵抗
板体１９．２０と組み合わせて梱包する作業まで煩雑化
させていた。

また、前記のように固着された係止板３４によつて補強
溝３３の高さは制限されており、該補強溝３３に嵌めら
れる案内板２４は全長にわたって一定騒の幅でなければ
ならず、その下方に連設された方向板２５と比較すると
案内板２４部分の幅は極端に狭くなる。

さらに、案内板２４下端部に隣接して工具受２６が形成
されているため、打込み時のハンマー衝撃は輻の狭い案
内板２４下端付近に集中しやすく、鎖部に金属疲労を生
じさせる危惧があった。

このような案内板２４の金属疲労を防ぐため従来の技術
では、案内板２４と方向板２５を一体成形せず、これら
案内板２４と方向板２５とを第８図に示すように連結板
２７とピン２８を介１ノて結合し、ハンマー衝撃で生し
る振動の拡散を図ったのであるか、その結果第１抵抗板
体１９の組立て工程は著しく複雑になり、コストタウン
を妨げる原因となっていた。

（ニ）問題点を解決するための手段 上記の問題点に鑑み１本発明に於ては支線ロットと第１
抵抗板体を一体化して施工及び梱包の作業を合理化する
と共に、従来のような案内板の軸止構造を改めて打込み
時のハンマー衝撃による振動に耐え得る幅広の案内板を
一体成形することによって、構成部品を減少させ且つ組
立て工程を簡素化したのである。

これらの改良に伴い第２抵抗板体に於ては係止板を従来
のように固着させることかできないため、鎖部には補強
溝を鋏さんで一対の突片を設け、打込みの途中で該突片
にボルトナツトを装着して従来の係止板に替えるように
したのである。

（ホ）実施例 以下、添付図面により本発明の実施の一例を説明する。

第１図及び第２図は第１抵抗板体ｌを示すもので、正円
弧状の内弧縁８を有する案内板２の下方には内弧縁８と
逆方向に湾曲指向する抵抗板３か方向板７を介して一体
に形成されている。

該案内板２の上端にはそれデれの内弧縁８゜８′を一致
させて仮案内板５が限られた接合量５゛によって延設さ
れるとともに、案内板２の外弧側には支線ロット６の一
端の丸環１１を遊嵌させた支線板４が突設されている。

また、前記案内板２、内弧Ｉ＆８の下方には抵抗板３の
延長線と交わる部位に工具受けｌＯが形成され、さらに
下方は内弧縁８の延長線と−致する支持縁９が抵抗板３
の後端裏側に大きく突き出るように設けられている。

そして、第３図及び第４図に示す第２抵抗板体１２は中
心線上に補強％ｌ　１４と、その両側に抵抗板１３か張
り出すように成形されており、該補強１４１４の背高面
１４’が前記案内板２の内弧縁８に一致するよう全体が
湾曲に形成されている。

該補強溝１４の後端両側にはそれぞれボルト孔１６を有
する一対の突片１５，１５が設けられ、ホル１〜１７、
ナツト１８の装着によって突片１５，１５を連結するこ
とかできる。

次に、上記構成の本発明の施工について第５図乃至第７
図にもとづいて説明する。

まず、打込み作業を容易にし３且つ支線ロット６の取付
は部具下を規定深度の上申に納めるための作業穴Ａを掘
削し、ハンマーとその衝撃を伝承させるための工具Ｂを
用いて第５１２Ｉの状態になるよう第１抵抗板体ｌを打
ち込む。

つぎに、大成に露出する仮案内板５及び案内板２の内弧
縁８，８″に：ｉ４２抵抗板体１２の補強溝１４、背高
面１４′を８てかい、前記内弧縁８．８′に摺動させな
がら第２抵抗板体１４の後端を叩打して、第６図のよう
に突片１５゜１５が支線板４を通過するところまで打ち
込む。

ここで一対の突片１５，１５にボルト１７を通しナツト
１８で固定した後、さらに打込みをつづけ、第７図のよ
うに突片１５，１５に装着したボルト１７が方向板７Ｆ
縁に当接したところで２体の抵抗板体１．１２の結合か
なされる。

以後は仮案内板５を側方から叩打して規定深度以下にな
るよう折り曲げ１作業穴Ａを埋め戻した後、支線ロッド
６上端の丸環１１’に電柱支線Ｃを結束し、十分に張線
してすべての工程を終了する。

（へ）発明の効果 上記のように本発明に於ては、第２抵抗板体１２を第１
抵抗板体ｌに結合させる係止部材を該第２抵抗板体の補
強＠１４の後端両側に突設した一対の突片１５，１５に
対し、ボルト１７゜ナツト１８で装着連結するようにし
たため、第１抵抗板体ｌと支線ロッド６を予め一体化結
合しておいても、第２抵抗板体１２を打込むことか可能
になったのである。

従って、案内板２の幅員も従来技術のように制限された
幅狭のものではなく、ハンマー振動の集中部分に於ても
金属疲労を防止し得るに十分な幅広の案内板２として形
成することができるようになり、方向板７以下の各部材
との一体成形か可能となり、構成部品も少なくなりコス
トダウンも図られることとなった。

更に、支線ロット６が第１抵抗板体ｌと一体化形成され
るようにしたので、別作業であった支線ロッドの取付作
業も省略されると共に、従来の２本の抵抗板体と支線ロ
ッドの３体を−セ・・Ｉトとした梱包作業も第１抵抗板
体と第２抵抗板体の組合せのみで済み、施工及び梱包作
業の合理化か図られる等その利とする処すこぶる大なる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１抵抗板体の側面図、第２図は同上正面図、
第３図は第２抵抗板体の側面図、第４図は同」ユニ面図
、第５図乃至第７図は打設施工状態を示す説明図、第８
図乃至第１３図は従来技術を示すもので第８図は第１抵
抗板体の斜視図、第９１Ａは第２抵抗板体の背面からみ
た斜視図、第１θ図は支線ロッドの斜視図、第１１図乃
至第１３図は打設施工状態を示す説明図である。 １〜第１抵抗扱体　　　２〜案内板 ３〜抵抗板　　　　　　４〜支線板 ５〜仮案内板　　　　　６〜支線ロツド７〜方向板　　
　　　　Ｉｔ〜丸環 １２〜第２抵抗板　　　　１４〜補強溝１５〜突片　　
　　　　　１６〜ボルト孔１７へボルト　　　　　　１
８〜ナツト昭和６２年１１月１６日 特許出願人　渡　辺　嗣　彦　（他２名）第１図 第３図 第２図 第４図 第５図 第１１図　第１２図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 正円弧状の内弧縁を有する案内板と、該案内板と逆方向
   に湾曲指向する抵抗板が方向板を介して一体成形された
   第１抵抗板体と、中心線上に補強溝を有し前記案内板の
   内弧縁に略一致するよう湾曲成形された断面■形の第２
   抵抗板体とからなるグランドアンカーに於て、前記案内
   板の上端にそれぞれの内弧縁を一致させて仮案内板を延
   設するとともに、外弧側には支線ロッドの一端丸環を遊
   嵌させた支線板を突設して該支線ロッドと前記第１抵抗
   板体とを一体化結合し、且つ前記第２抵抗板体の補強溝
   の一端両側にはボルト孔を有する一対の突片を形成する
   ようにしたことを特徴とするグランドアンカー。