JPH0112935Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は機械加工や木工その他の分野におい
て、工作物をカツター等で切削し、あるいは砥石
等で研削加工する際に被加工物をあるいは逆に刃
物や砥石を支持するホルダーにおいて、被加工物
と作動中のカツターや研削砥石のいずれかを動か
して押接するためのホルダーテーブルの駆動機構
に関する。[Detailed explanation of the invention] <Industrial application field> This invention is used in machining, woodworking, and other fields to cut the workpiece with a cutter or the like, or to grind it with a grindstone or the like. This invention relates to a drive mechanism for a holder table that moves and presses either the cutter or the grinding wheel in operation with the workpiece in a holder that supports a cutter or a grinding wheel.

〈従来の技術〉 一般に工作物を機械加工する際には、直線運動
又は回転運動するカツターや回転砥石の位置か、
被加工物の位置のいずれかを固定し、他方を加工
線にならつて動かすことによつて両者を押接し、
その動かす量や形状に応じて切削や研削加工が行
なわれるが、この際の加工部又は被加工物の移動
の案内に直線的なテーブル又はベツド面に可動テ
ーブルを載せて水平駆動させる方法又は機構が古
くから知られており、この移動が二次元的なもの
である場合は必ず２組のベツドと可動テーブルを
必要としていた。そしてこれらの機構にはそれぞ
れ可動テーブルを摺動させるスクリユーがそれぞ
れ付設され、手動操作では同時に左右の手で操作
を行なうものである。<Prior art> Generally, when machining a workpiece, the position of a cutter or rotary grindstone that moves linearly or rotationally,
Fix one of the positions of the workpiece and move the other along the processing line to press them together,
Cutting or grinding is performed depending on the amount and shape of the movement, and a method or mechanism in which a movable table is placed on a linear table or a bed surface and driven horizontally to guide the movement of the processing part or workpiece. has been known for a long time, and when this movement is two-dimensional, it always requires two sets of beds and a movable table. Each of these mechanisms is provided with a screw for sliding a movable table, and manual operation is performed simultaneously with the left and right hands.

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記のように左右及び前後動等の二次元的な駆
動が要求される機構では、交差する２方向の軸に
沿つた運動を組み合わせ且つこれを手動操作する
場合は、左右の両手でスクリユー等の駆動ハンド
ルを同時に操作する必要がある。一般に例えば旋
盤でバイトを手動操作して精密仕上げをする場合
を想定しても明らかなように、微小な寸法加工で
は高い熟練度が要求される。さらにこれが切削工
具の研摩等の場合は僅かな寸法や角度の誤差がそ
のまま切削性能に反映されるため、一層高度な熟
練が要求され、一般に正確な研摩をすることが難
しいほか未熟なものには研摩自体が不可能である
等の問題があつた。<Problems to be solved by the invention> As mentioned above, in a mechanism that requires two-dimensional drive such as left-right and front-back movement, movements along two intersecting axes are combined and manually operated. In such cases, it is necessary to operate the drive handle of the screw etc. with both hands at the same time. As is clear from the assumption that precision finishing is generally performed by manually operating a cutting tool on a lathe, a high level of skill is required for machining with minute dimensions. Furthermore, when polishing cutting tools, etc., slight errors in dimensions and angles are directly reflected in the cutting performance, so a higher level of skill is required. There were problems such as the impossibility of polishing itself.

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するための本考案の機構は、
固定テーブル７に直線的に一方向に駆動する横テ
ーブル９を結合若しくは載置し、該横テーブル９
には横テーブル９の駆動方向と交差する方向に駆
動する縦テーブル１１を結合若しくは載置し、上
記固定テーブル７と縦テーブル１１には互いに軸
心が一致し得る自動調心軸受３３，３３を各取り
付け、該自動調心軸受３３，３３には操作レバー
３７の一端をともに挿通し、上記自動調心軸受３
３，３３のいずれか一方を操作レバー３７に対
し、スラスト方向に摺動自在に嵌合し、他方を固
定的に嵌合してなることを特徴としている。<Means for solving the problems> The mechanism of the present invention to solve the above problems is as follows:
A horizontal table 9 that is linearly driven in one direction is coupled to or mounted on the fixed table 7, and the horizontal table 9
A vertical table 11 that is driven in a direction crossing the driving direction of the horizontal table 9 is coupled or placed thereon, and the fixed table 7 and the vertical table 11 are provided with self-aligning bearings 33, 33 whose axes can coincide with each other. In each installation, one end of the operating lever 37 is inserted into the self-aligning bearings 33, 33, and the self-aligning bearing 3
3, 33 is fitted to the operating lever 37 so as to be slidable in the thrust direction, and the other is fixedly fitted to the operating lever 37.

〈作用〉 本考案のテーブル駆動機構においては、操作レ
バー３７の上端を揺動させることにより、固定テ
ーブル７側又は縦テーブル１１側のレバー３７と
固定的に嵌合された側の自動調心軸受３３が支点
となつて操作レバー３７がてこの機能を果たし、
横テーブル９と縦テーブル１１を動かす力が働
く。その結果レバー３７の揺動方向が上記いずれ
か一方の駆動方向に沿つているときは、その駆動
方向をもつテーブルが直線的に駆動され、レバー
３７の揺動方向が両テーブル９，１１の両者の駆
動方向の要素をもつているときは、その要素の量
に応じてそれぞれが直線的に且つ同時に駆動さ
れ、縦テーブル１１上に取り付けられた被加工物
又はカツター、砥石等の加工部はレバー３７の単
一の動作で二次元的な移動ができることとなる。<Function> In the table drive mechanism of the present invention, by swinging the upper end of the operating lever 37, the self-aligning bearing on the side fixedly fitted with the lever 37 on the fixed table 7 side or the vertical table 11 side 33 serves as a fulcrum, and the operating lever 37 functions as a lever.
A force that moves the horizontal table 9 and the vertical table 11 acts. As a result, when the swinging direction of the lever 37 is along one of the driving directions mentioned above, the table with that driving direction is linearly driven, and the swinging direction of the lever 37 is aligned with both the tables 9 and 11. When it has elements in the driving direction of Two-dimensional movement is possible with 37 single movements.

上記作動に際し、レバー３７の支点となる他方
の自動調心軸受３３は軸方向にレバー３７に対し
てスライドすることにより、レバー３７の揺動及
び各テーブル９，１１の移動を可能にする。 During the above operation, the other self-aligning bearing 33 serving as the fulcrum of the lever 37 slides relative to the lever 37 in the axial direction, thereby enabling the lever 37 to swing and the tables 9 and 11 to move.

〈実施例〉 第１図〜第４図は本考案のテーブル駆動機構を
備えたドリル研摩用ホルダー装置を示し、この装
置は回転砥石１を軸支した研摩機テーブル３上に
ボルト５等により着脱自在に取り付けられる。<Example> Figures 1 to 4 show a drill polishing holder device equipped with the table drive mechanism of the present invention. Can be installed freely.

装置の底部には上記ボルト５によつて取り付け
られる固定テーブル７が設けられ、該固定テーブ
ル７上にはそれぞれ水平方向に摺動する横テーブ
ル９、縦テーブル１１、回動テーブル１３とが順
次重ね合わされてなる可動テーブル１５が載置さ
れている。固定テーブル７と横テーブル９は横方
向を向いた横あり１７で、また横テーブル９と縦
テーブル１１は縦方向を向いた縦あり１９でそれ
ぞれ左右又は前後方向にスライド自在に結合され
ており、回動テーブル１３は縦テーブル１１上の
平面に載置され、前端を垂直なピン２１で軸支さ
れて水平方向に回動調節自在な機構となつてい
る。 A fixed table 7 is provided at the bottom of the device, which is attached by the bolts 5. On the fixed table 7, a horizontal table 9, a vertical table 11, and a rotary table 13, which slide in the horizontal direction, are sequentially stacked. A movable table 15 is placed thereon. The fixed table 7 and the horizontal table 9 are connected by a horizontal support 17 facing in the horizontal direction, and the horizontal table 9 and the vertical table 11 are connected by a vertical support 19 facing in the vertical direction so as to be slidable in the left-right or front-rear direction, respectively. The rotating table 13 is placed on a flat surface on the vertical table 11, and its front end is pivotally supported by a vertical pin 21, so that the rotating table 13 can be freely adjusted in rotation in the horizontal direction.

前記横テーブル９の左右端及び縦テーブル１１
の後端にはそれぞれ端板２３が締着されて各テー
ブルのスライドのストツパーを形成しており、さ
らに各端板２３の中央には調整ねじ２５が貫通し
てねじ込まれ、各テーブルのスライド量を調節で
きる構造である。また回動テーブル１３にはピン
２１を中心とした円弧をなすスリツト２７が穿設
され、ここに蝶ねじ等よりなるセツトボルト２９
が貫通され、縦テーブル１１上にねじ込まれてお
り、これを締着固定することによつて、回動テー
ブル１３の水平方向の角度が設定される。 The left and right ends of the horizontal table 9 and the vertical table 11
An end plate 23 is fastened to the rear end of each table to form a stopper for the slide of each table, and an adjustment screw 25 is screwed through the center of each end plate 23 to adjust the amount of slide of each table. It has an adjustable structure. Further, a slit 27 forming an arc centered on the pin 21 is bored in the rotary table 13, and a set bolt 29 made of a thumbscrew or the like is inserted into the slit 27.
is penetrated and screwed onto the vertical table 11, and by tightening and fixing this, the horizontal angle of the rotary table 13 is set.

固定テーブル７と縦テーブル１１の各左側面に
はスラスト方向の軸心をもつ軸受部３１がその内
部に球面軸受又はたいこ形ローラーベアリング等
からなる自動調心軸受３３をスラスト方向に嵌合
した状態で突出するようにビス３５により取り付
けられ、各自動調心軸受３３，３３は上下方向の
軸心を同心としている。 On each left side of the fixed table 7 and the vertical table 11, a bearing part 31 having an axis in the thrust direction is fitted with a self-aligning bearing 33 made of a spherical bearing or a hoist-shaped roller bearing in the thrust direction. The self-aligning bearings 33, 33 are attached with screws 35 so as to protrude from each other, and the vertical axes of the self-aligning bearings 33, 33 are concentric.

そして上記各軸受３３には棒状の装置レバー３
７の下端が嵌合され、このうち上方の軸受３３は
レバー３７がスラスト方向にスライドしないよう
に、また下方の軸受３３にはレバー３７がスラス
ト方向にスライドできるようにそれぞれ嵌合され
ている。このためレバー３７の上端を前後左右そ
の他任意の方向に回動させると、レバー３７のて
この作用により縦テーブル１１又は横テーブル
９、若しくは両テーブルが同時に前後方向又は左
右方向、即ちテーブル９，１１が二次元的にスラ
イドし、最上段の回動テーブル１３の位置が任意
に定まる。 Each bearing 33 has a rod-shaped device lever 3.
The lower ends of the levers 7 and 7 are fitted, and the upper bearing 33 is fitted so that the lever 37 does not slide in the thrust direction, and the lower bearing 33 is fitted so that the lever 37 can slide in the thrust direction. Therefore, when the upper end of the lever 37 is rotated in the front, rear, left, right, or other arbitrary direction, the lever action of the lever 37 causes the vertical table 11 or the horizontal table 9, or both tables to move simultaneously in the front-back or left-right direction, that is, the tables 9, 11 slides two-dimensionally, and the position of the uppermost rotary table 13 is arbitrarily determined.

さらに回動テーブル１３の後端はピン２１を中
心にした円弧に沿つてアールを形成しており、こ
こには水平角目盛３９が刻設してあり、縦テーブ
ル１１上に刻設した基準目盛（図示しない）と対
応せしめて回動テーブル１３の回動角を読み取る
ことができる構造になつている。 Further, the rear end of the rotary table 13 forms a radius along an arc centered on the pin 21, and a horizontal angle scale 39 is engraved here, and a reference scale engraved on the vertical table 11 is engraved here. (not shown) so that the rotation angle of the rotation table 13 can be read.

回動テーブル１３上の後方位置の左右端には２
本の支柱４１，４３が対向して直立するように取
り付けられ、該支柱４１，４３の間には中空の直
方体よりなるハウジング４５が回動自在に支軸４
４により軸支され、該ハウジング４５内にはドリ
ル４７を挿入軸支するホルダー軸４９を回転自在
に挿通軸支しており、ドリル４７はホルダー軸４
９の前端のチヤツク５１によつて突出長さ調節が
可能な如く固定的に締着支持されている。 At the left and right ends of the rear position on the rotary table 13, there are two
Book supports 41 and 43 are mounted so as to face each other and stand upright, and between the support posts 41 and 43, a housing 45 made of a hollow rectangular parallelepiped is rotatably attached to the support shaft 4.
A holder shaft 49 for inserting and supporting a drill 47 is rotatably inserted into the housing 45 and supported by the holder shaft 4.
It is fixedly fastened and supported by a chuck 51 at the front end of 9 so that its protrusion length can be adjusted.

ハウジング４５の後端に突出するホルダー軸４
９の突出端には、周面対称位置に各１個のキー溝
４６を刻設した位置決めリング４８とホルダー軸
４９を回転操作する把手リング５０が一体的に嵌
合固着され、ハウジング４５上面後端の中央には
上記キー溝４６に着脱自在に係合する鈎形の位置
決めキー５２が後向きに起伏回動自在に軸支さ
れ、５４は該位置決めキー５２を軸支するように
ハウジング上に取り付けられたキープレートであ
る。 Holder shaft 4 protruding from the rear end of the housing 45
A positioning ring 48 having one keyway 46 carved at symmetrical positions on the circumference and a handle ring 50 for rotating the holder shaft 49 are integrally fitted and fixed to the protruding end of the housing 45 at the rear of the upper surface of the housing 45. At the center of the end, a hook-shaped positioning key 52 that removably engages with the keyway 46 is pivotally supported so as to be rotatable in upward and downward directions, and 54 is mounted on the housing so as to pivotally support the positioning key 52. This is the key plate.

ハウジング４５は支軸４４を中心として少なく
とも90゜の回動角を有し、上向きの直立状態から、
水平前向きの状態まで回動する。そしてハウジン
グ４５の右側面後端部にはストツパーピン５３が
突設され、ハウジング４５が上向きに直立した状
態で、該ストツパーピン５３が、右側の支柱４３
の後面に当接して停止する構造となつている。ま
たハウジング４５の右側面前端には角柱状の取付
プレート５５が上下方向に固着され、その下端に
は先端が後方に突出するような角度調整ねじ５７
がねじ込まれ、この角度調整ねじ５７の後方突出
端又は取付フレート５５の後面が、支柱４３の前
面に当接することによりハウジング４５は前方に
傾倒した状態で停止する。したがつてこの角度調
整ねじ５７を調節することによりハウジング４５
及びホルダー軸４９の前傾角度が調節設定される
ことになる。 The housing 45 has a rotation angle of at least 90 degrees about the support shaft 44, and can be rotated from an upright position facing upward.
Rotate until it faces horizontally forward. A stopper pin 53 is protruded from the rear end of the right side of the housing 45, and when the housing 45 is upright, the stopper pin 53 is connected to the right column 43.
The structure is such that it stops when it comes into contact with the rear surface of the machine. Further, a prismatic mounting plate 55 is vertically fixed to the front end of the right side of the housing 45, and an angle adjustment screw 57 whose tip protrudes rearward is attached to the lower end of the mounting plate 55.
is screwed in, and the rear protruding end of the angle adjustment screw 57 or the rear surface of the mounting plate 55 comes into contact with the front surface of the support column 43, so that the housing 45 is stopped in a forward tilted state. Therefore, by adjusting this angle adjustment screw 57, the housing 45
And the forward tilt angle of the holder shaft 49 is adjusted and set.

他方、上記調整ねじ５７によるハウジング４５
の回動角の設定は、左側の支柱４１の内面に内向
きに固着された角度目盛板５９と、ハウジング４
５の上面中央左端に直立固着せしめられた指針６
１とによつて、指示角度を見ながら調節する機構
となつている。 On the other hand, the housing 45 by the adjustment screw 57
The rotation angle is set using an angle scale plate 59 fixed inward to the inner surface of the left column 41 and the housing 4.
Pointer 6 fixed upright on the left end of the top surface of 5
1, it is a mechanism that allows you to adjust the indicated angle while looking at it.

また、前記取付プレート５５の前面でホルダー
軸４９と同一高さ位置には、該ホルダー軸４９と
平行に基準軸６３が突設され、該基準軸６３の前
端面中心には、水平方向の基準目盛６５が刻印さ
れるとともに、該軸にはスリーブ状のバランスウ
エイト６７がスライド自在に嵌合され、周面から
ねじ込まれた止めねじ６９によつて任意の位置に
セツトされる。 In addition, a reference shaft 63 is provided on the front surface of the mounting plate 55 at the same height as the holder shaft 49, and is protruded parallel to the holder shaft 49. At the center of the front end surface of the reference shaft 63, a horizontal reference A scale 65 is engraved, and a sleeve-shaped balance weight 67 is slidably fitted onto the shaft, and set at an arbitrary position by a set screw 69 screwed in from the circumference.

一方、チヤツク５１より定寸に突出せしめられ
たドリル４７には、中心に挿通孔７１を穿設し、
前面周縁に回転対称をなす等角度の目盛７７を付
したダイヤルリング７３が挿通される。このダイ
ヤルリング７３の後部周壁にはその求心方向に向
つて対称位置からプツシユボルト（図示しない）
が２本ねじ込まれ、このプツシユボルトで断面が
回転対称をなすドリル４７をねじ込むことによ
り、ダイヤルリング７３自体をドリル４７及びホ
ルダー軸４９の軸心上に保持する機構を有する。 On the other hand, an insertion hole 71 is drilled in the center of the drill 47 which is made to protrude from the chuck 51 to a fixed size.
A dial ring 73 having equiangular graduations 77 that are rotationally symmetrical on the front periphery is inserted. A push bolt (not shown) is attached to the rear peripheral wall of the dial ring 73 from a symmetrical position toward its centripetal direction.
The dial ring 73 itself is held on the axes of the drill 47 and the holder shaft 49 by screwing in a drill 47 whose cross section is rotationally symmetrical with these push bolts.

上記のようにドリル４７に挿入されてセツトさ
れたダイヤルリング７３の端面と基準軸６３の端
面は略同一平面上にあり、目盛７７は基準線５５
と対応している。そして断面が対称若しくは回転
対称をなす各種のドリルの２対称方向の数種類の
研摩面の角度に合わせて、回転砥石１に対応した
ホルダー装置の前後左右位置及びホルダー軸４９
の左右方向及び上下方向の角度をセツトする。こ
の際必要に応じて回動テーブル１３の左右回動角
度も調節セツトしておく。 The end face of the dial ring 73 inserted and set into the drill 47 as described above and the end face of the reference shaft 63 are substantially on the same plane, and the scale 77 is aligned with the reference line 55.
It corresponds to Then, the front, rear, left, and right positions of the holder device corresponding to the rotary grindstone 1 and the holder axis 49 are adjusted according to the angles of several kinds of polishing surfaces in two symmetrical directions of various drills whose cross sections are symmetrical or rotationally symmetrical.
Set the horizontal and vertical angles of At this time, the horizontal rotation angle of the rotation table 13 is also adjusted and set as required.

次いでドリル４７の回転角を合わせると、基準
線５５と目盛７７の対応関係が決まるので、その
位置で把手リング５０及び位置決めリング４８の
ホルダー軸４９に対する回転角を決めて、位置決
めキー５２をキー溝４６に係合しドリル４７の回
転角をセツテイングする。 Next, when the rotation angle of the drill 47 is adjusted, the correspondence between the reference line 55 and the scale 77 is determined, so the rotation angle of the handle ring 50 and the positioning ring 48 with respect to the holder shaft 49 is determined at that position, and the positioning key 52 is inserted into the key groove. 46 to set the rotation angle of the drill 47.

次いでハウジング４５を起立せしめた状態から
前方に傾倒せしめるとともに操作レバー３７を揺
動させることによつて横テーブル９及び縦テーブ
ル１１を同時に左右動させながら、ドリル４７を
動かし、その先端を順次回転中の回転砥石１の周
面に押接せしめて研摩を行う。このときドリル４
７はハウジング４５やバランスウエイト６７の自
重で自然に前方に傾倒するが、角度調整ねじ５７
でセツトされた角度で停止し、１つの研摩面の研
摩を完了する。 Next, the housing 45 is tilted forward from the erected state and the operating lever 37 is swung to simultaneously move the horizontal table 9 and the vertical table 11 from side to side, while moving the drill 47 and sequentially rotating its tip. Polishing is performed by pressing the grinding wheel against the circumferential surface of the rotating grindstone 1. At this time, drill 4
7 naturally tilts forward due to the weight of the housing 45 and balance weight 67, but the angle adjustment screw 57
The machine stops at the angle set at and finishes polishing one polishing surface.

次の工程では位置決めキー５２を外してドリル
４７及びホルダー軸４９を180゜回転させ、もう一
方のキー溝４６に位置決めキー５２を係合させて
セツトし、再度前記同様の研摩を行うが、このと
き操作レバー３７による回動テーブルのスライド
調節は殆ど不要である。この作業により断面及び
刃先が２点対称の場合は当該研摩面の研摩を完了
する。 In the next step, the positioning key 52 is removed, the drill 47 and the holder shaft 49 are rotated 180 degrees, the positioning key 52 is engaged and set in the other key groove 46, and the same polishing as described above is performed again. There is almost no need to adjust the slide of the rotary table using the operating lever 37. By this operation, if the cross section and the cutting edge are symmetrical at two points, the polishing of the polished surface is completed.

上記使用法のほか、ドリル４７の位置と向きを
決めて、回転中の砥石１にハウジング４５を上か
ら下に、あるいは上から下に揺動させながらドリ
ル４７を押接して研摩することも可能である。 In addition to the usage described above, it is also possible to determine the position and orientation of the drill 47 and press the drill 47 against the rotating grindstone 1 while swinging the housing 45 from top to bottom or from top to bottom for polishing. It is.

〈考案の効果〉 以上の如く構成される本考案のテーブル駆動機
構によれば、操作レバー３７の単一の揺動操作
で、被加工物や加工部の二次元的な移動ができる
結果、曲線を含む複雑な加工線でも、その加工線
にならつて刃物や研摩砥石あるいは被加工物を動
かすことができ、切削や研削の加工が容易に行な
えるほか、正確且つ迅速であるという効果を有す
る。<Effects of the Invention> According to the table drive mechanism of the present invention configured as described above, the workpiece or the machining part can be moved two-dimensionally by a single swinging operation of the operating lever 37, and as a result, curved Even if the machining line is complex, the cutting tool, abrasive wheel, or the workpiece can be moved along the machining line, and cutting and grinding processes can be easily performed, as well as being accurate and quick.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の駆動機構を応用したドリル研
摩用ホルダー装置の全体斜視図、第２図は同じく
その取付状態を示す左右側面図、第３図は装置の
背面図である。 １：回転砥石、３：研摩機テーブル、５：ボル
ト、７：固定テーブル、９：横テーブル、１１：
縦テーブル、１３：回動テーブル、１５：可動テ
ーブル、１７：横あり、１９：縦あり、２１：ピ
ン、２３：端板、２５：調整ねじ、２７：スリツ
ト、２９：セツトボルト、３１：軸受部、３３：
軸受、３５：ビス、３７：操作レバー、３９：水
平角目盛、４１，４３：支柱、４４：支軸、４
５：ハウジング、４６：キー溝、４７：ドリル、
４８：位置決めリング、４９：ホルダー軸、５
０：把手リング、５１チヤツク、５２：位置決め
キー、５３：ストツパーピン、５４：キープレー
ト、５５：取付プレート、５７：角度調整ねじ、
５９：角度目盛板、６１：指針、６３：基準軸、
６５：基準目盛、６７：バランスウエイト、６
９：止めねじ、７１：挿通孔、７３：ダイヤルリ
ング、７７：目盛。 FIG. 1 is an overall perspective view of a drill polishing holder device to which the drive mechanism of the present invention is applied, FIG. 2 is a left and right side view showing the installed state, and FIG. 3 is a rear view of the device. 1: Rotating grindstone, 3: Polishing machine table, 5: Bolt, 7: Fixed table, 9: Horizontal table, 11:
Vertical table, 13: Rotating table, 15: Movable table, 17: Horizontal, 19: Vertical, 21: Pin, 23: End plate, 25: Adjustment screw, 27: Slit, 29: Set bolt, 31: Bearing part , 33:
Bearing, 35: Screw, 37: Operation lever, 39: Horizontal angle scale, 41, 43: Support column, 44: Support shaft, 4
5: Housing, 46: Keyway, 47: Drill,
48: Positioning ring, 49: Holder shaft, 5
0: Handle ring, 51 chuck, 52: Positioning key, 53: Stopper pin, 54: Key plate, 55: Mounting plate, 57: Angle adjustment screw,
59: Angle scale plate, 61: Pointer, 63: Reference axis,
65: Reference scale, 67: Balance weight, 6
9: Set screw, 71: Insertion hole, 73: Dial ring, 77: Scale.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 固定テーブル７に直線的に一方向に駆動する横
テーブル９を結合若しくは載置し、該横テーブル
９には横テーブル９の駆動方向と交差する方向に
駆動する縦テーブル１１を結合若しくは載置し、
上記固定テーブル７と縦テーブル１１には互いに
軸心が一致し得る自動調心軸受３３，３３を各取
り付け、該自動調心軸受３３，３３には操作レバ
ー３７の一端をともに挿通し、上記自動調心軸受
３３，３３のいずれか一方を操作レバー３７に対
し、スラスト方向に摺動自在に嵌合し、他方を固
定的に嵌合してなる被加工物等の支持用テーブル
の駆動機構。 A horizontal table 9 that is driven linearly in one direction is coupled to or placed on the fixed table 7, and a vertical table 11 that is driven in a direction crossing the driving direction of the horizontal table 9 is coupled or placed on the horizontal table 9. ,
Self-aligning bearings 33, 33 whose axes can coincide with each other are attached to the fixed table 7 and the vertical table 11, and one end of the operating lever 37 is inserted into both of the self-aligning bearings 33, 33, and the above-mentioned automatic A drive mechanism for a table for supporting a workpiece, etc., in which one of the alignment bearings 33, 33 is slidably fitted in the thrust direction with respect to the operating lever 37, and the other is fixedly fitted.