JPH01128822A - Method for blow-molding body of vehicular lighting fixture - Google Patents
Method for blow-molding body of vehicular lighting fixtureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用灯具ボディのブロー成形方法に係り、特
に−度のブロー成形により複数の灯具ボディ部を同時に
成形することができるブロー成形方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a blow molding method for a vehicle lamp body, and particularly to a blow molding method that can simultaneously mold a plurality of lamp body parts by blow molding at -degrees. Regarding.
車両用灯具は、前面の開口する灯具ボディと、この前面
開口部を塞うように灯具ボディに組付けられたレンズと
から構成されており、灯具ボディやレンズは射出成形や
プレス成形によりそれぞれ1個づつ成形されるようにな
っている。A vehicle lamp is composed of a lamp body with an opening at the front and a lens assembled to the lamp body so as to close the front opening.The lamp body and lens are each made of one piece by injection molding or press molding. They are molded individually.
また特開昭58−7325号の従来技術に開示されてい
るように、2個のケース部7をその開口部側を互いに向
い合せた状態で一体にブロー成形して第10図に示され
るようなブロー成形体6を作り、この成形体6を符号Q
1.Q2で示す位置で切断してフランジ付ケースを二つ
製造する方法も知られている。Further, as disclosed in the prior art of JP-A-58-7325, two case parts 7 are integrally blow-molded with their opening sides facing each other, as shown in FIG. A blow-molded body 6 is made, and this molded body 6 is designated by the symbol Q.
1. A method of manufacturing two flanged cases by cutting at the position shown by Q2 is also known.
しかし、射出成形やプレス成形では1つの金型装置で一
度に1個の灯具ボディしか製造することができず、生産
効率がよくないという問題点があった。However, injection molding and press molding have a problem in that only one lamp body can be manufactured at a time using one mold device, and production efficiency is poor.
またブロー成形を使った前記方法の場合には、ケースの
外側が金型成形面に押圧されて成形されるので、ケース
内側の形状までは精度よく成形できず、この方法で製造
したケースを反射式の車両用灯具のボディとして使用で
きないという問題点があった、さらにまたブロー成形体
6を透明樹脂で構成し、ケース外側に反射面を形成して
反射式灯具ボディとすることも可能であるが、外部に反
射面が露出しているためどうしても傷つきやすく耐久性
に劣るという問題点もある。In addition, in the case of the above-mentioned method using blow molding, the outside of the case is pressed against the molding surface, so the shape of the inside of the case cannot be molded with high precision. Furthermore, it is also possible to construct a reflective lamp body by constructing the blow-molded body 6 of transparent resin and forming a reflective surface on the outside of the case. However, since the reflective surface is exposed to the outside, it is easily damaged and has poor durability.
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は灯具ボディの内周面形状を精度よく成形でき
るとともに、複数個の車両用灯具ボディを同時に成形す
ることの可能なブロー成形方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the problems of the prior art,
The purpose is to provide a blow molding method that can mold the inner circumferential shape of a lamp body with high precision and simultaneously mold a plurality of vehicle lamp bodies.
次に、本発明を実施するための装置の一実施例を示す第
1図および第1図に示す装置を使って成形した成形体を
示す第5図、第6図を参照して本発明を説明する。Next, the present invention will be explained with reference to FIG. 1, which shows an embodiment of an apparatus for carrying out the present invention, and FIGS. 5 and 6, which show molded products formed using the apparatus shown in FIG. explain.
対向する金型10a、lobでパリソン32をピンチし
、パリソン32を内にエアを導いてパリソン32を金型
10a、10bの成形面に押圧密着させて車両用灯具ボ
ディを成形するブロー成形方法であって、金型10a、
10bには灯具ボディの内周面成形用の成形面20a、
20bが形成されており、金型10a、lobによって
背面を向い合せた状態の灯具ボディ部Wa、Wbを同時
に成形する。This is a blow molding method in which a parison 32 is pinched between opposing molds 10a and lobs, air is introduced into the parison 32, and the parison 32 is pressed tightly against the molding surfaces of the molds 10a and 10b to form a vehicle lamp body. There, the mold 10a,
10b has a molding surface 20a for molding the inner peripheral surface of the lamp body;
20b is formed, and the lamp body parts Wa and Wb are simultaneously molded with their backs facing each other using the mold 10a and the lob.
一度のブロー成形により、成形体Wが成形されるが、成
形面20aにより灯具ボディ部Waが、成形面20bに
より灯具ボディ部wbが同時に成形される。また金型成
形面20a、20bに押圧密着されて灯具ボディ部Wa
、Wbの内周面が成形されるので、精度の高いボディ部
内周面形状が得られる。The molded body W is molded by one blow molding, and the lamp body portion Wa is molded by the molding surface 20a, and the lamp body portion wb is molded by the molding surface 20b at the same time. In addition, the lamp body portion Wa is tightly pressed against the molding surfaces 20a and 20b.
, Wb are molded, so that a highly accurate body portion inner peripheral surface shape can be obtained.
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第1図は本発明を実施するためのブロー成形装置の一実
施例の全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of a blow molding apparatus for carrying out the present invention.
この図において、符号10a、10bは対向配置された
左右の金型で、図示しない駆動機構により互いに接近・
離反動作可能となっている。金型10a、10bはそれ
ぞれ上水金型12a、’12b、下水金型14a、14
b、中央部小金型16a、16bからなり、各小金型は
互いに分離可能となっている。金型10a、10bの対
向面には、灯具ボディの内周面を成形する同一形状の成
形面20a、20bが形成されている。そして中央部小
金型16a、16bには灯具ボディ本体を成形する所定
の凸状放物面形状の成形面26a、26bが形成され、
一方、上下の小金型12a、12b ; 14a、14
bにはレンズ取付用の周縁枠部を成形する成形面22a
、22b;24a、24bがそれぞれ形成されている。In this figure, reference numerals 10a and 10b represent left and right molds that are placed opposite each other, and are moved closer to each other by a drive mechanism (not shown).
Separation operation is possible. The molds 10a and 10b are water molds 12a and '12b, and sewage molds 14a and 14, respectively.
b. The center part consists of small molds 16a and 16b, and each small mold can be separated from each other. Molding surfaces 20a and 20b having the same shape for molding the inner peripheral surface of the lamp body are formed on opposing surfaces of the molds 10a and 10b. The central small molds 16a, 16b are formed with predetermined convex parabolic molding surfaces 26a, 26b for molding the main body of the lamp body.
On the other hand, upper and lower small molds 12a, 12b; 14a, 14
b is a molding surface 22a for molding a peripheral frame portion for lens attachment;
, 22b; 24a, 24b are formed, respectively.
対向する金型10a、10bの真上位置にはパリソン供
給口30が設けられ、このパリソン供給口30から第2
図に示されるような偏平な筒形状パリソン32が供給さ
れるようになっている。またパリソン供給口30に対向
する位置にはエアパイプ40が金型下方から上方に向っ
て突出して設けられている。そしてパリソン供給口3o
から垂下したパリソン32を金型10a、10bによっ
てピンチし、エアパイプ40からパリソン32内にエア
を吹き込み、パリソン32を金型成形面20a、20b
に押圧密着させて成形するようになっている。A parison supply port 30 is provided directly above the opposing molds 10a and 10b, and a second
A flat cylindrical parison 32 as shown in the figure is supplied. Further, an air pipe 40 is provided at a position facing the parison supply port 30 so as to protrude upward from the bottom of the mold. And parison supply port 3o
The parison 32 hanging down is pinched by the molds 10a and 10b, air is blown into the parison 32 from the air pipe 40, and the parison 32 is placed on the molding surfaces 20a and 20b.
It is designed to be molded by press-fitting it tightly.
次に、この装[用いて灯具ボディをブロー成形する手順
について説明する。Next, a procedure for blow molding a lamp body using this equipment will be explained.
先ず、第1図に示されるように、金型10a。First, as shown in FIG. 1, a mold 10a is made.
10bを離反させて金型10a、10b間にパリソン供
給スペースを形成しておく。次に、パリソン32を供給
口30から押出し、パリソン32が所定長さとなるとパ
リソンの押出しを停止し、金型10a、10bを接近さ
せて第3図に示されるようにパリソン32をピンチする
。次に、エアパイプ40からエアをパリソン32内に供
給しパリソン32を膨張させ、第4図に示されるように
、パリソン32を金型成形面2Qa、2Qbに押圧密着
させる。そしてこの状態のまま金型を冷却し。10b is separated to form a parison supply space between the molds 10a and 10b. Next, the parison 32 is extruded from the supply port 30, and when the parison 32 reaches a predetermined length, extrusion of the parison is stopped, and the molds 10a and 10b are brought closer to pinch the parison 32 as shown in FIG. Next, air is supplied into the parison 32 from the air pipe 40 to expand the parison 32, and as shown in FIG. 4, the parison 32 is pressed into close contact with the molding surfaces 2Qa and 2Qb. The mold is then cooled in this state.
金型内のパリソンを固化させる。その後、金型10a、
10bを分離して中の成形体を取り出すと第5図に示さ
れるような成形体Wが出来上がる。Solidify the parison in the mold. After that, the mold 10a,
When 10b is separated and the molded body inside is taken out, a molded body W as shown in FIG. 5 is completed.
成形体Wは、灯具ボディ部Wa、Wbが互いに背中合せ
の状態で一体化されて成形されており、成形体Wを第6
図に示される符号XニーX8.X、−X2やY□−Y、
、Y2−Y2等所定の位置で切断すれば同一形状の灯具
ボディ部Wa(Wb)が2つできあがる。その後のパリ
取りやバルブソケット取付孔の穿設、あるいは灯具ボデ
ィ部内側に反射膜を形成する等して灯具ボディができあ
がる。The molded body W is formed by integrally molding the lamp body parts Wa and Wb with their backs to each other.
The code shown in the figure is X knee X8. X, -X2 and Y□-Y,
, Y2-Y2, etc., two lamp body parts Wa (Wb) of the same shape are completed. After that, the lamp body is completed by removing burrs, drilling a bulb socket mounting hole, or forming a reflective film on the inside of the lamp body.
このように本実施例装置を使ったブロー成形方法では、
−度の成形により成形される成形体Wから2個の灯具ボ
ディを得ることができるのでそれだけ生産効率を上げる
ことができる。In this way, in the blow molding method using the apparatus of this embodiment,
Since two lamp bodies can be obtained from the molded body W formed by the -degree molding, production efficiency can be increased accordingly.
また成形体Wのボディ部W a (’W b )の内周
面が金型成形面20a、20bに押圧密着状態とされて
成形されるので、ボディ部Wa(Wb)の内周面は精度
の良い放物面形状となっており、ここにアルミ蒸着や塗
装等により反射面を形成することによって反射面がボデ
ィ内側に形成された耐久性に優れた反射式灯具ボディと
することができる。In addition, since the inner circumferential surface of the body portion W a ('W b ) of the molded object W is pressed into close contact with the mold forming surfaces 20a and 20b, the inner circumferential surface of the body portion Wa (Wb) has a high precision. By forming a reflective surface thereon by aluminum vapor deposition, painting, etc., it is possible to create a highly durable reflective lamp body with the reflective surface formed inside the body.
またブロー成形時にパリソン内に供給するエアの量は従
来のブロー成形方法に比べてキャビティの容積が小さい
分だけ少なくて済み、それだけブロー成形工程を短縮で
盲作業能率を高めることができる。Additionally, the amount of air supplied into the parison during blow molding can be reduced compared to conventional blow molding methods due to the smaller volume of the cavity, which can shorten the blow molding process and improve blind work efficiency.
なお、前記実施例では金型10a、10bの成形面20
a、20bお椀形状としてお椀形状の灯具ボディ部を成
形するようになっているが、金型成形面を矩形状として
矩形状の灯具ボディ部を成形するようにしてもよく、こ
の場合には第7図に示すような矩形状の灯具ボディ部W
a ’ 、 Wb ’からなる成形体W1が得られる。In addition, in the above embodiment, the molding surfaces 20 of the molds 10a and 10b
a, 20b The bowl-shaped lamp body is molded as a bowl-shaped mold, but the molding surface may be rectangular to mold a rectangular lamp body. Rectangular lamp body part W as shown in Figure 7
A molded body W1 consisting of a' and Wb' is obtained.
第8図は本発明を実施するためのブロー成形装置の他の
実施例を示すもので、主要部である金型装置の横断面図
を示している。FIG. 8 shows another embodiment of the blow molding apparatus for carrying out the present invention, and shows a cross-sectional view of the main part of the mold apparatus.
金型装置は、互いに接近・離反動作可能な対向する2組
の金型10c、10d、10e、10fによって構成さ
れている。金型10c、10d、10e、10fの対向
面にはそれぞれ灯具ボディの内周面成形用の成形面20
c、20d、20e。The mold apparatus is composed of two sets of opposing molds 10c, 10d, 10e, and 10f that can move toward and away from each other. Opposing surfaces of the molds 10c, 10d, 10e, and 10f each have a molding surface 20 for molding the inner peripheral surface of the lamp body.
c, 20d, 20e.
2Ofが形成されており、同時に4個の灯具ボディ部W
c、Wd、We、Wfを成形できるようになっている。2Of is formed, and four lamp body parts W are formed at the same time.
It is possible to mold c, Wd, We, and Wf.
第9図はこの実施例によって成形されたブロー成形体を
示しており、この成形体W2には4個の灯具ボディ部W
c、Wd、We、Wfが形成されており、所定位置で切
断して互いに分離することにより4個の灯具ボディが得
られる。FIG. 9 shows a blow-molded body formed according to this embodiment, and this molded body W2 has four lamp body parts W.
c, Wd, We, and Wf are formed, and four lamp bodies can be obtained by cutting at predetermined positions and separating them from each other.
なお、前記実施例では、灯具ボディ部を2個(第1図の
実施例)または4個(第2の実施例)同時に成形する場
合について説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、金型に3個。In the above embodiments, the case where two lamp body parts (the embodiment shown in FIG. 1) or four lamp body parts (the second embodiment) are molded at the same time has been described, but the present invention is not limited to this. No, there are 3 in the mold.
5個、6個等複数個の灯具ボディ部成形用の成形面を形
成しておくことにより、適宜数の灯具ボディ部を同時に
成形することができる。By forming a plurality of molding surfaces for molding a plurality of lamp body parts, such as five or six, an appropriate number of lamp body parts can be molded at the same time.
以上の説明から明かなように、本発明によれば一度のブ
ロー成形により複数の灯具ボディ部を同時に成形するこ
とができるので、灯具ボディの生産効率が向上する。ま
た本発明によって製造された灯具ボディは内側に精度の
良い反射面を形成することができるので、耐久性に優れ
た反射式灯具ボディとして利用することができる。As is clear from the above description, according to the present invention, a plurality of lamp body parts can be simultaneously molded by one blow molding process, so that the production efficiency of lamp bodies is improved. Further, since the lamp body manufactured according to the present invention can form a highly accurate reflective surface on the inside, it can be used as a reflective lamp body with excellent durability.
第1図は本発明に係る方法を実施するためのブロー成形
装置の断面図、第2図は第1図に示す線■−nに沿う断
面図、第3図および第4図は第1図に示す装置の作動状
態を説明する説明図、第5図は本発明に係る方法によっ
て得られる成形体の斜視図、第6図は第5図に示す成形
体の縦断面図である。第7図は本発明に係る方法で得ら
れる他の形状の成形体の斜視図、第8図は本発明に係る
方法を実施するためのブロー成形装置の他の実施例の要
部横断面図、第9図は本発明に係る方法によって得られ
るさらに他の形状の成形体の斜視図。
第10図は従来のブロー成形方法で得られる成形体の斜
視図である。
10a、10b、loc、10d+ 10e、10f・
・・金型、
20a、20b、20c、20d、20e、2Of・・
・成形面、
32・・・パリソン。
4o・・・エアパイプ、
W、W工、W2・・・成形体、
Wa、Wb、Wa ’、Wb ’、Wc、Wd、We。
Wf・・・灯具ボディ部。
第 1 図
第 2 図
第6図
寥 Y2
第7図
第 9 図
第10図FIG. 1 is a sectional view of a blow molding apparatus for carrying out the method according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-n shown in FIG. 1, and FIGS. FIG. 5 is a perspective view of a molded body obtained by the method according to the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the molded body shown in FIG. 5. FIG. 7 is a perspective view of a molded article of another shape obtained by the method according to the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of another embodiment of a blow molding apparatus for carrying out the method according to the present invention. , FIG. 9 is a perspective view of a molded article of still another shape obtained by the method according to the present invention. FIG. 10 is a perspective view of a molded article obtained by a conventional blow molding method. 10a, 10b, loc, 10d+ 10e, 10f・
・・Mold, 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 2Of・・
- Molding surface, 32... parison. 4o...Air pipe, W, W work, W2... Molded body, Wa, Wb, Wa', Wb', Wc, Wd, We. Wf...Lamp body part. Figure 1 Figure 2 Figure 6 Figure Y2 Figure 7 Figure 9 Figure 10
Claims (1)
にエアーを導いてパリソンを金型成形面に押圧密着させ
て成形する車両用灯具ボディのブロー成形方法であって
、前記金型には灯具ボディの内周面成形用の成形面が形
成されており、背面を向かい合せた状態の複数の灯具ボ
ディ部を同時に成形することを特徴とする車両用灯具ボ
ディのブロー成形方法。(1) A blow molding method for a vehicle lamp body, in which a parison is pinched between opposing molds, air is introduced into the parison, and the parison is pressed into close contact with the molding surface. A blow molding method for a vehicle lamp body, characterized in that a molding surface for molding the inner peripheral surface of the lamp body is formed, and a plurality of lamp body parts with their backs facing each other are simultaneously molded.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28644487A JPH01128822A (en) | 1987-11-14 | 1987-11-14 | Method for blow-molding body of vehicular lighting fixture |
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Publications (1)
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JPH01128822A true JPH01128822A (en) | 1989-05-22 |
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JP28644487A Pending JPH01128822A (en) | 1987-11-14 | 1987-11-14 | Method for blow-molding body of vehicular lighting fixture |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH01128822A (en) |
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