JPH0112865B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、ケラチン織物の処理方法に関し、特
にケラチン織物の製品を難燃性と防縮性にすぐれ
たものに処理する方法に関する。
羊毛のようなケラチン繊維は、本来的に難燃性
があるが、多くの国における規則等により、毛織
物若しくは航空機のような特別の目的用の織物、
及び熱と炎に耐えうる衣服用の織物などは、更に
難燃処理を追加して施さなくてはならない。
イギリス国特許第1372694号及び同第1379752号
明細書に開示されているチタンとジルコニウムに
よる難燃処理は、毛織物の難燃性を改良して、各
種の法律的機関により定められた基準を満足させ
ることが証明された。
このような従来の処理方法では、機械による洗
浄は速やかに行われるが、毛織物は、よく知られ
ているように、その構造的な原因により、機械で
洗浄した際、フエルト地になり縮んでしまう。
毛織物に防縮性を施すためには、幾多の方法が
あるが、低PH値における硬化が困難であつたり、
使用した防縮処理用重合体により、燃焼要素が増
加し、即ち織物の可燃性が増加して、難燃性が少
くとも部分的に打ち消されてしまうので、このよ
うな従来の防縮処理を、難燃処理と両立させるこ
とは出来なかつた。
塩素化処理その他のある種の防縮処理は、従来
の難燃処理と両立し、生地の燃焼度を増加させる
ようなことはない。しかし、塩素化処理は、防水
性を低下させ、かつ染色を困難とするので、通常
適当でない。また、有毒な化学物質を含んでいる
ため、追加の処理を要するという不利がある。
本発明は、ケラチン織物を処理する方法であつ
て、この織物を、水溶性架橋性重合体と塩化エチ
レン不飽和単量体よりなる重合体とで処理し、つ
いで、低PH値で、陰イオン性のチタン錯体若しく
はジルコニウム錯体をもつて処理する方法を提供
するものである。
この水溶性架橋性重合体は、ケラチン織物に対
して防縮性を施すためのものである。
本発明による方法は、水溶性架橋性重合体を使
用するもので、特にイオン荷を有するものを使用
する。イソシアン酸塩官能重合体、特にイソシア
ン酸塩ブロツク重合体としては、ポリカルバモイ
ルスルホネートのような水溶性ブロツクイソシア
ン酸塩が、特に好ましい。
本発明に使用される水溶性架橋性重合体として
は、イソシアン酸塩重合体、チオ硫酸塩重合体、
本出願人によるイギリス国特許第1547958号明細
書に開示されている両性重合体、陰イオン性アク
リル乳濁液がある。陽イオン性乳濁液のような塩
素化重合体乳濁液と共存が可能であるならば、ポ
リアミドエピクロルヒドリンのような陰イオン性
重合体、若しくはアゼチジニウム（azetidinium）
重合体を使用してもよい。陰イオンである好適な
塩素化重合体乳濁液を使用した場合には、陰イオ
ン性水溶性架橋性重合体を使用するのがよい。イ
ギリス国特許第1419306号に開示されたようなポ
リカルバモイルスルホネートを使用すると特に好
ましい。これらは、ジイソシアン酸塩重合体又は
ポリイソシアネートを、重亜硫酸ナトリウムと処
理することにより、容易に調製される。
好適なポリカルバモイルスルホネートは、ポリ
プロピレン酸化物のようなポリオキシアルキレ
ン、結合枝、並びに３個のカルバモイルスルホネ
ート基を有している。特に好適な化合物は、次の
構造式で示されるものである。
式中ｎは約13である。
このような化合物は、商品名「シンスアプレツ
ト（Synthaprett）BAP」の下にバイエル
（Bayer）社により、市販されている。
好適な硬化性重合体は、鎖状重合枝と、１分子
当り少くとも２個のチオ硫酸塩とを有している。
鎖は、ポリオキシプロピレン鎖のようなポリオキ
シアルキレンであるのがよい。特に好適な化合物
は、次の構造式を有するものである。
式中ｎは約13である。
この物質のプレポリマーは、本出願人によるイ
ギリス国特許第1423342号明細書に開示されてい
る。好適な化合物は、商品名「レンクローラン
（Lenkrolan）SHR3」の下に市販されている。
このような重合体は、処理した織物、特に後で述
べるような「ネオプレン」重合体と共に使用した
場合に、非常に好適な感触を与える。
塩化エチレン不飽和単量体よりなる重合体を水
溶性架橋性重合体と結合すると、防縮性を与える
ので、使用される重合体の量を、単独で使用する
際に必要な重合体の量よりも少なくすることがで
きる。普通、塩素化重合体は、織物の燃焼度を増
加させず、難燃性を与えるので、耐縮処理におけ
る燃焼度を低下させることが出来る。これらの重
合体の特に好適な性質は、他の重合体、特にポリ
カルバモイルスルホネートとチオ硫酸塩の防縮性
を高めると共に、チタン錯体とジルコニウム錯体
の難燃性をも高めることである。
使用される塩素化重合体として一般的なもの
は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
クロロプレン、並びにポリジクロロブタジエンで
ある。普通、重合体の塩素含有率が高まれば高ま
る程、難燃性は良好になる。しかし、この判定基
準は、他の要素によつても影響を受ける。
これらの重合体のほとんどは、単独では余りに
硬過ぎるので、アクリロニトリル又はメタクリル
酸のような単量体との共重合体として利用され
る。しかし、このような単量体は、共重合体の燃
焼度を高めるので、場合によつては、重合体を不
適当なものとする。従つて、最も容易に入手しう
る市販のポリ塩化ビニル組成物は、通常不適当で
ある。
防縮性を検討し、水溶性架橋性重合体の使用を
少なくし、かつ燃焼度を出来るだけ低くするため
の好適な塩素化重合体は、スコツト・バーダー・
カンパニー・リミテツド（Scott Bader Co.Ltd）
製造のポリ塩化ビニリデン共重合体よりなるポリ
デン（Polidene）33−041と、デユポン（Du
Pont）社製造のポリクロロプレンと２，３−ジ
クロロ−１，３−ブタジエンとの共重合体よりな
るネオプレン（Neoprene）400である。
チタン若しくはジルコニウムとの処理は、上記
の本出願人によるイギリス国特許明細書に開示し
てあるようにして実施するのがよい。即ち、金属
を、１から４までのPH値で、フツ化物イオン、ク
エン酸塩イオン、若しくは酒石酸塩イオンを含む
陰イオン錯体と共に排出処理するのが好ましい。
チタン処理の方が、ジルコニウム処理に比して、
重量において、より効率的な方法であるが、多少
黄色に着色する。従つてチタン処理は、普通、黒
い陰影を付して使用されるか、着色が大して問題
とならない時に使用しうる。
防縮性、難燃性及び基質、基質作用剤のような
要素その他を所望の度合にするための、添加剤の
量を広い範囲で変化させてよい。架橋性プレポリ
マーは、普通、0.1％owwから10％owwまで、好
ましくは0.2％から２％までの範囲で加えるのが
よい。この最小の割合で加えても、防縮性を損う
ことはない。塩素化重合体は、１％から10％ま
で、好ましくは１％から４％までの割合で使用す
るのがよい。チタン処理、若しくはジルコニウム
処理は、基質と、必要な難燃性の度合に応じて、
酸化物に対し、それぞれ0.5％から2.5％、若しく
は１％から５％までの範囲で行なうのがよい。
ケラチン繊維の例としては、モヘア、アルパ
カ、ビキユーニヤ、アンゴラ、又は羊毛がある。
この繊維の形態は、解離質、スライバ、粗糸、粗
紡、糸、織物、衣服、じゆうたん等があり、織物
であるのが好ましい。
防縮処理は、吸尽、含浸、噴霧、パジングのよ
うな方法で行えるが、特にパジングによる方法が
好ましい。難燃処理は、長浴での吸尽により行な
うのが好ましい。
以下本発明を、実施例を基づき、詳しく説明す
る。実施した試験は次の通りである。
フエルト化縮合
インターナシヨナル・キユーベツクス洗浄機
（International Cubex Washing Machine）の中
で、温度40℃、溶液率15対１のリン酸塩緩衝液を
使用し、ポリエステルを加えて全重量を１Kgと
し、１時間及び３時間後に測定した。この結果
を、フエルト化縮合した部分の百分率として示し
た。
難燃性試験
連邦航空規則（Federal Aviation
Regulations）25.853bに基き、12秒の燃焼時間
で、垂直燃焼試験を行い、測定した。この基準に
適うためには、燃焼後の時間は15秒を越えてはな
らず、木炭の長さも20.3cm（８インチ）を越えて
はよくない。縦と横の両方向で試験した。洗浄に
よる難燃性の変化は、65当り90ｇの「ボールド
（Bold）」洗浄機を使用し、40℃、溶液率１：36、
荷1.8Kgで、ケンモア（Kenmore）モデル21900
洗浄機の中で、10回及び20回洗浄して始めた。
実施例 １乃至10
ランクローラン（Lankrolan）SHR3とネオプ
レン400を、毛織物サージに当てた。ジルコニウ
ム難燃処理は、10％owwHCl（37％）、４％oww
クエン酸、並びに６％oww K2TiF6を含む水槽
において、溶液率１対30をもつて織物を60℃で30
分間浸し、すすいで乾燥することにより行つた。
３時間試験後の織物のフエルト化縮合部と、フ
アー（FAR）25.853B試験の結果を、種々の成分
濃度毎に第１表に示す。
ランクローランSHR3処理は、実施例１乃至３
のチタン難燃処理と両立しない。ランクローラン
SHR3に対するネオプレン400の添加により、防
縮処理が難燃処理と両立しうるばかりでなく、実
施例４乃至10のように、低濃度のランクローラン
SHR3により、好適な防縮性を施すことができ
る。即ち、ネオプレン400の配合により、ランク
ローランSHR3に難燃性が与えられ、かつ同時に
それは、防縮剤として作用する。
The present invention relates to a method for treating keratin fabrics, and more particularly to a method for treating keratin fabric products to have excellent flame retardancy and shrink resistance. Keratin fibers such as wool are inherently flame retardant, but regulations in many countries prohibit them from being used for woolen fabrics or special purpose fabrics such as aircraft.
And textiles for clothing that can withstand heat and flame must be additionally treated with flame retardant treatment. The titanium and zirconium flame retardant treatment disclosed in UK Patents Nos. 1372694 and 1379752 improves the flame retardant properties of woolen fabrics to meet standards set by various legal authorities. This has been proven. In such conventional processing methods, machine washing is carried out quickly, but as is well known, due to the structure of woolen fabrics, when machine washed, woolen fabrics become felt and shrink. . There are many methods to make woolen fabrics shrink-proof, but they are difficult to cure at low pH values,
These conventional preshrunk treatments are difficult to use because the preshrunk polymers used increase the combustibility factor, i.e., increase the flammability of the fabric, at least partially negating the flame retardant properties. It was not possible to combine this with combustion treatment. Chlorination and certain other anti-shrink treatments are compatible with conventional flame retardant treatments and do not increase the burn rate of the fabric. However, chlorination treatment is usually not suitable because it reduces waterproofness and makes dyeing difficult. It also has the disadvantage of containing toxic chemicals and requiring additional processing. The present invention is a method for treating keratin fabric, in which the fabric is treated with a water-soluble crosslinkable polymer and a polymer consisting of a chlorinated ethylenically unsaturated monomer, and then anionic ions are treated at a low pH value. The present invention provides a method for treating with a titanium complex or a zirconium complex. This water-soluble crosslinkable polymer is used to impart shrink-proofing properties to keratin fabrics. The method according to the invention uses water-soluble crosslinkable polymers, in particular those with ionic charges. As isocyanate functional polymers, especially isocyanate block polymers, water soluble block isocyanates such as polycarbamoyl sulfonates are particularly preferred. The water-soluble crosslinkable polymers used in the present invention include isocyanate polymers, thiosulfate polymers,
There is an amphoteric polymeric anionic acrylic emulsion disclosed in UK Patent No. 1547958 by the applicant. Anionic polymers such as polyamide epichlorohydrin, or azetidinium, if compatible with chlorinated polymer emulsions such as cationic emulsions.
Polymers may also be used. When using a suitable chlorinated polymer emulsion that is anionic, it is preferred to use an anionic water-soluble crosslinkable polymer. Particular preference is given to using polycarbamoyl sulfonates as disclosed in GB 1419306. These are easily prepared by treating diisocyanate polymers or polyisocyanates with sodium bisulfite. Suitable polycarbamoyl sulfonates have a polyoxyalkylene, such as polypropylene oxide, a linking arm and three carbamoyl sulfonate groups. Particularly suitable compounds are those represented by the following structural formula. where n is approximately 13. Such compounds are marketed by Bayer under the trade name "Synthaprett BAP". Suitable curable polymers have linear polymeric branches and at least two thiosulfates per molecule.
The chain may be a polyoxyalkylene, such as a polyoxypropylene chain. Particularly suitable compounds are those having the following structural formula. where n is approximately 13. A prepolymer of this material is disclosed in GB 1423342 in the name of the applicant. A suitable compound is commercially available under the trade name "Lenkrolan SHR3".
Such polymers provide a very pleasant feel when used with treated textiles, especially the "neoprene" polymers discussed below. When a polymer consisting of a chlorinated ethylenically unsaturated monomer is combined with a water-soluble crosslinkable polymer, it imparts shrink-proofing properties, so the amount of polymer used can be reduced from the amount of polymer required when used alone. can also be reduced. Typically, chlorinated polymers provide flame retardancy without increasing the burn-up of the fabric, so they can reduce the burn-up in shrink-proofing treatments. Particularly advantageous properties of these polymers are that they increase the shrink resistance of other polymers, especially polycarbamoyl sulfonates and thiosulfates, and also the flame retardancy of titanium and zirconium complexes. Commonly used chlorinated polymers are polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychloroprene, and polydichlorobutadiene. Generally, the higher the chlorine content of the polymer, the better the flame retardancy. However, this criterion is also influenced by other factors. Most of these polymers are too hard alone and are utilized as copolymers with monomers such as acrylonitrile or methacrylic acid. However, such monomers increase the burnup of the copolymer, making it unsuitable in some cases. Therefore, most readily available commercial polyvinyl chloride compositions are usually unsuitable. Suitable chlorinated polymers for considering shrink resistance, reducing the use of water-soluble crosslinkable polymers, and minimizing burnup are Scotto Bader.
Company Limited (Scott Bader Co.Ltd)
Polidene 33-041, which is a polyvinylidene chloride copolymer manufactured by
Neoprene 400, which is a copolymer of polychloroprene and 2,3-dichloro-1,3-butadiene, is manufactured by Pont. The treatment with titanium or zirconium is preferably carried out as disclosed in the above-mentioned applicant's UK patent specification. That is, it is preferred to discharge the metal with an anionic complex containing fluoride, citrate, or tartrate ions at a pH value of 1 to 4.
Titanium treatment is better than zirconium treatment.
A more efficient method by weight, but with a somewhat yellow coloration. Titanium treatments are therefore commonly used with black shading or may be used when coloration is not a major concern. The amounts of additives to achieve the desired degree of shrink resistance, flame retardance and factors such as substrates, substrate-effecting agents, etc. may vary over wide ranges. The crosslinkable prepolymer is normally added in an amount ranging from 0.1% oww to 10% oww, preferably from 0.2% to 2% oww. Even if added in this minimum proportion, shrink-proofing properties will not be impaired. The chlorinated polymer is preferably used in a proportion of 1% to 10%, preferably 1% to 4%. Titanium or zirconium treatments can be used depending on the substrate and the degree of flame retardancy required.
It is preferable to carry out the addition in a range of 0.5% to 2.5% or 1% to 5%, respectively, based on the oxide. Examples of keratin fibers are mohair, alpaca, biquyenne, angora, or wool.
The fibers may be in the form of dissociated fibers, slivers, rovings, rovings, threads, woven fabrics, clothing, jackets, etc., and woven fabrics are preferred. The shrink-proofing treatment can be carried out by exhaustion, impregnation, spraying, and padding, but padding is particularly preferred. The flame retardant treatment is preferably carried out by exhaustion in a long bath. The present invention will be explained in detail below based on examples. The tests conducted are as follows. Felt Condensation In an International Cubex Washing Machine at a temperature of 40°C using a phosphate buffer with a solution ratio of 15:1, polyester was added to bring the total weight to 1Kg and 1 Measurements were taken at time and after 3 hours. The results were expressed as a percentage of the felted condensed portion. Flame Retardant Test Federal Aviation Regulations
Based on Regulations) 25.853b, a vertical combustion test was conducted and measured with a combustion time of 12 seconds. To meet this standard, the post-combustion time should not exceed 15 seconds and the length of the charcoal should not exceed 20.3 cm (8 inches). Tested in both vertical and horizontal directions. Changes in flame retardancy due to washing were determined using a "Bold" washing machine with 90 g per 65, at 40°C, solution ratio 1:36,
Kenmore model 21900 with a load of 1.8Kg
I started by washing 10 and 20 times in the washer. Examples 1-10 Lankrolan SHR3 and Neoprene 400 were applied to wool surge. Zirconium flame retardant treatment is 10% oww HCl (37%), 4% oww
The fabric was heated at 60°C for 30 minutes with a solution ratio of 1:30 in a water bath containing citric acid and 6% oww K 2 TiF 6 .
This was done by soaking for a minute, rinsing and drying. The felted condensation portion of the fabric after the 3 hour test and the results of the FAR 25.853B test are shown in Table 1 for various component concentrations. Rank Loran SHR3 treatment was carried out in Examples 1 to 3.
Incompatible with titanium flame retardant treatment. rank loran
By adding neoprene 400 to SHR3, not only the shrink-proofing treatment is compatible with the flame-retardant treatment, but also the addition of neoprene 400 to SHR3 enables low-concentration rank chlorane treatment as shown in Examples 4 to 10.
SHR3 provides suitable shrink-proofing properties. Thus, the inclusion of Neoprene 400 gives Lancloran SHR3 flame retardant properties and at the same time it acts as a shrink preservative.
【表】
実施例 11
シンスアプレツト（Synthappret）BAT（0.4％
oww）NaHCO3（１％oww）及びネオプレン400
（３％）を、毛織物サージに当てた。毛織物を乾
燥し、次に５分間、140℃で硬化させた。10％
owwHCl（37％）、４％owwクエン酸及び８％
owwK2ZrF6を含む水槽で、70℃で30分間１対20
の溶液率で織物を浸し、次にすすぎ、かつ乾燥し
て、ジルコニウム難燃処理を施した。
織物におけるフエルト化縮合部分は、１時間試
験後には０であり、３時間試験後に２％であつ
た。織物を、縦方向と横方向の両方について、フ
アー（FAR25.853b）試験をした。この処理を施
した織物の乾燥性質は非常に良好であり、B.
S.3702による噴霧率は、この処理によつては変化
しなかつた。塩素化処理を施した同様の織物で
は、噴霧率は著しく悪化した。
実施例 12乃至19
これらの実施例では、充填乾燥硬化法により、
種々の織物に、シンスアプレツトとポリデンを使
用し、次に「ジルプロ」ジルコニウム難燃処理
を、実施例11のようにして施した。この結果を次
の第２表に示す。
処理試料及び未処理試料の噴霧率は、それぞれ
３であつた。[Table] Example 11 Synthappret BAT (0.4%
oww) NaHCO 3 (1% oww) and Neoprene 400
(3%) was applied to the wool surge. The woolen fabric was dried and then cured for 5 minutes at 140°C. Ten%
owwHCl (37%), 4% oww citric acid and 8%
1:20 in a water bath containing owwK 2 ZrF 6 for 30 min at 70°C.
The fabric was soaked in a solution ratio of 100 ml, then rinsed and dried to provide a zirconium flame retardant treatment. The felted condensation fraction in the fabric was 0 after the 1 hour test and 2% after the 3 hour test. The fabric was FAR25.853b tested in both the machine and cross directions. The drying properties of the fabric treated with this treatment are very good, and B.
The spray rate with S.3702 was not changed by this treatment. For similar fabrics treated with chlorination, the spray rate was significantly worse. Examples 12 to 19 In these examples, by filling dry curing method,
Various fabrics were treated with Thin Applet and Polydene and then treated with Zirpro zirconium flame retardant treatment as in Example 11. The results are shown in Table 2 below. The spray rate for the treated and untreated samples was 3 each.
【表】
実施例 20
全毛織物ギヤバジン270ｇ/m2を、充填乾燥硬化
技術により、1.25％シンスアプレツトBAP、1.25
％ネオプレン400及び１％NaHCO3をもつて処理
した。150℃で５分間加熱することにより硬化さ
せた。その後、別の水槽で、10％HCl（37％）、４
％クエン酸及び６％K2TiF6をもつて、70℃で30
分間、織物と液体の割合を１対25にして、織物を
ジルプロ処理した。
実施例 21
ジルプロ処理において、3Mカンパニーにより
提供されたフツ化炭素である、３％FC214を添加
し、実施例20を繰り返した。処理した織物は、第
３表のような防縮性、難燃性、防油性並びに防水
性を示した。上記のうちの性質の最切の三つは、
60℃の激しい洗浄で一定となり、最後の残りの性
質は、40℃で少くとも20回の洗浄で一定となつ
た。[Table] Example 20 All-wool gear bagine 270g/ m2 was packed with 1.25% thin applet BAP, 1.25% by filling dry curing technology.
% neoprene 400 and 1% NaHCO 3 . It was cured by heating at 150°C for 5 minutes. Then, in another aquarium, 10% HCl (37%), 4
30% citric acid and 6 % K2TiF6 at 70°C.
The fabric was treated with Zilpro at a fabric to liquid ratio of 1:25 for 1 minute. Example 21 Example 20 was repeated with the addition of 3% FC214, a fluorinated carbon provided by 3M Company, in the Zilpro treatment. The treated fabrics exhibited shrink-proofing properties, flame retardance, oil-proofing properties, and waterproofing properties as shown in Table 3. The most important three of the above characteristics are:
It became constant after vigorous washing at 60°C, and the last remaining properties remained constant after at least 20 washes at 40°C.
【表】
このように、本発明の方法によれば、市販の化
学剤を使用し、簡単な方法で、防水性などの性質
を損うことなく、毛織物に防縮性と難燃性を与え
ることが出来ることが分かると思う。[Table] As described above, according to the method of the present invention, it is possible to impart shrink-proofing properties and flame retardance to woolen fabrics in a simple manner using commercially available chemical agents without impairing properties such as waterproofness. I think you can see that it can be done.
Claims (1)
エチレン不飽和重合体と共に処理した後、低PH値
で、陰イオン性のチタン錯体若しくはジルコニウ
ム錯体により処理することを特徴とするケラチン
織物の処理方法。 ２ 水溶性架橋性重合体が、イソシアン酸塩官能
重合体若しくはチオ硫酸塩官能重合体である特許
請求の範囲第１項に記載のケラチン織物の処理方
法。 ３ イソシアン酸塩官能重合体が、ポリカルバモ
イルスルホネートである特許請求の範囲第２項に
記載のケラチン織物の処理方法。 ４ 水溶性架橋性重合体が、構造式 若しくは であり、式中ｎは約13である特許請求の範囲第１
項に記載のケラチン織物の処理方法。 ５ 塩化エチレン不飽和重合体が、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロプレン、若
しくはポリジクロロブタジエンである特許請求の
範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のケラチ
ン織物の処理方法。 ６ 塩化エチレン不飽和重合体が、ポリクロロプ
レンと２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンと
の共重合体である特許請求の範囲第１項乃至第４
項のいずれかに記載のケラチン織物の処理方法。 ７ チタン若しくはジルコニウムを、陰イオン錯
体として、１から４までのPHでフツ化物イオン、
クエン酸イオン、若しくは酒石酸イオンと排出処
理する特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれ
かに記載のケラチン織物の処理方法。 ８ 水溶性架橋性重合体が、0.2％から２％の割
合で含まれるとともに、塩化エチレン不飽和重合
体が１％から４％の割合で含まれ、かつチタン若
しくはジルコニウムが、酸化物として計算して、
それぞれ0.5％から2.5％、及び１％から５％含ま
れている特許請求の範囲第１項に記載のケラチン
織物の処理方法。 ９ ケラチン織物が毛織物である特許請求の範囲
第１項乃至第８項のいずれかに記載のケラチン織
物の処理方法。 １０ 水溶性架橋性重合体と塩化エチレン不飽和
重合体を、吸尽、含浸、噴霧及びパジングのうち
のいずれかの操作で処理することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のケラチン織物の処理
方法。[Claims] 1. A keratin fabric is treated with a water-soluble crosslinkable polymer and a chlorinated ethylenically unsaturated polymer, and then treated with an anionic titanium complex or zirconium complex at a low pH value. How to treat keratin fabrics. 2. The method for treating keratin fabrics according to claim 1, wherein the water-soluble crosslinkable polymer is an isocyanate-functional polymer or a thiosulfate-functional polymer. 3. The method for treating keratin fabrics according to claim 2, wherein the isocyanate-functional polymer is polycarbamoyl sulfonate. 4 The water-soluble crosslinkable polymer has the structural formula Or and where n is approximately 13.
The method for treating keratin fabrics described in Section 1. 5. The method for treating keratin fabrics according to any one of claims 1 to 4, wherein the chlorinated ethylenically unsaturated polymer is polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychloroprene, or polydichlorobutadiene. 6. Claims 1 to 4, wherein the chlorinated ethylenically unsaturated polymer is a copolymer of polychloroprene and 2,3-dichloro-1,3-butadiene.
A method for treating a keratin fabric according to any one of paragraphs. 7 Titanium or zirconium as an anion complex, fluoride ion, at pH from 1 to 4.
7. A method for treating keratin fabric according to any one of claims 1 to 6, which comprises discharging citrate ions or tartrate ions. 8 Contains a water-soluble crosslinkable polymer in a proportion of 0.2% to 2%, contains a chlorinated ethylenically unsaturated polymer in a proportion of 1% to 4%, and contains titanium or zirconium, calculated as an oxide. hand,
The method of treating keratin fabric according to claim 1, wherein the content is 0.5% to 2.5% and 1% to 5%, respectively. 9. The method for treating a keratin fabric according to any one of claims 1 to 8, wherein the keratin fabric is a woolen fabric. 10. The keratin according to claim 1, wherein the water-soluble crosslinkable polymer and the chlorinated ethylenically unsaturated polymer are treated by any one of exhaustion, impregnation, spraying, and padding. Textile processing methods.
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- 1981-01-07 ZA ZA00810083A patent/ZA8183B/en unknown
- 1981-01-16 JP JP581981A patent/JPS56107074A/en active Granted
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| ZA8183B (en) | 1982-02-24 |
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