JPH01127617A - Billet and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高炉、平炉、電炉等により製造されたビレ
ット（ｂｉｌｌｅｔ） 、換言すれば製銑後のビレット
及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a billet manufactured by a blast furnace, an open hearth furnace, an electric furnace, etc., in other words, a billet after ironmaking and a method for manufacturing the same.
ビレットの鋼種には、ステンレス、特殊鋼、ハイカーボ
ン、ローカーボン等があり、このようなビレットを製鋼
・圧延する。高炉から得られる溶融製品は約１，４００
℃の高温であり、溶銑（ホットメタル）と呼ばれ、これ
を製鋼作業に直接用いる場合と、取扱いに便利なような
鋳型で冷却凝固させたビレットを用いる場合があり、直
接用いる場合でも種々のトラブルが発生したときには、
冷却されたビレットを用いることとなる。ビレットの製
鋼作業におてい、ビレットを加熱炉中で９００度〜１．
３５０℃で加熱するが、その際か中の空気雰囲気によっ
ても異なるが、どのような鋼種であっても酸化し、数パ
ーセント酸化するものもある。このため、酸化防止を図
るために不活性ガスやＮ、ガスを炉内へ導入したり、あ
るいは炉の入口や出口から空気が流入したりしないよう
な手段を採用していた。Billet steel types include stainless steel, special steel, high carbon, low carbon, etc., and such billets are manufactured and rolled. Approximately 1,400 molten products are obtained from the blast furnace.
℃, and is called hot metal. Sometimes it is used directly in steelmaking work, and sometimes it is used as a billet that has been cooled and solidified in a mold for easy handling. Even when it is used directly, there are various When a problem occurs,
A cooled billet will be used. In billet steelmaking work, billets are heated in a heating furnace at temperatures ranging from 900 degrees to 1.
Although it is heated at 350°C, any kind of steel will oxidize, and some will oxidize by several percent, depending on the air atmosphere inside. For this reason, in order to prevent oxidation, measures have been taken to introduce inert gas, N, or gas into the furnace, or to prevent air from flowing in from the inlet or outlet of the furnace.
従来の酸化防止手段中ガスを使用する場合にはランニン
グコストが高くなり、炉の出入口からの空気流入を防ぐ
手段も限界があった。また、ビレット本体の鋼種として
ハイカーボンのもの（例えば０．６５％カーボン含有ビ
レット）を加熱する場合、加熱される表面は酸化された
スケール層となり、その次の層の金属部はカーボンが揮
発し、このカーボン揮発層と内部の層とでは、カーボン
含有率が金属表面層では０．３％程度となり、内部へゆ
くにしたがってカーボン含有率が高くなり、中心部では
０．６５％の含有率が保持された状態となる。このよう
なハイカーボンビレットの製鋼復圧延された製品ではロ
フト毎のバラツキが多くなるという欠点があった。また
、特にボルトやピアノ線を製造するためのビレットにお
いて、加熱炉での加熱工程中にカーボンロスが生ずると
、製造されたボルトは強度が弱く、割れたり、折損した
りするおそれがあり、ピアノ線では張力が不足し、切れ
たりするおそれがあった。When using gas as a conventional oxidation prevention means, running costs become high, and there are also limits to the means for preventing air from flowing in through the entrance and exit of the furnace. Also, when heating a high carbon billet (for example, a billet containing 0.65% carbon), the heated surface becomes an oxidized scale layer, and the next layer of metal becomes a layer of carbon that evaporates. In this carbon volatilization layer and the inner layer, the carbon content is about 0.3% in the metal surface layer, and the carbon content increases as you go inside, reaching 0.65% in the center. It will be in a retained state. Products produced by back-rolling such high carbon billets have a disadvantage in that there are many variations from loft to loft. In addition, if carbon loss occurs during the heating process in a heating furnace, especially in billets used to manufacture bolts and piano wire, the strength of the manufactured bolts will be weak and there is a risk of cracking or breaking. There was a risk that the wire would not have enough tension and break.
そこで、この発明は製鋼作業において酸化やカーボンロ
スが生じないビレット及びその製造方法を提供すること
を目的とする。Therefore, an object of the present invention is to provide a billet that does not cause oxidation or carbon loss during steelmaking operations, and a method for manufacturing the billet.
上述の目的を達成するため、この発明は、ビレット本体
にガラス質コーティング剤がコーティングされたものと
して構成される。同様に、ビレット本体を液状のガラス
質コーティング剤に浸漬して、又は／及びコーティング
剤をスプレー又は／及び刷毛塗りしてビレットを製造す
る。In order to achieve the above object, the present invention is configured such that a billet body is coated with a vitreous coating agent. Similarly, a billet is produced by dipping the billet body in a liquid vitreous coating agent and/or spraying and/or brushing the coating agent.
この発明のビレットを使用して製鋼作業を行うと、加熱
時にガラス質コーティング剤がビレット本体と空気とを
遮断し、ビレット本体の酸化を防止するとともにカーボ
ンを含んだものではカーボンの揮発を防止する。When the billet of this invention is used for steelmaking work, the vitreous coating agent blocks the billet body from air during heating, preventing oxidation of the billet body and, in the case of a billet containing carbon, preventing carbon volatilization. .
また、製鋼作業後の圧延作業においてもガラス質コーテ
ィング剤がビレット本体を覆っているためにこれが潤滑
剤となり円滑な作業となる。In addition, since the glassy coating agent covers the billet body during the rolling operation after the steelmaking operation, it acts as a lubricant and makes the operation smooth.
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、製銑されて冷却されたビレット本体１
をガラス質コーティング剤２を貯留した浸漬層３へ浸漬
する。ビレット本体１の鋼種がハイカーボン（カーボン
０．６５％含有）であり、表面をサンダー仕上げしたビ
レット本体ｌを次の組成からなるガラス質コーティング
剤２に浸漬した。In Fig. 1, a billet body 1 that has been iron-made and cooled
is dipped into the dipping layer 3 in which the vitreous coating agent 2 is stored. The billet body 1 was made of high carbon steel (containing 0.65% carbon), and the billet body 1 whose surface was sanded was immersed in a vitreous coating agent 2 having the following composition.
水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・４５重量％数ミクロンから１０５
ミクロンのガラス粉末・・・・・・４５重量％ＰＶＡ糊
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８
重量％沈澱防止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２重量％このような組成のガラス質コーティン
グ剤２が貯留された浸漬槽３ヘビレット本体１をワイヤ
ーで吊り下げて浸漬させ、攪拌羽根でガラス質コーティ
ング剤２を攪拌するとともにエアーを吹込み混入する。water························
......45% by weight Glass powder from several microns to 105 microns...45% by weight PVA glue...・・・・・・8
Weight% anti-settling agent・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2% by weight The immersion tank 3 in which the vitreous coating agent 2 with the above composition is stored is suspended by a wire and immersed, and the vitreous coating agent 2 is stirred with a stirring blade and air is supplied. Mix by blowing.
使用したビレット本体１の大きさは１４０角×２ｍであ
る。The size of the billet body 1 used was 140 square x 2 m.
このようにしてガラス質コーティング剤２がコーティン
グされたビレットを加熱炉４で約１０５０℃で１時間４
０分加熱する。加熱炉４で加熱された後のビレットの酸
化率と表面のカーボン残存率を、■・・・１度だけ浸漬
槽３へ浸漬させてガラス質コーティング剤２をビレット
本体１にコーティングしたもの、■・・・２度コーティ
ングしたもの、■・・・３度コーティングしたものに分
けて比較観察した結果は次の通りであった。コーティン
グの仕方は上述の通りであり、１回の浸漬時間は４０〜
７０秒程度であり、複数回のコーティングのときは、間
に乾燥時間（室温にて２０分程度）を設ける。The billet coated with the vitreous coating agent 2 in this way was heated in a heating furnace 4 at about 1050°C for 1 hour.
Heat for 0 minutes. The oxidation rate and carbon residual rate on the surface of the billet after being heated in the heating furnace 4 are as follows: ■...The billet body 1 is coated with the glassy coating agent 2 by being immersed in the dipping tank 3 only once, ■ . . . Two times coated and (2) Three times coated. The results of comparative observation were as follows. The coating method is as described above, and the immersion time for one time is 40 ~
It takes about 70 seconds, and when coating multiple times, a drying time (about 20 minutes at room temperature) is provided in between.
この結果から明らかなように、何度かコーティングする
方が、酸化率及びカーボン残存率が向上する。As is clear from this result, the oxidation rate and carbon residual rate are improved by applying several coats.
このようにして加熱炉４で加熱されたビレットは、所望
の形状に加工され、焼き入れ工程５へ送られる。加熱炉
４へ送る前に図示しない余熱炉で余熱しておいても良い
。焼き入れされた半製品は圧延工程６へ送られる。圧延
工程６において、半製品にガラス質コーティング剤２が
コーティングされているために、これが潤滑剤となり円
滑な圧延が行われることとなる。The billet thus heated in the heating furnace 4 is processed into a desired shape and sent to a hardening step 5. Before being sent to the heating furnace 4, it may be preheated in a preheating furnace (not shown). The hardened semi-finished product is sent to a rolling process 6. In the rolling process 6, since the semi-finished product is coated with the vitreous coating agent 2, this acts as a lubricant and smooth rolling is performed.
ビレット本体１として先に説明したハイカーボンのもの
を使用し、ガラス質コーティング剤２として次の組成の
ものを使用し、前述と同様の条件で加熱炉４で加熱した
。The high carbon billet body 1 described above was used, and the glassy coating agent 2 had the following composition, and heated in the heating furnace 4 under the same conditions as described above.
溶剤（例えばトリクロロエタン）・・・・・・４５重量
％数ミクロンから１０５
ミクロンのガラス粉末・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・４５重量％接着剤（例えばウレタン樹脂）
・・・・・・・・・８重量％沈澱防止剤・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２重量％前述と同様にＩ〜■を比較観察した結
果は次の通りであった。Solvent (e.g. trichloroethane)...45% by weight Glass powder from several microns to 105 microns...
...45% by weight adhesive (e.g. urethane resin)
・・・・・・8wt% anti-settling agent・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
...2% by weight Comparative observation of I to ■ was carried out in the same manner as above, and the results were as follows.
ガラス質コーティング剤２として先に説明したものでは
水を用いたのでこれを水系と呼び、後で説明したもので
は溶剤を用いたのでこれを溶剤系と呼ぶと、接着力の効
果、特に加熱炉４へ入れる前での搬送時等にコーティン
グされたガラスコーティング剤２のはがれ、脱落を防止
するためには接着効果の高い溶剤系が優れていた。The glassy coating agent 2 used in the first explanation uses water, so it is called water-based, and the one explained later uses a solvent, so it is called solvent-based. In order to prevent the coated glass coating agent 2 from peeling off or falling off during transportation before being put into the glass container 4, a solvent-based solvent with a high adhesive effect is preferable.
液状のガラス質コーティング剤２をビレット本体ｌにコ
ーティングした後に乾燥させると水や溶剤は揮発し、接
着剤がガラス質をビレット本体１にコーティングするこ
ととなる。そして、加熱炉４で１．０００°Ｃ〜１．３
５０°Ｃで加熱されると、ガラスは溶解し、ビレット本
体１の表面をコーティングし、炉中の空気とビレット本
体ｌとをしゃ断する。加熱炉４における加熱温度や加熱
時間に応じてガラス粉末の大きさを数ミクロンから１ｍ
ｍの間で調整する。温度が高い程大きいサイズのガラス
粉末を用いる。また、加熱炉４の温度が高い場合には、
ガラス粉末の耐火性を上昇させるためにセラミックの微
粉末（５０ミクロン以下）をガラス質コーティング剤２
に混合しても良い。When the billet body 1 is coated with the liquid vitreous coating agent 2 and then dried, the water and solvent will evaporate and the adhesive will coat the billet body 1 with the vitreous material. Then, heat at 1.000°C to 1.3°C in heating furnace 4.
When heated at 50° C., the glass melts and coats the surface of the billet body 1, blocking air in the furnace from the billet body 1. The size of the glass powder varies from several microns to 1 m depending on the heating temperature and heating time in the heating furnace 4.
Adjust between m. The higher the temperature, the larger the size of the glass powder used. Moreover, when the temperature of the heating furnace 4 is high,
In order to increase the fire resistance of glass powder, fine ceramic powder (less than 50 microns) is used as a vitreous coating agent 2.
May be mixed with
なお、浸漬槽３内のガラス質コーティング剤２を撹拌す
るのは、ガラス粉末の沈澱を防止するためである。Note that the purpose of stirring the glassy coating agent 2 in the dipping tank 3 is to prevent precipitation of glass powder.
ガラス質コーティング剤２をビレット本体ｌにコーティ
ングする手段としては、前述の浸漬法のみならずスプレ
ー塗布や刷毛塗りを単独であるいは併用しても良い。As a means of coating the billet body 1 with the vitreous coating agent 2, not only the above-mentioned dipping method but also spray coating or brush coating may be used alone or in combination.
以上、説明したように、製鋼・圧延前のビレットの表面
がガラス質コーティング剤でコーティングされているの
で、加熱時にビレット本体の酸化を極力抑えるとともに
カーボン含有のものではカーボンロスを防止する。また
、圧延時もガラス質コーティング剤が潤滑剤の役目を果
して円滑な作業が行える。また、ビレットを購入した業
者が製鋼前に安価な設備投資で容易にビレット本体をコ
ーティングすることができる。As explained above, the surface of the billet before steel making and rolling is coated with a glassy coating agent, which suppresses oxidation of the billet body as much as possible during heating, and prevents carbon loss in the case of carbon-containing billets. Also, during rolling, the vitreous coating agent acts as a lubricant to ensure smooth operation. In addition, the company that purchased the billet can easily coat the billet body before making steel with a low investment in equipment.
第１図はこの発明の好適な実施例を示す浸漬−加熱一焼
き入れ一圧延の工程を説明する図、第２図はビレットの
断面図である。
ｌ・・・・・・ビレット本体、
２・・・・・・ガラス質コーティング剤。FIG. 1 is a diagram illustrating the steps of dipping, heating, quenching, and rolling showing a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the billet. l... Billet body, 2... Glassy coating agent.
Claims (1)
ーティング剤がコーティングされたことを特徴とするビ
レット。 ２、製銑後、製鋼・圧延前のビレット本体を液状のガラ
ス質コーティング剤に浸漬して、又は／及びコーティン
グ剤をスプレー又は／及び刷毛塗りしてガラス質コーテ
ィング剤がコーティングされたビレットを製造する方法
。[Scope of Claims] 1. A billet characterized in that the billet body is coated with a vitreous coating agent after iron making and before steel making and rolling. 2. After pig iron making and before steel making and rolling, the billet body is dipped in a liquid vitreous coating agent, and/or the coating agent is sprayed and/or brushed to produce a billet coated with a vitreous coating agent. how to.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28629087A JPH01127617A (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Billet and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH01127617A true JPH01127617A (en) | 1989-05-19 |
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ID=17702465
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|---|---|---|---|
| JP28629087A Pending JPH01127617A (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Billet and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127617A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03291325A (en) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for preventing high-temperature oxidation of metallic material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932682A (en) * | 1972-07-20 | 1974-03-25 | ||
| JPS50150649A (en) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| JPS5548571A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-07 | Toshiba Corp | Machining equipment |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28629087A patent/JPH01127617A/en active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4932682A (en) * | 1972-07-20 | 1974-03-25 | ||
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