JPH01119583A - 施釉設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は陶磁器製品を製造する際に使用される施釉設備
に関する。詳しくは、例えば衛生陶器を製造するために
粘土等の原料を成形した成形体に釉薬を吹付けるために
用いられる施釉設備に関する。

［従来の技術］ 便器等の衛生陶器を製造する工程では、粘土等の原料を
成形及び乾燥した成形体に釉薬を吹付けて施釉すること
が行なわれている。この施釉は、従来、作業員がノズル
を保持し、成形体に向ってこのノズルから釉薬を吹付け
るようにして行なわれている。

［発明が解決しようとする問題点］ このように作業員がノズルを保持して成形体に向って釉
薬を吹付けるのでは作業効率が悪く、生産性が低い。ま
た、製品毎に釉掛けにムラが生じるおそれがある。

本発明は、ブース内への成形体の搬入、搬出、成形体へ
の釉薬の吹付は等を全て自動釣に行なうことが可能とな
る施釉設備を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の施釉設備は成形体を載置するための受台と、こ
の受台の回動装置と、受台を囲むブースと、ブース開閉
用の駆動装置と、ブース外部から成形体をブース内へ運
んで受台上に該成形体を載置するとともに、施釉後の成
形体をこの受台上からブース外へ搬出するための運搬装
置と、受台上の成形体に向って釉薬を吹付ける施釉装置
とを備えている。

前記受台は、鉛直軸心回りに回動可能に設置されており
、前記回動装置により該鉛直軸心回りに回動される。

前記施釉装置は、この受台上の成形体に向って釉薬を噴
出するノズルを備える。前記ブースは、少なくともその
一部が開閉可能であり、駆動装置によってこの開閉が行
なわれる。

成形体の運搬装置は、ブース開放時にブース外部からブ
ース内へ挿入可能で、かつ受台の上部をそれらの間に挟
み得る間隔をおいて並設された１対のシャフトを備える
。このシャフトの先端側の上面には成形体の載置部が設
けられている。また、成形体運搬措置は、このシャフト
の前進、後進及び昇降作動を行なわせるための駆動装置
を備えている。

［作用］ 本発明の施釉設備において、成形体はまずブース外部に
おいてシャフト先端側上面の載置部上に載せられる。ブ
ースが開放しているときに、このシャフトが前進され、
成形体は受台の上方まで運ばれる。次いでシャフトが下
降し、成形体が受台上に載置される。シャフトは、この
後、ブース外まで後進される。

次いで、ブースが閉じられ、施釉装置のノズルから該受
台上の成形体に向って釉薬が噴出され、この際必要に応
じて受台が回動され、かつノズルの位置並びにノズルの
指向方向が変更され、成形体にムラなく釉薬が吹付けら
れる。

釉薬の吹付は完了後、ブースが開放され、ブース外部か
らシャフトが成形体の下方まで差し込まれ、次いでシャ
フトが上方に移動されて成形体をすくい上げる如くして
受台の上方に移動させる。しかる後シャフトが後退し、
成形体がブース外まで取り出される。

［実施例コ 以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図は本発明の実施例に係る施釉設備の構成を示す斜
視図、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ施釉設備の
作動説明図、第５図は第１図の■−Ｖ線に沿う断面図、
第６図は施釉設備の要部構成を示す斜視図である。

符号１０は成形体をその上面に載せて釉薬を吹付けるた
めの受台であり、水平なプレート１２、該プレート１２
上に固設された１対の平行？、５０ツド１４．１６、プ
レート１２を支承するボスト１８、ポスト１８の下端を
支える水平ボックス２０、水平ボックス２０の基端部を
支えるとともに水平ボックス２０内に挿通されている駆
動軸を駆動するための駆動部２２を備えて構成されてい
る。駆動部２２内にはモータが設置されており、水平ボ
ックス２０内の回転軸を介してポスト１８を鉛直軸心回
りに回動可能としている。

符号２４は該受台１０上に載置された成形体に釉薬を吹
付けるための施釉装置であり、ベース部２６、該ベース
部２６上に設けられた第１のアーム２８、該第１のアー
ム２８の上端に連結された第２のアーム３０、該第２の
アーム３０の先端に設けられたノズル３２を備えており
、第１のアーム２８は鉛直軸心回り並びに鉛直面内で回
動可能とされており、第２のアーム３０は鉛直面内で回
動可能に第１のアーム２８に枢着されている。ノズル３
２は鉛直面内での回動並びに水平左右方向への回動が自
在とされており、これらアーム２８．３０及びノズル３
２はそれぞれベース部２６内に設けられた駆動部によっ
て回動される構成となっている。

受台１０の上方にはフード３４が設置され、該フード３
４の上端はダクト３６が接続されている。該フード３４
の外フレーム部３８には後述する蛇腹式シートの開閉用
のエアシリンダ４０が鉛直方向に固設されており、該エ
アシリンダ４０のロッド４２が鉛直下方に突出可能とさ
れている。

水平ボックス２０の下側に潜り込むことが可能なように
パン４４が設けられている。このパン４４にはキャスタ
４６と取手４８が設けられており、該取手４８を把持し
て移動させることが可能とされている。パン４４の三辺
上には平面形状がコ字形となる蛇腹式シート５０が設け
られており、該蛇腹式シート５０の上端にはコ字形のフ
レーム５２が連結されている。そして、前記エアシリン
ダ４０のロッド４２の下端が該フレーム５２に着脱自在
に連結されており、該ロッド４２をフレーム５２に連結
した状態にあってはエアシリンダ４０を作動させてロッ
ド４２を突出及び後退させることにより蛇腹式シート５
０を引き上げたり引き下したりすることができる構成と
なっている。なお、本実施例ではこの蛇腹式シート５゜
により、受台５０を囲むためのブースが構成される。

次に、該受台１０上に成形体５４を搬入するための機構
について説明する。

符号５６はコンベア装置であり、成形体５４を搬送する
ためのコンベアベルト５８が設置されている。このコン
ベアベルト５８の搬送方向路ｉ　側を跨ぐようにホルダ
６０が設置されている。ホルダ６０の上方には図示しな
い支柱により支えられて設置された上部フレーム６２が
設けられており、該上部フレーム６２にはレール６４，
６６が固設されており、これらレール６４．６６に跨が
るようにして台車６６がコンベアベルト５８の搬送方向
と同方向に８動自在に設置されている。上部フレーム６
２にはエアシリンダ７０が固設されており、該エアシリ
ンダ７０はそのロッド（図示路）が水平方向に突出自在
とされ、該ロッドの先端が台車６８に固着されている。

従って、該エアシリンダ７０を作動させることにより台
車６８がコンベアベルト５８の搬送方向と同方向に進退
される。

台車６８の下面側にはエアシリンダ７２の上端が固着さ
れており、該エアシリンダ７２はそのロッド７４が鉛直
方向にストローク可能とされている。該ロッド７４の下
端は前記ホルダ６ｏの上面に固着されており、従ってエ
アシリンダ７２を作動させることにより、ホルダ６０を
上下動させることができる。

第５図に示す如く、ホルダ６０はその下辺部がコンベア
ベルト５８上の成形体５４を抱え込むことができる如く
内側に突出しており、この内側突出部６０ａの上面には
成形体５４との当接時の緩衝をなすためのクツション材
６０ｂが固着されている。

コンベア装置５６と受台１０との間には搬入側の運搬装
置７６が設置されている。この運搬装置７６は、ベース
部７８、該ベース部７８の上方に設置された上下可動部
８０を備えている。

第５図に示す如く、上下可動部８０は水平プレート８２
、該水平プレート８２上に立設された側壁８４．８６、
該側壁８４．８６にそれぞれ設けられた軸受８８．９０
、これら軸受８８．９０に支承された連結軸９２、連結
軸９２に固着された歯車９４．９６、継手９８を介して
連結軸９２に連結されており、該連結軸９２を回転させ
るために水平プレート８２上に固設されたモータ１００
、側壁８４．８６の上部に固設されたガイドプロッタ１
０２．１０４、これらガイドブロック１０２．１０４に
挿通されたシャフト１０６．１０８等を備えて構成され
ている。ガイドブロック１０２．１０４はベアリング１
１０．１１２を介してシャフト１０６．１０８を支持し
ており、シャフト１０６，１０８は前記受台１０のロッ
ド１４．１６をそれらの間に挟み込むことができる間隔
をおいて平行に対置されている。シャフト１０６．１０
８の下面にはラック１０６ａ。

１０８ａが形成されており、該ランク１０６ａ。

１０８ａが歯車９４．９６と噛み合っており、従ってモ
ータ１００を駆動することによりシャフト１０６．１０
８が水平方向に駆動される構成となっている。

第６図にも示す如く、シャフト１０６．１０８の先端側
の上面には載置部１１４．１１６が設けられている。こ
れら載置部１１４．１１６はシャフト１０６．１０８に
固着された垂直ブラケット１１８．１２０とこれら垂直
ブラケット１１８．１２０の上端辺に固着されたゴムパ
ッド１２２．１２４を備えている。

シャフト１０６．１０８は中空カラム状であり、その内
部にセンターシャフト１２６．１２８が挿通されている
。センターシャフト１２６．１２８の先端はシャフト１
０６．１０８の先端から突出しており、それらの先端に
それぞれ小ブロック１３０．１３２が固着されている。

小ブロック１３０．１３２にはワイパ１３４．１３６が
それぞれ固着されており、ワイパ１３４．１３６は前記
ロッド１４．１６の上面に被さる半円形の断面形状を有
する凹条１３８．１４０を備えている。シャフト１０６
．１０８の後端にはモータ１４２．１４４が固着されて
おり、該モータ１４２．１４４の回転軸はそれぞれセン
ターシャフト１２６．１２８に連結されている。従って
、モータ１４２．１４４を回転させることによリワイパ
１３４．１３６をセンターシャフト１２６．１２８の軸
心回りに矢印Ａの如く回動させることが可能である。

第５図の符号１４６．１４８．１５０はそれぞれカバー
ケーシングを示している。

このように構成された上下可動部８０はベース部フ８に
より全体として水平姿勢を保ったまま上下動可能とされ
ている。即ち、ベース部７８はマシンベース１５２上に
固設されたエアシリンダ１５４を備えており、該エアシ
リンダのロッド１５６は鉛直方向にストローク可能とさ
れている。そして、水平プレート８２の下面に固設され
た短いロッド１５８が、自在継手１６０を介してロッド
１５６と連結されており、従ってエアシリンダ１５４を
作動させることにより上下駆動部８０が一体的に上下動
される。

なお、水平プレート８２の下面には複数本のガイドロッ
ド１６２が固設されており、該ガイドロッド１６２はガ
イド１６４に沿って案内され、上下駆動部８０が確実に
水平姿勢を維持して上下動される構成となっている。な
おガイド部材１６４はマシンベース１５２から立設され
たガイドピラー１６６に固設されている。

搬入側の運搬装置７６の受台１０側には、ワイパ１３４
．１３６を水洗するための水槽１６８が水槽設置台１７
０を介して設置されている。水槽１６８の両端にはそれ
ぞれブラケット１７２が突設され、該ブラケット１７２
の上面にワイパ洗浄用のエアシリンダ１７４が固設され
ている。該エアシリンダ１７４のロッド１７６は前記シ
ャフト１０６．１０８の軸心方向と交叉する方向にスト
ローク可能とされており、各ロッド１７６の先端には連
結用プレート１７８、ロッド１８０を介してプレート１
８２が連結されている。このプレート１８２は水槽１６
８内の水に浸漬されており、従ってエアシリンダ１７４
を作動させてそのロッド１７６を往復動させることによ
りプレート１８２が往復動され、水槽１６８内の水に波
を立てることが可能とされている。前記ワイパ１３４．
１３６は、センターシャフト１２６．１２８を回動させ
ることにより水槽１６８内の水に浸漬することが可能で
あり、このようにワイパ１３４．１３６を水中に浸漬し
た状態においてプレート１８２により波を立てると、ワ
イパ１３４．１３６に付着した付着物が水洗除去される
。

次に搬出側の運搬装置１８４の構成について説明する。

この搬出側の運搬装置１８４は受台１０を挟んで前記搬
入側の運搬装置７６と反対側に設置されている。符号１
８６はベース部、符号１８８は上下可動部であり、それ
ぞれ前記ベース部７８、上下可動部８０と同様の構成を
有し、上下可動部１８８は全体として水平姿勢を保った
まま上下動可能とされている。上下可動部１８８の上辺
部にはガイドブロック１９０．１９２が設置され、該ガ
イドブロック１９０．１９２に案内されるシャフト１９
４．１９６が水平方向に突出可能に設けられている。こ
れらシャフト１９４．１９６はその下面にラックが刻設
されており、上下可動部１８８に設けられたモータ（図
示路）によって回転される歯車（図示路）と噛み合って
おり、該モータを回転させることによりシャフト１９４
．１９６が水平方向に移動される。これらシャフト１９
４．１９６の先端側の上面には前記載置部１１４．１１
６と同様の構成の載置部１９８．２００が固設されてお
り、シャフト１９４．１９６は受台１０のロッド１４．
１６をそれらの間に挟み込むことが可能な間隔をおいて
平行に対置されている。符号２０２は搬出側運搬装置１
８４により受台１０から運び出されてきた成形体５４を
ベルトコンベア２０４上に移しかえるためのクレーンを
示し、該クレーン２０２はクレーン設置台２０６、クレ
ーン駆動部２０８、クレーンポスト２１０、クレーンア
ーム２１２を備えている。クレーンアーム２１２の先端
側にはエアシリンダ２１４が設けられており、該エアシ
リンダ２１４のロッド２１６は鉛直方向にストローク可
能とされ、該ロッド２１６の下端にホルダ２１８が連結
されている。該ホルダ２１８は前記ホルダ６０と同一の
構成のものであり、下辺部の内向きの突出部２１８ａは
成形体５４の下面側に回り込む構成となっている。そし
てこの突出部２１０ａの上面にはクツション材２１８ｂ
が固着されている。

次に、上記の如く構成された施釉設備による成形体５４
への施釉手順について説明する。

第１図に示す如く、施釉される成形体５４は、コンベア
ベルト５８により運搬されてくる。この際、第１図に示
す如くホルダ６０はコンベアベルト５８の搬送方向終端
側に配置されており、かつクツション材６０ｂがコンベ
アベルト５８の搬送面よりも下方のレベルとなるように
位置されている。成形体５４がホルダ６０内に挿入され
た時点でコンベアベルト５８が停止される。そしてまず
エアシリンダ７２が作動され、ロッド７４が引き上げら
れることによりホルダ６０が上方に移動し、成形体５４
がコンベアベルト５８から離れて上方に引き上げられる
。次にエアシリンダ７０を作動させて台車６８を前進さ
せ、ホルダ６０をガイドブロック１０２．１０４の鉛直
上方まで移動させる。この際、第１図に示す如くシャフ
ト１０６．１０８は後退限まで後退されており、載置部
１１４．１１６はガイドブロック１０２．１０４内に収
容された状態となっている。

この状態でエアシリンダ７２を作動させてホルダ６０を
徐々に降下させると、成形体５４は載置部１１４．１１
６上に載せられる。そこで、シャフト１０６．１０８を
前進させる。この前進は、前述の如くモータ１００を駆
動させることにより行なわれる。第２図に示す如く、シ
ャフト１０６．１０８を前進させることにより成形体５
４は受台１０に向って前進する。なお、第２図に示す如
く、シャフト１０６．１０８が前進し、ワイパ１３４．
１３６が受台１０のロッド１４、１６に被さり得る位置
まで前進した時点でシャフト１０６．１０８は一旦停止
され、モータ１４２．１４４を駆動することによりワイ
パ１３４．１３６が内向きに倒れ込む方向に回動される
。これによりワイパ１３４．１３６がロッド１４．１６
に被さりこの際凹条１３８．１４０がロッド１４．１６
の上面に係合する。

この第２図の状態の後、再度モータ１００を駆動するこ
とによりシャフト１０８．１０８を前進させる。そうす
ると、ワイパ１３４．１３６がロッド１４．１６を上面
を拭い、該ロッド１４．１６に付着していた付着物（例
えば成形体の破片等）が除去される。

シャフト１０６．１０８を前進限まで前進させると、成
形体５４は受台１０の鉛直上方まで移動する。そこで、
搬入側運搬装置７６のベース部７８内に設置されている
エアシリンダ１５４を作動させて上下可動部８０を降下
させる。そうすると、シャフト１０６．１０８も降下し
、載置部１１４．１１６上に載置されていた成形体５４
は受台１０のロッド１４．１６の上に載置されることに
なる（第３図参照）。このように受台１ｏ上に成形体５
４が載置された後、モータ１４２．１４４を作動させて
ワイパ１３４．１３６を起立させる。また、モータ１０
０を駆動しシャフト１０６．１０８を後退限まで後退さ
せる。この後、再びモータ１４２．１４４を駆動するこ
とによりワイパ１３４．１３６を内向きに倒れ込ませ、
ワイパ１３４．１３６を水槽１６８内の水に浸漬する。

そして、エアシリンダ１７４を作動してプレート１８２
を往復動することにより、該水槽１６８内の水を波立た
せ、ワイパ１３４．１３６の洗浄を行なう。洗浄が終了
した後、ワイパ１３４．１３６は再度モータ１４２．１
４４により起立姿勢まで戻される。この後、ベース部７
８のエアシリンダ１５４が作動され、上下駆動部８０が
上昇され、第１図の待機状態に復帰する。

なお、シャフト１０６．１０８が後退限まで後退された
後、フード３４に設けられているエアシリンダ４０が作
動されてそのロッド４２が引き上げられる。これにより
、第４図に示す如く蛇腹式シート５０が引き上げられ、
これにより受台１０上に載置された成形体５４の三方が
囲まれた状態となる。そこで、施釉装置２４を作動させ
てノズル３２から受台１０上の成形体５４に向けて釉薬
を吹付ける。この際、受台１０は適宜回動されて成形体
５４の向きが変えられるとともに、第１のアーム２８、
第２のアーム３０並びにノズル３２も所定のパターンに
従って駆動され、成形体５４に満遍なく釉薬が吹付けら
れる。

吹付けが完了した後、エアシリンダ４ｏを作動させてロ
ッド４２を突出させ、蛇腹式シート５゜を引き下げる。

なお、このとき、成形体５４は第３図と同じ姿勢とされ
る。

釉薬の吹付けが終了した成形体５４を受台１゜から取り
出すには、搬出側の運搬装置１８４を作動させる。

即ち、まず上下可動部１８８のレベルを下げておき、こ
の状態でシャフト１９４．１９６を前進限まで前進させ
、載置部１９８．２００を受台１０上の成形体５４の下
方まで８勤させる。この状態でベース部１８６内のエア
シリンダ（図示略）を作動させて上下可動部１８８を押
し上げる。これにより、シャフト１９４．１９６も上昇
し、受台１０のロッド１４，１６上に載置されていた成
形体５４が載置部１９８．２００上に載せられる。しか
る後、第２図に示す如く、シャフト１９４．１９６を徐
々に後退させる。この際、ホルダ２１８はガイドプロッ
タ１９０，１９２の上方に位置されており、かつクツシ
ョン材２１８ｂの上面のレベルが載置部１９８．２ｏｏ
の上面レベルよりも低くなる状態とされている。そのた
め、シャフト１９４．１９６をさらに後退させて後退限
まで移動すると、第３図に示す如く施釉された成形体５
４がホルダ２１８内に導入される。

そこで、エアシリンダ２１４が作動されてホルダ２１８
が引き上げられる。これにより、載置部１９８．２００
上に載置されていた成形体５４はホルダ２１８に載置さ
れた状態となる。そこで、クレーン２０２を水平方向に
回動させるとホルダ２１８がベルトコンベア２０４の上
方まで回動される。この状態から、ホルダ２１８を降下
させると、該ホルダ２１８に保持されていた成形体５４
がベルトコンベア２０４上に移される。そこで、ベルト
コンベア２０４を駆動させると、成形体５４がホルダ２
１８から抜き出される。その後、ホルダ２１８はエアシ
リンダ２１４により引き上げられ、次いでクレーン２０
２により第４図に示す如く待機位置まで回動される。

なお、第２図に示す如く、釉薬の吹付けが終了した成形
体５４を受台１０から運び出すと同時に、これから釉薬
が吹付けられる成形体５４が運び込まれる。そして、第
３図及び第４図に示す如く、ホルダ２１８、クレーン２
０２等により施釉された成形体５４を穆しかえている間
に新しく運び込まれた成形体５４の吹き付けが行なわれ
る。

このように、成形体５４が連続的に施釉される。

なお、上記のコンベアベルト５８、エアシリンダ７０．
７２．４０．２１４、モータ１００．１４２．１４４等
の作動は、全て制御装置によりシーケンス制御される。

上記の施釉設備において、成形体への施釉作業を継続す
ると、受台１０や水平ボックス２０、あるいは蛇腹式シ
ート５０の内面等に飛散した釉薬が付着する。蛇腹式シ
ート５０の内面に付着した釉薬は、該シート５０の昇降
に伴って剥落又は脱落し、パン４４に収容される。これ
により、飛散した釉薬を回収して再使用することができ
る。パン４４内に所要量の釉薬が溜った場合には、エア
シリンダ４０のロッド４２と蛇腹式シート５０との連結
を解除し、パン４４を引き出し、別の空のパン５４を水
平ボックス２０の下側に潜り込ませ、再度ロッド４２と
蛇腹式シート５０とを連結する。これにより、直ちに施
釉設備による施釉作業が再開できる。引き出されたパン
４４からは釉薬が確実に回収される。上記施釉設備では
、各種の駆動装置に釉薬が掛かることがなく、釉薬の回
収率も高い。なお、パン４４と共に蛇腹式シート５０も
別のものと交換することができるから、釉薬の色替えも
速やかに行なえる。

［効果コ 以上の実施例からも明らかな通り、本発明の施釉設備に
よれば、成形体に連続的に釉掛けを自動的に施すことが
可能であり、またシャフトで保持できるすべての品番の
成形体についても施釉できる。従）て、本発明によれば
釉掛は作業効率が著しく向上される。また、ブースで囲
むところから釉薬の飛散による設備や周囲環境の汚染も
防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る施釉設備を示す斜視図、
第２図、第３図及び第４図はそれぞれ施釉設備の作動説
明図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図
は実施例に係る施釉設備の要部構成を示す斜視図である
。 １０・・・受台、　　　　２０・・・水平ボックス、２
４・・・施釉装置、　　３４・・・フード、４４・・・
パン、　　　　５０・・・蛇Ｉｌｌ　式シート、５４・
・・成形体、　　５８・・・ベルトコンベア、６０・・
・ホルダ、　　　６８・・・台車、７６・・・搬入側の
運搬装置、 ７８・・・ベース部、　８０・・・上下可動部、９４．
９６・・・歯車、１００・・・モータ、１０２．１０４
・・・ガイドブロック、１０６．１０８俸・・シャフト
、 １１４．１１６・・・載置部、 １２６．１２８・・・センターシャフト、１３４．１３
６・・・ワイパ、 １８４・・・搬出側の運搬装置、 １８６・・・ベース部、１８８・・・上下可動部、１９
２．１９４・・・ガイドブロック、１９４．１９６・・
・シャフト、 １９８．２００・・・載置部、 ２０２・・・クレーン、２１８・・・ホルダ。 特許出願人株式会社　イナックス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉛直軸心回りに回動可能に設置されており、施釉
   される成形体がその上面に載置される受台と、 該受台の回動装置と、 該受台上の成形体に向って釉薬を吹付けるノズルを有す
   る施釉装置と、 該受台を囲んでおり、少なくとも一部が開閉可能なブー
   スと、 該ブースの開閉用の駆動装置と、 ブース開放時にブース外部からブース内へ挿入可能であ
   り、かつ前記受台の上部をそれらの間に挟み得る間隔を
   おいて並設された１対のシャフト、これらシャフトの先
   端側の上面に設けられた成形体の載置部、及び、該シャ
   フトの駆動装置を有した成形体運搬装置と、を備え、 該シャフトの駆動装置は、１対の該シャフトの先端側の
   間に受台上部が位置するようにシャフトをその軸線方向
   に突出させる前進作動と、シャフトをブース外まで軸線
   方向に後退させる後進作動と、シャフトの載置部が受台
   の上面よりも上方のレベルと該上面よりも下方のレベル
   とを採り得るようにシャフトを上下動させる昇降作動と
   、を行なうものである施釉設備。
2. （２）前記受台は平行な複数本のロッド又は突条を備え
   、これらロッド又は突条の上面に成形体が載置される特
   許請求の範囲第１項に記載の施釉設備。
3. （３）前記施釉装置は、ノズルがその先端に上下及び左
   右に回動自在に取り付けられたアームと、該アームが上
   下の回動、左右の回動及び受台に対する接離移動をなす
   ようにアームを駆動する駆動装置と、ノズルの上下及び
   左右の回動を行なう駆動装置とを備えてなる特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の施釉設備。
4. （４）前記シャフトの先端には、前記受台の上面と摺動
   して該受台の付着物除去をなすためのワイパが設けられ
   ている特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１
   項に記載の施釉設備。