JPH01118488A - スクリーンメッシュ製造法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプリント基板の製作に用いて好適なスクリーン
メツシュ製造法および装置に関するものである。

（従来の技術） プリント配線基板を製作するために用いる配線プリント
用スクリーンメツシュはプリント配線基板の小形化、配
線の極細化に伴い極薄でしかも強靭であり、かつ開口率
は可及的に大することが要求される。

従来、繊維産業、殊に染色部門における捺染に用いられ
たスクリーンメツシュに関して特公昭５９−．２３７１
７号公報に開示された手段がある。

このような捺染用スクリーンは極細繊維を格子状に交差
させて製作した。

かかるスクリーンメツシュに関する手法を発展させてポ
リエステル、ナイロン等の合成繊維を用いる手段から、
ニッケル、ステンレス等の金属繊維を用いる手段に移行
し、繊維の太さを２０ミクロン〜３０ミクロンとし、こ
れらの繊維を編織して配線プリント用のスクリーンメツ
シュとしたが、繊維が極細となり引張強度に欠け、この
なめ繊維の本数を増加して強度を補っている。

このような糸繊維の本数増加けスクリーンメッシュの開
口率を著しく低下させ、開口率２０％前後であった。

このような事情から、３０ミクロン〜５０ミクロンの極
細線プリントは不可能であり、プリント用添加剤、プリ
ント方法等を改善しても少滴りが悪かった。

そこで本発明は毫張カフィラメント、例えばアモルファ
スフィラメントを用い超精密な電子部品等の製作に適応
して顕著な効果をもならすものである。

さらに、非晶質金属線、例えばアモルファスフィラメン
トを交差させたスクリーンメツシュを製作し、近時、プ
リント基板を製作するために、この種のスクリーンメツ
シュを用いる。

然しながら、これらのスクリーンメツシュは製作上高度
の技術を要し、これまでけスクリーンメッシュの開口率
が小で精密化、極細密化に充分対応することができなか
った。

（発明が解決しようとする問題点） スクリン−メツシュの開口率が比較時に小であり、最近
におけるプリント基板の極精密化、極細密化に対応しな
いという問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は開口率を可及的に大となし得て、プリント基板
の製作時における極精密化、極細密化に充分に対応し得
、極細線路、極細線路間の間隔等を極小となし得ること
ができる手段を提供するものであって、本発明の第１は
端面に長さ方向に延びる溝形成部を形成してなる額縁状
部材を設け、前記溝形成部に溝を多数等ピッチに刻設し
、スクリーンメツシュ形成用線を緊張させながら前記溝
を通し、回転する前記額縁状部材に巻付け、スクリーン
メツシュ形成用線を交差させ、次いで交差部を結合させ
るようにしたことを特徴とするスクリーンメツシュ製造
法であり、本発明の第２は端面に長さ方向に延びる低融
点金属層からなる溝形成部を有する額縁状部材を対辺の
上下方向中央部で支持するとともに回転させる額縁状部
材回転機構と、前記溝形成部に等ピッチに溝を多数横刻
設する溝刻設機槽と、前記溝を通しスクリーンメツシュ
形成用線を緊張するとともに前記額縁状部材回転機構に
より額縁状部材に巻付けスクリーンメッシュ形成用線の
交差部を結合させるようにしたことを特徴とするスクリ
ーンメツシュ製造装置である。

（実　施　例） 本発明を図面に示す実施例について説明する。

スクリーンメツシュ製造装置１は、第１図に示すように
、機台２の後部寄りに額縁状部材回転機構３を設けであ
る。

この額縁状部材回転機構３は機台２に立設した左支持部
材４、右支持部材５の頭部軸支持部６．７に回転自在に
取付けた支軸８．９にそれぞれ挾持具１０，１１を固定
してあり、右支持部材５に近設した減速機付き電動機１
２軸により前記支軸９を回転させるように形成してあり
、２枚の額縁状部材１３．１４を表裏状に重ね合わせ、
これら額縁状部材１３．１４の左辺部１５、右辺部１６
の上下中央部を前記挾持具１０゜１１により仮止め支持
させてあり、電動ｌ１１２を制御作動させて額縁状部材
１３．１４を一体として矢印（ａ＞方向に回転させるよ
う形成しである。

前記額縁状部材１３．１４の上端面１３ａ。

１４ａ、下端面１３ｂ、１４ｂには、第２図に示すよう
に、逆三角形の突部１７を形成し、これら突部１７を覆
うように鉛、錫等の低融点金属、合金を付着させて溝形
成部１８を形成させである。

次いで、機台２の前部寄りに配設した案内部材１９．２
０に嵌溝２１，２２を摺動自在に嵌合させテーブル板部
２３、前垂れ板部２４を有する可動テーブル２５を設け
てあり、この可動テーブル２５に溝刻設部材２６の一端
を緊張支持する保持部材２７を固設し、この保持部材２
７に対応して溝刻設部材２６の他端を緊張支持し、可動
テーブル２５と一体動する保持部材２７と同調微動自在
とした保持兼テンション掛は部材２８を機台２の後部か
つ額縁状部材回転機構３より後方に配設してあり、さら
に機台２の前部左右に固設したブラケット２９．３０に
両端部を回動自在に支持させるとともに可動テーブル２
５のテーブル板部２３上に固設したボールねじ作動機構
３１を挿通させた作動部材３２を設けてあり、右ブラケ
ット３０より突出する作動部材３２部分を減速機付き電
動８１３３軸に連結し、この電動８１３３を作動させ作
動部材　３２を回動させ、ボールねじ作動機構３１を介
して可動テーブル２５を案内部材１９゜２０に沿って左
右動自在としてあり、これらボールねじ作動機構３１と
、保持部材２７と、保持兼テンション掛は部材２８と、
保持部材２７に一端を緊張保持し他端を保持兼テンショ
ン掛は部材２８に緊張保持させた溝刻設部材２６とによ
り溝刻設機槽３４を形成しである。

本例では保持兼テンション掛は部材２８の移動機構とし
てボールねじ作動機構３１と同様な機構を採用し同調移
動自在としである。

この場合、溝刻設部材２６をアモルファス合金製薄肉シ
ート状帯体とし、かつ帯体の幅方向を垂直状にし、前記
額縁状部材１３．１４の溝形成部１８．１８に極僅か喰
込み程度に接触して溝を刻設し得るようにし、額縁状部
材１３゜１４の回転と、可動テーブル２５の微動と、可
動テーブル２５の微動と同調して移動する保持兼テンシ
ョン掛は部材２８の微動とによって、第３図に示すよう
に、額縁状部材１３．１４の上端面１３ａ、下端面１３
ｂに形成した溝形成部１８に長さ方向に沿い、かつ所定
のピッチ（ｐ）を有して等間隔に多数の湧３５，３５・
・・を刻設し得るよう形成してあり、この場合、ピッチ
＜ｐ）を３３ミクロン、渭３５の幅（ｍ）を２０ミクロ
ン、溝３５の深さ（ｄ）を２０〜３０ミクロンとするよ
うにしである。

前記可動テーブル２５の前垂れ板部２４にはリール３６
を設けるとともに複数のテンションローラ３７，３８，
３９．４０からなるテンション機［４１を設け、テーブ
ル板部２３に固設したボールねじ作動機構３１に線案内
部材４２を固定してあり、スクリーンメツシュ形成用線
４３をリール３６に巻装させ、スクリーンメツシュ形成
用線４３をリール３６に巻装させ、スクリーンメツシュ
形成用線４３の引出端を誘導部材４４を通し、テンショ
ン機構４１、線案内部材４２を通して前記額縁状部材１
３．１４の溝形成部１８に刻設した清３５を介し、可動
テーブル２５の微動と、額縁状部材１３．１４の回動に
よりスクリーンメツシュ形成用線４３を額縁状部材１３
．１４に所定ピッチ（ｐ）間隔で巻取るようにしである
。

図中、４５は制御盤である。

このようなスクリーンメツシュ製造装置１によって、次
のようにスクリーンメツシュを製造する。

即ち、溝形成機構３４を所定状態に設定し、スクリーン
メツシュ形成用線４３をリール３６より引出し誘導部材
４４、テンション機構４１、線案内部材４２を通して額
縁状部材１３．１４の溝３５に入れ仮止めする。

このようにしたのち、額縁状部材回転機構３を作動させ
て額縁状部材１３．１４を矢印（ａ）方向に制御回転さ
せるとともに電動機３３を作動させ作動部材３２、ボー
ルねじ作動機構３１を介して可動テーブル２５を左方に
微動させ、かつ保持兼テンション掛は部材２８を可動テ
ーブル２５と同調して左方微動させる。

この場合、アモルファスメタルシートからなる溝刻設部
材２６により額縁状部材１３．１４の端面に形成した溝
形成部１８への渭３５の刻みけスクリーンメッシュ形成
線４３が額縁状部材１３．１４に巻取られる地点より左
方数ミリメートル前を先行するようにするとともに、額
縁状部材１３．１４が回転し溝刻設部材２６の上縁に接
触し極僅か、２０ミクロン乃至３０ミクロンの深さの清
３５を刻むようにしてあり、さらにスクリーンメツシュ
形成線４３の並行巻き間隔を隣位の渭３５，３５間の間
隔と同一とするよう速度制御される。

本例では巻取り速度を３３　ｒ、ｐ、ＩＩｌとし、移動
送り速度を１＋１１／１１ｉｎとしである。

額縁状部材１３．１４に並行巻付けて所定幅としたのち
作動を停止させて、額縁状部材１３゜１４に跨がり表面
側、裏面側にスクリーンメツシュ形成線４３が並行巻付
けられ所定幅となった状態のとき、合せ部分から切断し
て表面に編状にスクリーンメツシュ形成用線４３．４３
・・・を並列させであると裏面に編状にスクリーンメツ
シュ形成用線４３．４３・・・を並列させである額縁状
部材１４とを離脱させ、次いで額縁状部材１３のスクリ
ーンメツシュ形成用線４３゜４３と、額縁状部材１４の
スクリーンメツシュ形成用線４３．４３とが互いに直交
状となるとともに密接重合させて額縁状部材１３．１４
を密着固定させたのち、無電解メツキ法によりニッケル
、クローム、銀等により２ミクロン程度のメツキを施し
て縦線４６、横線４７の交差部４８をメツキ部４つによ
り結合させてスクリーンメツシュ５０とする。

この場合、交差部４８は高分子接着剤による結合手段、
高分子接着剤とメツキとの併用による手段等を用いるこ
とができる。

また、スクリーンメツシュ５０とする際に、縦線４６と
横線４７とを所望により所要角度交差状としてもよい。

さらに、額縁状部材を２枚合せ状とし分離させてスクリ
ーンメツシュを製作する手段に代えて、２枚合せ状の額
縁状部材にスクリーンメツシュ形成用線を一方向並行巻
付け、次いで２枚合せ状の額縁状部材の上下を左右にす
るよう９０度変向させ、先きに巻付けた上にスクリーン
メツシュ形成用線を交差巻付け、切断して２枚のスクリ
ーンメツシュを製作するようにしてもよい。

アモルファス金属は非晶質金属であり、結晶質の有する
種々な乱れや欠陥を有せず、機械的強度に秀れ、摩耗に
強く、高いしん性を有し均質で耐腐食性に秀れる延性材
料であり、容易に糸状となし得る。

なお、スクリーンメツシュ形成用線としてはアラミド繊
維等の無機系のモノフィラメントを用いてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば開口率５０％以上のスクリーンメツシュ
を製作することができるので、プリント基板の製作時に
本発明に係るスクリーンメツシュを用いれば鮮明で極細
線をプリントすることができる。

＝　　１２　−

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の斜視図、第２図は額縁状部材の端
面の溝形成部の要部拡大断面図、第３図は溝形成部に刻
設する溝の説明図、第４図は本発明により製作したスク
リーンメツシュの一部拡大平面図、第５図は同・一部平
面図である。 ２・・・機台、３・・・額縁状部材回転機構、１３゜１
４・・・額縁状部材、１８・・・溝形成部、２５・・・
可動テーブル、２６・・・溝刻設部材、２７・・・保持
部材、２８・・・保持兼テンション掛は部材、３４・・
・溝刻設機槽、３５・・・溝、３６・・・リール、４３
・・・スクリーンメツシュ形成線、４６・・・縦線、４
７・・・横線、４８・・・交差部、４９・・・メツキ部
、５０・・・スクリーンメツシュ。 手続補正書 昭和６３年４月４日 特許庁長官　　小　　川　　邦　　夫　　殿１、事件の
表示 昭和６２年　特　許　願　第２７６４７１号２、発明の
名称 スクリーンメツシュ製造法および装置 ３、補正する者 事件との関係　　特許出願人 福井県坂井郡金津町池口５号４６ 福伸工業株式会社 ４、代理人 〒１０１　　東京都千代田区内神田３丁目４番１０号６
、補正により増加する発明の数　　１７、補正の対象 明細書の発明の名称の欄、特許請求の範囲の欄、発明の
詳細な説明の欄および図面の簡単な説明の欄。 ８、補正の内容 （１）明細書箱１、発明の名称〕　「スクリーンメツシ
ュ製造法および装置」とあるを「スクリーンメツシュお
よびスクリーンメツシュ製造法ならびに装置」と訂正す
る。 （２）明細書第１頁〔特許請求の範囲〕を別紙の通り訂
正する。 （３）明細書第２頁第９行 「スクリーンメツシュ製造法および装置」とあるな「ス
クリーンメツシュおよびスクリーンメツシュ製造法なら
びに装置」と訂正する。 （４）明細書第２頁第１５行 「可及的に大する」とあるを「可及的に大にする」と訂
正する。 （５）明細書第３頁第２０行 第４頁第３行〜第４行 「アモルファスフィラメント」とあるを「アモルファス
メタルまたは金属アモルファスフィラメント」と訂正す
る。 （６）明細書第４頁第３行 「非晶質金属線」とあるを「非晶質金属線」と訂正する
。 （７）明細書第４頁第１２行 「比較時に」とあるを「比較的に」と訂正する。 （８）明細書第４頁第２０行 ｒ本発明の第１は端面に」とあるを「本発明の第１は多
数のスクリーンメツシュ形成用線を縦線として並列させ
、別の多数のスクリーンメツシュ形成用線を横線として
並列させ、縦線と横線との交差部を結合させて形成した
ことを特徴とするスクリーンメツシュであり、本発明の
第２は端面に」と訂正する。 （９）明細書第５頁第８行 「本発明の第２は」とあるを「本発明の第３は」と訂正
する。 （１０）明細書第８頁第１２行〜第１３行「アモルファ
ス合金製薄肉シート状帯体とし、」とあるを「アモルフ
ァス合金製薄肉シート状帯体としたアモルファスメタル
シートとしてあり、」と訂正する。 （１１）明細書第１１頁第３行、第９行、第１７行第１
４頁第１３行 「スクリーンメツシュ形成線」とあるを「スクリーンメ
ツシュ形成用線」と訂正する。 （１２〉明細書第１２頁第７行 「無電解」とあるを削除する。 （１３）明細書第１２頁第８行 「銀等」とあるを「銅等」と訂正する。 （１４）明細書第１２頁第１３行〜第１４行「結合手段
、高分子接着剤とメツキとの併用による手段等」とある
を「結合手段、メツキによる結合手段、高分子接着剤と
メツキによる結合手段等」と訂正する。 （１５）明細書第１３頁第７行 「非晶質金属」とあるを「非晶質金属」と訂正する。 （１６）明細書第１３頁第７行〜第８行「結晶質の」と
あるを「結晶質の」と訂正する。 （１７）明細書第１３頁第１３行 「アラミド繊維等の無機系のモノフィラメントな」とあ
るを「アラミド繊維やカラス繊維等の無機系の繊維を」
と訂正する。 以　　　上 別　　　紙 「特許請求の範囲 〔Ｉ〕多数のスクリーンメツシュ形成用線を縦線として
並列させ、別の多数のスクリーンメツシュ形成用線を横
線として並列させ、縦線と横線との交差部を結合させて
形成したことを特徴とするスクリーンメツシュ。 （ＩＩ）端面に長さ方向に延びる溝形成部を形成してな
る額縁状部材を設け、前記溝形成部に溝を多数等ピッチ
に刻設し、スクリーンメツシュ形成用線を緊張させなが
ら前記溝を通し、回転する前記額縁状部材に巻付け、ス
クリーンメツシュ形成用線を交差させ、次いで交差部を
結合させるようにしたことを特徴とするスクリーンメツ
シュ製造法。 〔■〕端面に長さ方向に延ひる低融点金属層からなる溝
形成部を有する額縁状部材を対辺の上下方向中央部で支
持するとともに回転させる額縁状部材回転機構と、前記
溝形成部に等ピッチに溝を多数横刻設する溝刻設機構と
、前記溝を通しスクリーンメ・ンシュ形成用線を緊張す
るとともに前記額縁状音じ材回転機構により額縁状部材
に巻付はスクリーンメツシュ形成用線の交差部を結合さ
せるようにしたことを特徴とするスクリーンメツシュ製
造装置。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔 I 〕端面に長さ方向に延びる溝形成部を形成してな
   る額縁状部材を設け、前記溝形成部に溝を多数等ピッチ
   に刻設し、スクリーンメッシュ形成用線を緊張させなが
   ら前記溝を通し、回転する前記額縁状部材に巻付け、ス
   クリーンメッシュ形成用線を交差させ、次いで交差部を
   結合させるようにしたことを特徴とするスクリーンメッ
   シュ製造法。 〔II〕端面に長さ方向に延びる低融点金属層からなる溝
   形成部を有する額縁状部材を対辺の上下方向中央部で支
   持するとともに回転させる額縁状部材回転機構と、前記
   溝形成部に等ピッチに溝を多数横刻設する溝刻設機槽と
   、前記溝を通しスクリーンメッシュ形成用線を緊張する
   とともに前記額縁状部材回転機構により額縁状部材に巻
   付けスクリーンメッシュ形成用線の交差部を結合させる
   ようにしたことを特徴とするスクリーンメッシュ製造装
   置。