JPH01117395A

JPH01117395A - 電磁波シールド性積層シート

Info

Publication number: JPH01117395A
Application number: JP27347887A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Obayashi; 大林　勉
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電磁波シールド性積層シートに関するもので
ある。更に詳しく述べるならば、本発明は、アモルファ
ス金属薄膜と非アモルファス金属薄膜を含み、電磁波に
対しすぐれたシールド効果を有する積層シートに関する
ものである。

〔従来の技術〕

近年エレクトロニクス機器の発達および普及に伴い、こ
れらの機器および、磁気記録体などを、静電気、および
電磁波の悪影響から保護することが必要になり、この保
護材料として、シート材料、例えば、被覆用シート材料
および包装用シート材料の需要が大きくなってきている
。

従来エレクトロニクス機器を静電気の影響から保護する
ために、カーボン粉末、カーボン繊維、金属箔、又は金
属粉末を含有する導電性材料を含む導電性シートが用い
られている。しかし、このような従来の導電性シートは
、エレクトロニクス機器を電磁波の影響から保護する目
的には十分に効果があるとは云えないものである。例え
ば、ＭＲＩ（核磁気共鳴診断装置）などにおいては、外
部の電磁波によって強い障害を受けやすく、このためＭ
ＨＩは厚さ２ｃｍの鉄板でシールドされている。このよ
うな厚いシールド材料を用いると、装置の重量が極めて
大きなものとなり、かつ、その製作や加工に困難を生ず
る。更に、上記鉄板シールドの最も重大な欠点は、鉄板
自身が磁気を帯び易いという点にある。

上記のような従来の電磁波シールド材料の欠点を解消す
るためにアモルファス金属の利用が試みられた。アモル
ファス金属は、すぐれた電磁波に対するシールド効果を
有し、かつ負荷を除くと、直ちにもとの状態に復帰し、
磁気を帯びることがないという利点を有している。

しかしながら、アモルファス金属は、従来の電磁波シー
ルド材料（例えば鉄板）に対し、下記のような問題点を
有している。

（イ）一般にアモルファス金属材料の厚さは、１００−
以下（市販アモルファス金属薄膜の大部分は５０４以下
の厚さを有する）に限定され、これ以上の厚さを有する
アモルファス金属材料を得ることが困難である。

（ロ）一般にアモルファス金属材料は、１００鶴以下の
幅（最も一般には２０罷以下）で供給されており、これ
以上に広い幅を有するものを入手することが困難である
。

（ハ）従って、広幅の、かつかなりの厚さ、例えば、１
００趨より大きな厚さを有するアモルファス金属材料を
得ることは困難である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記のような問題点を有するアモルファス金
属薄膜を用い、所望の幅と厚さを存し、かつ実用上十分
な強度を有する電磁波シールド性積層シートを提供しよ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の電磁波シールド性積層シートは、少なくとも１
層のアモルファス金属薄膜層と、それに積層されている
少なくとも１層の非アモルファス金属薄膜層とを含んで
なることを特徴とするものである。

最近アモルファス金属を、その特性に基いて、種々の用
途に使用することが試みられている。−般にアモルファ
ス金属薄膜は、幅２．５４〜１０．１６　ｃｍのリボン
状材料として供給されており、その幅の拡大に関しては
近い将来、幅２０．３２　ａｌｌの小幅シートが、供給
されることが期待されている程度である。また、供給さ
れているアモルファス金属薄膜は、一般に５〜５０−の
厚さを有するもので、極く稀に１００　ｔｍ程度の厚さ
を有するものがあるに過ぎない。

従来は、上述のようなリボン状、又は小（細）幅材料は
、カードケース、或は小物用包装収納材料としてのみ使
用可能であって、これを１００〜３００　ａｒｍの広幅
が要求される被覆シートなどに利用することは殆んど不
可能と考えられていた。

本発明の積層シートにおいては、アモルファス金属薄膜
は、その供給幅のま＼、または、必要に応じ、これを所
望の幅に接合して使用される。

本発明において有用なアモルファス金属薄膜としては、
一般には鉄を主成分とし、これにホウ素、珪素、炭素、
ニッケル、コバルト、および、モリブデンなどから選ば
れた１種以上を添加して得られるアモルファス合金から
選ばれることが好ましい。例えば、アライド社の商品名
ＭＥＴＧＬＡＳ　？４１２６０５ＳＣ（Ｆｅ　：　８１
％、Ｂ　：　１３．５％、Ｓｉ：３．５％、Ｃ：２％の
アモルファス合金）　、Ｎａ　２６０５５−２（Ｆｅ　
：　７層％、Ｂ：１３％、Ｓｉ：９％のアモルファス合
金）　、Ｎ１２６０５−Ｃｏ　（Ｆｅ　：　８７部、Ｂ
：１４部、Ｓｉ：１部、Ｃｏ　：　１層部のアモルファ
ス合金）　、Ｎ１２８２６−ＭＢ（Ｆｅ　：　４０％、
Ｎｉ　：　３８％、Ｍｏ：４％、Ｂ：１８％のアモルフ
ァス合金）などを用いることができる。

また、上記の鉄を主成分とする合金系の外に、コバルト
を主成分とする合金系（例えばＣ５０゜Ｚｒ、。。

Ｃ０ｔｓＳｔ＋ｏＢｔｚ　　ｌ　　Ｃｏｓ＆ＣｒｚｈＣ
＋ｓ　ｌ　ＣｏａＪｏ３＆Ｃｘｏ　　ＩＣｏＨＣｒｚｓ
ＭＯｔｏＣ＋　ｍ）、ニッケルを主成分とする合金系（
例えばＮｉ＊ｏＺｒ＋ｏ　　ｌ　　Ｎ１ｙｓＳｉ＋ｏＢ
＋ｔ　＊Ｎ１ｚａＣｒｔＪＯｚｎＣｔｓ）、およびその
他の金属を主成分とする合金系（例えばＰｄａｏＳｉｚ
ｏ　　＋　Ｃｕ５ｏＺｒｔｏ　＊ＮｂＨＮｉｓｏ　、　
Ｔｉ５ｏＣｕｓｏ）等も利用できる。

また、アモルファス金属薄膜は、その電磁波シールド性
に実質的な影響のない範囲内で、有孔薄膜であってもよ
い。

これらのアモルファス金属薄膜材料は、前述のようにリ
ボン又は細幅シートの形状で供給されている場合が多い
ので、本発明の積層シートに、これらを使用するとき、
必要に応じて複数個のリボン状、又は、細幅シート状の
アモルファス金属薄膜材料を互に並列に配列して、広幅
シート状体とするか、または、必要によりそれらの対向
する側縁部を導電性接着剤又は半田により接着して、所
望の幅を有する広幅シート状体とする。複数枚のリボン
から広幅薄膜を作成するとき、リボンは、得られる積層
シートの長手軸方向に平行に伸びるように配置されても
よいし、或は、これに直角な方向に伸びるように配置さ
れていてもよい。また、アモルファス金属薄膜は、アモ
ルファス金属の粉末を利用して形成してもよい。或は、
アモルファス金属からなる細線から編織物状、又は不織
布状シートとして、これをアモルファス金属薄膜として
用いてもよい。

アモルファス金属薄膜は特に磁界に対しすぐれたシール
ド効果を有しているが、電界に対するシールド効果は、
磁界に対するシールド効果程は高（ない。

本発明の積層シートは、アモルファス金属薄膜の寸法上
の問題点、および電界に対するシールド効果における問
題点を解消するために、アモルファス金属薄膜に、非ア
モルファス金属薄膜を積層一体化する。

最近非アモルファス金属薄膜（箔、）を、その特性に基
いて種々の用途に利用することが試みられている。一般
に非アモルファス金属薄膜は、幅７０３以下のもの、一
般には幅５〜６０ａｌの細幅状材料として供給されてい
る。最近、幅９６３の圧延鉄箔、幅１２０３の電解鉄箔
などが供給されるようになった。また、一般に市場にあ
る非アモルファス金属薄膜（箔）は、厚さ０．１　ａｓ
〜１００　ｔｎｓ程度のものである。

従来は、上述のようなリボン状、又は小（細）膜材料を
１００〜３００値の広幅が要求される被覆シートなどに
利用することは殆んど不可能と考えられていた。

本発明においては、非アモルファス金属薄膜をアモルフ
ァス金属薄膜とともに所望の幅のシート状体として使用
するものである。

上述の一般市販非アモルファス金属薄膜材料としては、
チタン、ベリリウム、銅、ステンレススチール、その他
の幅６ｃｍ程度、厚さ１．４　ｎ−１，９−の超極薄金
属箔、チタン、ベリリウム銅、銅合金（燐青銅、黄銅、
青銅）、洋白、アルミニウム合金、ステンレススチール
、ニッケル、パーマロイ、ニッケルークロム合金、ニオ
ブ、４２アロイ、パラジウム、タンタル、錫、鉛、亜鉛
、鉄、金、銀、銀合金、白金、その他の幅１０Ｃ１１程
度厚さ５〜１００μの一般金属箔、チタン、ベリリウム
銅、ニッケル、金、銀、白金、パラジウム、アルミニウ
ム、丹銅、銀合金、その他の幅３〜４３程度、厚さ６．
３〜１．０趨程度の超極々薄箔、チタン、銅及び銅合金
（ベリリウム銅、丹銅、燐青銅、黄銅、インコネル、コ
ンスタンクン）、ニッケル及びニッケル合金、アルミ及
びアルミ合金、ニオブ、タンタル、鉄、ステンレススチ
ール、金、銀、白金、パラヂウム、希金属合金、亜鉛、
鉛、錫、その他の幅５ａ１１程度、厚さ０．１〜１００
　ｔｅｒｍ（Ｄ薄膜特ニ１．０〜１．５−の超極薄箔、
および−１その他金属薄膜（箔）などから選択して使用
することができる。

また、金属薄膜は、その電磁波シールド性に実質的な影
響のない範囲内で、有孔薄膜であってもよい。

これらの非アモルファス金属材料は、前述のようにリボ
ン又は細幅シー゛トの形状で供給されてぃる場合が多い
ので、本発明の積層シートに、これらを使用するために
は、複数個のリボン状、又は、細幅シート状の非アモル
ファス金属材料を互に並列に配列して、広幅シート状体
とし、または必要によりそれらの対向する側縁部を接着
剤又は半田により接着して、所望の幅を有する広幅シー
ト状体とする。また、非アモルファス金属シートは、非
アモルファス金属の粉末を利用して形成してもよい、或
は、非アモルファス金属からなる細線から編織物状、又
は不織布状シートとして、これを非アモルファス金属シ
ートとして用いてもよい。

前述のような非アモルファス金属は磁性体であるものも
あり、磁界に対してもすぐれたシールド効果を有してい
るが、特に電界に対してすぐれたシールド効果を有して
いる。

前述のようなエレクトロニクス機器の保護において、電
磁波シールド手段により電磁波エネルギーを吸収したり
、或は反射したりして、エレクトロニクス機器に電磁波
エネルギーの影響が及ばないようにすることが重要であ
る。この電磁波シールド手段による電磁波エネルギー減
衰の程度は単位デシベル（ｄＢ）で表わされ、電磁波シ
ールド材料としてはこの数値が大きい程減衰効果が大き
く、好ましいことになる。

本発明の積層シートにおいて、その電磁波シールド効果
は、それに含まれている金属薄膜のシールド効果にほぼ
依存し、一般に、１０ｄＢ以上であることが好ましく、
３０ｄＢ以上であることがより好ましく、６０ｄＢ以上
であることが更に好ましく、９０ｄＢ以上であることが
より一層好ましい。

本発明の積層シートにおいて、アモルファス金属薄膜お
よび非アモルファス金属薄膜の少なくとも一枚が導電性
金属材料よりなるメッキ層を有していてもよい、メッキ
用導電性金属としては、例えば銅、ニッケル、コバルト
、鉄、アルミニウム、金、銀、錫、亜鉛およびこれらか
ら選！＜れた２種以上の合金などを用いるととができる
。

このようにアモルファス金属薄膜および／又は非アモル
ファス金属薄膜の少なくとも１面上に導電性金属をメッ
キしたものを用いると、得られる積層シートは、アモル
ファス金属薄膜および非アモルファス金属薄膜の有する
電磁波シールド性に導電性金属メッキ層のすぐれた電界
シールド性が加算され、積層シート全体として、低周波
から高周波まで広範囲の電磁波に対してすぐれたシール
ド効果を示すことができる。また、導電性金属メッキ層
は、アモルファス金属薄膜、および非アモルファス金属
薄膜の半田接着性を向上さ′せ、広幅薄膜の形成を容易
にする効果もある。

また、アモルファス金属薄膜および／又は非アモルファ
ス金属薄膜に含まれる導電性金属メッキ層は、０．１　
ｔｓ以上の厚さを有することが好ましく、０．１〜５−
程度の厚さを有することがより好ましい。またアモルフ
ァス金属薄膜層、非アモルファス金属薄膜層、又はその
金属メッキ層表面に、防錆剤その他の薄い保護膜を形成
してもよい。

本発明の積層シートにおいて、少なくとも１層のアモル
ファス金属ＩＩ膜層と、少なくとも１層の非アモルファ
ス金属薄膜層とが任意の順序で積層一体化されていても
よい、この場合、積層一体化された複数層のアモルファ
ス金１薄膜層によってアモルファス金属積層体が形成さ
れていてもよく、また、積層一体化された複数層の非ア
モルファス金属薄膜層によって非アモルファス金属積層
体が形成されていてもよい。

アモルファス金属薄膜は前述のようにそれぞれ５〜１０
０μの厚さを有するものであるが、本発明のアモルファ
ス金属ｆｆｌ膜積層体層は全体として５０ｎ〜５，００
０−の厚さを有することが好ましく、１００〜５．００
０　ｔｅａの厚さを有することがより好ましい、このた
めに、本発明の積層シートにおいてアモルファス金属積
層体は２〜２００枚のアモルファス金属薄膜層が積層一
体化されていることが好ましい。

本発明の積層シート中のアモルファス金属薄膜積層体層
は、少なくとも１個のメッキ付アモルファス金属ＩＷ１
４層と、少なくとも１個のメッキ層を有しないアモルフ
ァス金属薄膜層とを含むものであってもよい。このよう
にアモルファス金属薄膜層の一部からメッキ層を省略す
ることにより製品コストを低下させながら、所要の電磁
波シールド性を得ることができる。

本発明の積層シートにおいて、非アモルファス金属薄膜
は、一般に０．１〜１００μｍの厚さを有するもので、
その複数層からなる非アモルファス金属積層体層は、５
０〜５，０００　ｔｎａの厚さを有することが好ましり
、５０〜３，０００　ｔａｎの厚さを有することがより
好ましい。

非アモルファス金属積層体層の厚さが５．０００　ｔｎ
ｔｒより大きくなると、積層体層の剛性が過大となり、
変形しにくく、ドレープ性が不十分となり、鋭利な切断
面を形成して作業上危険を生ずることがある。

本発明の積層シートにおいてアモルファス金属薄膜層お
よび非アモルファス金属薄膜層とを互に接合一体化する
ために、接着剤又は粘着剤が用いられる。

多数のアモルファス金属薄膜層および／又は非アモルフ
ァス金属薄膜層を互に積層し接合する場合、接着剤又は
粘着剤による接合域が互に重複して、得られる積層体層
中に局部的に厚さの異なる部分が形成されないように、
接着剤又は粘着剤接合域が互に重複しないように、積層
体層中には星。

均一に分布させ、それによって厚さ、風合の均一性を維
持することが好ましい。

接着剤又は粘着剤は、積層された複数枚のアモルファス
および／又は非アモルファス金属薄膜を電気的に互に連
結させるために、導電性、又は半導電性であることが好
ましく、更にそれが防錆性を有するものであってもよい
。

一般に、積層体層中における複数層のアモルファス又は
非アモルファス金属薄膜層は互に接着剤又は粘着剤によ
り接着又は粘着されていてもよい。

この接着又は粘着において互に隣接し、重なり合うアモ
ルファス又は非アモルファス金属薄膜層の全面に接着剤
又は粘着剤が塗布固着されていてもよい。しかし、この
場合、積層体層が折曲げられたとき、互に接着又は粘着
されたアモルファス金属薄膜層間の相互変位の自由度が
不十分となる。

このような問題点を解決するためには、複数層のアモル
ファス又は非アモルファス金属薄膜層が互に接着又は粘
着されていないことが好ましいが、この場合複数枚のア
モルファス又は非アモルファス金属薄膜層の一体化が困
難になる。

本発明のアモルファス又は非アモルファス金属薄膜層の
積層体層内において、各アモルファス又は非アモルファ
ス金属薄膜層がその隣接・し重なり合っている層に部分
的に接着又は粘着され、接着又は粘着部分以外の部分で
、互に相対的変位が可能であることが好ましい。このた
め各アモルファス又は非アモルファス金属薄膜層がその
隣接し重なり合っている層に対し、少なくとも１個の線
状、又は点状に配置された接着剤又は粘着剤の層により
接着又は粘着されていることが好ましい。例えば複数層
のアモルファス又は非アモルファス金属薄膜層の積層体
層中において、その構成アモルファス金属薄膜層は、少
なくとも１個の線状又は点状に或は、これらの混合状体
に分布させた接着剤又は粘着剤の層により接着又は粘着
されることが好ましい。このような態様の接着又は粘着
により複数層のアモルファス金属薄膜層は、互に接合さ
れ一体化される。しかしアモルファス又は非アモルファ
ス金属薄膜層の非接合部分は屈曲に応じて互に相対的に
変位することができ、これにより積層体層の屈曲が容易
になり、また屈曲に伴う積層体層の破断が防止される。

接合部分の形状は、１個以上の直線、曲線、又はこれら
の混合であってもよく、或は１個以上の点からなるもの
であってもよく、これらの接合部分の合計は、当該アモ
ルファス又は非アモルファス金属薄膜層の接合面積に対
し９０％以下であることが好ましく、１〜９０％の範囲
内にあることがより好ましい。

アモルファス又は非アモルファス金属薄膜層の積層体層
に含まれる点状、又は線状の接着剤又は粘着剤の塗布域
は、積層体層に局部的に厚さの不均一を生じないように
、互に重複しないよう、はＶ゛均一分布させることが好
ましく、これによってはり均一の充実度を有する積層体
層が得られる。

本発明の積層シートは、その少なくとも１面上に、或は
、アモルファス金属積層体層と非アモルファス金属積層
体層との間に、少なくとも１層の補強層が積層されても
よい。

例えば、本発明の積層シートが１層の可撓性材料層と積
層されていてもよいし、互に対向する２枚の可撓性材料
層の間にパックされ一体化されていてもよいし、或はミ
アモルファス金属積層体層と非アモルファス金属積層体
層との間に可撓性材料層が挿入合体されていてもよい。

この可撓性材料層が導電性又は半導電性であることが望
ましい。

上記可撓性材料層の少なくとも１層が、可撓性重合体樹
脂からなるフィルム、又はシートにより形成されていて
もよく、このようなフィルム又はシートは多孔質であっ
てもよく、或は非多孔質であってもよい。また、可撓性
材料層の少なくとも１層が、補強用繊維布帛層であって
もよい。

可撓性材料層は、本発明の積層シートに、所望の柔軟性
、圧縮弾性、および衝撃や押圧に対する緩衝性、耐破断
性などを与えることができる。

すなわち、積層シートに屈曲などの外力が作用したとき
、この可撓性材料層が、変形することによってこの外力
を吸収し、アモルファス金属薄膜の伸びおよび圧縮を少
なくし、これによってアモルファス金属薄膜の裂断や折
損を防止し、かつ永久変形（折れ目の形成）を防止する
という緩衝作用を発揮する。このような積層シートは、
エレクトロニクス機器の被覆用シート、或は、包装収納
用シートとして有用なものである。

可撓性材料として可撓性重合体樹脂を用いることができ
る。このような可撓性重合体樹脂としては、天然ゴム、
ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、
ハイパロンその他の合成ゴム、またはＰＶＣ樹脂、エチ
レン−酢酸ビニールコポリマー（ＥＶＡ）樹脂、アクリ
ル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチ
レン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）樹脂、ポ
リエステル樹脂、フッ素樹脂その他の合成樹脂を用いる
ことができる。このような材料は、また、良好な防水性
を有し、得られる積層シートに所望の防水性並びに難燃
性や機械的強度を与えることができる。可撓性重合体樹
脂被覆層は、０．０５ｍ以上の、より好ましくは０．０
５〜１．０　ｖｍの厚さを有することが好ましく、また
導電性物質を含んでいることが好ましい。

これらの可撓性重合体樹脂層は、上記の如きゴム又は樹
脂のフィルム、溶液、ペースト又はストレートなどを用
い、公知の方法、例えば、トッピング、カレンダリング
、コーティング、ディッピングなどの方法によって、ア
モルファス又は非アモルファス金属薄膜層の積層体層の
表面上に形成することができる。これらのゴム又は樹脂
中には、可塑剤、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤などや
他の機能付与剤、例えば防炎剤、難燃化剤などが含まれ
ていてもよい。

可撓性重合体樹脂層は、可撓・防水性重合体樹脂の単一
層から形成されていてもよいが、可撓・防水性樹脂から
なる基礎層と、この基礎層の上に形成され、防汚・耐候
性合成樹脂からなる表面層とを含んでなるものであって
もよい。

本発明の積層シートを被覆する防汚；耐候性合成樹脂と
しては、弗素含有樹脂およびアクリル樹脂を用いること
ができる。すなわち防汚・耐候性樹脂表面層は、前記基
礎層上に、弗素含有樹脂、又は、アクリル樹脂からなる
フィルムを貼着することによって形成される。

−ａに弗素含有樹脂は、難燃性かつ防汚、耐候性である
が、通常のプラスチック接着剤になじまないためそのま
までは、基礎層の表面に貼着することは著しく困難であ
る。

そこで、弗素含有樹脂フィルムの表面をコロナ放電又は
低温プラズマ処理等を施して、これをできるだけ活性化
することにより、例えばポリ塩化ビニル、ポリエポキシ
、ポリアクリル、およびポリエステル樹脂などの接着剤
との親和性を増加せしめている。通常上記の処理によっ
て、弗素含有樹脂フィルムの表面部分について活性化が
行われることとなる。このために、例えば１００〜２０
０　Ｖ、４０〜１００μＦ、短絡電流１〜２Ａの条件で
コロナ放電処理が行われる。かかる放電処理により、弗
素含有樹脂フィルムに所望の接着能が与えられるが、本
発明に用いられる弗素含有樹脂フィルムの表面処理はこ
れに限定されるものではなく、他の表面処理等により同
等以上の効果を奏するものであればよい。

弗素含有樹脂フィルムを構成する樹脂としては、エチレ
ンの水素原子の１個以上が弗素原子と置換されている単
量体から合成される各種のポリフルオルエチレン、例え
ば、ポリテトラフルオルエチレン、又は一部塩素を含む
各種のポリフルオルクロルエチレン、例えばポリトリフ
ルオルクロルエチレン等があるが１．このほかポリ弗化
ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリジクロルジフルオル
エチレン、その他も包含される。フィルムの厚みは一＆
ｔ０．００１　ｖｍ　”　０．５　ｔｍ、好ましくは５
〜５０ミクロン程度であるが、耐候性・防汚性並びに耐
久性の目的を達成するものであれば、より厚く、又は、
より薄くすることができ特に限定はない。また、弗素含
有樹脂フィルムには、他の樹脂例えばＭＭ・Ａ等が混合
又は貼着複合される等混用されていても本発明の目的に
支障のないものであれば差支えない。弗素含有樹脂フィ
ルムの市販品としては、テトラ−フィルム（デュポン商
標）、アフレックスフィルム（旭硝子商標）　、ＫＦＣ
フィルム（呉羽化学）等がある。

弗素含有樹脂層の形成において、表面が実質的に平滑な
フィルム状の弗素含有樹脂が、基礎層の上面に貼着され
るのが好ましいが、弗素含有樹脂溶液、又はエマルジョ
ン等を塗布する方法もある。

上記弗素含有樹脂フィルムは、１００ｋｇ／ｃＴ＆以上
の引張強度を有することが好ましい。

本発明の積層シートに被覆される防汚・耐候性樹脂表面
層は、ポリアクリル樹脂によって形成されてもよい。こ
のために−触にはアクリル樹脂フィルムを用いるが、ア
クリル樹脂の溶液又は、エマルジョンを、基礎層の上に
塗布し乾燥する方法を用いてもよい。

上記アクリル樹脂フィルムは、１００ｋｇ／ｃＪ以上の
引張強度を有することが好ましく、１〜５０ｇ／ｒｒｒ
、好ましくは３〜３０ｇ／Ｉの重量、又は、３ミクロン
以上（通常は３〜５０ミクロン）の、更に好ましくは４
〜３０ミクロンの厚さを有するものであることが好まし
い。

上記アクリル樹脂フィルムは、Ｔダイ法又はインフレー
シ茸ン法その他いずれの方法で製造されたものでもよい
、また、延伸フィルム、未延伸フィルムのいずれでもよ
いが、フィルムの伸度は１００〜３００％程度のものが
好ましい。また、前述のように厚みは通常３Ｊ１ｍ１５
０ａｌｌ程度であるが、十分な耐候性・防汚性を達成す
るならば多少厚く又は薄クシてもよい、フィルム素材は
、ポリアルキルメタクリレート系フィルム例えばメチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート等を主材料とするも
の、又は、アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、ス
チレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等をホ
モモノマー又はコモノマー成分とするホモポリマ又はコ
ポリマをフィルム状に成型したものがよい、かかるフィ
ルムは前記基礎層の表面に接着剤を用いて接着するか又
はその他の方法により貼着される。

前述の可撓・防水性樹脂基礎層上に形成される防汚・耐
候性樹脂表面層は、上述のような弗素含有樹脂およびア
クリル樹脂の他に、ポリ弗化ビニリデン樹脂層とアクリ
ル樹脂層との積層体、又はポリ弗化ビニリデン樹脂層と
、アクリル樹脂層と、ポリ塩化ビニル樹脂層との積層体
からなるものであってもよい、これら積層体においては
、ポリ弗化ビニリデン樹脂層の厚さは２〜３ミクロン、
アクリル樹脂層の厚さは２〜４ミクロンおよび、ポリ塩
化ビニル樹脂層の厚さは４０〜４５ミクロンであること
が好ましいが、これらの可撓性重合体樹脂層は、多孔質
、すなわち、発泡層であってもよい。このような発泡多
孔質層は所望の可撓性を有する限り硬質フオームであっ
てもよいが、−１１１Ｑには軟質フオームであることが
好ましい。

発泡多孔質層の気孔率は、５０〜９９％（発泡倍率：２
〜１００倍）であることが好ましく、８０〜９８％（発
泡倍率：５〜５０倍）であることがより好ましい。通常
は発泡倍率２０〜６０倍のものが用いられる。また、発
泡多孔質シート材料層の圧縮抵抗は、２５％圧縮におい
て、１０ｋｇ／ｃｄ以下であれば用途によっては実用可
能であるが、−ａに０．５　ｋｇ／−以下であることが
好ましく、０．１ｋｇ／−以下であることがより好まし
い。

発泡多孔質層の厚さには、格別の制限はなく、積層シー
トの用途に応じて任意に設定することができるが、−ｉ
に、０．５〜１００　ｍの範囲内にあることが好ましく
、１〜５０ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。

発泡多孔質層は、本発明の積層シートに結着されている
が、発泡多孔質シートを予じめ作成しておき、これを接
着剤を用いて結着してもよく、或は、発泡多孔質シート
の接合表面部分を熱溶融して、融着してもよい。また、
発泡多孔質層は、アモルファス又は非アモルファス金属
薄膜層の積層体層上で化学発泡させて形成してもよいし
、或は、気泡を含有する重合体塗料をアモルファス又は
非アモルファス金属薄膜層の積層体層上に塗布し、これ
を固化する、所謂、機械発泡法により形成してもよい。

上述のような可撓性重合体発泡多孔質層を含む被覆層は
、本発明の積層シートの両面に形成されてもよく、或は
、その片面のみに形成されてもよい。後者の場合、本発
明の積層シートの他の片面に、前述のような可撓性重合
体樹脂の非多孔質層を含む被覆層が結着されていてもよ
い。

一般にアモルファス又は非アモルファス金属薄膜層に積
層される可撓性材料層の少なくとも１１が、繊維布帛よ
りなる補強層であってもよい、補強繊維布帛層は、本発
明の積層シートの、引張強度における方向性、強度不均
一性、低引裂強度性などをカバーするのに有効である。

補強繊維布帛層は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、
無機繊維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨン、キュ
プラなど、半合成繊維、例えば、ジーおよびトリーアセ
テート繊維など、及び合成繊維、例えば、ポリアミド（
ナイロン６、ナイロン６６等）繊維、ポリエステル（ポ
リエチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド
繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフ
ィン繊維など、から選ばれる少なくとも１種からなるも
のである。繊維布帛中の繊維は、短繊維紡績糸系、長繊
維糸系、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれ
の形状のものであってもよく、また布帛は、織物、編物
、不繊布又はこれらの複合布のいずれであってもよい、
また補強繊維布帛として、平行に並べたたて糸とよこ糸
とを交差するように重ね、これらをからみ糸で押えて構
成された織物は、特に好ましい、また、得られる積層シ
ートが柔軟であることを必要とする場合は、補強繊維布
帛層が比較的口の粗い編織物で形成することが好ましく
、また強度の高いことを必要とする場合は、比較的密度
の高い編織物をもって形成することが好ましい、更に、
補強繊維布帛層は導電性又は半導電性であることが好ま
しい。

一般にアモルファス又は非アモルファス金属薄膜層の引
裂き強さは殆んど０に等しい程低く、低い負荷で容易に
裂断する。またこのようなアモルファス金属の薄膜は引
張強さにおいても比較的弱く、かつ、強度のバラツキが
大きい。例えば厚さ２５μｍのアモルファス金属薄膜の
引張り強さを、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（１９７９）、「
一般織物試験方法」の６．１２、引張り強さ及び伸び率
６．１２．’ｌ　（１）　Ａ他（ストリップ法）に準拠
し、幅：３（Ｊ、把み間隔：２０３、引張りスピード：
２００ｍ／分での条件で測定すると、その引張り強さは
、６５〜１２５　ｋｇ／　３　ａｌＩ、平均１００ｋｇ
／　３　ｅ１ｍ程度の比較的弱いものであり、また測定
値にバラツキが大きい、また、アモルファス金属は、一
般に幅の狭い゛リボン状で提供されているので、これら
を並列に配列してシート状にすると、たとえ、これらを
、その対向している側縁部で、半田により、或は接着剤
で接着しても、このシートの横方向の引張り強さは不十
分であり、しかもそのバラツキが大きいという問題があ
る。そこで、重包装用、重被覆用に使用された積層シー
ト、或は局部的に摩擦されたり、局部的に外力が作用す
る用途に用いられる積層シートは、繊維布帛からなる可
撓性補強層により補強されていることが好ましい。

この補強層の繊維布帛の引張り強さは、各アモルファス
又は非アモルファス金属薄膜層の引張り強さよりも高い
ことが好ましい。また、補強用繊維布帛層の引張強さは
、積層シート中のアモルファスおよび非アモルファス金
属薄膜層の引張り強さの最低値よりも高いことが好まし
い。このような補強層は、本発明の積層シートの引張り
強さを補強し、かつ、そのばらつきを少な（することが
できる。

また、補強層用繊維布帛として破断伸度が５％以下のも
のを用いると、本発明の積層シートと補強層との伸長性
の差が小さくなり、従って、両者のＳ−８荷重曲線は近
似し、このため積層体層は、比較的大きな引張り強さを
示すことができる。また破断伸度がアモルファス金属薄
膜のそれと等しいか、或は、５％以下の繊維シートを補
強層として積層体層と合体すると、積層体層の形成に当
り、アモルファス金属リボンを並列に配置しただけでよ
く、半田による、或は接着剤又は粘着剤によるリボンの
接着は必ずしも必要でなくなる。このような接着口のな
いアモルファスおよび非アモルファス金属薄膜は、継ぎ
目が目立たず良好な外観を・示す。

このような繊維布帛を構成する繊維としては１３０　ｋ
ｇ　／　ａｍ　”以上の引張り強さと５％以下の破断伸
度を有するものが好ましい。このような性能を有する繊
維の種類に格別の限定はないが下記のものが例示される
。

引張り強さ　　　破断伸度ｋｇｉｎ”）　　　　　（％）ガラス繊維　　　　　３５０〜６００３〜４カーボン繊
維　　　　２００〜３００　　１．５〜０．５金属（ス
チール）繊維　　２４０　　　　　１．７芳香族アラミ
ド繊維　　　２８５　　　２．０〜５．０これらの高強
度繊維布帛は、上記の効果を達成するのに有効なもので
あるが、低伸度を有し、屈曲強度の低いものである。従
って、積層シートの用途に耐屈曲性の高いことを要求さ
れる場合は、上記高強度繊維布帛に高伸度の、屈曲強度
の高い他の繊維、又はそれからなる糸条又は布帛を混用
することが好ましい。このような高伸度繊維の種類に格
別の限定はないが、それらを例示すれば下記の通りであ
る。

引張り強さ　　　破断伸度（ｋ　　　　菖■２　　　　　　　　　　　　　（％ポ
リエステル繊維　　約１１５　　　　　約１３上記の他
に、ポリ塩化ビニル繊維、ポリアクリル繊維、およびポ
リオレフィン繊維も使用することができる。

また繊維布帛補強層の表面は、積層シートの用途に応じ
て、必要な平滑性、又は、滑り防止性、或は、所望の色
彩、模様などを有していてもよく、この補強層の上に、
上記特性を付与する処理を施してもよいし、或は、被覆
を施してもよい。

補強繊維布帛層として、１３０　ｋｇ／ｍ”以上の弓１
張り強さと、５％以下の切断伸度とを有する繊維を含む
布帛を用いることが好ましい。

また、アモルファス又は非アモルファス金属薄膜層の積
層体層の一面に、１３０　ｋｇ／ｆｌ”以上の引張り強
さと５％以下の切断伸度とを有する高強度繊維を含んで
なる補強繊維布帛層を積層し、かつ、その他の面に、１
３０　ｋｇ／ｍ”より低い引張り強さと、５％より高い
切断伸度とを有する高伸度繊維を含んでなる補強繊維布
帛層を積層してもよい。

また、補強繊維布帛層が１３０　ｋｇ　／　Ｗ　”以上
の引張り強さと、５％以下の切断伸度とを有する高強度
繊維と、１３０　ｋｇ／ｎ”より低い引張り強さと、５
％より高い切断伸度とを有する高伸度繊維との混合物を
含んでなるものであってもよい。

更に、補強繊維布帛層が、１３０　ｋｇ／ｎ”以上の引
張り強さと、５％以下の切断伸度とを有する高強度繊維
を含む少なくとも１個の繊維布帛層と、１３０　ｋｇ／
ｍ”より低い引張り強さと、５％より高い切断伸度とを
奏する高伸度繊維を含む少なくとも１個の繊維布帛層と
を含むものであってもよい。

更にまた、本発明の積層シートの少なくとも一面上に補
強用繊維布帛層が積層されており、このようにして形成
された基層の少なくとも一面上に他の可撓性材料からな
る被覆層が配置されていてもよい。

本発明の積層シートに積層される、可撓性材料層はカー
ペットの上表部を構成する繊維布帛層、例えばパイル布
帛層であってもよく、或は、壁紙シートを構成する壁紙
状シート層であってもよい。

前者の場合、得られる積層カーペットは、電磁波シール
ド性敷物として有用であり、後者の場合、得られる積層
シートは電磁波シールド性壁紙として有用である。

本発明の積層シートの最外表面層の少なくとも１つが、
補強繊維布帛層、又は可撓性重合体樹脂層により被覆さ
れていてもよい。

以下に本発明の積層シートを実施例により更に説明する
。

実施皿上アモルファス合金薄膜（Ｆｅ　：　８１％、Ｂ　：　１
３．５％、Ｓｉ：３．５％、Ｃ：２％、商標？　ＭＥＴ
ＧＬＡＳ隘２６０５ＳＣ。

アライド社製、幅７．６２ｃｍ、厚さ２５℃１ｍのリボ
ン状体）からなるリボンを１３枚並列し、その上に、厚
さ４．９廂、ｌ１ｌＯｎのステンレススチール金属膜リ
ボン（引張り強さ１２〜２０ｋｇ／　３ｃｍ、平均引張
り強さ１８ｋｇ／３ｃｍ、破断伸度０．７％）１１枚を
並列し、これらを合成ゴム系接着剤（商標：ＳＣ１２Ｎ
、ソニーケミカル社製）により接着し、積層シートを得
た。

この積層シートは、４５ｄＢの電磁波シールド効果を示
した。

得られた積層シートの１面上に、発泡倍率４０倍（気孔
率：　９７．５％）、厚さ５■−のポリウレタンフォー
ムを貼着して包材とした。この積層シートを用いて、鋭
角のコーナーを有する機器を包み込んだところ発泡多孔
質シート材料層は、機器の形状に応じて圧縮変形し、ア
モルファス金属およびステンレススチール薄膜が伸長し
たり折損することは全くなかった。

実施班１実施例１と同一の積層シートの両面に合成ゴム系接着剤
（商標、：　ＳＣ１２Ｎ、ソニーケミカル社製）を塗布
し、その−面にＦＲＰ用ガラス繊維布帛（商標：　ＫＳ
　−２６７１、カネボウ硝子繊維社製、厚さ０．２２ｍ
■、目付２１０ｇ／ｒｒｒ、平織径１９本／２５．４鶴
、緯１９本／２５．４鶴、繊維引張り強さ３５０ｋｇ／
鶴２、繊維破断伸度３％、布゛帛引張り強さ、経緯両方
向共に１１１．６　ｋｇ／　３　ａｍ、布帛破断面伸度
、経緯両方向ともに３．０％）を貼着し、他の一面に下
記組織のポリエステルフィラメント平織粗布：５００デ
ニール×５００デニール７本／２５．４ｍＸＴ本／２５．４ｍを貼着し、基層シートを作成した。この平織布帛は、厚
さ：　０．３　ａｍ、目付：４０ｇ／ｎｆ、布帛引張り
強さ：経、緯ともに２５ｋｇ／３ｃａ＋、布帛破断伸度
：経緯両方向ともに１５％、繊維引張り強さ：１１０ｋ
ｇ／ｍ”　、繊維破断伸度：１３％であった。

上記基層シートを下記組成の可撓・防水製樹脂被覆液に
浸漬した。

＝１−一一二主一　　　　　　　　　−一」Ｌ−ｍ−ポ
リ塩化ビニル樹脂　　　　　　　　８０重量部ブチルベ
ンジルフタレート　　　　　６８重量部エポキシ化大豆
油　　　　　　　　　　７重量部炭酸カルシウム　　　
　　　　　　　２０重量部カドミウムバリウム系安定剤
　　　　　３重量部顔　料　　　　　　　　　　　　　
　　８重量部トルエン（溶剤）　　　　　　　　１３０
重量部上記の被覆液を含有した基層シートをニップロー
ラーで絞り、被覆液の付着量を１００％に調節し、゛　
乾燥機中で９０℃で１分間乾燥した０次に、この被覆層
を１８０℃で１分間熱処理してポリ塩化ビニルをゲル化
固着した。

得られた可撓・防水性樹脂基礎層の厚さは０．３１１で
あった。

この積層シートの一面上に防汚・耐候性樹脂フィルム（
商標：　ＫＦＣシート、呉羽化学工業社製、ポリ弗化ビ
ニリデン樹脂層（２〜３−）／ポリアクリル樹脂層（２
〜４趨）／ポリ塩化ビニル樹脂層（４５Ｍ）の積層シー
ト）のポリ塩化ビニル樹脂層面を加熱貼着し、他の一面
にポリアクリル樹脂フィルム（三菱レイヨン社製、２５
−）を加熱貼着した。得られたステンレススチール金属
膜積層シートは良好な、電磁波に対するシールド性と、
すぐれた防水性、防汚性および耐候性を有し、また、熱
融着接合の可能なものであった。このようなすぐれた熱
融着接合性によって、従来考えられなかったステンレス
スチール金属膜とアモルファス金属薄膜とをシート材料
（例えば大型テント用シート）に使用することを可能に
し従来縫合出来なかったステンレススチール金属膜およ
びアモルファス金属薄膜の縫合を可能にし、その利用を
簡易化し、かつ利用分野を拡大することが出来るように
なった。

この積層シートの引張り強さを測定したところタテ：１
２７ｋｇ／　３　ｃｓ、ヨコ：１２２ｋｇ／　３　ｃｘ
ａ、であり、破断伸度はタテ：３．１％、ヨコ：３．５
％であって実用上十分なものであり、引張り強さのバラ
ツキ値はタテ・ヨコそれぞれ３．０　ｋｇ／　３　ｏｎ
程度であり、ステンレススチール金属膜単独シートの性
能を上回る詐りでなく、強さのバラツキも少なかった。

また本実施例の積層体において、並列配置されたステン
レススチール金属膜リボンおよびアモルファス金属薄膜
リボンは、半田接合されていなかったが、金属膜リボン
が定位置から滑って欠落部分を生じることもなく、また
、車用接合のときの側縁部の重ね合せに伴う凹凸の形成が
なく好ましい外観を有していた。

１隻■エアモルファス合金（Ｐａ’：　８１％、Ｂ　：　１３．
５％、Ｓｉ：３．５％、Ｃ：２％、商標ｎ　ＭＥＴＧＬ
ＡＳ患２６０５３Ｃ。

アライド社製、幅７．６２ｃｍ、厚さ２５μｍのリボン
状体）の全表面に、厚さ１μｍの銅メッキを施した。

このアモルファス金属リボンを１３枚並列し、それぞれ
の側縁端゛を半田接合して幅約１ｍの広幅シートを作成
した。半田接合部の引張り強さは４０〜８６　ｋｇ／　
３　ｅｌｌ、平均６８．６ｋｇ／　３　ｃｎで半田接合
部の引張り強さはかなり低いものであった。

また、実施例１記載のものと同一の厚さ４．９−１幅１
０ｃＩｍのステンレススチール金属膜リボンの全表面に
、厚さ１μの銅メッキを施した。

この銅メッキされたステンレススチール金属膜リボンの
１１枚を、互に並列に配列し、それぞれの側縁端をＩＣ
ＩＩづつ重ね合わせ、接着することなく広幅シート状に
形成した。

この広幅ステンレススチールシートの両面に前記アモル
ファス金属薄膜広幅シートを重ね合わせ、対向する薄膜
層の一面上に合成ゴム系接着剤（商標：　ＳＣ１２Ｎ、
ソニーケミカル社製）を、直径３Ｍの円型スポット状に
ｌａ＆当り２個の密度で塗布し、これらを一体に接着し
た。この接着剤の塗布面積　・率は１４．１３％であっ
た。

得られた積層シートは５０ｄＢの高電磁性シールド効果
を示した。

上記積層シートの一面の全面に、上記接着剤を塗布し、
これに実施例２記載のものと同一のＦＲＰ用ガラス繊維
布帛を、また、他の一面に、実施例２記載のものと同一
のポリエステルフィラメント平織粗布を貼着した。

得られた積層体に実施例２と同様の可撓・防水性樹脂被
覆を施し、更に得られた積層体の一面上に、実施例２と
同様の防汚・耐候性樹脂フィルムを貼着し、他の一面に
実施例２と同様のポリアクリル樹脂フィルムを貼着した
。

得られた積層体は良好な、電磁波に対するシールド性（
５０ｄＢ）と、すぐれた防水性、防汚性および耐候性を
有し、また、熱融着接合の可能なものであった。

この積層体の引張り強さを測定したところ、経：１２７
ｋｇ／　３　ｃｔａ、緯：１２２ｋｇ／　３　ｅｌｍ、
であり、破断伸度は経：３．２％、緯：３．７％であっ
て実用上十分なものであり、引張り強さのバラツキ値は
経緯それぞれ３．５　ｋｇ／　３　ｃｍ、程度であった
。すなわち、実用上十分な強度と屈曲性を示し、また極
めて高い電磁波シールド効果を有するものであった。

１隻■土実施例３記載と同様にして作成した幅１ｍの広幅メッキ
アモルファス合金薄膜の５枚を積層し、その長さ方向の
両端部（幅約１０鶴）を実施例３と同様の接着剤を用い
て互に接着し一体のアモルファス合金積層体を得た。

この積層体は、５５ｄＢの電磁波シールド効果を示した
。

別に、実施例３記載と同様に作成したステンレススチー
ル金属膜リボンを１１枚並列し、それぞれの側縁端を半
田接合して幅約１ｍの広幅シートを作成した。この広幅
シート５枚を積層し、上記と同様にしてその長さ方向の
両端部を接着し、−体の非アモルファス金属積層体を得
た。この積層体は４５ｄＢの電磁波シールド効果を示し
た。

上記両積層体を積層し、上記と同様に接合して、一体の
積層シートを得た。

この積層シートは６０ｄＢの電磁波シールド性を示した
。

別に下記組成：ポリ塩化ビニル樹脂　　　　　　１００重量部り、０．
Ｐ、　（可塑剤１）　　　　　　　　’７０”ホウ酸バ
リウム（減煙剤）　　　　　２０　〃水酸化アルミニウ
ム（難燃剤’）　　　１００　　〃硫酸バリウム（難燃
剤）　　　　　　２００　　’バリウムー亜鉛系安定剤
　　　　　　２　〃ケチンプラソクＥＣ３〃の樹脂組成物から、幅１０５　ｃｒｍ、厚さ０．３鰭の
フィルムを作成した。

上記ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの２枚を、上記の積層
シートの両面に、カレンダーにより貼着し、積層シート
の両耳部よりはみ出しているフィルム部分を互に接着し
て、２枚のフィルムの間に、アモルファス合金およびス
テンレススチール薄膜層積層体をパックし、かつシール
した。

得られた積層シートは、多数のアモルファス合金薄膜層
と非アモルファス金属薄膜層とを含んでいるにも拘らず
、実用上十分な柔軟性、屈曲性、強度、および作業性を
有し、かつ、６５ｄＢの電磁波シート効果を示した。

皇血豆ｉ実施例４と同様の操作を行った。た’Ｌ、接着剤として
、導電性を有するドータイ）ＦＥ−１０２（藤倉化成社
製、Ａｇ　−Ｃｕ含有、電磁波シールド用アクリル系樹
脂系接着剤、体積抵抗：　１０−’Ω−ｃｍ）を用いた
。

得られた積層シートは、７０ｄＢの電磁波シールド性を
示した。

叉施■工実施例１と同様の操作を行った。但し、接着剤の代りに
アクリル樹脂系粘着剤を用いた。

得られた積層シートは良好な柔軟性を示し、実施例１と
同様の電磁波シールド性を示した。

〔発明の効果〕

本発明の積層シートは、１層以上のアモルファス金属薄
膜層と、１層以上の非アモルファス金属薄膜層とを含む
ものであるが、実用上十分な柔軟性、屈曲性、強度、お
よび作業性を有し、更に、すぐれた電磁波シールド性と
ともに、すぐれた電界シールド効果を併せ有しているの
で、電磁波シールド性の被覆、又は、包装シート、敷物
、或は壁紙シートなどの用途において、磁界および電界
シールドに幅広い効果を期待することができ、これらの
用途に有用なものである。また、本発明の積層シートは
上記用途における中間体製品又は完成製品のいづれに組
み合わせて使用することもできる。

Claims

【特許請求の範囲】

１．少なくとも１層のアモルファス金属薄膜層と、それ
に積層されている少なくとも１層の非アモルファス金属
薄膜層とを含んでなる、電磁波シールド性積層シート。
２．前記少なくとも１層のアモルファス金属薄膜層と、
前記少なくとも１層の非アモルファス金属薄膜層とが、
任意の順序で積層一体化されている、特許請求の範囲第
１項記載の積層シート。
３．積層一体化された複数層のアモルファス金属薄膜層
によってアモルファス金属積層体が形成されている、特
許請求の範囲第１項記載の積層シート。
４．積層一体化された複数層の非アモルファス金属薄膜
によって非アモルファス金属層が形成されている、特許
請求の範囲第１項記載の積層シート。
５．前記アモルファス金属薄膜層および非アモルファス
金属薄膜層が、互いに接着剤又は粘着剤により接合一体
化されている、特許請求の範囲第１項記載の積層シート
。
６．前記接着剤、又は粘着剤が導電性又は半導電性を有
する、特許請求の範囲第５項記載の積層シート。
７．前記接合されたアモルファス金属薄膜層および／又
は非アモルファス金属薄膜層の接着面上において、前記
接着剤又は粘着剤が１本以上の線状、又は１個以上の点
状に分布している、特許請求の範囲第５項又は第６項記
載の積層シート。
８．前記接着剤又は粘着剤の分布面積の合計が、前記ア
モルファス金属薄膜層および／又は非アモルファス金属
薄膜層の接着面の面積に対し１．０〜９０％の範囲内に
ある、特許請求の範囲第５項記載の積層シート。
９．前記積層された複数層のアモルファス金属薄膜層お
よび／又は非アモルファス金属薄膜層上の接着剤又は粘
着剤の塗布域が、互いに重複しない位置に形成されてい
る、特許請求の範囲第５項記載の積層シート。
１０．前記アモルファス金属薄膜層が互いに平行に配置
された複数枚のアモルファス金属リボンを含んでなる、
特許請求の範囲第１項記載の積層シート。
１１．前記アモルファス金属リボンが、その長手縁端部
において、互いに導電性接着剤又は半田により接合され
、所望の幅を有する１体の薄膜に形成されている、特許
請求の範囲第１０項記載の積層シート。
１２．前記アモルファス金属リボンが、その長手縁端部
において、互いに接着剤又は粘着剤により接合され、所
望の幅を有する１体の薄膜に形成されている、特許請求
の範囲第１０項記載の積層シート。
１３．前記アモルファス金属薄膜が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
，Ｐｄ，Ｃｕ，ＮｂおよびＴｉから選ぱれた少なくとも
１員からなる主成分と、Ｂ，Ｓｉ，Ｃ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｒ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｃｕ，ＴｉおよびＭｏから選ばれた少
なくとも１員からなり、但し、前記主成分に含まれる金
属を含まない添加成分とを含んでなる、特許請求の範囲
第１項記載の積層シート。
１４．前記アモルファス金属薄膜層の各々が、５〜１０
０μｍ厚さを有する、特許請求の範囲第１項記載の積層
シート。
１５．前記アモルファス金属積層体層が５０〜５，００
０μｍの合計厚さを有する、特許請求の範囲第１項記載
の積層シート。
１６．前記アモルファス金属積層体層内の、積層された
複数層の薄膜層が互いに重複しない接合域で接合されて
いる、特許請求の範囲第１項記載の積層シート。
１７．前記非アモルファス金属薄膜層が鉄、チタン、ベ
リリウム、銅、ステンレススチール、ベリリウム銅、銅
合金、洋白、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケ
ル、パーマロイ、ニッケル合金、ニオブ、錫合金、パラ
ジウム、タンタル、錫、鉛、亜鉛、金、銀、銀合金、白
金、丹銅から選ばれた少なくとも１員からなる、特許請
求の範囲第１項記載の積層シート。
１８．前記非アモルファス金属薄膜層が、複数枚の非ア
モルファス金属シートを、その側縁部において接着した
ものである、特許請求の範囲第１項記載の積層シート。
１９．前記非アモルファス金属薄膜層の各々が０．１〜
１００μｍの厚さを有する、特許請求の範囲第１項記載
の積層シート。
２０．前記複数層の非アモルファス金属薄膜層からなる
非アモルファス金属積層体層が５０〜５，０００μｍの
合計厚さを有する、特許請求の範囲第４項記載の積層シ
ート。
２１．前記アモルファス金属薄膜および非アモルファス
金属薄膜の少なくとも１枚が、導電性金属材料よりなる
メッキ層を有する、特許請求の範囲第１項記載の積層シ
ート。
２２．前記メッキ層を形成する導電性金属材料が銅、ニ
ッケル、コバルト、鉄、アルミニウム、金、銀、錫、亜
鉛、および上記金属から選ばれた少なくとも１種を含む
合金から選ばれた少なくとも１種を含んでなる、特許請
求の範囲第２１項記載の積層シート。
２３．前記導電性金属メッキ層が、０．１μｍ以上の厚
さを有する、特許請求の範囲第２１項記載の積層シート
。