JPH0111708Y2 - - Google Patents
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- JPH0111708Y2 JPH0111708Y2 JP2520081U JP2520081U JPH0111708Y2 JP H0111708 Y2 JPH0111708 Y2 JP H0111708Y2 JP 2520081 U JP2520081 U JP 2520081U JP 2520081 U JP2520081 U JP 2520081U JP H0111708 Y2 JPH0111708 Y2 JP H0111708Y2
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- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は上面と底面に感圧接着剤の塗膜を被覆
して有する裏材と、一方の接着剤塗布表面の少な
くとも１側縁を超えて被覆、延在している剥離ラ
イナーとを含む接着テープ組立体に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention includes a backing material having a coating of pressure-sensitive adhesive on the top and bottom surfaces thereof, and a backing material having a coating of pressure-sensitive adhesive coated on the top and bottom surfaces, and a backing material having a pressure-sensitive adhesive coating coated on the top and bottom surfaces, and a backing material coated with and extending beyond at least one side edge of one adhesive-coated surface. and a release liner.
いろいろな対照物、例えば床タイル又はカーペ
ツトを床に貼るのに両面塗布接着テープ構造体が
一般に用いられる。これらの両面塗布接着テープ
構造体は一般に、いろいろな長さのそのようなテ
ープ構造体を巻回して容易にロールに形成できる
ように、またそれらテープのロールの未被覆接着
剤表面の区画又はより短かい長さの部分をいろい
ろな対照物に容易に分配、適用できるように接着
剤塗布表面の一方が剥離ライナーでカバーされて
いることを要する。一方の接着剤表面を対照物に
貼着後、その剥離ライナーはこれを取り除いて他
方の接着剤表面を露出させ、次いでその露出表面
に第二の対照物を貼着させることができる。この
剥離ライナーの除去を容易にできるようにするた
めに、テープ構造体はしばしば剥離ライナーを接
着剤塗布裏材の１側縁又は両側縁を超えて延在さ
せる方法を取つている。この延在側縁はライナー
を接着剤塗布裏材から剥ぎ取るために把持できる
ようになつている自由なタブ、すなわち非貼着タ
ブを与える。しかしながら、テープ構造体のどの
側縁がこの延在ライナーを持つているのか見い出
すのは往々にして困難である。これはテープ構造
体が正方形の区画で用いられている場合に、また
その延在ライナーがその区画の４側縁のどれか１
つにあるような場合に特にそうである。このよう
な場合、使用者はその延在ライナーを見い出すま
でテープ構造体のいろいろな側縁をランダムに指
でいじつてみなければならない。このようにラン
ダムに指でいじつてライナーを探すのは時間が
かゝるばかりでなく、ある種の適用においては、
所望とされる接着を失わせないまでも、テープを
離層、破壊することがあり得る。 Double-coated adhesive tape constructions are commonly used to apply various objects to floors, such as floor tiles or carpets. These double-coated adhesive tape constructions are generally designed to facilitate winding of various lengths of such tape constructions into rolls, as well as to provide a section or more of the uncoated adhesive surface of the roll of tape. It is required that one of the adhesive application surfaces be covered with a release liner so that short lengths can be easily distributed and applied to various targets. After one adhesive surface is applied to a reference object, the release liner can be removed to expose the other adhesive surface, and a second reference object can then be applied to the exposed surface. To facilitate removal of the release liner, tape constructions often include a method in which the release liner extends beyond one or both edges of the adhesive coated backing. This extended side edge provides a free or nonstick tab that can be grasped to peel the liner from the adhesive coated backing. However, it is often difficult to find out which side edges of the tape structure have this extended liner. This occurs when the tape structure is used in a square section and the extended liner is attached to one of the four side edges of the section.
This is especially true in cases such as those in In such cases, the user must randomly play around with the various side edges of the tape structure until the user locates the extended liner. Not only is this random fiddling with your fingers looking for the liner time-consuming, but in some applications,
Although the desired adhesion is not lost, the tape can delaminate and break.
この延在ライナーを位置決めする方法を導出す
るのは人が考えるほど容易ではなく、例えばライ
ナーの露出側に単純に印刷識別マーキングを付け
ても効果的な解決にはならない。これは、使用さ
れる方法又は構造が常用の製造技術に修正を加え
得なければならず、またその製造技術は、例え
ば、製造工程中にテープ幅を変える可能性ももた
らすからである。エツジラインを示すマーキング
があらかじめ定められた間隔で必ずある前印刷ラ
イナーではこのようなことはない。つまり、ライ
ナーに対する印刷が困難なのは、ライナー上の塗
膜が、接着剤の塗膜に対して剥離特性を与えてい
るライナーの透過性を減じ、またその印刷能も低
下させてしまうからである。 Deriving a method for positioning this extended liner is not as easy as one might think, and simply placing printed identification markings on the exposed side of the liner, for example, is not an effective solution. This is because the method or structure used must be capable of modifying the conventional manufacturing technique, which also provides the possibility of varying the tape width during the manufacturing process, for example. This is not the case with preprinted liners that always have markings indicating edge lines at predetermined intervals. Thus, printing on liners is difficult because the coating on the liner reduces the liner's permeability, which provides release properties for adhesive coatings, and also reduces its printability.
本考案は容易に位置決めされ、且つ識別可能な
延在したライナーを有する両面塗布接着テープか
ら成る。この両面塗布接着テープは常用の製造技
術と、製造工程中にテープ幅が変化してもそれを
許す方法を使用して製造することができ、また使
用される材料及び製造コストの低下をもたらす。 The present invention consists of a double-coated adhesive tape with an extended liner that is easily positioned and identifiable. This double-coated adhesive tape can be manufactured using conventional manufacturing techniques and methods that allow for variations in tape width during the manufacturing process, and results in lower materials used and manufacturing costs.
本考案は改良されたナイフで切つてライナーの
延在部に波形外側縁を形成した、延在ライナーを
有する両面塗布接着テープ構造体から成る。この
波形外側縁は延在したライナーを持つテープ組立
体の側縁の識別を容易にするばかりでなく、製造
工程中に用いられる原材料の量も少なくする。こ
の後者の利点は容易には明白とならない。延在ラ
イナーの目的はテープ構造体にタブ、すなわち把
持可能部を与えることであるから、必然的にこの
機能を与えるのに有効な適当な材料又は表面積が
存在しなければならない。しかしながら、この把
持可能な過剰ライナー部はそのテープ構造物の全
長に沿つて与えられる必要はない。波形側縁輪郭
形状の使用は波形輪郭形状の谷、すなわち山と山
との間に存在するライナーを最小にしつつ波形側
縁の山領域においてライナーを把持するのに十分
な材料幅をもたらす。テープ構造体は普通、より
広幅のウエブから複数の隣接ストリツプを切り取
ることによつて製造されるから、１つのストリツ
プ、すなわちたて長のテープの山と山との間の間
隔がその隣接ストリツプ、すなわち隣接するたて
長のテープの山又は延存ライナーを与えるのを可
能にする。このオーバーラツプは、例えば独立の
長い把持材料が各ストリツプの全長に沿つて延在
しているとき、接着剤塗布裏材のストリツプ間に
存在しなければならないライナーの量の略半分ま
で減少させる。 The present invention consists of a double coated adhesive tape structure having an extended liner cut with a modified knife to form a corrugated outer edge on the extended portion of the liner. This scalloped outer edge not only facilitates identification of the side edges of the tape assembly with extended liners, but also reduces the amount of raw material used during the manufacturing process. This latter advantage is not readily apparent. Since the purpose of the extended liner is to provide a tab or grippable portion to the tape structure, there must necessarily be a suitable material or surface area available to provide this function. However, this graspable excess liner need not be provided along the entire length of the tape structure. The use of a wavy side edge profile provides sufficient material width to grip the liner in the ridge areas of the wavy side edge while minimizing the liner that exists between the troughs or peaks of the wavy profile. Tape structures are typically manufactured by cutting a plurality of adjacent strips from a wider web so that the spacing between the crests of a single strip, i.e., a vertical length of tape, is equal to that of the adjacent strips. That is, it makes it possible to provide stacks or extended liners of adjacent lengths of tape. This overlap reduces to approximately half the amount of liner that must be present between strips of adhesive coated backing, for example when a separate long gripping material extends along the entire length of each strip.
本考案の構造体における上記利点は本考案を図
面を参照して記述するとき一層明らかになるだろ
う。 The above advantages of the structure of the present invention will become more apparent when the present invention is described with reference to the drawings.
本考案の両面塗布接着テープ１０は裏材１２、
典形的には25μｍ〜125μｍ（１ミル〜５ミル）の
範囲の厚さを持つ紙、発泡体又はフイルムから成
る。常法により、感圧接着剤１４を裏材１２の第
一側面に塗布し、そして剥離ライナー１６、通常
はシリコーン塗布紙を露出接着剤表面に適用す
る。次に、第二の感圧接着剤塗膜１５を裏材１２
の第二側面に適用する。 The double-sided coated adhesive tape 10 of the present invention includes a backing material 12,
It typically consists of paper, foam or film having a thickness in the range of 25 μm to 125 μm (1 mil to 5 mils). A pressure sensitive adhesive 14 is applied to the first side of the backing 12 in a conventional manner, and a release liner 16, typically silicone coated paper, is applied to the exposed adhesive surface. Next, the second pressure sensitive adhesive coating 15 is applied to the backing material 12.
applies to the second aspect of
こゝまで述べたテープ組立体はいろんな幅
（cm）といろんな長さ（ｍ）のウエブに製造され
る（第２図を参照）。このテープ組立体は普通使
用に先き立つて個々のストリツプに切り取られ
る。これはミネソタマイニングアンドマニユフア
クチヤリング社（Minnesota Mining ＆
Manufacturing）に譲渡されたアメリカ国特許第
3368669号明細書に記載される深さ制御切開法に
よつて達成される。このアメリカ国特許を本明細
書に引用、参照するものとする。これらの切開法
は剥離ライナー１６は切らずに接着剤塗膜１４，
１５及び裏材１２を切り開く。この深さ制御切開
は第１図の線Ａ及びA′で説明されるウエブ幅を
横切つていろいろな間隔で行う。裏材１２上の接
着剤塗膜１４及び１５から成る線Ａ−A′間のス
トリツプを次に剥ぎ取る。線Ａ−A′間の間隔は
典形的には４mm〜６mmで、ストリツプを取り除く
と露出ライナー１６の部分が得られる。この部分
はさらにテープ構造体１０の延在ライナー部に転
化することができる。線Ａ−A′間から先に取り
除いたストリツプは廃物として捨てる。 The tape assemblies described so far are manufactured into webs of various widths (cm) and lengths (m) (see Figure 2). The tape assembly is normally cut into individual strips prior to use. This is the Minnesota Mining & Manufacturing Company.
U.S. patent no.
This is achieved by the depth controlled dissection method described in US Pat. No. 3,368,669. This US patent is incorporated herein by reference. These incision methods cut the adhesive coating 14, without cutting the release liner 16.
15 and the backing material 12 are cut open. The depth control cuts are made at various intervals across the web width as illustrated by lines A and A' in FIG. The strip of adhesive coatings 14 and 15 on backing 12 between line A-A' is then peeled off. The spacing between lines A--A' is typically 4 mm to 6 mm, and removal of the strip leaves exposed liner 16. This portion can be further converted into an elongated liner portion of tape structure 10. The strip removed first from line A-A' is discarded as waste.
次に行われる転化工程で第１図の線Ｂ及び線Ｃ
に沿つて切り、テープを得る。線Ｂに沿つての切
開は、得られる切開側縁、すなわち最端側縁に波
形輪郭形状を取らせるような改良スリツターナイ
フで行う。この波形輪郭形状は延在ライナーの識
別と位置決めを容易にする。線Ｃに沿つての切開
は常用の切開ナイフで行う。線ＣとＢの間及び線
ＢとＣの間のテープ部分は巻回されて本考案によ
る接着テープ構造体１０の完成回旋ロール２４に
なる（第６図を参照）。テープ構造体１０は単に
切開ナイフの位置を再配置することによつて最終
ユーザーが求めるいろいろな幅に切ることができ
る。選定した任意の幅において、その波形外側縁
１８は依然としてテープ構造体１０の延在ライナ
ー部２０と見きわめられるだろう。 In the next conversion process, lines B and C in Figure 1
Cut along to get the tape. The incision along line B is made with a modified slitter knife whose resulting incision edges, ie, the most distal edges, have a wavy profile. This wavy profile facilitates identification and positioning of the extended liner. The incision along line C is made with a conventional cutting knife. The tape portions between lines C and B and between lines B and C are wound into a completed convoluted roll 24 of the adhesive tape structure 10 according to the present invention (see FIG. 6). Tape structure 10 can be cut to various widths desired by the end user simply by repositioning the cutting knife. At any selected width, the corrugated outer edge 18 will still be discernible as the extended liner portion 20 of the tape structure 10.
前記のように、波形外側輪郭形状１８は接着剤
塗膜が存在しない延在ライナー２０を有するテー
プ構造体１０の側端の識別を容易にする。いつた
ん識別すると、この延在ライナー部２０は本考案
によるテープ構造体１０の適用区画から剥離ライ
ナー１６を取り除くタブとして使用することがで
きる（第５図を参照）。 As previously mentioned, the wavy outer profile 18 facilitates identification of the side edges of the tape structure 10 having an extended liner 20 without an adhesive coating. Once identified, this extended liner portion 20 can be used as a tab to remove the release liner 16 from the application area of the tape structure 10 according to the present invention (see FIG. 5).
波形外側輪郭形状を選んだのは、それが延在ラ
イナーを有する側縁の識別を容易にするばかりで
なく、材料の節約とこの製品の関連製造コストの
低減をもたらすからであつた。テープ構造体１０
の延在ライナー部２０を把持するためにはある最
低の距離、例えば３mmの距離が必要である。直線
の側縁輪郭形状を有する前記のようにして製造し
た延在ライナーでは、線Ａと線A′との間の距離
は前記最低距離の２倍、すなわち６mmなければな
らないだろう。波形外側輪郭形状では、線Ａ−
A′間の距離は最低タブ距離の２倍の値から正確
に最低タブ距離まで減少させることができる。こ
れは線Ａ及びA′が得られる波形輪郭形状１８の
山及び谷に対して接線であるときそうであるだろ
う。そのようなときでも、３mmの最低タブ部が延
在ライナーのそれぞれの長さに沿つていろいろな
山部内になお存在している、すなわち接着テープ
組立体１０の１つの区画の上の延在ライナーの山
は接着テープ組立体１０の隣接ストリツプ上では
その延在ライナーの山と山の間の谷にある。この
製品の製造における容易さのために、ライナーの
可能な全節約分の一部だけが用いられ、得られる
線Ａ−A′間の距離は前記最低距離とその距離の
２倍の距離との間のどこかになる。 The wavy outer profile shape was chosen because it not only facilitates the identification of side edges with extended liners, but also results in material savings and reduced associated manufacturing costs for this product. Tape structure 10
A certain minimum distance, for example 3 mm, is required to grip the extended liner portion 20 of the holder. For an elongated liner manufactured as described above with a straight side edge profile, the distance between line A and line A' would have to be twice the said minimum distance, ie 6 mm. In the wavy outer contour shape, the line A-
The distance between A' can be reduced from twice the minimum tab distance to exactly the minimum tab distance. This will be the case when lines A and A' are tangent to the crests and troughs of the resulting wave profile shape 18. Even then, a minimum tab of 3 mm is still present in the various peaks along each length of the extended liner, i.e., the extended liner on one section of the adhesive tape assembly 10. The ridges are located on adjacent strips of adhesive tape assembly 10 in the valleys between the ridges of the extended liner. Due to the ease in manufacturing this product, only a portion of the total possible savings of the liner is used, and the resulting distance between lines A-A' is the same as the minimum distance and twice that distance. It will be somewhere in between.
第４図は本考案のもう１つ別の実施態様を説明
するものである。この実施態様においては、第１
図における湾曲波形輪郭形状１８の代りに三角波
形輪郭形状２２が説明されている。この三角波形
輪郭形状２２もなお前記の利点を与える。第４図
も延在したライナーとその接着テープ組立体１０
の両側縁にできている波形輪郭形状を説明してい
る。これは第１図の線Ｂ及びＣの両者に沿つて切
るとき改良されたコンバーターナイフを用いるこ
とによつて達成される。 FIG. 4 illustrates another embodiment of the present invention. In this embodiment, the first
A triangular wave profile 22 is illustrated instead of the curved wave profile 18 in the figure. This triangular wave profile 22 still provides the advantages mentioned above. FIG. 4 also extends the liner and its adhesive tape assembly 10
This explains the wavy contour shape formed on both side edges of. This is accomplished by using a modified converter knife when cutting along both lines B and C of FIG.
かくして、本考案の好ましい実施態様について
記述したが、本考案の精神から外れない範囲で説
明した寸法及び形状にいろいろな変化を加え得る
ことは明白である。 Having thus described preferred embodiments of the invention, it will be obvious that changes may be made to the dimensions and shapes described without departing from the spirit of the invention.
第１図は本考案のテープ構造体を製造するウエ
ブの一部の部分上面図であり、第２図は製造の初
期段階における本考案のテープ構造体を説明して
いる第１図の２−２線に沿つて取つた断面図であ
り、第３図は製造の後の段階における第２図の断
面を説明する図であり、第４図は本考案のもう１
つの実施態様であり、第５図は本考案の適用の仕
方を説明する図であり、そして第６図は本考案に
よるテープ構造体の回旋巻回ロールを説明する図
である。
１０……両面塗布接着テープ、１２……裏材、
１４，１５……感圧接着剤塗膜、１６……剥離ラ
イナー、１８，２２……波形外側輪郭形状、２０
……延在ライナー部、２４……回旋巻回ロール。
FIG. 1 is a partial top view of a part of the web for manufacturing the tape structure of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2, FIG. 3 is a diagram illustrating the cross section of FIG. 2 at a later stage of manufacturing, and FIG. 4 is another diagram of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating how the present invention is applied, and FIG. 6 is a diagram illustrating a convoluted winding roll of the tape structure according to the present invention. 10...Double-sided coated adhesive tape, 12...Backing material,
14, 15...Pressure sensitive adhesive coating, 16...Release liner, 18, 22...Wave shaped outer contour shape, 20
. . . Extended liner portion, 24 . . . Convoluted winding roll.
Claims (1)
する裏材と該塗膜の一方を覆つている剥離ライ
ナーとから成る接着テープ組立体において、前
記剥離ライナーが前記裏材の１側縁に沿つて該
裏材と共線上にあり、かつ該剥離ライナーの他
側縁が前記裏材の他側縁を超えて側方に延在し
ていて、該塗膜から該剥離ライナーを取り除く
ためのタブ部を形成しており、しかも前記剥離
ライナーの延在した端縁が前記共線状の縁端と
は異なる外側輪郭を有し、該延在した端縁端の
外側輪郭が波型形状を有してその容易な識別と
位置決めを与えるようになつていることを特徴
とする、接着テープ組立体。 (2) 波形輪郭形状がほゞ湾曲形である前記実用新
案登録請求の範囲第(1)項に記載の接着テープ組
立体。 (3) 波形輪郭形状がほゞ三角形である前記実用新
案登録請求の範囲第(1)項に記載の接着テープ組
立体。[Claims for Utility Model Registration] (1) An adhesive tape assembly comprising a backing material whose top and bottom surfaces are coated with a pressure-sensitive adhesive coating, and a release liner covering one of the coatings, the release liner is collinear with the backing along one side edge of the backing, and the other side edge of the release liner extends laterally beyond the other side edge of the backing; , forming a tab for removing the release liner from the coating, and wherein the extended edge of the release liner has an outer contour different from the collinear edge; An adhesive tape assembly characterized in that the outer contour of the edge edge thereof has a wavy shape to provide easy identification and positioning thereof. (2) The adhesive tape assembly according to claim (1), wherein the wavy contour shape is substantially curved. (3) The adhesive tape assembly according to claim (1), wherein the wavy contour shape is substantially triangular.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12421280A | 1980-02-25 | 1980-02-25 |
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|---|---|
| JPS56151345U JPS56151345U (en) | 1981-11-13 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2520081U Expired JPH0111708Y2 (en) | 1980-02-25 | 1981-02-24 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| CA (1) | CA1162829A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1981
- 1981-01-27 CA CA000369401A patent/CA1162829A/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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| JPS56151345U (en) | 1981-11-13 |
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