JPH0111425Y2 - - Google Patents
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- JPH0111425Y2 JPH0111425Y2 JP1984004160U JP416084U JPH0111425Y2 JP H0111425 Y2 JPH0111425 Y2 JP H0111425Y2 JP 1984004160 U JP1984004160 U JP 1984004160U JP 416084 U JP416084 U JP 416084U JP H0111425 Y2 JPH0111425 Y2 JP H0111425Y2
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- stapler
- staples
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案はシート状の連結ステープルを使用する
ホツチキスに関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a stapler that uses sheet-like connecting staples.
〈背景技術とその問題点〉
従来より、シート状の連結ステープルの各ステ
ープルをステープル押出し片と同期して駆動する
フオーミング片によつてコ字状に成形するととも
にこの成形後のコ字状のステープルを上記ステー
プル押出し片によつてホツチキス本体のステープ
ル押出し部から押出し、書類等の被綴物を一体に
綴じ込むようにしたホツチキスが知られている。<Background Art and its Problems> Conventionally, each staple of a sheet-like connected staple is formed into a U-shape by a forming piece that is driven in synchronization with a staple extrusion piece, and the U-shaped staple after this forming is A stapler is known in which staples such as documents are stapled together by extruding the staple from the staple extruding portion of the stapler body using the staple extruding piece.
上記従来のホツチキスにあつてはコ字状に成形
される前のシート状の連結ステープルはコイル状
に巻回されホツチキス本体内に収容される形式と
なつている。したがつて、ホツチキス本体の連結
ステープル収容部（マガジン部）のスペースは少
なくとも上記連結ステープルの巻回部分を収容し
得る大きさが必要となつている。 In the above-mentioned conventional stapler, the sheet-like connecting staples before being formed into a U-shape are wound into a coil and housed within the stapler body. Therefore, the space of the connected staple accommodating section (magazine section) of the stapler body needs to be large enough to accommodate at least the wound portion of the connected staple.
ところで、上記連結ステープルのステープルの
連結本数が少ないものにあつては、その巻回部分
も小さくなり、上記マガジン部のスペースも小さ
くなり小型化を図ることができるが、ステープル
の連結本数が多いものにあつては、その巻回部分
も自づと大きくなり、上記マガジン部のスペース
が大きくなり大型化してしまうのが実情である。 By the way, in the case of the above-mentioned connected staples in which the number of connected staples is small, the winding portion is also small and the space in the above-mentioned magazine section is also reduced, allowing for miniaturization, but in the case of the connected staples in which the number of connected staples is large. In this case, the actual situation is that the winding portion naturally becomes larger, and the space of the magazine section increases, resulting in an increase in size.
〈考案の目的〉
そこで、本考案はこのような従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、コ字状に成形される前
のステープルを多数本収容し得るとともにホツチ
キス本体におけるステープル収容スペースが小さ
くて済み、小型化を図るようにすることを目的と
する。<Purpose of the invention> Therefore, the present invention was proposed in view of the conventional situation, and it is capable of accommodating a large number of staples before being formed into a U-shape, and also reduces the staple storage space in the main body of the stapler. The purpose is to make it small and to achieve miniaturization.
また、本考案はホツチキス本体への上記ステー
プルの収容本数を自由設定し得るようにすること
を目的とする。 Another object of the present invention is to make it possible to freely set the number of staples that can be accommodated in the stapler body.
〈考案の概要〉
本考案は、上記各目的を達成するために、連結
ステープルの各ステープルをフオーミング部材に
よつてコ字状に形成するとともにこの形成後のコ
字状のステープルをステープル押出し片によつて
ホツチキス本体のステープル押出し部から押出す
ようにしたホツチキスにおいて、上記ホツチキス
本体に多数のシート状の連結ステープルを多段状
に積み重ね収容するマガジン部を設けるととも
に、このマガジン部の底部の前端部に連結ステー
プル送り出し口を設け、この送り出し口の下方部
に上記ステープル押出し片の上下運動により進退
するバネ弾性力を付与されたピンにて駆動される
ステープル送り爪を設けてなり、上記ステープル
押出し片が上死点に位置した時上記送り爪は上記
送り出し口から離間した第１の位置に保持され、
上記ステープル押出し片がステープル押出し部に
突入し下死点に位置した時上記送り爪は上記送り
出し口に臨む第２の位置に保持され、上記ステー
プル押出し片の往復動により上記送り爪が上記第
１の位置と第２の位置間を移動することによつ
て、マガジン部内の最下段の連結ステープルをス
テープル押出し部方向にかき込むことによりマガ
ジン部内の連結ステープル群を順次ステープル押
出し部方向に送るようにしてなることを特徴とす
るものである。<Summary of the invention> In order to achieve the above objects, the present invention forms each staple of the connected staples into a U-shape using a forming member, and also forms the formed U-shaped staples into staple extrusion pieces. Therefore, in a stapler that extrudes the staples from the staple extrusion section of the stapler body, the stapler body is provided with a magazine section that stores a large number of sheet-shaped connected staples stacked in multi-tiered form, and at the front end of the bottom of the magazine section. A connecting staple feeding port is provided, and a staple feeding pawl is provided at the lower part of the feeding port and is driven by a pin provided with a spring elastic force that advances and retreats as the staple pushing piece moves up and down. When located at the top dead center, the feed claw is held at a first position spaced from the feed port,
When the staple extrusion piece enters the staple extrusion part and is located at the bottom dead center, the feed pawl is held at the second position facing the feed opening, and the reciprocating movement of the staple extrusion piece causes the feed pawl to move to the first position. By moving between the position and the second position, the lowermost connected staple in the magazine section is pulled in the direction of the staple extrusion section, thereby sequentially feeding the group of connected staples in the magazine section toward the staple extrusion section. It is characterized by:
〈実施例〉
以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら
具体的に説明する。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１図は本考案を電動ホツチキスに適用した例
を示す縦断概略側面図である。この電動ホツチキ
スは電動モータ（図示せず）の回動力をリンク機
構（図示せず）を介してステープル押出し片１に
伝達し、このステープル押出し片１を第１図中上
下方向に往復駆動することによりホツチキス本体
２の底部に設けられているステープル押出し部３
からステープル（第５図及び第６図参照）５０を
押出すとともにこのステープル５０を書類等の被
綴物に突き差し、ステープル５０の両脚部５１，
５１を基台４に設けられている曲台（図示せず）
によつて屈曲することにより上記被綴物を一体に
綴じ込むように構成されている。 FIG. 1 is a schematic vertical side view showing an example in which the present invention is applied to an electric stapler. This electric stapler transmits the rotational force of an electric motor (not shown) to the staple pushing piece 1 through a link mechanism (not shown), and reciprocates the staple pushing piece 1 in the vertical direction in FIG. The staple extrusion part 3 provided at the bottom of the stapler body 2
The staple 50 (see FIGS. 5 and 6) is pushed out from the holder, and the staple 50 is thrust into an object to be bound such as a document.
51 is a curved stand provided on the base 4 (not shown)
It is configured so that the above-mentioned articles to be bound are bound together by being bent by.
上記ホツチキス本体２は基台４上に載置固定さ
れている。上記ホツチキス本体２は箱状に形成さ
れてなり、中央部分には多数のシート状の連結ス
テープル（コ字状に成形される前のステープルが
連結されたもの）１００が多段状に収納されるマ
ガジン部５が形成されている。このマガジン部５
内には上記連結ステープル１００群をマガジン部
５の底部側に押込むためのプツシヤ板６が配され
るようになつている。上記プツシヤ板６の上部に
はホツチキス本体２に支軸７を介して枢支された
押圧レバ８の自由端が当接係合しており、上記押
圧レバ８は定出力バネであるゼンマイバネ９によ
つて常時第１図中時計回り方向に回転付勢されて
いる。したがつて、上記プツシヤ板６は上記押圧
レバ８を介する上記ゼンマイバネ９のバネ力によ
つて常に均一な力をもつて連結ステープル１００
群を押込む状態になつている。 The stapler main body 2 is placed and fixed on a base 4. The stapler main body 2 is formed into a box shape, and a magazine in which a large number of sheet-like connected staples (staples connected before being formed into a U-shape) 100 are housed in a multi-tiered manner in the central part. A portion 5 is formed. This magazine section 5
A pusher plate 6 for pushing the 100 groups of connected staples to the bottom side of the magazine section 5 is disposed inside. A free end of a press lever 8, which is pivotally supported on the stapler main body 2 via a support shaft 7, is engaged with the upper part of the pusher plate 6, and the press lever 8 is engaged with a spiral spring 9, which is a constant output spring. Therefore, it is always urged to rotate in the clockwise direction in FIG. Therefore, the pusher plate 6 always holds the connecting staple 100 with a uniform force due to the spring force of the spiral spring 9 via the pusher lever 8.
They are now in a position to push the group.
ステープル押出し片１はホツチキス本体２の前
部（第１図中左部）に設けられたフエースプレー
ト１０によつてその前面が摺動自在にガイドされ
ている。上記ステープル押出し片１の後面には連
結ステープル１００の最先端のステープルをステ
ープス押出し部３から押出すに先立つてコ字状に
成形するフオーミングプレート１１が一体に固定
されている。上記フオーミングプレート１１の後
面は上記フエースプレート１０と平行に対峙する
ように配されたガイドプレート１２によつて摺動
自在にガイドされている。 The front surface of the staple extrusion piece 1 is slidably guided by a face plate 10 provided at the front part (left part in FIG. 1) of the stapler main body 2. A forming plate 11 is integrally fixed to the rear surface of the staple extrusion piece 1 to form a U-shape before extruding the leading edge staple of the connected staple 100 from the staple extrusion section 3. The rear surface of the forming plate 11 is slidably guided by a guide plate 12 arranged parallel to and facing the face plate 10.
ステープル押出し部３は上記フエースプレート
１０の下端部１０ａとこの下端部１０ａとステー
プル押出し用の隙間を間に置き対峙するステープ
ル成形プレート１３を有してなる。上記ステープ
ル押出し片１によつて押出される成形後のステー
プル５０はその前面が上記フエースプレート１０
によつてガイドされ、後面が上記ステープル成形
プレート１３によつてガイドされるようになつて
いる。 The staple extrusion section 3 includes a lower end 10a of the face plate 10 and a staple forming plate 13 facing the lower end 10a with a gap for extruding staples therebetween. The formed staple 50 extruded by the staple extrusion piece 1 has its front surface facing the face plate 10.
The rear surface is guided by the staple forming plate 13.
ホツチキス本体２の底部にはマガジン部５内に
収納されている連結ステープル１００をステープ
ル押出し部３に向つて送り込むステープル送り装
置１４が配されている。 A staple feeding device 14 is disposed at the bottom of the stapler body 2 and feeds the connected staples 100 stored in the magazine portion 5 toward the staple extrusion portion 3.
このステープル送り装置１４は、上記マガジン
部５の底部の前端部に形成された連結ステープル
送り出し口６０の下方部に設けられ、マガジン部
５内の最下端に位置する連結ステープル１００Ａ
をステープル送り通路１５に沿つてステープル押
出し部３に送り込むステープル送り爪１６を有し
てなる。 This staple feeding device 14 is provided at the lower part of a connected staple feeding port 60 formed at the front end of the bottom of the magazine section 5, and is connected to a connected staple 100A located at the lowest end in the magazine section 5.
It has a staple feed claw 16 that feeds the staple to the staple extrusion section 3 along the staple feed path 15.
上記送り爪１６は、第２図に示すように所定距
離を隔てて互に平行に対峙する一対の爪部１６
Ａ，１６Ａを有し、これら各爪部１６Ａ，１６Ａ
は取付け板部１７に一体形成されている。上記取
付け板部１７はその基端が支軸１８を介して基台
４に枢支されている。上記送り爪１６の各爪部１
６Ａ，１６Ａの先端はステープル押し出し片１が
上死点に位置した時（第１図に示す状態に位置し
た時）、第３図に示すように上記送り出し口６０
の前端縁に臨み、上記送り出し口６０から離間し
た位置に保持されている。 As shown in FIG. 2, the feed claw 16 has a pair of claw portions 16 facing each other in parallel with a predetermined distance apart.
A, 16A, each of these claw portions 16A, 16A
are integrally formed with the mounting plate portion 17. The base end of the mounting plate portion 17 is pivotally supported on the base 4 via a support shaft 18. Each claw part 1 of the above-mentioned feed claw 16
When the staple pushing piece 1 is located at the top dead center (in the state shown in FIG. 1), the tips of the staple pushing pieces 6A and 16A are connected to the above-mentioned feeding port 60 as shown in FIG.
is held at a position facing the front end edge of and spaced apart from the delivery port 60.
上記送り爪１６はステープル送り通路１５と平
行に配された送りピン１９の段部２０に係合して
おり、上記送りピン１９は一端がホツチキス本体
２の底部に形成された凹部２１内に摺動自在に嵌
挿され、他端はステープル成形プレート１３を介
して上記ステープル押出し部３内に突出入自在と
なつている。上記送りピン１９の一端外周には該
ピン１９を常時ステープル押出し部３方向に弾発
付勢する圧縮コイルバネ２２が配されている。な
お、上記バネ２２は上記送り爪１６を上記段部２
０に弾発的に押付ける作用もなす。 The feed pawl 16 engages with a stepped portion 20 of a feed pin 19 arranged parallel to the staple feed path 15, and one end of the feed pin 19 slides into a recess 21 formed in the bottom of the stapler body 2. It is movably inserted and inserted, and the other end can be freely protruded into and inserted into the staple extrusion section 3 via the staple forming plate 13. A compression coil spring 22 is disposed on the outer periphery of one end of the feed pin 19 to constantly bias the pin 19 in the direction of the staple extrusion section 3 . Note that the spring 22 moves the feed pawl 16 to the stepped portion 2.
It also has the effect of pushing elastically towards 0.
そして、上記送り爪１６はステープル押出し片
１がステープル押出し部３内に突入し下死点に位
置した時、送りピン１９が上記圧縮コイルバネ２
２の弾発力に抗して第１図中右方向に押し込まれ
ることにより、第１図中時計回り方向に回転し、
上記各爪部１６Ａ，１６Ａの先端はマガジン部５
の連結ステープル送り出し口６０に臨み、上記各
爪部１６Ａ，１６Ａの先端はマガジン部５の最下
段に位置する連結ステープル１００Ａの最先端の
ステープル１００a1と二番目のステープル１００
a2間に係合する位置に保持される。 When the staple pushing piece 1 enters into the staple pushing part 3 and is located at the bottom dead center, the feeding claw 16 moves the feeding pin 19 to the compression coil spring 2.
By being pushed to the right in Figure 1 against the elastic force of 2, it rotates clockwise in Figure 1,
The tip of each of the claws 16A, 16A is connected to the magazine part 5.
Facing the connected staple delivery port 60 of the magazine section 5, the tips of the claws 16A, 16A are the most advanced staples 100a 1 and the second staple 100 of the connected staples 100A located at the bottom of the magazine section 5.
a It is held in the position where it engages between the two .
また、ホツチキス本体２の底部には上記送り爪
１６によつて送り込まれる連結ステープル１００
Ａが逆行しないように係止する第１の逆止爪２３
が固定されている。この逆止爪２３は所定距離を
隔てて互に平行に対峙する一対の爪部２３Ａ，２
３Ａを有し、これら各爪部２３Ａ，２３Ａの先端
は上記連結ステープル送り出し口６０の下方側か
ら該口６０に臨み、マガジン部５内の最下段の連
結ステープル１００Ａの最先端のステープル１０
０a1と二番目ステープル１００a2との間に係合し
ている。なお、上記逆止爪２３の各爪部２３Ａ，
２３Ａ間の幅W1は上記送り爪１６の各爪部１６
Ａ，１６Ａ間の幅W2より大きく設定されており、
上記送り爪１６の駆動を阻害させないようになつ
ている。 Further, at the bottom of the stapler main body 2, there are connected staples 100 fed by the feeding claws 16.
A first check claw 23 that locks A from moving backwards.
is fixed. This non-return claw 23 has a pair of claw parts 23A, 2 facing each other in parallel with a predetermined distance apart.
3A, and the tips of each of these claw portions 23A, 23A face the connected staple delivery port 60 from the lower side thereof, and the leading edge of the staple 10 of the lowermost connected staple 100A in the magazine section 5.
0a1 and the second staple 100a2 . In addition, each claw part 23A of the above-mentioned non-return claw 23,
The width W 1 between 23A is the width of each claw part 16 of the feed claw 16.
The width between A and 16A is set larger than 2 ,
The drive of the feed claw 16 is not obstructed.
上記マガジン部５内の最下段の連結ステープル
１００Ａはステープル押出し片１が往復動するこ
とにより、ステープル送り爪１６が駆動すること
によつて、ステープルの肉厚分のストロークをも
つてステープル押出し部３方向に送り込まれる。 The lowermost connected staple 100A in the magazine section 5 is moved by the staple extrusion piece 1 reciprocating and the staple feed claw 16 is driven, so that the staple extrusion section 3 is moved with a stroke equal to the thickness of the staple. sent in the direction.
第４図に示すように、上記マガジン部５の最下
段の連結ステープル１００Ａの最後端のステープ
ル１００aoが連結ステープル送り出し口６０から
送り出されると、マガジン部５の下から二段目の
連結ステープル１００Ｂ全体がマガジン部５の底
部に落ち込むようにして送り込まれる。したがつ
て、マガジン部５内の連結ステープル群を一枚ず
つ順次ステープル押出し部３方向に送り込むこと
ができる。 As shown in FIG. 4, when the rearmost staple 100a o of the lowermost connected staples 100A of the magazine section 5 is sent out from the connected staple delivery port 60, the second connected staple 100B from the bottom of the magazine section 5 is fed out from the connected staple delivery port 60. The entire article is fed so as to fall into the bottom of the magazine section 5. Therefore, the group of connected staples in the magazine section 5 can be sequentially fed one by one toward the staple extrusion section 3.
また、上記ステープル送り通路１５の前端部に
は第５図にも示すようにフオーミングプレート１
１とステープル成形プレート１３間でコ字状に成
形されたステープル５０をステープル押出し部３
に送り込むプツシヤブロツク２４が配されてい
る。 Also, a forming plate 1 is provided at the front end of the staple feeding passage 15 as shown in FIG.
The staple 50 formed in a U-shape between the staple forming plate 13 and the staple extruding portion 3
A pusher block 24 is arranged to feed the material.
上記プツシヤブロツク２４は上記送りピン１９
に摺動自在に組付けられており、ホツチキス本体
２の底部に設けられた支持板部２５と該ブロツク
２４間に介在された圧縮コイルバネ２６，２６に
よつて常時ステープル押出し部３方向に弾発付勢
されている。 The pusher block 24 is connected to the feed pin 19.
The stapler is slidably attached to the stapler main body 2, and is constantly elasticized in the direction of the staple extrusion part 3 by compression coil springs 26, 26 interposed between the support plate part 25 provided at the bottom of the stapler main body 2 and the block 24. energized.
上記プツシヤブロツク２４とステープル送り爪
１６の作用を第６図を参照し説明する。 The functions of the pusher block 24 and the staple feeding pawl 16 will be explained with reference to FIG.
第６図Ａに示すようにステープル押出し片１が
上死点に位置に且つステープル押出し部３に成形
前のステープルが送り込まれていない時、プツシ
ヤブロツク２４のステープル押圧片部２４Ａ，２
４Ａは圧縮コイルバネ２６，２６の弾発力によつ
てステープル押出し部３に突入する状態に置かれ
ている。 As shown in FIG. 6A, when the staple pushing piece 1 is at the top dead center and the staple before forming is not fed into the staple pushing part 3, the staple pushing pieces 24A, 2 of the pusher block 24
4A is placed in a state where it projects into the staple extrusion portion 3 by the elastic force of the compression coil springs 26, 26.
そして、第６図Ｂに示すようにステープル押出
し片１がステープル押出し部３に突入するとプツ
シヤブロツク２４は上記圧縮コイルバネ２６，２
６の弾発力に抗してステープル送り通路１５の後
方側へ追いやられる。この時、ステープル送り通
路１５内の連結ステープル１００の最先端のステ
ープル１００′はフオーミングプレート１１とス
テープル成形プレート１３との間でコ字状に成形
される。なお、ステープル送り通路１５の前部側
における上方位置にはステープル送り通路１５内
の連結ステープル１００が逆行しないように係止
する第２の逆止爪２７が配されている。 Then, as shown in FIG. 6B, when the staple pushing piece 1 enters the staple pushing part 3, the pusher block 24 is moved by the compression coil springs 26, 2.
The staple feed passage 15 is pushed to the rear side against the repulsive force of the staple feed passage 15. At this time, the leading edge staple 100' of the connected staples 100 in the staple feeding passage 15 is formed into a U-shape between the forming plate 11 and the staple forming plate 13. A second check pawl 27 is disposed above the front side of the staple feeding passage 15 to lock the connected staples 100 in the staple feeding passage 15 so that they do not move backward.
そして、第６図Ｃに示すようにステープル押出
し片１がリターンするとコ字状に成形されてステ
ープル５０はプツシヤブロツク２４のステープル
押圧片部２４Ａ，２４Ａでステープル押出し部３
内に送り込まれる。この時、マガジン部５の連結
ステープル送り出し口６０の下方部に位置してい
るステープル送り爪１６はマガジン部５の最下段
の連結ステープル１００Ａをステープル送り通路
１５側にかき込む。 Then, as shown in FIG. 6C, when the staple extrusion piece 1 returns, it is formed into a U-shape, and the staple 50 is pressed into the staple extrusion part 3 by the staple pressing pieces 24A, 24A of the pusher block 24.
sent inside. At this time, the staple feed claw 16 located below the connected staple delivery port 60 of the magazine section 5 pulls the lowermost connected staple 100A of the magazine section 5 into the staple feeding path 15 side.
そして、第６図Ｄに示すようにステープル押出
し片１が再びステープル押出し部３に突入すると
コ字状に成形されたステープル５０は二番目のス
テープル１００″と連結状態が解かれステープル
押出し部３から押出される。この時、上記二番目
のステープル１００″はフオーミングプレート１
１とステープル成形プレート１３との間でコ字状
に成形される。 Then, as shown in FIG. 6D, when the staple extrusion piece 1 enters the staple extrusion section 3 again, the U-shaped staple 50 is uncoupled from the second staple 100'' and exits the staple extrusion section 3. At this time, the second staple 100″ is extruded from the forming plate 1.
1 and the staple forming plate 13 into a U-shape.
このように、上記実施例によればシート状の連
結ステープル１００をマガジン部５内に多数多段
状に積み重ね収納し、これら連結ステープル群を
一枚ずつ順次ステープル送り通路１５を介してス
テープル押出し部３方向に送り込むことができ
る。したがつて、ホツチキス本体２においてマガ
ジン部５の配設スペースを大きくとらなくても、
多数本のステープルを収容することができ、小型
化を図ることができる。また、マガジン部５に収
容する連結ステープル１００の数を必要に応じて
増加又は減少することができ、マガジン部５への
ステープルの収容本数を自由設定することができ
る。 As described above, according to the above embodiment, a large number of sheet-like connected staples 100 are stacked and stored in the magazine section 5 in a multi-tiered manner, and these connected staple groups are sequentially sent one by one through the staple feeding path 15 to the staple extrusion section 3. It can be sent in the direction. Therefore, even if the magazine part 5 does not require a large space in the stapler main body 2,
A large number of staples can be accommodated, and the size can be reduced. Further, the number of connected staples 100 accommodated in the magazine section 5 can be increased or decreased as needed, and the number of staples accommodated in the magazine section 5 can be freely set.
また、上記実施例によればマガジン部５内の連
結ステープル１００をステープル送り爪１６によ
つてステープル押出し部３方向に送り込むととも
に、コ字状に成形された後のステープル５０をプ
ツシヤブロツク２４によつてステープル押出し部
３に送り込む構成となつており、さらに連結ステ
ープル１００が逆行しないように、マガジン部５
の連結ステープル送り出し口６０の位置に第１の
逆止爪２３を設けるとともにステープル送り通路
１５の前部側に第２の逆止爪２７を設けてなり、
連結ステープル１００の最先端のステープルがコ
字状に成形されステープル押出し部３に送り込ま
れるまでの間の連結ステープル１００の送りを円
滑且つ確実に行なうことができる。 Further, according to the above embodiment, the connected staples 100 in the magazine section 5 are fed toward the staple extrusion section 3 by the staple feeding claw 16, and the staples 50, which have been formed into a U-shape, are fed by the pusher block 24. The staples are fed into the staple extrusion section 3, and the magazine section 5 is designed to prevent the connected staples 100 from moving backwards.
A first non-return claw 23 is provided at the position of the connected staple feeding port 60, and a second non-return claw 27 is provided on the front side of the staple feeding passage 15,
The connecting staple 100 can be smoothly and reliably fed until the leading edge of the connecting staple 100 is formed into a U-shape and is fed into the staple extrusion section 3.
〈考案の効果〉
このように、本考案によればシート状の連結ス
テープルをホツチキス本体内に多数多段状に積み
重ね収納し、これら連結ステープル群を一枚ずつ
順次ステープル押出し部方向に送り込むことがで
きる。したがつて、ホツチキス本体においてステ
ープルの配設スペースを大きくとらなくても、多
数本のステープルを収容することができ、小型化
を図ることができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, a large number of sheet-shaped connected staples can be stacked and stored in a multi-tiered manner within the stapler body, and these connected staple groups can be sequentially fed one by one toward the staple extrusion section. . Therefore, a large number of staples can be accommodated without requiring a large space for arranging the staples in the stapler body, and the stapler body can be made smaller.
また、ホツチキス本体に収容する連結ステープ
ルの数を必要に応じて増加又は減少することがで
き、ホツチキス本体へのステープルの収容本数を
自由設定することができる。 Further, the number of connected staples accommodated in the stapler body can be increased or decreased as needed, and the number of staples accommodated in the stapler body can be freely set.
第１図は本考案の一実施例を示す電動ホツチキ
スの縦断概略側面図、第２図はステープル送り爪
及び第１の逆止爪等の拡大斜視図、第３図はマガ
ジン部の連結ステープル送り出し口近傍の拡大断
面図、第４図はマガジン部の最下段の連結ステー
プルが送り出された状態を示す拡大断面図、第５
図はプツシヤブロツクの配設位置の部分の拡大斜
視図、第６図はステープルの成形及び押出し工程
を順を追つて示す図であり、第６図Ａは作動前の
状態を示す断面図、第６図Ｂは連結ステープルの
最先端のステープルがコ字状に成形された状態を
示す断面図、第６図Ｃは上記コ字状のステープル
がステープル押出し部に送り込まれた状態を示す
断面図、第６図Ｄは上記コ字状のステープルが押
出され、且つ二番目のステープルがコ字状に成形
された状態を示す断面図である。
１……ステープル押出し片、２……ホツチキス
本体、３……ステープル押出し部、５……マガジ
ン部、１１……フオーミングプレート、１６……
ステープル送り爪、５０……コ字状のステープ
ル、６０……連結ステープル送り出し口、１００
……シート状の連結ステープル。
Fig. 1 is a schematic vertical side view of an electric stapler showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged perspective view of the staple feed pawl, first check pawl, etc., and Fig. 3 is a connected staple feed of the magazine section. FIG. 4 is an enlarged sectional view of the vicinity of the mouth; FIG.
The figure is an enlarged perspective view of the part where the pusher block is disposed, FIG. 6 is a diagram showing the staple forming and extrusion process step by step, FIG. FIG. 6B is a cross-sectional view showing a state in which the leading edge staple of the connecting staples is formed into a U-shape, FIG. FIG. 6D is a sectional view showing a state in which the U-shaped staple is extruded and a second staple is formed into a U-shape. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Staple extrusion piece, 2... Stapler body, 3... Staple extrusion part, 5... Magazine part, 11... Forming plate, 16...
Staple feeding claw, 50... U-shaped staple, 60... Connected staple feeding port, 100
...Sheet-like connected staple.
Claims (1)
部材によつてコ字状に形成するとともにこの形成
後のコ字状のステープルをステープル押出し片に
よつてホツチキス本体のステープル押出し部から
押出すようにしたホツチキスにおいて、上記ホツ
チキス本体に多数のシート状の連結ステープルを
多段状に積み重ね収容するマガジン部を設けると
ともに、このマガジン部の底部の前端部に連結ス
テープル送り出し口を設け、この送り出し口の下
方部に上記ステープル押出し片の上下運動により
進退するバネ弾性力を付与されたピンにて駆動さ
れるステープル送り爪を設けてなり、上記ステー
プル押出し片が上死点に位置した時上記送り爪は
上記送り出し口から離間した第１の位置に保持さ
れ、上記ステープル押出し片がステープル押出し
部に突入し下死点に位置した時上記送り爪は上記
送り出し口に臨む第２の位置に保持され、上記ス
テープル押出し片の往復動により上記送り爪が上
記第１の位置と第２の位置間を移動することによ
つて、マガジン部内の最下段の連結ステープルを
ステープル押出し部方向にかき込むことによりマ
ガジン部内の連結ステープル群を順次ステープル
押出し部方向に送るようにしてなるホツチキス。 In the stapler in which each staple of the connected staples is formed into a U-shape by a forming member, and the formed U-shaped staple is extruded from the staple extrusion portion of the stapler main body by a staple extrusion piece, as described above. The main body of the stapler is provided with a magazine portion that stores a large number of sheet-shaped connected staples stacked in multiple stages, and a connected staple delivery port is provided at the front end of the bottom of this magazine portion, and the staple extrusion piece is provided below the delivery port. A staple feed pawl is provided which is driven by a pin provided with a spring elastic force that advances and retreats due to the vertical movement of the staple feed pawl. When the staple extrusion piece enters the staple extrusion part and is located at the bottom dead center, the feed pawl is held at the second position facing the feed opening, and due to the reciprocating movement of the staple extrusion piece. By moving the feed claw between the first position and the second position, the lowermost connected staple in the magazine section is pulled in toward the staple extrusion section, thereby sequentially pushing out the group of connected staples in the magazine section. A stapler that is fed in the direction of the part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP416084U JPS60117073U (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | stapler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP416084U JPS60117073U (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | stapler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117073U JPS60117073U (en) | 1985-08-07 |
| JPH0111425Y2 true JPH0111425Y2 (en) | 1989-04-03 |
Family
ID=30479466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP416084U Granted JPS60117073U (en) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | stapler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117073U (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3582419B2 (en) * | 1999-09-30 | 2004-10-27 | マックス株式会社 | Staple feed mechanism in electric stapler |
| JP2003025248A (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Max Co Ltd | Feeding mechanism for sheet staple |
| US8511530B2 (en) | 2007-05-10 | 2013-08-20 | Canon Finetech Inc. | Stapler and staple |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841107U (en) * | 1981-09-10 | 1983-03-18 | 株式会社クボタ | Cultivating claw attachment device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160584U (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-13 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP416084U patent/JPS60117073U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841107U (en) * | 1981-09-10 | 1983-03-18 | 株式会社クボタ | Cultivating claw attachment device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117073U (en) | 1985-08-07 |
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