JPH01109005A - Tool adapter - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To firmly hold a tool to reduce deflection and vibration by providing a wedging means in an inner hole extending from the head to the tapered end part, at a flange and a tapered end part and at a place equally spaced apart from a screw hole for holding screw and an other screw hole. CONSTITUTION: A tool adapter 110 has an inner hole 210 terminated in a shank 130, the projected length from the interface between the shank 130 and a flange 140 up to the tip of a tool is shortened, and the axial length of a cylindrical base 150 is shortened. Further, a screw hole 200 is drilled at right angles to the axis 120 of rotation to penetrate a key-groove 180, and a screw hole 205 is drilled at right angles to the axis 120 of rotation to penetrate the shank 130. Then, when a set screw 320 is turned, a wedge 260 is pushed in the direction of the arrow 170, and pressed radially and inwardly by the cam action caused by the side wall part 280 of a pocket 270. The recessed side face part 310 of the wedge 260 is brought into pressure-contact with the corresponding peripheral surface of a shank of the cutting tool to firmly grasp and hold the shank.

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ上立五ユ豆１ 本発明は、工具アダプターに関し、特にウェッジ手段を
用いたアダプターに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a tool adapter, and particularly to an adapter using wedge means.

′　　　■が　゛　よ　と　る口　占 工具アダプターの使用は、工作機械産業において古くか
ら知られている。アダプターは、一端において回転スピ
ードに連結され、他端には切削工具（カッター）を受容
するための孔を有している。ＮＧシステムは、タングス
テンカーバイド製の刃物インサートの使用による性能の
向上と相俟°って、いろいろな問題を提起してきた。例
えば、タングステンカーバイド製刃物インサートの耐久
性の向上により、加工速度をスチール製シャンク付工具
に可能とされる速度より増大させることができるように
なった。更に、切削工具業界は般に、市場に出回ってい
る既存の工具ホルダーに適応させるために工具のシャン
ク部分を標準化（規格化）している、従って、工具アダ
プターは、保持ねじ又は止めねじとねじ孔の組合せに関
連して特定の向きを用いなければならない。The use of divination tool adapters has been known for a long time in the machine tool industry. The adapter is connected to the rotary speed at one end and has a hole at the other end for receiving a cutting tool. NG systems, coupled with improved performance through the use of tungsten carbide cutter inserts, have presented a variety of problems. For example, the increased durability of tungsten carbide cutter inserts has allowed machining speeds to be increased over those possible with steel shank tools. Additionally, the cutting tool industry generally standardizes the shank portion of tools to adapt to existing tool holders on the market, so tool adapters are designed to accommodate retaining screws or setscrews and screws. Specific orientations must be used in conjunction with hole combinations.

高速スチール工具の場合は、焼なまし鋼を加工する場合
、１分当りの表面速度を１００ｆｔ（３０、４８ｍ　）
とし、１歯当りの送り速度を０．００１〜０．００２　
ｉ　ｎ　（０，０２５４〜０．０５０８ｍｍ）とするこ
とが好ましいとされている。タングステンカーバイド製
刃物インサートの場合は、１分当りの表面速度を３００
ｆｔ　（９１，４４ｍ）とし、ｌ歯当りの送り量を０．
０３〜０．０５　ｉ　ｎ　（０，７６２〜１．２７ｍｍ
）とすることができ、加工速度、送り速度共に３倍以上
の速さとすることができる。もちろん、加工速度及び送
り速度が増大するにつれて、加わる力も大きくなる。力
が大きくなれば、工具の撓み及び振動が大きくなり、そ
の結果、切削性能、工具寿命、及び加工精度が劣化する
。For high speed steel tools, surface speeds of 100 ft (30, 48 m) per minute are required when machining annealed steel.
and the feed rate per tooth is 0.001 to 0.002.
It is said that it is preferable to set it as in (0,0254-0.0508 mm). For tungsten carbide cutter inserts, increase the surface speed to 300 per minute.
ft (91,44m), and the feed amount per l tooth is 0.
03~0.05 in (0,762~1.27mm
), and both the machining speed and feed speed can be made three times or more faster. Of course, as the processing speed and feed rate increase, the applied force also increases. The greater the force, the greater the tool deflection and vibration, resulting in poor cutting performance, tool life, and machining accuracy.

従来から工具の撓みを制限し、撓みの結果として生じる
「ベルマウス」現象抑制するいろいろな試みがなされて
きた。「ベルマウス」現象とは、切削工具の外径及び工
具アダプターの孔の内径が撓みによる摩耗を受け、朝顔
形に拡がる現象をいう。Various attempts have been made to limit tool deflection and to suppress the "bell mouth" phenomenon that occurs as a result of deflection. The "bell mouth" phenomenon is a phenomenon in which the outer diameter of the cutting tool and the inner diameter of the hole in the tool adapter are worn out due to bending and expand into a bell-mouth shape.

例えば、米国特許第４．１３３．５４５号は、フランジ
部分とベース部分にねじ孔を有し、ねじ孔とねじ孔の間
でベース部分の周りにぴったり嵌合させたリングを有す
る工具アダプターを開示している。保持ねじを工具に係
合させた場合、ベース部分の変形をリングによって制限
する。しかしながら、この構成は、スピンドルの端部か
らの切削工具の張出しを短くすることができないので、
やはり上述した問題を生じる。For example, U.S. Pat. No. 4,133,545 discloses a tool adapter having threaded holes in a flange portion and a base portion, and a ring fitted snugly around the base portion between the threaded holes. are doing. When the retaining screw is engaged with the tool, the deformation of the base part is limited by the ring. However, this configuration does not allow shortening the overhang of the cutting tool from the end of the spindle;
Again, the above-mentioned problem occurs.

米国特許第２，７８９．８２６号は、平坦に形成したウ
ェッジ機構を用いる工具ホルダーを開示している。しか
しながら、この構成は、エンドミル削りによって生じる
回転力に対して十分に抵抗することができない。U.S. Pat. No. 2,789.826 discloses a tool holder that uses a flat wedge mechanism. However, this configuration cannot sufficiently resist the rotational forces generated by end milling.

本発明は、上記のような問題を解決することを企図した
ものである。The present invention is intended to solve the above problems.

ｌ豆廼旦刀 従って、本発明の目的は、工具を堅固に保持し、工具の
撓み及び振動（がたつき）を制限し、かつ製造が簡単な
、改良された工具アダプターを提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide an improved tool adapter that firmly holds a tool, limits tool deflection and vibration (rattling), and is simple to manufacture. be.

本発明の他の目的は、標準サイズの切削工具に適応する
ように設計された工具アダプターを提供することである
。Another object of the invention is to provide a tool adapter designed to accommodate standard size cutting tools.

本発明の更に他の目的は、スピンドルの端板からの切削
工具の張出しを短くする工具アダプターを提供すること
である。Yet another object of the invention is to provide a tool adapter that shortens the overhang of the cutting tool from the end plate of the spindle.

ロ　壱　　゛　る−め 本発明は、上記問題点を解決するために、円筒形ヘッド
と、テーパ付端部と、該ヘッドテーパ付端部との間に位
置するフランジとから成り、該ヘッドからテーパ付端部
にまで延長した、エンドミルカッター又は標準ドリル等
の回転切削工具を受容するための軸線方向の内孔が形成
されており、前記フランジとテーパ付端部に保持ねじを
受容するための第１及び第２ねじ孔が設けられているこ
とを特徴とする工具アダプターを提供する。In order to solve the above problems, the present invention comprises a cylindrical head, a tapered end, and a flange located between the tapered end of the head. an axial bore extending into the tapered end for receiving a rotary cutting tool, such as an end mill cutter or a standard drill, and an axial bore extending into the flange and the tapered end for receiving a retaining screw; A tool adapter characterized in that first and second screw holes are provided.

Ｉ豆曳立ユカ１ 本発明の１つの利点は、上記孔と孔の間の位置関係によ
り在来の切削工具の使用を可能にすることである。One advantage of the present invention is that the positional relationship between the holes allows the use of conventional cutting tools.

本発明の他の利点は、前記フランジ及びテーパ付端部に
配設されたねじ孔と、短くされたヘッド部分に挿入され
たウェッジ手段との組合せにより工具の撓みを少なくす
ることである。工具の撓みを制限することは、いわゆる
「ベルマウス」現象の原因となる工具のシャンクの外周
面及び工具アダプターの工具受容内孔の周壁面の摩耗を
減少させるので、工具及び工具アダプターの有効寿命を
延長する。Another advantage of the invention is that the combination of threaded holes in the flange and tapered end and wedge means inserted in the shortened head portion reduces tool deflection. Limiting tool deflection reduces wear on the outer circumferential surface of the tool shank and the circumferential wall surface of the tool receiving bore of the tool adapter, which causes the so-called "bell mouth" phenomenon, thereby increasing the useful life of the tool and tool adapter. extend.

１施１ 第１図は、中心軸線２０を有する従来技術の工具アダプ
ター１０を示す、このアダプターは、シャンク部分（以
下、単に「シャンク」とも称する）３０と、フランジ部
分（以下、単に「フランジ」とも称する）４０と、円筒
形ベース部分く以下、単にｒベース」とも称する）５０
を有する。1 FIG. 1 shows a prior art tool adapter 10 having a central axis 20, which has a shank portion (hereinafter also simply referred to as "shank") 30 and a flange portion (hereinafter simply referred to as "flange"). (also referred to as) 40, and the cylindrical base portion (hereinafter also simply referred to as "r base") 50
has.

テーパを付されたシャンク３０は、工作機械のスピンド
ル（図示せず）内に堅く嵌合し、スピンドルによって回
転されるように設計されている。フランジ部分４０は、
工具交換用周溝６０を有する、周溝６０は、ＮＧシステ
ムに使用されたときスピンドルからのアダプター１０の
取外しを容易にするためのモノである。ベース部分５０
は、矢印７０の方向に軸線方向に挿入される切削工具９
０を受容するための軸方向の内孔な有する。工具交換用
周溝６０は、スピンドル上の駆動連結用舌片（図示せず
）を受容するためのキー溝８０を有している。テーパ付
シャンク３０をスピンドル内に嵌合させると、スピンド
ルの端板がフランジ４０に当接する。The tapered shank 30 is designed to fit tightly within a machine tool spindle (not shown) and be rotated by the spindle. The flange portion 40 is
The circumferential groove 60 having the tool exchange circumferential groove 60 is for facilitating the removal of the adapter 10 from the spindle when used in an NG system. base part 50
is a cutting tool 9 inserted axially in the direction of arrow 70
It has an axial bore for receiving 0. The tool changing circumferential groove 60 has a keyway 80 for receiving a drive coupling tongue (not shown) on the spindle. When the tapered shank 30 is fitted into the spindle, the end plate of the spindle abuts the flange 40.

ベース部分５０は、更に、２つのねじ孔５２を有してい
る０円筒形の切削工具９０は、内孔５４内に挿入され、
保持ねじ９４によって内孔内に堅く保持される。即ち、
円筒形の切削工具は、該工具のシャンク部分９２に設け
られた円錐形凹部（第２図参照）内に嵌合する保持ねじ
９４によって内孔５４内に回転しないように保持される
。The base portion 50 further includes a cylindrical cutting tool 90 having two screw holes 52 inserted into the inner hole 54;
It is held firmly within the bore by a retaining screw 94. That is,
The cylindrical cutting tool is held against rotation within the bore 54 by a retaining screw 94 that fits within a conical recess (see FIG. 2) in the shank portion 92 of the tool.

第２図は、第１図の線２−２に沿ってみたベース部分５
０の断面図であり、第１図の工具アダプターを用いた場
合に受ける工具の撓みの度合を示す、保持ねじ９４は、
切削工具９０をベース５０の端板５６よりかなり上方の
地点で支持する。内孔５４の外端開口と、工具９０のシ
ャンク９２に示された摩耗は、先に述べた「ベルマウス
」現象を表わす、タングステン製刃物インサートを用い
ての高速加工速度及び送り速度の場合、「ベルマウス」
現象は一層生じ易い。Figure 2 shows the base portion 5 taken along line 2-2 in Figure 1.
0, showing the degree of tool deflection experienced when using the tool adapter of FIG.
A cutting tool 90 is supported on the base 50 at a point significantly above the end plate 56. The wear exhibited by the outer end opening of the bore 54 and the shank 92 of the tool 90 at high machining speeds and feed rates with tungsten tool inserts is indicative of the previously mentioned "bell mouth" phenomenon. "Bellmouth"
The phenomenon is more likely to occur.

第３図は、本発明の一実施例による工具アダプター１１
０を示す、アダプター１１Ｏは、中心軸線１２０の周り
に回転自在であり、円筒形のテーパ付シャンク部分（以
下、単に「シャンク」又は「テーパ付端部」とも称する
）１３０と、第１図に示された従来のアダプターのベー
スに比べて短くされた円筒形ベース部分（以下、単に「
ベース」又は「ヘッド」とも称する）１５０と、シャン
ク部分とベース部分との間に位置するフランジ部分１４
０とから成る。フランジ部分１４０には工具交換用周溝
１６０と、工作機械のスピンドルに設けられた駆動用舌
片を受容するためのキー溝１８０が形成されている。工
具交換用周溝も、キ−溝も上述した従来の工具アダプタ
ーの場合と同様に機能する０本発明の工具アダプター１
１０は、ベース１５０、フランジ１４０を矢印１７０で
示される軸線方向に貫通し、シャンク１３０内に終端し
た内孔２１０を有する。このように内孔２１をテーパ付
シャンクにまで延長させたことにより、切削工具の、シ
ャンク１３０とフランジ１４０との界面から工具の先端
まで張出し長さが相当に短くされる。又、本発明によれ
ば、円筒形ベース１５０の軸線方向の長さが短縮される
０本発明の目的の１つは標準の切削工具を用いることが
できる工具アダプターを提供することであるから、ねじ
孔２００．２０５の配向は寸法的に従来のものと変って
いない、一方のねじ孔２００は、回転軸線１２０に対し
て直角にキー溝１８０を半径方向に貫通して穿設されて
いる。他方のねじ孔２０５は、一方のねじ孔２００から
軸線方向前方へ離隔されており、やはり回転軸線１２０
に対してほぼ９０°の角度でシャンク１３０を半径方向
に貫通して穿設されている。FIG. 3 shows a tool adapter 11 according to an embodiment of the present invention.
The adapter 11O, shown in FIG. A shortened cylindrical base portion (hereinafter simply referred to as “
a flange portion 14 located between the shank portion and the base portion;
Consists of 0. The flange portion 140 is formed with a circumferential groove 160 for tool exchange and a keyway 180 for receiving a driving tongue provided on a spindle of a machine tool. Tool adapter 1 of the present invention in which both the circumferential groove for tool exchange and the keyway function in the same manner as in the conventional tool adapter described above.
10 has a bore 210 extending axially through the base 150, flange 140 as indicated by arrow 170, and terminating in the shank 130. By extending the bore 21 into the tapered shank in this manner, the overhang length of the cutting tool from the interface between the shank 130 and the flange 140 to the tip of the tool is significantly reduced. Also, according to the invention, the axial length of the cylindrical base 150 is reduced. Since one of the objects of the invention is to provide a tool adapter with which standard cutting tools can be used, The orientation of the screw holes 200 , 205 remains dimensionally conventional, with one screw hole 200 being drilled radially through the keyway 180 at right angles to the axis of rotation 120 . The other screw hole 205 is spaced axially forward from the one screw hole 200 and is also spaced from the rotation axis 120.
is drilled radially through the shank 130 at an angle of approximately 90° to the shank 130 .

従来の１−１／２ｉｎ　（３８，１ｍｍ）形のアダプタ
ーを用いた場合、端板２４０と、シャンクとフランジの
界面との間の距離は約４．６２ｉｎ（１１７，３４８ｍ
ｍ）である、一実施例においては、本発明は、この距離
を２．６２　ｉ　ｎ　（６６，５４８ｍｍ）にまで短縮
する。これは、ゲージラインからのア゛ダブターの長さ
を５６．７％短縮したことになる。従って、工具に及ぼ
される負荷によって生じる工具アダプターの全体的曲げ
モーメントが相当に減少され、それだけアダプターの剛
性が高められる。Using a conventional 1-1/2 in (38,1 mm) adapter, the distance between the end plate 240 and the shank-flange interface is approximately 4.62 in (117,348 m).
m), the invention reduces this distance to 2.62 in (66,548 mm). This results in a 56.7% reduction in the length of the adapter from the gauge line. Therefore, the overall bending moment of the tool adapter caused by the load exerted on the tool is considerably reduced, and the stiffness of the adapter is increased accordingly.

ねじ孔２００．２０５は、保持ねじ２２０と螺合するね
じ山を有する。ねじ２２０の先端は、平坦にして工具に
形成された凹部に座着させてもよく、あるいは、図示の
ように切頭円錐形とし、工具に形成した切頭円錐形の凹
部に座着させるようにしてもよい。Threaded holes 200, 205 have threads that thread into retaining screws 220. The tip of the screw 220 may be flat and seated in a recess formed in the tool, or it may be frusto-conical as shown and seated in a frusto-conical recess formed in the tool. You may also do so.

本発明によれば、保持ねじ２２０を使用するのに加えて
、工具アダプターの剛性を更に高めるために複数のウェ
ッジ手段を用いる。第４図は、第５図の線６−６に沿っ
てみた断面図であり、ウェッジ手段（以下、単に「ウェ
ッジ」とも称する）２６０を示す、ウェッジ２６０を収
容するために、ベース１５０に端板２４に開口し、かつ
、内孔２１０内へ軸線１２０に向って半径方向に開口す
る少なくとも２つの引込みポケット２７０を形成する。According to the invention, in addition to using retaining screws 220, multiple wedge means are used to further increase the rigidity of the tool adapter. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 6--6 of FIG. At least two recess pockets 270 are formed that open into the plate 24 and open radially toward the axis 120 into the bore 210 .

各ポケット２７０は、第４．６図でみて軸線方向上方へ
進むにつれて半径方向内方へテーパした円弧状側壁部分
２８０と、外周において側壁部分２８０と交差する座部
２９０を含む、端板２４０から座部２９０にまで延長し
たポケットの側壁部分２８０は、カム作用表面を構成す
る。一実施例においては、ウェッジ手段２６０は、ポケ
ット２７０のテーパ側壁部分２８０に合致係合するテー
パ凸面状側面部分３００と、切削工具のシャンク１９２
の周面に合致し当接する凹面状側面部分３１０を有する
。ウェッジ手段２６０の凹面状又は円弧状側面部分３１
０は、切削工具のシャンク１９２の外周面と実質的に合
致する。２つのウェッジ手段２６０及びそれに対応する
ポケットの座部２９０には、それぞれの止めねじ３２０
を受容する互いに反対向きのねじ孔（左ねじ孔と、右ね
じ孔）を形成する。Each pocket 270 extends from the end plate 240 including an arcuate sidewall portion 280 that tapers radially inwardly as it progresses axially upward in FIG. The pocket sidewall portion 280 extending into the seat 290 constitutes a camming surface. In one embodiment, the wedge means 260 includes a tapered convex side portion 300 matingly engaging the tapered side wall portion 280 of the pocket 270 and a shank 192 of the cutting tool.
It has a concave side portion 310 that matches and abuts the circumferential surface of. Concave or arcuate side portion 31 of wedge means 260
0 substantially coincides with the outer circumferential surface of the cutting tool shank 192. The two wedge means 260 and the corresponding pocket seats 290 are provided with respective setscrews 320.
Form screw holes (a left-hand screw hole and a right-hand screw hole) facing oppositely to each other to receive the screws.

止めねじ３２０をねじ孔にねじ込むことによって、一定
のカム作用角度を設定するポケットのテーパ側壁部分２
８０とウェッジ２６０のテーパ凸面状側面部分３１０と
の相互作用を介して工具のシャンク１９２に直接カム作
用力を及ぼすことができる。即ち、止めねじ３２０を回
せば、ウェッジ２６０は、矢印１７０の方向に軸線方向
に押込まれるとともに、ポケット２７０の側壁部分２８
０によって及ぼされるカム作用により半径方向内方へも
押圧され、その結果として、ウェッジ２６０の凹面状側
面部分３１０が切削工具のシャンク１９２の対応する形
状の周面に圧接され、シャンクを強く握持する。　一実
施例においては、ポケット２７０は、孔２００に螺入さ
れる保持ねじ２２０の両側で工具を支持するように配置
される。A tapered sidewall portion 2 of the pocket that sets a constant cam action angle by screwing a set screw 320 into the screw hole.
A camming force can be exerted directly on the tool shank 192 through the interaction of the wedge 80 with the tapered convex side portion 310 of the wedge 260. That is, by turning the set screw 320, the wedge 260 is pushed axially in the direction of the arrow 170 and the side wall portion 28 of the pocket 270 is pushed into the wedge 260.
The camming action exerted by the wedge 260 also presses radially inward, with the result that the concave side portion 310 of the wedge 260 is pressed against the correspondingly shaped peripheral surface of the shank 192 of the cutting tool, gripping it tightly. do. In one embodiment, pocket 270 is positioned to support a tool on either side of retaining screw 220 that is threaded into hole 200.

又、一実施例においては、これらのポケットは、ねじ２
２０の中心を通る仮想線との間に６０°の夾角を画定す
るように配置される。In one embodiment, these pockets also include screws 2
20 so as to define an included angle of 60° with an imaginary line passing through the center of 20.

別の実施例として、図には示さないが、ベース１５０の
端板２４０に３つのポケットを工具アダプターの回転軸
線即ち中心軸線１２０の周りに１２０”の等間隔をおい
て配置することもできる。As an alternative embodiment, not shown, three pockets may be placed in the end plate 240 of the base 150 at equal intervals of 120'' about the rotational or central axis 120 of the tool adapter.

各ウェッジ２６０を止めねじ２２０から円周方向に６０
°離隔させて配置することにより、切削工具のシャンク
１９２の外周面と工具アダプターのベースの内孔２１０
の周壁との半径方向のクリアランスを実質的に排除し、
従って、切削工具とアダプターとの間の相対移動を回避
する。60 degrees circumferentially from each wedge 260 from set screw 220.
° The outer peripheral surface of the cutting tool shank 192 and the inner bore 210 of the base of the tool adapter are spaced apart from each other.
virtually eliminates radial clearance with the peripheral wall of the
Thus, relative movement between the cutting tool and the adapter is avoided.

又、２つの止めねじ３２０を互いに反対の左ねじと、右
ねじとすることにより、各ウェッジの締付は及び解放を
確実かつ容易にするとともに、切削工具のシャンクにバ
ランスされた力を及ぼす作用をする。Furthermore, by making the two setscrews 320 have opposite left-hand threads and right-hand threads, each wedge can be tightened and released reliably and easily, and a balanced force can be exerted on the shank of the cutting tool. do.

ウェッジ２６０及びポケットの座部２９０に形成するね
じ３２０のためのねじ孔は、その中心線がアダプターの
回転軸線１２０に対して５″〜１５°の角度をなすよう
に定める。ウェッジ２６０の側面部分３００のテーパ角
即ちカム作用角は、使用する切削工具の直径及び工作物
の加工面の諸切削パラメータに従って選定する。The threaded holes for the screws 320 formed in the wedge 260 and pocket seat 290 are defined so that their center lines form an angle of 5'' to 15° with respect to the rotational axis 120 of the adapter. The taper angle or cam working angle of 300 mm is selected according to the diameter of the cutting tool used and the various cutting parameters of the machined surface of the workpiece.

ｉ豆虫盈１ 第６図は、第３図の実施例において１−１／２ｉｎ（３
８，１ｍｍ）径のエンドミルカッターを用いた場合のカ
ッターのシャンク１９２の撓み量を示す、ＧＴＥバレナ
イト社製の三角形の刃物インサートと共に標準型エンド
ミルカッターを第３図の本発明の工具アダプターと、第
１図の既存の標準型１−１／２　ｉ　ｒｒ　（３８，１
ｍｍ）径工具アダプターに装着し、１　／２　ｉ　ｎ　
（１２，７ｍｍ）厚のステンレス鋼を多数回加工し、そ
のテスト結果を比較した。両者の加工条件を同一にした
場合、真の寸法からの平均偏差Ｃは、本発明の工具アダ
プターではＸ％改善された。Figure 6 shows a 1-1/2 inch (3 inch) diameter in the embodiment of Figure 3.
A standard end mill cutter with a triangular cutter insert manufactured by GTE Ballenite is used with the tool adapter of the present invention shown in FIG. Existing standard type 1-1/2 i rr (38,1
mm) Attached to the diameter tool adapter, 1/2 in
(12.7 mm) thick stainless steel was machined multiple times and the test results were compared. When both machining conditions were made the same, the average deviation C from the true dimension was improved by X% with the tool adapter of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、従来技術による工具アダプターの側面図、第
２図は、第１図の線２−２に沿ってみた断面図、第３図
は、本発明の工具アダプターの側面図、第４図は、第３
図の工具アダプター他の一部断面による側面図、第５図
は、第４図の工具アダプターの端板図、第６図は、第５
図の線６−６に沿ってみた断面図である。 １１０：工具アダプター １２０：中心軸線 １３０：シャンク（部分）又はテーパ付端部１４０：フ
ランジ（部分） １５０：ベース（部分）又はヘッド １９２：工具のシャンク ２００．２０５：ねじ孔 ２１０：内孔 ２２０：保持ねじ ２４０：端板 ２６０：ウェッジ手段 ２７０：ポケット ２８０：側壁部分（カム作用表面） ２９０：座部 ３００：凸面状側面部分 ３１０：凹面状側面部分 ３２０：止めねじ ＦＩＧ、４ 手続補正書 昭和６３年１２月１９日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 事件の表示　昭和６３年特許願第２４１１８４号補正を
する者 事件との関係　　　　　特許出願人1 is a side view of a tool adapter according to the prior art; FIG. 2 is a sectional view taken along line 2--2 of FIG. 1; FIG. 3 is a side view of a tool adapter of the present invention; The figure shows the third
5 is an end plate view of the tool adapter shown in FIG. 4, and FIG. 6 is a side view of the tool adapter shown in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of the figure; FIG. 110: Tool adapter 120: Central axis 130: Shank (part) or tapered end 140: Flange (part) 150: Base (part) or head 192: Tool shank 200.205: Threaded hole 210: Inner hole 220: Retaining screw 240: End plate 260: Wedge means 270: Pocket 280: Side wall portion (cam action surface) 290: Seat portion 300: Convex side portion 310: Concave side portion 320: Set screw FIG, 4 Procedural amendment 1988 December 19, 2017 Director General of the Japan Patent Office Yoshi 1) Indication of the case of Takeshi Moon Relationship with the case of the person who amended Patent Application No. 241184 of 1988 Patent applicant

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）中心軸線を有し、円筒形ヘッドと、テーパ付端部と
、該ヘッドテーパ付端部との間に位置するフランジとか
ら成り、該ヘッドからテーパ付端部にまで軸線方向の内
孔が形成されており、少なくとも前記フランジとテーパ
付端部に保持ねじを受容するための第１及び第２ねじ孔
が設けられていることを特徴とする工具アダプター。 ２）中心軸線を有し、円筒形ヘッドと、テーパ付端部と
、該ヘッドテーパ付端部との間に位置するフランジとか
ら成り、該ヘッドからテーパ付端部にまで工具を受容す
るための軸線方向の内孔が形成されており、前記ヘッド
は、前記第１ねじ孔から９０゜未満の離隔角度で等間隔
に配置された少なくとも２つのウェッジ手段を有し、前
記テーパ付端部は、前記中心軸線に対して１２０°の角
度でテーパしており、前記フランジ及びテーパ付端部は
、保持ねじを受容するための第１及び第２ねじ孔を有す
ることを特徴とする工具アダプター。 ３）前記第１及び第２ねじ孔は、前記中心軸線に対して
約６０゜の角度をなすように形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の工具アダプター。 ４）前記ウェッジ手段は、工具と接触するための凹面状
のウェッジからなることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の工具アダプター。 ５）前記ねじ孔は引込められた部分を含むことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の工具アダプター。 ６）前記ウェッジ手段は、前記円筒体の端板を越えて軸
線方向に突出しないようになされていることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の工具アダプター。 ７）前記ヘッドは、前記各ウェッジを受容するように軸
線方向に引込められた軸線方向のポケットを含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の工具アダプター
。 ８）前記各ポケットは、前記中心軸線に対して約６０゜
の角度をなすように配向されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の工具アダプター。 ９）前記各ウェッジは、前記各ポケット内に互いに異な
るねじ方向のねじによって保持されていることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の工具アダプター。 １０）前記各ウェッジのためのねじは、前記工具のシャ
ンクにバランスされた力を及ぼすようにそれぞれ右ねじ
と、左ねじにされていることを特徴とする特許請求の範
囲第９項記載の工具アダプター。Claims: 1) a cylindrical head having a central axis, a tapered end, and a flange located between the head tapered end; A tool adapter having an axial bore formed therein, and at least said flange and tapered end having first and second threaded holes for receiving retaining screws. 2) having a central axis and comprising a cylindrical head, a tapered end, and a flange located between the tapered end of the head for receiving a tool from the head to the tapered end; an axial bore formed therein, said head having at least two wedge means equidistantly spaced at an angle less than 90 degrees from said first threaded bore, said tapered end having , tapering at an angle of 120° relative to the central axis, the flange and tapered end having first and second threaded holes for receiving retaining screws. 3) The tool adapter according to claim 1, wherein the first and second screw holes are formed at an angle of about 60 degrees with respect to the central axis. 4) The tool adapter according to claim 3, wherein the wedge means comprises a concave wedge for contacting the tool. 5) The tool adapter according to claim 4, wherein the screw hole includes a recessed portion. 6) The tool adapter according to claim 5, wherein said wedge means does not protrude in the axial direction beyond the end plate of said cylindrical body. 7) The tool adapter of claim 1, wherein said head includes an axial pocket axially recessed to receive each said wedge. 8) The tool adapter of claim 1, wherein each pocket is oriented at an angle of about 60 degrees with respect to the central axis. 9) The tool adapter according to claim 8, wherein each of the wedges is held in each of the pockets by screws having different thread directions. 10) A tool according to claim 9, characterized in that the threads for each wedge are respectively right-handed and left-handed so as to exert a balanced force on the shank of the tool. adapter.