JPH01107936A - Manufacture of different diameter multi-groove v-pulley - Google Patents
Manufacture of different diameter multi-groove v-pulleyInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
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- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、所定の金属板素材から得られた有底円筒形状
のプリフォームを転造加工して異径多溝■プーリを製造
する方法に係り、特に分離帯を挟んで軸心方向で隣接す
る少なくとも一組のＶプーリ部の直径が、該プリフォー
ムの有底円筒部の底部側のものにおいて開口部側のもの
よりも大径とされた構造の異径多溝Ｖプーリを製造する
方法に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method of manufacturing a multi-groove pulley of different diameters by rolling a bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material. In particular, a structure in which the diameter of at least one set of V-pulley parts adjacent in the axial direction with a separation zone in between is larger on the bottom side of the bottomed cylindrical part of the preform than on the opening side. The present invention relates to a method of manufacturing a multi-groove V-pulley of different diameters.
（従来技術）
多溝■プーリは、一般に、略有底円筒形状のプーリ素材
の筒壁に、軸心方向に隔ててそれぞれ複数のＶ溝を有す
る複数のＶプーリ部を備えると共に、それらＶプーリ部
の境界部に位置して、径方向外方に環状に突出する分離
帯を備えた構造を有している。そして、かかる分離帯に
よって隔てられた各Ｖブーリ部に対して、それぞれの■
溝に対応するＶ突条を備えたＶベルトが巻き掛けられて
用いられるようになっており、それらＶベルトを介して
複数の駆動系に回転力を伝達するようになっている。(Prior Art) Multi-groove pulleys generally include a plurality of V-pulley parts each having a plurality of V-grooves spaced apart in the axial direction on the cylindrical wall of a pulley material having a substantially bottomed cylindrical shape. It has a structure including a separation band that is located at the boundary between the sections and protrudes radially outward in an annular shape. Then, each of the
A V-belt having V-shaped protrusions corresponding to the grooves is wound around the V-belt, and rotational force is transmitted to a plurality of drive systems via the V-belt.
ところで、このような多溝■プーリは、通常、有底円筒
形状のプーリ素材の筒壁を切削加工することによって製
造されているが、かかる切削加工手法では、材料歩留り
が悪く、生産性にも劣るといった問題がある。By the way, such multi-groove pulleys are usually manufactured by cutting the cylindrical wall of a bottomed cylindrical pulley material, but this cutting method results in poor material yield and productivity. There is a problem with being inferior.
そのため、近年において、かかる多溝Ｖプーリの製造手
法として、所定の金属板素材、例えば圧延鋼板を深絞り
加工して有底円筒形状のプリフォームを形成し、このプ
リフォーム内に一体構造のパット部材を挿入した状態で
、そのプリフォームの筒壁に対して、順次、屈曲ローラ
、増肉ローラおよび溝切りローラを押し当てて、前述の
如き、複数のＶブーリ部および分離帯を備えた多情Ｖプ
ーリとしての溝切り品を成形し、かかる溝切り品を前記
パット部材から抜き出すことにより、目的とする多溝■
プーリを得るようにした、所謂転造加工手法が提案され
ている。このような、転造加工手法を用いれば、切削加
工手法を採用する場合に比べて、材料の歩留りや生産性
を大幅に向上させることができるのである。Therefore, in recent years, as a manufacturing method for such multi-groove V pulleys, a predetermined metal plate material, such as a rolled steel plate, is deep-drawn to form a bottomed cylindrical preform, and an integrated pad is placed inside this preform. With the member inserted, a bending roller, a thickening roller and a grooving roller are sequentially pressed against the cylindrical wall of the preform. By molding a grooved product as a V pulley and extracting the grooved product from the pad member, the desired multi-groove ■
A so-called rolling method has been proposed to obtain a pulley. If such a rolling method is used, the material yield and productivity can be significantly improved compared to the case where a cutting method is used.
（問題点）
しかしながら、従来提案されている転造加工手法は、何
れも、各Ｖブーり部の直径が等しい同径多溝Ｖプーリを
製造対象とするものであり、前述のように、プリフォー
ム内に挿入されるパット部材として一体構造のものが採
用されていることから、かかる同径多？ＪＶプーリの製
造には好適に適用することができるものの、Ｖプーリ部
の直径が異なる異径多溝Ｖプーリ、特に分離帯を挟んで
軸心方向で隣接する少なくとも一組のＶプーリ部の直径
が、前記プリフォームの有底円筒部の底部側のものにお
いて開口部側のものよりも大径とされた構造の異径多溝
Ｖプーリの製造には、適用することができないといった
問題があった。(Problem) However, all of the conventionally proposed rolling processing methods are for manufacturing V-pulleys with the same diameter and multiple grooves in which each V-boo part has the same diameter. Since a one-piece structure is used as the pad member inserted into the renovation, it is possible to use multiple parts with the same diameter. Although it can be suitably applied to the manufacture of JV pulleys, it is preferable to use a multi-groove V pulley with different diameters in which the V pulley parts have different diameters, especially the diameters of at least one set of V pulley parts adjacent in the axial direction with a separation band in between. However, there is a problem in that it cannot be applied to the manufacture of a multi-groove V-pulley of different diameters in which the bottom side of the bottomed cylindrical part of the preform has a larger diameter than the opening side. Ta.
すなわち、前述の如き、転造加工手法によって多溝Ｖプ
ーリを製造する場合には、前記プリフォーム内に挿入さ
れるパット部材として、目的とする多溝Ｖブーりの形状
に対応した外周面形状を有するパット部材を用いる必要
がある。従って、同径多溝Ｖプーリを製造の対象とする
場合には、外周面が円筒状のパット部材が用いられるこ
とから、前記溝切り品をパット部材から容易に抜き出し
て、目的とする多溝■プーリを得ることができるのであ
るが、前述の如き、分離帯を挟んで軸心方向で隣接する
少なくとも一組のＶブーリ部の直径が、前記プリフォー
ムの有底円筒部の底部側のものにおいて開口部側のもの
よりも大径とされた構造の異径多溝Ｖプーリを製造対象
とする場合には、前記パット部材として、段付部を挟ん
で隣接する少なくとも一組の円筒面の直径が、先端側の
ものにおいて基端側のものよりも大径とされた段付円筒
状の外周面を備えた構造のものを用いる必要があること
から、目的とする異径多溝Ｖプーリに対応した形状の溝
切り品を成形することはできるものの、パット部材の段
付部が溝切り品の引抜き方向に対してアンダカット形状
となって、かかる溝切り品をパット部材から抜き出すこ
とができなくなるのであり、それ故、上記構造の異径多
溝■プーリの製造に対しては、従来提案されている転造
加工手法をそのままでは適用することができなかったの
である。That is, when manufacturing a multi-groove V pulley by the rolling method as described above, the pad member inserted into the preform has an outer peripheral surface shape corresponding to the shape of the intended multi-groove V pulley. It is necessary to use a pad member having Therefore, when manufacturing a V-pulley with multiple grooves of the same diameter, a pad member with a cylindrical outer peripheral surface is used, so the grooved product can be easily extracted from the pad member and the desired multi-groove ■ A pulley can be obtained, but as described above, the diameter of at least one pair of V-pulley parts adjacent in the axial direction with the separation band in between is that on the bottom side of the bottomed cylindrical part of the preform. When manufacturing a multi-groove pulley with different diameters, which has a larger diameter than the one on the opening side, the pad member is made of at least one set of adjacent cylindrical surfaces with a stepped part in between. Since it is necessary to use a structure with a stepped cylindrical outer circumferential surface whose diameter is larger on the distal end than on the proximal end, it is necessary to use a multi-groove V pulley with different diameters. Although it is possible to mold a grooved product with a shape corresponding to the above, the stepped part of the pad member has an undercut shape in the direction in which the grooved product is pulled out, making it difficult to pull out the grooved product from the pad member. Therefore, the conventionally proposed rolling process method could not be applied as is to the production of the multi-groove pulley with different diameters having the above structure.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
、前述の如き、分離帯を挟んで軸心方向で隣接す１少な
くとも一組のＶプーリ部の直径が、該プリフォームの有
底円筒部の底部側のものにおいて開口部側のものよりも
大径とされた構造の異径多溝Ｖプーリ （以下、このよ
うな構造の異径多溝Ｖプーリを単に異径多溝■プーリと
称する）を、所定の金属板素材から得られる有底円筒形
状のプリフォームを転造加工して製造する方法を提供す
るために為されたものであり、その要旨とするところは
、（ａ）外周面が目的とする異径多溝■プーリの形状に
対応した段付円筒形状となるように、パット本体の外周
面に抜き出し可能に増径部材を装着したパット部材を用
い、プリフォーム内に該パット部材を挿入した状態で、
かかるプリフォームの筒壁に複数の屈曲ローラを押し当
てて該屈曲ローラの当接部を凹陥させることにより、前
記パット部材の外周面の段付部に対応する部分を含む、
前記分離帯の形成部位に対応する部分が、それぞれ径方
向外方に環状に突出するように、かかる筒壁が径方向に
凹凸屈曲せしめられた屈曲品を成形する屈曲工程と、（
ｂ）前記パット部材の外周面を補完する形状の段付円筒
形状の外周面を有すると共に、その段付円筒部の段付部
を含む、該屈曲品の筒壁の各凸部に対応する部分に、そ
れぞれ環状の凹溝を備えた増肉ローラを、該屈曲品の筒
壁に押し当てて、該屈曲品の筒壁を増肉成形することに
より、段付部を含む、前記分離帯の形成部位に対応した
部分に、それぞれ径方向外方に突出する環状の凸状部を
有する、前記パット部材の外周面に対応した段付円筒形
状の筒壁を備えた増肉品を成形する増肉工程と、（ｃ）
段付部を含む、該増肉品の各凸状部に対応する部分に、
それぞれ環状の分離帯形成溝が形成されると共に、該各
画状部にて隔てられた該増肉品の筒壁の各円筒面に対応
した面にそれぞれ軸心方向に隔てて複数の環状のＶ溝形
成リブが形成された、該増肉品の筒壁の段付円筒形状を
補完する形状の段付円筒状の外周面を有する溝切りロー
ラを、該増肉品の筒壁に押し当てて、該増肉品の筒壁の
各凸状部に対応する部分において、径方向外方に突出す
る環状の前記分離帯を形成すると共に、該増肉品の筒壁
の、前記凸状部にて隔てられた各円筒部に、それぞれ軸
心方向に隔てて複数の環状の■溝を形成して、少なくと
も前記一組のＶブーリ部を含む複数のＶプーリ部を形成
する溝切り工程と、（ｄ）該溝切り工程にて形成された
溝切り品を、前記パット部材の増径部材ごと、前記パッ
ト部材のパット本体から引き抜く引抜き工程とを、含む
ことにある。(Solution Means) Against this background, the present invention provides that the diameters of at least one pair of V-pulley portions adjacent in the axial direction across the separation band, as described above, are the same as those of the preform. A multi-groove V-pulley with different diameters has a structure in which the bottom side of the bottomed cylindrical part has a larger diameter than the one on the opening side. This was developed to provide a method for manufacturing a pulley (referred to as a pulley) by rolling a bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material, and its gist is as follows: (a) A pad member with a removable diameter increasing member attached to the outer peripheral surface of the pad body is used so that the outer peripheral surface has the desired multi-groove diameter ■ stepped cylindrical shape that corresponds to the shape of the pulley. With the pad member inserted into the renovation,
By pressing a plurality of bending rollers against the cylindrical wall of the preform and recessing the contact portions of the bending rollers, a portion corresponding to the stepped portion of the outer peripheral surface of the pad member is included.
a bending step of forming a bent product in which the cylindrical wall is bent in concavities and convexities in the radial direction so that portions corresponding to the separation zone formation portions each protrude outward in the radial direction in an annular shape;
b) A portion corresponding to each convex portion of the cylindrical wall of the bent product, which has a stepped cylindrical outer circumferential surface with a shape that complements the outer circumferential surface of the pad member, and includes a stepped portion of the stepped cylindrical portion. Then, thickening rollers each having an annular groove are pressed against the cylindrical wall of the bent product to increase the thickness of the cylindrical wall of the bent product, thereby increasing the thickness of the separating strip including the stepped portion. A thickened product is molded which has a stepped cylindrical wall corresponding to the outer circumferential surface of the pad member and has an annular convex portion projecting outward in the radial direction at a portion corresponding to the forming portion. Meat process and (c)
In the part corresponding to each convex part of the thickened product, including the stepped part,
Annular separation zone forming grooves are respectively formed, and a plurality of annular grooves are formed at intervals in the axial direction on surfaces corresponding to the respective cylindrical surfaces of the cylindrical wall of the thickened product separated by the respective image-shaped portions. A grooving roller having a stepped cylindrical outer peripheral surface having a shape that complements the stepped cylindrical shape of the cylindrical wall of the thickened product, on which V-groove forming ribs are formed, is pressed against the cylindrical wall of the thickened product. The annular separation zone protruding radially outward is formed in a portion corresponding to each convex portion of the cylindrical wall of the thickened product, and the convex portion of the cylindrical wall of the thickened product is formed. a grooving step of forming a plurality of annular grooves in each of the cylindrical portions separated in the axial direction to form a plurality of V pulley portions including at least the set of V pulley portions; and (d) a pulling step of pulling out the grooved product formed in the groove cutting step from the pad body of the pad member together with the diameter increasing member of the pad member.
（作用・効果）
異径多溝■ブーりをこのような手法に従って製造するよ
うにすれば、目的とする異径多溝■プーリの形状に対応
した溝切り品を容易に成形できるのであり、またその溝
切り品からパット部材のパット本体を容易に抜き出して
、その目的とする形状の異径多溝Ｖプーリを得ることが
できるのである。従って、前述のような構造の異径多溝
■プーリを、転造加工手法にて、良好な材料歩留りおよ
び生産性をもって製造することができるのである。(Function/Effect) If a multi-groove pulley with different diameters is manufactured according to this method, a grooved product corresponding to the shape of the desired multi-groove pulley can be easily formed. Furthermore, the pad body of the pad member can be easily extracted from the grooved product to obtain a V-pulley with multiple grooves of different diameters having the desired shape. Therefore, the multi-groove pulley with different diameters as described above can be manufactured by the rolling process with good material yield and productivity.
（実施例）
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically,
The embodiment will be described in detail based on the drawings.
先ず、第１図には、本実施例手法に従って製造される異
径多溝■プーリ１０の断面図が示されている。その図か
ら明らかなように、本実施例手法に従って製造される異
径多溝■プーリ１０は、全体として略有底円筒形状を呈
しており、その筒壁の外周部の軸心方向両端部にそれぞ
れ外向きの環状フランジ部１４．１６を有していると共
に、それらフランジ部１４．１６の間に位置して、軸心
方向に隔ててそれぞれ複数（ここでは、それぞれ６条お
よび５条）の■溝２０を備えた一組のＶプーリ部２２，
２４を有している。また、それらＶブーリ部２２，２４
の境界部に位置して、比較的高い環状の凸条である分離
帯１８を有している。First, FIG. 1 shows a sectional view of a multi-groove pulley 10 of different diameters manufactured according to the method of this embodiment. As is clear from the figure, the multi-groove pulley 10 of different diameters manufactured according to the method of this embodiment has an approximately bottomed cylindrical shape as a whole, and both ends in the axial direction of the outer peripheral part of the cylinder wall are Each has an annular flange portion 14.16 facing outward, and a plurality of (in this case, 6 and 5 respectively) grooves located between the flange portions 14.16 and spaced apart in the axial direction. ■ A set of V pulley parts 22 with grooves 20,
It has 24. In addition, those V-booly parts 22 and 24
It has a separation strip 18, which is a relatively high annular protrusion, located at the boundary between the two.
そして、ここでは、その有底円筒部の底壁側のＶブーリ
部２２が、開口部側のＶブーリ部２４の直径よりも大き
い直径をもって構成されており、それらＶブーリ部２２
．２４にそれぞれ巻き掛けられる、それらＶブーリ部２
２，２４のＶ溝２０に対応したＶ突条を備えたＶベルト
２８．３０を介して、二つの駆動系を回転駆動し得るよ
うになっている。Here, the V-booley portion 22 on the bottom wall side of the bottomed cylindrical portion is configured to have a larger diameter than the diameter of the V-booley portion 24 on the opening side.
．． 24 respectively, the V-booli parts 2
Two drive systems can be rotationally driven via V belts 28 and 30 provided with V protrusions corresponding to the V grooves 20 and 24.
なお、第１図において、３２は、後述のプリフォーム３
４が転造加工されることによって成形される溝切り品で
あり、段付有底円筒形状を成している。また、同図にお
いて、３６は、後述のパット部材３８の一部を構成する
増径部材としての増径スリーブであり、円筒状を成して
いる。そして、本実施例手法に従って製造される異多溝
Ｖプーリ１０は、第１図から明らかなように、かかる増
径スリーブ３６が溝切り品３２の底部側のＶブーリ部２
２の内周面に一体的に保持せしめられた構造を有してい
る。In addition, in FIG. 1, 32 is a preform 3 which will be described later.
4 is a grooved product formed by rolling processing, and has a stepped bottomed cylindrical shape. Further, in the same figure, numeral 36 denotes a diameter-increasing sleeve as a diameter-increasing member constituting a part of a pad member 38, which will be described later, and has a cylindrical shape. As is clear from FIG. 1, in the V pulley 10 with different grooves manufactured according to the method of this embodiment, the diameter increasing sleeve 36 is attached to the V pulley portion 2 on the bottom side of the grooved product 32.
It has a structure that is integrally held on the inner circumferential surface of 2.
次に、このような構造の異径多溝Ｖプーリ１０の製造手
法を、第２図乃至第６図に従って説明する。Next, a method of manufacturing the multi-groove V-pulley of different diameters 10 having such a structure will be explained with reference to FIGS. 2 to 6.
すなわち、第１図に示す異径多溝Ｖプーリ１０の製造に
際しては、先ず、同径多溝Ｖプーリを転造加工手法にて
製造する場合と同様に、例えば円形に打ち抜かれた圧延
鋼板等の金属板素材に深絞り加工が施されることにより
、第２図に示されている如き、略有底円筒形状のプリフ
ォーム３４が形成される。そして、かかるプリフォーム
３４が、第２図に示されているように、下型４０．上型
４２およびパット部材３８からなる転造加工装置にセッ
トされる。That is, when manufacturing the multi-groove V pulley 10 of different diameters shown in FIG. By subjecting the metal plate material to deep drawing, a preform 34 having a substantially bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 2 is formed. Then, as shown in FIG. 2, the preform 34 is attached to a lower die 40. It is set in a rolling processing device consisting of an upper die 42 and a pad member 38.
より具体的には、プリフォーム３４は、その内側空間が
上方に開口するように、その底壁部において下型４０の
上面に載置される。そして、そのプリフォーム３４の内
側空間内に挿入されたパット部材３８の先端面（下端面
）と下型４０の上面との間でその底壁部を挟持されると
共に、その開口端部を上型４２の下面に当接せしめられ
た状態で、転造加工装置にセットせしめられる。そして
、本実施例では、かかるプリフォーム３４内に挿入され
るパット部材３８として、円筒状の外周面を有するパッ
ト本体４４の外周面先端部に対して、前記増径スリーブ
３６が抜き出し可能に装着されることにより、外周面が
目的とする異径多溝■プーリ１０の形状に対応した段付
円筒形状、より正確には、前記溝切り品３２の筒壁の段
付円筒形状に対応した段付円筒形状に形成された構造の
ものが用いられている。More specifically, the preform 34 is placed on the upper surface of the lower mold 40 at its bottom wall so that its inner space opens upward. The bottom wall portion is held between the tip end surface (lower end surface) of the pad member 38 inserted into the inner space of the preform 34 and the upper surface of the lower mold 40, and the open end portion is held upward. It is set in the rolling machine in a state where it is in contact with the lower surface of the mold 42. In this embodiment, the diameter increasing sleeve 36 is removably attached to the tip of the outer peripheral surface of a pad body 44 having a cylindrical outer peripheral surface as a pad member 38 inserted into the preform 34. As a result, the outer peripheral surface has a stepped cylindrical shape corresponding to the shape of the target multi-groove pulley 10, or more precisely, a stepped cylindrical shape corresponding to the stepped cylindrical shape of the cylinder wall of the grooved product 32. A structure having a cylindrical shape is used.
なお、下型４０および上型４２としては、従来の同径多
溝Ｖプーリの転造加工手法に用いられるものと同様、そ
れぞれ、その上面および下面に環状のフランジ部形成溝
４６．４８を備えたものが用いられることとなる。また
、前記プリフォーム３４には、その深絞り成形時におい
て、その底壁部を環状に囲む状態で、前記異径多溝■ブ
ーＵ １０における環状フランジ部１４を形成するため
の予備屈曲部５０が形成されることとなる。Note that the lower mold 40 and the upper mold 42 are provided with annular flange forming grooves 46 and 48 on their upper and lower surfaces, respectively, similar to those used in the conventional rolling process method for multi-groove V pulleys of the same diameter. The new one will be used. The preform 34 also has a pre-bent portion 50 which is used to annularly surround the bottom wall portion of the preform 34 during deep drawing to form the annular flange portion 14 of the different diameter multi-groove U 10. will be formed.
転造加工装置に対してプリフォーム３４がこのようにセ
ットされると、次いで、第３図に示されているように、
プリフォーム３４がその中心線口りに回転させられつつ
、その筒壁の両端部近傍の所定の位置に屈曲ローラ５２
，５４が押し付けられる。また、これと同時に、上型４
２と下型４０とが接近せしめられ、プリフォーム３４０
筒壁の両端部に加圧力が作用せしめられる。そして、こ
れにより、それら屈曲ローラ５２，５４の当接部が径方
向内方に環状に凹陥せしめられて、それら屈曲ローラ５
２．５４の当接部の間の部位が径方向外方に環状に突出
する凸部５６とされた屈曲部５８が成形される。When the preform 34 is thus set on the rolling machine, then as shown in FIG.
While the preform 34 is being rotated around its centerline, bending rollers 52 are placed at predetermined positions near both ends of the cylindrical wall.
, 54 are pressed. At the same time, upper mold 4
2 and the lower mold 40 are brought close together, and the preform 340
Pressure force is applied to both ends of the cylinder wall. As a result, the contact portions of the bending rollers 52 and 54 are recessed radially inward in an annular shape, and the bending rollers 52 and 54 are annularly depressed.
A bent portion 58 is formed in which a portion between the contact portions of 2.54 is a convex portion 56 that protrudes radially outward in an annular shape.
なお、かかる屈曲部５８に形成される環状の凸部５６は
、前記屈曲ローラ５２．５４の先端角度の調節に基づい
て、パット部材３８の外周面の段付面６０に対応した部
位、すなわち目的とする異径多溝Ｖブー１Ｊ１０の分離
帯１８の形成部位に対応した部位に形成される。また、
かかる屈曲工程にて得られる屈曲部５８には、第３図に
示されているように、前記下型４０．上型４２のフラン
ジ部形成溝４６．４８の存在に基づいて、それぞれ、異
径多溝■ブーＩＪ１０におけるそれと略同形状の環状フ
ランジ部１４．１６が形成されることとなる。Note that the annular convex portion 56 formed on the bent portion 58 is located at a portion corresponding to the stepped surface 60 on the outer peripheral surface of the pad member 38, that is, the purpose thereof, based on the adjustment of the tip angle of the bending roller 52. It is formed at a location corresponding to the formation location of the separation zone 18 of the different diameter multi-groove V-boo 1J10. Also,
As shown in FIG. 3, the bent portion 58 obtained by this bending step has the lower die 40. Based on the presence of the flange part forming grooves 46, 48 of the upper mold 42, annular flange parts 14, 16 having substantially the same shape as those in the different diameter multi-groove IJ10 are respectively formed.
このような屈曲工程によって屈曲部５８が得られると、
次いで、第４図および第５図に示されているように、か
かる屈曲部５８に対して、その筒壁部分の軸心方向への
変位を規制した状態で、増肉ローラ６２が回転されつつ
押し当てられる。そして、これにより、屈曲部５８の筒
壁部分の凹凸曲面が押し均らされて、その筒壁部分がパ
ット部材３８の外周面の段付円筒形状に対応した段付円
筒形状に成形せしめられると同時に、その筒壁部分が厚
肉化される；また、かかる厚肉化により、その筒壁部分
の前記屈曲部５８の凸部５６に対応する段付部の部位、
すなわち目的とする異径多溝Ｖプーリ１０の分離帯１８
の形成部位に対応する部位に位置して、環状の凸状部６
４が形成される。When the bent part 58 is obtained by such a bending process,
Next, as shown in FIGS. 4 and 5, the thickening roller 62 is rotated with respect to the bent portion 58 while restricting displacement of the cylindrical wall portion in the axial direction. Being pressed against me. As a result, the uneven curved surface of the cylindrical wall portion of the bent portion 58 is evened out, and the cylindrical wall portion is formed into a stepped cylindrical shape corresponding to the stepped cylindrical shape of the outer peripheral surface of the pad member 38. At the same time, the cylindrical wall portion is thickened; also, due to this thickening, the portion of the stepped portion of the cylindrical wall portion corresponding to the convex portion 56 of the bent portion 58;
That is, the separation band 18 of the target multi-groove V-pulley 10 with different diameters
An annular convex portion 6 is located at a location corresponding to the formation location of
4 is formed.
すなわち、増肉ローラ６２は、前記パット部材３８の外
周面の段付円筒形状を補完する形状の段付円筒状の外周
面を有しており、またその外周面には、その段付円筒形
状の段付部に位置して、周方向に延びる環状の凹溝６６
が形成されている。That is, the thickening roller 62 has a stepped cylindrical outer peripheral surface having a shape that complements the stepped cylindrical shape of the outer peripheral surface of the pad member 38, and the stepped cylindrical shape is formed on the outer peripheral surface. An annular groove 66 extending in the circumferential direction and located in the stepped portion of the
is formed.
そして、ここでは、前記屈曲部５８がこのような増肉ロ
ーラ６２と前記パット部材３８との間で加圧、厚肉化せ
しめられることから、その筒壁部分の厚肉化と同時に、
筒壁部分がパット部材３８の外周面の段付円筒形状に対
応した段付円筒形状に成形せしめられるのであり、また
その増肉ローラ６２の凹溝６６の存在に基づいて、前記
環状の凸状部６４が形成されるのである。Here, since the bent portion 58 is pressurized and thickened between the thickening roller 62 and the pad member 38, the thickness of the cylindrical wall portion is simultaneously thickened.
The cylindrical wall portion is formed into a stepped cylindrical shape corresponding to the stepped cylindrical shape of the outer peripheral surface of the pad member 38, and based on the presence of the groove 66 of the thickening roller 62, the annular convex shape is formed. Thus, a portion 64 is formed.
なお、このようにして増肉成形せしめられた増肉品６８
の内周面には、その筒壁の内周面に形成された段付面７
０と底壁部との間で軸心方向に挟圧された状態で、前記
パット部材３８の一部を構成する増径スリーブ３６が一
体的に保持せしめられることとなる。また、前述のよう
に、屈曲部５８の凸部５６に対応する部位に凸状部６４
が形成されるところから、第５図に示されているように
、その凸状部６４の軸心方向における略中央部に位置し
て、段付面７０と連続する状態で、重なり部７２が形成
されることとなる。さらに、かかる増肉品６８の筒壁の
軸心方向両端部の環状フランジ部１４．１６は、それぞ
れ、この段階で略最終形状に成形されることとなる。Incidentally, the thickened product 68 formed by thickening molding in this manner
A stepped surface 7 formed on the inner circumferential surface of the cylinder wall is provided on the inner circumferential surface of the cylinder wall.
The diameter-increasing sleeve 36, which constitutes a part of the pad member 38, is held integrally in a state where it is compressed in the axial direction between the pad member 0 and the bottom wall. Further, as described above, a convex portion 64 is provided at a portion of the bent portion 58 corresponding to the convex portion 56.
As shown in FIG. 5, an overlapping portion 72 is located approximately in the center of the convex portion 64 in the axial direction and is continuous with the stepped surface 70. It will be formed. Further, the annular flange portions 14 and 16 at both axial ends of the cylinder wall of the thickened product 68 are each formed into a substantially final shape at this stage.
上述のような増肉成形操作によって増肉品６８が得られ
ると、次に、かかる増肉品６８に対して、第６図に示さ
れている如き、溝切りローラ７４が回転されつつ押し当
てられる。When the thickened product 68 is obtained by the above-described thickening molding operation, a grooving roller 74 is rotated and pressed against the thickened product 68 as shown in FIG. It will be done.
この溝切りローラ７４は、前記増肉ローラ６２と同様、
前記パット部材３８の外周面の段付円筒形状を補完する
形状の段付円筒状の外周面を備えており、増肉品６８の
凸状部６４に対応する段付部に位置して、目的とする異
径多溝ＶプーリｌＯの分離帯１８の断面形状に対応した
断面の環状の分離帯形成溝７６を備えている。また、こ
の溝切りローラ７４の各円筒面には、目的とする異径多
溝Ｖプーリ１０の■溝２０の形成数に応じた数の環状の
■溝形成リブ７８が、それぞれ、軸心方向に隔てて形成
されている。This grooving roller 74 is similar to the thickening roller 62,
It has a stepped cylindrical outer circumferential surface having a shape that complements the stepped cylindrical shape of the outer circumferential surface of the pad member 38, and is located at the stepped portion corresponding to the convex portion 64 of the thickened product 68 to serve the purpose. It is provided with an annular separation zone forming groove 76 having a cross section corresponding to the cross section of the separation zone 18 of the different diameter multi-groove V-pulley lO. Further, on each cylindrical surface of this groove cutting roller 74, annular groove forming ribs 78 of a number corresponding to the number of grooves 20 formed in the target multi-groove V-pulley 10 of different diameters are provided in the axial direction. It is formed separated by.
そして、本実施例では、このような構造の溝切りローラ
７４が、上述のように、増肉品６８に対して回転されつ
つ押し付けられることにより、増肉品６８の凸状部６４
において、溝切りローラ７４の分離帯形成溝７６の断面
形状に対応した断面の前記分離帯１８が刻設形成される
と共に、増肉品６８の各円筒面に対して、対応する溝切
りローラ７４のＶ溝形成リブ７８の数に応じた前記Ｖ溝
２０が刻設形成されて、前記Ｖプーリ部２２，２４がそ
れぞれ形成される。つまり、これにより、目的とする異
径多溝■プーリ１０の溝切り品３２が形成されるのであ
る。In this embodiment, the groove cutting roller 74 having such a structure is rotated and pressed against the thickened product 68 as described above, thereby cutting the convex portion 64 of the thickened product 68.
In this step, the separation band 18 having a cross section corresponding to the cross-sectional shape of the separation band forming groove 76 of the groove cutting roller 74 is carved and formed, and the corresponding groove cutting roller 74 is formed on each cylindrical surface of the thickened product 68. The V-grooves 20 are carved in a number corresponding to the number of V-groove forming ribs 78, thereby forming the V-pulley parts 22 and 24, respectively. In other words, as a result, the desired grooved product 32 of the multi-groove pulley 10 of different diameters is formed.
ところで、このような溝切り品３２が得られると、上型
４２および下型４０が上下に離隔され、溝切り品３２が
転造加工装置から離脱せしめられることとなるが、本実
施例では、前述のように、パット本体４４と共にパット
部材３８を構成する増径スリーブ３６が、パット本体４
４に対して、引き抜き可能な状態で装着されているため
、溝切り品３２をその増径スリーブ３６ごと、パット本
体４４から容易に引き抜くことができる。つまり、これ
により、溝切り品３２と増径スリーブ３６とからなる、
前記第１図の異径多溝Ｖプーリ１０が得られるのである
。By the way, when such a grooved product 32 is obtained, the upper die 42 and the lower die 40 are separated vertically, and the grooved product 32 is removed from the rolling machine. As mentioned above, the diameter-increasing sleeve 36, which together with the pad body 44 constitutes the pad member 38, is attached to the pad body 4.
4, since it is attached in a removable state, the grooved product 32 can be easily pulled out from the pad body 44 along with its diameter increasing sleeve 36. That is, as a result, the grooved product 32 and the diameter increasing sleeve 36 are formed.
The multi-groove V pulley 10 of different diameters shown in FIG. 1 is obtained.
このように、本実施例手法によれば、分離帯１８を挟ん
で軸心方向で隣接するＶブーリ部２２゜２４の直径が、
プリフォーム３４の底部側の■ブーり部２２において開
口部側のＶプーリ部２４よりも大径とされた構造の異径
多溝■プーリ１０を、従来の同形多溝■プーリと同様、
金属板素材から得られたプリフォーム３４を転造加工す
ることによって製造することができるのであり、それ故
、有底円筒形状のプーリ素材を切削加工して同様の構造
の異径多溝■プーリを製造する場合に比べて、その材料
歩留りを大幅に向上させることができると共に、その生
産性を大幅に向上させることができるのである。As described above, according to the method of this embodiment, the diameters of the V-boule portions 22 and 24 that are adjacent in the axial direction with the separation band 18 in between are as follows.
The different diameter multi-groove ■ pulley 10, which has a structure in which the diameter of the ■boo portion 22 on the bottom side of the preform 34 is larger than that of the V-pulley portion 24 on the opening side, is replaced with the conventional same-shaped multi-groove ■ pulley.
It can be manufactured by rolling the preform 34 obtained from a metal plate material.Therefore, by cutting a bottomed cylindrical pulley material, a different diameter multi-groove pulley with a similar structure can be manufactured. The material yield can be greatly improved and the productivity can be greatly improved compared to the case of manufacturing.
なお、本実施例では、増径スリーブ３６のプリフォーム
３４に対する位置決め、ひいては溝切り品３２に対する
位置決めが、その増径スリーブ３６に作用する重力に基
づいて行なわれることとなるが、第７図に示されている
ように、増径スリーブ３６の先端側の端部に内向きのフ
ランジ部８０を形成する一方、パット本体４４先端側向
きの段付面８２を形成して、このパット本体４４の段付
面８２とプリフォーム３４（ここでは、溝切り品３２が
示されている）の底壁部との間で増径スリーブ３６の内
向きフランジ部８０を挟持することにより、増径スリー
ブ３６をプリフォーム３４に対して位置決めするように
することも可能であり、また単に、パット本体４４に形
成した段付面８２とプリフォーム３４の底壁部との間で
増径スリーブ３６の両端部を軸心方向に挟持して、プリ
フォーム３４に対する増径スリーブ３６の位置決めを行
なうようにすることも可能である。In this embodiment, the positioning of the increasing diameter sleeve 36 with respect to the preform 34 and, ultimately, the positioning with respect to the grooved product 32 is performed based on the gravity acting on the increasing diameter sleeve 36, but as shown in FIG. As shown, an inward flange portion 80 is formed at the distal end of the diameter-increasing sleeve 36, and a stepped surface 82 is formed toward the distal end of the pad body 44. By sandwiching the inwardly directed flange portion 80 of the diameter increasing sleeve 36 between the stepped surface 82 and the bottom wall of the preform 34 (here, the grooved part 32 is shown), the diameter increasing sleeve 36 Alternatively, both ends of the diameter increasing sleeve 36 can be positioned between the stepped surface 82 formed on the pad body 44 and the bottom wall of the preform 34. It is also possible to position the diameter increasing sleeve 36 with respect to the preform 34 by holding it in the axial direction.
また、本実施例では、目的とする異径多溝■プーリ１０
が、プリフォーム３４が転造加工されることによって成
形される溝切り品３２と、パット部材３８の一部を構成
する増径スリーブ３６とから構成されていたが、異径多
溝Ｖプーリ１０を溝切り品３２だけからなる構成とする
ことも可能である。この場合には、第９図に示されてい
るように、増径スリーブ３６を周方向に分割可能な複数
の分割部材８４からなる分割構造となし、溝切り品３２
をパット本体４４から増径スリーブ３６ごと抜き出した
後、増径スリーブ３６を分割して溝切り品３２から取り
外すようにすればよいのである。ただし、この場合には
、溝切り品３２からの増径スリーブ３６の取り外し操作
を容易にする上で、第８図および第９図に示されている
如く、パット部材３８の段付面６０が先端側に開口する
テーパ面となるように、その段付面６０に対応する増径
スリーブ３６の面を傾斜面８６として形成することが望
ましい。In addition, in this embodiment, the target multi-groove pulley 10 with different diameters
However, the multi-groove V pulley 10 with different diameters was composed of a grooved product 32 formed by rolling a preform 34 and an increasing diameter sleeve 36 forming a part of a pad member 38. It is also possible to have a configuration consisting of only the grooved product 32. In this case, as shown in FIG.
After extracting the entire diameter increasing sleeve 36 from the pad body 44, the diameter increasing sleeve 36 can be divided and removed from the grooved product 32. However, in this case, in order to facilitate the removal operation of the increasing diameter sleeve 36 from the grooved product 32, as shown in FIGS. 8 and 9, the stepped surface 60 of the pad member 38 is It is desirable that the surface of the diameter-increasing sleeve 36 corresponding to the stepped surface 60 be formed as an inclined surface 86 so as to form a tapered surface that opens toward the distal end.
さらに、以上の説明では、環状フランジ部１４゜１６の
間に、分離帯１８にて隔てられた一組のＶプーリ部２２
．２４だけを備えた構造の異径多溝Ｖプーリ１０を製造
するものとして述べたが、本発明は、このような一組の
Ｖプーリ部２２．２４だけを備えた構造の異径多溝■プ
ーリの製造に限定されるものではなく、上述のような一
組のＶブーリ部２２．２４を含む３つ以上のＶブーリ部
を備えた構造の異径多溝Ｖプーリの製造、換言すれば、
分離帯を挟んで軸心方向で隣接する少なくとも一組のＶ
プーリ部の直径が、プリフォームの有底円筒部の底部側
のものにおいて開口部側のものよりも大径とされた、３
つ以上のＶブーリ部を有する構造の異径多溝■プーリの
製造に対しても、好適に適用し得るものである。Furthermore, in the above description, a pair of V pulley parts 22 are separated by a separation band 18 between the annular flange parts 14 and 16.
．． 24, the present invention has been described as manufacturing a V-pulley 10 with multiple grooves of different diameters having a structure including only a pair of V-pulley parts 22 and 24, but the present invention also provides a multi-groove pulley with different diameters having a structure including only a pair of V pulley parts 22 and 24. It is not limited to the production of pulleys, but the production of V-pulleys with multiple grooves of different diameters having a structure including three or more V-booley parts including the set of V-booley parts 22 and 24 as described above, in other words. ,
At least one set of V adjacent in the axial direction with a separation band in between
3. The diameter of the pulley part is larger on the bottom side of the bottomed cylindrical part of the preform than on the opening side.
The invention can also be suitably applied to the production of multi-groove pulleys of different diameters having a structure having two or more V-pulley parts.
なお、この場合には、各Ｖブーリ部のそれぞれの境界部
に対して分離帯１８が形成されることとなるが、それら
分離帯１８並びに各Ｖブーリ部におけるＶ溝２０は、隣
接するＶブーリ部が同径であろうと、あるいは異径であ
ろうと、基本的には前記実施例手法と同様の手法に従っ
て形成されることとなる。In this case, separation bands 18 will be formed at the respective boundaries of each V-booley part, but these separation bands 18 and the V-groove 20 in each V-booley part will be formed between adjacent V-booley parts. Regardless of whether the portions have the same diameter or different diameters, they are basically formed according to the same method as that of the embodiment described above.
以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、これらはあ
くまでも例示であり、本発明が、これらの具体例に限定
されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内にお
いて、当業者の有する知識に基づいて、種々なる変更、
修正、改良等を施した態様で実施できることは、言うま
でもないところである。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, these are merely illustrative examples, and the present invention is not limited to these specific examples. Various changes based on knowledge,
It goes without saying that the present invention can be implemented with modifications, improvements, etc.
第１図は、本発明手法に従って製造される異径多溝Ｖブ
ーりの一例を示す半裁断面図であり、第２図、第３図、
第４図、第５図および第６図は、それぞれ、本発明手法
に従って第１図の異径多溝■プーリを製造するための製
造工程を説明するための説明断面図である。第７図およ
び第８図は、それぞれ、本発明に従う別の実施例手法を
説明するための第６図に対応する説明断面図であり、第
９図は、第８図における増径スリーブを取り出して示す
平面図である。
１０：異径多溝Ｖプーリ
１４．１６：環状フランジ部
１８：分離帯 ２０：ｖ溝
２２．２４：Ｖブーリ部
３２：溝切り品 ３４ニブリフォーム３６：増径
スリーブ（増径部材）
３８：パット部材 ４０：下型
４２：上型 ４４：パット本体５２．５４：
屈曲ローラ ５６：凸部５８：屈曲品 ６２
：増肉ローラ６４：凸状部 ６６：凹溝
６８：増肉孔 ７４：溝切リローラ７６：分離
帯形成溝 ７８：Ｖ溝形成リプ８０：内向きフランジ
部 ８４：分割部材８６；傾斜面
出願人 小島プレス工業株式会社
第１図
第２図
第３１！１
第４図
第５図
乙２
第６図
第７図FIG. 1 is a half-cut sectional view showing an example of a multi-groove V-boot of different diameters manufactured according to the method of the present invention, and FIGS.
4, 5 and 6 are explanatory cross-sectional views for explaining the manufacturing process for manufacturing the multi-groove pulley of FIG. 1 according to the method of the present invention, respectively. 7 and 8 are explanatory cross-sectional views corresponding to FIG. 6 for explaining another embodiment method according to the present invention, and FIG. 9 is an explanatory sectional view corresponding to FIG. FIG. 10: Different diameter multi-groove V pulley 14. 16: Annular flange portion 18: Separation band 20: V groove 22. 24: V pulley portion 32: Grooved product 34 Nibriform 36: Diameter increasing sleeve (diameter increasing member) 38: Pad member 40: Lower mold 42: Upper mold 44: Pad body 52.54:
Bent roller 56: Convex portion 58: Bent product 62
: Thickening roller 64: Convex portion 66: Concave groove 68: Thickening hole 74: Grooving roller 76: Separation band forming groove 78: V groove forming lip 80: Inward flange portion 84: Dividing member 86; Slanted surface application People Kojima Press Kogyo Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 31!1 Figure 4 Figure 5 Otsu 2 Figure 6 Figure 7
Claims (3)
リフォームを転造加工して、分離帯を挟んで軸心方向で
隣接する少なくとも一組のＶプーリ部の直径が、該プリ
フォームの有底円筒部の底部側のものにおいて開口部側
のものよりも大径とされた、異径多溝Ｖプーリを製造す
る方法であって、 外周面が目的とする異径多溝Ｖプーリの形状に対応した
段付円筒形状となるように、パット本体の外周面に抜き
出し可能に増径部材を装着したパット部材を用い、前記
プリフォーム内に該パット部材を挿入した状態で、かか
るプリフォームの筒壁に複数の屈曲ローラを押し当てて
該屈曲ローラの当接部を凹陥させることにより、前記パ
ット部材の外周面の段付部に対応する部分を含む、前記
分離帯の形成部位に対応する部分が、それぞれ径方向外
方に環状に突出するように、かかる筒壁が径方向に凹凸
屈曲せしめられた屈曲品を成形する屈曲工程と、 前記パット部材の外周面を補完する形状の段付円筒形状
の外周面を有すると共に、その段付円筒部の段付部を含
む、該屈曲品の筒壁の各凸部に対応する部分に、それぞ
れ環状の凹溝を備えた増肉ローラを、該屈曲品の筒壁に
押し当てて、該屈曲品の筒壁を増肉成形することにより
、段付部を含む、前記分離帯の形成部位に対応した部分
に、それぞれ径方向外方に突出する環状の凸状部を有す
る、前記パット部材の外周面に対応した段付円筒形状の
筒壁を備えた増肉品を成形する増肉工程と、 段付部を含む、該増肉品の各凸状部に対応する部分に、
それぞれ環状の分離帯形成溝が形成されると共に、該各
凸状部にて隔てられた該増肉品の筒壁の各円筒面に対応
した面にそれぞれ軸心方向に隔てて複数の環状のＶ溝形
成リブが形成された、該増肉品の筒壁の段付円筒形状を
補完する形状の段付円筒状の外周面を有する溝切りロー
ラを、該増肉品の筒壁に押し当てて、該増肉品の筒壁の
各凸状部に対応する部分において、径方向外方に突出す
る環状の前記分離帯を形成すると共に、該増肉品の筒壁
の、前記凸状部にて隔てられた各円筒部に、それぞれ軸
心方向に隔てて複数の環状のＶ溝を形成して、少なくと
も前記一組のＶプーリ部を含む複数のＶプーリ部を形成
する溝切り工程と、 該溝切り工程にて形成された溝切り品を、前記パット部
材の増径部材ごと、前記パット部材のパット本体から引
き抜く引抜き工程とを、含むことを特徴とする異径多溝
Ｖプーリの製造方法。(1) A bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material is rolled, so that the diameter of at least one pair of V-pulley parts adjacent in the axial direction with a separation band in between is A method for manufacturing a multi-groove V pulley with different diameters, in which the bottom side of a renovated bottomed cylindrical part has a larger diameter than the one on the opening side, the outer circumferential surface of which has the desired different diameter multi-groove V pulleys. Using a pad member with a removable diameter increasing member attached to the outer peripheral surface of the pad body so as to have a stepped cylindrical shape corresponding to the shape of the pulley, and with the pad member inserted into the preform, By pressing a plurality of bending rollers against the cylindrical wall of the preform and recessing the contact portions of the bending rollers, the separation zone is formed at a portion including a portion corresponding to the stepped portion of the outer peripheral surface of the pad member. a bending step of forming a bent product in which the cylindrical wall is bent in a concave and convex manner in the radial direction so that portions corresponding to the pad members protrude radially outward in an annular shape, and a shape that complements the outer circumferential surface of the pad member; It has a stepped cylindrical outer circumferential surface and is provided with annular grooves in the portions corresponding to the convex portions of the cylindrical wall of the bent product, including the stepped portion of the stepped cylindrical portion. By pressing a roller against the cylindrical wall of the bent product to increase the thickness of the cylindrical wall of the bent product, radially outward portions are formed in the portions corresponding to the separation zone forming portions, including the stepped portions. a thickening step of molding a thickened product having a stepped cylindrical wall corresponding to the outer circumferential surface of the pad member and having an annular convex portion projecting in the direction; In the part corresponding to each convex part of the meat product,
Annular separation zone forming grooves are respectively formed, and a plurality of annular grooves are formed at intervals in the axial direction on surfaces corresponding to the respective cylindrical surfaces of the cylindrical wall of the thickened product separated by the respective convex portions. A grooving roller having a stepped cylindrical outer peripheral surface having a shape that complements the stepped cylindrical shape of the cylindrical wall of the thickened product, on which V-groove forming ribs are formed, is pressed against the cylindrical wall of the thickened product. The annular separation zone protruding radially outward is formed in a portion corresponding to each convex portion of the cylindrical wall of the thickened product, and the convex portion of the cylindrical wall of the thickened product is formed. a grooving step of forming a plurality of annular V grooves spaced apart in the axial direction in each of the cylindrical portions separated by a cylindrical portion, thereby forming a plurality of V pulley portions including at least the one set of V pulley portions; , a drawing step of pulling out the grooved product formed in the groove cutting step from the pad body of the pad member together with the diameter increasing member of the pad member. Production method.
り、前記溝切り品内に一体的に保持せしめられて、該溝
切り品と共に異径多溝Ｖプーリを構成するようになって
いる特許請求の範囲第１項記載の製造方法。(2) The diameter increasing member of the pad member has an integral structure, and is integrally held within the grooved product to form a multi-groove V-pulley of different diameters together with the grooved product. The manufacturing method according to claim 1.
の分割部材に分割可能な分割構造を有しており、前記引
抜き工程後において、該増径部材が前記溝切り品から取
り外し得るようにされている特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。(3) The diameter increasing member of the pad member has a divided structure that can be divided into a plurality of divided members in the circumferential direction, and the diameter increasing member can be removed from the grooved product after the drawing process. A manufacturing method according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26752987A JPH01107936A (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Manufacture of different diameter multi-groove v-pulley |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP26752987A JPH01107936A (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Manufacture of different diameter multi-groove v-pulley |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|---|
| JP5073228B2 (en) * | 2006-06-02 | 2012-11-14 | 旭産業株式会社 | Sheet metal pulley manufacturing method |
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1987
- 1987-10-22 JP JP26752987A patent/JPH01107936A/en active Granted
Also Published As
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