JPH01105005A - 樹脂製品の取付け構造 - Google Patents

樹脂製品の取付け構造

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JPH01105005A
JPH01105005A JP62260523A JP26052387A JPH01105005A JP H01105005 A JPH01105005 A JP H01105005A JP 62260523 A JP62260523 A JP 62260523A JP 26052387 A JP26052387 A JP 26052387A JP H01105005 A JPH01105005 A JP H01105005A
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宗昭 笹島
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は自動車用コラムカバーのような２個の部材が
クリップを介して結合された樹脂製品の取付は構造に関
する。
〈従来の技術〉 従来より、２個の部材を結合させて構成される樹脂製品
として、自動車に装着されるコラムカバーがあった。そ
して、このコラムカバーの取付は構造は、上下２個の部
材の内側にステアリングシャフトやスイッチ類を包むよ
うに配置して、内側に突設された長いボスを突合せて、
タッピングねじで結合するようにしていた。
すなわち、第５図、第６図に示すように、樹脂製品であ
るコラムカバー５１は、取付は部材としてのロア一部材
５２と被取付は部材としてのアッパ一部材５５とから構
成されている。ロア一部材５２の内側には、ステアリン
グシャフトやスイッチ類を避けて、取付孔５３ｇを有す
る筒状のボス５３が突設されている。一方、アッパ一部
材５５にも、ボス５３の相対位置にねじ込み孔５６ａを
有する筒状のボス５６が突設されている。
そして、このロア一部材５２とアッパ一部材５５との取
付けは、夫々のボス５３．５６を相対させ、ボス５３の
取付孔５３ａからボス５６のねじ込み孔５６ａへタッピ
ングねじ５０をねじ込むことによって、両者を固定結合
するようにしていた〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、このような従来の樹脂製品の取付は構造におい
ては、ロア一部材５２とアッパ一部材５５との結合に、
タッピングねじ５０のねじ込みが必要なため、その取付
けが煩雑になるとともに時間がかかるという問題があっ
た。
また、ロア一部材５２の外表面には、ボス５３の取付孔
５３ａが開口する。特に、コラムカバー５１に包蔵され
る内部機構との関係で、ボス５３がロア一部材５２の側
壁に近接すると、取付孔５３ａがロア一部材５２の隅部
に開口することとなる。そのため、第５図、第６図の矢
印Ｂで示すように、取付孔５３ａの開口部が拡大したり
、変形したりして外観品質を損なうという問題があった
さらに、長いボス５３．５６を用いているため、ボスの
根元部でのヒケ防止加工等を施す必要があった。
〈問題点を解決するための手段〉 この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あり、樹脂製品が取付は部材と被取付は部材とこれらを
結合するクリップとから構成されるものであって、上記
クリップは、上記取付は部材に装着される固定部と上記
被取付は部材に係合される係合部とを備え、上記取付は
部材は、上記クリップの固定部が装着される被固定部を
備え、上記被取付は部材は、上記クリップの係合部が係
合されるとともに上記取付は部材の被固定部に相対して
設けられた被係合部を備え、上記取付は部材の被固定部
に上記クリップの固定部が装着され、上記クリップの係
合部が上記被取付は部材の被係合部に係合されて、上記
取付は部材と被取付は部材とが結合されることを特徴と
する樹脂製品の取付は構造である。
く作用〉 この発明は上記のように構成されたものであり、取付部
材の被固定部にクリップの固定部を装着し、クリップの
係合部を被取付は部材の被係合部に係合して、取付部材
の被取付は部材への取付は固定を行うものである。
〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を第１図ないし３４４図に基
づいて説明する。
図において１は樹脂製品としての自動車用のコラムカバ
ーであり、取付は部材であるロア一部材２と、被取付は
部材であるアッパ一部材５とが、第４図に示す接合部Ａ
を境として分割されて形成されている。ロア一部材２と
アッパ一部材５とは、それらの内側に夫々相対して設け
られた被固定部３と被係合部６との部位において、クリ
ップ１０を介して結合されている。
ロア一部材２は、ＰＰ、ＡＢＳ等の合成樹脂材料によっ
て成形され、側壁の上端部の所定位置には、該ロア一部
材２の側壁から内側に略直交するように、複数個の被固
定部３が突設形成されている。被固定部３の対面部３ａ
の中央部には、後述するクリップ１０の固定部１０Ａが
嵌入可能な嵌入溝３ｂが形成されており、この嵌入溝３
ｂには、クリップ１０の凸部１４が嵌合可能な凹部３ｃ
が設けられている。更に、対面部３ａの両端には該対面
部３ａを補強する補強用のリプ３ｄが設けられている。
またロア一部材２の側壁における被固定部３の嵌入溝３
ｂに連続する部位には、切欠き２ａが設けられている。
この切欠き２ａは、後述するアッパ一部材５の切欠き５
ａと合体して、工具挿入孔８が形成される。
アッパ一部材５も、ＰＰ、ＡＢＳ等の合成樹脂材料によ
って成形され、側壁の下端部において、ロア一部材２の
被固定部３に対応する所定位置にアッパ一部材５の側壁
から内側に略直交するように、複数個の被係合部６が突
設形成されている。
被係合部６の対面部６ａの中央部には、後述するクリッ
プ１０の係合部１０Ｂが嵌入して係合可能な係合溝６ｂ
が形成されている。そして、対面部６ａの両端には、該
対面部６ａを補強する補強用のリブ６Ｃが設けられてい
る。また、アッパ一部材５の側壁における被係合部６の
係合溝６ｂに連続する部位には切欠き５ａが設けられて
いる。
クリップｌＯは、ポリアミド、ポリアセタール、ＡＢＳ
等の剛弾性を有する合成樹脂材料によって成形され、軸
板部１１を中心として左右対称形状の固定部１０Ａ、係
合部１０Ｂを備えて形成されている。軸板部１１の下端
部には、左右に突出した基板部１２と、その上方に位置
して左右稍上方へ延びるように形成された弾性リップ部
１３が設けられている。この弾性リップ部１３は上記の
形状とすることにより樹脂自身が有する弾性をクリップ
１０の係合時に発揮できるようになっている。そして、
基板部１２と弾性リップ部１３とにより固定部１０Ａが
形成されている。更に、基板部１２と弾性リップ一部１
３との間には、軸板部１１の側方に弧状に膨出した凸部
１４が形成されており、凸部１４は固定部１０Ａが被固
定部３の嵌入溝３ａに嵌入されたとき、凹部３ｃに嵌合
して位置決めが行われる。また、軸板部１１の上端部に
は、下方へ向かって開いた傾斜状の弾性腕部１５が設け
られており、その先端には、段状の係合部１０Ｂが形成
されている。そして、係合部１０Ｂは弾性腕部１５が有
する樹脂の弾性により、弾性変形可能となっている。
次に、この実施例のクリップ１０を使用した、ロア一部
材２とアッパ一部材５との取付けを、説明する。
先ず、ロア一部材２の各被固定部３の対面部３ａに設け
られた嵌入溝３ｂに、クリップ１０の固定部１０Ａを嵌
入する。このとき、固定部１０Ａにおける軸板部１１が
嵌入溝３ｂに嵌入されるとともに、凸部１４が、嵌入溝
３ｂを僅かに拡開して進入し、凹部３Ｃに嵌合してクリ
ップ１０の位置決めが行われる。これにより、各被固定
部３には、夫々クリップ１０が装着され、クリップ１０
は、その弾性腕部１５を下方に向かって拡がった状態で
、ロア一部材２の側壁の上端より突出させて配置されて
いる。
次いで、ロア一部材２とアッパ一部材５とを、対向させ
て重ね合せ、各被固定部３に嵌入されたクリップ１０の
弾性腕部１５を、夫々、被係合部６の係合溝６ｂに相対
させる。そして、ロア一部材２とアッパ一部材５とを近
接する方向に押圧すると、各クリップ１０の弾性腕部１
５は、夫々被係合部６の係合溝６ｂの周縁に両側から押
圧されながら進・入する。これにより、矢形状に開いた
弾性腕部１５が、左右より圧縮されて係合溝６ｂを通過
し、係合部１０Ｂの位置まで進入させると、弾性腕部１
５自身が持つばね弾性により弾性腕部１５が元の形状に
戻り、係合部１０Ｂが対面部６ａに弾性的に係合する。
このとき、弾性リップ部１３は対面部６ａの下面に弾接
し、ロア一部材２とアッパ一部材５とは接合部Ａで密接
して固定。
結合され、コラムカバー１が構成される。また、コラム
カバー１の側壁には、各被固定部３と被係合部６の対面
部３ａ、６ａの側方の位置において、切欠き２ａ、５ａ
よりなる工具挿入孔８が形成される。
このように、構成されたコラムカバー１を例えば、メン
テナンス等で上下に分離しなければならないような場合
には、第一の方法として、ロア一部材２とアッパ一部材
５とを上下方向に強制的に引離すことにより、クリップ
１０の弾性腕部１５をたわませて、コラムカバー１を分
離させることができる。また、第二の方法として、コラ
ムカバー１の各工具挿入孔８に細棒状工具を挿入し、被
固定部３．と被係合部６に嵌入、係合しているクリップ
１０を、嵌入溝３ｂ、係合溝６ｂ＆：添って内方へ押出
す、これにより、各クリップ１０は、被固定部３．被係
合部６から離脱し、ロア一部材２とアッパ一部材５とを
容易に分離することができる、尚、この樹脂製品の取付
は構造では、被固定部３および被係合部６が、夫々リブ
状に形成されているため、厚肉部位の形成がなく、それ
故ロアー部材２およびアッパ一部材５の外表面にひけ等
成形上の問題が生ずることがない。
尚、この発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、例えば、取付は部材をロア一部材とし被取付は部材を
アッパ一部材としたが、上下が逆であってもよい。
また、クリップの形状も特に限定されるものではないが
、被固定部と被係合部に設けられる溝へ挿入・離脱が容
易な形状が望しい、更に、クリップの被固定部への固定
の態様は、接着または融着であってもよい。
〈発明の効果〉 以上説明したようにこの発明の樹脂製品の取付は構造は
、取付は部材の被固定部にクリップの固定部を装着し、
そのクリップの係合部を被取付は部材の被係合部に係合
して、取付は部材と被取付は部材とを結合する構成なの
で、取付部材と被取付は部材とは、クリップを介して、
容易に結合することができる。従って、従来例のタッピ
ングねじを用いたねじ込みによる取付は構造に比べ、そ
の飯付けが容易であるとともに、取付は時間を低減する
ことができる。
また、被固定部、被係合部が、取付は部材、被取付は部
材の側壁に局部的に、かつ、薄肉形状で形成で診るので
、両部材に長いボスを立設する場合に比べ、樹脂製品に
包蔵される内部機構により　。
制約を受けることが極めて少なくなり、そのため、樹脂
製品の設計自由度が大きくなる。
また、長いボスの根元部におけるヒケ防止加工を施す必
要がなくなった。
更に、従来例のように、樹脂製品の外表面にボス部取付
孔の大きな開口がなくなり、また、その開口が樹脂製品
の隅部に位置したときの開口部の拡大や変形もないため
、樹脂製品の外観品質を向上させることができる。
さらにまた、成形時に従来例のような長いボス部の充填
不足による成形不良がなくなるとともに、金型からの離
型性が良くなるなど、成形性の向上も図ることができる
という優れた効果を奏する
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例の樹脂製品であるコラムカバ
ーの取付は構造の断面図、第２図は第１図のＸ矢視図、
第３図は同じ〈実施例の取付は構造を説明する要部斜視
図、第４図は同じ〈実施例のコラムカバーの全体斜視図
、第５図の従来例の樹脂製品であるコラムカバーの断面
図、第６図は同じ〈従来例のコラムカバーの斜視図であ
る。 １・・・コラムカバー（樹脂製品）、 ２・・・ロア一部材（取付は部材）、 ３・・・被固定部、 ５・・・アッパ一部材（被取付は部材）、６・・・被係
合部、 １０−・・クリップ、 １０Ａ・・・固定部、 １０Ｂ−・・係合部。 特　　許　　出　　願　　人 豊田合成株式会社 第　　１　　図 第　　３　図 第４ｒ１４ 鳳 第　　５　図 第６Ｍ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 　樹脂製品が取付け部材と被取付け部材とこれらを結合
    するクリツプとから構成されるものであつて、 前記クリツプは、前記取付け部材に装着される固定部と
    前記被取付け部材に係合される係合部とを備え、 前記取付け部材は、前記クリツプの固定部が装着される
    被固定部を備え、 前記被取付け部材は、前記クリツプの係合部が係合され
    るとともに前記取付け部材の被固定部に相対して設けら
    れた被係合部を備え、 前記取付け部材の被固定部に前記クリツプの固定部が装
    着され、前記クリツプの係合部が前記被取付け部材の被
    係合部に係合されて、前記取付け部材と被取付け部材と
    が結合されることを特徴とする樹脂製品の取付け構造。
JP62260523A 1987-10-15 1987-10-15 樹脂製品の取付け構造 Pending JPH01105005A (ja)

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