JPH01104558A - Winding method and device for winding while grasping hardness during winding - Google Patents
Winding method and device for winding while grasping hardness during windingInfo
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Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、各種プラスチックフィルム、各種紙、各種
金属箔等のウェブを所望の巻長さ、あるいは巻取径のロ
ール状製品。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a roll-shaped product of a desired winding length or winding diameter of a web of various plastic films, various papers, various metal foils, etc.
又、所望の幅に切断しながら、所望の巻長さ、あるいは
巻取径のロール状製品に巻取る巻取方法、および巻取装
置に関する。The present invention also relates to a winding method and a winding device for winding a roll-shaped product having a desired winding length or winding diameter while cutting the product to a desired width.
（従来の技術）
従来、シートロール製品の巻取品質の優劣を決定する基
準は硬度で行われ、この硬度で管理されている。(Prior Art) Conventionally, the standard for determining the superiority or inferiority of the winding quality of sheet roll products has been based on hardness, and control has been based on this hardness.
しかし、この硬度の測定、検査は１巻取後（いいかえれ
ば。However, this hardness measurement and inspection is carried out after one roll (in other words).
巻取ロール製品が完成された後）、硬度計により、硬巻
き、柔巻き等を判断していた。After the rolled product was completed, a hardness test was used to determine whether it was hard or soft.
また２巻取中、シートロールを樫の棒で叩いて巻取途中
の硬度を感により確認する程度のことが行われていた。Also, during the second winding, the sheet roll was hit with an oak stick to visually check the hardness during the winding.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このような従来の巻取品質の確認の仕方は、以
下のような問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, this conventional method of checking the winding quality has the following problems.
即ち、ユーザーとして巻取品質の優劣を決定する基準を
硬度で判断をし、これによって管理している。しかし、
精確な硬度の把握は１巻き上つた後、硬度計等によって
測定して、はじめてこれで合格、不合格を決めているの
が現状であり、又２巻取中、何度か樫の棒等で巻取り途
中のシートロールを外面から叩いて、おおよそな硬巻き
、柔巻きの判断を熟練者が感により行りている。That is, as a user, the standard for determining the superiority or inferiority of the winding quality is determined by the hardness, and management is performed based on this. but,
Currently, the accurate hardness is determined by measuring with a hardness meter etc. after the first roll has been completed, and then it is determined whether it passes or fails. Experts use their senses to determine whether the sheet roll is being wound hard or soft by hitting the sheet roll from the outside while it is being wound.
このため、一つは巻上った後確認をするので、不合格で
あればあらためて巻き直すか、不合格品としての取扱い
となり、生産性の」二から見た場合大変な欠点であった
。For this reason, one thing is that the product is checked after it has been rolled up, so if it fails, the product must be re-rolled or treated as a rejected product, which is a serious drawback in terms of productivity.
これに対して１巻取中、樫の棒等でシートロールを叩い
て。To deal with this, during the first roll, hit the sheet roll with an oak stick, etc.
その音の響き等で硬巻き、柔巻きの判断をして、張力、
接圧力。Judge whether the winding is hard or soft based on the sound of the sound, etc., and adjust the tension.
Contact pressure.
速度等を適宜調整する熟練者による対応の仕方があるが
、これでは、あくまでも熟練度によって ９判断に差が
出るし、感覚的でありしかも致命的な欠点は、シートロ
ールを叩くために製品を傷つけてしまうことがある。There is a way for an expert to adjust the speed etc. as appropriate, but in this case, the judgment will differ depending on the level of skill.Also, the fatal drawback is that it is intuitive and has a fatal disadvantage of not using the product to hit the sheet roll. It may hurt you.
」１記の問題点である巻取中に精確な巻取品質の把握、
管理が行えなかったものを巻取ｌｌＩ４こ精確に把握管
理できるようにし。” Accurately grasp the winding quality during winding, which is the problem in point 1.
We will be able to accurately understand and manage things that could not be managed.
また９巻取中に巻取品質を管理する上で、熟練度による
差がでてしまうたり、製品に傷をつけてしまう等のこと
がなく２巻取中に精確に一目瞭然に管理ができるように
したものである。In addition, in controlling the winding quality during the 9th winding, there will be no difference in skill level, and there will be no damage to the product, and the management can be done accurately and clearly during the 2nd winding. This is what I did.
（問題点を解決するための手段）
そこで、この発明は巻取装置において張力制御用設定操
作部。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention provides a setting operation section for tension control in a winding device.
巻取接触圧制御用設定操作部、および速度制御用設定操
作部の各々を備えており、これら各設定操作部の操作に
より、硬度の把握ができるように１体積比重の表示がな
される表示部を備えたことを特徴とする。A display section is provided with a setting operation section for winding contact pressure control and a setting operation section for speed control, and by operating each of these setting operation sections, 1 volume specific gravity is displayed so that the hardness can be grasped. It is characterized by having the following.
（作 用）
この発明は２巻取品質の優劣を決定する要素として硬度
で判断するのが、これまでの当業界で常識となっている
。又、この硬度で把握するのが、測定の仕方等から一番
簡単にできるものである。(Function) In this invention, it has been common knowledge in the industry to judge the quality of two-rolled products based on hardness as a determining factor. Also, this hardness is the easiest way to measure it.
この硬度を把握する手段として１体積比重によって行う
ことを見い出した。しかも、検出できる要素からみて取
り扱い易いので表示する上からも大変良い。It has been discovered that a method of determining this hardness is based on 1 volume specific gravity. Furthermore, it is easy to handle in terms of the elements that can be detected, so it is very good for display purposes.
それでは、これをどのように把握するのかを詳細に説明
すると、この体積比重というのは２例えば１巻取る材料
が比重」、４のポリエチレンフィルムであるとすると、
この材料を巻取った場合、仮に巻層間に空気が巻き込ま
れるのが０とすると、その巻き」ユった巻取前の体積比
重（理論的に空気の巻込みがＯの場合の体積Ｘ比重／実
際の巻取前体積）は、比重が１．４であるので１．４と
なる。これに対して実際の巻取りで、特に薄いソラスチ
ックフィルム等の巻取りの場合は、張力をあまり掛けら
れない等の条件により２巻層間に空気の巻き込みがあり
、これにより同じ巻取長さであれば９分母の実際の巻取
体積は９巻き込まれた空気の量だけ大きくなる。この空
気の巻き込み量によって左右される実際の巻取体積が大
きくなワたり、小さくなったりすることによって演算さ
れた値が、その巻取るフィルムに最適な硬度になるよう
な基準の線図を表示しておき、それに沿うように適宜張
力、接触圧を設定操作部えすることにより、基準のパタ
ーン線図になるようにする。Now, to explain in detail how to understand this, this volume specific gravity is 2.For example, if the material to be rolled in one roll is a polyethylene film with a specific gravity of 4,
When this material is wound up, assuming that the amount of air trapped between the winding layers is 0, the volume specific gravity of the winding before winding is 0 (theoretically, the volume x specific gravity when air entrainment is 0) /actual volume before winding) is 1.4 since the specific gravity is 1.4. On the other hand, in actual winding, especially when winding thin plastic films, etc., air is trapped between the two winding layers due to conditions such as not being able to apply much tension, and this results in the same winding length. In this case, the actual volume of the 9 denominator will be increased by 9 the amount of air involved. The actual winding volume, which is affected by the amount of air entrained, will be large or small, and a value calculated will be the optimum hardness for the film to be wound.Displays a standard line diagram. Then, by adjusting the tension and contact pressure on the setting operation section as appropriate so as to follow this, the standard pattern diagram is made.
（発明・の効果）
この発明によれば、従来の巻取製品の巻取品質の管理上
の欠点を全て解消したもので、感覚的ではなく、要望に
応じた巻き硬さに巻取中随時、いつでも管理可能であり
、従来のようにシートロールを叩くことはないため、傷
をつけることもなく、硬度を適宜正確に管理することが
できる。又、熟練度によりて差がでることもない、きわ
めて優れた効果を奏するものである。(Effects of the Invention) According to the present invention, all of the drawbacks in managing the winding quality of conventional rolled products are eliminated, and the winding hardness can be adjusted according to the customer's request at any time during winding, rather than intuitively. The hardness can be controlled at any time, and since the sheet roll is not hit like in the past, there is no damage, and the hardness can be appropriately and accurately controlled. Moreover, it has extremely excellent effects that do not vary depending on skill level.
（実 施 例） 第１図、第２図により、この発明の第１実施例を示す。(Example) A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
第１図は９代表的な分割巻取装置に、この発明を利用し
た場合の説明図であり、第２図は表示部の表示を図形化
した図面である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the case where the present invention is applied to nine typical divisional winding devices, and FIG. 2 is a diagram illustrating the display on the display section.
第１図に示すように、ウェブＷ′は、この実施例では広
幅のウェブＷ′からスリッター２により分割される。タ
ッチローラ３を経て前後の両側の巻取位置の巻芯４へ導
かれた分割ウェブＷは、該巻芯４のまわりにシートロー
ルＲとして巻取られる。As shown in FIG. 1, the web W' is divided by a slitter 2 from a wide web W' in this embodiment. The divided web W guided through the touch roller 3 to the winding core 4 at both front and rear winding positions is wound around the winding core 4 as a sheet roll R.
前後の巻取位置には、それぞれ巻芯４を支持する巻芯支
持機構５を設けてあり、摺動可能な可動体から成り立つ
摺動機構により巻芯支持機構５をウェブＷ′幅方向に直
角に横方向へ直線運動可能に支持している。また、シー
トロールＲにタッチローラ３を所要の力で押付ける接圧
調整装置８を備えている。そして巻芯支持機構５はフレ
ームに取付けた駆動機構９により、タッチローラ３に接
近、離反することができる。A core support mechanism 5 for supporting the core 4 is provided at each of the front and rear winding positions, and the core support mechanism 5 is moved perpendicularly to the width direction of the web W' by a sliding mechanism composed of a slidable movable body. It is supported so that it can move linearly in the lateral direction. Further, a contact pressure adjusting device 8 is provided to press the touch roller 3 against the sheet roll R with a required force. The core support mechanism 5 can be moved toward and away from the touch roller 3 by a drive mechanism 9 attached to the frame.
尚、詳細については９本出願人が既に出願している特願
昭６１−２４４７３７号をこ詳しく記載されているので
省略する。The details are described in detail in Japanese Patent Application No. 61-244737, which has already been filed by the present applicant, and will therefore be omitted.
ここで１本願発明の硬度を把握するための表示ができる
ようにした巻取装置を具体的に説明すると、設定部１６
ａ、 １７ａ、 １８ａによる各設定値に基づき、繰出
しモータ６の回転速度を制御する繰出し速度制御装置１
６．適正な巻取張力が得られるように巻取モータ７の回
転速度およびトルクを制御する巻取張力制御装置１７２
巻取ロー／Ｉ／Ｒとタッチローラ３との接触圧力が最適
に得らるれように接圧調整装置８によるタッチローラ押
付は力を制御する巻取接触圧制御装置１８が設けられて
いるが、これらは全て従来技術であるので詳しい説明は
省略する。Here, to specifically explain the winding device capable of displaying the hardness of the present invention, the setting section 16
A feed-out speed control device 1 that controls the rotational speed of the feed-out motor 6 based on each set value by a, 17a, and 18a.
6. A winding tension control device 172 that controls the rotational speed and torque of the winding motor 7 so as to obtain an appropriate winding tension.
A take-up contact pressure control device 18 is provided to control the force of pressing the touch roller by the contact pressure adjustment device 8 so that the contact pressure between the take-up row/I/R and the touch roller 3 is optimally obtained. However, since these are all conventional techniques, detailed explanations will be omitted.
又、各々従来公知の繰出しローラ１の回転をパルス信号
に変換するパルス発生器１２からパルス信号を受は取り
、ウェブの繰出し長さを検出することによる巻取長検出
装置１１．シート繰出し速度検出器１４による人力され
る繰出し速度■と２巻芯回転速度検出器１５により得ら
れる２巻芯回転速度ｎから巻取径ＲをＲ＝ ２ｉｎ
に基づき時々刻々算出して検出する巻取径検出装置１
３９巻芯の回転を巻取積算回転数検出器１５′にて電気
信号に変えて巻取積算回転数を検出する巻層数検出装置
を必要に応じて設け、この各検出装置で検出した。必要
な検出値を下位コンピューター２３に入力し、これら検
出値により９例えば体積比重を演算し、自動制御されこ
れを上位コンピューター２０に入力し。Further, each winding length detection device 11 receives and receives a pulse signal from a conventionally known pulse generator 12 that converts the rotation of the feeding roller 1 into a pulse signal, and detects the feeding length of the web. The take-up diameter R is calculated from the manual unwinding speed ■ by the sheet unwinding speed detector 14 and the 2nd core rotational speed n obtained by the 2nd core rotational speed detector 15.
Winding diameter detection device 1 that calculates and detects every moment based on
39. A winding layer number detecting device for converting the rotation of the winding core into an electric signal by the winding cumulative rotation speed detector 15' to detect the winding cumulative rotation speed was provided as necessary, and the detection was carried out by each of these detection devices. Necessary detected values are input to the lower computer 23, and based on these detected values, for example, volume specific gravity is calculated, and this is automatically controlled and input to the upper computer 20.
この上位コンピューター２０には、既に基準になる各設
定ｆｉ（ｆが設定されているので、これらにより表示装
置２２に最適な体積比重の特性を人力しであるので、基
準のデータ表示、グラフ表示が表示部に表われるように
なっている。This host computer 20 has already been set with each standard setting fi (f), so it is possible to manually determine the optimal volume specific gravity characteristics for the display device 22 using these settings, so that the standard data display and graph display are possible. It is displayed on the display.
尚、設定にはキーボード、デジタルスイッチ、可変抵抗
器等を用いることにより入力が行われる。これらは、繰
出し速度。Note that the settings are input using a keyboard, digital switch, variable resistor, or the like. These are the feeding speeds.
巻取張力１巻取接触圧の設定を巻取中でも適宜変更する
ことができるようになっている。The setting of the winding tension and one winding contact pressure can be changed as appropriate even during winding.
このようにして表示されている基準データと実際の運転
における体積比重の表示が、逐次演算表示されるが、こ
の時、基準のデータ表示と違っている場合９巻取張力９
巻取接触圧１巻取供給張力９巻取速度を設定操作し、設
定値を変更することによって基準のデータ表示に近づけ
るようにするものである。The standard data displayed in this way and the display of the volume specific gravity in actual operation are calculated and displayed sequentially.At this time, if the data differs from the standard data display, 9.
By setting the winding contact pressure, the winding supply tension, and the winding speed, and changing the set values, it is possible to approximate the standard data display.
！・、記、設定操作できる各巻取張力９巻取接触圧１巻
取速度。!・Each winding tension, 9 winding contact pressures, and 1 winding speed that can be set.
供給張力の内、一つの場合、二つの場合、三つの場合、
あるいは四つの場合というように、各々を適宜選択し、
設定部えすることによって基準のデータ表示に近づける
ものである。If there is one, two, or three of the supplied tensions,
Or select each as appropriate, such as four cases,
By changing the settings, you can get closer to the standard data display.
第１図で示したように上位コンピュータ２０を中心に記
憶された設定データを入力する。例えばカード化したＩ
Ｃカード２５゜ウェブ繰出し速度２巻取張力１巻取接触
圧が設定できる設定部。As shown in FIG. 1, setting data stored mainly in the host computer 20 is input. For example, I made into a card
C card 25° Setting section that allows you to set the web feed speed, 2 winding tensions, and 1 winding contact pressure.
１６ａ、 １７ａ、 １８ａ、体積比重線図を表示装置
２２（但し、この表示装置には、他の巻取張力線図１巻
取接触圧線図等を表示してもよいのはいうまでもない）
１体積比重を演算する体積比重演算部２４と下位コンピ
ュータ２３により成り立つそいる。16a, 17a, 18a, the volume specific gravity diagram is displayed on a display device 22 (however, it goes without saying that other winding tension curves, winding contact pressure diagrams, etc. may also be displayed on this display device). )
This system consists of a volume specific gravity calculation section 24 that calculates volume specific gravity and a lower-order computer 23.
この下位コンピュータ２３では９巻取張力制御９巻取接
触圧制御、供給張力制御の各自動制御を行う機能を持っ
ている。そして、これに各検出装置１１．１３で検出し
た巻取長１巻取径等の検出値を入力して、これに基づい
て各制御をするものであり、これによって、上位コンピ
ュータ２０を介して体積比重を逐時表示していくもので
ある。This lower computer 23 has the function of automatically controlling nine winding tension control, nine winding contact pressure control, and supply tension control. Then, the detected values such as the winding length, winding diameter, etc. detected by each detection device 11.13 are inputted to this, and each control is performed based on this. The volume specific gravity is displayed sequentially.
巻取中９時々刻々人力されるウェブ繰出し長さし、検出
された巻取ロール径Ｒとから体積比重を体積比重波Ω、
装置２４で演算し、第２図に示すように表示装置に表示
する。9. During winding, the length of the web that is manually applied every moment, and the detected winding roll diameter R, the volume specific gravity is calculated as the volume specific gravity wave Ω,
The calculation is performed by the device 24 and displayed on the display device as shown in FIG.
この第２図は２表示部に表示される体積比重を縦軸に巻
取長さを横軸に取った。硬度を管理する上での基準線図
（この線図は、エアを想定して計算したものの最適な線
図が利用できる）を表示したもので、この基準線図に沿
わない状態になった場合は、これが沿うように、張力、
接触圧力、また１時には巻取速度を設定操作棒えするこ
とによって行う（以下、これら各張力。In FIG. 2, the vertical axis represents the volume specific gravity displayed on the second display section, and the horizontal axis represents the winding length. This is a reference line diagram for managing hardness (this line diagram is calculated assuming air, but the optimal line diagram can be used), and if the condition does not follow this reference line diagram. is the tension, so that this is along
This is done by setting the contact pressure and, at 1:00, the winding speed (hereinafter, each of these tensions).
接触圧力、速度の制御方式及び設定操作は従来当技術分
野の通常利用している方式でよく、操作部もアナログ方
式、デジタル方式環、従来技術を採用するものである。The contact pressure and speed control methods and setting operations may be those conventionally used in this technical field, and the operating section may also adopt an analog method, digital method, or conventional technology.
）破線は、ウェブ自体の比重を示す。細線は１巻取に最
適な体積比重を示す。太い線は、検出値、 Ｌ、
Ｒに基づく時々刻々の体積比重を示す。) The dashed line indicates the specific gravity of the web itself. The thin line indicates the optimum volume specific gravity for one roll. The thick line is the detected value, L,
It shows the momentary volume specific gravity based on R.
では、何故に体積比重と巻取長さの関係が硬度の管理と
密接に関連するかを説明する。Now, we will explain why the relationship between volume specific gravity and winding length is closely related to hardness management.
それは２巻取長さが一定であれば巻取ロールの各シート
層間に巻き込まれる空気量の多少によって体積当りの比
重は空気量によって変り１体積比重が小さければ空気量
が多いことであり。This is because if the two winding lengths are constant, the specific gravity per volume changes depending on the amount of air caught between each sheet layer of the winding roll, and if the specific gravity per volume is small, the amount of air is large.
これは結果として柔巻きになり２反対に１体積比重が大
になれば（但し、最大でもそのフィルムの比重と同一で
ある）空気量が少ないことであり、これは結果として、
硬巻きになる。この現象を利用して巻取品質の管理を行
うことを見い出したものであり、これを実質的に実施で
きる方法、装置を発明したものである。This results in soft winding, and 2. On the contrary, 1. If the volumetric specific gravity increases (however, the maximum is the same as the specific gravity of the film), the amount of air is small, and as a result,
It becomes a hard roll. The inventors have discovered that this phenomenon can be utilized to control the winding quality, and have invented a method and apparatus that can practically implement this.
第３図により、この発明の応用として、第２実施例を説
明する。この第３図は第２図と同じように表示部を示し
たもので。A second embodiment will be described as an application of the present invention with reference to FIG. This figure 3 shows the display section in the same way as figure 2.
この実施例の場合は、積算巻取回転数（ａ回転数）を縦
軸に。In the case of this example, the cumulative winding rotation speed (a rotation speed) is plotted on the vertical axis.
巻取長さを横軸に取った。硬度を管理する上での基準線
図を表示したもので、この基準線図に沿うように、張力
、接触圧力を考慮した上で巻取速度を操作設定部えして
巻取長さに対する積算巻取回転数を変更することによっ
て９巻取製品の硬度を管理するものである。The winding length is plotted on the horizontal axis. This shows a reference line diagram for managing hardness.In accordance with this reference line graph, the winding speed is set in the operation setting section, taking tension and contact pressure into account, and the integration is calculated for the winding length. The hardness of the 9-wound product is managed by changing the winding rotation speed.
この管理の仕方は２体積比重と巻取長さで管理するより
も。This method of management is better than managing with two volume specific gravity and winding length.
より精度良く管理することができる。供給速度１巻取速
度を検出するよりも、バルヌを計数することで積算回転
数を正確に検出できるため精度よく把握できるのである
。尚、この積算巻取回転数と巻取長さでどのように硬度
を把握するかというと巻取長さ（把握し易くするために
供給良さに置き換えて、これを巻取長さとする）に対し
て、ある長さの時の理想的な積算巻取回転数をＮｌとす
ると、実際検出された積算巻取回転数がＮ１よりも小さ
い時は、柔巻になっているので、張力、接圧等を」−げ
て、もう少し硬巻きにしなければならない。この逆の場
合は。It can be managed with more precision. The integrated rotational speed can be detected more accurately by counting the varnu than by detecting the supply speed and the winding speed. In addition, how to understand the hardness using the cumulative winding rotation speed and winding length is the winding length (to make it easier to understand, replace it with the feeding quality and use this as the winding length). On the other hand, if the ideal integrated winding rotation speed for a certain length is Nl, when the actually detected integrated winding rotation speed is smaller than N1, it is soft winding, so the tension and contact I need to increase the pressure and make it a little more firm. In the opposite case.
張力、接圧等を下げて、もう少し柔巻きにすることがで
きる。You can lower the tension, contact pressure, etc. to make the winding a little softer.
こうして積算巻取回転数と５巻取長さにより硬度を管理
することができる。In this way, the hardness can be controlled by the cumulative number of winding rotations and the five winding lengths.
更に同じように、シートロール側面積と巻取長さによっ
ても。Furthermore, it also depends on the sheet roll side area and winding length.
理屈は同じで硬度の管理ができることはいうまでもない
。It goes without saying that the logic is the same and the hardness can be controlled.
以上、実施例について説明したが、その要旨を変えるこ
となく、設計条件に応じて設計者の公知技術により多様
に変化し。The embodiments have been described above, but without changing the gist thereof, various changes may be made depending on the design conditions and the well-known techniques of the designer.
応用し得ることはいうまでもない。Needless to say, it can be applied.
例えば、単なる巻替機や分割巻取装置は、従来公知のも
のであれば、何んにでもこの発明を適用できるし１表示
装置もプリントできる表示装置とか、プラン管に表示す
る装置とか色々。For example, the present invention can be applied to any conventionally known device, such as a simple rewinding machine or a dividing winding device, a display device that can print even a single display device, a device that displays on a plan tube, and so on.
設計的に考えられる。This can be considered from a design perspective.
更に２表示は線図だけでなく、デジタル式にして、基準
値と実際の検出値を表示したり、この基準値と実際の検
出値との差を表示する。Furthermore, the second display is not only a diagram, but also a digital type, which displays the reference value and the actual detected value, or the difference between the reference value and the actual detected value.
又１体積比重そのものだけではなく、その体積比重を巻
取長さ２巻取径、シート厚みあるいは定数等を考慮して
演算したものでも結果としては、管理できることはいう
までもない。It goes without saying that the result can be managed not only by the volume specific gravity itself, but also by calculating the volume specific gravity by taking into account the winding length, winding diameter, sheet thickness, constant, etc.
又２巻取径の検出手段として、第１図に示した巻取径検
出装置２６は９巻芯支持装置５の移動量を検出すること
によって巻取径を精度良く検出することができる。Further, as a means for detecting the second winding diameter, the winding diameter detecting device 26 shown in FIG. 1 can detect the winding diameter with high accuracy by detecting the amount of movement of the nine winding core support device 5.
第１図は、この発明の第１実施例で１代表的な分割巻取
装置に、この発明を利用した場合の説明図、第２図は９
表示部の表示を図形化した説明図、第３図は１表示部の
他の実施例の図形化した説明図である。
添伺図面において参照文字と数字の主なものを列挙する
と。
次の通りである。
Ｒ・・・・・・巻取ロール
Ｗ′ ・・・・・・広幅のウェブ
Ｗ ・・・・・・ 分割されたウェブ１１ ・・
・・・・ 繰出し長さしの検出器１３ ・・・・・
・ 巻取径検出装置１４ ・・・・・・ シート繰
出し速度検出器１５ ・・・・・・ 巻芯回転数検
出器１６ ・・・・・・ 繰出速度制御装置１７
・・・・・・ 巻取張力制御装置１８ ・・・
・・・ 巻取接触圧制御装置２０ ・・・・・・
上位コンピュータ２１ ・・・・・・人力装置
２２ ・・・・・・表示装置FIG. 1 is an explanatory diagram of the first embodiment of the present invention in which the present invention is applied to a typical split winding device, and FIG.
FIG. 3 is a graphical explanatory diagram of another embodiment of one display unit. List the main reference characters and numbers in the accompanying drawings. It is as follows. R...Take-up roll W'...Wide web W...Divided web 11...
... Feeding length detector 13 ...
- Winding diameter detection device 14 ... Sheet feeding speed detector 15 ... Winding core rotation speed detector 16 ...... Feeding speed control device 17
... Winding tension control device 18 ...
... Winding contact pressure control device 20 ...
Upper computer 21... Human-powered device 22... Display device
Claims (2)
定の巻取接触圧力と所定の巻取速度によって巻取る巻取
方法において、硬度に置換把握できる体積比重を表示す
ることができるようにしておき、この表示を見ながら巻
取中上記の張力、巻取接触圧力、巻取速度を適宜選択し
て設定変えすることによって、最適な巻取品質を得るよ
うにする巻取方法。(1) In a winding method in which the web is wound with a predetermined tension corresponding to the progress of winding, a predetermined winding contact pressure, and a predetermined winding speed, it is now possible to display volume specific gravity that can be replaced with hardness. This is a winding method in which the optimal winding quality is obtained by selecting and changing the tension, winding contact pressure, and winding speed as appropriate during winding while observing this display.
御装置を備えた巻取装置において、張力制御用設定操作
部、巻取接触圧制御用設定操作部および速度制御用設定
操作部の各々を備えており、これら各設定操作部の操作
により、硬度の把握ができるように体積比重の表示がな
される表示部を備えた巻取装置。(2) In a winding device equipped with a tension control device, a winding contact pressure control device, and a speed control device, each of the tension control setting operation section, the winding contact pressure control setting operation section, and the speed control setting operation section The winding device is equipped with a display section that displays volume specific gravity so that the hardness can be grasped by operating each of these setting operation sections.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25870887A JPH01104558A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Winding method and device for winding while grasping hardness during winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25870887A JPH01104558A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Winding method and device for winding while grasping hardness during winding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104558A true JPH01104558A (en) | 1989-04-21 |
Family
ID=17323991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25870887A Pending JPH01104558A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Winding method and device for winding while grasping hardness during winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104558A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04179668A (en) * | 1990-11-09 | 1992-06-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Monitor device for winding tightness of band-shaped object |
| JP2021042009A (en) * | 2019-09-06 | 2021-03-18 | 富士機械工業株式会社 | Web winding device and web winding system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59143837A (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | Fuji Tekkosho:Kk | Winding control for web and its device |
| JPS61238638A (en) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Teijin Ltd | Film wind-up method |
| JPS61287650A (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Toray Ind Inc | Winding method for sheetlike work |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25870887A patent/JPH01104558A/en active Pending
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| JPS59143837A (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-17 | Fuji Tekkosho:Kk | Winding control for web and its device |
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