JPH01104409A - Stacking cassette roller die - Google Patents
Stacking cassette roller dieInfo
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- JPH01104409A JPH01104409A JP25933187A JP25933187A JPH01104409A JP H01104409 A JPH01104409 A JP H01104409A JP 25933187 A JP25933187 A JP 25933187A JP 25933187 A JP25933187 A JP 25933187A JP H01104409 A JPH01104409 A JP H01104409A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ユニットカセットローラーダイスを積み重
ねたカセットローラーダイスに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cassette roller die in which unit cassette roller dies are stacked.
（従来の技術）
従来ユニットカセットローラーを重ね合せたローラーダ
イスとしては、軸受フレームを組立フレ−ムで組み立て
、一対の軸受フレームに共通のボルトを螺合して、ロー
ラーを離接させる構造としたユニットカセットローラー
を並列固定した装置（特公昭５８−１７６８６号）、又
は円盤フレーム内に十字溝を設け、この十字清白に夫々
ローラーを架設したユニットカセットローラーを並列固
定した装置（実開昭５８−３３１０８号）が知られてい
た。(Prior technology) Conventionally, a roller die in which unit cassette rollers are stacked has a structure in which the bearing frames are assembled using an assembly frame, and a common bolt is screwed into a pair of bearing frames to move the rollers toward and away from each other. A device in which unit cassette rollers are fixed in parallel (Japanese Patent Publication No. 58-17686), or a device in which unit cassette rollers are fixed in parallel in which a cross groove is provided in the disc frame and a roller is installed in each cross groove (Japanese Utility Model Publication No. 58-1768). 33108) was known.
（発明により解決すべき問題点）
前記従来の技術は、何れも出願人の提案したものである
が、次のような問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) The above-mentioned conventional techniques were all proposed by the applicant, but they had the following problems.
即ち前者は、ローラー加圧力の反力を共通のボルトによ
って支持させる為に、加圧時に生じる反力は総てボルト
の引張応力に依存しており、かつボルトの軸心方向の調
整は可能であるが、これと直角方向の調整は不可能であ
った。In other words, in the former case, the reaction force of the roller pressing force is supported by a common bolt, so the reaction force generated when applying pressure depends entirely on the tensile stress of the bolt, and the bolt cannot be adjusted in the axial direction. However, adjustment at right angles to this was not possible.
また後者は、４方向ローラーを用いている為に、ローラ
ーとローラーの隙間から被圧延金属がはみ出す現象があ
って、これを防止することはできない。このはみ出しは
フィンとなって製品の精度を低下させることになる。こ
れを防止する為には、積み重ねた隣接ローラーを互いに
オーバーラツプ（第５図）させればよいけれども、後者
のような４方向にローラーで、積み重ねた隣接ローラの
オーバーラツプは不可能であるなどの諸問題点があった
。Furthermore, since the latter uses four-way rollers, there is a phenomenon in which the rolled metal protrudes from the gap between the rollers, and this cannot be prevented. This protrusion becomes a fin and reduces the accuracy of the product. In order to prevent this, it is possible to overlap the stacked adjacent rollers with each other (Fig. 5), but it is impossible to overlap the stacked adjacent rollers with rollers in four directions as in the latter case. There was a problem.
（問題点を解決する為の手段）
然るにこの発明は、ローラー枠内にローラーを並列架設
したので、加圧時の反力はローラー枠で受けることとな
り、かつ二辺又は四辺に螺合した調整ねじによって、ロ
ーラーの加圧方向はもとより、軸心方向の位置を容易に
調整できるようにして前記従来の問題点を解決したので
ある。(Means for solving the problem) However, in this invention, since the rollers are installed in parallel within the roller frame, the reaction force at the time of pressurization is received by the roller frame, and the adjustment screws are screwed on two or four sides. The above-mentioned conventional problems have been solved by making it possible to easily adjust the position of the roller not only in the pressing direction but also in the axial direction using the screw.
即ちこの発明は、一体成形したローラー枠内にローラー
を並列架設し、前記ローラー枠の少なくとも一側に調整
ボルトを設置してユニットカセットローラーを構成し、
該ユニットカセットローラーの複数個を隣接ローラーが
互いに９０度の角度になるように順次並列し、前記ユニ
ットカセットローラー群の最外側の端板により全体を一
体的に締付固定して積み重ねカセットローラーダイスを
構成した。また前記ユニットカセットローラーは、ユニ
ットカセットローラーの軸の外周にローラーベアリング
を配設し、その外側にベアリングカバーを被着し、前記
ベアリングカバーはローラーを組み込むローラー枠の肉
厚内に収まるように構成した。That is, this invention constructs a unit cassette roller by installing rollers in parallel within an integrally molded roller frame, and installing adjustment bolts on at least one side of the roller frame,
A plurality of unit cassette rollers are sequentially arranged in parallel so that adjacent rollers are at an angle of 90 degrees to each other, and the entire unit is integrally tightened and fixed by the outermost end plate of the group of unit cassette rollers to form a stacked cassette roller die. was configured. Further, the unit cassette roller has a roller bearing disposed around the outer periphery of the shaft of the unit cassette roller, and a bearing cover is attached to the outside of the roller bearing, and the bearing cover is configured to fit within the thickness of the roller frame in which the roller is installed. did.
また、前記２つの端板は、一方の端板の四隅にボルトを
夫々植設し、他方の端板の四隅にボルト孔を穿設した。Further, in the two end plates, bolts were installed at each of the four corners of one end plate, and bolt holes were drilled at the four corners of the other end plate.
次にローラーの並列架設は、ローラー枠の外周に設けた
二組の左右調整ねじと二組の加圧ねじにより調整可能゛
に架設したものである。Next, the rollers are installed in parallel so that they can be adjusted using two sets of left and right adjustment screws and two sets of pressure screws provided on the outer periphery of the roller frame.
前記加圧ねじの一組に回転数値目盛カラーを設けて、回
転度合が精確に判るようにしたものである。A rotation numerical scale color is provided on one set of the pressure screws so that the degree of rotation can be accurately determined.
前記ユニットカセットローラーの積み重ね数には特に制
約はないけれども、二つ以上拾個程度は良く用いられる
範囲である。Although there is no particular restriction on the number of stacked unit cassette rollers, a range of two or more is often used.
（作 用）
この発明は、ローラー枠内にローラーを並列架及し、ロ
ーラー枠の４辺に設けた調整ねじによって支持したので
、ローラーの圧延加工による反力は総てローラー枠によ
って支持される。また調整ねじによって、圧延間隙の調
整はもとより、ローラーの軸方向の調整も容易にできる
。(Function) In this invention, the rollers are mounted in parallel within the roller frame and supported by adjustment screws provided on the four sides of the roller frame, so that all the reaction force caused by the rolling process of the rollers is supported by the roller frame. . In addition, the adjustment screw makes it easy to adjust not only the rolling gap but also the axial direction of the roller.
前記ローラー枠は必ずしも方形枠（例えば正方形枠）で
なくとも、円形枠その他の形状でも差支えない、また組
立孔がなくても、組立枠（端板と組立ボルトで筆状に構
成）の中に収容することもできる。The roller frame does not necessarily have to be a rectangular frame (for example, a square frame), but may be a circular frame or other shape.Also, even if there is no assembly hole, it can be inserted into the assembly frame (constructed in a brush shape with an end plate and an assembly bolt). It can also be accommodated.
また圧延反力についても、ローラー枠のみに依存するこ
となく、組立枠に一部負担させることもできる。Moreover, the rolling reaction force can also be partially borne by the assembly frame, without relying only on the roller frame.
次にローラーに嵌合用環状突部を設けた場合に、必ずし
も調節ねじを四周に設ける必要はない。但し調節ねじは
、ローラーの反力受は側に是非必要である。Next, when the roller is provided with a fitting annular projection, it is not necessarily necessary to provide adjustment screws on all four circumferences. However, the adjustment screw must be on the side of the roller's reaction force receiver.
（実施例） 次にこの発明の実施例を図面について説明する。(Example) Next, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
便宜上二つのユニットカセットローラーの積み重ねにつ
いて述べるが、以下同様の順序に積み重ねれば良いもの
であるから、その数に限定的な意味合いはない。For convenience, the stacking of two unit cassette rollers will be described, but there is no limitation to the number since they can be stacked in the same order.
即ちこの発明は、四隅に組立孔１．１を穿設した方形枠
２内に、ローラー３．３ａを並列して嵌挿する。ローラ
ー３．３ａの両端に設けた軸４．４には夫々ローラーベ
アリング５．５が周繞して配置され、ローラーベアリン
グ５．５の外側にベアリングカバー６．６が嵌装されて
いる。前記ベアリングカバー６．６がセットされた場合
に、その外側壁は、方形枠２の外壁と面一になるように
しである。前記方形枠２の４辺には夫々２本の調整ねじ
７．７が１組になって、計４組螺合されており、一つの
組の調整ねじ７には、回転数値目盛カラー８．８が取付
けてあって、調整ねじの回転度合を示すようにしである
。前記方形枠２の厚さはローラー３．３ａの直径より小
さく、方形枠の外壁がベアリングカバー６．６のセット
時の外壁と面一になる厚さとしである。前記のようにし
てユニットカセットローラーＡの組立孔１．１を、第１
の端板９の四隅に植設した組立ボルト１０．１０に嵌挿
し、次の別のユニットカセットローラーＢを相互のロー
ラーが９０度になるように重ね、ついで第２の端板１１
の組立孔１２．１２を組立ボルト１０．１０に嵌装した
後、組立ボルト１０．１０にナツト１３．１３を螺合し
て、前記ユニットカセットローラーＡ、Ｂを第１の端板
９と第２の端板１１によって挟着し一体的に締付固定す
れば、この発明の積み重ねカセットローラーダイスＣが
出来る０図中１６は端板９の取付孔である。That is, in this invention, rollers 3.3a are fitted in parallel in a rectangular frame 2 with assembly holes 1.1 formed at the four corners. Roller bearings 5.5 are arranged around shafts 4.4 provided at both ends of the rollers 3.3a, and a bearing cover 6.6 is fitted on the outside of the roller bearings 5.5. When the bearing cover 6.6 is set, its outer wall is flush with the outer wall of the rectangular frame 2. Two adjusting screws 7.7 are screwed into each of the four sides of the rectangular frame 2, for a total of four sets, and one set of adjusting screws 7 has a rotation numerical scale collar 8.7. 8 is attached to indicate the degree of rotation of the adjustment screw. The thickness of the rectangular frame 2 is smaller than the diameter of the roller 3.3a, and is such that the outer wall of the rectangular frame is flush with the outer wall of the bearing cover 6.6 when set. As described above, the assembly hole 1.1 of the unit cassette roller A is
The assembly bolts 10 and 10 installed in the four corners of the end plate 9 are inserted into the assembly bolts 10 and 10, and the next unit cassette roller B is stacked on top of each other so that the rollers are at a 90 degree angle, and then the second end plate 11
After fitting the assembly bolt 10.10 into the assembly hole 12.12, the nut 13.13 is screwed onto the assembly bolt 10.10, and the unit cassette rollers A, B are connected to the first end plate 9 and the first end plate 9. If the two end plates 11 are sandwiched and integrally tightened and fixed, the stacked cassette roller die C of the present invention can be obtained. 16 in the figure is a mounting hole of the end plate 9.
前記実施例において、各ローラーは第５図のように配置
されている。そこで第５図中矢示１４の方向から材料１
５を送り込むと、ユニットカセットローラーＡのローラ
ーによって加工され、ついでユニットカセットローラー
Ｂのローラーによって加工されることになる。このよう
にして逐次細線、その他の材料は、所望の断面形状に圧
延される。In the embodiment described above, each roller is arranged as shown in FIG. Then, from the direction of arrow 14 in FIG.
5 is sent in, it is processed by the roller of unit cassette roller A, and then processed by the roller of unit cassette roller B. In this way, the thin wire or other material is successively rolled into the desired cross-sectional shape.
（発明の効果）
即ちこの発明によれば、ローラー枠内へ一組のローラー
を架設してなるユニットカセットローラーを９０度毎に
交互に積み重ね一体化しなので、加圧反力は総てローラ
ー枠によって受けられ強力な加圧力にに耐えることがで
きる。またローラー枠の二辺又は四辺に調整ねじを螺合
してローラーを支持させたので、ローラーは加圧方向お
よびこれと直角な方向に調整可能となる効果がある。(Effects of the Invention) That is, according to the present invention, unit cassette rollers each consisting of a set of rollers installed within a roller frame are stacked alternately every 90 degrees and integrated, so that the pressure reaction force is entirely absorbed by the roller frame. It can withstand strong pressure. Further, since the roller is supported by adjusting screws screwed into two or four sides of the roller frame, the roller can be adjusted in the pressing direction and in a direction perpendicular to this.
また各ユニットカセットローラーは、ローラー枠の重な
りによって積み重ねられるから、各ユニットカセットロ
ーラーは、ローラー枠の厚みによって規制せられる。従
って隣接各ローラーはラップし、可及的に近接した状態
で圧延できる効果がある。Further, since each unit cassette roller is stacked by overlapping roller frames, each unit cassette roller is regulated by the thickness of the roller frame. Therefore, each adjacent roller wraps and rolls as close as possible.
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ、ｂ）は、この発明の実施例の端板の斜視図
、第２図（９）、（ｂ）は同じくユニットカセットロー
ラーＡの方形枠とローラーとの分解斜視図、第３図（ａ
）、（ハ）は同じくユニットカセットローラーＢの方形
枠とローラーとの分解斜視図、第４図は同じく積み重ね
斜視図、第５図は同じく第４図のローラーの配置図であ
る。
１・・・組立孔
２・・・方形枠
３・・・ローラー
４・・・軸
５・・・ローラーベアリング
６・・・ベアリングカバー
７・・・調整ねじ
８・・・目盛カラー
９．１１・・・端板
１０・・・組立ボルト
１２・・・組立孔[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIGS. 1(a, b) are perspective views of the end plate of the embodiment of the present invention, and FIGS. 2(9), (b) are the rectangular frame and roller of the unit cassette roller A. Exploded perspective view of Figure 3 (a
) and (c) are similarly exploded perspective views of the rectangular frame and rollers of the unit cassette roller B, FIG. 4 is a stacked perspective view, and FIG. 5 is a layout view of the rollers of FIG. 4. 1... Assembly hole 2... Square frame 3... Roller 4... Axis 5... Roller bearing 6... Bearing cover 7... Adjustment screw 8... Scale color 9.11. ... End plate 10 ... Assembly bolt 12 ... Assembly hole
Claims (1)
、前記ローラー枠の少なくとも一側に調整ボルトを設置
してユニットカセットローラーを構成し、該ユニットカ
セットローラーの複数個を隣接ローラーが互いに９０度
の角度になるように順次並列し、前記ユニットカセット
ローラー群の最外側に夫々当接した２つの端板により全
体を一体的に締付固定したことを特徴とする積み重ねカ
セットローラーダイス ２ ユニットカセットローラーの軸の外周にローラーベ
アリングを配設し、その外側にベアリングカバーを被着
し、前記ベアリングカバーはローラーを組み込むローラ
ー枠の肉厚内に収まるように構成した特許請求の範囲第
１項記載の積み重ねカセットローラーダイス ３ ２つの端板は、一方の端板の四隅にボルトを夫々植
設し、他方の端板の四隅にボルト孔を穿設した特許請求
の範囲第１項記載の積み重ねカセットローラーダイス ４ ローラーの並列架設は、ローラー枠は方形枠とし、
その４辺に設けた二組の左右調整ねじと二組の加圧ねじ
により調整可能に架設された特許請求の範囲第１項記載
の積み重ねカセットローラーダイス ５ 加圧ねじの一組に回転数値目盛カラーを設けた特許
請求の範囲第４項記載の積み重ねカセットローラーダイ
ス[Claims] 1. A unit cassette roller is constructed by installing rollers in parallel within an integrally molded roller frame, and installing an adjustment bolt on at least one side of the roller frame, and a plurality of the unit cassette rollers are installed adjacently. A stacked cassette roller, characterized in that the rollers are sequentially arranged in parallel at 90 degree angles to each other, and the entire unit is tightened and fixed as a whole by two end plates respectively abutting the outermost sides of the unit cassette roller group. Dice 2 A roller bearing is arranged around the outer periphery of the shaft of a unit cassette roller, and a bearing cover is attached to the outside of the roller bearing, and the bearing cover is configured to fit within the wall thickness of a roller frame in which the roller is installed. Stacked cassette roller die 3 according to claim 1. The two end plates have bolts planted in each of the four corners of one end plate, and bolt holes are formed in the four corners of the other end plate. For the parallel construction of the stacked cassette roller die 4 rollers described, the roller frame should be a rectangular frame,
The stacked cassette roller die 5 according to claim 1, which is adjustable by two sets of left and right adjustment screws and two sets of pressure screws provided on the four sides thereof.A rotation numerical scale is displayed on one set of pressure screws. Stacked cassette roller die according to claim 4 provided with a collar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25933187A JPH01104409A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Stacking cassette roller die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25933187A JPH01104409A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Stacking cassette roller die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104409A true JPH01104409A (en) | 1989-04-21 |
| JPH0349644B2 JPH0349644B2 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=17332611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25933187A Granted JPH01104409A (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Stacking cassette roller die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104409A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468546A (en) * | 2020-04-26 | 2020-07-31 | 佳腾电业（赣州）有限公司 | Fine flat wire drawing die with fillet function |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124506A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-03 | Magnitogorsk Metallurg | Multiple roll smelting machine |
| JPS61229403A (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Shigenobu Ueno | Self-feeding type roller die |
| JPS62197216A (en) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Shigenobu Ueno | Stationary type roller die for wire drawing |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25933187A patent/JPH01104409A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57124506A (en) * | 1981-01-20 | 1982-08-03 | Magnitogorsk Metallurg | Multiple roll smelting machine |
| JPS61229403A (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Shigenobu Ueno | Self-feeding type roller die |
| JPS62197216A (en) * | 1986-02-21 | 1987-08-31 | Shigenobu Ueno | Stationary type roller die for wire drawing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468546A (en) * | 2020-04-26 | 2020-07-31 | 佳腾电业（赣州）有限公司 | Fine flat wire drawing die with fillet function |
| CN111468546B (en) * | 2020-04-26 | 2021-11-19 | 佳腾电业（赣州）有限公司 | Fine flat wire drawing die with fillet function |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349644B2 (en) | 1991-07-30 |
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