JP7512755B2

JP7512755B2 - Blow molding machine and method for manufacturing synthetic resin containers

Info

Publication number: JP7512755B2
Application number: JP2020136010A
Authority: JP
Inventors: 弘光清都; 仁藤岡; 祐一宮崎; 創哉吉田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2024-07-09
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: JP2022032349A

Description

本発明は、ブロー成形機及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a blow molding machine and a method for manufacturing synthetic resin containers.

ブロー成形によって容器を製造する方法が知られている。このようなブロー成形においては、複数に分割された金型が用いられる。例えば特許文献１には、胴部を形成する左右一対の分割型と、胴部のパネルを成形するパネル型と、底部を支持する底金型とを備えるブロー成形金型について開示されている。一般に、分割された金型を用いたブロー成形によれば、金型と金型との隙間に由来して、パーティングラインが形成される。 A method for manufacturing containers by blow molding is known. In this type of blow molding, a mold divided into multiple parts is used. For example, Patent Document 1 discloses a blow molding mold that includes a pair of left and right split molds that form the body, a panel mold that molds the panels of the body, and a bottom mold that supports the bottom. In general, when blow molding is performed using a split mold, a parting line is formed due to the gap between the molds.

特開２００５－３５１８４号公報JP 2005-35184 A

本発明は、パーティングラインの形成を抑制することを目的とする。 The purpose of the present invention is to suppress the formation of parting lines.

本発明の一態様によれば、ブロー成形機は、容器の胴部を形成するように構成された胴型と、前記容器の底部を形成するように構成された底型と、前記容器にブロー成形されるプリフォームにブローエアーを吹き込むように構成されたブローノズルと、前記底型を支持するように構成された底型支持部材と、型閉時に前記胴型と前記底型との間の隙間をなくすように、前記ブローエアーの空気圧を用いて前記底型支持部材を前記胴型の方向へ移動させるように構成された移動機構とを備える。 According to one aspect of the present invention, a blow molding machine includes a body mold configured to form the body of a container, a bottom mold configured to form the bottom of the container, a blow nozzle configured to blow blow air into a preform to be blown into the container, a bottom mold support member configured to support the bottom mold, and a moving mechanism configured to move the bottom mold support member toward the body mold using the air pressure of the blow air so as to eliminate a gap between the body mold and the bottom mold when the mold is closed.

本発明によれば、パーティングラインの形成を抑制できる。 The present invention makes it possible to suppress the formation of parting lines.

図１は、一実施形態に係るブロー成形機の構成例の概略を模式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an example of the configuration of a blow molding machine according to one embodiment. 図２は、加熱されたプリフォームが搬入されて底型が所定位置に配置された状態を模式的に示す図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which a heated preform is carried in and a bottom mold is placed in a predetermined position. 図３は、型閉した状態を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic diagram of a mold closed state. 図４は、底型がせり上がり底型と胴型との間の隙間がふさがれた状態を模式的に示す図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the bottom mold is raised and the gap between the bottom mold and the body mold is closed. 図５は、容器がブロー成形された状態を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a schematic view of a container after it has been blow molded. 図６は、底型が下がり底型と胴型との間の隙間が広がった状態を模式的に示す図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a state in which the bottom mold has lowered and the gap between the bottom mold and the body mold has widened. 図７は、胴型が開いた型開状態を模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a mold open state in which the body mold is open. 図８は、底型が下降して容器が取り出される状態を模式的に示す図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a state in which the bottom mold is lowered and the container is removed.

本実施形態は、ブロー成形機に関する。本実施形態のブロー成形機は、例えばポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて形成されたプリフォームを用いて、二軸延伸ブロー成形によって容器を製造するために用いられる。一実施形態について図面を参照して説明する。 This embodiment relates to a blow molding machine. The blow molding machine of this embodiment is used to manufacture containers by biaxial stretch blow molding using a preform formed from a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate. One embodiment will be described with reference to the drawings.

［ブロー成形機の構成］
図１は、本実施形態に係るブロー成形機１の一構成例の概略を模式的に示す図である。図１等に示す例において、容器は、飲料等を収容するための縦長有底口細のボトルである。ブロー成形機１は、容器の口側を鉛直上側にし、底側を鉛直下側にし、容器を成形するように構成されている。本実施形態の説明においても、この方向に上下左右を規定して説明を行う。 [Configuration of blow molding machine]
Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a blow molding machine 1 according to this embodiment. In the example shown in Fig. 1 etc., the container is a vertically long, bottomed, narrow-mouthed bottle for containing a beverage or the like. The blow molding machine 1 is configured to mold the container with the mouth side of the container facing vertically upward and the bottom side facing vertically downward. In the explanation of this embodiment as well, up, down, left and right will be defined in these directions.

ブロー成形機１において、プリフォームは、変形しないネック部分で、ネックインサート１３によって保持される。ブロー成形機１には、容器の胴部の形状を成形する胴型１２と、容器の底部の形状を成形する底型２１とが設けられている。ブロー成形機１は、製造する容器の形状に応じて、ネックインサート１３と胴型１２と底型２１とを交換できるように構成されている。 In the blow molding machine 1, the preform is held by the neck insert 13 at its neck portion, which does not deform. The blow molding machine 1 is provided with a body mold 12 that forms the shape of the body of the container, and a bottom mold 21 that forms the shape of the bottom of the container. The blow molding machine 1 is configured so that the neck insert 13, body mold 12, and bottom mold 21 can be replaced depending on the shape of the container to be manufactured.

胴型１２は、左右２つに分割された分割型となっている。すなわち、胴型１２は、第１の胴型１２ａと第２の胴型１２ｂとを有する。同様に、ネックインサートも左右２つに分割されている。すなわち、ネックインサート１３は、第１のネックインサート１３ａと第２のネックインサート１３ｂとを有する。ブロー成形機１において、第１のネックインサート１３ａ及び第１の胴型１２ａと、第２のネックインサート１３ｂ及び第２の胴型１２ｂとは、互いに左右方向に動いて開閉するように構成されている。 The body mold 12 is a split mold divided into two parts, left and right. That is, the body mold 12 has a first body mold 12a and a second body mold 12b. Similarly, the neck insert is also divided into two parts, left and right. That is, the neck insert 13 has a first neck insert 13a and a second neck insert 13b. In the blow molding machine 1, the first neck insert 13a and the first body mold 12a, and the second neck insert 13b and the second body mold 12b are configured to move left and right relative to each other to open and close.

ブロー成形機１は、第１のネックインサート１３ａと第１の胴型１２ａとを支持する、第１の上部支持部材１１ａを備える。ブロー成形機１は、第２のネックインサート１３ｂと第２の胴型１２ｂとを支持する、第２の上部支持部材１１ｂを備える。本実施形態の説明では、胴型支持部材として機能する第１の上部支持部材１１ａと第２の上部支持部材１１ｂとを合わせて上部支持部材１１と称することにする。 The blow molding machine 1 includes a first upper support member 11a that supports the first neck insert 13a and the first body mold 12a. The blow molding machine 1 includes a second upper support member 11b that supports the second neck insert 13b and the second body mold 12b. In the description of this embodiment, the first upper support member 11a and the second upper support member 11b that function as body mold support members are collectively referred to as the upper support member 11.

上部支持部材１１には、さらにロック部材として機能するロックリング１４が支持されている。ロックリング１４も、左右２つに分割されている。すなわち、ロックリング１４は、第１のロックリング１４ａと第２のロックリング１４ｂとを有する。ロックリング１４の機能については後述する。 A lock ring 14 that functions as a locking member is also supported on the upper support member 11. The lock ring 14 is also divided into two parts, a left part and a right part. That is, the lock ring 14 has a first lock ring 14a and a second lock ring 14b. The function of the lock ring 14 will be described later.

上部支持部材１１と、それに固定された胴型１２と、ネックインサート１３と、ロックリング１４とを合わせて上部ユニット１０と称することにする。また、第１の上部支持部材１１ａと、第１の胴型１２ａと、第１のネックインサート１３ａと、第１のロックリング１４ａとを合わせて第１の上部ユニット１０ａと称することにする。第２の上部支持部材１１ｂと、第２の胴型１２ｂと、第２のネックインサート１３ｂと、第２のロックリング１４ｂとを合わせて第２の上部ユニット１０ｂと称することにする。 The upper support member 11, the body mold 12 fixed thereto, the neck insert 13, and the lock ring 14 are collectively referred to as the upper unit 10. The first upper support member 11a, the first body mold 12a, the first neck insert 13a, and the first lock ring 14a are collectively referred to as the first upper unit 10a. The second upper support member 11b, the second body mold 12b, the second neck insert 13b, and the second lock ring 14b are collectively referred to as the second upper unit 10b.

ブロー成形機１において、底型２１は、第１の下部支持部材３０によって下方から支持されている。第１の下部支持部材３０は、第２の下部支持部材４０に支持されている。底型２１と、第１の下部支持部材３０と、第２の下部支持部材４０とを合わせて、下部ユニット２０と称することにする。 In the blow molding machine 1, the bottom mold 21 is supported from below by a first lower support member 30. The first lower support member 30 is supported by a second lower support member 40. The bottom mold 21, the first lower support member 30, and the second lower support member 40 are collectively referred to as the lower unit 20.

本実施形態では、型閉時に、第１の下部支持部材３０が第２の下部支持部材４０に対してわずかに上下方向に動くように構成されている。より具体的には、型閉時及び型開時には、胴型１２と底型２１との間にわずかな隙間ができるように、ブロー成形時にはこの隙間が押しつぶされるように、底型２１が移動する。第２の下部支持部材４０に対する第１の下部支持部材３０の動きは、ブローエアーの空気圧を用いて実現されている。このように、下部ユニット２０は、ブローエアーの空気圧を用いて底型２１を胴型１２の方向へ移動させるように構成された移動機構３９を備える。 In this embodiment, the first lower support member 30 is configured to move slightly up and down relative to the second lower support member 40 when the mold is closed. More specifically, when the mold is closed and opened, the bottom mold 21 moves so that a small gap is created between the body mold 12 and the bottom mold 21, and during blow molding, this gap is crushed. The movement of the first lower support member 30 relative to the second lower support member 40 is achieved using the air pressure of the blow air. In this way, the lower unit 20 is equipped with a movement mechanism 39 configured to move the bottom mold 21 toward the body mold 12 using the air pressure of the blow air.

第２の下部支持部材４０は、略円筒形状を有している。第２の下部支持部材４０の下側の底面を構成する底部４１は、閉じている。第２の下部支持部材４０の側面を構成する筒部４２は、後述する第１の下部支持部材３０のピストン部３６を収容する空間を形成する。第２の下部支持部材４０の上側の底面を構成する上部４３は、第１の下部支持部材３０が貫通するように構成されている。 The second lower support member 40 has a generally cylindrical shape. The bottom portion 41 that constitutes the lower bottom surface of the second lower support member 40 is closed. The tube portion 42 that constitutes the side surface of the second lower support member 40 forms a space that accommodates the piston portion 36 of the first lower support member 30, which will be described later. The upper portion 43 that constitutes the upper bottom surface of the second lower support member 40 is configured so that the first lower support member 30 can pass through it.

第１の下部支持部材３０は、台座部３１と、ピストン部３６と、接続部３４とを有する。接続部３４は、台座部３１とピストン部３６とを接続する。台座部３１の上面３２に底型２１が固定されている。このように台座部３１は、底型支持部材として機能する。台座部３１の下面３３は、第２の下部支持部材４０の上部４３の上面である支持面４４に支持されるように構成されている。台座部３１には、型閉時に上部ユニット１０のロックリング１４が挿入される、ロックリング受部３８が設けられている。 The first lower support member 30 has a pedestal portion 31, a piston portion 36, and a connection portion 34. The connection portion 34 connects the pedestal portion 31 and the piston portion 36. The bottom mold 21 is fixed to the upper surface 32 of the pedestal portion 31. In this manner, the pedestal portion 31 functions as a bottom mold support member. The lower surface 33 of the pedestal portion 31 is configured to be supported by a support surface 44, which is the upper surface of the upper portion 43 of the second lower support member 40. The pedestal portion 31 is provided with a lock ring receiving portion 38 into which the lock ring 14 of the upper unit 10 is inserted when the mold is closed.

なお、図示する例において、第１の下部支持部材３０は、台座部３１と、ピストン部３６と、接続部３４とが一体に示されているが、通常は、これらを別体として組み付けることによって、第１の下部支持部材３０が構成される。例えば、特に図示しないが、台座部３１が上面３２を含む部材と下面３３を含む部材とに分けられて、これらをピストン部３６から鉛直に延びる接続部３４に組み付けるようにしてもよい。 In the illustrated example, the first lower support member 30 is shown as an integral unit of the base portion 31, piston portion 36, and connection portion 34, but typically, the first lower support member 30 is constructed by assembling these as separate bodies. For example, although not specifically illustrated, the base portion 31 may be divided into a member including the upper surface 32 and a member including the lower surface 33, and these may be assembled to the connection portion 34 extending vertically from the piston portion 36.

第１の下部支持部材３０の接続部３４は、第２の下部支持部材４０の上部４３を貫通するように構成されており、第１の下部支持部材３０のピストン部３６は、第２の下部支持部材４０の内部に配置されている。ピストン部３６の側面は、第２の下部支持部材４０の筒部４２の内壁に密着している。このようにして、ピストン部３６の下面である受圧面３７と、第２の下部支持部材４０の筒部４２の内壁及び底部４１の上面とによって囲まれる加圧空間４９が形成されている。加圧空間４９内に高圧空気が送り込まれたとき、第１の下部支持部材３０は、ピストン部３６の受圧面３７で受けた圧力によって上側に移動する。このとき、第１の下部支持部材３０のピストン部３６の上面３５が、第２の下部支持部材４０の上部４３の下面４５に接触し、第１の下部支持部材３０の上昇は制限される。このような機構が、移動機構３９として機能する。 The connection portion 34 of the first lower support member 30 is configured to penetrate the upper portion 43 of the second lower support member 40, and the piston portion 36 of the first lower support member 30 is disposed inside the second lower support member 40. The side of the piston portion 36 is in close contact with the inner wall of the tubular portion 42 of the second lower support member 40. In this way, a pressurized space 49 is formed, which is surrounded by the pressure receiving surface 37, which is the lower surface of the piston portion 36, and the inner wall of the tubular portion 42 of the second lower support member 40 and the upper surface of the bottom portion 41. When high-pressure air is sent into the pressurized space 49, the first lower support member 30 moves upward due to the pressure received by the pressure receiving surface 37 of the piston portion 36. At this time, the upper surface 35 of the piston portion 36 of the first lower support member 30 contacts the lower surface 45 of the upper portion 43 of the second lower support member 40, and the rise of the first lower support member 30 is restricted. Such a mechanism functions as the movement mechanism 39.

ブロー成形機１は、さらにブローノズル６０を備える。ブローノズル６０は、プリフォームの口から内部に挿入されて、ブローエアーとしての高圧空気をプリフォームに吹き込むように構成されている。 The blow molding machine 1 further includes a blow nozzle 60. The blow nozzle 60 is configured to be inserted into the preform through its opening and to blow high-pressure air into the preform as blow air.

ブロー成形機１は、ブローノズル６０及び下部ユニット２０の加圧空間４９に高圧空気を送る空気圧源７１を備える。高圧空気は、空気圧源７１から第１の送気路７２を介してブローノズル６０に送られる。また、高圧空気は、空気圧源７１から第２の送気路７３を介して加圧空間４９に送られる。第１の送気路７２には、第１の弁７４が設けられている。第２の送気路７３には、第２の弁７５が設けられている。図１に示されている送気路等の構成は一例であり、同等の機能を有していれば具体的な態様はどのようなものであってもよいことはもちろんである。ブロー成形機１は、第１の弁７４及び第２の弁７５の開閉を制御する制御装置７６を備える。 The blow molding machine 1 includes an air pressure source 71 that sends high-pressure air to the blow nozzle 60 and the pressurized space 49 of the lower unit 20. The high-pressure air is sent from the air pressure source 71 to the blow nozzle 60 through a first air supply path 72. The high-pressure air is also sent from the air pressure source 71 to the pressurized space 49 through a second air supply path 73. A first valve 74 is provided in the first air supply path 72. A second valve 75 is provided in the second air supply path 73. The configuration of the air supply path etc. shown in FIG. 1 is an example, and any specific form may be used as long as it has the same function. The blow molding machine 1 includes a control device 76 that controls the opening and closing of the first valve 74 and the second valve 75.

［ブロー成形機の動作］
容器の製造時のブロー成形機１の動作について説明する。 [Operation of the blow molding machine]
The operation of the blow molding machine 1 during the manufacture of a container will now be described.

図２に示すように、容器の材料としての加熱されたプリフォーム１０１がブロー成形機１に持ち込まれる。まず、底型２１を含む下部ユニット２０が上側に移動し、所定位置に配置される。この所定位置については後述する。 As shown in FIG. 2, a heated preform 101 serving as the material for the container is brought into the blow molding machine 1. First, the lower unit 20 including the bottom mold 21 is moved upward and placed in a predetermined position. This predetermined position will be described later.

続いて、図３に示すように、上部ユニット１０の第１の上部ユニット１０ａと第２の上部ユニット１０ｂとが閉じて、型閉される。プリフォーム１０１は、ネックインサート１３によって保持される。上部ユニット１０のロックリング１４は、下部ユニット２０のロックリング受部３８に嵌まり、上部ユニット１０と下部ユニット２０とが固定される。ただし、ロックリング１４の下側とロックリング受部３８との間には、わずかな隙間が存在する。 Next, as shown in FIG. 3, the first upper unit 10a and the second upper unit 10b of the upper unit 10 are closed to close the mold. The preform 101 is held by the neck insert 13. The lock ring 14 of the upper unit 10 fits into the lock ring receiving portion 38 of the lower unit 20, and the upper unit 10 and the lower unit 20 are fixed together. However, there is a small gap between the underside of the lock ring 14 and the lock ring receiving portion 38.

図３に示す型閉時には、胴型１２と底型２１との間にわずかな隙間９１が設けられている。この隙間９１は例えば１ｍｍ以下である。図２を参照して説明した下部ユニット２０の上昇は、下部ユニット２０がこのような位置に配置されるように行われる。胴型１２と底型２１との間に隙間９１が設けられることで、胴型１２の移動時に、胴型１２と底型２１とが擦れることにより胴型１２及び底型２１が摩耗することが防止される。 When the mold is closed as shown in FIG. 3, a small gap 91 is provided between the body mold 12 and the bottom mold 21. This gap 91 is, for example, 1 mm or less. The lower unit 20 is raised as described with reference to FIG. 2 so that the lower unit 20 is positioned in this way. By providing the gap 91 between the body mold 12 and the bottom mold 21, wear on the body mold 12 and the bottom mold 21 due to friction between the body mold 12 and the bottom mold 21 when the body mold 12 moves is prevented.

続いて、制御装置７６は、第２の弁７５を開く。その結果、第２の送気路７３を介して、下部ユニット２０に形成された加圧空間４９に圧縮空気が送られる。図４に示すように、この圧縮空気によって第１の下部支持部材３０が上側に持ち上げられる。その結果、底型２１が胴型１２に接触するまで上昇し、上述の隙間９１が押しつぶされる。このとき、第１の下部支持部材３０のピストン部３６の上面３５が、第２の下部支持部材４０の上部４３の下面４５に接触する。 Then, the control device 76 opens the second valve 75. As a result, compressed air is sent to the pressurized space 49 formed in the lower unit 20 via the second air supply path 73. As shown in FIG. 4, this compressed air lifts the first lower support member 30 upward. As a result, the bottom mold 21 rises until it contacts the body mold 12, and the above-mentioned gap 91 is crushed. At this time, the upper surface 35 of the piston portion 36 of the first lower support member 30 contacts the lower surface 45 of the upper portion 43 of the second lower support member 40.

この状態で、制御装置７６が第１の弁７４を開いて、第１の送気路７２を介して供給された高圧空気をブローノズル６０からプリフォーム１０１内に吹き込む。このようにして、図５に示すように、プリフォーム１０１が延伸されてキャビティ面に密着して、容器１０２がブロー成形される。ブロー成形に際しては、必要に応じて、図示しない延伸ロッドを併用することができる。この場合、プリフォーム１０１は、ブローノズル６０の内部を通って下降する延伸ロッドにより、軸方向（縦方向）に延伸されつつ、ブローノズル６０から吹き込まれた高圧空気により軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。ブローノズル６０は、ブローエアーの漏洩を防ぐためのシール機構を備えることもでき、図示する例では、ブローノズル６０を模式的に示していることを重ねて述べておく。 In this state, the control device 76 opens the first valve 74, and the high-pressure air supplied through the first air supply path 72 is blown into the preform 101 from the blow nozzle 60. In this way, as shown in FIG. 5, the preform 101 is stretched and adheres to the cavity surface, and the container 102 is blow molded. In the blow molding, a stretch rod (not shown) can be used in combination as necessary. In this case, the preform 101 is stretched in the axial direction (vertical direction) by the stretch rod descending through the inside of the blow nozzle 60, while being stretched in the axial and circumferential directions (horizontal direction) by the high-pressure air blown from the blow nozzle 60. The blow nozzle 60 can also be equipped with a sealing mechanism to prevent leakage of the blow air, and it should be noted that the blow nozzle 60 is shown diagrammatically in the illustrated example.

容器がブロー成形されたら、制御装置７６は、第１の弁７４及び第２の弁７５を閉じる。図６に示すように、下部ユニット２０に形成された加圧空間４９への送気が止まることで、底型２１及び第１の下部支持部材３０は下降する。第１の下部支持部材３０の台座部３１の下面３３は、第２の下部支持部材４０の上部４３の支持面４４で支持される。その結果、胴型１２と底型２１との間に、再び隙間９１が形成される。 Once the container has been blow molded, the control device 76 closes the first valve 74 and the second valve 75. As shown in FIG. 6, the supply of air to the pressurized space 49 formed in the lower unit 20 stops, causing the bottom mold 21 and the first lower support member 30 to descend. The lower surface 33 of the base portion 31 of the first lower support member 30 is supported by the support surface 44 of the upper portion 43 of the second lower support member 40. As a result, a gap 91 is again formed between the body mold 12 and the bottom mold 21.

その後、クーリング工程などの後工程を経てから、図７に示すように、ブローノズル６０は容器外まで上昇し、上部ユニット１０は型開する。このとき、胴型１２は左右に移動するが、隙間９１が存在するので、胴型１２と底型２１とは擦れない。したがって、胴型１２と底型２１とは摩耗しない。 After that, after going through post-processing such as the cooling process, as shown in FIG. 7, the blow nozzle 60 rises to the outside of the container and the upper unit 10 opens. At this time, the body mold 12 moves left and right, but because there is a gap 91, the body mold 12 and the bottom mold 21 do not rub against each other. Therefore, the body mold 12 and the bottom mold 21 do not wear out.

その後、図８に示すように、下部ユニット２０は下降し、成形された容器１０２が取り出される。 Then, as shown in Figure 8, the lower unit 20 descends and the molded container 102 is removed.

以上の動作が繰り返されることで、容器１０２が次々と成形される。 The above steps are repeated to mold the containers 102 one after another.

［ブロー成形機の説明］
本実施形態のブロー成形機１によれば、ブロー成形時に胴型１２と底型２１との間に隙間がない。胴型と底型との間に隙間があると、容器を形成する合成樹脂が当該隙間に侵入し、結果として容器にバリが形成されることになる。本実施形態のブロー成形機１によれば、容器１０２の胴部と底部との境目のバリの形成が抑制される。 [Explanation of the blow molding machine]
According to the blow molding machine 1 of this embodiment, there is no gap between the body mold 12 and the bottom mold 21 during blow molding. If there is a gap between the body mold and the bottom mold, the synthetic resin forming the container will enter the gap, resulting in the formation of burrs on the container. According to the blow molding machine 1 of this embodiment, the formation of burrs at the boundary between the body and bottom of the container 102 is suppressed.

本実施形態に係るブロー成形機１は、これに限らないが、特に容器本体の周囲を被覆層で覆った複合容器の形成に好適である。複合容器は、例えば、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂を用いて形成された容器本体が、ポリオレフィン系樹脂等の被覆層で覆われた構成を有する。容器本体に用いられるエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶ポリアリレート、ポリ乳酸、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などが用いられ得る。また、これらの樹脂の混合物、あるいは、これらの樹脂と他の樹脂との混合物などが用いられてもよい。被覆層には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド系樹脂などが用いられ得る。容器本体を形成する樹脂と、被覆層を形成する樹脂とは、非相溶性であることが好ましい。非相溶性の熱可塑性樹脂を用いることで、被覆層は容器本体から容易に剥がされ得る。このことは、容器のリサイクルを容易にする。 The blow molding machine 1 according to the present embodiment is particularly suitable for forming a composite container in which the periphery of the container body is covered with a coating layer, although this is not limited thereto. The composite container has a configuration in which, for example, a container body formed using an ethylene terephthalate-based thermoplastic polyester resin is covered with a coating layer of a polyolefin-based resin or the like. As the ethylene terephthalate-based thermoplastic polyester resin used for the container body, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, amorphous polyarylate, polylactic acid, polyethylene furanoate, or copolymers thereof may be used. In addition, a mixture of these resins, or a mixture of these resins with other resins, may be used. For the coating layer, for example, polyolefin-based resins such as polyethylene and polypropylene, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polymetaxylylene adipamide (MXD6), and the like may be used. It is preferable that the resin forming the container body and the resin forming the coating layer are incompatible. By using an incompatible thermoplastic resin, the coating layer can be easily peeled off from the container body. This makes it easy to recycle the container.

被覆層は、着色されたり、加飾されたり、種々の機能が持たされたりする。例えば着色のため、顔料又は着色剤などが添加されてもよい。被覆層は、例えば遮光性を有していてもよい。容器本体と被覆層とを容易に分離できることで、着色された被覆層にかかわらず、無色透明の容器本体のリサイクル性が維持される。 The coating layer may be colored, decorated, or endowed with various functions. For example, a pigment or colorant may be added for coloring. The coating layer may have light-blocking properties, for example. The container body and the coating layer can be easily separated, so that the recyclability of the colorless and transparent container body is maintained, regardless of the colored coating layer.

このような複合容器の形成には、容器本体となる樹脂と被覆層となる樹脂との２層の樹脂を有するプリフォームが用いられる。このようなプリフォームは、例えば、いわゆる、ダブルモールド成形（二色成形）法によって作製され得る。２層の樹脂を有するプリフォームが、二軸延伸ブロー成形などによって、一体として延伸される。 To form such a composite container, a preform is used that has two layers of resin, one that will become the container body and the other that will become the coating layer. Such a preform can be produced, for example, by the so-called double mold molding (two-color molding) method. The preform that has the two layers of resin is stretched as a single unit by biaxial stretch blow molding or the like.

容器本体を形成するエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂に対して、被覆層を形成するポリオレフィン系樹脂の融点は低い。このため、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂を延伸できる温度において、被覆層を形成するポリオレフィン系樹脂が極めて軟らかくなることがある。このような場合、胴型と底型との間の隙間にポリオレフィン系樹脂が流れ込みやすく、結果としてバリが形成されやすい。胴型１２と底型２１との間の隙間９１が押しつぶされる本実施形態に係るブロー成形機１は、このような複合容器の製造において特に効を奏する。 The melting point of the polyolefin resin that forms the coating layer is lower than that of the ethylene terephthalate thermoplastic polyester resin that forms the container body. Therefore, at the temperature at which the ethylene terephthalate thermoplastic polyester resin can be stretched, the polyolefin resin that forms the coating layer can become extremely soft. In such a case, the polyolefin resin is likely to flow into the gap between the body mold and the bottom mold, resulting in the formation of burrs. The blow molding machine 1 according to this embodiment, in which the gap 91 between the body mold 12 and the bottom mold 21 is crushed, is particularly effective in manufacturing such composite containers.

本実施形態に係るブロー成形機１では、ブロー成形時には、胴型１２と底型２１との間の隙間が押し潰されているが、胴型１２の型閉時及び型開時には、胴型１２と底型２１との間にわずかな隙間が形成される。このため、胴型１２が底型２１との接触面と平行な方向に移動しても、胴型１２と底型２１とが擦れることが無い。したがって、胴型１２と底型２１との摩耗が防止される。 In the blow molding machine 1 according to this embodiment, the gap between the body mold 12 and the bottom mold 21 is crushed during blow molding, but a small gap is formed between the body mold 12 and the bottom mold 21 when the body mold 12 is closed and opened. Therefore, even if the body mold 12 moves in a direction parallel to the contact surface with the bottom mold 21, the body mold 12 and the bottom mold 21 do not rub against each other. Therefore, wear between the body mold 12 and the bottom mold 21 is prevented.

また、型閉及び型開の繰り返しによって、ロックリング１４とロックリング受部３８との接触面が摩耗することが考えられる。仮に、ロックリング１４とロックリング受部３８との嵌合によって底型２１の位置決めを行うとすると、摩耗によって、胴型１２と底型２１との間の隙間の大きさが変化することが考えられる。本実施形態に係るブロー成形機１では、摩耗等によってロックリング１４とロックリング受部３８との間の嵌合の状態が変化しても、空気圧によって底型２１を胴型１２に押し付けることで、胴型１２と底型２１との間の隙間は常に抑制されている。 In addition, repeated mold closing and opening may cause wear on the contact surface between the lock ring 14 and the lock ring receiving portion 38. If the bottom mold 21 is positioned by fitting the lock ring 14 to the lock ring receiving portion 38, the size of the gap between the body mold 12 and the bottom mold 21 may change due to wear. In the blow molding machine 1 according to this embodiment, even if the state of fitting between the lock ring 14 and the lock ring receiving portion 38 changes due to wear, the gap between the body mold 12 and the bottom mold 21 is always suppressed by pressing the bottom mold 21 against the body mold 12 by air pressure.

本実施形態に係るブロー成形機１では、ピストン部３６の受圧面３７の面積を大きくすることで、ブローノズル６０へ送るブローエアーと同じ系統の高圧エアで、底型２１の押上げを実現できる。このため、他の機構を用いて底型２１を上下させる場合と比較して、ブロー成形機１の構成を単純化することができる。 In the blow molding machine 1 according to this embodiment, by increasing the area of the pressure-receiving surface 37 of the piston portion 36, the bottom mold 21 can be pushed up using high-pressure air from the same system as the blow air sent to the blow nozzle 60. This simplifies the configuration of the blow molding machine 1 compared to cases where the bottom mold 21 is raised and lowered using other mechanisms.

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。 The present invention has been described above by showing preferred embodiments, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the present invention.

例えば、ブロー成形機は、どのような形状の容器を成形するものであっても、容器以外の何を成形するものであってもよい。成形型は、いくつにどのように分割されていてもよい。ブロー成形機は、上述の実施形態の場合と上下が逆さに構成されていてもよい。この場合、例えば、胴型と底型との隙間を形成するようにバネが設けられており、ブロー成形時にはブローエアーの圧力でこのバネに抗して底型が胴型に押し付けられてもよい。上述の実施形態の技術は、二軸延伸ブロー成形に限らず、他のブロー成形機にも用いられ得る。 For example, the blow molding machine may be used to mold containers of any shape, or may be used to mold anything other than containers. The molding die may be divided into any number of parts. The blow molding machine may be configured upside down compared to the above-mentioned embodiment. In this case, for example, a spring may be provided to form a gap between the body die and the bottom die, and during blow molding, the bottom die may be pressed against the body die against this spring by the pressure of the blow air. The technology of the above-mentioned embodiment may be used not only for biaxial stretch blow molding, but also for other blow molding machines.

１ブロー成形機
１０上部ユニット
１０ａ第１の上部ユニット
１０ｂ第２の上部ユニット
１１上部支持部材
１１ａ第１の上部支持部材
１１ｂ第２の上部支持部材
１２胴型
１２ａ第１の胴型
１２ｂ第２の胴型
１３ネックインサート
１３ａ第１のネックインサート
１３ｂ第２のネックインサート
１４ロックリング
１４ａ第１のロックリング
１４ｂ第２のロックリング
２０下部ユニット
２１底型
３０第１の下部支持部材
３１台座部
３２上面
３３下面
３４接続部
３５上面
３６ピストン部
３７受圧面
３８ロックリング受部
３９移動機構
４０第２の下部支持部材
４１底部
４２筒部
４３上部
４４支持面
４５下面
４９加圧空間
６０ブローノズル
７１空気圧源
７２第１の送気路
７３第２の送気路
７４第１の弁
７５第２の弁
７６制御装置
９１隙間 LIST OF SYMBOLS 1 Blow molding machine 10 Upper unit 10a First upper unit 10b Second upper unit 11 Upper support member 11a First upper support member 11b Second upper support member 12 Body mold 12a First body mold 12b Second body mold 13 Neck insert 13a First neck insert 13b Second neck insert 14 Lock ring 14a First lock ring 14b Second lock ring 20 Lower unit 21 Bottom mold 30 First lower support member 31 Base portion 32 Upper surface 33 Lower surface 34 Connection portion 35 Upper surface 36 Piston portion 37 Pressure receiving surface 38 Lock ring receiving portion 39 Movement mechanism 40 Second lower support member 41 Bottom portion 42 Cylinder portion 43 Upper portion 44 Support surface 45 Lower surface 49 Pressurized space 60 Blow nozzle 71 Air pressure source 72 First air supply path 73 Second air supply path 74 First valve 75 Second valve 76 Control device 91 Gap

Claims

容器の胴部を形成するように構成された胴型と、
前記容器の底部を形成するように構成された底型と、
前記容器にブロー成形されるプリフォームにブローエアーを吹き込むように構成されたブローノズルと、
前記底型を支持するように構成された底型支持部材と、
型閉時に前記胴型と前記底型との間の隙間をなくすように、前記ブローエアーの空気圧を用いて前記底型支持部材を前記胴型の方向へ移動させるように構成された移動機構と、
前記胴型を支持するように構成された胴型支持部材と、
前記胴型支持部材に支持されたロック部材と、
前記底型支持部材に設けられ、前記型閉時に前記ロック部材と嵌合する受け部と
を備えるブロー成形機。 a body mold configured to form a body portion of a container;
a base mold configured to form a bottom of the container;
A blow nozzle configured to blow air into the preform to be blown into the container;
A bottom mold support member configured to support the bottom mold;
a moving mechanism configured to move the bottom mold support member toward the barrel mold by using the air pressure of the blow air so as to eliminate a gap between the barrel mold and the bottom mold when the mold is closed ;
A barrel support member configured to support the barrel;
a lock member supported by the barrel support member;
a receiving portion provided on the bottom mold support member and adapted to engage with the locking member when the mold is closed;
A blow molding machine comprising:

前記胴型は、割型であり、
型閉時及び型開時に、前記胴型を構成する割型の各々は、前記底型との接触面と平行な方向に移動する、
請求項１に記載のブロー成形機。 The body mold is a split mold,
When the mold is closed and opened, each of the split molds constituting the body mold moves in a direction parallel to a contact surface with the bottom mold.
2. The blow molding machine of claim 1.

請求項１又は２に記載のブロー成形機を用いて、前記プリフォームをブロー成形することを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。 A method for producing a synthetic resin container, comprising blow molding the preform using the blow molding machine according to claim 1 or 2 .