JP7509970B1

JP7509970B1 - Airtightness Check Device

Info

Publication number: JP7509970B1
Application number: JP2023126058A
Authority: JP
Inventors: 真樹粥川; 忠寛矢野; 琢磨佐々木; 浩貴久保田; 悠佑森下; 卓哉津田
Original assignee: Kawasaki Railcar Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Railcar Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2023-08-02
Filing date: 2023-08-02
Publication date: 2024-07-02
Anticipated expiration: 2043-08-02

Abstract

【課題】簡易な構成でありながら溶接不良の部位があったときに、溶接不良のある位置をより正確に認識できる気密確認装置を提供する。【解決手段】気密確認装置は、検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、前記箱体は、前記開口を画定する周縁部と、前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する。【選択図】図１[Problem] To provide an airtightness confirmation device that has a simple configuration but can more accurately identify the location of a poor weld when a poor weld is present. [Solution] The airtightness confirmation device is an airtightness confirmation device for a weld that is placed on an inspection surface, and includes a box that defines an internal space together with the inspection surface and has an opening that opens the internal space, and a packing that seals between the box and the inspection surface, the box having a peripheral edge that defines the opening, a transparent window that is located in a part different from the peripheral edge and allows the inspection surface to be viewed from the outside, a vacuum port that communicates with the internal space and is connected to a vacuum device, and a liquid supply port that communicates with the internal space and allows liquid to flow in, and the packing is located on the peripheral edge or on the outer circumferential side of the peripheral edge. [Selected Figure] Figure 1

Description

本開示は、溶接部の気密性が保たれているか否かの検査に用いられる気密確認装置に関する。 This disclosure relates to an airtightness checking device used to check whether or not the airtightness of welds is maintained.

特許文献１には、溶接が行われた溶接部に対し、気密性のない部位があるか否かの検査のための溶接部漏洩検査用真空室形成装置が開示されている。特許文献１の溶接部漏洩検査用真空室形成装置においては、溶接部に対し予め石鹸水が塗布され、その上からパッキンと板状のパッキン固定部とによって溶接部を囲む真空室が形成され、そこで真空室の真空引きが行われる。溶接部に気密性不良があったときには、負圧により真空室に外部との圧力差により空気が侵入する。その際に空気が石鹸水の塗布された部分を通過するので、気密性不良のある位置で泡が生成される。泡の有無を確認することにより、気密性不良の部位があるか否かの検査が行われる。 Patent Document 1 discloses a vacuum chamber forming device for weld leakage inspection, which is used to inspect whether there are any areas where the weld has not been airtight. In the vacuum chamber forming device for weld leakage inspection of Patent Document 1, soapy water is applied to the weld in advance, and a vacuum chamber is formed surrounding the weld by a packing and a plate-shaped packing fixing part on top of that, and the vacuum chamber is then evacuated. If there is an airtight defect in the weld, air will enter the vacuum chamber due to the pressure difference with the outside caused by the negative pressure. At that time, the air passes through the area where the soapy water has been applied, and bubbles are generated at the location where there is an airtight defect. By checking for the presence or absence of bubbles, it is possible to inspect whether there are any areas where there is an airtight defect.

特開２０１８－１４１７５５号公報JP 2018-141755 A

しかしながら、特許文献１においては、石鹸水の塗布作業が必要であるし、気密性不良の部位があったときに、そこから泡が単発的に出るだけなので、泡がすぐに割れたときに検査者が泡を見落とす可能性がある。また、塗布される石鹸水に限りがあるので、泡が割れたり吹き飛んだりすると、そこで石鹸水が不足し、気密性不良があってもそこで引き続き泡が生成されなくなる。そのため、特許文献１に開示された溶接部漏洩検査用真空室形成装置を用いて検査を行ったとしても、気密性不良の生じた位置を検出することが難しい。 However, in Patent Document 1, the soapy water needs to be applied, and when there is an area with poor airtightness, bubbles only come out one-off from the area, so there is a possibility that the inspector may overlook the bubbles when they immediately burst. In addition, because there is a limit to the amount of soapy water that can be applied, if the bubbles burst or blow away, there will be a shortage of soapy water at that point, and bubbles will not continue to be generated there even if there is a poor airtightness. Therefore, even if an inspection is performed using the vacuum chamber forming device for weld leakage inspection disclosed in Patent Document 1, it is difficult to detect the location where the poor airtightness has occurred.

そこで本開示の一形態では、簡易な構成でありながら溶接部に気密性不良の部位があったときに、その位置をより正確に認識できる気密確認装置を提供することを目的としている。 Therefore, one aspect of the present disclosure aims to provide an airtightness checking device that has a simple configuration but can more accurately identify the location of poor airtightness in a welded section.

本開示の一態様に係る気密確認装置は、検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、前記箱体は、前記開口を画定する周縁部と、前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する。 An airtightness confirmation device according to one aspect of the present disclosure is an airtightness confirmation device for a welded portion that is placed on an inspection surface, and includes a box body that defines an internal space together with the inspection surface and has an opening that opens the internal space, and a packing that seals between the box body and the inspection surface, the box body having a peripheral portion that defines the opening, a transparent window that is located in a part different from the peripheral portion and allows the inspection surface to be viewed from the outside, a vacuum port that communicates with the internal space and is connected to a vacuum device, and a liquid supply port that communicates with the internal space and allows liquid to flow in, and the packing is located on the peripheral portion or on the outer periphery side of the peripheral portion.

本開示の一態様によれば、溶接部の気密性が保たれていない場合に、液体の内部に検査面から発生する気泡が連続的に生成され続けるので、溶接部において気密性が保たれていない部位の位置をより正確に認識することができる。 According to one aspect of the present disclosure, when the airtightness of the weld is not maintained, air bubbles are continuously generated inside the liquid from the inspection surface, so that the location of the part of the weld where the airtightness is not maintained can be more accurately identified.

実施形態に係る気密確認装置の斜視図である。1 is a perspective view of an airtightness confirmation device according to an embodiment; 図１の気密確認装置の検査中の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the airtightness checking device of FIG. 1 during inspection. 図１の気密確認装置における支持部の周辺について拡大して示した斜視図である。2 is an enlarged perspective view showing the periphery of a support portion in the airtightness confirmation device of FIG. 1 . FIG. 図１の気密確認装置の検査中の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the airtightness checking device of FIG. 1 during inspection. 別の実施形態における気密確認装置についての斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of an airtightness confirmation device according to another embodiment. 更に別の実施形態における気密確認装置についての側面図である。FIG. 11 is a side view of an airtightness confirmation device according to still another embodiment.

以下、実施形態に係る気密確認装置について、添付図面を参照して説明する。図１に、実施形態に係る気密確認装置１についての斜視図を示す。図２に、実施形態に係る気密確認装置１について、幅方向Ｄ１の略中央の位置で、上下方向及び前後方向に延びた面に沿った気密確認装置１の断面図を示す。以下、気密確認装置１の幅方向をＤ１とし、水平面内で幅方向Ｄ１に直交する方向を前後方向Ｄ２とする。 The airtightness confirmation device according to the embodiment will be described below with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows a perspective view of the airtightness confirmation device 1 according to the embodiment. Fig. 2 shows a cross-sectional view of the airtightness confirmation device 1 according to the embodiment, taken along a plane extending in the up-down and front-rear directions at approximately the center position in the width direction D1. Hereinafter, the width direction of the airtightness confirmation device 1 will be referred to as D1, and the direction perpendicular to the width direction D1 in the horizontal plane will be referred to as the front-rear direction D2.

気密確認装置１は、ワークにおける、溶接の行われた溶接部について、気密性が保たれているか否かの検査を行う際に用いられる、溶接部の気密確認のための装置である。気密確認装置１は、箱体２を備えている。箱体２は、溶接部Ｐの気密確認のための検査が行われる際に、溶接済ワークＷにおける検査の行われる検査面Ｓを上から覆うように、溶接済ワークＷ上に配置される。従って、検査の際には、溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓが、箱体２によって囲まれる。ここでは、検査面Ｓは、溶接部Ｐのうち、箱体２によって覆われた部分のことをいうものとする。 The airtightness confirmation device 1 is a device for confirming the airtightness of welded parts, used when inspecting whether or not airtightness is maintained for welded parts in a workpiece. The airtightness confirmation device 1 includes a box body 2. When an inspection is performed to confirm the airtightness of the welded part P, the box body 2 is placed on the welded workpiece W so as to cover from above the inspection surface S of the welded workpiece W on which the inspection is performed. Therefore, during the inspection, the inspection surface S of the welded part P of the welded workpiece W is surrounded by the box body 2. Here, the inspection surface S refers to the part of the welded part P that is covered by the box body 2.

本実施形態においては、箱体２は、３Ｄプリンタを用い、樹脂によって形成される。箱体２が３Ｄプリンタを用いて形成されるので、それぞれの溶接部の気密性の確認のための検査を行う部位に合わせて、それぞれの箱体２の形状を製造することができる。これにより、気密確認を行う部位ごとに合わせた形状の箱体２を容易に製造することができる。箱体２は、３Ｄプリンタ以外で形成されるものも含まれる。 In this embodiment, the box body 2 is formed from resin using a 3D printer. Because the box body 2 is formed using a 3D printer, the shape of each box body 2 can be manufactured to match the area where inspection is to be performed to check the airtightness of each weld. This makes it possible to easily manufacture box bodies 2 with shapes that match each area where airtightness check is to be performed. Box bodies 2 that are formed by means other than a 3D printer are also included.

箱体２は、内側の内部空間３を画定するように構成されている。また、箱体２は、内部空間３を外部に開放する開口４を有している。箱体２は、開口４から内側に凹んだ凹状に構成されている。開口４は、箱体２の周縁部５によって画定されている。箱体２の周縁部５には、パッキン６が設けられている。パッキン６は、箱体２と検査面Ｓとの間を封止するために、箱体２に取り付けられている。これにより、箱体２の開口４から内部空間３に貯留された液体が外部に漏れることを防ぐことができる。パッキン６は、箱体２と検査面Ｓとの間を封止するために、柔軟な材料によって形成されている。本実施形態においては、例えば、パッキン６は、スポンジ体に接着のためのテープ面が形成されたスポンジテープによって形成されている。なお、本実施形態においては、パッキン６は、箱体２における開口４の周縁部５に設けられるように構成されているが、パッキン６は、開口４の周縁部５の外周側に位置していてもよい。つまり、パッキン６は、液体が内部空間３から漏れることを防ぐことができる位置に配置されていればよい。 The box body 2 is configured to define an internal space 3 on the inside. The box body 2 also has an opening 4 that opens the internal space 3 to the outside. The box body 2 is configured to be concave from the opening 4 inward. The opening 4 is defined by the peripheral portion 5 of the box body 2. A packing 6 is provided on the peripheral portion 5 of the box body 2. The packing 6 is attached to the box body 2 to seal between the box body 2 and the inspection surface S. This makes it possible to prevent the liquid stored in the internal space 3 from leaking from the opening 4 of the box body 2 to the outside. The packing 6 is formed of a flexible material to seal between the box body 2 and the inspection surface S. In this embodiment, for example, the packing 6 is formed of a sponge tape having a tape surface for adhesion formed on a sponge body. In this embodiment, the packing 6 is configured to be provided on the peripheral portion 5 of the opening 4 in the box body 2, but the packing 6 may be located on the outer periphery side of the peripheral portion 5 of the opening 4. In other words, the packing 6 needs to be positioned in a way that prevents liquid from leaking from the internal space 3.

本実施形態においては、箱体２は、箱体本体部２ａと、箱体本体部２ａとは別体の透明窓２ｂと、を有している。箱体本体部２ａは、内部空間３を開放する穴２ｃと、穴２ｃを画定する周縁部２ｄとを有している。透明窓２ｂは、周縁部２ｄの外側から嵌め込まれた後、全周シールが施されている。これによって、透明窓２ｂが、穴２ｃを閉鎖するように、箱体本体部２ａに取り付けられている。透明窓２ｂは、外部から内部空間３を視認可能とするように、透明な材料によって構成されている。また、本実施形態では、透明窓２ｂは、板状に形成されている。本実施形態では、例えば、透明窓２ｂは、板状の透明樹脂、例えばポリカーボネートによって形成されている。 In this embodiment, the box 2 has a box body 2a and a transparent window 2b that is separate from the box body 2a. The box body 2a has a hole 2c that opens the internal space 3 and a peripheral portion 2d that defines the hole 2c. The transparent window 2b is fitted from the outside of the peripheral portion 2d and then sealed all around. In this way, the transparent window 2b is attached to the box body 2a so as to close the hole 2c. The transparent window 2b is made of a transparent material so that the internal space 3 can be viewed from the outside. In this embodiment, the transparent window 2b is formed in a plate shape. In this embodiment, for example, the transparent window 2b is formed of a plate-shaped transparent resin, such as polycarbonate.

本実施形態においては、透明窓２ｂは、検査面に対向する位置に設けられている。従って、本実施形態においては、透明窓２ｂは、箱体２において、検査面の上方に位置している。つまり、透明窓２ｂは、開口４に対向するように配置されている。これにより、本実施形態においては、透明窓２ｂは、開口４の周縁部５とは異なる部分に配置されている。 In this embodiment, the transparent window 2b is provided at a position facing the inspection surface. Therefore, in this embodiment, the transparent window 2b is located above the inspection surface in the box 2. In other words, the transparent window 2b is arranged so as to face the opening 4. As a result, in this embodiment, the transparent window 2b is arranged in a part different from the peripheral portion 5 of the opening 4.

箱体２は、透明窓２ｂの設けられた位置よりも上方に向かって突出すると共に、前後方向Ｄ２の一方側に設けられた突出部８を有している。突出部８は、気泡溜部９を形成している。気泡溜部９は、内部空間３の一部として、箱体２の突出部８によって画定されている。従って、気泡溜部９は、内部空間３の内部において、鉛直方向上向き側に突出した位置に設けられている。突出部８には、内部空間３の気泡溜部９に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポート１０が設けられている。 The box body 2 has a protruding portion 8 that protrudes upward from the position where the transparent window 2b is provided and is provided on one side in the front-rear direction D2. The protruding portion 8 forms an air bubble reservoir 9. The air bubble reservoir 9 is defined by the protruding portion 8 of the box body 2 as part of the internal space 3. Therefore, the air bubble reservoir 9 is provided in a position inside the internal space 3 that protrudes vertically upward. The protruding portion 8 is provided with a vacuum port 10 that communicates with the air bubble reservoir 9 of the internal space 3 and is connected to a vacuum device.

真空引きポート１０は、例えば真空ポンプといった真空引き装置に、空気を流通させることが可能な空気供給管１１を介して接続されている。従って、真空引き装置を作動させることによって、気泡溜部９から強制的に空気を排出させることができる。それによって、内部空間３を低圧にすることができる。また、真空引き装置から排出される空気の量を調節することによって内部空間３の内部の圧力を調節することが可能に構成されている。尚、本例では真空引き装置として、真空エジェクタを採用している。 The vacuum port 10 is connected to a vacuum device, such as a vacuum pump, via an air supply pipe 11 capable of circulating air. Therefore, by operating the vacuum device, air can be forcibly discharged from the bubble reservoir 9. This makes it possible to reduce the pressure in the internal space 3. In addition, the pressure inside the internal space 3 can be adjusted by adjusting the amount of air discharged from the vacuum device. In this example, a vacuum ejector is used as the vacuum device.

本実施形態においては、真空引きポート１０は、箱体２において突出部８の頂部に設けられ、箱体２の鉛直上向き方向となる側に配置されている。本実施形態では特に、真空引きポート１０は、箱体２において、内部空間３の最も高い位置に連通するように設けられている。 In this embodiment, the vacuum port 10 is provided at the top of the protrusion 8 of the box body 2 and is arranged on the vertically upward side of the box body 2. In particular, in this embodiment, the vacuum port 10 is provided in the box body 2 so as to communicate with the highest position of the internal space 3.

本実施形態においては、透明窓２ｂは、前後方向Ｄ２の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜して箱体２に設けられている。つまり、透明窓２ｂは、気泡溜部９に近づくにつれて鉛直方向上方となるように傾斜している。本実施形態においては、図２に示されるように、透明窓２ｂは、箱体２の前後方向Ｄ２において、箱体２の前後方向Ｄ２の他方側の端部１５と、突出部８の前後方向Ｄ２の他方側の端部８ａとの間の略全体を占めている。 In this embodiment, the transparent window 2b is provided in the box body 2 so as to be inclined upward in one direction in the front-to-rear direction D2. In other words, the transparent window 2b is inclined so as to be vertically upward as it approaches the air bubble reservoir 9. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the transparent window 2b occupies substantially the entire area between the end 15 on the other side of the box body 2 in the front-to-rear direction D2 and the end 8a on the other side of the protrusion 8 in the front-to-rear direction D2.

箱体２は、内部空間３に連通する給液ポート１２を有している。給液ポート１２は、内部に液体を流通させることが可能な液体供給管１３に接続されている。液体供給管１３は、例えば、液体が貯留されたタンクに接続されている。また、液体供給管１３には、液体供給管１３の内部の液体の流量を調節することが可能な流量調節バルブ１４が設けられている。本実施形態においては、内部空間３に貯留する液体として水が用いられている。尚、本例において給液ポート１２は箱体本体部２ａの開口４の近傍であって、上面視で真空引きポート１０と重ならない位置に設けられている。 The box 2 has a liquid supply port 12 that communicates with the internal space 3. The liquid supply port 12 is connected to a liquid supply pipe 13 that can circulate liquid inside. The liquid supply pipe 13 is connected to, for example, a tank in which liquid is stored. The liquid supply pipe 13 is provided with a flow rate control valve 14 that can adjust the flow rate of the liquid inside the liquid supply pipe 13. In this embodiment, water is used as the liquid stored in the internal space 3. In this example, the liquid supply port 12 is located near the opening 4 of the box body main body portion 2a and is located at a position that does not overlap with the vacuum port 10 when viewed from above.

箱体本体部２ａは、穴２ｃの周縁部２ｄのうち気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅにおいて透明窓２ｂを受け止める支持部２ｆを有している。図３に、支持部２ｆの周辺について拡大した斜視図を示す。本実施形態においては、支持部２ｆは、穴２ｃの周縁部２ｄにおける気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅの一部から、穴２ｃに向けて部分的に突出している。つまり、本実施形態においては、支持部２ｆは、隣接辺２ｅの幅方向Ｄ１の全体に亘って設けられているわけではなく、幅方向Ｄ１の一部でのみ設けられている。本実施形態においては、支持部２ｆは、隣接辺２ｅの幅方向Ｄ１の中央部付近の一部でのみ設けられている。 The box body 2a has a support portion 2f that receives the transparent window 2b at an adjacent edge 2e adjacent to the air bubble reservoir 9 on the peripheral portion 2d of the hole 2c. FIG. 3 shows an enlarged perspective view of the periphery of the support portion 2f. In this embodiment, the support portion 2f partially protrudes toward the hole 2c from a part of the adjacent edge 2e adjacent to the air bubble reservoir 9 on the peripheral portion 2d of the hole 2c. In other words, in this embodiment, the support portion 2f is not provided over the entire width direction D1 of the adjacent edge 2e, but is provided only in a part of the width direction D1. In this embodiment, the support portion 2f is provided only in a part near the center of the width direction D1 of the adjacent edge 2e.

箱体２の箱体本体部２ａは、パッキン６が検査面Ｓに押し当てられる向きに、箱体２における開口４の周縁部５の内周部５ａから突出した突起１６を有している。周縁部５における内周部５ａから検査面Ｓに向けられて突起１６が設けられているので、パッキン６の水平方向の内側に突起１６が位置する。つまり、箱体２における周縁部５において、パッキン６の幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２の内側に突起１６が設けられている。 The box body 2a of the box 2 has a protrusion 16 that protrudes from the inner periphery 5a of the periphery 5 of the opening 4 of the box 2 in a direction in which the packing 6 is pressed against the inspection surface S. Since the protrusion 16 is provided from the inner periphery 5a of the periphery 5 toward the inspection surface S, the protrusion 16 is located on the inside in the horizontal direction of the packing 6. In other words, the protrusion 16 is provided on the inside of the packing 6 in the width direction D1 and the front-rear direction D2 at the periphery 5 of the box 2.

上記のように構成された気密確認装置１が用いられて溶接済ワークＷの溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われる。図４に、気密確認装置１を用いて、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われている状態の斜視図が示されている。検査の際には、溶接部Ｐの検査面Ｓを囲むようにパッキン６を溶接済ワークＷの検査面Ｓに載置した状態で、真空引きポート１０を通じて内部空間３の真空引きが行われる。そして、内部空間３から空気が排出されて内部空間３の内部の圧力が真空又は低圧になり、パッキン６が検査面６に密着しているのが確認できたら、流量調節バルブ１４を開いて給液ポート１２を通じて内部空間３に液体を供給する。これにより、箱体２の真空又は低圧の内部空間３に液体を溜めることができる。 The airtightness checking device 1 configured as described above is used to check whether the airtightness of the welded part P of the welded work W is maintained. FIG. 4 shows a perspective view of the state in which the airtightness checking device 1 is used to check whether the airtightness of the welded part P is maintained. During the inspection, the packing 6 is placed on the inspection surface S of the welded work W so as to surround the inspection surface S of the welded part P, and the internal space 3 is evacuated through the vacuum port 10. Then, when it is confirmed that the air is exhausted from the internal space 3 and the pressure inside the internal space 3 becomes vacuum or low pressure, and the packing 6 is in close contact with the inspection surface 6, the flow rate control valve 14 is opened to supply liquid to the internal space 3 through the liquid supply port 12. This allows liquid to be stored in the vacuum or low pressure internal space 3 of the box body 2.

箱体２がパッキン６を介して溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓに当てがわれ、内部空間３に液体が貯留されている状態において、溶接部Ｐの気密性が保たれていなければ、溶接部Ｐを介して、内部空間３と外部との差圧により内部空間３に空気が流入する。従って、溶接部Ｐの裏側に存在する空気が、溶接部Ｐを介して、内部空間３に入り込む。内部空間３には液体が貯留されているので、内部空間３に入り込んだ空気は気泡Ｂとなって、検査者に対し可視化される。そのため、検査者は、気泡Ｂを視認することにより、溶接部Ｐにおいて気密性が保たれていない箇所を特定することができる。その一方、溶接部Ｐの気密性が保たれている場合には、溶接部Ｐは空気を通さない。そのため、真空又は低圧の内部空間３に液体が貯留された状態で箱体２が溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓに当てがわれても、気泡Ｂは発生せず気密性が保たれていると判定できる。従って、検査者は、気泡の有無および発生場所を確認することにより、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの判定と、気密性が保たれていない箇所の特定をすることができる。 When the box body 2 is applied to the inspection surface S of the welded portion P of the welded work W via the packing 6 and liquid is stored in the internal space 3, if the airtightness of the welded portion P is not maintained, air will flow into the internal space 3 through the welded portion P due to the pressure difference between the internal space 3 and the outside. Therefore, the air present on the back side of the welded portion P will enter the internal space 3 through the welded portion P. Since liquid is stored in the internal space 3, the air that has entered the internal space 3 becomes air bubbles B and is made visible to the inspector. Therefore, the inspector can identify the part of the welded portion P where airtightness is not maintained by visually checking the air bubbles B. On the other hand, if the airtightness of the welded portion P is maintained, the welded portion P does not allow air to pass through. Therefore, even if the box body 2 is applied to the inspection surface S of the welded portion P of the welded work W with liquid stored in the vacuum or low-pressure internal space 3, air bubbles B will not be generated and it can be determined that airtightness is maintained. Therefore, by checking for the presence and location of air bubbles, an inspector can determine whether the weld P is airtight or not, and identify areas where airtightness is not maintained.

上記実施形態によれば、検査面Ｓの溶接部Ｐに溶接不良があって気密性が保たれていない場合には、液体の内部に溶接部Ｐから発生する気泡Ｂが連続的に生成され続ける。検査者は、透明窓２ｂから内部空間３の状態を目視で確認し、気泡Ｂの有無を確認することにより、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かを検査することができる。また、気泡Ｂが発生しているときには、気泡Ｂの発生位置を確認することにより、溶接不良があって気密性が保たれていない位置を特定することができる。このとき、気泡Ｂは、液体の内部で連続的に発生することになるので、検査者は、気泡Ｂの存在を見落とさずに、気泡Ｂを認識することができる。 According to the above embodiment, if there is a welding defect in the welded portion P of the inspection surface S and the airtightness is not maintained, air bubbles B generated from the welded portion P will continue to be generated continuously inside the liquid. The inspector can visually check the state of the internal space 3 through the transparent window 2b and check the presence or absence of air bubbles B to inspect whether the airtightness of the welded portion P is maintained or not. Furthermore, when air bubbles B are generated, the position where the airtightness is not maintained due to the welding defect can be identified by checking the position where the air bubbles B are generated. At this time, since air bubbles B are generated continuously inside the liquid, the inspector can recognize the air bubbles B without overlooking their presence.

また、上記実施形態によれば、真空引きポート１０は、箱体２において突出部８に設けられ、箱体２の鉛直上向き方向となる側に配置されているので、真空引きポート１０に液体が入り込むのを防ぐことができる。従って、真空引きの際に、液体によって真空引きポート１０からの空気の排出が阻害されるのを防ぐことができる。 In addition, according to the above embodiment, the vacuum port 10 is provided on the protruding portion 8 of the box body 2 and is positioned on the vertically upward side of the box body 2, so that liquid can be prevented from entering the vacuum port 10. Therefore, it is possible to prevent liquid from impeding the discharge of air from the vacuum port 10 during vacuum drawing.

また、上記実施形態によれば、透明窓２ｂが、箱体２の開口４に対向するように、検査面Ｓの上方に配置されているので、透明窓２ｂを介して気泡Ｂが生成されている位置を容易に視認することができる。従って、検査面Ｓの溶接部Ｐに気密性不良がある場合に、液体の内部で気泡Ｂが連続的に生成されている位置を目視によって確認することにより、溶接不良が生じている位置を正確に認識することができる。 In addition, according to the above embodiment, the transparent window 2b is disposed above the inspection surface S so as to face the opening 4 of the box body 2, so that the position where the bubbles B are generated can be easily seen through the transparent window 2b. Therefore, if there is a defect in the airtightness of the welded portion P of the inspection surface S, the position where the bubbles B are continuously generated inside the liquid can be visually confirmed, and the position where the welding defect occurs can be accurately recognized.

また、上記実施形態によれば、気泡溜部９が箱体２の鉛直方向上向き側の位置に、鉛直方向上方に突出して設けられているので、気泡溜部９を、透明窓２ｂよりも鉛直方向上方の位置に配置することができる。従って、箱体２の内部空間３において、液体を透明窓２ｂに接するようになるまで溜めることができる。本実施形態においては、内部空間３の内部に液体が貯留されたときに、透明窓２ｂの上下方向の全体に亘って、液体が透明窓２ｂに接するように、液体が内部空間３に貯留されている。これにより、内部空間３に液体が貯留されたときに、透明窓２ｂが曇ったり水滴の付着によって視認性が低下したりすることを防ぐことができる。 In addition, according to the above embodiment, the air bubble reservoir 9 is provided at a position on the vertically upward side of the box body 2, protruding vertically upward, so that the air bubble reservoir 9 can be positioned vertically above the transparent window 2b. Therefore, liquid can be stored in the internal space 3 of the box body 2 until it comes into contact with the transparent window 2b. In this embodiment, when liquid is stored inside the internal space 3, the liquid is stored in the internal space 3 so that the liquid comes into contact with the transparent window 2b over the entire vertical direction of the transparent window 2b. This makes it possible to prevent the transparent window 2b from becoming cloudy or the visibility from being reduced due to the adhesion of water droplets when liquid is stored in the internal space 3.

また、上記実施形態によれば、透明窓２ｂが、気泡溜部９に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜しているので、溶接部Ｐの気密性不良がある場合に発生した気泡Ｂが、検査面Ｓから液体内部を上昇して透明窓２ｂに到達した後に、透明窓２ｂを伝って気泡溜部９に導かれる。従って、気泡Ｂが透明板部の位置に溜まることを防ぐことができる。これにより、気密性不良の位置で発生し、そこから上昇した気泡Ｂが、透明窓２ｂの内側の位置に残ることを防ぐことができ、透明窓２ｂに残った気泡Ｂが検査者による視認性を低下させることを防ぐことができる。 In addition, according to the above embodiment, the transparent window 2b is inclined vertically upward as it approaches the air bubble reservoir 9, so that air bubbles B generated when there is poor airtightness at the welded portion P rise from the inspection surface S through the liquid to reach the transparent window 2b, and are then guided along the transparent window 2b to the air bubble reservoir 9. This makes it possible to prevent air bubbles B from accumulating at the position of the transparent plate portion. This makes it possible to prevent air bubbles B that are generated at a position of poor airtightness and rise from there from remaining at a position inside the transparent window 2b, and makes it possible to prevent air bubbles B remaining in the transparent window 2b from reducing visibility to the inspector.

また、上記実施形態によれば、箱体本体部２ａが、穴２ｃの周縁部２ｄのうち気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅにおいて透明窓２ｂを受け止める支持部２ｆを有しているので、透明窓２ｂが支持部２ｆによって支持され、透明窓２ｂを箱体本体部２ａに対してより確実に固定させることができる。また、支持部２ｆは、穴２ｃの周縁部２ｄの隣接辺２ｅの一部から穴２ｃに向けて部分的に突出しているだけであり、隣接辺２ｅの全体に亘って穴２ｃに向けて突出しているわけではない。本実施形態においては、図３に示されるように、支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１の中央付近の領域Ａ１でのみ穴２ｃに向けて突出しているだけなので、隣接辺２ｅから支持部２ｆが突出していない領域Ａ２が存在する。そのため、気泡Ｂが透明窓２ｂを伝って気泡溜部９に向けて上昇してきたときに、隣接辺２ｅにおける支持部２ｆが突出していない領域Ａ２で、気泡Ｂを気泡溜部９に向けて逃がすことができる。例えば、気密性不良のある位置で発生した気泡Ｂは、図３の矢印Ｄ３及びＤ４に示されるように、支持部２ｆを避けて、支持部２ｆが突出していない領域Ａ２を通り、気泡溜部９へ向かって移動することができる。従って、気密性不良のある位置で発生した気泡Ｂが、液体の内部を上昇して透明窓２ｂに到達し、そこから透明窓２ｂに沿って気泡溜部９へ移動する過程で、気泡Ｂが支持部２ｆの位置で溜まることを防ぐことができる。これにより、支持部２ｆの周辺で溜まった気泡Ｂによって透明窓２ｂでの検査者による視認性が低下することを防ぐことができる。 In addition, according to the above embodiment, the box body 2a has a support portion 2f that receives the transparent window 2b at the adjacent side 2e of the peripheral portion 2d of the hole 2c that is adjacent to the air bubble reservoir 9, so that the transparent window 2b is supported by the support portion 2f, and the transparent window 2b can be more reliably fixed to the box body 2a. In addition, the support portion 2f only partially protrudes from a part of the adjacent side 2e of the peripheral portion 2d of the hole 2c toward the hole 2c, and does not protrude toward the hole 2c over the entire adjacent side 2e. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the support portion 2f only protrudes toward the hole 2c in the region A1 near the center in the width direction D1 of the box body 2a, so there is a region A2 where the support portion 2f does not protrude from the adjacent side 2e. Therefore, when the air bubble B rises along the transparent window 2b toward the air bubble reservoir 9, the air bubble B can escape toward the air bubble reservoir 9 in the area A2 where the support portion 2f of the adjacent side 2e does not protrude. For example, the air bubble B generated at a position where there is poor airtightness can move toward the air bubble reservoir 9 through the area A2 where the support portion 2f does not protrude, avoiding the support portion 2f, as shown by arrows D3 and D4 in FIG. 3. Therefore, the air bubble B generated at a position where there is poor airtightness can be prevented from accumulating at the support portion 2f in the process of rising inside the liquid to reach the transparent window 2b and then moving from there along the transparent window 2b to the air bubble reservoir 9. This prevents the air bubble B accumulated around the support portion 2f from reducing the visibility of the transparent window 2b to the examiner.

また、上記実施形態によれば、箱体２の箱体本体部２ａが開口４の周縁部５の内周部５ａから突出した突起１６を有しているので、内部空間３の負圧によってパッキン６が内部空間３に向かって引っ張られ、パッキン６の位置がずれることを防ぐことができる。従って、箱体２と検査面Ｓとの間にパッキン６がより確実に存在することになり、パッキン６によって検査面Ｓと箱体２との間から液体が漏れることを防ぐことができる。これにより、内部空間３における低圧の状態を維持することができる。 In addition, according to the above embodiment, the box body 2a of the box 2 has a protrusion 16 protruding from the inner periphery 5a of the periphery 5 of the opening 4, so that the packing 6 is prevented from being pulled toward the internal space 3 by the negative pressure in the internal space 3, and the position of the packing 6 is prevented from shifting. Therefore, the packing 6 is more reliably present between the box 2 and the inspection surface S, and the packing 6 can prevent liquid from leaking between the inspection surface S and the box 2. This makes it possible to maintain a low pressure state in the internal space 3.

なお、上記実施形態においては、溶接部Ｐの検査面Ｓが幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２に沿ってほぼまっすぐに延びた面であり、それに合わせて、箱体２の開口４の周縁部５及びパッキン６が幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２に沿ってまっすぐに延びた形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。検査面Ｓが凹凸を有する形状である場合には、箱体２の周縁部５は、検査面Ｓの凹凸形状に合致させる凹凸形状を有していてもよい。 In the above embodiment, the inspection surface S of the welded portion P is a surface that extends almost straight along the width direction D1 and the front-rear direction D2, and accordingly, the peripheral portion 5 of the opening 4 of the box body 2 and the packing 6 extend straight along the width direction D1 and the front-rear direction D2, but this is not limited to the above embodiment. If the inspection surface S has an uneven shape, the peripheral portion 5 of the box body 2 may have an uneven shape that matches the uneven shape of the inspection surface S.

図５に、検査面Ｓが凹凸形状を有している場合の、気密確認装置１Ａ及び検査面Ｓの斜視図を示す。図５に示されるように、溶接部Ｐにおいては、凹凸を有する板材と平板とが、隅肉溶接によって接合されている。そのため、板材が凹凸形状を有していると共に、検査面Ｓが隅肉溶接の行われる位置で凹凸形状を有している。本実施形態においては、板材の凹凸形状に合わせて気密確認装置１Ａにおける開口４の周縁部５が凹凸形状を有すると共に、検査面Ｓの凹凸形状に合わせて、気密確認装置１Ａにおける開口４の周縁部５が凹凸形状を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。本実施形態においては、箱体２における前後方向Ｄ２の端面１７の一部が、上下方向の上方に向かって凹むように、凹凸形状を有している。また、本実施形態においては、箱体２における幅方向Ｄ１のほぼ中央部において、箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が、上方に向かって凹んだ凹部１８を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。また、本実施形態においては、端面１７の凹部１８は、幅方向Ｄ１の両端部において、内側に向かうにつれて上方に向かうようにテーパ状に形成されている。また、箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が凹部１８を有しているのに合わせ、パッキン６が凹部１８に沿って上方に凹むように配置されている。また、板材の凹凸形状に合わせて形成された凹凸とは別に、隅肉溶接が行われることによって形成された凹凸に合わせて箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が段差部２１を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。 5 shows a perspective view of the airtightness confirmation device 1A and the inspection surface S when the inspection surface S has an uneven shape. As shown in FIG. 5, at the welded portion P, the plate material having the unevenness and the flat plate are joined by fillet welding. Therefore, the plate material has an uneven shape, and the inspection surface S has an uneven shape at the position where the fillet welding is performed. In this embodiment, the airtightness confirmation device 1A is configured so that the peripheral portion 5 of the opening 4 in the airtightness confirmation device 1A has an uneven shape in accordance with the uneven shape of the plate material, and the peripheral portion 5 of the opening 4 in the airtightness confirmation device 1A has an uneven shape in accordance with the uneven shape of the inspection surface S. In this embodiment, a part of the end surface 17 in the front-rear direction D2 of the box body 2 has an uneven shape so as to be concave upward in the up-down direction. In this embodiment, the airtightness confirmation device 1A is configured so that the end surface 17 in the front-rear direction D2 of the box body 2 has a recess 18 that is concave upward at approximately the center of the width direction D1 of the box body 2. In this embodiment, the recesses 18 on the end faces 17 are tapered upwards toward the inside at both ends in the width direction D1. The end faces 17 in the front-rear direction D2 of the box body 2 have recesses 18, and the packing 6 is arranged to recess upwards along the recesses 18. The airtightness confirmation device 1A is configured so that the end faces 17 in the front-rear direction D2 of the box body 2 have step portions 21 to match the recesses formed by fillet welding, in addition to the recesses formed to match the uneven shape of the plate material.

箱体２の周縁部５が溶接済ワークＷにおける溶接部Ｐの検査面Ｓの段差部２１による凹凸形状に合致する凹凸形状を有しているので、検査面Ｓに凹凸がある場合でも、箱体２を検査面Ｓの凹凸形状に沿わせることができる。また、箱体２の周縁部５が板材の凹凸形状に合致する凹凸形状を有しているので、板材に凹凸がある場合でも、箱体２を板材の凹凸形状に沿わせることができる。従って、液体が箱体２と検査面Ｓとの隙間から漏れるのを防ぐことができる。従って、パッキン６を介して箱体２を検査面Ｓに当てがうだけで箱体２の内部空間３に液体が貯留された状態が維持され、内部空間３に液体が貯留された状態で溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことができる。これにより、内部空間３に貯留された液体の内部で気泡Ｂの有無を確認することによって溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことができ、より精度の高い検査を行うことができる。 The peripheral portion 5 of the box body 2 has an uneven shape that matches the uneven shape of the step portion 21 of the inspection surface S of the welded portion P in the welded work W, so even if the inspection surface S has unevenness, the box body 2 can be made to conform to the uneven shape of the inspection surface S. In addition, since the peripheral portion 5 of the box body 2 has an uneven shape that matches the uneven shape of the plate material, even if the plate material has unevenness, the box body 2 can be made to conform to the uneven shape of the plate material. Therefore, it is possible to prevent liquid from leaking from the gap between the box body 2 and the inspection surface S. Therefore, the state in which the liquid is stored in the internal space 3 of the box body 2 is maintained simply by placing the box body 2 on the inspection surface S through the packing 6, and it is possible to inspect whether the airtightness of the welded portion P is maintained with the liquid stored in the internal space 3. As a result, it is possible to inspect whether the airtightness of the welded portion P is maintained by checking the presence or absence of air bubbles B inside the liquid stored in the internal space 3, and to perform a more accurate inspection.

本実施形態においては、溶接部Ｐは、鉄道車両の屋根板の一部であり、鉄道車両の屋根板の溶接部Ｐについて、気密性が保たれているか否かの検査を行う場合に、気密確認装置を用いることが例示的に記されている。鉄道車両の屋根板には、凹凸形状を有しているものがある。従って、鉄道車両の屋根板において、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われる場合には、溶接部Ｐの検査面Ｓは、凹凸形状を有していることがある。本実施形態においては、溶接部Ｐの検査面Ｓが凹凸形状を有していたとしても溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことが可能なので、本実施形態の気密確認装置は、凹凸のある鉄道車両の屋根板の溶接部Ｐにおける検査面Ｓについての気密性が保たれているか否かの検査を行う場合に好適である。 In this embodiment, the welded portion P is a part of the roof panel of a railway vehicle, and an airtightness confirmation device is used to inspect whether the airtightness of the welded portion P of the roof panel of the railway vehicle is maintained. Some roof panels of railway vehicles have an uneven shape. Therefore, when inspecting whether the airtightness of the welded portion P is maintained in the roof panel of a railway vehicle, the inspection surface S of the welded portion P may have an uneven shape. In this embodiment, it is possible to inspect whether the airtightness of the welded portion P is maintained even if the inspection surface S of the welded portion P has an uneven shape, so the airtightness confirmation device of this embodiment is suitable for inspecting whether the airtightness of the inspection surface S of the welded portion P of the roof panel of a railway vehicle with an uneven shape is maintained.

また、上記実施形態においては、透明窓２ｂは、箱体２の箱体本体部２ａにおいて、検査面Ｓの上方に位置している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。図６に、透明窓１９が、箱体２の開口４の周縁部５から上方に向かって延びた側面２０に設けられた気密確認装置１Ｂの側面図が示されている。図６に示されるように、透明窓１９が、箱体２の幅方向Ｄ１の端部に位置する側面２０に設けられている。検査者は、透明窓１９を通じて、内部空間３の内部の状態を、箱体２の幅方向Ｄ１の外側から、箱体２を側面視するように目視によって確認する。このように、透明窓１９は検査面Ｓの上方に位置していなくてもよく、透明窓１９は検査面Ｓに対向する位置に設けられていなくてもよい。 In the above embodiment, the transparent window 2b is located above the inspection surface S in the box body 2a of the box body 2, but this is not limited to the above embodiment. Fig. 6 shows a side view of an airtightness confirmation device 1B in which a transparent window 19 is provided on a side surface 20 extending upward from the peripheral portion 5 of the opening 4 of the box body 2. As shown in Fig. 6, the transparent window 19 is provided on the side surface 20 located at the end of the width direction D1 of the box body 2. Through the transparent window 19, an inspector visually checks the state of the interior of the internal space 3 from the outside of the width direction D1 of the box body 2, as if viewing the box body 2 from the side. In this way, the transparent window 19 does not have to be located above the inspection surface S, and the transparent window 19 does not have to be provided in a position facing the inspection surface S.

溶接済ワークＷにおける溶接部Ｐの検査面Ｓの形状によっては、検査面Ｓを溶接済ワークＷの一部が上から覆うように溶接済ワークＷが構成されていることが考えられる。そのような場合に、気密確認装置が、箱体２における検査面Ｓの上方に透明窓が配置されている構成であれば、溶接済ワークＷの一部によって検査面Ｓが隠され、箱体２の上方から透明窓を見るだけでは気泡Ｂの発生位置を目視によって確認できないことが考えられる。そのため、検査面Ｓにおいて、気密性の保たれていない位置がどこであるかを確認できないことが考えられる。 Depending on the shape of the inspection surface S of the welded portion P in the welded workpiece W, it is conceivable that the welded workpiece W is configured so that a portion of the welded workpiece W covers the inspection surface S from above. In such a case, if the airtightness confirmation device is configured such that a transparent window is disposed above the inspection surface S in the box body 2, it is conceivable that the inspection surface S will be hidden by a portion of the welded workpiece W, and the location where the air bubble B has occurred cannot be visually confirmed simply by looking at the transparent window from above the box body 2. Therefore, it is conceivable that it will not be possible to confirm the location on the inspection surface S where airtightness is not maintained.

図６に示されるように、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられていることにより、溶接済ワークＷの一部が検査面Ｓを上から覆うように構成されていても、透明窓１９を介して気泡Ｂの発生位置を目視によって確認することができる。従って、溶接済ワークＷの一部が検査面Ｓを覆うように構成されている場合であっても、気泡Ｂの発生位置を確認することにより、気密性の保たれていない位置がどこなのかを認識することができる。 As shown in FIG. 6, a transparent window 19 is provided on the side surface 20 of the box body 2, so that even if a portion of the welded workpiece W is configured to cover the inspection surface S from above, the location where the air bubble B occurs can be visually confirmed through the transparent window 19. Therefore, even if a portion of the welded workpiece W is configured to cover the inspection surface S, by checking the location where the air bubble B occurs, it is possible to recognize where the airtightness is not maintained.

図６に示されるように、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられている場合には、気泡Ｂは、透明窓１９を伝って移動するわけではないので、透明窓１９の上方の位置に気泡Ｂが溜まったとしても、それによって透明窓１９の視認性が低下することはない。そのため、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられている場合には、箱体２あるいは透明窓２ｂは、前後方向Ｄ２の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜していなくてもよい。 As shown in FIG. 6, when the transparent window 19 is provided on the side surface 20 of the box body 2, the air bubbles B do not move along the transparent window 19, so even if the air bubbles B accumulate above the transparent window 19, the visibility of the transparent window 19 is not reduced. Therefore, when the transparent window 19 is provided on the side surface 20 of the box body 2, the box body 2 or the transparent window 2b does not need to be inclined upward toward one side of the front-to-rear direction D2.

なお、上記実施形態においては、真空引きポート１０が箱体２において内部空間３の最も高い位置に連通するように設けられ、真空引きポート１０が箱体２の最も高い位置に接続されている形態について説明した。しかしながら、上記実施形態に限定されない。真空引きポート１０は、内部空間３の最も高い位置以外の位置で内部空間３に連通するように箱体２に設けられてもよい。また、真空引きポート１０は、箱体２の最も高い位置に接続されていなくてもよい。真空引きポート１０を介して内部空間３の空気が外部に排出され、内部空間３についての真空引きが行われる際に、真空引きポート１０に液体が流入しなければよい。そのため、真空引きポート１０は、内部空間３において、液体が貯留されることが想定される空間よりも上方の位置に設けられることが望ましい。また、真空引きポート１０への液体の流入を防ぐのであれば、真空引きポート１０は、給液ポート１２よりも高い位置に設けられることが望ましい。 In the above embodiment, the vacuum port 10 is provided in the box 2 so as to communicate with the highest position of the internal space 3, and the vacuum port 10 is connected to the highest position of the box 2. However, this is not limited to the above embodiment. The vacuum port 10 may be provided in the box 2 so as to communicate with the internal space 3 at a position other than the highest position of the internal space 3. The vacuum port 10 does not have to be connected to the highest position of the box 2. When the air in the internal space 3 is discharged to the outside through the vacuum port 10 and the internal space 3 is evacuated, it is sufficient that no liquid flows into the vacuum port 10. Therefore, it is desirable that the vacuum port 10 is provided in the internal space 3 at a position above the space in which the liquid is expected to be stored. In addition, if it is desired to prevent the liquid from flowing into the vacuum port 10, the vacuum port 10 is provided at a position higher than the liquid supply port 12.

また、上記実施形態においては、透明窓が検査面Ｓの上方を覆う位置に設けられる場合には、透明窓は、前後方向の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。透明窓は、検査面Ｓの上方を覆う位置に設けられている場合であっても、気密性が保たれているか否かを確認するうえで必ずしも傾斜していなくてもよい。 In addition, in the above embodiment, when the transparent window is provided in a position that covers the upper part of the inspection surface S, the transparent window is inclined upward as it moves in one of the front and rear directions, but this is not limited to the above embodiment. Even if the transparent window is provided in a position that covers the upper part of the inspection surface S, it does not necessarily have to be inclined in order to check whether airtightness is maintained.

また、上記実施形態においては、支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１の中央付近の領域Ａ１でのみ穴２ｃに向けて突出している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１のいずれかの端部付近でのみ穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。また、支持部２ｆは、その他の位置で穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。また、気泡が支持部２ｆに溜まってもよい場合には、支持部２ｆは、幅方向Ｄ１の全体の領域に亘って穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。 In the above embodiment, the support portion 2f protrudes toward the hole 2c only in the region A1 near the center of the width direction D1 of the box body main body portion 2a, but this is not limited to the above embodiment. The support portion 2f may protrude toward the hole 2c only near either end of the width direction D1 of the box body main body portion 2a. The support portion 2f may also protrude toward the hole 2c at other positions. In addition, if air bubbles are allowed to accumulate in the support portion 2f, the support portion 2f may protrude toward the hole 2c over the entire region in the width direction D1.

また、上記実施形態においては、箱体に透明窓が１つのみ設けられた形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。箱体に複数の透明窓が設けられてもよい。その場合、例えば、箱体における、検査面Ｓに対向し検査面Ｓの上方を覆う面と、箱体の側面との両方に、透明窓が設けられてもよい。 In the above embodiment, the box body is provided with only one transparent window, but this is not limited to the above embodiment. The box body may be provided with multiple transparent windows. In that case, for example, transparent windows may be provided on both the surface of the box body that faces the inspection surface S and covers the upper part of the inspection surface S, and the side surface of the box body.

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。 As described above, the above embodiment has been described as an example of the technology disclosed in this application. However, the technology in this disclosure is not limited to this, and can be applied to embodiments in which modifications, substitutions, additions, omissions, etc. are made as appropriate. In addition, it is also possible to combine the components described in the above embodiment to create a new embodiment. For example, a portion of the configuration or method in one embodiment may be applied to another embodiment, and a portion of the configuration in an embodiment can be separated from the other configurations in that embodiment and arbitrarily extracted. In addition, the components described in the attached drawings and detailed description include not only components essential for solving the problem, but also components that are not essential for solving the problem in order to illustrate the technology.

ここで、箱体からの排液のための構成を加えたひとつの変形例を挙げてみる。本実施形態で示した真空引き装置をもう１セット用意し、給液ポート１２の対面辺りに排液ポートを新たに設置する。用意した真空引き装置を、その排液ポートに接続し、更にホースにつなげることで、ホースから排液することができる。さらにホースを給液用タンクにつなげれば液体を循環させることができるので、経済的である。また、作業場近辺に水道設備等がない場合であっても、タンク１杯の水さえあれば作業可能である。 Here, we will consider one modified example that adds a configuration for draining liquid from the box body. Another set of the vacuum device shown in this embodiment is prepared, and a new liquid drainage port is installed opposite the liquid supply port 12. The prepared vacuum device is connected to the liquid drainage port, and then to a hose, allowing liquid to be drained from the hose. Furthermore, if the hose is connected to a liquid supply tank, the liquid can be circulated, which is economical. Also, even if there is no water facility near the work site, work can be done with just a tank full of water.

排液の手順はこうである。内部空間３の真空状態を維持しつつ、真空引きポート１０の圧力よりも排液ポートの圧力が低くなるように両ポートの圧力を所望の圧力差となるように調整すればよい。これにより内部空間の液体が排液ポートから吸引されて内部空間３から排液可能となる。以上である。 The procedure for draining the liquid is as follows. While maintaining the vacuum state of the internal space 3, the pressure of both ports is adjusted to the desired pressure difference so that the pressure of the drainage port is lower than the pressure of the vacuum port 10. This allows the liquid in the internal space to be sucked through the drainage port and drained from the internal space 3. That's it.

以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。 Each of the following sections discloses a preferred embodiment.

［項目１］
検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する気密確認装置。 [Item 1]
A device for checking airtightness of a welded portion that is placed on an inspection surface,
a box body defining an internal space together with the inspection surface and having an opening that opens the internal space;
and a packing that seals between the box body and the inspection surface,
The box body is
a periphery defining the opening;
a transparent window that is disposed at a portion different from the peripheral portion and through which the inspection surface can be viewed from the outside;
A vacuum port that communicates with the internal space and is connected to a vacuum device;
a liquid supply port communicating with the internal space and allowing a liquid to flow in;
The packing is an airtightness checking device located on the peripheral edge portion or on the outer circumferential side of the peripheral edge portion.

［項目２］
前記真空引きポートは、前記箱体の鉛直上向き方向となる側に配置されている、項目１に記載の気密確認装置。 [Item 2]
2. The airtightness confirmation device according to item 1, wherein the vacuum port is disposed on a vertically upward side of the box body.

［項目３］
前記透明窓は、前記開口に対向するように配置されている、項目１又は２に記載の気密確認装置。 [Item 3]
3. The airtightness confirmation device according to claim 1, wherein the transparent window is disposed so as to face the opening.

［項目４］
前記箱体の前記周縁部は、前記検査面の凹凸形状に合致させる凹凸形状を有する、項目１乃至３のいずれかに記載の気密確認装置。 [Item 4]
4. The airtightness checking device according to any one of items 1 to 3, wherein the peripheral portion of the box body has an uneven shape that matches the uneven shape of the inspection surface.

［項目５］
前記箱体は、鉛直方向上向き側に突出する気泡溜部を有する、項目１乃至４のいずれかに記載の気密確認装置。 [Item 5]
5. The airtightness confirmation device according to any one of items 1 to 4, wherein the box body has an air bubble reservoir portion that protrudes vertically upward.

［項目６］
前記透明窓は、前記気泡溜部に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜している、項目５に記載の気密確認装置。 [Item 6]
6. The airtightness confirmation device according to item 5, wherein the transparent window is inclined vertically upward as it approaches the air bubble reservoir.

［項目７］
前記箱体は、前記内部空間を開放する穴を有する箱体本体部と、前記穴を閉鎖し且つ前記箱体本体部とは別体の前記透明窓と、を有し、
前記箱体本体部は、前記穴の周縁部のうち前記気泡溜部に隣接する隣接辺において前記透明窓を受け止める支持部を有し、
前記支持部は、前記穴の前記周縁部の前記隣接辺の一部から前記穴に向けて部分的に突出している、項目６に記載の気密確認装置。
［項目８］
前記箱体は、前記パッキンが前記検査面に押し当てられる向きに、前記開口の前記周縁部の内周部から突出した突起を有する、項目１乃至７のいずれかに記載の気密確認装置。 [Item 7]
the box body includes a box body main body portion having a hole that opens the internal space, and the transparent window that closes the hole and is separate from the box body main body portion,
the box body portion has a support portion that receives the transparent window at an adjacent side of a periphery of the hole that is adjacent to the air bubble reservoir portion,
7. The airtightness confirmation device according to item 6, wherein the support portion partially protrudes from a part of the adjacent side of the peripheral portion of the hole toward the hole.
[Item 8]
8. The airtightness confirmation device according to any one of items 1 to 7, wherein the box body has a protrusion protruding from an inner periphery of the periphery of the opening in a direction in which the packing is pressed against the inspection surface.

１、１Ａ、１Ｂ気密確認装置
２箱体
２ａ箱体本体部
２ｂ透明窓
２ｃ穴
２ｄ周縁部
２ｅ隣接辺
２ｆ支持部
３内部空間
４開口
５周縁部
５ａ内周部
６パッキン
８突出部
９気泡溜部
１０真空引きポート
１２給液ポート
１６突起
１８凹部
１９透明窓
Ｂ気泡
Ｓ検査面
Ｐ溶接部
Ｗ溶接済ワーク
Reference Signs List 1, 1A, 1B Airtightness Check Device 2 Box 2a Box Body 2b Transparent Window 2c Hole 2d Peripheral Edge 2e Adjacent Side 2f Support 3 Internal Space 4 Opening 5 Peripheral Edge 5a Inner Circumference 6 Packing 8 Protruding Part 9 Air Bubble Reservoir 10 Vacuum Port 12 Liquid Supply Port 16 Protrusion 18 Recess 19 Transparent Window B Air Bubble S Inspection Surface P Welded Part W Welded Workpiece

Claims

検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記内部空間を開放する穴を有する箱体本体部と、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記穴を閉鎖し且つ前記箱体本体部とは別体であり、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、
鉛直方向上向き側に突出する気泡溜部と、を有し、
前記箱体本体部は、前記穴の周縁部のうち前記気泡溜部に隣接する隣接辺において前記透明窓を受け止める支持部を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置し、
前記透明窓は、前記気泡溜部に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜し、
前記支持部は、前記穴の前記周縁部の前記隣接辺の一部から前記穴に向けて部分的に突出している、気密確認装置。 A device for checking airtightness of a welded portion that is placed on an inspection surface,
a box body defining an internal space together with the inspection surface and having an opening that opens the internal space;
and a packing that seals between the box body and the inspection surface,
The box body is
A box body portion having a hole that opens the internal space;
a periphery defining the opening;
a transparent window that is disposed at a portion different from the peripheral portion, closes the hole, is separate from the box body portion, and allows the inspection surface to be viewed from the outside;
A vacuum port that communicates with the internal space and is connected to a vacuum device;
a liquid supply port that communicates with the internal space and allows liquid to flow in;
and a bubble reservoir portion protruding vertically upward,
the box body portion has a support portion that receives the transparent window at an adjacent side of a periphery of the hole that is adjacent to the air bubble reservoir portion,
The packing is located at the peripheral portion or on an outer circumferential side of the peripheral portion ,
the transparent window is inclined vertically upward as it approaches the air bubble reservoir,
The support portion partially protrudes from a part of the adjacent side of the peripheral portion of the hole toward the hole.

前記真空引きポートは、前記箱体の鉛直上向き方向となる側に配置されている、請求項１に記載の気密確認装置。 The airtightness confirmation device according to claim 1, wherein the vacuum port is disposed on a side of the box body that faces vertically upward.

前記透明窓は、前記開口に対向するように配置されている、請求項１又は２に記載の気密確認装置。 The airtightness checking device according to claim 1 or 2, wherein the transparent window is disposed so as to face the opening.

前記箱体の前記周縁部は、前記検査面の凹凸形状に合致させる凹凸形状を有する、請求項１又は２に記載の気密確認装置。 The airtightness checking device according to claim 1 or 2, wherein the peripheral portion of the box has an uneven shape that matches the uneven shape of the inspection surface.

検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置し、
前記箱体は、前記パッキンが前記検査面に押し当てられる向きに、前記開口の前記周縁部の内周部から突出した突起を有する、気密確認装置。 A device for checking airtightness of a welded portion that is placed on an inspection surface,
a box body defining an internal space together with the inspection surface and having an opening that opens the internal space;
and a packing that seals between the box body and the inspection surface,
The box body is
a periphery defining the opening;
a transparent window that is disposed at a portion different from the peripheral portion and through which the inspection surface can be viewed from the outside;
A vacuum port that communicates with the internal space and is connected to a vacuum device;
a liquid supply port communicating with the internal space and allowing a liquid to flow in;
The packing is located at the peripheral portion or on an outer circumferential side of the peripheral portion,
The box body has a protrusion protruding from an inner periphery of the periphery of the opening in a direction in which the gasket is pressed against the inspection surface.