JP7509588B2 - ブレード、作業機、及びブレードの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブレード、作業機、及びブレードの製造方法に関するものである。

下記特許文献１には、電動セーバソー（作業機）に取付けられる鋸刃（ブレード）が記載されている。この鋸刃は、長尺板状の鋸刃本体と、鋸刃本体の一端部において長手方向一方側へ突出した取付部と、を含んで構成されている。また、鋸刃本体の幅方向一端部は、ローラによって板厚方向に圧縮変形されて、長手方向に伸ばされており、鋸刃本体の幅方向他端部は、刃部として構成されている。これにより、鋸刃本体の長手幅方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、鋸刃本体が湾曲されている。このため、被切断物に対する切断時間を短縮することができると共に、鋸刃の切断性能を向上することができる。

特開２００１－１７９５３６号公報

ここで、鋸刃本体の幅寸法を大きくすることで、鋸刃の放熱効果が高くなり、鋸刃の耐久性を向上することができる。しかしながら、鋸刃本体の幅寸法を大きく設定すると、鋸刃本体の幅方向一端部が、電動セーバソーに干渉する可能性がある。このため、電動セーバソーとの干渉を回避するために、鋸刃本体の幅方向一端部を切り欠いた形状にすると、鋸刃本体の幅方向一端部を長手方向全体に亘って圧縮変形させることができなくなる。この場合には、鋸刃本体を幅方向一方側へ十分に湾曲させることができなくなり、鋸刃の切断性能が低下する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができるブレード、作業機、及びブレードの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備えたブレードの製造方法であって、前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、金属板材を打ち抜いて、前記刃部を除く前記ブレード本体及び前記取付片を形成する第１工程と、前記ブレード本体の幅方向他端部において、前記刃部を形成する第２工程と、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部を厚み方向に圧縮して薄肉部を形成すると共に、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させる第３工程と、を備えたブレードの製造方法である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１工程において、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部を、前記背部に形成し、前記背側傾斜部が前記ブレード本体の長手方向他方側へ向かうに従い幅方向中央側へ傾斜しているブレードの製造方法である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記背側傾斜部は、直線状に形成されており、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対する前記背側傾斜部のなす角が、１度以上１２度以下に設定されているブレードの製造方法である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されているブレードの製造方法である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットした位置に配置されているブレードの製造方法である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備え、前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、前記背部には、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部が形成されており、前記背側傾斜部は、前記ブレード本体の長手方向他方側の前記幅狭部の幅方向寸法が小さくなるように、長手方向一方側へ向かうに従い幅方向一端側へ傾斜し、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対して前記背側傾斜部が１度以上１２度以下の角をなして接続し、前記ブレード本体には、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させるために前記ブレード本体を厚み方向に圧縮することで形成された薄肉部が形成されており、前記薄肉部が、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部に連続的に形成されているブレードである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記背部には、前記背側傾斜部に対して長手方向他方側に連続して形成される端部傾斜部が形成されており、前記背部と前記端部傾斜部とのなす角は、前記背部と前記背側傾斜部とのなす角よりも大きく、前記端部傾斜部と前記背側傾斜部とのなす角が、鈍角に設定されているブレードである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されているブレードである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットしているブレードである。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、モータと、第１方向に延在され、端部にブレードホルダが設けられたプランジャと、前記モータの駆動力を前記プランジャに伝達して、前記プランジャを前記第１方向に往復運動させる伝達機構と、前記ブレードホルダに取付けられた上記構成のブレードと、を備えた作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができる。

本実施の形態に係るブレードが取付けられるセーバソーを示す縦断面図である。 図１に示されるブレードを拡大して示す側面図である。 図２に示されるブレードの各寸法を説明するための側面図である。 本実施の形態に係るブレードの製造方法を説明するための説明図である。 比較例１のブレードを示す側面図である。 比較例２のブレードによってパイプを切断するときのブレード、ベース、及びパイプの位置関係を説明するための側面図である。 本実施の形態のブレードによってパイプを切断するときのブレード、ベース、及びパイプの位置関係を説明するための側面図である。

以下、図面を用いて、本実施形態に係るブレード５０が取付けられる「作業機」としてのセーバソー１０について説明し、次いで、ブレード５０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ及び矢印ＦＲは、それぞれセーバソー１０及びブレード５０の上側及び前側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、セーバソー１０及びブレード５０の上下方向、前後方向を示すものとする。また、前後方向が、本発明の第１方向に対応する。

（セーバソー１０について）
セーバソー１０は、パイプ等の被切断材に切断加工を施す工具として構成されている。図１に示されるように、セーバソー１０は、セーバソー１０の外郭を構成するハウジング１２と、ハウジング１２の内部に収容されたモータ２２、伝達機構３０、及びプランジャ３６と、を含んで構成されている。なお、図１では、便宜上、ハッチングを図示省略している。

ハウジング１２は、全体として前後方向に延在された中空の略Ｐ字形状に形成されている。ハウジング１２の後端部は、ハンドル部１２Ａとして構成されており、ハンドル部１２Ａは、上下方向に延在されている。ハンドル部１２Ａの上端部には、トリガ１４が引き操作可能に設けられており、トリガ１４の後側には、スイッチ機構部１６が設けられている。スイッチ機構部１６は、トリガ１４によって操作されるスイッチ（図示省略）を有しており、当該スイッチは、制御部１８に電気的に接続されている。

ハウジング１２の後端部の下端部には、バッテリパック２０が着脱可能に取付けられている。バッテリパック２０は、制御部１８に電気的に接続されており、後述するモータ２２に電力を供給するようになっている。

モータ２２は、ハウジング１２の前後方向中間部に収容されている。モータ２２は、前後方向を軸方向とする駆動軸２２Ａを有しており、駆動軸２２Ａの前端部には、ピニオンギヤ２８が一体回転可能に設けられている。そして、駆動軸２２Ａの後端部が、ハウジング１２に固定された第１軸受２４によって回転可能に支持されており、ピニオンギヤ２８が、ハウジング１２に固定された第２軸受２６によって回転可能に支持されている。

伝達機構３０は、ハウジング１２の前端部内に収容されている。伝達機構３０は、ベベルギヤ３２及び運動変換ピン３４を含んで構成されている。ベベルギヤ３２は、モータ２２の前側において、上下方向を軸方向として回転可能に設けられると共に、モータ２２のピニオンギヤ２８に噛合されている。運動変換ピン３４は、上下方向を軸方向とした円柱状に形成されると共に、ベベルギヤ３２の回転軸線に対して偏心した位置において、ベベルギヤ３２に固定されている。そして、運動変換ピン３４の上端部が、ベベルギヤ３２から上側へ突出している。

プランジャ３６は、前後方向を軸方向とする円柱状に形成されている。プランジャ３６は、ベベルギヤ３２の上側において、前後方向に往復移動可能にハウジング１２に支持されている。プランジャ３６の後端側の部分には、連結部３８が形成されており、連結部３８は、下側へ開放され且つセーバソー１０の左右方向（図１の紙面に直交する方向であり、上下方向及び前後方向に直交する方向）に延在された溝状に形成されている。そして、運動変換ピン３４の上端部が連結部３８内に挿入されて、ベベルギヤ３２とプランジャ３６とが連結されている。これにより、モータ２２が駆動して、ベベルギヤ３２が回転することで、プランジャ３６が前後方向に往復移動するように構成されている。

プランジャ３６の前端部には、後述するブレード５０を取付けるためのブレードホルダ４０が設けられている。ブレードホルダ４０は、略円筒状に形成されると共に、ブレード５０の取付片５４が挿入されるスリット４０Ａを有している。また、スリット４０Ａ内には、位置決め凸部４０Ｂが形成されている。

また、ハウジング１２の前側には、ブレード５０が挿通されるベース４２が設けられている。ベース４２は、前後方向を板厚方向とする略矩形枠状に形成されると共に、ハウジング１２に左右方向を軸方向として回転可能に連結されている。そして、セーバソー１０を用いて被切断材としてのパイプＰを切断するときには、ベース４２の前面をパイプＰに押し付けて、前後方向に往復移動するブレード５０によってパイプＰを切断するように構成されている。

（ブレード５０について）
図２及び図３に示されるように、ブレード５０は、全体として、左右方向（図２の紙面に直交する方向）を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略長尺板状に形成されている。具体的には、ブレード５０は、前後方向に延在されたブレード本体５２と、ブレード本体５２の後端部から後側へ突出された取付片５４と、を含んで構成されている。そして、ブレード５０の長手方向一方側を前側としており、ブレード５０の長手方向他方側を後側としている。また、本実施の形態のブレード本体５２の幅寸法Ｗ（上下方向の寸法）が、２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下（本実施の形態では、２５．４ｍｍ）に設定されている。

ブレード本体５２の上端部（幅方向一方側の端部）は、背部５２Ａとして構成されている。背部５２Ａの後端部には、背側傾斜部５２Ｂが形成されており、背側傾斜部５２Ｂは、後側へ向かうに従い下側（ブレード本体５２の幅方向中央側）へ直線状に傾斜している。具体的には、前後方向に沿った基準線Ｌ１に対する背側傾斜部５２Ｂの成す角度θ１が、１度以上１２度以下（本実施の形態では、３度）に設定されている。そして、ブレード本体５２における背側傾斜部５２Ｂが形成された部分が、幅狭部５２Ｃとして構成され、ブレード本体５２における幅狭部５２Ｃ以外の部分が、一般部５２Ｄとして構成されている。すなわち、ブレード本体５２の前部（長手方向一方側部分であり、先端側部分ともいう）が、一般部５２Ｄとして構成され、ブレード本体５２の後部（長手方向他方側部分であり、基端側部分ともいう）が、幅狭部５２Ｃとして構成されている。そして、幅狭部５２Ｃの幅寸法が後側へ向かうに従い小さくなるように構成されている。すなわち、幅狭部５２Ｃの幅寸法が、一般部５２Ｄの幅寸法Ｗと比べて小さく設定されている。

また、ブレード本体５２の後端部の上部には、端部傾斜部５２Ｅが形成されている。端部傾斜部５２Ｅは、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ直線状に傾斜している。具体的には、背側傾斜部５２Ｂと端部傾斜部５２Ｅとの成す角度が、鈍角となるように、端部傾斜部５２Ｅが傾斜している。

また、ブレード本体５２の背部５２Ａには、板厚方向に圧縮変形された薄肉部５２Ｇ（図２において、ハッチングが施された部分を参照）が形成されている。薄肉部５２Ｇは、背部５２Ａの上端から所定の幅を有すると共に、ブレード本体５２の長手方向に沿って形成されている。具体的には、薄肉部５２Ｇは、ブレード本体５２の取付片５４に対して上側部分に形成されると共に、背部５２Ａにおける一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに連続して形成されている。これにより、ブレード本体５２の薄肉部５２Ｇが形成された部分が、前後方向に伸ばされて、ブレード本体５２が湾曲している。具体的には、ブレード本体５２の前後方向中間部が、幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２が湾曲している。なお、図３では、便宜上、ブレード本体５２の湾曲状態を省略して図示している。

ブレード本体５２の下端部（幅方向他方側の端部）は、刃部５２Ｈとして構成されている。刃部５２Ｈは、複数の刃によって構成されており、複数の刃が、ブレード本体５２の前端部から後端部に亘って形成されている。なお、ブレード本体５２の前端部は、前側へ向かうに従い下側へ傾斜している。

取付片５４は、側面視で略矩形板状に形成されて、ブレード本体５２の後端部から後側へ延出されている。そして、取付片５４が、セーバソー１０のブレードホルダ４０に取付けられる構成になっている。取付片５４の幅方向中央部には、セーバソー１０の位置決め凸部４０Ｂが挿入される位置決め孔５４Ａが貫通形成されている。さらに、取付片５４は、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央よりも下側（刃部５２Ｈ側）に寄って配置されている。具体的には、上下方向における、一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬと位置決め孔５４Ａとの間の距離Ｄ１が、０～５．０ｍｍ（本実施の形態では、２．９ｍｍ）に設定されている。これにより、ブレード５０のセーバソー１０への取付状態では、ブレード５０が、セーバソー１０のプランジャ３６に対して上寄りに取付けられるように設定されている。

また、上下方向における取付片５４の下辺と刃部５２Ｈの下端との間の距離Ｄ２が、２．５ｍｍ以上（本実施の形態では、３．０ｍｍ）に設定されている。さらに、前後方向における位置決め孔５４Ａの中心と背側傾斜部５２Ｂの前端５２Ｂ２との間の距離Ｄ３が、４０．０～７０．０ｍｍ（本実施の形態では、５３．６ｍｍ）に設定されており、上下方向における位置決め孔５４Ａの中心と背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１との間の距離Ｄ４が、１０．０～１５．０ｍｍ（本実施の形態では、１２．８ｍｍ）に設定されている。また、ブレード５０のブレードホルダ４０への取付状態では、背側傾斜部５２Ｂがハウジング１２の前端開口部に配置されており、上下方向における、ハウジング１２の前端開口部と背側傾斜部５２Ｂとの間の距離Ｄ５（図１参照）が、１．０～４．０ｍｍ（本実施の形態では、２．８ｍｍ）に設定されている。

（作用効果）
次に、ブレード５０の製造方法を説明しつつ、本実施の形態の作用効果について説明する。

ブレード５０の製造方法としては、図４の（１）にて示されるように、始めに、ブレード５０の母材となる金属のフープ材Ｆ（板材）を準備する。ここで、フープ材Ｆでは、幅寸法が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅寸法Ｗに設定されている。また、フープ材Ｆの幅方向他方側の端部（刃部５２Ｈを形成する部位であり、図４の（１）においてハッチングが施された部分）は、ハイス鋼によって構成されており、当該ハイス鋼がフープ材Ｆに溶接によって接続されている。

そして、フープ材Ｆに打ち抜き加工を施して、ブレード本体５２の刃部５２Ｈを除く部分及び取付片５４を形成する（第１工程）。具体的には、図４の（２）において２点鎖線にて示される部分を打ち抜いて、ブレード本体５２の刃部５２Ｈを除く部分及び取付片５４を形成する。これにより、図４の（３）にて示されるように、ブレード本体５２において、背側傾斜部５２Ｂ、端部傾斜部５２Ｅ、取付片５４、及び位置決め孔５４Ａが形成される。

第１工程後、図４の（４）にて示されるように、ブレード本体５２の幅方向他端部に刃切り加工を施して、刃部５２Ｈをブレード本体５２に形成する（第２工程）。

第２工程後、図示しない一対のローラによって、ブレード本体５２の幅方向一端部に圧延加工を施して、薄肉部５２Ｇをブレード本体５２に形成する（第３工程）。このとき、ブレード本体５２の幅方向一端部における一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃ（図４の（４）においてハッチングが施された部分）にローラ掛けを施して、背側傾斜部５２Ｂを背部５２Ａに連続して形成する。これにより、ブレード本体５２の背部５２Ａが、刃部５２Ｈと比べて、ブレード本体５２の長手方向に伸ばされる。したがって、ブレード本体５２の長手方向中間部が、幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２が湾曲される（図２参照）。以上により、ブレード５０の製造が完了する。

以上説明したように、本実施の形態のブレード５０では、前後方向に延在された長尺板状のブレード本体５２と、ブレード本体５２の後端部から後側へ延出された取付片５４と、を含んで構成されている。また、ブレード本体５２は、ブレード本体５２の前部を構成する一般部５２Ｄと、ブレード本体５２の後部を構成する幅狭部５２Ｃと、を有しており、幅狭部５２Ｃの幅寸法が、一般部５２Ｄの幅寸法と比べて小さく設定されている。さらに、ブレード本体５２の幅方向一端部が背部５２Ａとして構成され、ブレード本体５２の幅方向他端部が刃部５２Ｈとして構成されている。これにより、ブレード５０の放熱性を高くしてブレード５０の耐久性を向上するために、ブレード本体５２（の一般部５２Ｄ）の幅寸法を比較的大きくしても、ブレード５０とセーバソー１０のハウジング１２の開口部との干渉を幅狭部５２Ｃによって抑制することができる。

また、ブレード本体５２の背部５２Ａには、薄肉部５２Ｇが形成されており、薄肉部５２Ｇは、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに形成されている。具体的には、薄肉部５２Ｇが、前後方向に延在されると共に、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに連続して形成されている。これにより、ブレード本体５２の幅方向一端部が略長手方向全体に亘って伸ばされるため、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。したがって、ブレード５０の切断性能を確保することができる。以上により、本実施の形態のブレード５０によれば、切断性能を確保しつつ、耐久性を向上することができる。

また、背側傾斜部５２Ｂが背部５２Ａに形成されて、幅狭部５２Ｃがブレード本体５２に形成されている。具体的には、背側傾斜部５２Ｂが、ブレード本体５２の外周部に形成されると共に、後側へ向かうに従いブレード本体５２の幅方向中央側へ傾斜している。これにより、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。

すなわち、例えば、図５に示される比較例１のブレード６０のように、ブレード５０の背側傾斜部５２Ｂの代わりに段差状の切欠部６１をブレード本体５２に形成することで、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅寸法を大きくしつつ、ブレード６０とセーバソー１０のハウジング１２の開口部との干渉を回避することができる。しかしながら、比較例１のブレード６０では、切欠部６１が、ブレード本体５２の幅方向中央側へ一段下がった段差状に形成されている。このため、切欠部６１へのローラ掛けの作業に支障をきたし、背部５２Ａにおける幅狭部５２Ｃに薄肉部５２Ｇを形成できなくなり、薄肉部５２Ｇが、ブレード本体５２の一般部５２Ｄのみに形成される可能性がある。すなわち、図５においてハッチングが施された部分に、薄肉部５２Ｇが形成され、ブレード本体５２の背部５２Ａの長手方向全体に亘って、薄肉部５２Ｇを形成することができなくなる可能性がある。この場合には、背部５２Ａの全体が、長手方向に伸ばされないため、ブレード本体５２を幅方向一方側へ十分に湾曲させることができなくなる可能性がある。これにより、比較例１のブレード６０では、切断性能が低下する虞がある。

これに対して本実施の形態のブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが、後側（ブレード本体５２の長手方向他方側）へ向かうに従いブレード本体５２の幅方向中央側へ傾斜して、ブレード本体５２に幅狭部５２Ｃが形成されている。このため、背部５２Ａにおいて、背側傾斜部５２Ｂの形成部位と背側傾斜部５２Ｂの非形成部位とをなめらかに接続することができる。これにより、切欠部６１においても、ローラ掛け作業を支障なく行うことができる。その結果、薄肉部５２Ｇを、背部５２Ａの一般部５２Ｄ及び幅狭部５２Ｃに、連続して形成することができる。したがって、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができると共に、ブレード５０の切断性能を確保することができる。

また、ブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが、直線状に傾斜しており、背部５２Ａと背側傾斜部５２Ｂとのなす角θが、１度以上１２度以下に設定されている。これにより、背部５２Ａと背側傾斜部５２Ｂとをなめらかに接続することができる。

また、ブレード５０では、ブレード本体５２における一般部５２Ｄの幅寸法Ｗが、２３．ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている。これにより、ブレード本体５２の幅寸法Ｗを比較的大きく設定することができる。したがって、ブレード５０の放熱性を高くして、ブレード５０の耐久性を向上することができる。

また、ブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の幅方向において、刃部５２Ｈ側に寄って配置されている。すなわち、取付片５４が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬに対して刃部５２Ｈ側にオフセットした位置に配置されている。これにより、ブレード５０の切断性能を一層効果的に向上することができる。

すなわち、図６に示されるように、仮に、取付片５４を、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央線ＣＬに合わせて配置した場合（以下、このブレードを比較例２のブレード６２という）には、ブレード本体５２の刃部５２Ｈが本実施の形態と比べて、ベース４２に対して下側へ相対変位する。また、パイプＰを切断するときには、ブレード本体５２とベース４２とによってパイプＰを挟み込んで、前後方向に往復移動するブレード６２によってパイプＰを切断する。しかしながら、例えば、比較的径寸法の大きいパイプＰ（一例として、直径９０．０ｍｍのパイプＰ）を切断するときには、比較例２のブレード６２では、パイプＰの中心ＣＰがベース４２の前面に対して下側に外れてしまい、ブレード本体５２とベース４２とによってパイプＰを良好に挟み込むことができなくなる可能性がある。この場合には、前後方向に往復移動するブレード６２の切込み力（ブレード本体５２が後側へ移動するときにパイプＰに作用する力）のパイプＰへの伝達効率が低下して、ブレード６２の切断性能が低下する虞がある。また、ブレード６２の切断性能の低下を防止するために、作業者によるパイプＰをベース４２側への押付ける押付力を高くする必要があり、作業性が低下する虞がある。

これに対して、本実施の形態のブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の幅方向において、刃部５２Ｈ側に寄って配置されている。このため、図７に示されるように、上記比較例２のブレード６２と比べて、ベース４２に対する刃部５２Ｈの位置を上側に配置することができる。これにより、比較的径寸法の大きいパイプＰ（一例として、直径９０．０ｍｍのパイプＰ）を切断する場合においても、パイプＰの中心ＣＰがベース４２の前面に対して下側に外れることを抑制できると共に、ブレード５０とベース４２とによってパイプＰを良好に挟み込むことができる。その結果、前後方向に往復移動するブレード５０のパイプＰに対する切込み力ＦをパイプＰに良好に伝達して、パイプＰを切断することができる。したがって、ブレード５０の切断性能を一層効果的に向上することができる。

また、ブレード本体５２の後端部には、端部傾斜部５２Ｅが形成されており、端部傾斜部５２Ｅは、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ傾斜している。具体的には、ブレード本体５２における背側傾斜部５２Ｂと端部傾斜部５２Ｅとのなす角度が鈍角となるように、端部傾斜部５２Ｅが、背側傾斜部５２Ｂの後端５２Ｂ１から下側へ向かうに従い後側へ傾斜している。これにより、ブレード５０の第１工程において、ブレード本体５２の後上の角部が捲れることを防止することができる。したがって、ブレード本体５２の平面度を確保して、ブレード本体５２を成形することができる。

なお、本実施の形態のブレード５０では、背側傾斜部５２Ｂが直線状に傾斜しているが、背側傾斜部５２Ｂを曲線状に傾斜させてもよい。

また、本実施の形態のブレード５０では、取付片５４が、ブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央に対して刃部５２Ｈ側にオフセットして配置されているが、取付片５４をブレード本体５２の一般部５２Ｄの幅方向中央に配置してもよい。

また、薄肉部５２Ｇをブレード本体５２における背部５２Ａ側の端部よりも幅方向他端部に配置してもよい。この場合でも、薄肉部５２Ｇがブレード本体５２における幅方向中央よりも一端側に片寄せして配置されていれば、ブレード本体５２の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸となるように、ブレード本体５２を良好に湾曲させることができる。

１０ セーバソー（作業機）
３０ 伝達機構
４０ ブレードホルダ
５０ ブレード
５２ ブレード本体
５２Ａ 背部
５２Ｂ 背側傾斜部
５２Ｃ 幅狭部
５２Ｇ 薄肉部
５２Ｈ 刃部
５４ 取付片
θ 背部と背側傾斜部とのなす角

Claims (10)

1. 長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、を備えたブレードの製造方法であって、
   前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、
   金属板材を打ち抜いて、前記刃部を除く前記ブレード本体及び前記取付片を形成する第１工程と、
   前記ブレード本体の幅方向他端部において、前記刃部を形成する第２工程と、
   前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部を厚み方向に圧縮して薄肉部を形成すると共に、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させる第３工程と、
   を備えたブレードの製造方法。
2. 前記第１工程において、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部を、前記背部に形成し、
   前記背側傾斜部が前記ブレード本体の長手方向他方側へ向かうに従い幅方向中央側へ傾斜している請求項１に記載のブレードの製造方法。
3. 前記背側傾斜部は、直線状に形成されており、
   前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対する前記背側傾斜部のなす角が、１度以上１２度以下に設定されている請求項２に記載のブレードの製造方法。
4. 前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている請求項１～請求項３の何れか１項に記載のブレードの製造方法。
5. 前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットした位置に配置されている請求項１～請求項４の何れか１項に記載のブレードの製造方法。
6. 長尺板状に形成され、長手方向一方側部分を構成する一般部と長手方向他方側部分を構成し且つ前記一般部よりも幅寸法の小さい幅狭部とを有するブレード本体と、
   前記幅狭部から前記ブレード本体の長手方向他方側へ突出された取付片と、
   を備え、
   前記ブレード本体の幅方向一端部が背部として且つ前記ブレード本体の幅方向他端部が刃部として構成されており、
   前記背部には、前記幅狭部を形成するための背側傾斜部が形成されており、前記背側傾斜部は、前記ブレード本体の長手方向他方側の前記幅狭部の幅方向寸法が小さくなるように、長手方向一方側へ向かうに従い幅方向一端側へ傾斜し、前記背部における前記背側傾斜部よりも長手方向一方側の領域に対して前記背側傾斜部が１度以上１２度以下の角をなして接続し、
   前記ブレード本体には、前記ブレード本体の長手方向中間部が幅方向一方側へ凸になるように前記ブレード本体を湾曲させるために前記ブレード本体を厚み方向に圧縮することで形成された薄肉部が形成されており、
   前記薄肉部が、前記ブレード本体の前記一般部及び前記幅狭部に連続的に形成されているブレード。
7. 前記背部には、前記背側傾斜部に対して長手方向他方側に連続して形成される端部傾斜部が形成されており、
   前記背部と前記端部傾斜部とのなす角は、前記背部と前記背側傾斜部とのなす角よりも大きく、
   前記端部傾斜部と前記背側傾斜部とのなす角が、鈍角に設定されている請求項６に記載のブレード。
8. 前記ブレード本体の幅寸法が２３．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下に設定されている請求項６又は請求項７に記載のブレード。
9. 前記取付片は、前記ブレード本体の幅方向中央に対して前記刃部側にオフセットしている請求項６～請求項８の何れか１項に記載のブレード。
10. モータと、
    第１方向に延在され、端部にブレードホルダが設けられたプランジャと、
    前記モータの駆動力を前記プランジャに伝達して、前記プランジャを前記第１方向に往復運動させる伝達機構と、
    前記ブレードホルダに取付けられた請求項６～請求項９の何れか１項に記載のブレードと、
    を備えた作業機。

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