JP7509587B2

JP7509587B2 - Asbestos Removal Methods

Info

Publication number: JP7509587B2
Application number: JP2020109465A
Authority: JP
Inventors: 裕己日比
Original assignee: 株式会社マルホウ
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2024-07-02
Anticipated expiration: 2040-06-25
Also published as: JP2022006896A

Description

本発明は、アスベスト（石綿）が含有された塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材を除去することによりアスベストを除去するアスベスト除去方法に関する。 The present invention relates to an asbestos removal method for removing asbestos by removing the coating material remaining on the surface of a base adjustment layer when an asbestos-containing coating layer is peeled off.

図１３は、構造物の改修における従来の工程を示す説明図である。構造物Ｂは、コンクリート層（躯体）１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成された塗材層（仕上層）１０とを有する。下地調整層１１を形成するための下地調整塗材としては、セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルジョン系下地調整塗材などが使用されている。 Figure 13 is an explanatory diagram showing the conventional process for renovating a structure. Structure B has a concrete layer (structure) 12, a base adjustment layer 11 formed on the surface of the concrete layer 12, and a coating layer (finishing layer) 10 formed on the surface of the base adjustment layer 11. As the base adjustment coating material for forming the base adjustment layer 11, a cement-based base adjustment coating material, a synthetic resin emulsion-based base adjustment coating material, etc. are used.

まず、塗布装置４０を用い、塗材を剥離するための剥離剤４１を塗材層１０に塗布する（図１３（１））。そして、塗布された剥離剤４１が塗材層１０に浸透し、軟化するまで所定時間、たとえば、１日待機する（図１３（２））。続いて、スクレーパ７１により、塗材層１０を剥離する（図１３（３））。続いて、塗材層１０が除去された下地調整層１１をグラインダー３によって研磨して除去する（図１３（４））。 First, a coating device 40 is used to apply a stripping agent 41 to the coating layer 10 to remove the coating material (Figure 13 (1)). Then, the applied stripping agent 41 is left to permeate the coating layer 10 and soften for a predetermined period of time, for example, one day (Figure 13 (2)). Next, the coating layer 10 is peeled off using a scraper 71 (Figure 13 (3)). Next, the base adjustment layer 11 from which the coating layer 10 has been removed is polished and removed using a grinder 3 (Figure 13 (4)).

特開２００３－２１３９４１JP2003-213941A

ところで、下地調整塗材には骨材が含有されているため、下地調整層１１の表面には無数の凹凸が形成されている。このため、スクレーパ７１により塗材層１０を剥離すると、下地調整層１１の表面に形成された凸部だけが削れるため、図１３（５）に示すように、塗材Ｃが充填された無数の凹部１１ａが下地調整層１１の表面に露出した状態になる。つまり、塗材Ｃが下地調整層１１の表面に残留した状態になる。
そこで、塗材Ｃにアスベスト（石綿）Ａｓが含有されている場合、下地調整層１１を研磨して除去すると、下地調整層１１の表面に残留していた塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが飛散し、それを作業者などが吸引するおそれがある。 However, since the base adjustment coating material contains aggregate, numerous irregularities are formed on the surface of the base adjustment layer 11. Therefore, when the coating material layer 10 is peeled off by the scraper 71, only the convex parts formed on the surface of the base adjustment layer 11 are scraped off, so that numerous concave parts 11a filled with the coating material C are exposed on the surface of the base adjustment layer 11, as shown in FIG. 13 (5). In other words, the coating material C remains on the surface of the base adjustment layer 11.
Therefore, if the coating material C contains asbestos As, when the base adjustment layer 11 is polished and removed, the asbestos As contained in the coating material C remaining on the surface of the base adjustment layer 11 will scatter, and there is a risk that it will be inhaled by workers, etc.

特に、建築工事の仕様書においては、塗材の一般名が記載されており、現場に使用された製品名を特定することが困難であるため、使用された塗材にアスベストが含有されていたか否かを判断することが困難であった。このため、従来は、下地調整層１１の表面に残留している塗材にアスベストＡｓが含有されていることを知らずに、下地調整層１１を研磨すると、研磨により飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引してしまうという事態が発生していた。
また、アスベストＡｓを含有した塗材が塗材層１０として使用された建築物の数は、１９７０年代、１９８０年代がピークであったため、それらの多くが今後、塗装改修や解体の時期を迎えつつあるので、改修工事または解体工事におけるアスベストの飛散を抑制するための対策が急がれている。 In particular, since the construction work specifications list the general names of the coating materials, and it is difficult to identify the product names used on-site, it is difficult to determine whether the coating materials used contained asbestos. For this reason, in the past, when the base adjustment layer 11 was polished without knowing that the coating material remaining on the surface of the base adjustment layer 11 contained asbestos As, a situation occurred in which the workers inhaled the asbestos As scattered by the polishing.
In addition, the number of buildings in which coating materials containing asbestos As were used as the coating layer 10 peaked in the 1970s and 1980s, and many of these buildings are approaching the time for repainting or demolition, so measures to prevent the dispersion of asbestos during renovation or demolition work are urgently needed.

また、スクレーパ７１によって塗材層１０を剥離するときに、塗材層１０にアスベストＡｓが含有されている場合は、水を剥離領域に供給し、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら剥離作業を行うことが望ましい。
しかし、一方の手でスクレーパ７１を操作しながら、他方の手にホースを持って水を剥離領域に供給しなければならないため、作業性が悪い。また、剥離して落下した塗材を回収する作業工程が別途必要になるため、作業効率が低い。 In addition, when peeling off the coating layer 10 with the scraper 71, if the coating layer 10 contains asbestos As, it is desirable to supply water to the peeling area and perform the peeling work while suppressing the scattering of asbestos As.
However, since the scraper 71 must be operated with one hand while the hose must be held with the other hand to supply water to the peeling area, the workability is poor. In addition, a separate work process is required to collect the peeled and fallen coating material, resulting in low work efficiency.

そこで、本願発明は、上述した諸問題を解決するために創出されたものであり、塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材をアスベストが飛散しないように除去することができるアスベスト除去方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been created to solve the above-mentioned problems, and aims to provide an asbestos removal method that can remove the coating material remaining on the surface of the base adjustment layer when the coating layer is peeled off, without causing asbestos to scatter .

（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明では、
コンクリート層（１２：図１）と、
コンクリート層（１２）の表面に形成された下地調整層（１１：図１）と、
下地調整層（１１）の表面に形成されており、アスベスト（Ａｓ：図２（Ａ））を含有する塗材（Ｃ：図２（Ａ））により形成された塗材層（１０：図１）と、を有する構造物（Ｂ：図１）に含有されたアスベスト（Ａｓ）を除去するためのアスベスト除去方法であって、
塗材層（１０）の表面に剥離剤（４１：図１）を塗布することにより、塗材層（１０）に剥離剤（４１）を浸透させる剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）と、
剥離剤塗布工程（工程２，工程３）により剥離剤（４１）が浸透した塗材層（１０）を除去する塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）と、
アスベスト（Ａｓ）の飛散を抑制するための液体を研磨領域（１１ｂ：図１）に供給しながら下地調整層（１１）の表面を研磨することにより、下地調整層（１１）に残留する塗材（Ｃ）を除去する残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）と、
を有することを特徴とする。
なお、上記の「液体を研磨領域に供給しながら」における「供給」とは、液体を垂れ流すという供給態様と、液体を噴射するという供給態様とを含む意味であり、噴射の勢いの強弱は問わない意味である。 (Invention according to claim 1)
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention according to claim 1 comprises:
A concrete layer (12: FIG. 1);
A base adjustment layer (11: FIG. 1) formed on the surface of a concrete layer (12);
A coating layer (10: FIG. 1) formed on the surface of a base adjustment layer (11) and formed of a coating material (C: FIG. 2(A)) containing asbestos (As: FIG. 2(A)), and a structure (B: FIG. 1) having the coating layer (10: FIG. 1) formed of a coating material (C: FIG. 2(A)), comprising:
A release agent application process (FIGS. 1(1) and (2), step 2, and step 3: FIG. 3) in which a release agent (41: FIG. 1) is applied to the surface of the coating layer (10) to allow the release agent (41) to penetrate into the coating layer (10);
A coating layer removal process (FIG. 1(3), step 4: FIG. 3) for removing the coating layer (10) into which the stripping agent (41) has permeated by the stripping agent application process (step 2, step 3);
A residual coating material removal step (FIG. 1(4), step 5: FIG. 3) in which the coating material (C) remaining on the base adjustment layer (11) is removed by polishing the surface of the base adjustment layer (11) while supplying a liquid for suppressing scattering of asbestos (As) to the polishing area (11b: FIG. 1);
The present invention is characterized by having the following.
In addition, the "supply" in the above "while supplying liquid to the polishing area" includes a supply mode in which the liquid is dripped and a supply mode in which the liquid is sprayed, regardless of the strength of the spray.

（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載のアスベスト除去方法において、
下地調整層（１１：図１）の表面に塗材層（１０：図１）が形成された構造がコンクリート層（１２：図１）の表面に複数積層されている場合（図１１）は、
各塗材層（１０－２，１０－１）に対して剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）および塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）を行い、かつ、各下地調整層（１１－２，１１－１）に対して残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）を行うことを特徴とする。 (Invention according to claim 2)
In the invention according to claim 2, in the asbestos removal method according to claim 1,
In the case where a structure in which a coating layer (10: FIG. 1) is formed on the surface of a base adjustment layer (11: FIG. 1) is laminated multiple times on the surface of a concrete layer (12: FIG. 1) (FIG. 11),
The method is characterized in that a release agent application process (FIGS. 1(1) and (2), process 2 and process 3: FIG. 3) and a coating layer removal process (FIG. 1(3), process 4: FIG. 3) are performed on each coating layer (10-2, 10-1), and a residual coating removal process (FIG. 1(4), process 5: FIG. 3) is performed on each base adjustment layer (11-2, 11-1).

（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法において、
塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）は、
剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤（４１：図１）が浸透した塗材層（１０：図１）をスクレーパ（７１：図１）によって除去する工程であるということを特徴とする。 (Invention according to claim 3)
In the invention according to claim 3, in the asbestos removal method according to claim 1 or claim 2,
The coating layer removal process (FIG. 1(3), step 4: FIG. 3) is
This process is characterized in that it is a process in which the coating layer (10: FIG. 1) into which the stripping agent (41: FIG. 1) has penetrated due to the stripping agent application process (FIGS. 1 (1) and (2), process 2, and process 3: FIG. 3) is removed by a scraper (71: FIG. 1).

なお、上記各括弧内の図番号および符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 Note that the figure numbers and symbols in parentheses above indicate the corresponding relationship with the specific means described in the embodiments described below.

（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明のアスベスト除去方法によれば、アスベストの飛散を抑制しながら下地調整層に残留したアスベストを除去することができるため、構造物の改修または解体を行うときに、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。 (Effects of the invention according to claim 1)
According to the asbestos removal method of the invention of claim 1, it is possible to remove asbestos remaining in the base adjustment layer while suppressing the scattering of asbestos, thereby preventing workers and others from inhaling scattered asbestos and causing damage to their health when renovating or demolishing a structure.

（請求項２に係る発明の効果）
構造物の改修により、建築当初の塗材層の表面に、下地調整層および塗材層からなる構造が複数積層されている場合がある。このような構造物を改修または解体する場合は、最上層の塗材層および下地調整層を除去した場合であっても、その下地調整層の下層に形成された建築当初の塗材層が残っているため、ビルを解体したときに、建築当初の塗材層に含有されているアスベストが周囲に飛散するおそれがある。
そこで、請求項２に係る発明のアスベスト除去方法によれば、各塗材層に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストの飛散を抑制しながら構造物の解体を行うことができるため、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。 (Effects of the invention according to claim 2)
When a structure is renovated, multiple layers of a structure consisting of base adjustment layers and coating layers may be laminated on the surface of the original coating layer. When renovating or demolishing such a structure, even if the top coating layer and base adjustment layer are removed, the original coating layer formed below the base adjustment layer remains, so there is a risk that asbestos contained in the original coating layer will be scattered around when the building is demolished.
Therefore, according to the asbestos removal method of the invention of claim 2, by performing a stripping agent application process and a coating layer removal process on each coating layer, and performing a residual coating removal process on each base adjustment layer, it is possible to dismantle the structure while suppressing the scattering of asbestos, thereby preventing workers and others from inhaling scattered asbestos and causing harm to their health.

（請求項３に係る発明の効果）
下地調整層には骨材が含有されているため、下地調整層の表面には無数の凹凸が形成されており、下地調整層の表面に塗材を塗布すると、その塗材が下地調整層の凹部に入り込んだ状態になる。
一方、スクレーパは、直線状の刃によって対象物を掻き取る構造であるため、スクレーパによって塗材層を除去すると、下地調整層の表面の凸部のみが除去され、塗材が入り込んだ凹部が残ってしまう。
そこで、アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら下地調整層の表面を研磨し、上記凹部を削除することにより、下地調整層に残留する塗材を除去することができるため、残留した塗材に含有されているアスベストが飛散するおそれがない。 (Effects of the invention according to claim 3)
Since the base adjustment layer contains aggregate, numerous irregularities are formed on the surface of the base adjustment layer, and when a coating material is applied to the surface of the base adjustment layer, the coating material penetrates into the recesses of the base adjustment layer.
On the other hand, a scraper has a structure that scrapes off an object with a straight blade, so when a coating layer is removed with a scraper, only the convex parts on the surface of the base adjustment layer are removed, and concave parts where the coating material has entered remain.
Therefore, by polishing the surface of the base adjustment layer while supplying a liquid to the polishing area to suppress the scattering of asbestos and removing the above-mentioned recesses, the coating material remaining on the base adjustment layer can be removed, and there is no risk of the asbestos contained in the remaining coating material scattering.

上述したように、本願発明によれば、塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材をアスベストが飛散しないように除去することができるアスベスト除去方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an asbestos removal method that can remove the coating material remaining on the surface of the base adjustment layer when the coating layer is peeled off, in a manner that prevents asbestos from scattering .

本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法および剥離塗材回収システムの説明図である。1 is an explanatory diagram of an asbestos removal method and a peeled coating material recovery system according to a first embodiment of the present invention. FIG. 下地調整層に残留している塗材を除去することを説明する説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining the removal of coating material remaining on the base adjustment layer. 本発明の実施形態に係るアスベスト除去方法の工程図である。FIG. 2 is a process diagram of an asbestos removal method according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of an asbestos recovery system according to an embodiment of the present invention. グラインダーの平面図である。FIG. 図５に示すグラインダーを内部構造の一部と共に示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the grinder shown in FIG. 5 together with a part of the internal structure. 図５に示すグラインダーの底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the grinder shown in FIG. 5 . 図５に示すグラインダーに設けられた回転体の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a rotating body provided in the grinder shown in FIG. 5 . 図１に示す剥離塗材回収システムに設けられた容器の斜視図である。2 is a perspective view of a container provided in the peeling coating material recovery system shown in FIG. 1. 本発明の第２実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an asbestos recovery system according to a second embodiment of the present invention. 構造物の変更例を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a modified example of the structure. 本発明の第３実施形態に係る剥離塗材回収システムの一部を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a portion of a peeled coating material recovery system according to a third embodiment of the present invention. 構造物の改修における従来の工程を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a conventional process for repairing a structure.

〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法および剥離塗材回収システムについて、図１から図９を参照して説明する。
［構造物の構成］
図１に示すように、改修または解体の対象である構造物Ｂは、コンクリート層（躯体）１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成された塗材層（仕上層）１０とを有する。構造物Ｂは、たとえば、ＲＣ(Reinforced Concrete)、ＳＲＣ(Steel Reinforced Concrete)、ＡＬＣ(Autoclaved Lightweight Concrete)などを用いた構造物である。下地調整層１１を形成するための下地調整塗材としては、セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルジョン系下地調整塗材などが使用されており、骨材が含まれている。下地調整層１１および塗材層１０の各層厚は、たとえば、それぞれ１～３ｍｍである。 First Embodiment
An asbestos removal method and a peeled coating material recovery system according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. FIG.
[Structure configuration]
As shown in FIG. 1, a structure B to be renovated or demolished has a concrete layer (structure) 12, a base adjustment layer 11 formed on the surface of the concrete layer 12, and a coating layer (finishing layer) 10 formed on the surface of the base adjustment layer 11. The structure B is a structure using, for example, RC (Reinforced Concrete), SRC (Steel Reinforced Concrete), ALC (Autoclaved Lightweight Concrete), etc. As the base adjustment coating material for forming the base adjustment layer 11, a cement-based base adjustment coating material, a synthetic resin emulsion-based base adjustment coating material, etc. are used, and aggregate is included. The thickness of each of the base adjustment layer 11 and the coating layer 10 is, for example, 1 to 3 mm.

［アスベスト除去方法および剥離塗材回収システム］
（工程１：準備工程）
まず、建設業労働災害防止協会による石綿（アスベスト）含有建材別作業レベル区分のレベル３の区分に従い、作業者が防塵マスクを着用し、必要に応じて構造物Ｂの周囲を養生シートで囲むなどの準備を行う（工程１：図３）。 [Asbestos removal method and peeled coating material recovery system]
(Step 1: Preparation step)
First, in accordance with the Level 3 classification of work levels for asbestos-containing building materials set by the Japan Construction Occupational Accident Prevention Association, workers wear dust masks and, if necessary, prepare by surrounding the perimeter of structure B with protective sheets (Step 1: Figure 3).

（工程２：剥離剤塗布工程）
次に、図１（１）に示すように、塗布装置４０により、剥離剤４１を塗材層１０の表面に噴射し、剥離剤４１を塗材層１０の表面に塗布する（工程２：図３）。剥離剤４１の塗布方法は、刷毛塗りでも良い。剥離剤４１として、毒性の高いジクロロメタン（塩化メチレン）を含有しない剥離剤を使用することにより、作業者および環境に与える影響を小さくすることが望ましい。 (Step 2: Release Agent Application Step)
Next, as shown in Fig. 1 (1), a coating device 40 sprays a stripping agent 41 onto the surface of the coating layer 10, and the stripping agent 41 is applied to the surface of the coating layer 10 (step 2: Fig. 3). The stripping agent 41 may be applied by brush painting. It is desirable to use a stripping agent that does not contain highly toxic dichloromethane (methylene chloride) as the stripping agent 41 to reduce the impact on workers and the environment.

（工程３：待機工程）
次に、図１（２）に示すように、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透するまで待機する（工程３：図３）。待機時間は、塗材層１０の層厚、塗材の種類、剥離剤４１の種類、剥離剤４１の塗布量、天候などによって調整する。たとえば、待機時間は１日である。 (Step 3: Standby step)
Next, as shown in Fig. 1 (2), the coating layer 10 is left to stand until the release agent 41 applied to the surface of the coating layer 10 penetrates the coating layer 10 (step 3: Fig. 3). The waiting time is adjusted depending on the thickness of the coating layer 10, the type of coating material, the type of release agent 41, the amount of release agent 41 applied, the weather, etc. For example, the waiting time is one day.

（工程４：塗材層除去工程）
次に、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透し、塗材層１０が軟化していることを確認し、図１（３）に示すように、剥離塗材回収システム７０を使用して塗材層１０を剥離する（工程４：図３）。
剥離塗材回収システム７０は、塗材層１０を剥離するためのスクレーパ７１と、剥離されて落下する塗材を受入れて収容する容器７２と、容器７２に収容された塗材を吸引するための吸引装置（減圧装置または負圧発生装置ともいう）７４と、容器７２に収容された塗材を吸引装置７４へ排出するためのホース７３とを備えている。吸引装置７４の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ７４ａが設けられており、吸引した塗材に含まれているアスベストが排気に混じって極力排出されないように構成されている。 (Step 4: Coating layer removal step)
Next, it is confirmed that the stripping agent 41 applied to the surface of the coating layer 10 has penetrated into the coating layer 10 and the coating layer 10 has softened, and the coating layer 10 is peeled off using a peeled coating material recovery system 70 as shown in FIG. 1 (3) (Step 4: FIG. 3).
The peeled coating material recovery system 70 includes a scraper 71 for peeling off the coating material layer 10, a container 72 for receiving and storing the peeled off and dropped coating material, a suction device (also called a pressure reducing device or negative pressure generating device) 74 for sucking the coating material stored in the container 72, and a hose 73 for discharging the coating material stored in the container 72 to the suction device 74. A HEPA filter 74a is provided at the exhaust port (not shown) of the suction device 74, and is configured to prevent asbestos contained in the sucked coating material from being mixed with the exhaust gas and discharged as much as possible.

図９に示すように、容器７２は、上面が開口した容器本体７２ａと、容器本体７２ａの背面に設けられた取っ手７２ｂと、容器本体７２ａの底部に設けられた排出管７２ｃと、排出管７２ｃを容器本体７２ａに着脱可能に接続するための接続部材７２ｄとを備えている。容器本体７２ａの底部には、容器本体７２ａに受入れられた塗材を排出管７２ｃに排出するための排出口（図示せず）が開口形成されている。 As shown in FIG. 9, the container 72 comprises a container body 72a with an open top, a handle 72b on the back of the container body 72a, a discharge pipe 72c on the bottom of the container body 72a, and a connecting member 72d for detachably connecting the discharge pipe 72c to the container body 72a. A discharge port (not shown) is formed at the bottom of the container body 72a to discharge the coating material received in the container body 72a to the discharge pipe 72c.

作業者は一方の手でスクレーパ７１を把持し、他方の手で容器７２を把持する。そして、スクレーパ７１によって塗材層１０を剥離する剥離領域の下方に容器７２を配置し、スクレーパ７１によって塗材層１０の塗材を剥離すると（掻き落とすと）、剥離されて落下した塗材が容器７２に受入れられる。容器７２に受入れられた塗材は、ホース７３を介して吸引装置７４に吸引され、吸引装置７４の内部に設けられた回収袋に蓄積される。 The worker holds scraper 71 with one hand and container 72 with the other. Then, container 72 is placed below the area where coating layer 10 is to be peeled off by scraper 71, and when the coating material of coating layer 10 is peeled off (scraped off) by scraper 71, the peeled off and dropped coating material is received in container 72. The coating material received in container 72 is sucked into suction device 74 via hose 73 and accumulated in a collection bag provided inside suction device 74.

（工程５：残留塗材除去工程）
図２（Ａ）における領域Ｅの拡大図に示すように、塗材層１０が剥離された下地調整層１１の表面には、塗材Ｃが充填された無数の凹部１１ａが形成されている。つまり、下地調整層１１の表面には、アスベストＡｓが含有された塗材Ｃが残留している。たとえば、白色の塗材Ｃを使用している場合は、塗材層１０を剥離した後に、下地調整層１１の表面が白くなっていることがあるが、それは、下地調整層１１の表面に塗材Ｃが残留している証拠である。下地調整層１１の表面に残留している塗材ＣにアスベストＡｓが含有されていることを知らずに、下地調整層１１を研磨すると、研磨により飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引してしまうことになる。 (Step 5: Removal of residual coating material)
As shown in the enlarged view of region E in FIG. 2(A), on the surface of the base adjustment layer 11 from which the coating layer 10 has been peeled off, numerous recesses 11a filled with the coating material C are formed. In other words, the coating material C containing asbestos As remains on the surface of the base adjustment layer 11. For example, when a white coating material C is used, the surface of the base adjustment layer 11 may become white after the coating layer 10 has been peeled off, which is evidence that the coating material C remains on the surface of the base adjustment layer 11. If the base adjustment layer 11 is polished without knowing that the coating material C remaining on the surface of the base adjustment layer 11 contains asbestos As, the worker or the like will inhale the asbestos As scattered by the polishing.

そこで、本実施形態では、アスベストを飛散しないように回収することができるアスベスト回収システムを使用して下地調整層１１の表面に残留した塗材Ｃを回収する。
図４に示すように、アスベスト回収システム１は、グラインダー２と、グラインダー２へ水を供給する給水源９０と、グラインダー２へ動力用の圧縮空気を供給するコンプレッサー１００と、グラインダー２から排出される廃棄物（剥離された塗材Ｃおよび研磨された下地調整塗材などと水とが混合した泥状のもの）Ｍを吸引する吸引装置４００と、吸引装置４００により吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する収容体３００とを備える。 Therefore, in this embodiment, the coating material C remaining on the surface of the base adjustment layer 11 is collected using an asbestos collection system that can collect asbestos without scattering it.
As shown in FIG. 4, the asbestos recovery system 1 includes a grinder 2, a water supply source 90 that supplies water to the grinder 2, a compressor 100 that supplies compressed air for powering the grinder 2, a suction device 400 that sucks up waste M (a mud-like material consisting of a mixture of peeled coating material C, ground-up base adjustment coating material, etc., and water) discharged from the grinder 2, and a container 300 that accumulates and contains the waste M sucked up by the suction device 400.

グラインダー２は、給水チューブ９１により給水源９０と接続されている。給水チューブ９１により供給された水は、グラインダー２の研磨領域１１ｂ（図１（４））に供給され、剥離された塗材Ｃおよび研磨された下地調整塗材などと混合されることにより、泥状の廃棄物Ｍとなるため、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが外部に飛散するおそれがない。つまり、グラインダー２は湿式のグラインダーである。
給水源９０は、グラインダー２に対して、たとえば、毎分０．０５～１．００リットルの水を供給する。給水源９０は、作業現場に存在する水道でも良いし、水道に接続された給水ポンプでも良い。また、給水ポンプを使用する場合は、給水ポンプに設けられた水タンクに、剥離された塗材Ｃの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。 The grinder 2 is connected to a water supply source 90 by a water supply tube 91. The water supplied by the water supply tube 91 is supplied to the grinding area 11b (FIG. 1(4)) of the grinder 2, and is mixed with the peeled coating material C and the ground base adjustment coating material, etc., to become muddy waste M, so there is no risk of asbestos As contained in the coating material C scattering to the outside. In other words, the grinder 2 is a wet grinder.
The water supply source 90 supplies water to the grinder 2 at, for example, 0.05 to 1.00 liters per minute. The water supply source 90 may be a water supply at the work site, or a water supply pump connected to the water supply. When a water supply pump is used, a scattering prevention agent such as a polymer can be added to a water tank provided in the water supply pump to prevent the peeled coating material C from scattering.

グラインダー２は、エア供給ホース１０１によりコンプレッサー１００と接続されており、コンプレッサー１００は、圧縮空気をエア供給ホース１０１を通じてグラインダー２へ供給する。グラインダー２にはエアモータ２ｗ（図６）が設けられており、そのエアモータ２ｗは、エア供給ホース１０１を通じてコンプレッサー１００から供給された圧縮空気によって駆動される。
図５から図７に示すように、グラインダー２は、片手で持つことが可能な筒状のケーシング２ｄを備えており、そのケーシング２ｄの内部には、エアモータ２ｗ（図６）が設けられている。ケーシング２ｄの後端には、コンプレッサー１００（図４）に接続されたエア供給ホース１０１を接続するためのコネクタ２ｔが設けられている。 The grinder 2 is connected to the compressor 100 by an air supply hose 101, and the compressor 100 supplies compressed air to the grinder 2 through the air supply hose 101. The grinder 2 is provided with an air motor 2w (FIG. 6), and the air motor 2w is driven by compressed air supplied from the compressor 100 through the air supply hose 101.
5 to 7, the grinder 2 has a cylindrical casing 2d that can be held in one hand, and an air motor 2w (FIG. 6) is provided inside the casing 2d. A connector 2t is provided at the rear end of the casing 2d for connecting an air supply hose 101 that is connected to a compressor 100 (FIG. 4).

図６に示すように、ケーシング２ｄの前端の内部には、エアモータ２ｗと連結された歯車機構２ｘが設けられている。ケーシング２ｄの前方の下端には、歯車機構２ｘと連結された円板形状の回転体２ｎ（図８）が、回転シャフト２ｑによって回転可能に取付けられている。エアモータ２ｗが駆動すると、歯車機構２ｘを介して回転シャフト２ｑが回転し、回転体２ｎが回転する。
図５および図６に示すように、回転体２ｎの上面は、金属製で略円板形状の第１のカバー２ａ１によって覆われている。また、回転体２ｎの外周面は、金属製で略円筒形状の第２のカバー２ａ２によって覆われており、第２のカバー２ａ２の外周面は、略円筒形状の第３のカバー２２によって覆われている。また、第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に捲回されている。この実施形態では、第４のカバー２４はゴムにより形成されており、可撓性を有する。 As shown in Fig. 6, a gear mechanism 2x connected to an air motor 2w is provided inside the front end of the casing 2d. A disk-shaped rotor 2n (Fig. 8) connected to the gear mechanism 2x is rotatably attached to the lower front end of the casing 2d by a rotary shaft 2q. When the air motor 2w is driven, the rotary shaft 2q rotates via the gear mechanism 2x, causing the rotor 2n to rotate.
As shown in Figures 5 and 6, the upper surface of the rotor 2n is covered by a first cover 2a1 made of metal and having a substantially disk shape. The outer peripheral surface of the rotor 2n is covered by a second cover 2a2 made of metal and having a substantially cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the second cover 2a2 is covered by a third cover 22 having a substantially cylindrical shape. A soft fourth cover 24 is detachably wound around the outer peripheral surface of the third cover 22 to cover the outer peripheral surface. In this embodiment, the fourth cover 24 is made of rubber and has flexibility.

第１のカバー２ａ１の下面には、水を供給（噴射）する給水口２ｊ（図８）が設けられている。図８では、窓２ｐから給水口２ｊが露出している。給水口２ｊは、水量を調節する水量調節装置２１（図５）に連通しており、水量調節装置２１には、給水チューブ９１が接続されている。また、水量調節装置２１には、水量を調節するための水量調節レバー２１ａが回動可能に取付けられている。この水量調節レバー２１ａの回動量を調節することにより、給水口２ｊから水が供給（噴射）され、供給（噴射）される水量が調節され、また、供給（噴射）が停止される。
また、図８に示すように、第１のカバー２ａ１の下面には、研磨された塗材Ｃおよび下地調整塗材などと給水口２ｊから供給された水とが混合した泥状の廃棄物Ｍを排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。 A water inlet 2j (FIG. 8) for supplying (spraying) water is provided on the underside of the first cover 2a1. In FIG. 8, the water inlet 2j is exposed from a window 2p. The water inlet 2j is connected to a water amount regulator 21 (FIG. 5) for adjusting the amount of water, and a water supply tube 91 is connected to the water amount regulator 21. A water amount regulator lever 21a for adjusting the amount of water is rotatably attached to the water amount regulator 21. By adjusting the amount of rotation of the water amount regulator lever 21a, water is supplied (sprayed) from the water inlet 2j, the amount of water supplied (sprayed) is adjusted, and the supply (spray) is stopped.
Also, as shown in FIG. 8, a discharge outlet 2v is formed through the underside of the first cover 2a1 for discharging muddy waste M which is a mixture of the polished coating material C, the base adjustment coating material, etc., and water supplied from the water supply port 2j.

図８に示すように、回転体２ｎの底面には、複数の研磨部材３０，３１が回転体２ｎの回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って設けられている。各研磨部材３０は、回転体２ｎの外周縁から一部が突出するように設けられており、各研磨部材３１は、各研磨部材３０よりも内側に設けられている。また、回転体２ｎには、複数の窓（開口部）２ｐが回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って設けられている。給水口２ｊは、回転体２ｎが回転したときの各窓２ｐの回転軌跡上に配置されており、給水口２ｊの下方を各窓２ｐが通過すると、通過する窓２ｐから給水口２ｊが露出する。
回転体２ｎが回転しているときにおいて、窓２ｐが給水口２ｊの下方を通過したとき、つまり、窓２ｐから給水口２ｊが露出したときは、給水口２ｊから噴射された水は、窓２ｐを通過し、研磨された塗材Ｃなどへ供給され、それを湿らせ、かつ、塗材が研磨された面を濡らし（湿潤化し）、剥離された塗材Ｃなどの装置外部への飛散を阻止する。 As shown in Fig. 8, a plurality of polishing members 30, 31 are provided on the bottom surface of the rotor 2n along the rotation direction F1 (rotation trajectory) of the rotor 2n. Each polishing member 30 is provided so as to protrude partially from the outer periphery of the rotor 2n, and each polishing member 31 is provided on the inside of each polishing member 30. In addition, a plurality of windows (openings) 2p are provided on the rotor 2n along the rotation direction F1 (rotation trajectory). The water supply port 2j is disposed on the rotation trajectory of each window 2p when the rotor 2n rotates, and when each window 2p passes below the water supply port 2j, the water supply port 2j is exposed from the window 2p that it passes through.
When the rotating body 2n is rotating and the window 2p passes under the water supply port 2j, that is, when the water supply port 2j is exposed from the window 2p, the water sprayed from the water supply port 2j passes through the window 2p and is supplied to the polished coating material C, etc., moistening it and wetting (wetting) the surface on which the coating material has been polished, thereby preventing the peeled coating material C, etc. from scattering outside the apparatus.

図５から図７に示すように、グラインダー２には、廃棄物Ｍを排出するための排出パイプ２ｃが設けられており、その排出パイプ２ｃは、廃棄物排出ホース３０３（図４）によって収容体３００と接続されている。図４に示すように、収容体３００は、本体３０１と、この本体３０１の上部に開閉可能に設けられた蓋３０２とを備えている。本体３０１の内部には、吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する二重の回収袋３０４，３０５が設けられている。回収袋３０４，３０５は、廃棄物Ｍから水を分離し、研磨された塗材Ｃおよび下地調整塗材などを回収する機能を有する。 As shown in Figs. 5 to 7, the grinder 2 is provided with a discharge pipe 2c for discharging waste M, and the discharge pipe 2c is connected to the container 300 by a waste discharge hose 303 (Fig. 4). As shown in Fig. 4, the container 300 includes a main body 301 and a lid 302 that is provided on the top of the main body 301 and can be opened and closed. Inside the main body 301, there are provided double collection bags 304, 305 that accumulate and store the sucked waste M. The collection bags 304, 305 have the function of separating water from the waste M and collecting the ground coating material C and the base adjustment coating material, etc.

たとえば、回収袋３０４，３０５は、０．３μｍ以下の粒子を濾過する能力を有する。さらに、回収袋３０４には、凝固剤としての高吸水性樹脂（たとえば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物など）が予め収容されているため、廃棄物Ｍが凝固される。したがって、回収袋３０４，３０５をそのまま産業廃棄物として処理すれば良いので、廃棄物Ｍの廃棄作業効率を高めることができる。
収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続されている。吸引装置４００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ４０２が設けられており、吸引装置４００から排気される気体中に含まれるアスベストが極力少なくなるように構成されている。 For example, the collection bags 304, 305 have the ability to filter particles of 0.3 μm or less. Furthermore, the collection bag 304 contains a highly absorbent resin (e.g., an acrylic acid polymer partially cross-linked with a sodium salt) as a coagulant in advance, so that the waste M is coagulated. Therefore, the collection bags 304, 305 can be directly treated as industrial waste, and the efficiency of the waste M disposal work can be improved.
The container 300 is connected to the suction device 400 by a suction hose 401. A HEPA filter 402 is provided at an exhaust port (not shown) of the suction device 400, and is configured to minimize the amount of asbestos contained in the gas exhausted from the suction device 400.

吸引装置４００（図４）を駆動すると、吸引ホース４０１を通じて収容体３００の内部が負圧になり、これにより、廃棄物排出ホース３０３を通じて、グラインダー２に設けられた第２のカバー２ａ２（図６）の内部が負圧になる。そして、給水源９０から給水チューブ９１を介して水をグラインダー２へ供給すると、グラインダー２の給水口２ｊ（図８）から水が噴射される。そして、コンプレッサー１００を駆動すると、コンプレッサー１００から圧縮空気がグラインダー２へ供給され、グラインダー２のエアモータ２ｗ（図６）が駆動し、回転体２ｎが回転し、下地調整層１１の表面を研磨可能になる。
図１（４）および図２（Ｂ）に示すように、作業者がグラインダー２によって下地調整層１１の表面を研磨すると、図２（Ｃ）に示すように、下地調整層１１の表面に形成されていた凹部１１ａが削除され、凹部１１ａに充填されていた塗材Ｃが削除される。下地調整層１１を再利用する場合は、凹部１１ａが削除されるまで、グラインダー２により下地調整層１１の表面を研磨する。また、再利用しない場合は、グラインダー２により凹部１１ａを削除した後、ウォータージェット工法などにより、残った下地調整層１１を剥離する。また、グラインダー２により下地調整層１１を総て研磨して削除しても良い。 When the suction device 400 (FIG. 4) is driven, the inside of the container 300 becomes negative pressure through the suction hose 401, and as a result, the inside of the second cover 2a2 (FIG. 6) provided on the grinder 2 becomes negative pressure through the waste discharge hose 303. When water is supplied to the grinder 2 from the water supply source 90 through the water supply tube 91, water is sprayed from the water supply port 2j (FIG. 8) of the grinder 2. When the compressor 100 is driven, compressed air is supplied from the compressor 100 to the grinder 2, the air motor 2w (FIG. 6) of the grinder 2 is driven, the rotor 2n rotates, and the surface of the base adjustment layer 11 can be polished.
As shown in FIG. 1(4) and FIG. 2(B), when an operator grinds the surface of the base adjustment layer 11 with the grinder 2, the recess 11a formed on the surface of the base adjustment layer 11 is removed, and the coating material C filled in the recess 11a is removed, as shown in FIG. 2(C). When the base adjustment layer 11 is to be reused, the surface of the base adjustment layer 11 is ground with the grinder 2 until the recess 11a is removed. When the base adjustment layer 11 is not to be reused, the recess 11a is removed with the grinder 2, and then the remaining base adjustment layer 11 is peeled off by a water jet method or the like. The base adjustment layer 11 may be entirely ground and removed with the grinder 2.

削除された塗材Ｃおよび下地調整塗材などは、給水口２ｊ（図８）から噴射された水と混合され、泥状の廃棄物Ｍとなって排出口２ｖ（図８）から排出される。このため、削除された塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓがグラインダー２から外気に飛散するおそれがない。
排出口２ｖから排出された廃棄物Ｍは、廃棄物排出ホース３０３（図４）を通じて収容体３００へ送出され、本体３０１の内部に設けられた回収袋３０４に蓄積される。回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍの水分は、回収袋３０４，３０５によって濾過され、水分が濾過された廃棄物Ｍは、回収袋３０４の内部に設けられた凝固剤によって凝固する。そして、回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍが所定量に達したときに、蓋３０２を開け、回収袋３０４，３０５を取出し、回収袋３０４，３０５の開口部を封止する。蓋３０２を開けたときも、廃棄物Ｍは凝固剤によって凝固されているため、廃棄物Ｍに含有されているアスベストＡｓが外気に飛散するおそれがない。 The removed coating material C and base adjustment coating material are mixed with water sprayed from the water supply port 2j (FIG. 8) and discharged from the discharge port 2v (FIG. 8) as muddy waste M. Therefore, there is no risk of asbestos As contained in the removed coating material C being dispersed from the grinder 2 into the outside air.
The waste M discharged from the discharge port 2v is sent to the container 300 through the waste discharge hose 303 (FIG. 4) and accumulated in the collection bag 304 provided inside the main body 301. The moisture in the waste M accumulated in the collection bag 304 is filtered by the collection bags 304, 305, and the waste M from which the moisture has been filtered is coagulated by the coagulant provided inside the collection bag 304. Then, when the waste M accumulated in the collection bag 304 reaches a predetermined amount, the lid 302 is opened, the collection bags 304, 305 are taken out, and the openings of the collection bags 304, 305 are sealed. Even when the lid 302 is opened, the waste M is coagulated by the coagulant, so there is no risk of asbestos As contained in the waste M scattering into the outside air.

上述したように、本実施形態のアスベスト除去方法における残留塗材除去工程では、グラインダー２により下地調整層１１の表面を研磨している作業中のみならず、その研磨により除去された塗材Ｃなどを収容体３００へ回収する経路において、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが外気に飛散するおそれがないため、作業者などがアスベストＡｓを吸引して健康を害するおそれがない。 As described above, in the residual coating material removal process of the asbestos removal method of this embodiment, not only during the grinding of the surface of the base adjustment layer 11 with the grinder 2, but also during the path of collecting the coating material C and other materials removed by the grinding into the container 300, there is no risk of asbestos As contained in the coating material C being dispersed into the outside air, so there is no risk of workers inhaling asbestos As and harming their health.

［第１実施形態の効果］
上述した第１実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。 [Effects of the First Embodiment]
According to the asbestos removal method of the first embodiment described above, it is possible to remove asbestos As remaining in the base adjustment layer 11 while suppressing the scattering of asbestos As, so that when renovating or demolishing the structure B, it is possible to prevent workers and others from inhaling the scattered asbestos As and harming their health.

〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去方法について図１０を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去方法は、実施対象が大規模の場合に安全かつ効率的に作業を行うことができることを特徴としている。なお、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を使用し、説明を簡略化または省略する。 Second Embodiment
Next, an asbestos removing method according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The asbestos removal method of this embodiment is characterized in that it can be performed safely and efficiently when the target area is large-scale. Note that the same reference numerals are used for the same components as in the first embodiment, and the description will be simplified or omitted.

本実施形態に係るアスベスト除去方法は、図１０に示すアスベスト回収システム１Ａを使用して行う。アスベスト回収システム１Ａは、複数のグラインダー２と（図１０では１つのみを示して他を省略している）、給水源９０と、給水チューブ９１と、コンプレッサー１００と、エア供給ホース１０１と、廃棄物排出ホース５０１と、１次濾過槽６００と、吸引ホース５０２と、吸引装置（減圧装置または負圧発生装置ともいう）５００と、排水ホース６０２と、排水装置８００と、排水ホース８０１と、２次濾過・中和装置７００とを備えている。 The asbestos removal method according to this embodiment is carried out using an asbestos recovery system 1A shown in Figure 10. The asbestos recovery system 1A includes a plurality of grinders 2 (only one is shown in Figure 10, and the others are omitted), a water supply source 90, a water supply tube 91, a compressor 100, an air supply hose 101, a waste discharge hose 501, a primary filtration tank 600, a suction hose 502, a suction device (also called a pressure reducing device or negative pressure generating device) 500, a drain hose 602, a drain device 800, a drain hose 801, and a secondary filtration and neutralization device 700.

１次濾過槽６００は密閉構造であり、その上部には、開閉可能な蓋（図示せず）が設けられており、その蓋には廃棄物排出ホース５０１が挿通されている。複数のグラインダー２を使用する場合は、各グラインダー２と接続された廃棄物排出ホース５０１が、それぞれ上記の蓋に挿通される。図１０では、廃棄物排出ホース５０１は、１本のみ示しており、他の廃棄物排出ホース５０１は省略されている。１次濾過槽６００の底部には、底板６０３が配置されており、その底板６０３の上面には、２個の廃棄物収容体６０１が載置されている。各廃棄物収容体６０１は、上記の蓋に挿通された廃棄物排出ホース５０１の出口方向に配置されている。 The primary filtration tank 600 has a sealed structure, and an openable lid (not shown) is provided on the top, through which a waste discharge hose 501 is inserted. When multiple grinders 2 are used, the waste discharge hose 501 connected to each grinder 2 is inserted into the lid. In FIG. 10, only one waste discharge hose 501 is shown, and the other waste discharge hoses 501 are omitted. A bottom plate 603 is disposed on the bottom of the primary filtration tank 600, and two waste containers 601 are placed on the top surface of the bottom plate 603. Each waste container 601 is disposed in the direction of the outlet of the waste discharge hose 501 inserted into the lid.

廃棄物収容体６０１は、廃棄物排出ホース５０１から排出された廃棄物Ｍに含まれる水分を滲出させ、除去された塗材Ｃなどを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材Ｃなどを蓄積しながら収容する形状に形成されている。たとえば、廃棄物収容体６０１として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高いものを用いることができる。たとえば、容量１０００リットルのものを用いることができる。 The waste container 601 is made of a material that exudes moisture contained in the waste M discharged from the waste discharge hose 501 and filters the removed coating material C, and is formed into a shape that accumulates and contains the filtered coating material C. For example, the waste container 601 may be one commonly known as a FIBC (a registered trademark of National Marine Plastics Co., Ltd., an abbreviation for flexible container bag), which is made of woven polypropylene or polyethylene fibers and has excellent water permeability, light weight, and high strength. For example, one with a capacity of 1000 liters may be used.

１次濾過槽６００には、１次濾過槽６００の内部の空気を吸引することにより負圧状態にする吸引装置５００が、吸引ホース５０２を介して接続されている。このように、１次濾過槽６００の内部が負圧状態になることにより、廃棄物排出ホース５０１を介してグラインダー２に設けられた第２のカバー２ａ２（図６）の内部が負圧になり、排出口２ｖから廃棄物Ｍが吸い上げられ、廃棄物排出ホース５０１を介して１次濾過槽６００へ排出される。吸引装置５００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ５０３が設けられており、１次濾過槽６００から吸引した空気を排気するときにアスベストの排出量が極力少なくなるように構成されている。 A suction device 500 that creates a negative pressure state by sucking in the air inside the primary filtration tank 600 is connected to the primary filtration tank 600 via a suction hose 502. In this way, the inside of the primary filtration tank 600 is put into a negative pressure state, and the inside of the second cover 2a2 (FIG. 6) provided on the grinder 2 is put into a negative pressure state via the waste discharge hose 501, and waste M is sucked up from the discharge port 2v and discharged to the primary filtration tank 600 via the waste discharge hose 501. A HEPA filter 503 is provided at the exhaust port (not shown) of the suction device 500, and is configured to minimize the amount of asbestos discharged when exhausting the air sucked from the primary filtration tank 600.

また、１次濾過槽６００には、廃棄物収容体６０１から滲出して１次濾過槽６００に貯留されている水を１次濾過槽６００から２次濾過・中和装置７００へ排水する排水装置８００が、排水ホース６０２を介して接続されている。排水装置８００は、各グラインダー２および吸引装置５００が稼働している状態において、各廃棄物収容体６０１から滲出した水の１次濾過槽６００における水位が、底板６０３よりも低い水位を維持するように動作する。排水装置８００としてグラウトポンプを用いることが望ましい。グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状のコンクリートなどを直接しごき出す構造であるため、排水装置８００としてグラウトポンプを使用することにより、１次濾過槽６００の内部が－９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、１次濾過槽６００に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、１次濾過槽６００に貯留した水に混入している塗材Ｃやコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。 In addition, the primary filtration tank 600 is connected to a drainage device 800 via a drainage hose 602, which drains the water that seeps out from the waste container 601 and is stored in the primary filtration tank 600 from the primary filtration tank 600 to the secondary filtration and neutralization device 700. The drainage device 800 operates so that the water level in the primary filtration tank 600 of the water that seeps out from each waste container 601 is maintained lower than the bottom plate 603 when each grinder 2 and the suction device 500 are in operation. It is preferable to use a grout pump as the drainage device 800. The grout pump has a structure in which a tube is crushed by a rotor and liquid concrete or the like in the tube is directly squeezed out. Therefore, by using a grout pump as the drainage device 800, the water stored in the primary filtration tank 600 can be drained even if the inside of the primary filtration tank 600 is at a vacuum pressure of -93 kPa or less. Moreover, because the grout pump does not have a valve structure, there is no risk of paint material C or concrete fragments mixed in the water stored in the primary filtration tank 600 clogging the valve and preventing the water from being drained.

排水装置８００の排水側には、２次濾過・中和装置７００が排水ホース８０１を介して接続されている。２次濾過・中和装置７００は、排水装置８００から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各グラインダー２から１次濾過槽６００へ送出された廃棄物Ｍは、廃棄物収容体６０１により、ある程度の大きさの塗材Ｃおよび下地調整塗材やコンクリート粒などが濾過されるが、廃棄物収容体６０１の網目を通過した微細な塗材Ｃおよび下地調整塗材やコンクリート粒などの不純物が、廃棄物収容体６０１から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ廃棄物は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、１次濾過槽６００の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。 The secondary filtration/neutralization device 700 is connected to the drain side of the drainage device 800 via a drain hose 801. The secondary filtration/neutralization device 700 is a device for treating the water drained from the drainage device 800 and changing it into water that complies with environmental standards. The waste M sent from each grinder 2 to the primary filtration tank 600 is filtered by the waste container 601 to remove paint materials C, base adjustment paint materials, concrete particles, and other particles of a certain size, but impurities such as fine paint materials C, base adjustment paint materials, and concrete particles that pass through the mesh of the waste container 601 are mixed with the water that seeps out from the waste container 601. In addition, since waste containing concrete particles and the like is alkaline with a pH of 9 or more, the water stored at the bottom of the primary filtration tank 600 does not comply with the standards for being discharged into the natural environment, that is, the environmental standards.

そこで、２次濾過・中和装置７００は、排水装置８００から排水された水を濾過し、その濾過した水を中和する。本実施形態では、２次濾過・中和装置７００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
排水装置８００から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、１次濾過槽６００において濾過できなかった０．２μｍを超えるアスベストやコンクリート粒などの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどが含有された廃棄物Ｍを検出限界値以下に濾過することができる。 Therefore, the secondary filtration/neutralization device 700 filters the water discharged from the drainage device 800 and neutralizes the filtered water. In this embodiment, the secondary filtration/neutralization device 700 includes a filtration vessel having a 100 μm mesh filter, a filtration vessel having a 50 μm mesh filter, and a filtration vessel having a 0.2 μm mesh filter. For example, a polypropylene thread-wound type impurity filtration filter can be used as each filter.
The water discharged from the drainage device 800 passes through each filtering vessel in sequence, and impurities such as asbestos and concrete particles larger than 0.2 μm that could not be filtered in the primary filtering tank 600 are filtered out. In other words, the waste M containing asbestos and the like can be filtered to below the detection limit.

また、２次濾過・中和装置７００は、中和処理槽（図示せず）を備えており、その中和処理層は、最終の濾過容器から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ（図示せず）から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽は、最終の濾過容器から排出された水を環境基準のｐＨ5.8～8.6に中和処理した後に排出パイプ７０１から排水する。 The secondary filtration/neutralization device 700 also includes a neutralization tank (not shown), which agitates the water discharged from the final filtration vessel and neutralizes the water with carbon dioxide gas injected from a carbon dioxide gas cylinder (not shown). The neutralization tank includes a pH detector, a pH indicator, and a pH recorder. The neutralization tank neutralizes the water discharged from the final filtration vessel to an environmental standard pH of 5.8 to 8.6, and then discharges the water from the discharge pipe 701.

［第２実施形態の効果］
上述した第２実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、下地調整層１１の面積が広く、複数のグラインダー２を使用する場合であっても、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
しかも、吸引した廃棄物に含まれている水を環境基準に適合した状態にして自然界に排出することができるため、排水を貯留するタンクが不要になるので、作業時間を長くすることができ、作業効率を高めることができる。 [Effects of the second embodiment]
According to the asbestos removal method of the second embodiment described above, even if the area of the base adjustment layer 11 is large and multiple grinders 2 are used, it is possible to remove asbestos As remaining in the base adjustment layer 11 while suppressing the scattering of asbestos As, so that when renovating or demolishing the structure B, it is possible to prevent workers and others from inhaling the scattered asbestos As and harming their health.
Furthermore, since the water contained in the sucked-up waste can be made to comply with environmental standards and then discharged back into the environment, tanks for storing wastewater are no longer necessary, allowing for longer working hours and improved work efficiency.

〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態に係るアスベスト除去方法について図１１を参照しつつ説明する。
図１１（Ａ）に示すように、改修を行った構造物Ｂでは、建築当初の塗材層１０－１の表面に新たな下地調整層１１－２が形成されており、その下地調整層１１－２の表面に新たな塗材層１０－２が形成されており、各塗材層１０－１，１０－２にアスベストＡｓが含有されている場合がある。このような構造の構造物Ｂを改修または解体する場合は、最表層の塗材層１０－２に対して前述した剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－２に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。そして、建築当初の塗材層１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－１に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。 Third Embodiment
Next, an asbestos removing method according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in Fig. 11 (A), in the renovated structure B, a new base adjustment layer 11-2 is formed on the surface of the original coating layer 10-1, and a new coating layer 10-2 is formed on the surface of the base adjustment layer 11-2, and each coating layer 10-1, 10-2 may contain asbestos As. When renovating or demolishing a structure B with such a structure, the outermost coating layer 10-2 is subjected to the above-mentioned peeling agent application step (step 2), waiting step (step 3) and coating layer removal step (step 4), and the base adjustment layer 11-2 formed below is subjected to the above-mentioned residual coating removal step (step 5). Then, the original coating layer 10-1 is subjected to the peeling agent application step (step 2), waiting step (step 3) and coating layer removal step (step 4), and the base adjustment layer 11-1 formed below is subjected to the above-mentioned residual coating removal step (step 5).

つまり、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程（工程５）を行う。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。 That is, a release agent application step (step 2), a waiting step (step 3), and a coating layer removal step (step 4) are performed on each coating layer 10-2, 10-1, and a residual coating removal step (step 5) is performed on each base adjustment layer 11-2, 11-1.
This allows work to be performed without scattering asbestos As from the start of removal of the outermost coating layer 10-2 to the removal of the final base adjustment layer 11-1.

また、図１１（Ｂ）に示すように、各塗材層１０－１，１０－２にはアスベストＡｓが含有されていないが、各下地調整層１１－１，１１－２にアスベストＡｓが含有されている構造物Ｂの場合も、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程（工程５）を行う。
また、塗材層１０－１，１０－２にそれぞれアスベストＡｓが含有されている場合にも、各塗材層１０－１，１０－２に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行う。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。 Also, as shown in FIG. 11B, in the case of structure B in which the coating layers 10-1, 10-2 do not contain asbestos As but the base adjustment layers 11-1, 11-2 contain asbestos As, a stripping agent application step (step 2), a waiting step (step 3), and a coating layer removal step (step 4) are performed on the coating layers 10-2, 10-1, and a residual coating removal step (step 5) is performed on the base adjustment layers 11-2, 11-1.
Also, when the coating layers 10-1, 10-2 each contain asbestos As, the stripping agent application step (step 2), the waiting step (step 3), and the coating layer removal step (step 4) are performed on each of the coating layers 10-1, 10-2.
This allows work to be performed without scattering asbestos As from the start of removal of the outermost coating layer 10-2 to the removal of the final base adjustment layer 11-1.

［第３実施形態の効果］
上述した第３実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら構造物Ｂの改修または解体を行うことができるため、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。 [Effects of the third embodiment]
According to the asbestos removal method of the third embodiment described above, a stripping agent application process and a coating layer removal process are performed on each coating layer 10-2, 10-1, and a residual coating removal process is performed on each base adjustment layer 11-2, 11-1. This makes it possible to renovate or demolish structure B while suppressing the scattering of asbestos As, thereby preventing workers and others from inhaling the scattered asbestos As and causing harm to their health.

次に、本発明の剥離塗材回収システムの実施形態について図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、前述したアスベスト除去方法における塗材層除去工程（工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システムである。 Next, an embodiment of the peeled coating material recovery system of the present invention will be described with reference to the drawings.
The peeled coating material recovery system according to this embodiment is a peeled coating material recovery system used in the coating material layer removal process (process 4: FIG. 3) in the asbestos removal method described above.

図１２に示すように、本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、剥離剤塗布工程（工程２，工程３：図３）により剥離剤４１が浸透し塗材層１０を除去するスクレーパ７１と、給水源８０と、塗材層１０の塗材を剥離する対象領域である剥離領域１０ａに水Ｗを噴射するための噴射ノズル８１と、噴射ノズル８１をスクレーパ７１の取っ手７１ａに取付けるための取付部材８２と、噴射ノズル８１から噴射される水量を調節するための水量調節レバー８３と、給水源８０と噴射ノズル８１とを接続するための給水チューブ８４と、容器７２（図１，図９）と、吸引装置７４（図１）と、吸引装置７４と容器７２とを接続するためのホース７３とを備えている。 As shown in FIG. 12, the peeling coating material recovery system according to this embodiment includes a scraper 71 that penetrates the peeling agent 41 and removes the coating layer 10 by the peeling agent application process (steps 2 and 3: FIG. 3), a water supply source 80, a spray nozzle 81 for spraying water W onto the peeling area 10a, which is the target area for peeling the coating material from the coating layer 10, a mounting member 82 for mounting the spray nozzle 81 to the handle 71a of the scraper 71, a water volume adjustment lever 83 for adjusting the amount of water sprayed from the spray nozzle 81, a water supply tube 84 for connecting the water supply source 80 and the spray nozzle 81, a container 72 (FIGS. 1 and 9), a suction device 74 (FIG. 1), and a hose 73 for connecting the suction device 74 and the container 72.

図１２に示すように、噴射ノズル８１は、給水源８０から供給される水Ｗを剥離領域１０ａに放射状に噴射する。これにより、スクレーパ７１の刃７１ｂによって剥離された塗材が水Ｗと混合された状態で、スクレーパ７１の下方に配置された容器７２（図１）に落下する。水を放射状に噴射するように給水チューブ８４の先端を改良し、その先端を噴射ノズル８１としても良いし、給水チューブ８４の先端に合成樹脂または金属製の噴射ノズル８１を接続しても良い。
塗材層１０は、剥離剤４１が浸透しているため、軟化しており、剥離されたときに飛散し難いが、剥離剤４１が浸透しないで軟化していない部分をスクレーパ７１の刃７１ｂによって擦ると、塗材が粉状になって飛散するおそれがある。しかし、そのような場合でも、水Ｗを剥離領域１０ａに噴射することにより、塗材の飛散を抑制することができる。また、刃７１ｂによって剥離された塗材と水Ｗとを混合することにより、流動性を有する混合物にすることができるため、容器７２に受入れられた混合物をホース７３を介して吸引装置７４に効率良く吸引することができる。給水源８０に貯留されている水Ｗに飛散抑制剤を混ぜることにより、塗材の飛散の抑制効果を高めることもできる。 As shown in Fig. 12, the spray nozzle 81 sprays water W supplied from a water supply source 80 radially onto the peeling area 10a. As a result, the coating material peeled off by the blade 71b of the scraper 71 is mixed with the water W and falls into a container 72 (Fig. 1) arranged below the scraper 71. The tip of the water supply tube 84 may be improved so as to spray water radially, and the tip may be used as the spray nozzle 81, or the spray nozzle 81 made of synthetic resin or metal may be connected to the tip of the water supply tube 84.
The coating layer 10 is softened by the permeation of the stripping agent 41, and is unlikely to scatter when peeled off, but if the part that is not softened by the stripping agent 41 is scraped by the blade 71b of the scraper 71, the coating material may turn into powder and scatter. However, even in such a case, the scattering of the coating material can be suppressed by spraying water W onto the peeled area 10a. In addition, by mixing the coating material peeled off by the blade 71b with the water W, a mixture having fluidity can be made, so that the mixture received in the container 72 can be efficiently sucked into the suction device 74 via the hose 73. The effect of suppressing scattering of the coating material can also be enhanced by mixing a scattering suppressant with the water W stored in the water supply source 80.

上述したように、本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、前述したアスベスト除去方法における塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システムであって、剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤４１（図１）が浸透した塗材層１０（図１）を除去するスクレーパ７１と、スクレーパ７１に取付けられており、アスベストＡｓ（図２（Ａ））の飛散を抑制するための液体を剥離領域１０ａに供給する噴射ノズル８１と、スクレーパ７１により除去された塗材と、噴射ノズル８１により供給された液体とが混合した混合物を受入れる容器７２と、容器７２に接続されており、容器７２に受入れられた混合物を排出するためのホース７３と、ホース７３と接続されており、容器７２に受入れられた混合物をホース７３を介して吸引して収容する吸引装置７４（図１）と、を備えていることを特徴とする。 As described above, the peeling coating material recovery system according to this embodiment is a peeling coating material recovery system used in the coating material layer removal step (FIG. 1 (3), step 4: FIG. 3) in the asbestos removal method described above, and is characterized by including a scraper 71 that removes the coating material layer 10 (FIG. 1) into which the stripping agent 41 (FIG. 1) has penetrated by the stripping agent application step (FIG. 1 (1), (2), step 2, step 3: FIG. 3), a spray nozzle 81 that is attached to the scraper 71 and supplies a liquid to the peeling area 10a to suppress the scattering of asbestos As (FIG. 2 (A)), a container 72 that receives a mixture of the coating material removed by the scraper 71 and the liquid supplied by the spray nozzle 81, a hose 73 that is connected to the container 72 and discharges the mixture received in the container 72, and a suction device 74 (FIG. 1) that is connected to the hose 73 and sucks and stores the mixture received in the container 72 through the hose 73.

［実施形態の効果］
上述した実施形態に係る剥離塗材回収システムによれば、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓの飛散を抑制するための液体を剥離領域１０ａに供給することができるため、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら塗材層１０の剥離作業を行うことができる。
また、液体を剥離領域１０ａに供給することにより、除去された塗材Ｃと液体とが混合した混合物を作り出すことができ、除去された塗材Ｃに流動性を持たせることができるため、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に効率良く回収することができる。
さらに、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に吸引して収容することができるため、容器７２が混合物で一杯になる度に混合物を捨てに行く必要がないので、塗材層除去工程の作業効率を高めることができる。 [Effects of the embodiment]
According to the peeling coating material recovery system of the embodiment described above, a liquid for suppressing the scattering of asbestos As contained in the coating material C can be supplied to the peeling area 10a, so that the peeling work of the coating material layer 10 can be performed while suppressing the scattering of asbestos As.
In addition, by supplying liquid to the peeling area 10a, a mixture of the removed coating material C and the liquid can be created, and the removed coating material C can be made fluid, so that the mixture received in the container 72 can be efficiently recovered by the suction device 74.
Furthermore, since the mixture received in the container 72 can be sucked into the suction device 74 and stored therein, there is no need to go and dispose of the mixture every time the container 72 becomes full of the mixture, thereby improving the work efficiency of the coating layer removal process.

１・・・アスベスト回収システム
１Ａ・・アスベスト回収システム
２・・・グラインダー
１０・・・塗材層
１０ａ・・剥離領域
１１・・・下地調整層
１１ａ・・凹部
１１ｂ・・研磨領域
１２・・・コンクリート層
４１・・・剥離剤
７１・・・スクレーパ
７２・・・容器
７４・・・吸引装置
８０・・・給水源
８１・・・噴射ノズル
８３・・・水量調節レバー
９０・・・給水源
１００・・・コンプレッサー
３００・・・収容体
３０４・・・回収袋
３０５・・・回収袋
４００・・・吸引装置
５００・・・吸引装置
６００・・・１次濾過槽
６０１・・・廃棄物収容体
７００・・・２次濾過・中和装置
８００・・・排水装置 1...Asbestos recovery system 1A...Asbestos recovery system 2...Grinder 10...Coating layer 10a...Removal area 11...Base adjustment layer 11a...Recess 11b...Polishing area 12...Concrete layer 41...Removal agent 71...Scraper 72...Container 74...Suction device 80...Water supply source 81...Spray nozzle 83...Water volume adjustment lever 90...Water supply source 100...Compressor 300...Container 304...Collection bag 305...Collection bag 400...Suction device 500...Suction device 600...Primary filtration tank 601...Waste container 700...Secondary filtration/neutralization device 800...Drainage device

Claims

コンクリート層と、
前記コンクリート層の表面に形成された下地調整層と、
前記下地調整層の表面に形成されており、アスベストを含有する塗材により形成された塗材層と、を有する構造物に含有されたアスベストを除去するためのアスベスト除去方法であって、
前記塗材層の表面に剥離剤を塗布することにより、前記塗材層に前記剥離剤を浸透させる剥離剤塗布工程と、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層を除去する塗材層除去工程と、
アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら前記下地調整層の表面を研磨することにより、前記下地調整層に残留する前記塗材を除去する残留塗材除去工程と、
を有することを特徴とするアスベスト除去方法。 A concrete layer;
A base adjustment layer formed on the surface of the concrete layer;
A coating layer formed on the surface of the base adjustment layer and formed of a coating material containing asbestos. An asbestos removal method for removing asbestos contained in a structure having the coating layer,
A release agent application process for applying a release agent to a surface of the coating layer to allow the release agent to penetrate into the coating layer;
A coating layer removal process for removing the coating layer into which the release agent has permeated by the release agent application process;
A residual coating material removal process for removing the coating material remaining on the base adjustment layer by polishing the surface of the base adjustment layer while supplying a liquid for suppressing asbestos scattering to the polishing area;
1. An asbestos removal method comprising the steps of:

前記下地調整層の表面に前記塗材層が形成された構造が前記コンクリート層の表面に複数積層されている場合は、
各塗材層に対して前記剥離剤塗布工程および前記塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して前記残留塗材除去工程を行うことを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去方法。 In the case where a structure in which the coating material layer is formed on the surface of the base adjustment layer is laminated on the surface of the concrete layer,
2. The asbestos removal method according to claim 1, characterized in that the stripping agent application step and the coating layer removal step are performed on each coating layer, and the residual coating removal step is performed on each base adjustment layer.

塗材層除去工程は、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層をスクレーパによって除去する工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法。 The coating layer removal process is
3. The asbestos removal method according to claim 1, further comprising the step of removing the coating layer into which the stripping agent has permeated by the stripping agent application step using a scraper.