JP7508157B1 - Construction method for earthquake-resistant flexible joints - Google Patents
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Abstract
【課題】作業時間を短縮することができる耐震用可撓継手の施工方法を提案すること。【解決手段】耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００は、既存のコンクリート部材同士をつなぐ目地に沿って前記目地の両側における所定範囲の領域に光硬化性充填材を充填して平らにする充填工程Ｓ４と、平らにした前記光硬化性充填材の表面に光硬化性シートを覆う被覆工程Ｓ５と、前記光硬化性シート及び前記光硬化性充填材を硬化させる波長の光を照射して前記光硬化性充填材及び前記光硬化性シートを硬化させる工程Ｓ６と、アンカーボルトを介して前記光硬化性シート及び前記目地を覆う伸縮部材を固定する工程Ｓ７、Ｓ８と、を含む。【選択図】図３[Problem] To propose a construction method for earthquake-resistant flexible joints that can shorten work time. [Solution] The construction method S100 for earthquake-resistant flexible joints includes a filling step S4 of filling a predetermined area on both sides of a joint connecting existing concrete members with a photocurable filler along the joint to flatten it, a covering step S5 of covering the flattened surface of the photocurable filler with a photocurable sheet, a step S6 of curing the photocurable filler and the photocurable sheet by irradiating them with light of a wavelength that hardens them, and steps S7 and S8 of fixing the photocurable sheet and an elastic member covering the joint via an anchor bolt. [Selected Figure] Figure 3
Description
本発明は、コンクリート部材の目地部分に配置する耐震用可撓継手の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing earthquake-resistant flexible joints that are placed in the joints of concrete members.
従来、コンクリートで形成されている水路用坑道では、その水路用坑道を構成する各コンクリート部材同士を接続している目地の部分を補強する場合、耐震用可撓継手を施すことが知られている（非特許文献１参照）。この耐震用可撓継手の施工方法は、目地の左右領域の劣化したコンクリート壁面を所定範囲及び所定深さに切削し（はつり）、切削することで窪んだ領域にモルタルを塗布して養生する。そして、耐震用可撓継手の施工方法は、モルタルにより平面とした領域にゴムシートで形成されている耐震用可撓継手をアンカーで固定することで目地部分の耐震性能、止水性能を確保している。 Conventionally, in waterway tunnels made of concrete, it is known that earthquake-resistant flexible joints are used to reinforce the joints connecting the concrete members that make up the waterway tunnel (see Non-Patent Document 1). The construction method for this earthquake-resistant flexible joint involves cutting (chipping) the deteriorated concrete wall surface in the left and right areas of the joint to a specified range and depth, and applying mortar to the recessed area caused by the cutting and curing it. The construction method for earthquake-resistant flexible joints ensures the earthquake resistance and water-stopping performance of the joints by anchoring earthquake-resistant flexible joints made of rubber sheets to the areas made flat by mortar.
しかし、コンクリート部材の耐震用可撓継手の施工方法では、目地の部分を補強する際にモルタルを使用しているので、モルタルを乾燥させるために３～７日の養生時間が必要になる。そのため、目地を補強するための耐震用可撓継手の施工方法では、短時間で作業を完了させたい要望がある。 However, in the construction method for earthquake-resistant flexible joints in concrete components, mortar is used to reinforce the joints, and a curing time of 3 to 7 days is required to allow the mortar to dry. Therefore, there is a demand for a construction method for earthquake-resistant flexible joints to reinforce joints that can be completed in a short period of time.
本発明は、前記した要望に対応するため、作業時間を短縮することができる耐震用可撓継手の施工方法を提案することを課題とする。 In order to meet the above-mentioned demands, the objective of the present invention is to propose a construction method for earthquake-resistant flexible joints that can shorten the work time.
前記課題を解決するための本発明に係る耐震用可撓継手の施工方法は、既存のコンクリート部材同士をつなぐ目地に沿って前記目地の両側における所定範囲の領域を切削する切削工程と、前記切削した前記領域に光硬化性充填材を充填して平らにする充填工程と、平らにした前記光硬化性充填材の表面に光硬化性シートを覆う被覆工程と、前記光硬化性シート及び前記光硬化性充填材を硬化させる波長の光を照射して前記光硬化性充填材及び前記光硬化性シートを硬化させる工程と、前記光硬化性シートを覆うように伸縮部材を、アンカーボルトを介して配置する工程と、を含むこととした。 The construction method for earthquake-resistant flexible joints according to the present invention for solving the above problems includes a cutting step of cutting a predetermined area on both sides of a joint connecting existing concrete members along the joint, a filling step of filling the cut area with a photocurable filler to flatten it, a covering step of covering the flattened surface of the photocurable filler with a photocurable sheet, a step of curing the photocurable filler and the photocurable sheet by irradiating them with light of a wavelength that hardens the photocurable sheet and the photocurable filler, and a step of placing an elastic member via an anchor bolt so as to cover the photocurable sheet.
前記課題を解決するための本発明は、耐震用可撓継手の施工方法は、既存のコンクリート部材同士をつなぐ目地に沿って前記目地の両側における所定範囲の領域を切削する切削工程と、前記切削した前記領域に光硬化性充填材を充填して平らにする充填工程と、平らにした前記光硬化性充填材が硬化する波長の光を照射して前記光硬化性充填材を硬化させる工程と、前記硬化した光硬化性充填材を覆うように光硬化性シートを配置する工程と、前記光硬化性シートを硬化させる波長の光を照射して前記光硬化性シートを硬化させる工程と、前記光硬化性シートを覆うように伸縮部材を、アンカーボルトを介して配置する工程と、を含むこととした。 In order to solve the above problem, the present invention provides a construction method for earthquake-resistant flexible joints that includes a cutting step of cutting a predetermined area on both sides of a joint connecting existing concrete members along the joint, a filling step of filling the cut area with a photocurable filler to flatten it, a step of curing the flattened photocurable filler by irradiating it with light of a wavelength that hardens the photocurable filler, a step of placing a photocurable sheet to cover the hardened photocurable filler, a step of curing the photocurable sheet by irradiating it with light of a wavelength that hardens the photocurable sheet, and a step of placing an elastic member via an anchor bolt to cover the photocurable sheet.
なお、光硬化性充填材及び光硬化性シートは、一例として、紫外線の照射により硬化する材料で形成されていることが好ましい。 In addition, the photocurable filler and the photocurable sheet are preferably made of a material that hardens when exposed to ultraviolet light, for example.
本発明の耐震用可撓継手の施工方法によれば、目地の両側となるコンクリートを切削した領域に充填する光硬化性充填材や、硬化性充填材を覆う光硬化性シートを数分から十分程度で硬化させることができる。そのため、アンカーボルトを配置して伸縮部材を固定する作業を従来のモルタルを乾燥硬化させて行う場合に係る３～７日の養生時間と比較して、数十分で行うことができる。したがって、耐震用可撓継手の施工方法では、作業時間を短縮して行うことが可能となる。 According to the construction method of the earthquake-resistant flexible joint of the present invention, the photocurable filler that is filled into the areas where the concrete on both sides of the joint has been cut, and the photocurable sheet that covers the hardening filler, can be hardened in a matter of a few minutes to a few tens of minutes. Therefore, the work of placing anchor bolts and fixing expansion members can be completed in a matter of a few tens of minutes, compared to the 3 to 7 days required for conventional work in which mortar is dried and hardened. Therefore, the construction method of the earthquake-resistant flexible joint makes it possible to shorten the work time.
本発明に係る一実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、はじめに、第１実施形態として水路で使用される配管となるコンクリート構造物の目地に配置される耐震用可撓継手の構成を説明した後に、耐震用可撓継手の施工方法について説明する。
図１に示すように、コンクリート構造物１００は、筒状のコンクリート部材１０，１０を接続して水路となる配管状に構成している。そして、コンクリート構造物１００では、接続するコンクリート部材１０，１０の接続部分１１に目地１２が設けられるが、経年劣化に伴い目地１２の部分を補強する必要がある。そのため、コンクリート構造物１００では、目地１２の部分に耐震用可撓継手２０を施すことが行われている。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, first, a configuration of an earthquake-resistant flexible joint to be placed in a joint of a concrete structure that serves as a piping for use in a waterway will be described as a first embodiment, and then a method of constructing the earthquake-resistant flexible joint will be described.
As shown in Fig. 1, the
図２に示すように耐震用可撓継手２０は、例えば、目地１２の両側における所定範囲の劣化したコンクリート面を、切削し（はつり）、光硬化性充填材２６を充填した上に光硬化性シート２７を被覆して準備をした後に、伸縮部材２１をアンカーボルト２３により固定するように用いられている。
耐震用可撓継手２０は、光硬化性シート２７の上から目地１２に対向する位置を覆う伸縮部材２１と、伸縮部材２１の両端側を押える押え板２２、２２と、伸縮部材２１を覆い押え板２２，２２で固定される保護シート２４と、押え板２２，２２を固定するアンカーボルト２３及びナット２９とを備えている。
As shown in FIG. 2, the earthquake-resistant
The earthquake-resistant
伸縮部材２１は、例えば、エチレンプロピレンゴムのような伸縮性のある部材がシート状に形成されている。そして、伸縮部材２１は、中央側が重なるように折りたたまれた折畳部２１ａと、折畳部２１ａから連続して押え板２２，２２で抑え付けられる平坦部２１ｂと、平坦部２１ｂの両端に平坦部２１ｂから垂直方向に立ち上がる立上部２１ｃと、を有している。なお、折畳部２１ａの折りたたまれている折畳形状は、特に限定されるものではない。さらに、平坦部２１ｂは、押え板２２が当接できる広さの幅を備えている。また、立上部２１ｃは、平坦部２１ｂの端を垂直方向に立ち上げて押え板２２の側面が当接して押え板２２，２２の押えを確実にしている。また、伸縮部材２１は、一例として、アンカーボルト２３が貫通する貫通穴を長手方向において所定間隔ごとに形成している。
The
押え板２２は、伸縮部材２１の平坦部２１ｂに当接してアンカーボルト２３及びナット２９で抑え付けられて、伸縮部材２１と光硬化性シート２７との間から水の浸入を防いでいる。押え板２２は、断面形状が四角形に形成され、長手方向に沿って所定間隔ごとにアンカーボルト２３を挿通する穴を有している。押え板２２は、例えば、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６などの金属で形成されている。なお、押え板２２は、一例として、５０ｃｍ～１５０ｃｍの長さに形成され、必要に応じて、切断して所定長さの単位で使用される。また、図２で示すように、押え板２２は、ここでは、保護シート２４も伸縮部材２１と共に光硬化性シート２７に向かって押圧している。
The
保護シート２４は、伸縮部材２１を覆い伸縮部材２１を保護するものである。保護シート２４は、例えば、厚みが１.０ｍｍ～２.０ｍｍ（例えば、１．５ｍｍ）であり、エチレンプロプレンゴムで形成されている。保護シート２４は、長手方向に沿って所定間隔でアンカーボルト２３を挿通させる穴が形成されている。保護シート２４は、伸縮部材２１の折畳部２１ａ及び平坦部２１ｂを覆うようにアンカーボルト２３により固定されている。
The
つぎに、耐震用可撓継手２０の施工方法について、図３から図１３を参照して説明する。
耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００は、既存のコンクリート部材同士をつなぐ目地１２に沿って目地１２の両側における所定範囲の領域に光硬化性充填材２６を充填して平らにする充填工程（充填工程）Ｓ４と、平らにした光硬化性充填材２６の表面に光硬化性シート２７を覆う被覆工程（被覆工程）Ｓ５と、光硬化性シート２７及び光硬化性充填材２６を硬化させる波長の光を照射して光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７を硬化させる工程（光照射工程）Ｓ５と、アンカーボルト２３を介して光硬化性シート２７及び目地１２を覆う伸縮部材２１を固定する工程（アンカーボルト打込工程Ｓ７、伸縮部材配置工程Ｓ８）と、を含むものである。つまり、耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００は、切削工程Ｓ２と、充填工程Ｓ４と、被覆工程Ｓ５と、光照射工程Ｓ６と、アンカーボルト打込工程Ｓ７と、伸縮部材配置工程Ｓ８とを含むこととした。なお、可撓継手の施工方法Ｓ１００では、切削工程Ｓ２の前に切削領域を設定する領域設定工程Ｓ１を行い、また、切削工程Ｓ２の後にプライマ塗布工程Ｓ３を行い、さらに、伸縮部材配置工程Ｓ８の後に、保護シート配置工程Ｓ９と、ナット締付工程Ｓ１０とを行っているこことして説明する。
Next, a method for constructing the earthquake-resistant flexible joint 20 will be described with reference to FIGS.
The construction method S100 for earthquake-resistant flexible joints includes a filling step (filling step) S4 of filling and flattening a predetermined area on both sides of a joint 12 connecting existing concrete members with a
領域設定工程Ｓ１は、コンクリート部材１０の表面の劣化している部分を平坦にするために、目地１２の両側において切削する範囲の領域を設定する工程である。領域設定工程Ｓ１では、図４に示すように、例えば、目地１２の長手方向に沿って、目地１２の両側の所定範囲の領域の境界線となる位置に、電動カッター３０等の工具により直線状にコンクリート部材１０の表面に切込みを入れている。設定領域として設定される切削領域１３は、例えば、光硬化性シート２７を被覆する範囲を目安としている。領域設定工程Ｓ１は、一例として、電動カッター３０により直線的に切溝ができるように作業しているが、コンクリート表面に境界線を描くことで設定しても構わない。なお、図１のようなコンクリート構造物では、コンクリート部材１０，１０の目地１２は、周方向に亘って配置されることになる。領域設定工程Ｓ１を行うことで、切削する範囲が明確化される。特に、コンクリート部材１０の表面に切込みを入れることで、切り込まれた境界線の位置で切削したコンクリートが剥がれ落ち切削領域１３が明確に区画される。領域設定工程Ｓ１が終了すると、切削工程Ｓ２が行われる。
The area setting process S1 is a process of setting the area to be cut on both sides of the joint 12 in order to flatten the deteriorated portion of the surface of the
切削工程Ｓ２は、切削領域１３の範囲が設定されたコンクリート部材１０の表面を切削する（はつる）工程である。切削工程Ｓ２では、図５に示すように、例えば、コンクリートハンマ等の切削機３１を使用して切削領域１３を切削する作業を行っている。なお、コンクリート部材１０の表面を切削する作業は、グラインダ等のホイールの周表面に砥石をつけた工具で行うことや、切削するための工具は特に限定されるものではない。切削工程Ｓ２で切削した実際の領域と、領域設定工程Ｓ１で設定した切削領域１３とは略同等となることが好ましいが、切削領域１３は目安であり一致する必要はない。切削工程Ｓ２が終了すると、プライマ塗布工程Ｓ３が行われる。
The cutting process S2 is a process of cutting (chipping) the surface of the
プライマ塗布工程Ｓ３は、コンクリート部材１０の表面を切削した切削領域１３にプライマ（例えば、接着材）１４を塗布する工程である。プライマ塗布工程Ｓ３では、図６に示すように、プライマ噴射装置３２を介して噴射ノズルからシャワーあるいは噴霧することで、切削領域１３にプライマ１４を塗布している。塗布されたプライマ１４は、光硬化性充填材２６が切削領域１３内に適切に定着できるようにするものである。なお、プライマ１４は、光硬化性充填材２６のコンクリート部材１０へのしみ込みを防止すると共に、光硬化性充填材２６とコンクリート部材１０との接着性を向上させている。プライマ塗布工程Ｓ３では、プライマ噴射装置３２を使用しているが刷毛等の他の手段でプライマ１４を塗布することであっても構わない。プライマ塗布工程Ｓ３が終了すると、つぎに充填工程Ｓ４が行われる。なお、図６、図７では、交差している細線でプライマ１４が塗布された状態を示している。
The primer application process S3 is a process of applying a primer (e.g., adhesive) 14 to the cutting
充填工程Ｓ４は、プライマ１４を塗布した切削領域１３に光硬化性充填材２６を充填する工程である。充填工程Ｓ４は、図７に示すように、例えば、コテ３３を使用して、光硬化性充填材２６をコンクリート部材１０の表面と同等の高さで平坦になるように充填している。光硬化性充填材２６は、例えば、所定波長の光、紫外線を照射することで硬化するパテ状の光硬化性ビニルエステル樹脂を主に含む材料である。ここで使用される光硬化性充填材２６は、既存の製品がs使用されている。光硬化性充填材２６は、一例として、２５０Ｗのメタルハライドランプを使用し１０ｍｗ/ｃｍ２の光の強さで５分間において光を照射されている。光硬化性充填材２６は、一例として、光の照射により、硬化物バーコール硬度が３４（ＪＩＳ Ｋ ７０６０）の硬度を有することができる。なお、充填工程Ｓ４は、次工程である被覆工程Ｓ５の後に光を照射されることで光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７を硬化させている。充填工程Ｓ４が終了すると、つぎに、被覆工程Ｓ５が行われる。
The filling step S4 is a step of filling the cutting
被覆工程Ｓ５は、充填した光硬化性充填材２６を覆い目地１２を覆わないように光硬化性シート２７を被覆する工程である。被覆工程Ｓ５では、図８に示すように、一例として、シート状あるいはフィルム状で光の照射により硬化する光硬化性シート２７を、目地１２を除いて光硬化性充填材２６の上を覆うように配置している。すなわち、被覆工程Ｓ５では、目地１２の両側に光硬化性シート２７が光硬化性充填材２６を覆うように配置される。なお、被覆工程Ｓ５で使用される光硬化性シート２７は、例えば、光硬化性ビニルエステル樹脂にガラス繊維基材が混合されている材料を用いている。光硬化性シート２７は、厚みが０．８ｍｍ以上、例えば、１．０ｍｍの厚みのものが使用される。光硬化性シート２７は、一面側に接着層を有している。そのため、光硬化性シート２７は、側壁あるいは天井壁面にも配置されるが、接着層が光硬化性充填材２６の表面及びコンクリート部材１０の表面に接着することで配置することが可能となる。
The covering step S5 is a step of covering the filled
また、光硬化性シート２７を使用することで、光硬化性充填材２６の表面に小さな凹凸が発生しても、その凹凸を光硬化性シート２７の厚みにより吸収して光硬化性シート２７の表面において均等な平坦性を確保できる可能性が高くなる。ここで使用される光硬化性シート２７は、既存の製品が使用されている。被覆工程Ｓ５では、２５０Ｗのメタルハライドランプを使用し１０ｍｗ/ｃｍ２の光を５分間照射することで硬化させていることができる素材が用いられている。なお、光硬化性シート２７は、一例として、硬化すると硬化物バーコール硬度において３８となる（ＪＩＳ Ｋ ７０６０）。被覆工程Ｓ５が終了すると、つぎに、光照射工程Ｓ６が行われる。
In addition, by using the
光照射工程Ｓ６は、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７に光を照射して硬化させる工程である。光照射工程Ｓ６は、図９に示すように、例えば、２５０Ｗのメタルハライドランプにより５分～１０分程度、光を光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７に向けて光照射装置３４を介して照射している。光照射装置３４は、例えば、メタルハライドランプが使用され、３５０ｎｍ～７２５ｎｍの波長範囲の光を照射し、紫外線波長領域の光により、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７を硬化させている。光照射工程Ｓ６では、例えば、スタンドを用いて、メタルハライドランプを使用する光照射装置３４により５分～１０分程度の時間、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７に光を照射している。
The light irradiation process S6 is a process of irradiating the light-
なお、光照射装置３４は、複数のメルハライドランプを使用して、連続する一連の目地１２を覆う光硬化性シート２７の上方から光を所定時間照射することが好ましい。この光照射工程Ｓ６で使用されるランプは、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７が硬化する光の波長に合わせて、その波長域を照射することができるものが使用される。したがって、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７が、可視光領域で硬化する素材であれば、光照射装置３４もその可視光領域を照射することができるランプが使用され、紫外線領域で硬化する素材であれば紫外線領域を照射することができるランプが使用される。また、光照射装置３４は、所定波長領域を照射するＬＥＤ光源を使用することとしても構わない。光照射工程Ｓ６が終了すると、つぎに、アンカーボルト打込工程Ｓ７が行われる。
The
アンカーボルト打込工程Ｓ７は、アンカーボルト２３を光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７の重なる位置に所定間隔で打ち込む工程である。アンカーボルト打込工程Ｓ７では、図１０に示すように、後記する伸縮部材２１を固定するためのアンカーボルト２３を光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７の重なる範囲内で、伸縮部材２１に形成されている貫通穴に挿通できる位置に振動ドリル等の工具により打ち込んでいる。アンカーボルト２３は、複数が打ち込まれ、光硬化性シート２７の上面から一部が突出する状態で配置される。なお、アンカーボルト打込工程Ｓ７が行われるときには、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７は、十分硬化しているため、コンクリート部材１０と同様に振動ドリル等の工具で穿孔する必要がある。アンカーボルト打込工程Ｓ７が終了すると、つぎに、伸縮部材配置工程Ｓ８が行われる。
The anchor bolt driving step S7 is a step of driving the
伸縮部材配置工程Ｓ８は、打ち込まれたアンカーボルト２３に伸縮部材２１の貫通穴が挿通されるように、光硬化性シート２７の上に伸縮部材２１を配置する工程である。伸縮部材配置工程Ｓ８では、一例として、エチレンプロピレンゴム等のゴムあるいは合成ゴムで形成されている伸縮部材２１が使用される。図２及び図１１に示すように、伸縮部材２１は、予め設定された折り畳み状態で配置される。ここでは、伸縮部材２１は、目地１２の両端側に光硬化性シート２７と当接する平坦部２１ｂ，２１ｂと、平坦部２１ｂ，２１ｂから中央側にシートが重なるように折り畳まれた折畳部２１ａと、平坦部２１ｂ，２１ｂの外側となる端部を垂直方向に立ち上げた立上部２１ｃ，２１ｃとを備えている。
The elastic member placement step S8 is a step of placing the
そして、伸縮部材２１の平坦部２１ｂ，２１ｂには、一定間隔ごとにアンカーボルト２３が挿通する貫通穴が形成されている。伸縮部材２１は、例えば、厚みが、４ｍｍ～８ｍｍ（例えば、６ｍｍ）の範囲のものが、ここでは使用されている。また、伸縮部材２１は、光硬化性シート２７の両端よりも内側に配置される幅に形成されている。伸縮部材２１の幅が光硬化性シート２７の幅の内側に配置されることで、目地側に水の侵入を抑制することを確実に行うことができる。伸縮部材配置工程Ｓ８が終了すると、保護シート配置工程Ｓ９が行われる。
The
保護シート配置工程Ｓ９は、伸縮部材２１を覆うように保護シート２４を配置する工程である。保護シート配置工程Ｓ９では、図１２に示すように、アンカーボルト２３が挿通する貫通穴が形成されている保護シート２４を使用している。また、保護シート２４は、例えば、エチレンプロピレンゴムなどの素材のものを使用している。保護シート２４は、一例として、厚みが１．３ｍｍ～１．８ｍｍの範囲のものが使用され、ここでは、１．５ｍｍの厚みのものを使用している。また、保護シート２４は、片面側に接着層を備えており、伸縮部材２１の表面側に接着することで配置される。保護シート配置工程Ｓ９が終了すると、つぎに、ナット締付工程Ｓ１０が行われる。
The protective sheet placement step S9 is a step of placing the
ナット締付工程Ｓ１０は、光硬化性充填材２６の位置に打ち込まれて伸縮部材２１の貫通穴及び保護シート２４の貫通穴を挿通して突出しているアンカーボルト２３に押え板２２を介してナット２９によりネジ止めする工程である。ナット締付工程Ｓ１０では、図１３に示すように、例えば、目地１２に沿って長手方向に連続し、アンカーボルト２３の位置に貫通穴を備える金属製の押え板２２を配置し、押え板２２を介してナット２９によりアンカーボルト２３に取り付けている。ナット締付工程Ｓ１０で使用される押え板２２は、例えば、金属製の断面が矩形の金属バーを使用している。
The nut tightening process S10 is a process in which the
押え板２２は、一例として、厚みが１０ｍｍ～１５ｍｍの範囲のものが使用され、ここでは、１２ｍｍで、板幅が５０ｍｍのものを用いている。なお、押え板２２の長さは、特に、限定はされないが、例えば、５０ｃｍ～１５０ｃｍのものを連続して配置することで使用している。なお、押え板２２の構成は、特に限定されるものではなく、例えば、図２１に示すような押え板２５Ｋのようにアングル形状の押え板を使用しても良い。また、押え板２２は、配置される場所によっては、適宜、その場所の長さに合わせて切断して使用される。押え板２２の材質は、金属製であることが好ましく、例えば、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６のようなステンレス鋼であることが好ましい。ナット締付工程Ｓ１０では、電動レンチ３５を使用してナット２９をアンカーボルト２３に締め付けて押え板２２を下方に押圧するように固定している。なお、図１３では、押え板２２の一部を破断して直下の保護シート２４が見えるようにし、保護シート２４の一部を破断して、直下の伸縮部材２１が見えるようにし、さらに、伸縮部材２１の一部を破断して示している。
As an example, the
以上、説明した各工程により、耐震用可撓継手２０が目地１２を覆う位置に取り付けられ、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７を用いることで、従来のモルタルを使用する場合に比較して３～７日の養生時間も短縮して作業を行うことが可能となる。また、各工程において、アンカーボルト打込工程Ｓ７と伸縮部材配置工程Ｓ８とは、順序が逆になっても構わない。すなわち、先に伸縮部材２１を光硬化性シート２７上に配置して、配置した伸縮部材２１の予め形成した貫通穴の位置にアンカーボルト２３を打ち込むような手順であっても構わない。また、以下に示す他の施工方法における工程においても同様にアンカーボルト打込工程Ｓ７と伸縮部材配置工程Ｓ８とは、順序が逆になっても構わない。なお、耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００では、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７を一度の光照射工程Ｓ６で光を照射して硬化させていたが、図１４で示すような手順であっても構わない。つまり、図１４に示すように、耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００Ａとして、光硬化性充填材２６に光照射工程（第１光照射工程）Ｓ４５Ａにより硬化させ、その後、光硬化性シート２７を被覆する被覆工程Ｓ５を行い、再度、光照射工程（第２光照射工程）Ｓ６を行うようにしても構わない。このように、光照射工程Ｓ４５Ａ、Ｓ６を行うことで、同じ波長の光の照射でもよいが、波長の異なる光により硬化する光硬化性充填材２６、光硬化性シート２７を使用することができ、資材の選択の幅を広げることができる。もちろん、同じ波長の光の照射で硬化する材料でも構わない。この耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００Ａでは、その他の工程は、すでに説明した通りである。
By the above-described steps, the earthquake-resistant flexible joint 20 is attached to a position covering the joint 12, and by using the photo-
なお、耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００、Ｓ１００Ａでは、図１の水路を構成するコンクリート構造物１００において、図２で示す構成の耐震用可撓継手２０を一例として説明したが、例えば、図１５で示すようなコンクリート構造物１００Ａである貯水槽や、図示しないその他のコンクリート構造物であってもよい。また、使用する耐震用可撓継手は、図２で示す耐震用可撓継手２０、あるいは、図１６で示すような耐震用可撓継手２０Ａを使用してもよい。
In the construction methods S100 and S100A for earthquake-resistant flexible joints, the earthquake-resistant flexible joint 20 having the configuration shown in FIG. 2 has been described as an example for the
図１６に示すように、耐震用可撓継手２０Ａは、押え金具２５を介して押え板２２Ａを押えることで伸縮部材２１を固定している。押え板２２Ａは、断面が矩形でＣ字型に形成されており、上方にＣ字型の開放部分が向くように配置される。そして、押え金具２５は、アンカーボルト２３が挿通する穴を形成した中央板２５ａと、中央板２５ａの両端を垂直方向に立ち上げた側板２５ｂ，２５ｂと、側板２５ｂ，２５ｂのそれぞれから水平方向に延伸させた爪部２５ｃ，２５ｃとを備えている。そして、両方の爪部２５ｃ，２５ｃにより押え板２２Ａを押えるように押え金具２５で支持することで、押え板２２Ａが伸縮部材２１を押圧した状態として固定される。
As shown in FIG. 16, the earthquake-resistant flexible joint 20A fixes the expansion and
押え金具２５は、中央板２５ａの穴にアンカーボルト２３を挿通してナット２９により締め付けることで、押え板２２Ａを介して伸縮部材２１を押えつけて固定している。なお、押え金具２５は、伸縮部材２１の外側で、光硬化性充填材２６及び光硬化性シート２７の重なる範囲にアンカーボルト２３で固定されるため、伸縮部材２１はアンカーボルト２３を挿通する穴を備えていない。そのため、耐震用可撓継手２０Ａでは、伸縮部材２１から水がさらに浸入し難くなっている。
The clamping metal fitting 25 presses and fixes the
なお、伸縮部材２１は、図１７に示すように、交差する一方を連続させ、交差する他方を、連続する伸縮部材２１の両側から当接するように配置することで、交差する目地１２を覆うようにしている。また、図１７では、図１６の耐震用可撓継手２０Ａを例示しているが、図２の耐震用可撓継手２０を用いることや、その他の構成の耐震用可撓継手を使用することとしてもよい。また、図１８（ａ）から図２０（ｃ）に示すように、耐震用可撓継手の第１変形例乃至第９変形例の構成であっても構わない。
As shown in FIG. 17, the
すなわち、図１８（ａ）から図１８（ｃ）に示すように、第１変形例乃至第３変形例の耐震用可撓継手２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、それぞれ、保護シート２４を使用しない構成である。また、耐震用可撓継手２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、それぞれの伸縮部材２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄに折り曲げられて折畳部としての凸部が中央に１か所ある構成のものを使用している。耐震用可撓継手２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄは、それぞれ、地震における変動が小さいと判断された構造に対して設置するタイプのものである。
That is, as shown in Fig. 18(a) to Fig. 18(c), the earthquake-resistant
また、図１９（ａ）から図１９（ｃ）に示すように、第４変形例乃至第６変形例の耐震用可撓継手２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇは、それぞれの伸縮部材２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇに折り曲げられて折畳部としての凸部が中央に２か所あるいは３か所ある構成のものを使用している。耐震用可撓継手２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇは、それぞれ、地震における変動がある程度大きいと診断された構造に対して設置するタイプのものである。また、耐震用可撓継手２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇは、伸縮部材２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇを覆う補強布２４Ｅ、２４Ｆ、２１Ｇが配置される構成である。この補強布２４Ｅ、２４Ｆ、２１Ｇは、アンカーボルト２３により固定されており、中央に重なり部分があり、地震などの振動により構造物に変化が生じたときに、その重なり部分が展開されて伸縮部材２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇのそれぞれを補強するものである。なお、補強布２４Ｅ、２４Ｆ、２１Ｇの配置されるタイミングは、保護シート２４を配置する工程と同じタイミングで行われることになる。また、補強布２４Ｅ、２４Ｆ、２１Ｇは、例えば、布製、樹脂製、その他この種の製品で使用される素材で形成されている。補強布２４Ｅ、２４Ｆ、２１Ｇは、保護シート２４よりも強度が高く、変形が大きく、水圧が大きくかかる施設に使用される。
As shown in Fig. 19(a) to Fig. 19(c), the earthquake-resistant
さらに、図２０（ａ）から図２０（ｃ）に示すように、第７変形例乃至第９変形例の耐震用可撓継手２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊは、すでに説明した図１６に示す押え金具２５を使用する構成のものである。耐震用可撓手２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊは、伸縮部材２１Ｈ、２１Ｉ、２１Ｊが折畳部としての凸部が中央に２つ、３つ、４つの構成としている。耐震用可撓継手２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊは、それぞれ、地震における変動がある程度大きいと診断された構造に対して設置するタイプのものである。そして、耐震用可撓継手２０Ｈは、一例として、補強布を用いないで使用している。また、耐震用可撓継手２０Ｉ、２０Ｊでは、補強布２４Ｉ、２４Ｊを用いる構成としている。補強布２４Ｉ、２１Ｊの配置されるタイミングは、保護シート２４を配置する工程と同じタイミングで行われることになる。補強布２４Ｉ、２４Ｊは、例えば、布製、樹脂製、その他この種の製品で使用される素材で形成されている。耐震用可撓継手２０Ｈは、補強布を用いて使用してもよく、耐震用可撓継手２０Ｉ、２１Ｊは、補強布２４Ｉ、２１Ｊを用いないで使用してもよい。
Furthermore, as shown in Fig. 20(a) to Fig. 20(c), the earthquake-resistant
なお、既に説明した保護シート２４は、用いることなく耐震用可撓継手２０、２０Ａを使用することとしてもよく、保護シート２４の代わりに、補強布を用いることとしてもよい。また、耐震用可撓継手で使用する補強布の代わりに、保護シート２４を使用する構成としても構わない。さらに、伸縮部材の折畳部は、具体的に図面で使用した以外の状態であっても構わない。また、伸縮部材２１Ｂ～２１Ｊでは、幅方向の両端に立上部が形成されていないように示しているが、立上部を備える構成であってもよい。図そして、説明した全ての耐震用可撓継手において、保護シートや補強布を用いることなく使用しても構わない。保護シート２４の代わりに補強布を用いる場合には、図２２に記載するような手順で耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００ａが行われる。
The earthquake-resistant
図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１０変形例は、及び第１１変形例の耐震用可撓継手２０Ｋは、補強布２４Ｋで伸縮部材２１Ｋを覆い、伸縮部材２１Ｋの両端側に配した押え板２５Ｋを介して補強布２４Ｋと共にアンカーボルト２３で固定している。伸縮部材２１Ｋは、アンカーボルト２３，２３の間となる中央に光硬化性シート２７の上方に突出する１つの凸状部２１Ｋａを目地１２に沿って長手方向に連続して備えている。伸縮部材２１Ｋは、既に説明した伸縮部材２１Ｄの凸状態を大きくしたものである。伸縮部材２１Ｋは、折畳部としての凸状部２１Ｋａの高さが、光硬化性シート２７に接触している一方の平坦部２１Ｋｂの長さとほぼ同等の寸法にしている。
As shown in Fig. 21(a) and (b), the earthquake-resistant flexible joint 20K of the tenth and eleventh modified examples covers the
また、押え板２５Ｋは、アンカーボルト２３の貫通穴が開いている平面部２５Ｋ１と、平面部２５Ｋ１の目地１２側となる一端に形成した板立上部２５Ｋ２と、平面部２５Ｋ１の他端に形成した立下部２５Ｋ３とを備えている。そして、板立上部２５Ｋ２は、アンカーボルト２３のボルト頭部よりも高く立ち上がるように平面部２５Ｋ１から直交して形成されている。また、立下部２５Ｋ３は、平面部２５Ｋ１から直交して下方に折り曲げて、あるいは、接合して形成され、伸縮部材２１Ｋとほぼ同じ厚みの高さになるように形成されている。
そのため、押え板２５Ｋをアンカーボルト２３で固定したときに、立下部２５Ｋ３の下端部が光硬化性シート２７の上面に当接する状態となる。このような構成の押え板２５Ｋは、沈下によるゴムの変形や水圧がかかった際に板立上部２５Ｋ２に変形した部分が面であたることで伸縮部材２１Ｋの破損し難くし、アンカーボルト２３やナット２９に伸縮部材２１Ｋが点で当たり傷つかないようにすることができる。
The
Therefore, when the
このような構成の伸縮部材２１Ｋは、例えば、図２１（ｂ）で示すように、目地の両側の平面だった領域の一方が、垂直面になるような構造物に対して、そのまま、伸縮部材２１Ｋを連続して使用することができる。すなわち、図２１（ａ）の状態から伸縮部材２１Ｋを９０度ねじり変形させることで、図２１（ｂ）で示すように、一方が垂直面で他方が水平面となっても伸縮部材２１Ｋを連続して配置することができる。これは、伸縮部材２１Ｋの凸状部２１Ｋａが所定の大きさがあるので、その大きさの範囲で設置面の角度が９０以下で変わっても追随して変形することができることによる。なお、図２１（ｂ）では、一方の設置面を他方の設置面よりも９０度の角度をつけた状態で示しているが、伸縮部材２１Ｋを設置する目地１２の両側の設置面が水平面から合計で９０度以下の変化であれば、例えば、一方の設置面が水平から３０度、他方の設置面が水平から６０度、両方の設置面が水平から４５度等、いずれに変化しても、合計で９０度以下であれば、伸縮部材２１Ｋを連続して使用することができる。
The
また、すでに説明した耐震用可撓継手の施工方法では、切削機３１で所定の範囲を切削した後に、光硬化性充填材を充填して平らにする充填工程を行っていたが、切削工程Ｓ２を行うことなく、充填工程Ｓ４を行い、被覆工程Ｓ５、光照射工程Ｓ６、アンカーボルト打込工程Ｓ７、伸縮部材配置工程Ｓ８を含むような手順で行ってもよい。つまり、作業を行うコンクリート表面が切削工程Ｓ２を行う必要がないような凸凹状態であれば、コンクリート面に直接あるいはプライマを塗布して、光硬化性充填材２６を配置して平らにならすことで充填工程Ｓ４を行うこととする。なお、領域設定工程Ｓ１や、プライマ塗布工程Ｓ３を、充填工程Ｓ４の前に行っても構わない。領域設定工程Ｓ１は、切削工程Ｓ２を行うことがないので、コンクリート面に切込みをいれる代わりに、墨などで充填する領域の範囲をコンクリート面に書き込む等、領域の範囲が分かるように印をつけることで行われてもよい。
耐震用可撓継手の施工方法Ｓ１００ｂは、以上で説明したように各工程が進められ、一例として、図２３に示すように、切削工程Ｓ２を行うことなく他の工程を順に行うことで作業が行われるようにしても構わない。
In the construction method of the earthquake-resistant flexible joint already described, a filling step is performed in which a photocurable filler is filled and flattened after cutting a predetermined area with the cutting
In the construction method S100b for earthquake-resistant flexible joints, each step is carried out as described above. As an example, as shown in FIG. 23, the work may be carried out by carrying out the other steps in order without carrying out the cutting step S2.
１０ コンクリート部材（既存コンクリート部材）
１１ 接続部分
１２ 目地
１３ 切削領域（所定範囲の領域）
１４ プライマ（接着材）
２０ 耐震用可撓継手
２１，２１Ｂ～２１Ｋ 伸縮部材
２２ 押え板
２３ アンカーボルト
２４ 保護シート
２５ 押え金具
２６ 光硬化性充填材
２７ 光硬化性シート
２９ ナット
３０ 電動カッター
３１ 切削機
３２ プライマ噴射装置
３３ コテ
３４ 光照射装置
３５ 電動レンチ
１００ コンクリート構造物
Ｓ１ 領域設定工程
Ｓ２ 切削工程
Ｓ３ プライマ塗布工程
Ｓ４ 充填工程
Ｓ５ 被覆工程
Ｓ６ 光照射工程
Ｓ７ アンカーボルト打込工程
Ｓ８ 可逆性シート配置工程
Ｓ９ 保護シート配置工程
Ｓ１０ ナット締付工程
10. Concrete members (existing concrete members)
11
14 Primer (adhesive)
20 Earthquake-resistant flexible joint 21, 21B to
Claims (9)
平らにした前記光硬化性充填材の表面に光硬化性シートを覆う被覆工程と、
前記光硬化性シート及び前記光硬化性充填材を硬化させる波長の光を照射して前記光硬化性充填材及び前記光硬化性シートを硬化させる工程と、
アンカーボルトを介して前記光硬化性シート及び前記目地を覆う伸縮部材を固定する工程と、を含む耐震用可撓継手の施工方法。 A filling process of filling a predetermined area on both sides of a joint connecting existing concrete members with a light-curing filler to flatten the joint;
A coating step of covering the flattened surface of the photocurable filler with a photocurable sheet;
a step of curing the photocurable filler and the photocurable sheet by irradiating the photocurable sheet and the photocurable filler with light having a wavelength that cures the photocurable sheet and the photocurable filler;
and a step of fixing the photocurable sheet and an elastic member covering the joint via an anchor bolt.
平らにした前記光硬化性充填材が硬化する波長の光を照射して前記光硬化性充填材を硬化させる工程と、
前記硬化した光硬化性充填材を覆うように光硬化性シートを配置する工程と、
前記光硬化性シートを硬化させる波長の光を照射して前記光硬化性シートを硬化させる工程と、
アンカーボルトを介して前記光硬化性シート及び前記目地を覆う伸縮部材を固定する工程と、を含む耐震用可撓継手の施工方法。 A filling process of filling a predetermined area on both sides of a joint connecting existing concrete members with a light-curing filler to flatten the joint;
a step of irradiating the flattened photocurable filler with light having a wavelength at which the photocurable filler can be cured, thereby curing the photocurable filler;
placing a photocurable sheet so as to cover the cured photocurable filler;
a step of curing the photocurable sheet by irradiating the photocurable sheet with light having a wavelength for curing the photocurable sheet;
and a step of fixing the photocurable sheet and an elastic member covering the joint via an anchor bolt.
前記充填工程は、前記切削した前記領域に前記光硬化性充填材を充填して平らにする請求項１又は請求項２に記載の耐震用可撓継手の施工方法。 A cutting step of cutting a predetermined area on both sides of the joint before the filling step,
3. The method for constructing an earthquake-resistant flexible joint according to claim 1 or 2, wherein the filling step includes filling the cut area with the photocurable filler to make it flat.
前記目地が形成されている平面が９０度以下の範囲で前記平面の向きが変わって傾斜面となる位置において、前記伸縮部材は、その向きが変わった傾斜面に平面から連続して前記目地及び前記光硬化性シートを覆うように配置する請求項１又は請求項２に記載の耐
震用可撓継手の施工方法。
The elastic member has one convex portion protruding above the light-curable sheet between the anchor bolts arranged on the left and right sides, the convex portion being continuous in the longitudinal direction along the joint,
A construction method for an earthquake-resistant flexible joint as described in claim 1 or claim 2, wherein at a position where the plane on which the joint is formed changes direction within a range of 90 degrees or less to become an inclined surface, the expandable member is arranged so as to cover the joint and the photocurable sheet in a continuous manner from the plane to the inclined surface where the direction has changed.
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