JP7508024B2 - 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 - Google Patents
焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7508024B2 JP7508024B2 JP2022559510A JP2022559510A JP7508024B2 JP 7508024 B2 JP7508024 B2 JP 7508024B2 JP 2022559510 A JP2022559510 A JP 2022559510A JP 2022559510 A JP2022559510 A JP 2022559510A JP 7508024 B2 JP7508024 B2 JP 7508024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- metal plate
- fluid
- tank
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 241
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 241
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims description 60
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 184
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 77
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 27
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 22
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 47
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- -1 and at the same time Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005244 galvannealing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
[2] 前記冷却槽内に設置され、前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却する複数のノズルをさらに有する[1]に記載の金属板の焼入れ装置。
[3] 前記水位調整器は、前記冷却流体を貯留しており、前記冷却槽に接続された調整槽と、前記調整槽に供給源と、前記調整槽からの前記冷却流体の排出を制御する堰とを有し、前記調整槽内の前記冷却流体の貯留量を調整することにより、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する[1]又は[2]に記載の金属板の焼入れ装置。
[4] 前記位置制御装置は、前記金属板が目標温度になる位置で前記拘束ロールが前記金属板を拘束するように、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する[1]~[3]のいずれかに記載の金属板の焼入れ装置。
[5] 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するMs点の温度をTMs(℃)、マルテンサイト変態が終了するMf点の温度をTMf(℃)としたとき、前記目標温度は、(TMs+150)(℃)~(TMf-150)(℃)の温度範囲に設定される[4]に記載の金属板の焼入れ装置。
[6] 前記位置制御装置は、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を、前記金属板の搬送速度と、前記冷却槽による冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて設定し、設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する[4]又は[5]に記載の金属板の焼入れ装置。
[7] 前記位置制御装置は、前記金属板の搬送速度をv(mm/s)、冷却開始温度をT1(℃)、前記目標温度をT2(℃)、前記冷却槽による前記金属板の冷却速度をCV(℃/s)としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離d(mm)を式(1)で求める[6]に記載の金属板の焼入れ装置。
d=(T1-T2)×v/CV (1)
[8] 前記位置制御装置には、前記冷却速度CVが前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚tによって、CV=α/tとして設定されている[7]に記載の金属板の焼入れ装置。
[9] 前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と前記金属板における前記ノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、30mm以上2000mm以下である[2]に記載の金属板の焼入れ装置。
[10] 金属板を搬送しながら冷却する金属板の焼入れ方法であって、冷却流体を貯留した冷却槽に前記金属板を浸漬して、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを冷却開始位置として、前記金属板の冷却を行うものであり、前記金属板が目標温度になっている位置で拘束ロールにより前記金属板を拘束するように、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する金属板の焼入れ方法。
[11] 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するMs点の温度をTMs(℃)、マルテンサイト変態が終了するMf点の温度をTMf(℃)としたとき、前記目標温度は、(TMs+150)(℃)~(TMf-150)(℃)の温度範囲に設定される[10]に記載の金属板の焼入れ方法。
[12] 前記冷却流体の流体面の高さの調整は、前記金属板の搬送速度と、冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて、冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を設定し、設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する[10]又は[11]に記載の金属板の焼入れ方法。
[13] 前記冷却槽による冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離は、前記金属板の搬送速度をv(mm/s)、冷却開始温度をT1(℃)、前記目標温度をT2(℃)、前記金属板の冷却速度をCV(℃/s)としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離d(mm)を式(1)で求める[12]に記載の金属板の焼入れ方法。
d=(T1-T2)×v/CV (1)
[14] 前記冷却速度CVは、前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚tによって、CV=α/tとして設定されている[13]に記載の金属板の焼入れ方法。[15] [10]~[14]のいずれかに記載の金属板の焼入れ方法を用いる、高強度冷延鋼板の製造方法。
[16] [15]に記載の方法で得られた高強度鋼板に、溶融亜鉛めっき処理、電気亜鉛めっき処理、もしくは合金化溶融亜鉛めっき処理のいずれかを行う高強度鋼板の製造方法。
[17] 前記冷却槽内に設置されたノズルから前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却すると共に、前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と前記金属板における前記ノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、30mm以上2000mm以下である[10]に記載の金属板の焼入れ方法。
d=(T1-T2)×v/CV ・・・(1)
10 冷却装置
11 冷却槽
12 ノズル
20 拘束ロール
30 水位調整器
40 位置制御装置
BD 搬送方向
CF 冷却流体
S 金属板
Claims (15)
- 金属板を搬送しながら冷却する金属板の焼入れ装置であって、
冷却流体を貯留し、前記金属板を浸漬させて冷却する冷却槽と、
前記冷却槽内に設置され、前記冷却槽により冷却された前記金属板を厚み方向に拘束しながら搬送する拘束ロールと、
前記金属板の冷却開始位置である前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する水位調整器と、
前記水位調整器の動作を制御して前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを制御する位置制御装置と、を備え、
前記水位調整器は、前記冷却流体を貯留しており、前記冷却槽との間で前記冷却流体を流通可能に接続された調整槽と、前記調整槽に前記冷却流体を供給する供給源と、上下動可能に構成されており、上下動することによって前記調整槽からの前記冷却流体の排出を制御する堰とを有し、
前記位置制御装置は、前記金属板が目標温度になる位置で前記拘束ロールが前記金属板を拘束するように、前記堰を上下動させて前記調整槽内の前記冷却流体の貯留量を調整することにより、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する金属板の焼入れ装置。 - 前記冷却槽内に設置され、前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却する複数のノズルをさらに有する請求項1に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するMs点の温度をTMs(℃)、マルテンサイト変態が終了するMf点の温度をTMf(℃)としたとき、前記目標温度は、(TMs+150)(℃)~(TMf-150)(℃)の温度範囲に設定される請求項1に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記位置制御装置は、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を、前記金属板の搬送速度と、前記冷却槽による冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて設定し、設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する請求項1又は3に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記位置制御装置は、前記金属板の搬送速度をv(mm/s)、冷却開始温度をT1(℃)、前記目標温度をT2(℃)、前記冷却槽による前記金属板の冷却速度をCV(℃/s)としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離d(mm)を式(1)で求める請求項4に記載の金属板の焼入れ装置。
d=(T1-T2)×v/CV (1) - 前記位置制御装置には、前記冷却速度CVが前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚tによって、CV=α/tとして設定されている請求項5に記載の金属板の焼入れ装置。
- 前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と、前記金属板における前記複数のノズルのうち、最も上方のノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、30mm以上2000mm以下であり、
前記衝突位置は、前記最も上方のノズルの中心軸線が前記金属板の表面と交わる位置である請求項2に記載の金属板の焼入れ装置。 - 金属板を搬送しながら冷却する金属板の焼入れ方法であって、
冷却流体を貯留した冷却槽に前記金属板を浸漬して、前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを冷却開始位置として、前記金属板の冷却を行うものであり、
前記冷却槽内で前記金属板が目標温度になっている位置で拘束ロールにより前記金属板を拘束するように、前記冷却流体を貯留しており、かつ、前記冷却槽との間で前記冷却流体を流通可能に前記冷却槽に接続された調整槽に設けられた堰を上下動することによって、前記調整槽内の前記冷却流体の貯留量を調整して前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する金属板の焼入れ方法。 - 前記金属板のマルテンサイト変態が開始するMs点の温度をTMs(℃)、マルテンサイト変態が終了するMf点の温度をTMf(℃)としたとき、前記目標温度は、(TMs+150)(℃)~(TMf-150)(℃)の温度範囲に設定される請求項8に記載の金属板の焼入れ方法。
- 前記冷却流体の流体面の高さの調整は、前記金属板の搬送速度と、冷却開始時の前記金属板の冷却開始温度と、前記目標温度と、前記金属板の冷却速度とに基づいて、冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離を設定し、
設定した距離になるように前記冷却槽内の前記冷却流体の流体面の高さを調整する請求項8に記載の金属板の焼入れ方法。 - 前記冷却槽による冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離は、前記金属板の搬送速度をv(mm/s)、冷却開始温度をT1(℃)、前記目標温度をT2(℃)、前記金属板の冷却速度をCV(℃/s)としたとき、前記冷却開始位置から前記拘束ロールまでの距離d(mm)を式(1)で求める請求項10に記載の金属板の焼入れ方法。
d=(T1-T2)×v/CV (1) - 前記冷却速度CVは、前記金属板の冷却条件を示す係数αと前記金属板の板厚tによって、CV=α/tとして設定されている請求項11に記載の金属板の焼入れ方法。
- 請求項8~12のいずれか1項に記載の金属板の焼入れ方法を用いる、金属板の製造方法。
- 請求項13に記載の方法で得られた金属板に、溶融亜鉛めっき処理、電気亜鉛めっき処理、もしくは合金化溶融亜鉛めっき処理のいずれかを行う金属板の製造方法。
- 前記冷却槽内に設置された複数のノズルから前記金属板に前記冷却流体を噴射して冷却すると共に、前記冷却槽内の前記冷却流体の液体面と、前記金属板における前記複数のノズルのうち、最も上方のノズルからの液体噴流の衝突位置との間の距離は、30mm以上2000mm以下であり、
前記衝突位置は、前記最も上方のノズルの中心軸線が前記金属板の表面と交わる位置である請求項8に記載の金属板の焼入れ方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021136142 | 2021-08-24 | ||
JP2021136142 | 2021-08-24 | ||
PCT/JP2022/029365 WO2023026774A1 (ja) | 2021-08-24 | 2022-07-29 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2023026774A1 JPWO2023026774A1 (ja) | 2023-03-02 |
JPWO2023026774A5 JPWO2023026774A5 (ja) | 2023-08-01 |
JP7508024B2 true JP7508024B2 (ja) | 2024-07-01 |
Family
ID=85323000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022559510A Active JP7508024B2 (ja) | 2021-08-24 | 2022-07-29 | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4372106A1 (ja) |
JP (1) | JP7508024B2 (ja) |
KR (1) | KR20240035543A (ja) |
CN (1) | CN117836436A (ja) |
WO (1) | WO2023026774A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6094722B2 (ja) | 2014-11-28 | 2017-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
JP2019090106A (ja) | 2017-11-15 | 2019-06-13 | Jfeスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS462733B1 (ja) * | 1967-02-07 | 1971-01-23 | ||
JPS5110566B2 (ja) * | 1971-11-15 | 1976-04-05 | ||
JPS5173911A (en) * | 1974-12-24 | 1976-06-26 | Nippon Kokan Kk | Kosutoritsupuoteisankajotaidemizuyakiiresuruhoho oyobi sochi |
JPS5842254B2 (ja) * | 1979-06-29 | 1983-09-19 | 日本鋼管株式会社 | 連続焼鈍設備 |
JPS6094722U (ja) | 1983-12-02 | 1985-06-28 | 日立電線株式会社 | アンダ−カ−ペツトケ−ブル |
-
2022
- 2022-07-29 EP EP22861065.5A patent/EP4372106A1/en active Pending
- 2022-07-29 CN CN202280055845.3A patent/CN117836436A/zh active Pending
- 2022-07-29 JP JP2022559510A patent/JP7508024B2/ja active Active
- 2022-07-29 KR KR1020247004916A patent/KR20240035543A/ko unknown
- 2022-07-29 WO PCT/JP2022/029365 patent/WO2023026774A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6094722B2 (ja) | 2014-11-28 | 2017-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
JP2019090106A (ja) | 2017-11-15 | 2019-06-13 | Jfeスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117836436A (zh) | 2024-04-05 |
KR20240035543A (ko) | 2024-03-15 |
EP4372106A1 (en) | 2024-05-22 |
JPWO2023026774A1 (ja) | 2023-03-02 |
WO2023026774A1 (ja) | 2023-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108474052B (zh) | 骤冷淬火装置及骤冷淬火方法 | |
KR101987566B1 (ko) | 금속판의 제조 방법 및 급랭 ?칭 장치 | |
JP6687084B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
WO2017115742A1 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 | |
JP7508024B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 | |
JP6870701B2 (ja) | 鋼板の冷却方法、鋼板の冷却装置および鋼板の製造方法 | |
US20240158885A1 (en) | Continuous annealing equipment, continuous annealing method, method of producing cold-rolled steel sheets and method of producing coated or plated steel sheets | |
JP2017043839A (ja) | 水焼入れ装置、連続焼鈍設備、及び鋼板の製造方法 | |
WO2021065583A1 (ja) | 金属帯急冷装置及び金属帯急冷方法並びに金属帯製品の製造方法 | |
JP7464143B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに金属板の製造方法 | |
JP6687090B2 (ja) | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法並びに金属板製品の製造方法 | |
RU2727385C1 (ru) | Способ динамического подстраивания для изготовления термообработанной листовой стали | |
JP7306590B1 (ja) | 焼入れ装置及び連続焼鈍設備、並びに焼入れ方法、鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 | |
JPWO2020085352A1 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
EP4350017A1 (en) | Metal sheet-quenching apparatus, continuous annealing facility, metal sheet-quenching method, cold-rolled steel sheet production method, and plated steel sheet production method | |
WO2023042795A1 (ja) | 焼入れ装置及び連続焼鈍設備、並びに焼入れ方法、鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 | |
JP6879429B2 (ja) | 焼入れ装置及び焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 | |
JP2024048224A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理装置及び合金化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221018 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240305 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240329 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240527 |