JP7505703B2 - Cardboard Duct - Google Patents

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Description

本発明は、各種建築物の空調設備を構成する配管部分に使用されるダンボールダクトに関する。 The present invention relates to cardboard ducts used in the piping that makes up the air conditioning equipment of various buildings.

空調設備の配管部分に使用されるダンボールダクトについては様々な提案がなされているが、本発明のダンボールダクトに関連する従来のダンボールダクトとして、例えば、図１０（ａ）に示すようなダンボールダクト１００がある。 Various proposals have been made for cardboard ducts to be used in the piping of air conditioning equipment, but an example of a conventional cardboard duct related to the cardboard duct of the present invention is the cardboard duct 100 shown in Figure 10 (a).

このダンボールダクト１００は、図１０（ｂ）に示すように、四角形平板状のダンボール板材１０１を、対向する二つの側縁部１０１ａ，１０１ｂの間に設定した三つの折り曲げ予定線１０１ｃに沿って設けたくぼみ（図示せず）にて、それぞれ９０度に折り曲げて四角筒状体を形成し、一方の側縁部１０１ａ近傍のダンボール板材１０１の内面を、他方の側縁部１０１ｂに密着させ、側縁部１０１ａ近傍のダンボール板材１０１の外面、側縁部１０１ａ及び１０１ｂ近傍のダンボール板材１０１の外面を覆うように粘着テープ１０５を貼着することによって形成されている。なお、図１０（ａ）中に示す符号θは四角筒状体の内角の角度を表し、図１０（ａ），（ｂ）中に示す符号１０１ｘ，１０１ｙはそれぞれ各部の長さを示している。 As shown in FIG. 10(b), this cardboard duct 100 is formed by folding a rectangular flat cardboard sheet 101 at 90 degrees at three planned folding lines 101c (not shown) set between two opposing side edges 101a and 101b, forming a rectangular tube, and then attaching an adhesive tape 105 to cover the outer surface of the cardboard sheet 101 near the side edge 101a and the outer surface of the cardboard sheet 101 near the side edge 101a and the side edges 101a and 101b. The symbol θ in FIG. 10(a) indicates the interior angle of the rectangular tube, and the symbols 101x and 101y in FIG. 10(a) and (b) indicate the length of each part.

そのほか、本発明のダンボールダクトに関連する従来のダンボールダクトとして、例えば、特許文献１に記載された「空調用段ボールダクト」がある。この「空調用段ボールダクト」は、図１２に示すダンボールダクト１２０のような形状、構造を有している。 Another example of a conventional cardboard duct related to the cardboard duct of the present invention is the "cardboard duct for air conditioning" described in Patent Document 1. This "cardboard duct for air conditioning" has a shape and structure similar to the cardboard duct 120 shown in Figure 12.

図１２に示すダンボールダクト１２０は、図１０（ｂ）に示すダンボール板材１０１と同様、四角形平板状のダンボール板材１２１を、対向する二つの側縁部１２１ａ，１２１ｂの間に設定した三つの折り曲げ予定線に沿って設けた凹み（図示せず）にて、それぞれ９０度に折り曲げて四角筒状体を形成し、一方の側縁部１２１ａ寄りのダンボール板材１２１の内面を、他方の側縁部１２１ｂに密着させるとともに、ダンボール板材１２１の側縁部１２１ａ寄りの部分を９０度折り曲げ、側縁部１２１ａ近傍のダンボール板材１２１の内面を側縁部１２１ｂ近傍のダンボール板材１２１の外面に密着させ、側縁部１２１ａ寄りのダンボール板材１２１の外面、側縁部１２１ａ及び１２１ｂ寄りのダンボール板材１２１の外面を覆うように粘着テープ１２５を貼着することによって形成されている。 The cardboard duct 120 shown in FIG. 12 is similar to the cardboard plate material 101 shown in FIG. 10(b), in that the cardboard plate material 121 is a rectangular flat plate, and is formed into a rectangular tube by folding the cardboard plate material 121 at 90 degrees at three recesses (not shown) along three planned folding lines set between two opposing side edges 121a and 121b, and the inner surface of the cardboard plate material 121 near one side edge 121a is tightly attached to the other side edge 121b. The cardboard sheet 121 is then folded 90 degrees at a portion near the side edge 121a, the inner surface of the cardboard sheet 121 near the side edge 121a is brought into close contact with the outer surface of the cardboard sheet 121 near the side edge 121b, and adhesive tape 125 is applied to cover the outer surface of the cardboard sheet 121 near the side edge 121a and the outer surface of the cardboard sheet 121 near the side edges 121a and 121b.

実公昭４８－９６９４号公報Japanese Utility Model Publication No. 48-9694

図１０（ａ）に示す従来のダンボールダクト１００は、施工現場において、図１０（ｂ）に示す四角形平板状のダンボール板材１０１を三つの折り曲げ予定線１０１ｃに沿って設けた凹み（図示せず）にて折り曲げて形成されているが、手作業で折り曲げた後の折り曲げ辺１０３は折り曲げ予定線１０１ｃ通りにならないことがあり、正確な形状の折り曲げ辺１０３を形成するのが困難であり、組立作業性が悪い。また、折り曲げ辺１０３付近に外部から押圧力が加わると、図１０（ａ）に示す角度θが９０度を維持することができず、ダンボールダクトの断面形状が平行四辺形をなすように変形し易いという問題がある。 The conventional cardboard duct 100 shown in Figure 10(a) is formed at the construction site by folding a rectangular flat cardboard sheet material 101 shown in Figure 10(b) at recesses (not shown) provided along three planned folding lines 101c. However, after being folded manually, the folded edge 103 may not be aligned with the planned folding lines 101c, making it difficult to form the folded edge 103 with an accurate shape, and poor assembly workability. In addition, when pressure is applied from outside near the folded edge 103, the angle θ shown in Figure 10(a) cannot be maintained at 90 degrees, and the cross-sectional shape of the cardboard duct is easily deformed to form a parallelogram.

また、複数の折り曲げ辺１０３付近のダンボール板材１０１には元の平板形状に戻ろうとする弾性的復元力が存在するとともに、空調運転中のダンボールダクト１００の内部には、大気圧より高圧の空調空気が流動しているため、ダンボール板材１０１の平面部が外部に向かって凸曲面をなすように膨張変形し易い。 In addition, the cardboard sheet material 101 near the multiple bent edges 103 has an elastic restoring force that causes it to return to its original flat shape, and because conditioned air at a higher pressure than atmospheric pressure flows inside the cardboard duct 100 during air conditioning operation, the flat surface of the cardboard sheet material 101 is prone to expanding and deforming to form a convex curved surface toward the outside.

さらに、ダンボール板材１０１の弾性的復元力やダンボールダクト１００内の空気圧の存在により、図１１（ａ）に示すように、ダンボールダクト１００の内面には、例えば、矢線Ｐ１で示すような力が加わり、粘着テープ１０５を剥がす方向の力が生じている。 Furthermore, due to the elastic restoring force of the cardboard sheet material 101 and the presence of air pressure within the cardboard duct 100, as shown in FIG. 11(a), a force, for example as indicated by the arrow P1, is applied to the inner surface of the cardboard duct 100, generating a force in the direction of peeling off the adhesive tape 105.

従って、ダンボールダクト１００の施工後、時間が経過すると、これに伴って、図１１（ｂ）に示すように、矢線Ｐ１方向の力によって粘着テープ１０５の側縁部が剥がれて空隙Ｖ１が生じて、気密性が悪化することがあり、耐圧性、耐久性の低下を招いている。 As a result, as time passes after the installation of the cardboard duct 100, the side edge of the adhesive tape 105 peels off due to the force in the direction of the arrow P1, as shown in Figure 11 (b), creating a gap V1, which can cause the airtightness to deteriorate and lead to a decrease in pressure resistance and durability.

また、特許文献１に記載された「空調用段ボールダクト」（図１２に示すダンボールダクト１２０）においても、前述と同様に、複数の折り曲げ辺１２３付近のダンボール板材１２１には元の平板状に戻ろうとする弾性的復元力が存在し、また、空調運転中のダンボールダクト１２０の内部には、大気圧より高圧の空調空気が流動している。このため、図１３（ａ）に示すように、ダンボールダクト１２０の内面には、例えば、矢線Ｐ２で示すような力が加わり、粘着テープ１２５を剥がす方向の力が生じている。 Also, in the "cardboard duct for air conditioning" described in Patent Document 1 (cardboard duct 120 shown in FIG. 12), similarly to the above, there is an elastic restoring force in the cardboard sheet material 121 near the multiple folded edges 123 that causes it to return to its original flat shape, and conditioned air at a pressure higher than atmospheric pressure flows inside the cardboard duct 120 during air conditioning operation. For this reason, as shown in FIG. 13(a), a force is applied to the inner surface of the cardboard duct 120, for example, as indicated by the arrow P2, generating a force in the direction of peeling off the adhesive tape 125.

従って、ダンボールダクト１２０の施工後、時間が経過すると、これに伴って、図１３（ｂ）に示すように、矢線Ｐ２方向の力によって粘着テープ１２５の一部が剥がれて空隙Ｖ２，Ｖ３が生じ、気密性が悪化することがあり、これによって耐圧性、耐久性が低下する可能性が高い。 As a result, as time passes after the installation of the cardboard duct 120, as shown in FIG. 13(b), part of the adhesive tape 125 may peel off due to the force in the direction of the arrow P2, creating gaps V2 and V3, which may result in a deterioration in airtightness, and this is likely to result in a decrease in pressure resistance and durability.

また、図１０（ａ）の矢線Ｃで示す部分は、側縁部１０１ａ近傍のダンボール板材１０１の内面を、他方の側縁部１０１ｂとの角度θ＝９０度となるように密着させた構造となっているため、ダンボール板材１０１を角度θ＝９０度に曲げて形成された他の３つの折り曲げ辺１０３と外形、構造が異なっている。 The portion indicated by the arrow C in FIG. 10(a) has a structure in which the inner surface of the cardboard sheet material 101 near the side edge portion 101a is in intimate contact with the other side edge portion 101b at an angle θ = 90 degrees, and therefore has a different external shape and structure from the other three bent edges 103 formed by bending the cardboard sheet material 101 at an angle θ = 90 degrees.

また、図１２の矢線Ｄで示す部分は、側縁部１２１ａ近傍のダンボール板材１２１と、側縁部１２１ｂ近傍のダンボール板材１２１とが重ね代をもって重なり合った二重構造となっているため、ダンボール板材１２１を角度θ＝９０度に曲げて形成された他の３つの折り曲げ辺１２３と外形、構造が大きく異なっている。 In addition, the portion indicated by the arrow D in FIG. 12 has a double structure in which the cardboard sheet material 121 near the side edge 121a and the cardboard sheet material 121 near the side edge 121b overlap with an overlap, and therefore has a significantly different external shape and structure from the other three bent edges 123 formed by bending the cardboard sheet material 121 at an angle θ = 90 degrees.

従って、ダンボールダクト１００，１２０を長手方向に沿って直列に連結していく場合、連結部分の整合性を保つように重ね代部分を揃えて連結する必要があるため、矢線Ｃ，Ｄで示す部分が同一直線上で直列に連続するように連結する必要がある。このため、ダンボールダクト１００，１２０は、連結時の位置合わせが煩雑であり、施工現場での作業性が悪いという問題もある。 Therefore, when connecting the cardboard ducts 100, 120 in series along the longitudinal direction, it is necessary to connect them with the overlapping portions aligned to maintain the integrity of the connecting parts, so it is necessary to connect them so that the parts indicated by the arrows C and D are continuous in series on the same straight line. For this reason, the cardboard ducts 100, 120 are difficult to align when connecting, and there is also the problem that workability at the construction site is poor.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、空調空気の内圧に起因する、ダンボール板材の側縁部同士の接合部分の分離が生じ難く、耐圧性、耐久性に優れたダンボールダクトを提供することにある。 The problem that this invention aims to solve is to provide a cardboard duct that is highly pressure-resistant and durable and that is less likely to separate at the joints between the side edges of the cardboard sheet material due to the internal pressure of the conditioned air.

本発明に係るダンボールダクトは、
単数のダンボール板材を折り曲げ、側縁部同士を当接させて形成される多角筒状体、
若しくは、折り曲げた複数のダンボール板材を対向させ、側縁部同士を当接させて形成される多角筒状体、
若しくは、複数のダンボール板材をそれぞれの側縁部同士が隣り合うように組み合わせ、前記側縁部同士を当接させて形成される多角筒状体の何れか一つと、
前記多角筒状体において互いに当接する前記側縁部同士を接合する接合手段と、を有するダンボールダクトにおいて、
前記側縁部に、前記ダンボール板材の平面方向と斜めに交差し且つ互いに接触する突き合わせ面を有する合わせ辺を備えたことを特徴とする。 The cardboard duct according to the present invention is
A polygonal tubular body formed by folding a single cardboard sheet and abutting the side edges against each other;
Alternatively, a polygonal tubular body formed by opposing a plurality of folded cardboard sheets and abutting their side edges against each other,
Alternatively, any one of a plurality of corrugated cardboard sheets is combined so that their side edges are adjacent to each other, and the side edges are abutted against each other to form a polygonal cylindrical body;
a joining means for joining the side edges of the polygonal tubular body that are in contact with each other,
The cardboard sheet is characterized in that the side edge portion is provided with a mating edge having abutting surfaces that intersect obliquely with the planar direction of the cardboard sheet and come into contact with each other.

このような構成とすれば、ダンボール板材の側縁部に形成された合わせ辺同士の接合部分に位置する突き合わせ面が、ダンボール板材の平面方向と斜めに交差したことにより、空調空気の内圧に起因する、突き合わせ面同士を引き離す方向の力が軽減されるため、合わせ辺同士の分離が生じ難くなり、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性を高めることができる。 With this configuration, the butt surfaces located at the joints between the mating edges formed on the side edges of the cardboard sheet material intersect at an angle with the planar direction of the cardboard sheet material, reducing the force that pulls the butt surfaces apart, caused by the internal pressure of the conditioned air, making it difficult for the mating edges to separate, and improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct.

前記ダンボールダクトにおいては、前記接合手段として、粘着テープを用いることができる。 In the cardboard duct, adhesive tape can be used as the joining means.

このような構成とすれば、簡単な作業により、ダンボール板材の合わせ辺同士を高気密、高強度の状態に接合することができる。 With this configuration, the mating edges of the cardboard sheets can be joined together in a highly airtight and strong manner with simple work.

前記ダンボールダクトにおいては、前記ダンボール板材を折り曲げて形成される折り合わせ辺の内側に横断面がＶ字状をなすＶカット面を有するカット部を設けることが望ましい。 In the cardboard duct, it is desirable to provide a cut portion having a V-cut surface with a V-shaped cross section on the inside of the folded edge formed by folding the cardboard sheet material.

このような構成とすれば、ダンボール板材を折り曲げ加工するとき、並びに、折り曲げ加工後におけるダンボール板材の弾性的復元力を低下させることができるので、折り曲げ加工が容易となり、正確な断面形状を有する多角筒状体を形成することができ、また、施工現場での組み立て作業性も向上する。さらに、折り曲げ加工後は、多角筒状体の形状安定性が高まり、コーナー部分が変形し難くなり、ダクトの膨張も抑制されるので、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性の向上に有効である。 This configuration reduces the elastic restoring force of the cardboard sheet material when and after it is bent, making the bending easier and allowing the formation of a polygonal tubular body with an accurate cross-sectional shape, while also improving assembly workability at the construction site. Furthermore, after bending, the shape stability of the polygonal tubular body is increased, the corners are less likely to deform, and expansion of the duct is suppressed, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct.

前記ダンボールダクトにおいては、前記突き合わせ面、若しくは、前記Ｖカット面を粘着テープで被覆することが望ましい。 In the cardboard duct, it is desirable to cover the butt surfaces or the V-cut surfaces with adhesive tape.

このような構成とすれば、前記突き合わせ面同士、前記Ｖカット面同士が当接する部分の気密性、強度を高めることができるため、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性の向上に有効である。 This configuration can increase the airtightness and strength of the areas where the butt surfaces and the V-cut surfaces come into contact, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct.

前記ダンボールダクトにおいては、前記ダンボール板材の平面方向と、前記突き合わせ面、若しくは、前記Ｖカット面との成す鋭角側の傾斜角度が前記多角筒状体の内角の２分の１であることが望ましい。 In the cardboard duct, it is desirable that the inclination angle of the acute angle formed between the planar direction of the cardboard sheet material and the butt surface or the V-cut surface is half the interior angle of the polygonal cylindrical body.

このような構成とすれば、前記突き合わせ面同士、ダンボール板材のＶカット面同士を面接触させることができるので、Ｖカット面同士の密着性、気密性を高めることができ、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性の向上に有効である。 This configuration allows the abutting surfaces and the V-cut surfaces of the cardboard sheets to come into surface contact with each other, improving the adhesion and airtightness of the V-cut surfaces and is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct.

前記ダンボールダクトにおいては、前記多角筒状体の長手方向と交差する平面の一部をなす前記ダンボール板材の端面を粘着テープで被覆することが望ましい。 In the cardboard duct, it is desirable to cover the end faces of the cardboard plate material that form part of a plane that intersects with the longitudinal direction of the polygonal cylindrical body with adhesive tape.

このような構成とすれば、複数のダンボールダクトを長手方向に連結する場合、端面同士が当接する部分の気密性、強度を高めることができるため、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性の向上に有効である。 With this configuration, when multiple cardboard ducts are connected in the longitudinal direction, the airtightness and strength of the areas where the end faces come into contact can be increased, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard ducts.

本発明により、空調空気の内圧に起因する、ダンボール板材の側縁部同士の接合部分の分離が生じ難く、耐圧性、耐久性に優れたダンボールダクトを提供することができる。 This invention makes it possible to provide a cardboard duct that is highly pressure-resistant and durable, and is less susceptible to separation at the joints between the side edges of the cardboard sheet material due to the internal pressure of the conditioned air.

本発明の実施形態であるダンボールダクトを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a cardboard duct according to an embodiment of the present invention; 図１中の矢線Ａ方向から見たダンボールダクトの端面図である。FIG. 2 is an end view of the cardboard duct as viewed from the direction of the arrow A in FIG. 1 . 図１に示すダンボールダクトの製造工程の前半部分を示す一部省略斜視図である。2 is a partially omitted perspective view showing the first half of the manufacturing process of the cardboard duct shown in FIG. 1. 図１に示すダンボールダクトの製造工程の後半部分を示す一部省略斜視図である。2 is a partially omitted perspective view showing the latter half of the manufacturing process for the cardboard duct shown in FIG. 1. FIG. 図３（ｃ）中のＢ－Ｂ線における一部省略断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. その他の実施形態であるダンボールダクトの製造工程の前半部分を示す一部省略斜視図である。FIG. 11 is a partially omitted perspective view showing the first half of the manufacturing process of a cardboard duct according to another embodiment. その他の実施形態であるダンボールダクトの製造工程の後半部分を示す一部省略斜視図である。FIG. 11 is a partially omitted perspective view showing the latter half of the manufacturing process of the cardboard duct according to another embodiment. 本発明のその他の実施形態であるダンボールダクトの製造工程を示す一部省略斜視図である。10A to 10C are perspective views, partly omitted, showing a manufacturing process of a cardboard duct according to another embodiment of the present invention. 本発明のその他の実施形態であるダンボールダクトの製造工程を示す一部省略斜視図である。10A to 10C are perspective views, partly omitted, showing a manufacturing process of a cardboard duct according to another embodiment of the present invention. （ａ）は従来のダンボールダクトを示す一部省略端面図であり、（ｂ）は前記ダンボールダクトの材料であるダンボール板材を示す斜視図である。FIG. 2A is a partially omitted end view showing a conventional cardboard duct, and FIG. 2B is a perspective view showing a cardboard sheet material which is the material of the cardboard duct. （ａ）は図１０（ａ）中の矢線Ｃで示す領域の一部省略拡大端面図であり、（ｂ）は前記（ａ）の部分に空隙が生じた状態を示す図である。10A is an enlarged end view of the region indicated by the arrow C in FIG. 10A with a portion thereof omitted, and FIG. 10B is a view showing a state in which a gap has occurred in the portion of FIG. 10A. 従来のダンボールダクトを示す一部省略端面図である。FIG. 1 is a partially omitted end view showing a conventional cardboard duct. （ａ）は図１２中の矢線Ｄで示す領域の一部省略拡大端面図であり、（ｂ）は前記（ａ）の部分に空隙が生じた状態を示す図である。13A is an enlarged end view of the region indicated by the arrow D in FIG. 12 with a portion thereof omitted, and FIG. 13B is a view showing a state in which a gap has occurred in the portion of FIG. 12A.

以下、図１～図９に基づいて、本発明の実施形態であるダンボールダクト１，２，３，４について説明する。 Below, cardboard ducts 1, 2, 3, and 4, which are embodiments of the present invention, will be described with reference to Figures 1 to 9.

初めに、図１～図５に基づいて、ダンボールダクト１について説明する。図１，図２に示すように、ダンボールダクト１は、一枚のダンボール板材１０を折り曲げ、合わせ辺１０ａ，１０ｂ同士を当接させて形成された四角筒状体１１と、合わせ辺１０ａ，１０ｂ同士が当接するコーナー部１２において合わせ辺１０ａ，１０ｂ同士を接合する粘着テープ１５と、を有する。合わせ辺１０ａ，１０ｂは、ダンボール板材１０の平面Ｓ方向と斜めに交差し、且つ、互いに接触する突き合わせ面１０ｃ，１０ｄを備えている。図２に示すように、ダンボール板材１０の平面Ｓ方向と突き合わせ面１０ｃ，１０ｄとの成す鋭角側の傾斜角度Ｒ，Ｒは四角筒状体の内角（９０度）の２分の１である４５度である。 First, the cardboard duct 1 will be described with reference to Figures 1 to 5. As shown in Figures 1 and 2, the cardboard duct 1 has a rectangular tubular body 11 formed by folding a sheet of cardboard material 10 and abutting the mating edges 10a and 10b against each other, and an adhesive tape 15 that joins the mating edges 10a and 10b at the corners 12 where the mating edges 10a and 10b abut against each other. The mating edges 10a and 10b cross the plane S direction of the cardboard material 10 at an angle and have abutting surfaces 10c and 10d that come into contact with each other. As shown in Figure 2, the inclination angles R and R of the acute angle formed by the plane S direction of the cardboard material 10 and the abutting surfaces 10c and 10d are 45 degrees, which is half the interior angle (90 degrees) of the rectangular tubular body.

ここで、図３～図５に基づいて、ダンボールダクト１の製造方法について説明する。図３（ａ）はダンボールダクト１の原材料である１枚のダンボール板材１０を示している。図５に示すように、ダンボール板材１０は、板厚方向の中央に配置された厚紙波板１０ｈと、厚紙波板１０ｈの両面に貼着された中ライナ１０ｍ，１０ｍと、中ライナ１０ｍ，１０ｍの外面に貼着された厚紙波板１０ｊ，１０ｊと、厚紙波板１０ｊ，１０ｊの外面に貼着された外ライナ１０ｆ，１０ｆと、を備えている。また、ダンボール板材１０の両面を形成する外ライナ１０ｆ，１０ｆの外面には、それぞれアルミニウム箔１６，１６が貼着されている。 Here, a method for manufacturing the cardboard duct 1 will be described with reference to Figures 3 to 5. Figure 3(a) shows one cardboard sheet 10, which is the raw material for the cardboard duct 1. As shown in Figure 5, the cardboard sheet 10 includes a corrugated cardboard sheet 10h located at the center in the thickness direction, middle liners 10m, 10m attached to both sides of the corrugated cardboard sheet 10h, corrugated cardboard sheets 10j, 10j attached to the outer surfaces of the middle liners 10m, 10m, and outer liners 10f, 10f attached to the outer surfaces of the corrugated cardboard sheets 10j, 10j. Aluminum foils 16, 16 are attached to the outer surfaces of the outer liners 10f, 10f, which form both sides of the cardboard sheet 10.

図５中の厚紙波板１０ｈ，１０ｊの部分に示す矢線Ｍは、ダンボール板材１０を形成する厚紙波板１０ｈ，１０ｊの山谷の長手方向を示し、図３，図４中に示す複数の平行直線Ｌは、それぞれ厚紙波板１０ｈ，１０ｊの山谷の長手方向を表している。本実施形態のダンボールダクト１においては、平行直線Ｌは矢線Ｍと平行をなしている。なお、本発明に係るダンボールダクトに使用するダンボール板材の形状、構造は図５に示すダンボール板材１０に限定するものではない。 The arrow M shown in the portion of the cardboard corrugated sheets 10h, 10j in Figure 5 indicates the longitudinal direction of the peaks and valleys of the cardboard corrugated sheets 10h, 10j that form the cardboard sheet material 10, and the multiple parallel straight lines L shown in Figures 3 and 4 each represent the longitudinal direction of the peaks and valleys of the cardboard corrugated sheets 10h, 10j. In the cardboard duct 1 of this embodiment, the parallel straight lines L are parallel to the arrow M. Note that the shape and structure of the cardboard sheet material used in the cardboard duct of the present invention are not limited to the cardboard sheet material 10 shown in Figure 5.

図３（ａ）に示すように、四角形をなすダンボール板材１０において対向する一対の側縁部１０ｘ，１０ｙの間の領域に、側縁部１０ｘ，１０ｙと平行な３本の折り曲げ予定線１３ａ，１３ｂ，１３ｃ（仮想線）を設定する。前述したように、従来は折り曲げ予定線に沿って凹みを設け、手作業により、凹み部分で折り曲げていたが、折り曲げた後に形成される一辺は折り曲げ予定線通りにならず、その形状は正確ではなかった。 As shown in FIG. 3(a), three planned folding lines 13a, 13b, 13c (virtual lines) parallel to the side edges 10x, 10y are set in the region between a pair of opposing side edges 10x, 10y of a rectangular corrugated board material 10. As mentioned above, in the past, recesses were made along the planned folding lines, and the material was folded manually at the recessed parts, but the side formed after folding did not follow the planned folding lines, and the shape was not accurate.

そこで、図３（ｂ）に示すように、折り曲げ予定線１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って、折り曲げ予定線１３ａ，１３ｂ，１３ｃを中心とする、横断面がＶ字状のカット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを設ける。カット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを形成するダンボール板材１０のＶカット面１０ｅ，１０ｅが突き合わせ面となる。また、図３（ａ）中に示す側縁部１０ｘ，１０ｙにも、それぞれダンボール板材１０の平面Ｓ方向と斜めに交差する突き合わせ面１０ｃ，１０ｄを設けることにより、合わせ辺１０ａ，１０ｂを形成する。 As shown in Figure 3(b), cut sections 14a, 14b, and 14c with a V-shaped cross section are provided along the planned folding lines 13a, 13b, and 13c, with the center at the planned folding lines 13a, 13b, and 13c. The V-cut surfaces 10e, 10e of the cardboard sheet material 10 that form the cut sections 14a, 14b, and 14c become the mating surfaces. In addition, butt surfaces 10c, 10d that intersect obliquely with the plane S direction of the cardboard sheet material 10 are provided at the side edge portions 10x and 10y shown in Figure 3(a), respectively, to form mating edges 10a and 10b.

図５に示すように、ダンボール板材１０の平面Ｓ方向とＶカット面１０ｅとの成す鋭角側の傾斜角度Ｒは、四角筒状体１１（図１参照）の内角（９０度）の２分の１である４５度であり、Ｖカット面１０ｅ，１０ｅ同士の成す対向角度Ｔは９０度である。また、図５に示すように、横断面がＶ字状のカット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃはダンボール板材１０の一方の外ライナ１０ｆ（図１に示す四角筒状体１１の外側に位置する方の外ライナ１０ｆ）及びアルミニウム箔１６を残した状態で形成されている。 As shown in FIG. 5, the inclination angle R of the acute angle formed between the plane S direction of the cardboard sheet material 10 and the V-cut surface 10e is 45 degrees, which is half the interior angle (90 degrees) of the square tube 11 (see FIG. 1), and the opposing angle T formed between the V-cut surfaces 10e, 10e is 90 degrees. Also, as shown in FIG. 5, the cut portions 14a, 14b, and 14c, which have a V-shaped cross section, are formed with one outer liner 10f of the cardboard sheet material 10 (the outer liner 10f located on the outside of the square tube 11 shown in FIG. 1) and the aluminum foil 16 remaining.

次に、図３（ｂ）中に示す突き合わせ面１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ及びこれらの近傍のダンボール板材１０の内面（四角筒状体１１を形成したとき内側となる面）を覆うように粘着テープ１７を貼着する。また、四角筒状体１１の軸心方向と交差する平面の一部をなすダンボール板材１０の端面１０ｇ及びその近傍を覆うように粘着テープ１７を貼着すると、図３（ｃ）に示す状態となる。 Next, adhesive tape 17 is applied to cover the butt surfaces 10c, 10d, and 10e shown in Figure 3(b) and the inner surface of the cardboard sheet material 10 in the vicinity thereof (the surface that will become the inner surface when the rectangular tube 11 is formed). When adhesive tape 17 is also applied to cover the end surface 10g of the cardboard sheet material 10, which forms part of a plane that intersects with the axial direction of the rectangular tube 11, and the vicinity thereof, the state shown in Figure 3(c) is obtained.

次に、図４（ａ）に示すように、カット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃをそれぞれ同じ方向に向かって９０度ずつ折り曲げていき、合わせ辺１０ａの突き合わせ面１０ｃと、合わせ辺１０ｂの突き合わせ面１０ｄと、を互いに接触させ、合わせ辺１０ａ，１０ｂ及びこれらの近傍のダンボール板材１０の外面に粘着テープ１５を貼着すると、図４（ｂ）に示すようなダンボールダクト１が完成する。粘着テープ１５は不燃性のアルミ粘着テープを使用することが望ましいが、これに限定するものではなく、粘着テープ１５の代わりに、接着剤を使用することもできる。 Next, as shown in FIG. 4(a), the cut portions 14a, 14b, and 14c are each folded 90 degrees in the same direction, and the butt surface 10c of the mating edge 10a and the butt surface 10d of the mating edge 10b are brought into contact with each other. Adhesive tape 15 is then applied to the mating edges 10a and 10b and to the outer surface of the cardboard sheet material 10 in their vicinity, completing the cardboard duct 1 as shown in FIG. 4(b). It is preferable to use non-flammable aluminum adhesive tape as the adhesive tape 15, but this is not limiting, and adhesive can also be used instead of the adhesive tape 15.

図２，図３（ｂ）に示すように、ダンボールダクト１においては、四角筒状体１１のコーナー部１２を形成する合わせ辺１０ａ，１０ｂ（折り合わせ辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃの内側）に、それぞれダンボール板材１０の平面Ｓ方向と斜め（４５度）に交差し且つ互いに接触する突き合わせ面１０ｃ，１０ｄ（Ｖカット面１０ｅ，１０ｅ）を備えている。 As shown in Figures 2 and 3(b), in the cardboard duct 1, the mating edges 10a and 10b (inside the folded edges 12a, 12b, and 12c) that form the corner portion 12 of the rectangular tubular body 11 are provided with butt surfaces 10c and 10d (V-cut surfaces 10e and 10e) that intersect obliquely (45 degrees) with the plane S direction of the cardboard sheet material 10 and come into contact with each other.

図２に示すように、突き合わせ面１０ｃ，１０ｄが、ダンボール板材１０の平面Ｓ方向と斜め（傾斜角度Ｒ＝４５度）に交差していることより、ダンボールダクト１の内圧に起因してコーナー部１２の突き合わせ面１０ｃ，１０ｄ近傍に加わる力は矢線Ｕ，Ｕに示す状態となり、突き合わせ面１０ｃ，１０ｄを引き離す方向に作用する力が軽減されるため、ダンボールダクト１の耐圧性、耐久性を高めることができる。従来のダンボールダクトの耐圧性は６００Ｐａが限界であったが、本実施形態の構造を採用することによりダンボールダクト１の耐圧性は１０００Ｐａ程度まで向上した。 As shown in FIG. 2, the butt surfaces 10c, 10d intersect at an angle (inclination angle R = 45 degrees) with the plane S direction of the cardboard sheet material 10, so that the force applied near the butt surfaces 10c, 10d of the corner portion 12 due to the internal pressure of the cardboard duct 1 is in the state shown by the arrows U, U, and the force acting in the direction of pulling the butt surfaces 10c, 10d apart is reduced, thereby improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct 1. The pressure resistance of conventional cardboard ducts was limited to 600 Pa, but by adopting the structure of this embodiment, the pressure resistance of the cardboard duct 1 has been improved to approximately 1000 Pa.

前述したように、ダンボールダクト１においては、ダンボール板材１０の平面Ｓ方向と、合わせ辺１０ａ，１０ｂの突き合わせ面１０ｃ，１０ｄと、の成す鋭角側の傾斜角度Ｒを四角筒状体１１の内角（９０度）の２分の１（４５度）としたことにより、突き合わせ面１０ｃ，１０ｄ同士を面接触させることができるので、粘着テープ１５に生じる剥離力が減少し、接合部分の密着性、気密性を高めることができ、ダンボールダクト１の耐圧性、耐久性の向上に有効である。 As mentioned above, in the cardboard duct 1, the inclination angle R of the acute angle between the direction of the plane S of the cardboard sheet material 10 and the butting surfaces 10c, 10d of the joint edges 10a, 10b is set to half (45 degrees) of the interior angle (90 degrees) of the square cylindrical body 11, so that the butting surfaces 10c, 10d can be brought into surface contact with each other. This reduces the peeling force generated in the adhesive tape 15, and improves the adhesion and airtightness of the joint, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct 1.

また、ダンボールダクト１においては、コーナー部１２において隣接する合わせ辺１０ａ，１０ｂの接合手段として、粘着テープ１５を用いているため、極めて簡単な作業により、ダンボール板材１０の合わせ辺１０ａ，１０ｂ同士を、高気密、高強度の状態に接合することができる。 In addition, in the cardboard duct 1, adhesive tape 15 is used as a means for joining the adjacent mating edges 10a, 10b at the corner portion 12, so that the mating edges 10a, 10b of the cardboard sheet material 10 can be joined together in a highly airtight and strong state with extremely simple operations.

図１中の複数の平行直線Ｌで示すように、ダンボールダクト１においては、ダンボール板材１０を形成する厚紙波板１０ｈの山谷の長手方向Ｍは、四角筒状体１１の長手方向と交差しているため、外部からの押圧力などが加わったときに変形し難い。 As shown by the multiple parallel straight lines L in Figure 1, in the cardboard duct 1, the longitudinal direction M of the peaks and valleys of the thick corrugated cardboard sheet 10h that forms the cardboard sheet material 10 intersects with the longitudinal direction of the rectangular cylindrical body 11, making it difficult for the cardboard duct 1 to deform when subjected to external pressure, etc.

ダンボールダクト１においては、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、ダンボール板材１０の折り曲げ部分（折り合わせ辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の内側に、横断面がＶ字状をなすカット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを設けているため、ダンボール板材１０を折り曲げ加工するとき、並びに、折り曲げ加工後におけるダンボール板材１０の弾性的復元力を低下させることができる。 As shown in Figures 3(b) and (c), in the cardboard duct 1, cut sections 14a, 14b, and 14c with a V-shaped cross section are provided on the inside of the folded parts (folded edges 12a, 12b, and 12c) of the cardboard sheet material 10, so that the elastic restoring force of the cardboard sheet material 10 can be reduced when and after the folding process.

従って、施工現場における折り曲げ加工作業が容易となり、内角（角度θ）が９０度の正確な形状の四角筒状体１１を形成することができ、折り曲げ加工後は、四角筒状体１１の形状安定性、形状保持性が高まり、ダンボールダクト１の耐圧性、耐久性の向上に有効である。折り曲げ加工後の折り合わせ辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃ部分は強度が高く、変形し難くなるので、ダンボールダクトの耐圧性、耐久性の向上に有効である。 As a result, the bending process at the construction site becomes easier, and a square tubular body 11 with an accurate shape with an interior angle (angle θ) of 90 degrees can be formed. After the bending process, the shape stability and shape retention of the square tubular body 11 are improved, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct 1. After the bending process, the folded edges 12a, 12b, and 12c have high strength and are less likely to deform, which is effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct.

ダンボールダクト１においては、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、カット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを形成するダンボール板材１０のＶカット面１０ｅ，１０ｅをそれぞれ粘着テープ１７で被覆したことにより、カット部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの気密性、強度を高めることができるため、ダンボールダクト１の耐圧性、耐久性の向上に有効である。 As shown in Figures 3(b) and (c), in the cardboard duct 1, the V-cut surfaces 10e, 10e of the cardboard sheet material 10 that form the cut sections 14a, 14b, and 14c are each covered with adhesive tape 17, which increases the airtightness and strength of the cut sections 14a, 14b, and 14c, and is therefore effective in improving the pressure resistance and durability of the cardboard duct 1.

また、ダンボールダクト１においては、四角筒状体１１を形成するダンボール板材１０の端面１０ｇ及びその近傍も粘着テープ１７で被覆しているため、ダンボール板材の素地が露出せず、複数のダンボールダクト１を長手方向に連結する場合、端面１０ｇ同士が当接する部分の気密性、強度を高めることができる。 In addition, in the cardboard duct 1, the end faces 10g and their vicinity of the cardboard plate material 10 that forms the rectangular cylindrical body 11 are also covered with adhesive tape 17, so the base material of the cardboard plate material is not exposed, and when multiple cardboard ducts 1 are connected in the longitudinal direction, the airtightness and strength of the areas where the end faces 10g come into contact can be increased.

図２に示すように、ダンボールダクト１の外周において、合わせ辺１０ａ，１０ｂ同士を接合して形成されたコーナー部１２の形状は、折り合わせ辺１２ａ，１２ｂ，１２ｃの形状と同一であり、ダンボールダクト１の長手方向の両端開口部の形状も互いに同一であるため、複数のダンボールダクト１を長手方向に沿って直列に連結していく場合、四角筒状体１１の軸心周りの位置合わせ、開口部同士の位置合わせが容易であり、施工性に優れている。 As shown in FIG. 2, the shape of the corner portion 12 formed by joining the mating edges 10a, 10b on the outer periphery of the cardboard duct 1 is the same as the shape of the folded edges 12a, 12b, 12c, and the shapes of the openings at both ends of the cardboard duct 1 in the longitudinal direction are also the same, so when multiple cardboard ducts 1 are connected in series along the longitudinal direction, it is easy to align the rectangular cylindrical body 11 around its axis and to align the openings with each other, resulting in excellent workability.

次に、図６～図９に基づいて、その他の実施形態であるダンボールダクト２，３，４について説明する。なお、図６～図９に示すダンボールダクト２，３，４において、前述したダンボールダクト１と共通する部分は、図１～図５中の符号と同符号を付して説明を省略する。 Next, cardboard ducts 2, 3, and 4, which are other embodiments, will be described with reference to Figures 6 to 9. Note that in the cardboard ducts 2, 3, and 4 shown in Figures 6 to 9, parts that are common to the cardboard duct 1 described above are given the same reference numerals as in Figures 1 to 5, and descriptions thereof will be omitted.

図６，図７に基づいて、その他の実施形態であるダンボールダクト２及びその製造方法について説明する。図６～図７（ａ）は、図７（ｂ）に示すダンボールダクト２の製造工程を示している。 Another embodiment of the cardboard duct 2 and its manufacturing method will be described with reference to Figures 6 and 7. Figures 6 to 7(a) show the manufacturing process for the cardboard duct 2 shown in Figure 7(b).

図６（ａ）に示すように、ダンボールダクト２の原材料である２枚の四角形のダンボール板材２０，２０において、対向する一対の側縁部２０ｘ，２０ｙの間の領域に、側縁部２０ｘ，２０ｙと平行な１本の折り曲げ予定線２３ａ，２３ａ（仮想線）を設定する。 As shown in FIG. 6(a), in two rectangular cardboard sheets 20, 20 that are the raw material for the cardboard duct 2, a single planned folding line 23a, 23a (virtual line) parallel to the side edges 20x, 20y is set in the area between a pair of opposing side edges 20x, 20y.

次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれの折り曲げ予定線２３ａ，２３ａに沿って、折り曲げ予定線２３ａ，２３ａを中心とする、横断面がＶ字状のカット部２４ａ，２４ａを設け、それぞれのＶカット面を覆うように粘着テープ１７を貼着する。また、側縁部２０ｘ，２０ｙにそれぞれダンボール板材２０の平面Ｓ方向と斜め（４５度）に交差する突き合わせ面を設けて合わせ辺２０ａ，２０ｂを形成し、突き合わせ面に粘着テープ１７を貼着するとともに、ダンボール板材２０の端面２０ｇにも粘着テープ１７を貼着する。 Next, as shown in Figures 6(a) and (b), cut sections 24a, 24a with a V-shaped cross section are provided along the respective planned folding lines 23a, 23a, with the planned folding lines 23a, 23a at the center, and adhesive tape 17 is applied so as to cover each V-cut surface. In addition, butt surfaces that intersect diagonally (45 degrees) with the plane S direction of the cardboard sheet material 20 are provided on the side edge portions 20x, 20y to form mating sides 20a, 20b, and adhesive tape 17 is applied to the butt surfaces as well as to the end surface 20g of the cardboard sheet material 20.

次に、図６（ｂ），図７（ａ）に示すように、２枚のダンボール板材２０，２０のカット部２４ａ，２４ａをそれぞれ同じ方向に向かって９０度折り曲げ、一方のダンボール板材２０の合わせ辺２０ａ，２０ｂに他方のダンボール板材２０の合わせ辺２０ｂ，２０ａを当接させ、突き合わせ面同士を接触させて四角筒状体２１とし、２か所にある合わせ辺２０ａ，２０ｂの接合部分及びこれらの近傍のダンボール板材２０の外面にそれぞれ粘着テープ１５を貼着すると、図７（ｂ）に示すようなダンボールダクト２が完成する。 Next, as shown in Figures 6(b) and 7(a), the cut portions 24a, 24a of the two cardboard sheets 20, 20 are folded 90 degrees in the same direction, and the mating edges 20a, 20b of one cardboard sheet 20 are brought into contact with the mating edges 20b, 20a of the other cardboard sheet 20, and the butted surfaces are brought into contact with each other to form a rectangular tube 21. Adhesive tape 15 is then applied to the two joints of the mating edges 20a, 20b and to the outer surface of the cardboard sheet 20 in the vicinity of these joints, completing the cardboard duct 2 as shown in Figure 7(b).

ダンボールダクト２は、２枚の四角形のダンボール板材２０を用いて形成するので、ダンボールダクト２の口径が比較的大きい場合でも、１枚のダンボール材で形成するときよりも面積の小さな２枚のダンボール板材２０に分けて施工現場へ搬入可能であり、施工性が良好である。 The cardboard duct 2 is formed using two rectangular cardboard sheets 20. Even if the opening of the cardboard duct 2 is relatively large, it can be separated into two cardboard sheets 20 with smaller areas than when it is formed from a single sheet of cardboard material and transported to the construction site, making construction easier.

次に、図８に基づいて、その他の実施形態であるダンボールダクト３及びその製造方法について説明する。図８はダンボールダクト３の製造工程を示している。 Next, another embodiment of the cardboard duct 3 and its manufacturing method will be described with reference to FIG. 8. FIG. 8 shows the manufacturing process of the cardboard duct 3.

図８（ａ）に示すように、ダンボールダクト３の原材料である四角形のダンボール板材３０において、対向する一対の側縁部をダンボール板材３０の平面Ｓ方向と斜め（４５度）に交差するようにカットして突き合わせ面３０ｅ，３０ｅを有する合わせ辺３０ａ，３０ｂを形成する。この後、突き合わせ面３０ｅ，３０ｅ及びこれらの近傍のダンボール板材３０の内面（後述する四角筒状体３１を形成したとき内側となる面）を覆うように粘着テープ１７を貼着する。また、ダンボール板材３０の端面３０ｇにも粘着テープ１７を貼着する。これにより、後述する四角筒状体３１の側面の一つとなる四角形の板状部材３３が形成される。なお、合わせ辺３０ａ，３０ｂを形成する突き合わせ面３０ｅ，３０ｅと、ダンボール板材３０の平面Ｓ方向との成す鋭角側の傾斜角度は４５度である。 As shown in FIG. 8(a), in the rectangular cardboard sheet material 30, which is the raw material of the cardboard duct 3, a pair of opposing side edges are cut so as to intersect at an angle (45 degrees) with the plane S direction of the cardboard sheet material 30 to form mating sides 30a, 30b having butt surfaces 30e, 30e. After this, adhesive tape 17 is applied so as to cover the butt surfaces 30e, 30e and the inner surface of the cardboard sheet material 30 near these (the surface that will become the inner surface when the rectangular cylindrical body 31 described later is formed). Adhesive tape 17 is also applied to the end surface 30g of the cardboard sheet material 30. This forms a rectangular plate-like member 33 that will become one of the side surfaces of the rectangular cylindrical body 31 described later. The inclination angle of the acute angle between the butt surfaces 30e, 30e that form the mating sides 30a, 30b and the plane S direction of the cardboard sheet material 30 is 45 degrees.

この後、図８（ｂ）に示すように、４枚の板状部材３３を合わせ辺３０ａ，３０ｂが隣り合うように対向させ、隣り合う板状部材３３の合わせ辺３０ａ，３０ｂを当接させ、突き合わせ面３０ｅ，３０ｅ同士を接触させて四角筒状体３１とし、４か所にある合わせ辺３０ａ，３０ｂ及びこれらの近傍のダンボール板材３０の外面にそれぞれ粘着テープ１５を貼着すると、図８（ｃ）に示すようなダンボールダクト３が完成する。 After this, as shown in FIG. 8(b), the four plate-like members 33 are placed facing each other with their mating edges 30a, 30b adjacent to each other, the mating edges 30a, 30b of the adjacent plate-like members 33 are brought into contact with each other, and the butt surfaces 30e, 30e are brought into contact with each other to form a rectangular tube 31. Adhesive tape 15 is then applied to the four mating edges 30a, 30b and the outer surfaces of the cardboard plate material 30 in the vicinity thereof, completing the cardboard duct 3 as shown in FIG. 8(c).

ダンボールダクト３は、４枚の四角形のダンボール板材３０を用いて形成するので、ダンボールダクト３の口径がダンボールダクト２よりも大きい場合でも、１枚のダンボール材で形成するときよりも面積の小さなダンボール板材３０に分けて施工現場へ搬入可能であり、施工性の悪化を回避することができる。 The cardboard duct 3 is formed using four rectangular cardboard sheets 30. Even if the opening diameter of the cardboard duct 3 is larger than that of the cardboard duct 2, it can be divided into cardboard sheets 30 with smaller areas than when it is formed from a single sheet of cardboard material and transported to the construction site, thereby preventing deterioration of workability.

次に、図９に基づいて、その他の実施形態であるダンボールダクト４及びその製造方法について説明する。図９はダンボールダクト４の製造工程を示している。 Next, another embodiment of the cardboard duct 4 and its manufacturing method will be described with reference to FIG. 9. FIG. 9 shows the manufacturing process of the cardboard duct 4.

図９は、図３～図４に示すダンボールダクト１の製造工程と同様の手順にて、六角筒状体４１を有するダンボールダクト４を製造する工程を示している。 Figure 9 shows the process for manufacturing a cardboard duct 4 having a hexagonal cylindrical body 41 using a procedure similar to the manufacturing process for the cardboard duct 1 shown in Figures 3 and 4.

図９（ａ）に示すように、四角形をなすダンボール板材４０において対向する一対の側縁部に沿った部分を斜めにカットして形成された合わせ辺４０ａ，４０ｂの間に、合わせ辺４０ａ，４０ｂと平行をなす５列の横断面がＶ字状のカット部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅを設ける。また、カット部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅを形成するＶカット面（突き合わせ面）及びその近傍のダンボール板材４０の内面（六角筒状体４１の内側となる面）にそれぞれ粘着テープ１７を貼着する。さらに、合わせ辺４０ａ，４０ｂを形成する突き合わせ面に粘着テープ１７を貼着するとともに、ダンボール板材４０の端面４０ｇにも粘着テープ１７を貼着する。 As shown in FIG. 9(a), five rows of V-shaped cut sections 44a, 44b, 44c, 44d, and 44e are provided between mating edges 40a and 40b formed by diagonally cutting a pair of opposing side edges of a rectangular cardboard sheet material 40. In addition, adhesive tape 17 is attached to the V-cut surfaces (butting surfaces) that form the cut sections 44a, 44b, 44c, 44d, and 44e and to the inner surface of the cardboard sheet material 40 (the surface that becomes the inner side of the hexagonal cylindrical body 41) in the vicinity of the V-cut surfaces. In addition, adhesive tape 17 is attached to the butting surfaces that form the mating edges 40a and 40b, and adhesive tape 17 is also attached to the end surface 40g of the cardboard sheet material 40.

なお、ダンボール板材４０の平面Ｓ方向と、Ｖ字状のカット部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅのＶカット面（突き合わせ面）との成す鋭角側の傾斜角度（図５の傾斜角度Ｒに相当する角度）は、六角筒状体４１の内角（１２０度）の２分の１である６０度である。 The inclination angle (corresponding to the inclination angle R in FIG. 5) of the acute angle formed between the plane S of the cardboard sheet material 40 and the V-cut surfaces (butting surfaces) of the V-shaped cut portions 44a, 44b, 44c, 44d, and 44e is 60 degrees, which is half the interior angle (120 degrees) of the hexagonal cylinder 41.

次に、図９（ｂ）中に示すように、カット部４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅをそれぞれ同じ方向に向かって６０度ずつ折り曲げて、それぞれのＶカット面（突き合わせ面）同士を接触させ、最後に、合わせ辺４０ａ，４０ｂ及びこれらの近傍のダンボール板材４０の外面に粘着テープ１５を貼着すると、図９（ｃ）に示すような、六角筒状体４１を備えたダンボールダクト４が完成する。 Next, as shown in FIG. 9(b), the cut sections 44a, 44b, 44c, 44d, and 44e are each folded 60 degrees in the same direction so that the V-cut surfaces (butting surfaces) come into contact with each other. Finally, adhesive tape 15 is applied to the mating edges 40a and 40b and the outer surface of the cardboard sheet material 40 in the vicinity thereof, completing the cardboard duct 4 with a hexagonal cylindrical body 41 as shown in FIG. 9(c).

なお、図１～図９に基づいて説明したダンボールダクト１，２，３，４は、本発明に係るダンボールダクトを例示するものであり、本発明に係るダンボールダクトは前述したダンボールダクト１，２，３，４に限定されない。 Note that the cardboard ducts 1, 2, 3, and 4 described based on Figures 1 to 9 are examples of cardboard ducts according to the present invention, and the cardboard ducts according to the present invention are not limited to the cardboard ducts 1, 2, 3, and 4 described above.

本発明に係るダンボールダクトは、各種建築物の空調設備を構成する配管部分に使用されるダクトとして、建設業などの産業分野において広く利用することができる。 The cardboard duct of the present invention can be widely used in industrial fields such as the construction industry as a duct used in the piping parts that make up the air conditioning equipment of various buildings.

１，２，３，４ ダンボールダクト
１０，２０，３０，４０ ダンボール板材
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ，３０ａ，３０ｂ，４０ａ，４０ｂ 合わせ辺
１０ｃ，１０ｄ，３０ｅ 突き合わせ面
１０ｅ Ｖカット面
１０ｆ 外ライナ
１０ｇ，２０ｇ，３０ｇ，４０ｇ 端面
１０ｈ，１０ｊ 厚紙波板
１０ｍ 中ライナ
１０ｘ，１０ｙ，２０ｘ，２０ｙ 側縁部
１１，２１，３１ 四角筒状体
１２ コーナー部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 折り合わせ辺
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，２３ａ 折り曲げ予定線
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４ａ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ カット部
１５，１７ 粘着テープ
１６ アルミニウム箔
３３ 板状部材
４１ 六角筒状体
θ 角度
Ｒ 傾斜角度
Ｓ 平面
Ｔ 対向角度 1, 2, 3, 4 Cardboard duct 10, 20, 30, 40 Cardboard sheet material 10a, 10b, 20a, 20b, 30a, 30b, 40a, 40b Joint edge 10c, 10d, 30e Joint surface 10e V-cut surface 10f Outer liner 10g, 20g, 30g, 40g End surface 10h, 10j Cardboard corrugated sheet 10m Middle liner 10x, 10y, 20x, 20y Side edge 11, 21, 31 Square tube 12 Corner portion 12a, 12b, 12c Folded edge 13a, 13b, 13c, 23a Planned folding line 14a, 14b, 14c, 24a, 44a, 44b, 44c, 44d, 44e Cutting portion 15, 17 Adhesive tape 16 Aluminum foil 33 Plate-shaped member 41 Hexagonal cylinder θ Angle R Inclined angle S Plane T Opposing angle

Claims (4)

単数のダンボール板材を折り曲げ、側縁部同士を当接させて形成される多角筒状体、
若しくは、折り曲げた複数のダンボール板材を対向させ、側縁部同士を当接させて形成される多角筒状体の何れかと、
前記多角筒状体において互いに当接する前記側縁部同士を接合する接合手段と、を有するダンボールダクトにおいて、
前記側縁部に、前記ダンボール板材の平面方向と斜めに交差し且つ互いに接触する突き合わせ面を有する合わせ辺を備え、
前記ダンボール板材を折り曲げて形成される折り合わせ辺の内側に横断面がＶ字状をなすＶカット面を有するカット部を設け、
前記突き合わせ面、及び、前記Ｖカット面を粘着テープで被覆し、
前記カット部をそれぞれ同じ方向に向かって折り曲げ、前記粘着テープで被覆された前記突き合わせ面同士並びに前記粘着テープで被覆された前記Ｖカット面同士を互いに面接触させ、前記合わせ辺及びこれらの近傍のダンボール板材の外面に粘着テープを貼着したダンボールダクト。 A polygonal tubular body formed by folding a single cardboard sheet and abutting the side edges against each other;
Or , a polygonal tubular body formed by facing a plurality of folded cardboard sheets and abutting their side edges against each other;
a joining means for joining the side edges of the polygonal tubular body that are in contact with each other,
The side edge portion is provided with a mating side having abutting surfaces that intersect obliquely with the planar direction of the cardboard board material and contact each other,
A cut portion having a V-cut surface having a V-shaped cross section is provided on the inside of the folded edge formed by folding the cardboard plate material,
The butted surfaces and the V-cut surfaces are covered with adhesive tape;
The cut portions are each folded in the same direction, the mating surfaces covered with the adhesive tape and the V-cut surfaces covered with the adhesive tape are brought into surface contact with each other, and adhesive tape is attached to the mating edges and the outer surfaces of the cardboard sheet material in the vicinity of these edges to form a cardboard duct. 前記接合手段が、粘着テープである請求項１記載のダンボールダクト。 The cardboard duct of claim 1, wherein the joining means is adhesive tape. 前記ダンボール板材の平面方向と、前記突き合わせ面、若しくは、前記Ｖカット面との成す鋭角側の傾斜角度が前記多角筒状体の内角の２分の１である請求項１または２記載のダンボールダクト。 A cardboard duct according to claim 1 or 2, in which the inclination angle of the acute angle formed between the planar direction of the cardboard sheet material and the butt surface or the V-cut surface is half the interior angle of the polygonal cylindrical body. 前記多角筒状体の長手方向と交差する平面の一部をなす前記ダンボール板材の端面を粘着テープで被覆した請求項１～３の何れかの項に記載のダンボールダクト。 The cardboard duct according to any one of claims 1 to 3, in which the end faces of the cardboard plate material that form part of a plane intersecting the longitudinal direction of the polygonal cylindrical body are covered with adhesive tape.
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