JP7504824B2 - フレッシュコンクリートの材料分離リスク評価装置及び評価方法 - Google Patents
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Description
前記加振器により加振された前記フレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出する検出器と、
前記検出器の検出結果に基づいて、前記フレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価する評価部と、
前記評価部で評価した結果を出力する出力部と、を備える。
前記加振器は前記配管に取り付けられており、
前記検出器は、
前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定する第一圧力計と、
前記第一圧力計よりも前記圧送される方向の下流に位置し、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定する第二圧力計と、を備えても構わない。
前記容器の中で、前記フレッシュコンクリートを流動させる回転翼と、
前記回転翼を任意の回転数で回転させる駆動部と、を備え、
前記検出器は、前記回転翼の回転トルクを測定するトルク計を備えても構わない。回転トルクは、加振器から一定距離離れた位置のフレッシュコンクリートの塑性粘度を反映している。そして、回転トルクの測定結果から、振動の伝播の程度を検出できる。
前記流動するフレッシュコンクリートを加振させ、
加振中の前記フレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出し、
前記検出した結果に基づいて、前記フレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価する。
前記流動するフレッシュコンクリートの加振は、前記配管に取り付けられた加振器により行われ、
前記フレッシュコンクリートの前記振動の伝播の程度の検出は、第一圧力計で、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定し、
前記第一圧力計よりも下流に位置する第二圧力計で、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定し、
前記第一圧力計の測定結果及び前記第二圧力計の測定結果から、前記フレッシュコンクリートの圧力損失を求めることにより行われても構わない。
前記フレッシュコンクリートの前記振動の伝播の程度の検出は、
前記容器内の前記フレッシュコンクリートに挿入された回転翼を回転することにより、前記フレッシュコンクリートを流動させ、
前記容器内の前記フレッシュコンクリートに挿入された加振器により、流動する前記フレッシュコンクリートを加振し、
前記回転翼の回転トルクを測定することにより行われても構わない。
繰り返し行われた前記測定の結果の代表値に基づいて、前記振動の伝播の程度を検出しても構わない。フレッシュコンクリートは不均一な流体であるから、圧力測定値がばらつきを生じやすい。繰り返し行われた測定結果の代表値を使用することにより、精確な圧力損失を求めることができる。なお、本明細書における「代表値」には、測定結果の集合の平均値、最頻値及び中央値を含む概念が適用できる。そして、「平均値」には、相加平均や相乗平均など、様々な平均値の概念を適用できる。
図1は、打設現場において、フレッシュコンクリートを、ポンプ8から圧送管(11a,11b)及び排出管12を通り打設場所9まで圧送する様子を模式的に示す上面図である。フレッシュコンクリートの圧送方向は、矢符13で表される。
圧送管(11a,11b)の途中に、材料分離リスクを評価する材料分離リスク評価装置10が配置されている。フレッシュコンクリートが圧送管(11a,11b)の中を圧送されるとき、フレッシュコンクリートは流動状態にある。流動しているフレッシュコンクリートが材料分離リスク評価装置10を通過する際、当該フレッシュコンクリートの材料分離リスクが評価される。
本発明者らは、鋭意研究の結果、材料分離リスクは、流動しているフレッシュコンクリートを加振したときの振動の伝播の程度と相関があるという知見を得た。振動の伝播の程度とは、振動の伝播しやすさのことを表す。
図2を参照しながら、第一実施形態の材料分離リスクの評価方法を詳細に説明する。図2は、図1の材料分離リスク評価装置10において、加振器1の取り付けられる配管4付近を拡大して示す模式図である。図2において、加振器1を中心に点線で示される半円は、加振器1の振動が周囲に伝わる様子を示している。配管4の中を圧送されるフレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出する方法として、いわゆる圧損型粘度計の原理が適用できる。
図2を参照して、防振継手(15a,15b)は、振動吸収部として機能し、加振器1の振動が、圧送管(11a,11b)に伝播するのを抑制する。これにより、圧送管(11a,11b)にそれぞれ配置されている第一圧力計2及び第二圧力計3が、加振器1からの振動を受けにくくしている。これにより、第一圧力計2及び第二圧力計3において精確に圧力測定できる。
加振器1は、例えば、モーターに偏心重りを装着して発生させた遠心力を振動に変換する装置を用いることができ、特に、20m/s2以上の加速度の振動を印加可能な装置を好適に用いることができる。加振器1を使用して、振動を印加する場合には、当該加振器1のコンクリートに接する面における加振器表面の振動の加速度が20m/s2以上となるような振動を印加することが好ましい。このような強い振動を与えることにより、フレッシュコンクリートの粘性を、全体として大きく低下させることができ、その結果、流動しているフレッシュコンクリートの材料分離リスクをより精確に評価できる。さらに、印加する振動の加速度は、20~50m/s2の範囲内にあると、より好ましい。締固め作業に使用する加振器の加速度に近い値となるため、締固め時の材料分離の再現性が向上する。
圧力計(2,3)は、図2に示されるような、受圧部が凸形状のものであると好ましい。また、圧力計(2,3)には、圧力変動に強いフラッシュダイヤフラム型の圧力計を使用すると好ましい。
評価部5は、圧力計(2,3)の測定結果から圧力損失を求める。そして、評価部5は、求めた圧力損失からフレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価する。求めた圧力損失と予め設定された圧力損失の規格値とに基づいて、材料分離リスクを評価してもよい。例えば、圧力計の測定結果により求められる圧力損失が、予め設定された圧力損失の規格値を下回ったとき、フレッシュコンクリートを不合格と判定する。
出力部7は、評価部5で評価した結果等を出力する。具体的には、圧力値、圧力損失又は材料分離リスク評価を出力する。出力部7の一例は、評価結果を作業者に伝えるためのインターフェースである。このようなインターフェースとして、ディスプレイ、警報音若しくは警報光を発生される警報器、又はプリンタ等が考えられる。
制御部6は、評価部5による評価結果を出力部7に出力する。例えば、制御部6は、出力部7に不合格である旨を出力させて、作業者に伝える。作業者は、フレッシュコンクリートの圧送を停止するように管理する。制御部6がフレッシュコンクリートの圧送を停止させても構わない。具体例を示すと、制御部6は、フレッシュコンクリートが排出管12から排出されないように圧送管の流路を切り替えても構わない。
図3を参照しながら、振動の印加方法と圧力測定方法について説明する。図3は、振動印加期間と圧力測定期間を示す図である。図3において、横軸は時間Tの経過を表す。振動印加期間をV1、V2、V3として表す。圧力測定期間をM1、M2、M3として表す。振動印加期間でない期間は、振動休止期間である。つまり、本実施形態では、断続的に振動を印加している。振動休止期間を設けることで、振動を連続的に受け続けることによる装置の劣化を抑えるとともに、フレッシュコンクリートの過剰振動による材料分離を防ぐ。
第二実施形態を説明する。第二実施形態では、容器内で撹拌されることで流動しているフレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出する方法である。この方法は、生コン工場でも採用でき、生コン工場にてフレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価できる。評価が不合格である場合には、例えば、フレッシュコンクリートの製造又は出荷を停止することができる。なお、以下に示すこと以外は、第一実施形態と同様に実施できる。
図4を参照しながら、第二実施形態の材料分離リスク評価方法を説明する。図4に記載の材料分離リスク評価装置20は、回転翼を使用して回転トルクを測定する方法である。回転トルクの値は、加振器から一定距離離れた位置のフレッシュコンクリートの塑性粘度を反映している。粘度の変化は振動によってもたらされるから、回転トルクを測定することで、振動の伝播の程度を検出できる。
第一実施形態の材料分離リスクの評価方法を使用して、実際に材料分離リスクが評価できるか否かを実験で確認した。実験条件は、以下のとおりである。
圧送管(11a、11b): 管径は4インチである。圧送管は、3mの直管と、r=0.35m、角度90°のベンド管を含む。
排出管12: 5mのフレキシブルホースである。
配管4:管径4インチ、長さ40cmである。両端がフランジ加工されている。管の中間部に棒状加振器が取り付けられている。
防振継手(15a,15b): 呼び径4インチ、長さ約15cmである。
圧力計(2,3): フラッシュダイヤフラム型圧力計を使用する。第一圧力計2と第二圧力計3との間隔が、配管4を含めて1.0mとなるように圧送管(11a,11b)
加振器1: 携帯型の振動計として、昭和測器社製Model1332-Bを用いて、加振器1の、配管4の延びる方向と垂直な向きにおける加速度及び変位を8か所で測定した。8か所の平均加速度が34m/s2、平均変位が0.027mmであった。配管4の呼び径/振動幅の比は、3700であった。
第二実施形態の材料分離リスクの評価方法を使用して材料分離リスクが評価できるか否かを確認する。評価に使用した諸条件は以下のとおりである(図4参照)。
加振器21:円柱状の棒24の先端に取り付けられている。長さ175mm、直径28mmの円柱状である。加振器21が容器23の中央に来る位置まで挿入されている。加振器21を容器が空の状態で振動させたときの加速度は、振動部の中心位置で28m/s2、変位は0.024mmである。棒24から直接、容器23に振動が伝わることを抑えるため、容器23と棒24の隙間を防振ゴムで埋めている。
回転翼22:回転翼22は、径4mmの棒27の先端に取り付けられている。回転翼22は、直径100mm、高さ20mm、厚み2mmである。回転翼22の下端と加振器21の上端との距離は65mmである。なお、回転翼22の下端と加振器21の上端との距離(65mm)と、加振器21の振動の変位との比は、2708である。この比は、第一実施形態での配管4の管径と加振器1の変位との比に対応する。
フレッシュコンクリート:実施例1と同じ条件の試料番号1~10の10個の試料を、それぞれ、容器23に、350mm高さまで流し入れる。
2 :第一圧力計
3 :第二圧力計
4 :配管
5 :評価部
6 :制御部
7 :出力部
8 :ポンプ
9 :打設場所
10、20 :材料分離リスク評価装置
11a、11b :圧送管
12 :排出管
15a :第一防振継手
15b :第二防振継手
22 :回転翼
23 :容器
24 :棒
25 :駆動部
26 :トルク計
27 :棒
Claims (13)
- 流動しているフレッシュコンクリートを加振させる加振器と、
前記加振器により加振された前記フレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出する検出器と、
前記検出器の検出結果に基づいて、前記フレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価する評価部と、
前記評価部で評価した結果を出力する出力部と、を備えることを特徴とする、材料分離リスク評価装置。 - 流動している前記フレッシュコンクリートは配管内を圧送されるものであり、
前記加振器は前記配管に取り付けられており、
前記検出器は、
前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定する第一圧力計と、
前記第一圧力計よりも前記圧送される方向の下流に位置し、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定する第二圧力計と、を備えることを特徴とする、請求項1に記載の評価装置。 - 前記加振器が前記配管に振動を与える位置は、前記第一圧力計よりも前記圧送される方向の下流に位置し、かつ、前記第二圧力計よりも前記圧送される方向の上流に位置することを特徴とする、請求項2に記載の評価装置。
- 前記第一圧力計及び前記第二圧力計の少なくとも一つに伝わる、前記加振器からの振動を吸収し、前記振動が、前記第一圧力計及び前記第二圧力計の少なくとも一つに配置されている配管に伝播するのを抑制する、振動吸収部を備えることを特徴とする、請求項2又は3に記載の評価装置。
- 前記振動吸収部は、前記加振器と前記第一圧力計の間に設けられた第一防振継手、及び、前記加振器と前記第二圧力計の間に設けられた第二防振継手の少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項4に記載の評価装置。
- 請求項1に記載の評価装置が、さらに、
前記フレッシュコンクリートの容器と、
前記容器の中で、前記フレッシュコンクリートを流動させる回転翼と、
前記回転翼を任意の回転数で回転させる駆動部と、を備え、
前記加振器は、前記容器内の前記フレッシュコンクリートを加振させ、
前記検出器は、前記回転翼の回転トルクを測定するトルク計を備えることを特徴とする、評価装置。 - 前記フレッシュコンクリートを輸送する輸送車であって、請求項1~6のいずれか一項に記載の評価装置を備えることを特徴とする、輸送車。
- フレッシュコンクリートを流動させ、
前記流動するフレッシュコンクリートを加振させ、
加振中の前記フレッシュコンクリートの振動の伝播の程度を検出し、
前記検出した結果に基づいて、前記フレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価することを特徴とする、フレッシュコンクリートの材料分離リスク評価方法。 - 前記フレッシュコンクリートは配管内の圧送により流動させられ、
前記流動するフレッシュコンクリートの加振は、前記配管に取り付けられた加振器により行われ、
前記フレッシュコンクリートの前記振動の伝播の程度の検出は、第一圧力計で、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定し、
前記第一圧力計よりも下流に位置する第二圧力計で、前記配管内の前記フレッシュコンクリートの圧力を測定し、
前記第一圧力計の測定結果及び前記第二圧力計の測定結果から、前記フレッシュコンクリートの圧力損失を求めることにより行われることを特徴とする、請求項8に記載の評価方法。 - 前記フレッシュコンクリートは容器内に溜められ、
前記フレッシュコンクリートの前記振動の伝播の程度の検出は、
前記容器内の前記フレッシュコンクリートに挿入された回転翼を回転することにより、前記フレッシュコンクリートを流動させ、
前記容器内の前記フレッシュコンクリートに挿入された加振器により、流動する前記フレッシュコンクリートを加振し、
前記回転翼の回転トルクを測定することにより行われることを特徴とする、請求項8に記載の評価方法。 - 前記測定は繰り返し行われ、
繰り返し行われた前記測定の結果の代表値に基づいて、前記振動の伝播の程度を検出することを特徴とする、請求項9~10のいずれか一項に記載の評価方法。 - 前記測定の結果を、予め設定された規格値と比較して、前記フレッシュコンクリートの材料分離リスクを評価することを特徴とする、請求項9~11のいずれか一項に記載の評価方法。
- 請求項12に記載の評価方法で評価された前記材料分離リスクに基づいて、前記フレッシュコンクリートの圧送又は製造の管理をする管理方法。
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