JP7504300B2 - Fault detection device and display device - Google Patents
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Description
本開示は、故障検出装置及び表示装置に関する。 The present disclosure relates to a fault detection device and a display device.
光源としてLED(Light Emitting Diоde)又は電球を光源とする表示装置が広く普及している。また、光源としてのレーザ光源を有する表示装置も知られている。例えば、特許文献1及び2を参照。Display devices that use an LED (Light Emitting Diode) or a light bulb as a light source are widely used. Display devices that use a laser light source as a light source are also known. For example, see
光源としてレーザ光源が用いられた場合、画像表示パネルの破損等の異常を検出する異常検出部が表示装置に備えられている必要がある。これは、光強度の強いレーザ光が人の眼に入射することを防ぐためである。 When a laser light source is used as the light source, the display device must be equipped with an abnormality detection unit that detects abnormalities such as damage to the image display panel. This is to prevent high-intensity laser light from entering the human eye.
特許文献1の表示装置は、画像表示パネルから入射する光を検出する光センサと、光センサにおける検出結果に基づいてレーザ光の出射を停止させるスイッチ部とを有する。The display device of
特許文献2の表示装置は、画像表示パネルの異常を検出する検出部と、検出部における検出結果に基づいてレーザ光源の点灯を停止させる制御部とを有する。The display device of
しかしながら、特許文献1の表示装置では、光センサによって、光強度の急峻な変化が検出された場合に、画像表示パネルに異常が発生していると判定される。そのため、特許文献1では、画像表示パネルの僅かな破損等による表示装置の故障を検出することは困難である。However, in the display device of
また、特許文献2の表示装置は、画像表示パネルの全体において異常を検出するために、複数の検出部を備える必要がある。そのため、表示装置の故障を検出するための構成が複雑となる。In addition, the display device of
本開示は、簡易な構成によって表示装置の僅かな故障を検出することを目的とする。 The present disclosure aims to detect minor malfunctions in a display device using a simple configuration.
本開示の一態様に係る故障検出装置は、筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、前記背面に照射された前記光の反射光を検出する第1の光センサと、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第1の光センサの検出値が予め定められた第1の閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部と、前記背面に設けられた遮光部と、第2の光センサとを有し、前記第2の光センサは、前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有し、前記制御部は、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第2の光センサの検出値が予め定められた閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる。 A fault detection device according to one aspect of the present disclosure is a fault detection device that detects a fault in a display device having an image display panel attached to a housing and a laser light source that generates light to be irradiated onto a rear surface of the image display panel, the fault detection device having a first optical sensor that detects reflected light of the light irradiated onto the rear surface, a control unit that turns off the laser light source when the detection value of the first optical sensor drops by an amount greater than a predetermined first threshold during a period in which the laser light source is turned on, a light-shielding unit provided on the rear surface, and a second optical sensor, the second optical sensor having a light-receiving surface that is blocked by the light-shielding unit when the image display panel is in a normal position and is exposed when the image display panel is shifted from the normal position, and the control unit turns off the laser light source when the detection value of the second optical sensor increases by an amount greater than a predetermined threshold during a period in which the laser light source is turned on .
本開示の他の態様に係る故障検出装置は、筐体に取り付けられた画像表示パネルと前記画像表示パネルの背面に照射される光を発生するレーザ光源と、前記背面に設けられた遮光部とを有する表示装置において、前記表示装置の故障を検出する故障検出装置であって、前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有する、光センサと、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記光センサの検出値が予め定められた閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部とを有する。 A fault detection device according to another aspect of the present disclosure is a fault detection device for detecting a fault in a display device having an image display panel attached to a housing, a laser light source that generates light to be irradiated onto the back surface of the image display panel, and a light-shielding section provided on the back surface, the fault detection device comprising an optical sensor having a light-receiving surface that is blocked by the light-shielding section when the image display panel is in a normal position and that is exposed when the image display panel is displaced from the normal position, and a control section that turns off the laser light source when the detection value of the optical sensor increases by an amount greater than a predetermined threshold value during a period in which the laser light source is turned on.
本開示の一態様、及び他の態様に係る故障検出装置は、画像表示パネルが正常位置にあるときに遮光部によって塞がれる光センサが、レーザ光を検知した場合に、画像表示パネルが正常位置からずれる故障を検出するように構成されている。A fault detection device according to one aspect and other aspects of the present disclosure is configured to detect a fault in which the image display panel is shifted from its normal position when an optical sensor that is blocked by a light-shielding portion when the image display panel is in its normal position detects laser light.
本開示によれば、簡易な構成によって表示装置の僅かな故障を検出することができる。 According to the present disclosure, minor malfunctions in a display device can be detected using a simple configuration.
以下に、本開示の実施の形態に係る故障検出装置及び表示装置を、図面を参照しながら説明する。以下の実施の形態は、例にすぎず、実施の形態を適宜組み合わせること及び各実施の形態を適宜変更することが可能である。 Below, a fault detection device and a display device according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings. The following embodiments are merely examples, and the embodiments can be appropriately combined and each embodiment can be appropriately modified.
図面には、説明の理解を容易にするために、XYZ直交座標系の座標軸が示されている。X軸及びY軸は、画像表示パネルに平行な座標軸である。Z軸は、X軸及びY軸の両方に直交する座標軸である。また、Z軸方向は、表示装置のレーザ光源から出射したレーザ光の出射方向である。In the drawings, the coordinate axes of an XYZ Cartesian coordinate system are shown to facilitate understanding of the explanation. The X-axis and Y-axis are coordinate axes parallel to the image display panel. The Z-axis is a coordinate axis perpendicular to both the X-axis and the Y-axis. The Z-axis direction is the emission direction of the laser light emitted from the laser light source of the display device.
《実施の形態1》
図1は、実施の形態1に係る表示装置100の構成を示す斜視図である。図2は、実施の形態1に係る表示装置100の構成を示すブロック図である。表示装置100は、照明装置である。表示装置100は、筐体1と、画像表示パネル2と、複数(例えば、6個)のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fと、回路基板4と、故障検出装置10とを有する。このように、表示装置100は、レーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fを有するレーザ発光装置である。
First Embodiment
Fig. 1 is a perspective view showing a configuration of a
画像表示パネル2は、筐体1の+Z軸方向を向く面に取り付けられている。画像表示パネル2は、入力された画像データに基づく画像を表示する。画像表示パネル2には、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fのそれぞれから出射したレーザ光が入射する。画像表示パネル2は、入射したレーザ光を拡散させる拡散板である。画像表示パネル2は、例えば、強化ガラス(「すりガラス」とも呼ぶ。)を有する。実施の形態1では、画像表示パネル2は、強化ガラスから形成されている。The
図3は、実施の形態1に係る表示装置100の構成と図1に示されるレーザ光源3から出射したレーザ光L1の軌跡とを示す図である。図3に示されるように、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fの各レーザ光源は、画像表示パネル2の背面2bに照射される光であるレーザ光L1を発生する。複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fのそれぞれが発生するレーザ光L1の発光色及び発光強度は、例えば、互いに同じである。すなわち、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fの規格は、互いに同じである。複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fのそれぞれは、回路基板4に実装されている。なお、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fのそれぞれが発するレーザ光L1の発光色及び発光強度は、互いに異なっていてもよい。また、以下の説明において、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fを区別する必要が無い場合には、複数のレーザ光源3a、3b、3c、3d、3e、3fをまとめて「レーザ光源3」と呼ぶ。また、レーザ光源3の個数は6個に限られず、任意の個数であってもよい。また、レーザ光源3と画像表示パネル2との間には、レンズなどの光学部材が備えられていてもよい。この場合、画像表示パネル2の背面2bには、レーザ光源3から出射してレンズなどの光学部材を通過した光が照射される。
Figure 3 is a diagram showing the configuration of the
故障検出装置10は、表示装置100の故障を検出する。具体的には、故障検出装置10は、画像表示パネル2の破損を検出する。ここで、画像表示パネル2は、何らかの原因によって、例えば、自動車が跳ねた小石が画像表示パネル2に当たることによって破損する場合がある。この場合、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置100の外部に照射されることを防止する必要がある。The
故障検出装置10は、第1の光センサとしてのフォトダイオード11(以下、「第1のフォトダイオード11」とも呼ぶ。)と、制御部13とを有する。The
フォトダイオード11は、画像表示パネル2に照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出する。実施の形態1では、フォトダイオード11は、画像表示パネル2の背面2bで反射した反射光L2を検出する。フォトダイオード11は、画像表示パネル2と向き合う位置に配置されている。実施の形態1では、フォトダイオード11は、レーザ光源3が実装された回路基板4に配置されている。なお、フォトダイオード11の配置場所は、回路基板4に限られず、後述する図5に示されるように、画像表示パネル2であってもよい。The
フォトダイオード11は、入射した反射光L2のエネルギーを電気信号に変換して、制御部13に出力する。なお、表示装置100は、複数のフォトダイオード11を有していてもよい。すなわち、表示装置100は、少なくとも1つのフォトダイオード11を有していればよい。また、表示装置100は、反射光L2を検出する第1の光センサとして、フォトダイオードに限らず、CCD(Charge Coupled Device)イメージセンサ又はCMOS(Complementary Metal Oxiside Semiconductor)イメージセンサなどを有していてもよい。The
制御部13は、フォトダイオード11の検出値に基づいて、レーザ光源3を制御する。
The
画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11の検出値に変化が生じる。具体的には、画像表示パネル2が破損していない正常時には、フォトダイオード11は、任意の光量を検出している。しかしながら、画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11の検出値は、正常時の検出値より低下する。例えば、画像表示パネル2が粉砕した場合、反射光L2が存在しなくなるため、フォトダイオード11の検出値は0となる。よって、故障検出装置10は、フォトダイオード11の検出値の低下量に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。If the
制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード11の検出値が予め定められた第1の閾値T1より大きい量低下した場合、レーザ光源3を瞬時に消灯させる。言い換えれば、制御部13は、第1の時点におけるフォトダイオード11の検出値である第1の値と第1の時点から予め定められた時間が経過した第2の時点におけるフォトダイオード11の検出値である第2の値とを比較する。そして、制御部13は、第1の値から第2の値を減算して得られる値が、第1の閾値T1より大きい場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、画像表示パネル2が破損した場合、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置100の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置100の周囲の人の眼にレーザ光L1が照射されることを防止できる。The
また、実施の形態1では、フォトダイオード11は、画像表示パネル2に照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出する。フォトダイオード11で検出される反射光L2は、レーザ光L1のうちの背面2bで反射した光である。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する光センサが表示装置に備えられている他の構成と比較して、故障検出装置10は、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。すなわち、実施の形態1では、画像表示パネル2に穴空きなどの大きな破損が発生せず、僅かな破損が発生している場合であっても、制御部13は、レーザ光源3を瞬時に消灯させることができる。
In addition, in the first embodiment, the
また、上述した通り、画像表示パネル2は、強化ガラスを有する。これにより、画像表示パネル2は粉砕され易い。そのため、画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11によって検出される反射光L2の受光量に変化が生じ易い。すなわち、画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11の検出値の低下が急峻な変化となり易い。そのため、制御部13は、レーザ光源3を瞬時に消灯させることができる。
As described above, the
次に、表示装置100のハードウェア構成について説明する。図4(A)は、表示装置100のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。図4(A)に示されるように、表示装置100の制御部13は、例えば、ソフトウェアとしてのプログラムを格納する記憶装置としてのメモリ13aと、メモリ13aに格納されたプログラムを実現する情報処理部としてのプロセッサ13bとを用いて(例えば、コンピュータによって)実現することができる。プロセッサ13bには、レーザ光源3、画像表示パネル2及びフォトダイオード11が、バス14を介して接続されている。なお、制御部13の一部が、図4(A)に示されるメモリ13aと、プログラムを実行するプロセッサ13bとによって実現されてもよい。また、制御部13は、電気回路によって実現されてもよい。Next, the hardware configuration of the
図4(B)は、表示装置100のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。図4(B)に示されるように、制御部13は、単一回路又は複合回路等の専用のハードウェアとしての処理回路13cを用いて実現されていてもよい。この場合、制御部13の機能は、処理回路13cによって実現される。
Figure 4(B) is a diagram showing another example of the hardware configuration of the
〈実施の形態1の効果〉
以上に説明した実施の形態1に係る故障検出装置10は、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出するフォトダイオード11と、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード11の検出値が第1の閾値T1より大きい量低下した場合に、レーザ光源3を消灯させる制御部13とを有する。これにより、故障検出装置10は、簡易な構成によって画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、故障検出装置10は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。よって、故障検出装置10は、簡易な構成によって画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置10は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置100の外部に照射されることを防止できる。
Effects of the First Embodiment
The
また、実施の形態1によれば、画像表示パネル2は、強化ガラスを有する。これにより、画像表示パネル2は、粉砕され易い。そのため、画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11の検出値の低下が急峻な変化となり易い。よって、制御部13は、レーザ光源3を瞬時に消灯させることができる。
Furthermore, according to
《実施の形態2》
図5は、実施の形態2に係る表示装置200の構成の一部を示す斜視図である。図5において、図1に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図1に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態2に係る表示装置200は、フォトダイオード211の取付位置の点で、実施の形態1に係る表示装置100と相違する。これ以外の点については、実施の形態2に係る表示装置200は、実施の形態1に係る表示装置100と同じである。そのため、以下の説明では、図1から3を参照する。
Second Embodiment
Fig. 5 is a perspective view showing a part of the configuration of a
表示装置200は、筐体1(図1参照)と、画像表示パネル2と、レーザ光源3(図1参照)と、故障検出装置10(図2参照)とを有する。表示装置200の故障検出装置10は、フォトダイオード211と、制御部13(図2参照)とを有する。The
フォトダイオード211は、画像表示パネル2の背面2bと交差する面である側面(例えば、-X軸方向を向く面)2cに配置されている。このように、実施の形態2では、フォトダイオード211は、画像表示パネル2の側面2cに取り付けられている。フォトダイオード211は、側面2cに接する受光面211aを有する。
The
フォトダイオード211は、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1(図3参照)のうち画像表示パネル2の内部で反射した反射光L21を検出する。フォトダイオード211で検出される反射光L21は、レーザ光L1のうちの画像表示パネル2の内部で反射し、画像表示パネル2の側面2cを通して画像表示パネル2の外部に進む光である。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。The
画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード211で検出される反射光L21の受光量に変化が生じる。例えば、画像表示パネル2が粉砕した場合、フォトダイオード211で検出される反射光L21の受光量は、0である。これにより、表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の破損を検出することができる。If the
制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード211の検出値が第1の閾値T1より大きい量低下した場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、表示装置200の故障検出装置10は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置200の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置200の周囲の人の眼にレーザ光L1が照射されることを防止できる。
When the detection value of the
ここで、上述した実施の形態1では、レーザ光L1のうちの画像表示パネル2の背面2bで反射した反射光L2を検出する構成を説明した。実施の形態1の構成では、画像表示パネル2が破損した場合、フォトダイオード11は、反射光L2の他に、他の部材(例えば、筐体1の内面)で反射した反射光を検出し続ける可能性がある。実施の形態2では、フォトダイオード211の受光面211aは、画像表示パネル2の側面2cに接している。これにより、画像表示パネル2が破損した場合に、フォトダイオード211は、画像表示パネル2とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の破損についての検出精度を向上させることができる。なお、受光面211aは、画像表示パネル2の他の側面2d、2e、2fのいずれかに接していてもよい。Here, in the above-mentioned
〈実施の形態2の効果〉
以上に説明した実施の形態2に係る表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出するフォトダイオード211と、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード211の検出値が第1の閾値T1より大きい量低下した場合に、レーザ光源3を消灯させる制御部13とを有する。これにより、表示装置200の故障検出装置10は、簡易な構成によって画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、表示装置200の故障検出装置10は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。また、表示装置200の故障検出装置10は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置200の外部に照射されることを防止できる。
Effects of the Second Embodiment
The
また、実施の形態2によれば、フォトダイオード211で検出される反射光L21は、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1のうちの画像表示パネル2の内部で反射した光である。これにより、上述した図1及び3に示されるように、フォトダイオード11で検出される反射光L2が、レーザ光L1のうちの画像表示パネル2の背面2bで反射した光である場合と比較して、フォトダイオード211は、画像表示パネル2とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の破損についての検出精度を向上させることができる。
According to the second embodiment, the reflected light L21 detected by the
また、実施の形態2によれば、フォトダイオード211の受光面211aは、画像表示パネル2の側面2cに接している。これにより、上述した図1及び3に示されるように、フォトダイオード11が画像表示パネル2の背面2bと向き合う位置に配置されている構成と比較して、画像表示パネル2とは異なる他の部材で反射した反射光を検出し難くなる。よって、表示装置200の故障検出装置10は、画像表示パネル2の破損についての検出精度を向上させることができ、レーザ光源3を早期に消灯させることができる。
Furthermore, according to the second embodiment, the
《実施の形態3》
図6は、実施の形態3に係る表示装置300の構成を示す断面図である。図6において、図1及び3に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図1及び3に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態3に係る表示装置300は、複数のフォトダイオード311a、311bを有する点で、実施の形態1に係る表示装置100と相違する。これ以外の点については、実施の形態3に係る表示装置300は、実施の形態1に係る表示装置100と同じである。そのため、以下の説明では、図2を参照する。
Third Embodiment
Fig. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a
図6に示されるように、表示装置300は、筐体1と、画像表示パネル2と、レーザ光源3と、故障検出装置10(図2参照)とを有する。表示装置300の故障検出装置10は、複数の光検出部としての複数のフォトダイオード311a、311bを含む光センサと、制御部13(図2参照)とを有する。As shown in Fig. 6, the
複数のフォトダイオード311a、311bは、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出する。複数のフォトダイオード311a、311bは、画像表示パネル2の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されている。複数のフォトダイオード311a、311bは、レーザ光源3よりも画像表示パネル2に近い位置に配置されている。これにより、表示装置300の故障検出装置10は、フォトダイオード11が回路基板4に実装されている構成(図3参照)と比較して、画像表示パネル2で反射した反射光を検出し易い。The
フォトダイオード311a、311bは、受光面311c、311dをそれぞれ有する。受光面311c、311dは、レーザ光源3に近づくほど画像表示パネル2の背面2bから離れる方向に傾斜している。The
図6に示す例では、複数のフォトダイオード311a、311bは、筐体1に取り付けられた支持部材としての保持基板5a、5bによってそれぞれ支持されている。保持基板5aは、筐体1の+Y軸方向を向く側面1bに取り付けられている。保持基板5bは、筐体1の前面1aに取り付けられている。保持基板5a、5bは、レーザ光源3に近づくほど画像表示パネル2の背面2bから離れる方向に傾斜している。
In the example shown in Figure 6,
ここで、上述した実施の形態1では、フォトダイオード11の検出値の低下量に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。しかしながら、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光(例えば、太陽光)がフォトダイオード11に偶然入射する場合がある。この場合、実施の形態1に係る故障検出装置10は、画像表示パネル2が破損していないと誤判定する可能性がある。実施の形態3では、複数のフォトダイオード311a、311bの一方は、他方のフォトダイオードに入射した外光L5を検出し難い位置に配置されている。Here, in the above-described first embodiment, damage to the
具体的には、フォトダイオード311aは、受光面311cを、画像表示パネル2の背面2bの+Y軸方向の端部に向ける。一方、フォトダイオード311bは、受光面311dを、画像表示パネル2の背面2bの-Y軸方向の端部に向ける。このように、実施の形態3では、フォトダイオード311aの受光面311cが背面2bを向く方向と、フォトダイオード311bの受光面311dが背面2bを向く方向とは異なる。これにより、画像表示パネル2が破損していない正常時において、フォトダイオード311aの検出値とフォトダイオード311bの検出値は、概ね同じである。一方、画像表示パネル2が破損したときに、外光L5が表示装置300の内部に入射した場合であっても、受光面311c、311dの向く方向の違いによって、フォトダイオード311aの検出値とフォトダイオード311bの検出値との間に差が生じる。Specifically, the
制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード311aの検出値とフォトダイオード311bの検出値との差が予め定められた閾値より大きいとき、レーザ光源3を消灯させる。これにより、画像表示パネル2が破損した場合、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置300の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置300の周囲の人の眼にレーザ光L1が照射されることを防止できる。なお、図6に示す例では、フォトダイオード311a、311bは、Y軸方向において、画像表示パネル2の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されているが、X軸方向において、画像表示パネル2の中心位置を挟んで互いに反対側に配置されていてもよい。The
〈実施の形態3の効果〉
以上に説明した実施の形態3に係る表示装置300の故障検出装置10は、画像表示パネル2の背面2bに照射されたレーザ光L1の反射光L2を検出する複数のフォトダイオード311a、311bと、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード311aの検出値とフォトダイオード311bの検出値との差が予め定められた閾値より大きいとき、レーザ光源3を消灯させる制御部13とを有する。これにより、表示装置300の故障検出装置10は、簡易な構成によって画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、表示装置300の故障検出装置10は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。また、表示装置300の故障検出装置10は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置300の外部に照射されることを防止できる。
Effects of the Third Embodiment
The
また、実施の形態3によれば、画像表示パネル2の中心位置を挟んで互いに反対側に配置された複数のフォトダイオード311a、311bを有し、フォトダイオード311aの受光面311cが向く方向と、フォトダイオード311bの受光面311dが向く方向とが異なる。すなわち、フォトダイオード311a、311bの一方は、他方のフォトダイオードに入射した外光L5を検出し難い位置に配置されている。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、外光L5が表示装置300の内部に入射した場合であっても、フォトダイオード311aの検出値とフォトダイオード311bの検出値との間に差が生じる。よって、実施の形態3では、画像表示パネル2の破損についての検出精度を向上させることができ、表示装置300の故障検出装置10は、レーザ光源3を早期に消灯させることができる。
According to the third embodiment, the display device has a plurality of
《実施の形態4》
図7(A)は、実施の形態4に係る表示装置400の構成の一部を示す斜視図である。図7(B)は、実施の形態4に係る表示装置400の構成の一部を示す側面図である。図8は、実施の形態4に係る表示装置400の構成を示すブロック図である。図7(A)、(B)及び図8において、図1に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図1に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態4に係る表示装置400は、フォトダイオード12の検出対象及び制御部413の制御内容の点で、実施の形態1に係る表示装置100と相違する。これ以外の点については、実施の形態4に係る表示装置400は、実施の形態1に係る表示装置100と同じである。そのため、以下の説明では、図1を参照する。
Fourth Embodiment
FIG. 7(A) is a perspective view showing a part of the configuration of the
表示装置400は、筐体1(図1参照)と、画像表示パネル2と、レーザ光源3(図1参照)と、遮光部としての遮光板6と、故障検出装置410とを有する。The
遮光板6は、画像表示パネル2の背面2bに設けられている。図7(A)及び(B)に示す例では、遮光板6は、画像表示パネル2の背面2bの一部に取り付けられている。なお、表示装置400における遮光部は、画像表示パネル2の背面2bの一部に黒く塗られた塗装部であってもよい。The
故障検出装置410は、表示装置400の故障を検出する。具体的には、故障検出装置410は、画像表示パネル2の破損を検出する。故障検出装置410は、光センサとしてのフォトダイオード12(以下、「第2のフォトダイオード12」とも呼ぶ。)と、制御部413とを有する。The
フォトダイオード12は、受光面12aを有する。画像表示パネル2が正常位置にあるときに、フォトダイオード12は、表示装置400に備えられた支持部材15によって支持され、受光面12aは遮光板6に接している。画像表示パネル2が正常位置にあるときに、受光面12aは遮光板6に密着している。言い換えれば、受光面12aは、画像表示パネル2が正常位置にあるときに遮光板6によって塞がれた遮光状態になる。一方、受光面12aは、画像表示パネル2が正常位置からずれたときに露出状態になる。ここで、「画像表示パネル2が正常位置からずれたとき」とは、画像表示パネル2に穴が形成された等の画像表示パネル2が破損したときを含む。The
画像表示パネル2が破損していない正常時には、フォトダイオード12は、外光である入射光L3を検出しない。すなわち、正常時には、フォトダイオード12の検出値は0である。一方、画像表示パネル2が破損した場合(例えば、画像表示パネル2が粉砕した場合)、遮光板6が画像表示パネル2から脱落する。この場合、フォトダイオード12の受光面12aが遮光板6から離れて露出するため、当該フォトダイオード12は、入射光L3を検出することができる。これにより、故障検出装置410は、フォトダイオード12の検出値の増加量に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、故障検出装置410において、受光面12aが画像表示パネル2に取り付けられた遮光板6に接しているため、画像表示パネル2に小さな穴が形成された又は画像表示パネル2の位置ずれ等の僅かな故障を検出することができる。When the
制御部413は、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード12の検出値が予め定められた閾値T2(以下、「第2の閾値T2」とも呼ぶ。)より大きい量増加した場合、レーザ光源3を瞬時に消灯させる。これにより、故障検出装置410は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置400の外部に照射されることを防止できる。よって、表示装置400の周囲の人の眼にレーザ光L1が照射されることを防止できる。The
〈実施の形態4の効果〉
以上に説明した実施の形態4によれば、表示装置400は、フォトダイオード12と、レーザ光源3が点灯している期間に、フォトダイオード12の検出値が第2の閾値T2より大きい量増加した場合、レーザ光源3を消灯させる制御部413とを有する。また、フォトダイオード12は、画像表示パネル2が正常位置にあるときに遮光板6によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル2が正常位置からずれたときに露出状態になる受光面12aを有する。これにより、故障検出装置410は、簡易な構成によって画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置410は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置400の外部に照射されることを防止できる。
Effects of the Fourth Embodiment
According to the fourth embodiment described above, the
《実施の形態5》
図9は、実施の形態5に係る表示装置500の構成の一部を示す断面図である。図10は、実施の形態5に係る表示装置500の構成を示すブロック図である。図9及び10において、図1及び2に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図1及び2に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態5に係る表示装置500は、画像表示パネル2の破損の検出方法及び制御部513の制御内容の点で、実施の形態1に係る表示装置100と相違する。これ以外の点については、実施の形態5に係る表示装置500は、実施の形態1に係る表示装置100と同じである。そのため、以下の説明では、図3を参照する。
Fifth Embodiment
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of the configuration of the
表示装置500は、筐体1と、筐体1に固定された画像表示パネル2と、レーザ光源3と、故障検出装置510とを有する。The
故障検出装置510は、表示装置500の故障を検出する。具体的には、故障検出装置510は、画像表示パネル2の破損を検出する。故障検出装置510は、圧力センサ511と、制御部513とを有する。The
圧力センサ511は、筐体1に対する画像表示パネル2の押圧力を検出する。圧力センサ511は、筐体1と画像表示パネル2との間に挟まれている。実施の形態5では、圧力センサ511は、画像表示パネル2を支持する部材としても機能している。The
画像表示パネル2が破損していない通常時には、圧力センサ511の検出値は概ね、一定である。一方、画像表示パネル2が破損した場合、圧力センサ511の検出値は、変化する。具体的には、画像表示パネル2が破損した場合の圧力センサ511の検出値は、画像表示パネル2が破損していない場合の圧力センサ511の検出値より低下する。Under normal circumstances when the
制御部513は、レーザ光源3が点灯している期間に、圧力センサ511の検出値の低下量が予め定められた圧力閾値Tp以上であるときに、レーザ光源3を瞬時に消灯させる。これにより、故障検出装置510は、画像表示パネル2が破損した場合に、レーザ光L1(図3参照)が、表示装置500の外部に照射されることを防止できる。よって、レーザ光L1が、表示装置500の周囲の人の眼に入射することを防止できる。The
また、故障検出装置510は、圧力センサ511の検出値に基づいて、画像表示パネル511の破損を検出する。そのため、画像表示パネル2に穴空きなどの大きな破損が発生せず、僅かな破損が発生している場合であっても、筐体1に対する画像表示パネル2の押圧力が解放されるため、圧力センサ511の検出値が変化する。これにより、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する光センサが表示装置に備えられている他の構成と比較して、故障検出装置510は、簡易な構成によって画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。
上述した通り、実施の形態5では、画像表示パネル2は、圧力センサ511を介して筐体1に支持されている。図9に示されるように、表示装置500は、画像表示パネル2を支持する複数の補助支持部材507を更に有していてもよい。複数の補助支持部材507は、筐体1と画像表示パネル2との間に挟まれている。複数の補助支持部材507は、圧力センサ511を挟んで互いに反対側に配置されている。As described above, in embodiment 5, the
次に、表示装置500のハードウェア構成について説明する。図11(A)は、表示装置100のハードウェア構成の一例を概略的に示す図である。図11(A)に示されるように、表示装置500の制御部513は、例えば、ソフトウェアとしてのプログラムを格納する記憶装置としてのメモリ513aと、メモリ513aに格納されたプログラムを実現する情報処理部としてのプロセッサ513bとを用いて(例えば、コンピュータによって)実現することができる。なお、制御部513の一部が、図11(A)に示されるメモリ513aと、プログラムを実行するプロセッサ513bとによって実現されてもよい。また、制御部513は、電気回路によって実現されてもよい。Next, the hardware configuration of the
プロセッサ513bには、レーザ光源3、画像表示パネル2及び圧力センサ511が、バス14を介して接続されている。
The
図11(B)は、表示装置500のハードウェア構成の他の例を概略的に示す図である。図11(B)に示されるように、制御部513は、単一回路又は複合回路等の専用のハードウェアとしての処理回路513cを用いて実現されていてもよい。この場合、制御部513の機能は、処理回路513cによって実現される。
Figure 11 (B) is a diagram showing another example of the hardware configuration of the
図9に示される圧力センサ511は、実施の形態1に係る故障検出装置10(図2参照)に備えられていてもよい。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光が第1のフォトダイオード11(図3参照)に偶然入射した場合であっても、第2のフォトダイオード12の検出値に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、レーザ光L1が表示装置600の外部に照射されることを防止できる。
The
〈実施の形態5の効果〉
以上に説明した実施の形態5に係る表示装置500の故障検出装置510は、筐体1に対する画像表示パネル2の押圧力を検出する圧力センサ511と、レーザ光源3が点灯している期間に、圧力センサ511の検出値の低下量が圧力閾値Tp以上であるときにレーザ光源3を消灯させる制御部513とを有する。これにより、故障検出装置510は、簡易な構成によって画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、故障検出装置510は、表示装置の外部から、破損によって生じた穴を介して入射する入射光を検出する構成と比較して、画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。よって、故障検出装置510は、簡易な構成によって画像表示パネル2の僅かな破損を検出することができる。また、故障検出装置510は、レーザ光源3から出射したレーザ光L1が、表示装置500の外部に照射されることを防止できる。
Effects of the Fifth Embodiment
The
《実施の形態5の変形例》
図12は、実施の形態5の変形例に係る表示装置500Aの構成の一部を示す平面図である。図12において、図9に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図9に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態5の変形例に係る表示装置500Aは、補助支持部材507を有さず、複数の圧力検出部が故障検出装置510に備えられている点で、実施の形態5に係る表示装置500と相違する。これ以外の点については、実施の形態5の変形例に係る表示装置500Aは、実施の形態5に係る表示装置500と同じである。そのため、以下の説明では、図10を参照する。
Variation of the Fifth Embodiment
12 is a plan view showing a part of the configuration of a
表示装置500Aは、筐体1と、画像表示パネル2と、レーザ光源3(図10参照)と、故障検出装置510(図10参照)とを有する。The
実施の形態5の変形例の故障検出装置510の圧力センサは、複数(例えば、4個)の圧力検出部を有する。図12に示す例では、圧力センサは、複数(例えば、2個)の第1の圧力検出部511a、511bと、複数(例えば、2個)の第2の圧力検出部511c、511dを有する。The pressure sensor of the
第1の圧力検出部511a、511b及び第2の圧力検出部511c、511dはそれぞれ、筐体1に対する画像表示パネル2の押圧力を検出する。第1の圧力検出部511a、511b及び第2の圧力検出部511c、511dは、画像表示パネル2と筐体1との間に挟まれており、画像表示パネル2を囲んでいる。このように、実施の形態5の変形例では、画像表示パネル2は、複数の圧力検出部を介して筐体1に支持されている。The first
第1の圧力検出部511a、511bは、画像表示パネル2の第1の側面としての+X軸方向を向く側面2cと筐体1との間に挟まれている。第2の圧力検出部511c、511dは、画像表示パネル2の第2の側面としての-X軸方向を向く側面2dと筐体1との間に挟まれている。なお、第1の圧力検出部511a、511bは、画像表示パネル2の+Y軸方向を向く側面2eと筐体1との間に挟まれていてもよく、第2の圧力検出部511c、511dは、画像表示パネル2の-Y軸方向を向く側面2fと筐体1との間に挟まれていてもよい。また、第1の圧力検出部511a、511bは、画像表示パネル2の±X軸方向を向く側面2c、2dと筐体1との間に挟まれ、第2の圧力検出部511c、511dは、画像表示パネル2の±Y軸方向を向く側面2e、2fと筐体1との間に挟まれていてもよい。また、第1の圧力検出部511a、511b及び第2の圧力検出部511c、511dのそれぞれの個数は、2個に限られず、1個であってもよく、3個以上であってもよい。The first
〈実施の形態5の変形例の効果〉
以上に説明した実施の形態5の変形例の故障検出装置510の圧力センサは、画像表示パネル2の側面2cと筐体1との間に挟まれた第1の圧力検出部511a、511bと、画像表示パネル2の側面2dと筐体1との間に挟まれた第2の圧力検出部511c、511dとを有する。これにより、画像表示パネル2の破損についての検出精度を向上させることができる。また、実施の形態5の変形例によれば、図9に示される補助支持部材507を有さずに、第1の圧力検出部511a、511b及び第2の圧力検出部511c、511dによって画像表示パネル2を支持することができる。
Effects of the Modification of the Fifth Embodiment
The pressure sensor of the
《実施の形態6》
図13は、実施の形態6に係る表示装置600の構成を示す断面図である。図13において、図1に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図1に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態6に係る表示装置600は、第2のフォトダイオード12を更に有する点で、実施の形態1に係る表示装置100と相違する。言い換えれば、実施の形態6に係る表示装置600は、実施の形態1の構成と実施の形態4の構成とを組み合わせた表示装置である。これ以外の点については、実施の形態6に係る表示装置600は、実施の形態1に係る表示装置100と同じである。そのため、以下の説明では、図2、7(A)及び(B)を参照する。
Sixth Embodiment
FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of a
図13に示されるように、表示装置600は、筐体1と、画像表示パネル2と、レーザ光源3と、遮光板6と、故障検出装置10(図2参照)とを有する。As shown in FIG. 13, the
表示装置600の故障検出装置10は、第1の光センサとしての第1のフォトダイオード11と、第2の光センサとしての第2のフォトダイオード12と、制御部13(図2参照)とを有する。The
第2のフォトダイオード12は、受光面12aを有する。受光面12aは、画像表示パネル2が正常位置にあるときに遮光板6によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル2が正常位置からずれたときに露出状態になる。受光面12aが露出状態になるとき、すなわち、画像表示パネル2が破損したとき、第2のフォトダイオード12は、外光である入射光L3(図7(A)及び(B)参照)を検出する。なお、図13では、画像表示パネル2が正常位置にあるときに第2のフォトダイオード12を支持する支持部材の図示が省略されている。The
制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、第1のフォトダイオード11の検出値が第1の閾値T1より大きい量低下した場合、レーザ光源3を消灯させる。しかしながら、画像表示パネル2が破損したにも関わらず、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光(例えば、太陽光)が第1のフォトダイオード11に偶然入射する場合がある。この場合、画像表示パネル2が破損していないと誤判定される可能性がある。The
実施の形態6では、制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、第2のフォトダイオード12の検出値が第2の閾値T2より大きい量増加した場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光が第1のフォトダイオード11に偶然入射した場合であっても、第2のフォトダイオード12の検出値に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、レーザ光L1が表示装置600の外部に照射されることを防止できる。In the sixth embodiment, the
〈実施の形態6の効果〉
以上に説明した実施の形態6に係る表示装置600の故障検出装置は、第1のフォトダイオード11と、第2のフォトダイオード12とを有する。第2のフォトダイオード12の受光面12aは、画像表示パネル2が正常位置にあるときに遮光板6によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル2が正常位置からずれたときに露出状態になる。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光が第1のフォトダイオード11に偶然入射する場合であっても、表示装置600の故障検出装置10は、第2のフォトダイオード12の検出値に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。
Effects of the Sixth Embodiment
The fault detection device of the
また、実施の形態6によれば、制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、第2のフォトダイオード12の検出値が第2の閾値T2より大きい量増加した場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、レーザ光L1が表示装置600の外部に照射されることを防止できる。According to the sixth embodiment, the
《実施の形態7》
図14は、実施の形態7に係る表示装置700の構成を示す部分断面図である。図14において、図5に示される構成要素と同一又は対応する構成要素には、図5に示される符号と同じ符号が付される。実施の形態7に係る表示装置700は、第2のフォトダイオード12を更に有する点で、実施の形態2に係る表示装置200と相違する。言い換えれば、実施の形態7に係る表示装置700は、実施の形態2の構成と実施の形態4の構成とを組み合わせた表示装置である。これ以外の点については、実施の形態7に係る表示装置700は、実施の形態2に係る表示装置200と同じである。そのため、以下の説明では、図2及び5を参照する。
Seventh Embodiment
FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a
表示装置700は、筐体1と、画像表示パネル2と、レーザ光源3と、遮光板6と、故障検出装置10(図2参照)とを有する。The
表示装置700の故障検出装置10は、第1の光センサとしての第1のフォトダイオード211と、第2の光センサとしての第2のフォトダイオード12と、制御部13(図2参照)とを有する。なお、図14では、画像表示パネル2が正常位置にあるときに第2のフォトダイオード12を支持する支持部材の図示が省略されている。The
実施の形態2で述べた通り、第1のフォトダイオード211は、画像表示パネル2の内部で反射する反射光L21(図5参照)を検出する。しかしながら、画像表示パネル2が破損したにも関わらず、正常時に検出される反射光L21の強度と同じ強度を持つ外光(例えば、太陽光)が第1のフォトダイオード211に偶然入射する場合がある。この場合、画像表示パネル2が破損していないと誤判定される可能性がある。As described in the second embodiment, the
表示装置700の故障検出装置10は、実施の形態4及び6で述べた第2のフォトダイオード12を更に有する。また、制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、第2のフォトダイオード12の検出値が第2の閾値T2より大きい量増加した場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光が第1のフォトダイオード11に偶然入射する場合であっても、故障検出装置10は、第2のフォトダイオード12の検出値に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。また、レーザ光L1が表示装置700の外部に照射されることを防止できる。The
〈実施の形態7の効果〉
以上に説明した実施の形態7によれば、第1のフォトダイオード211と、第2のフォトダイオード12とを有する。第2のフォトダイオード12の受光面12aは、画像表示パネル2が正常位置にあるときに遮光板6によって塞がれた遮光状態になり、画像表示パネル2が正常位置からずれたときに露出状態になる。これにより、画像表示パネル2が破損したときに、正常時に検出される反射光L2の強度と同じ強度を持つ外光が第1のフォトダイオード11に偶然入射する場合であっても、表示装置700の故障検出装置10は、第2のフォトダイオード12の検出値に基づいて、画像表示パネル2の破損を検出することができる。
Effects of the Seventh Embodiment
According to the seventh embodiment described above, the
また、実施の形態7によれば、制御部13は、レーザ光源3が点灯している期間に、第2のフォトダイオード12の検出値が第2の閾値T2より大きい量増加した場合、レーザ光源3を消灯させる。これにより、レーザ光L1が表示装置700の外部に照射されることを防止できる。According to the seventh embodiment, the
1 筐体、 2 画像表示パネル、 2a 前面、 2b 背面、 2c、2d、2e、2f 側面、 3、3a、3b、3c、3d、3e、3f レーザ光源、 4 回路基板、 5a、5b 保持基板、 6 遮光板、 10、410、510 故障検出装置、 11、211 第1のフォトダイオード、 12 第2のフォトダイオード、 13、413、513 制御部、 13a、513a メモリ、 13b、513b プロセッサ、 13c、513c 処理回路、 14 バス、 100、200、300、400、500、500A、600、700 表示装置、 311a、311b フォトダイオード、 311c、311d 受光面、 507 補助支持部材、 511 圧力センサ、 511a、511b 第1の圧力検出部、 511c、511d 第2の圧力検出部、 L1 レーザ光、 L2、L21 反射光、 L3 入射光、 L5 外光、 T1、T2 閾値、 Tp 圧力閾値。1 housing, 2 image display panel, 2a front, 2b rear, 2c, 2d, 2e, 2f side, 3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f laser light source, 4 circuit board, 5a, 5b holding board, 6 light shielding plate, 10, 410, 510 fault detection device, 11, 211 first photodiode, 12 second photodiode, 13, 413, 513 control unit, 13a, 513a memory, 13b, 513b processor, 13c, 513c processing circuit, 14 bus, 100, 200, 300, 400, 500, 500A, 600, 700 display device, 311a, 311b photodiode, 311c, 311d Light receiving surface; 507 auxiliary support member; 511 pressure sensor; 511a, 511b first pressure detection portion; 511c, 511d second pressure detection portion; L1 laser light; L2, L21 reflected light; L3 incident light; L5 external light; T1, T2 threshold value; Tp pressure threshold value.
Claims (13)
前記背面に照射された前記光の反射光を検出する第1の光センサと、
前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第1の光センサの検出値が予め定められた第1の閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部と、
前記背面に設けられた遮光部と、
第2の光センサと
を有し、
前記第2の光センサは、前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有し、
前記制御部は、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記第2の光センサの検出値が予め定められた閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる故障検出装置。 A fault detection device for detecting a fault in a display device having an image display panel attached to a housing and a laser light source that generates light to be irradiated onto a back surface of the image display panel, the fault detection device comprising:
a first optical sensor that detects reflected light of the light irradiated onto the back surface;
a control unit that turns off the laser light source when a detection value of the first optical sensor decreases by an amount greater than a predetermined first threshold during a period in which the laser light source is turned on ;
A light shielding portion provided on the rear surface;
A second optical sensor;
having
the second optical sensor has a light receiving surface that is blocked by the light blocking portion when the image display panel is in a normal position and that is exposed when the image display panel is displaced from the normal position,
The control unit is a failure detection device that turns off the laser light source when the detection value of the second optical sensor increases by an amount greater than a predetermined threshold during a period in which the laser light source is turned on .
請求項1に記載の故障検出装置。 2. The fault detection device according to claim 1, wherein the control unit compares a first value, which is a detection value of the first optical sensor at a first point in time, with a second value, which is a detection value of the first optical sensor at a second point in time a predetermined time after the first point in time, and turns off the laser light source when a value obtained by subtracting the second value from the first value is greater than the first threshold value.
請求項1又は2に記載の故障検出装置。 The fault detection device according to claim 1 or 2, wherein the reflected light detected by the first optical sensor includes light reflected from the back surface.
請求項1又は2に記載の故障検出装置。 The fault detection device according to claim 1 , wherein the reflected light detected by the first optical sensor includes light reflected inside the image display panel.
請求項4に記載の故障検出装置。 The fault detection device according to claim 4 , wherein the reflected light detected by the first optical sensor includes light of the light that is reflected inside the image display panel and travels to the outside of the image display panel through a side surface of the image display panel.
請求項5に記載の故障検出装置。 The fault detection device according to claim 5 , wherein the first optical sensor has a light receiving surface in contact with the side surface.
前記複数の光検出部は、前記画像表示パネルの中心位置を挟んで互いに反対側に配置され、
前記複数の光検出部の一方の光検出部の受光面が向く方向と、他方の光検出部の受光面が向く方向とは異なる
請求項1又は2に記載の故障検出装置。 The first optical sensor includes a plurality of optical detection units,
the plurality of light detection units are disposed on opposite sides of a center position of the image display panel,
The failure detection device according to claim 1 , wherein a direction in which a light receiving surface of one of the plurality of light detecting units faces is different from a direction in which a light receiving surface of the other light detecting unit faces.
請求項7に記載の故障検出装置。 The failure detection device according to claim 7 , wherein the plurality of light detection units are disposed at positions closer to the image display panel than the laser light source.
前記制御部は、前記レーザ光源が点灯している期間に、前記圧力センサの検出値が予め定められた圧力閾値より大きい量低下した場合、前記レーザ光源を消灯させる
請求項1から8のいずれか1項に記載の故障検出装置。 a pressure sensor that detects a pressing force of the image display panel against a support portion of the housing;
The fault detection device according to claim 1 , wherein the control unit turns off the laser light source when the detection value of the pressure sensor drops by an amount greater than a predetermined pressure threshold during a period in which the laser light source is turned on.
前記画像表示パネルが正常位置にあるときに前記遮光部によって塞がれた遮光状態になり、前記画像表示パネルが前記正常位置からずれたときに露出状態になる受光面を有する、光センサと、
前記レーザ光源が点灯している期間に、前記光センサの検出値が予め定められた第2の閾値より大きい量増加した場合、前記レーザ光源を消灯させる制御部と
を有する故障検出装置。 A fault detection device for detecting a fault in a display device having an image display panel attached to a housing, a laser light source that generates light to be irradiated onto a back surface of the image display panel, and a light blocking portion provided on the back surface, comprising:
an optical sensor having a light receiving surface that is blocked by the light blocking portion when the image display panel is in a normal position and that is exposed when the image display panel is displaced from the normal position;
and a control unit that turns off the laser light source when the detection value of the optical sensor increases by an amount greater than a predetermined second threshold during a period in which the laser light source is turned on.
前記画像表示パネルの第1の側面と前記筐体との間に挟まれた第1の圧力検出部と、
前記画像表示パネルの第2の側面と前記筐体との間に挟まれた第2の圧力検出部と
を有する
請求項9に記載の故障検出装置。 The pressure sensor includes:
a first pressure detection unit sandwiched between a first side surface of the image display panel and the housing;
The fault detection device according to claim 9 , further comprising: a second pressure detection unit sandwiched between a second side surface of the image display panel and the housing.
請求項12に記載の表示装置。 The display device according to claim 12 , wherein the image display panel comprises tempered glass.
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