JP7503507B2

JP7503507B2 - refrigerator

Info

Publication number: JP7503507B2
Application number: JP2021008583A
Authority: JP
Inventors: 大板倉; 正展石塚; 義明藤木
Original assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2024-06-20
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: JP2022112691A

Description

本発明は冷蔵庫に関する。 The present invention relates to a refrigerator .

冷蔵庫等の収容庫内に設置したセンサの情報に基づき、収容物の有無・保存位置等を検出し、収容物の在庫管理を行う技術が提案されている。 A technology has been proposed that detects the presence and location of stored items based on information from sensors installed inside storage compartments such as refrigerators, and performs inventory management of the stored items.

収容物の保存位置を検出する技術としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術においては、冷蔵庫内に棚を受ける棚受けを形成し、棚受けの４隅に圧力センサを設置し、圧力センサの検出値から棚面上に載置された収容物の位置を特定するようにしている。 One example of a technology for detecting the storage position of stored items is the technology described in Patent Document 1. In the technology described in Patent Document 1, shelf supports that support shelves are formed inside the refrigerator, pressure sensors are installed at the four corners of the shelf support, and the position of the stored items placed on the shelf surface is identified from the detection value of the pressure sensors.

特開２００７－１０２０８号公報JP 2007-10208 A

棚受けの４隅に圧力センサを設置するにあたっては、圧力センサと制御回路部を電気的に接続する必要があるが、特許文献１に記載の技術においては、センサの具体的な配置には考慮されていなかった。例えば、重量を検出するセンサよりも外側の位置に収容物が載置された場合、センサの検出精度が低下する可能性があった。 When installing pressure sensors at the four corners of the shelf bracket, it is necessary to electrically connect the pressure sensors to the control circuitry, but the technology described in Patent Document 1 does not take into consideration the specific placement of the sensors. For example, if an item is placed outside the weight-detecting sensor, there is a possibility that the detection accuracy of the sensor will decrease.

上記事情を考慮した本発明は、
板状のロードセルと、
前記ロードセルに取付けられた歪みセンサと、
前記ロードセルに荷重を伝達する重量検知部と、
を備える重量センサと、
前記重量センサが左壁又は右壁に設けられ、前方が開口した冷蔵庫であって、
収容物が載置されて前記冷蔵庫から着脱自在な棚又は容器を有し、
前記棚又は容器は、前記重量検知部に載置されるものであり、
前記ロードセルの長手方向は、前記冷蔵庫の前後方向に沿って配置した冷蔵庫である。 In consideration of the above circumstances, the present invention provides:
A plate-shaped load cell;
A strain sensor attached to the load cell;
A weight detection unit that transmits a load to the load cell;
A weight sensor comprising:
The weight sensor is provided on a left wall or a right wall, and the front of the refrigerator is open,
The refrigerator has a shelf or a container on which contents are placed and which is detachable from the refrigerator ,
The shelf or container is placed on the weight detection unit,
The longitudinal direction of the load cell is arranged along the front-to-rear direction of the refrigerator .

冷蔵庫の外観斜視図である。FIG. 図１のII－II線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 扉を外した状態における冷蔵庫の正面図である。A front view of the refrigerator with the door removed. 図１の冷蔵庫を前後方向に切断した斜視図である。2 is a perspective view of the refrigerator of FIG. 1 cut in the front-rear direction. 冷蔵庫のシステム構成図である。FIG. 1 is a system configuration diagram of a refrigerator. 上段センサユニットを取り外した状態の外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the state in which the upper sensor unit is removed. 図６の上段センサユニットに容器を載置した状態を示す外観斜視図である。FIG. 7 is an external perspective view showing a state in which a container is placed on the upper sensor unit of FIG. 6 . カバー部材を外した状態の上段センサユニットの上面図である。13 is a top view of the upper sensor unit with the cover member removed. FIG. 図８に内箱や固定部材などを追加したIX－IX線断面図（センサユニット２２０（取付部本体２２３とカバー部材２２４）の内箱側への固定状態を示す断面図）である。9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8 with an inner box and fixing members added (a cross-sectional view showing the state in which sensor unit 220 (mounting main body 223 and cover member 224) is fixed to the inner box). ２つのセンサユニットの下方側を視野に入れた斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the lower side of the two sensor units. 図１０のXI－XI線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 図１０のXII－XII線断面図である。12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII of FIG. 10. 重量センサの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a weight sensor. 重量センサの分解斜視図である。FIG. 配線接続前における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。11 is a perspective view of a corner portion inside the box before wiring is connected, as viewed obliquely from below. FIG. 配線接続後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。11 is a perspective view of a corner portion inside the box after wiring is connected, viewed obliquely from below. FIG. 配線カバーを装着後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。11 is a perspective view of a corner portion inside the box after the wiring cover is attached, viewed obliquely from below. FIG. 下段センサユニットの上面図である。FIG. 4 is a top view of the lower sensor unit. カバー部材を外した状態の下段センサユニットの上面図である。13 is a top view of the lower sensor unit with the cover member removed. FIG. 下段センサユニットにトレーと容器を載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。This is a cross-sectional oblique view with the right half of the refrigerator removed, showing a tray and a container placed on the lower sensor unit. 下段センサユニットにトレーを載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。This is a cross-sectional oblique view with the right half of the refrigerator removed, showing a tray placed on the lower sensor unit. 下段センサユニットと配線の接続関係を示す冷蔵庫の透過外観斜視図である。FIG. 2 is a transparent external perspective view of the refrigerator showing the connection relationship between the lower sensor unit and the wiring. 冷蔵庫の左半分を削除した断面斜視図である。This is a cross-sectional perspective view of the refrigerator with the left half removed. 図２３のXXIV部拡大図である。FIG. 24 is an enlarged view of part XXIV of FIG. 23. 図２３のXXIV部拡大図である。FIG. 24 is an enlarged view of part XXIV of FIG. 23. 図２３のXXIV部拡大図である。FIG. 24 is an enlarged view of part XXIV of FIG. 23. 容器の左側面図である。FIG. 図２７のXXVIII部拡大図である。FIG. 28 is an enlarged view of part XXVIII of FIG. 27. 図３のXXIX部拡大図（重量センサに容器を載置した状態を示す正面図）である。FIG. 4 is an enlarged view of a portion XXIX in FIG. 3 (a front view showing a state in which a container is placed on the weight sensor). 図２９のXXX部拡大図である。FIG. 30 is an enlarged view of the XXX portion of FIG. 29 . 容器を下方斜めから見た下方斜視図である。FIG. 2 is a bottom perspective view of the container seen obliquely from below. 図４のXXXII部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a portion XXXII in FIG. 4 . 図４のXXXIII部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a portion XXXIII of FIG. 4 . 収容物を載置した容器の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the container with contents placed therein. 冷蔵庫の右側面を透過した側面図であり、FIG. 2 is a side view showing the right side of the refrigerator; 図３５のXXXVI－XXXVI線断面図である。This is a cross-sectional view taken along line XXXVI-XXXVI in Figure 35. 棚を上方から見た外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the shelf as seen from above. 棚を下方から見た外観斜視図である。FIG. 棚を下方から見た分解斜視図である。FIG. 別実施例における図１０のXI－XI線断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of FIG. 10 in another embodiment.

以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. Similar components are given similar reference numerals and similar descriptions will not be repeated.

本発明の各種の構成要素は必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、一の構成要素が複数の部材から成ること、複数の構成要素が一の部材から成ること、或る構成要素が別の構成要素の一部であること、或る構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複すること、などを許容する。 The various components of the present invention do not necessarily have to be independent entities, and it is permissible for one component to be made up of multiple members, for multiple components to be made up of one member, for one component to be part of another component, or for part of one component to overlap with part of another component.

本発明の実施例１について、図面を用いて説明する。実施例１では、収容庫の一例として、貯蔵室の温度を調整して保冷可能な冷蔵庫の例について説明する。収容庫としてはその他、温度調整せずに外気と略同一温度となり、周囲が壁面や扉で囲まれた保存庫や、例えば前後の一方または両方が開口した家具とすることができる。 A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the first embodiment, an example of a refrigerator capable of adjusting the temperature of the storage compartment to keep things cold will be described as an example of a storage facility. Other examples of storage facilities include a storage facility that is surrounded by walls and doors and has a temperature that is substantially the same as the outside air without temperature adjustment, or a piece of furniture with openings on one or both of the front and back.

図１は冷蔵庫の外観斜視図であり、図２は図１のII－II線断面図である。図３は扉を外した状態における冷蔵庫の正面図、図４は図１の冷蔵庫を前後方向に切断した斜視図であり、図５は冷蔵庫のシステム構成図である。各図において各方向を矢印にて示すように、使用者の視点から見て前・後・左・右・上・下と定義する。 Figure 1 is an external perspective view of the refrigerator, and Figure 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1. Figure 3 is a front view of the refrigerator with the door removed, Figure 4 is a perspective view of the refrigerator in Figure 1 cut in the front-to-rear direction, and Figure 5 is a system configuration diagram of the refrigerator. In each figure, the directions are indicated by arrows and are defined as front, rear, left, right, top, and bottom from the user's point of view.

〔冷蔵庫の構成〕
冷蔵庫１００は、前方が開口した箱体１０１（外箱）にて外郭を構成している。箱体１０１の前方には、開口部を開閉する扉１０２が備えられている。箱体１０１は上部を構成する天板１０１ａと、底部を構成する底板１０１ｂと、左右側部を構成する側板１０１ｃと、背部を構成する背面板１０１ｄから構成されている。箱体１０１の内部には内箱１０３が備えられている。箱体１０１と内箱１０３との間には、発泡断熱材１４０が充填されている。 [Refrigerator configuration]
The refrigerator 100 has an outer shell formed of a box body 101 (outer box) with an opening at the front. A door 102 for opening and closing the opening is provided at the front of the box body 101. The box body 101 is composed of a top plate 101a forming an upper part, a bottom plate 101b forming a bottom part, side plates 101c forming left and right sides, and a back plate 101d forming a back part. An inner box 103 is provided inside the box body 101. A foam insulation material 140 is filled between the box body 101 and the inner box 103.

内箱１０３で形成される庫内１０４(貯蔵室)には、上下方向に複数の棚又は容器１０５（１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ）が備えられている。本実施例では、いずれも側壁高さが例えば数ｃｍ以上あり、側壁に接続して略水平の面である載置面を備えた容器としている。容器１０５ａ，１０５ｂの側壁高さの方が容器１０５ｃ－１０５ｅの側壁高さよりも小さい。容器１０５には、収容物として、肉・魚・野菜・飲み物等の食品が載置される。各容器１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅは着脱自在であり、収容物が載置された状態のまま冷蔵庫外に取り出すことができる。また、容器１０５ｄ等を取り外して、最下段の容器１０５ｅに背の高い収容物を載置するような使い方ができる。 The interior 104 (storage room) formed by the inner box 103 is equipped with multiple shelves or containers 105 (105a, 105b, 105c, 105d, 105e) in the vertical direction. In this embodiment, each container has a sidewall height of, for example, several centimeters or more, and is connected to the sidewall and has a mounting surface that is a substantially horizontal surface. The sidewall height of containers 105a and 105b is smaller than the sidewall height of containers 105c-105e. Food such as meat, fish, vegetables, and drinks are placed in the containers 105 as contents. Each container 105a, 105b, 105c, 105d, 105e is detachable, and can be taken out of the refrigerator with the contents placed therein. It is also possible to use the container 105d etc. by removing it and placing tall contents in the lowest container 105e.

重量センサにて重量を測定すべき収容物が傾いて、内箱１０３に接触すると、検知される重量が真値よりも低くなってしまう。このため、収容物は側壁高さのある容器１０５に収容されるのが好ましい。具体的な側壁高さとしては、直上の棚までの高さや想定される収納物にもよるが、３ｃｍ、４ｃｍ、５ｃｍ以上にすることが望ましい。例えば本実施例での容器１０５ｂは、２００ｍｌの紙パックジュースや５００ｍｌ缶の収納を想定し、側壁高さの上限は９ｃｍ又は８ｃｍにできる。 If the contents whose weight is to be measured by the weight sensor are tilted and come into contact with the inner box 103, the detected weight will be lower than the true value. For this reason, it is preferable for the contents to be stored in a container 105 with high side walls. The specific side wall height is preferably 3 cm, 4 cm, 5 cm or more, depending on the height to the shelf directly above and the expected stored items. For example, container 105b in this embodiment is designed to store 200 ml cartons of juice or 500 ml cans, and the upper limit of the side wall height can be 9 cm or 8 cm.

また、重量センサユニット用の容器１０５ａと１０５ｂとの位置は入れ替えることが可能であるとともに、重量センサユニット用ではない容器１０５ｃと１０５ｄとの位置は入れ替えることが可能である。なお、重量センサユニット用の容器１０５ａ，１０５ｂと、重量センサユニット用ではない容器１０５ｃ，１０５ｄとの位置を夫々入れ替えられるようにしても良い。 The positions of containers 105a and 105b for the weight sensor unit can be swapped, and the positions of containers 105c and 105d not for the weight sensor unit can be swapped. The positions of containers 105a and 105b for the weight sensor unit and containers 105c and 105d not for the weight sensor unit may be swapped.

内箱１０３の内面には、前後方向に延びた複数の内箱上リブ１０６ａ、及び複数の内箱下リブ１０６ｂが形成されている。この内箱上リブ１０６ａ、内箱下リブ１０６ｂは内箱１０３の左右両壁に形成されている。内箱下リブ１０６ｂそれぞれの下方には、容器１０５の載置面を支持すると共に複数の重量センサ２００を収容したセンサユニット２２０が備えられている。実施例１では上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃの３つのセンサユニット２２０を備えている。なお、図４では、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃのみを表示している。センサユニットの数は３つに限られるものでは無い。例えば、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ、下段センサユニット２２０ｃの何れか１つ、或いは何れか２つ設置するようにしても良い。 On the inner surface of the inner box 103, a plurality of inner box upper ribs 106a and a plurality of inner box lower ribs 106b extending in the front-rear direction are formed. The inner box upper ribs 106a and the inner box lower ribs 106b are formed on both the left and right walls of the inner box 103. Below each of the inner box lower ribs 106b, a sensor unit 220 that supports the placement surface of the container 105 and contains a plurality of weight sensors 200 is provided. In the first embodiment, three sensor units 220 are provided: an upper sensor unit 220a, a middle sensor unit 220b, and a lower sensor unit 220c. Note that in FIG. 4, only the middle sensor unit 220b and the lower sensor unit 220c are shown. The number of sensor units is not limited to three. For example, any one or any two of the upper sensor unit 220a, the middle sensor unit 220b, and the lower sensor unit 220c may be installed.

箱体１０１の下部には、冷媒を圧縮する圧縮機１０７が備えられている。圧縮機１０７には、図示しない凝縮器、膨張弁、蒸発器が接続されて冷凍サイクルを構成し、冷媒の気化熱を利用して庫内１０４を冷却する。内箱１０３には、冷気を吹き出す吐出口１０８が形成されており、図示しない冷却ファンから送風された冷気を庫内１０４に吐出する。 A compressor 107 that compresses the refrigerant is provided at the bottom of the box 101. A condenser, an expansion valve, and an evaporator (not shown) are connected to the compressor 107 to form a refrigeration cycle, and the heat of vaporization of the refrigerant is used to cool the interior 104. An outlet 108 for blowing out cold air is formed in the inner box 103, and cold air blown from a cooling fan (not shown) is discharged into the interior 104.

箱体１０１の後部には、圧縮機１０７等を制御する主制御基板１０９が備えられている。主制御基板１０９は、例えば庫内１０４に設置された庫内温度センサ１１０が検出した庫内温度に基づき、圧縮機１０７や冷却ファンを制御する。また、箱体１０１の後部には、複数の重量センサ２００に電源を供給し、重量センサ２００の検出結果を取得するセンサ基板１１１と、このセンサ基板１１１と接続された無線通信を行うWLAN（Wireless Local Area Network）通信ユニット１１２が備えられている。庫内１０４には、使用者が庫内温度を調整したり、WLAN通信ユニット１１２のスイッチの入切を行う操作基板１１３が備えられている。 At the rear of the box 101, there is a main control board 109 that controls the compressor 107 and the like. The main control board 109 controls the compressor 107 and the cooling fan based on the inside temperature detected by an inside temperature sensor 110 installed in the inside 104, for example. At the rear of the box 101, there is a sensor board 111 that supplies power to the multiple weight sensors 200 and acquires the detection results of the weight sensors 200, and a WLAN (Wireless Local Area Network) communication unit 112 that is connected to the sensor board 111 and performs wireless communication. At the inside 104, there is an operation board 113 that allows the user to adjust the inside temperature and turn the WLAN communication unit 112 on and off.

重量センサ２００は、容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅの例えば載置面の下方にそれぞれ配置され、容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅそれぞれの載置面に載置された収容物の重量を検出することで、収容物の有無や量、個数を検知又は推定するものである。 The weight sensor 200 is disposed, for example, below the placement surface of each of the containers 105a, 105b, and 105e, and detects the weight of the contents placed on the placement surface of each of the containers 105a, 105b, and 105e, thereby detecting or estimating the presence or absence, amount, and number of the contents.

〔冷蔵庫のシステム構成〕
冷蔵庫１００のシステム構成について図５を用いて説明する。主制御基板１０９には操作基板１１３が接続され、使用者が設定する温調用ボリューム１１３ａの情報を取得する。また、主制御基板１０９には、庫内温度センサ１１０が接続され、庫内１０４の温度を検出する。主制御基板１０９は、温調用ボリューム１１３ａの情報と庫内温度センサ１１０が検出する庫内温度を基に、圧縮機１０７を制御する。 [Refrigerator system configuration]
The system configuration of the refrigerator 100 will be described with reference to Fig. 5. An operation board 113 is connected to the main control board 109, and acquires information on a temperature adjustment volume 113a set by the user. An internal temperature sensor 110 is also connected to the main control board 109, and detects the temperature inside the refrigerator 104. The main control board 109 controls the compressor 107 based on the information on the temperature adjustment volume 113a and the internal temperature detected by the internal temperature sensor 110.

重量センサ２００には、主制御基板１０９からセンサ基板１１１を介して電源が供給される。容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅに食品等の収容物が載置され、或いは容器１０５ａ，容器１０５ｂ，容器１０５ｅから食品等の収容物が取り出されると、重量の変化を重量センサ２００が検出し、センサ出力としてセンサ基板１１１に送信される。センサ基板１１１では、フィルタ回路・増幅回路１１１ｂにてノイズの除去、信号の増幅が行われ、重量センサ２００の検出信号がサブマイコン１１１ａに入力される。サブマイコン１１１ａでは、変化前の重量センサ２００の検出値が記憶されており、変化前と変化後の検出値から容器１０５に載置された収容物の有無・量を判断する。 Power is supplied to the weight sensor 200 from the main control board 109 via the sensor board 111. When food or other contents are placed in the containers 105a, 105b, and 105e, or when food or other contents are removed from the containers 105a, 105b, and 105e, the weight sensor 200 detects the change in weight and transmits it as a sensor output to the sensor board 111. In the sensor board 111, the filter circuit/amplifier circuit 111b removes noise and amplifies the signal, and the detection signal of the weight sensor 200 is input to the sub-microcomputer 111a. The sub-microcomputer 111a stores the detection value of the weight sensor 200 before the change, and determines the presence and amount of contents placed in the container 105 from the detection values before and after the change.

例えば、サブマイコン１１１ａは、予め登録された最大重量に対する現在の検知重量の割合を算出できる。最大重量については、例えば、ユーザによって載置された所定の商品をいくつか載置面に載置してもらい、この重量を１００％とすることができる。具体的には、容器１０５ｂに１０本のビールを使用者が載置した場合、このときの検出値を最大重量(１００％)として記録する。そして、使用者が容器１０５ｂから８本のビールを取り出すと、サブマイコン１１１ａは重量センサ２００の検出値に基づいて、容器１０５ｂには記録した最大重量に対し残り２０％（２本）の商品が残っていることを把握する。サブマイコン１１１ａは、ビールの在庫が少なくなったと判断し、WLAN通信ユニット１１２を介して、ビールの残量が減っているため発注するよう、使用者に通知する。このようにして、冷蔵庫１００の在庫管理が行われる。商品名などの情報は、別途ユーザからの設定によってサブマイコン１１１ａに記憶したり、サブマイコン１１１ａが取得可能な外部装置に記憶したりすることができる。なお、商品名の登録は必須ではない。このようにすると例えば、重量センサ２００を下部に備える各容器１０５には、あらかじめ登録した単一種の商品のみが載置されるようにユーザが留意すれば、各容器１０５の在庫量(在庫数)を算出できる。 For example, the sub-microcomputer 111a can calculate the ratio of the current detected weight to the maximum weight registered in advance. The maximum weight can be determined by, for example, having the user place several predetermined products on the placement surface, and this weight can be set to 100%. Specifically, when the user places 10 bottles of beer in the container 105b, the detection value at this time is recorded as the maximum weight (100%). Then, when the user removes eight bottles of beer from the container 105b, the sub-microcomputer 111a determines based on the detection value of the weight sensor 200 that 20% (two bottles) of the product remains in the container 105b compared to the recorded maximum weight. The sub-microcomputer 111a determines that the beer inventory is low, and notifies the user via the WLAN communication unit 112 that the remaining amount of beer is low and that an order should be placed. In this way, inventory management of the refrigerator 100 is performed. Information such as the product name can be stored in the sub-microcomputer 111a by a separate setting from the user, or can be stored in an external device that the sub-microcomputer 111a can acquire. It should be noted that registration of product names is not mandatory. In this way, for example, if the user takes care to place only a single type of product that has been registered in advance in each container 105 that has a weight sensor 200 at the bottom, the inventory amount (inventory quantity) of each container 105 can be calculated.

主制御基板１０９はセンサ基板１１１と接続されており、UART(Universal Asynchronous Receiver Transmitter)通信が行われている。例えば、主制御基板１０９はセンサ基板１１１からの情報を得て、図示しない表示部にビールの在庫数を表示する。また、主制御基板１０９はセンサ基板１１１の故障診断を実施する。 The main control board 109 is connected to the sensor board 111, and UART (Universal Asynchronous Receiver Transmitter) communication is performed. For example, the main control board 109 obtains information from the sensor board 111 and displays the number of beers in stock on a display unit (not shown). The main control board 109 also performs fault diagnosis on the sensor board 111.

重量センサ２００とセンサ基板１１１とは、配線で接続されている。重量センサ２００は庫内１０４に設置され、センサ基板１１１は例えば箱体１０１の外面、すなわち庫外に設置される。これらを接続する配線処理が必要である。庫内１０４の配線は、断線やユーザの接触の抑制、美感の向上の観点から、庫内１０４で露出しないようにすることが望ましい。以下、配線処理について説明する。 The weight sensor 200 and the sensor board 111 are connected by wiring. The weight sensor 200 is installed inside the fridge 104, and the sensor board 111 is installed, for example, on the outer surface of the box body 101, i.e., outside the fridge. Wiring processing is required to connect them. It is desirable to prevent the wiring inside the fridge 104 from being exposed inside the fridge 104, from the viewpoints of preventing breakage and contact by the user, and improving aesthetics. The wiring processing is explained below.

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの構成〕
まず、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの構成について説明する。図６は上段センサユニットを取り外した状態の外観斜視図である。図７は図６の上段センサユニットに容器を載置した状態を示す外観斜視図である。図８はカバー部材を外した状態の上段センサユニットの上面図である。なお、中段センサユニット２２０ｂは上段センサユニット２２０ａと同一の構成であるので、説明は省略する。また、第一取付部２２１ａ側と第二取付部２２１ｂ側との構成は同様にできる。 [Configuration of the upper sensor unit 220a and the middle sensor unit 220b]
First, the configurations of the upper sensor unit 220a and the middle sensor unit 220b will be described. Fig. 6 is an external perspective view with the upper sensor unit removed. Fig. 7 is an external perspective view showing a state in which a container is placed on the upper sensor unit of Fig. 6. Fig. 8 is a top view of the upper sensor unit with the cover member removed. Note that the middle sensor unit 220b has the same configuration as the upper sensor unit 220a, so a description thereof will be omitted. Also, the first mounting portion 221a side and the second mounting portion 221b side can be configured in the same way.

センサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）は、上面から見て前方が開放したＵ字状に形成されている。センサユニット２２０は、内箱１０３の左右壁（すなわち、貯蔵室の側壁）側にそれぞれ取付けられる第一取付部２２１ａ（取付部２２１）及び第二取付部２２１ｂ（取付部２２１）と、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂを繋ぐ接続部２２２を備えている。第一取付部２２１ａには２つの重量センサ２００が備えられている。同様に、第二取付部２２１ｂには２つの重量センサ２００が備えられている。接続部は第一取付部２２１ａの後端側と第二取付部２２１ｂの後端側を繋ぐ、すなわち、内箱１０３の後壁に略接して沿っていると好ましい。 The sensor units 220 (upper sensor unit 220a, middle sensor unit 220b) are formed in a U-shape with an open front when viewed from above. The sensor unit 220 has a first mounting portion 221a (mounting portion 221) and a second mounting portion 221b (mounting portion 221) that are respectively attached to the left and right walls (i.e., the side walls of the storage chamber) of the inner box 103, and a connection portion 222 that connects the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b. The first mounting portion 221a is provided with two weight sensors 200. Similarly, the second mounting portion 221b is provided with two weight sensors 200. The connection portion preferably connects the rear end side of the first mounting portion 221a and the rear end side of the second mounting portion 221b, i.e., is preferably approximately in contact with and aligned along the rear wall of the inner box 103.

実施例１では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。重量センサ２００が４つ未満の場合、やや精度は劣後し得るが、例えば、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置したり、さらに接続部２２２にもう１つの重量センサ２００を配するようにしても良い。重量センサ２００は第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂを介して右壁又は左壁のそれぞれに少なくとも１つ以上（全体で少なくとも２つ以上）配置するようにすると良い。図７に示すようにセンサユニット２２０には、別体の容器１０５が載置される。すなわち、容器１０５はセンサユニット２２０に固定されておらずセンサユニット２２０から離間させることができる。 In the first embodiment, a total of four weight sensors 200 are provided, but the number is not limited to this. If there are less than four weight sensors 200, the accuracy may be somewhat degraded, but for example, one weight sensor 200 may be placed on each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b, and another weight sensor 200 may be placed on the connection portion 222. It is preferable to place at least one weight sensor 200 on each of the right wall or the left wall via the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b (at least two in total). As shown in FIG. 7, a separate container 105 is placed on the sensor unit 220. In other words, the container 105 is not fixed to the sensor unit 220 and can be separated from the sensor unit 220.

容器１０５は、例えば透明の樹脂部材で成形される。こうすると、この容器１０５よりも下方に配された別の容器１０５に収容された食品が視認し易くなったり、貯蔵室上方に設けた庫内灯（図示せず）の明かりを広範囲に照明することができる。一方で、容器１０５の載置面の少なくとも重量センサ２００の投影上の領域には、シボ加工部１０５１を施すことが望ましい。このシボ加工部１０５１が目隠しとなり、容器１０５を介して重量センサ２００が視認することを抑制でき、意匠性を向上することができる。なお、シボ加工部１０５１は清掃性を考慮すると、容器１０５底面の上面側よりも下面側に施すことが望ましい。 The container 105 is molded, for example, from a transparent resin material. This makes it easier to see food stored in another container 105 placed below this container 105, and allows the light from an interior light (not shown) installed above the storage compartment to illuminate a wide area. On the other hand, it is desirable to provide an embossed portion 1051 on at least the area of the placement surface of the container 105 that is projected onto the weight sensor 200. This embossed portion 1051 acts as a screen, making it possible to prevent the weight sensor 200 from being seen through the container 105, improving the design. In addition, when considering cleanability, it is desirable to provide the embossed portion 1051 on the lower side of the bottom surface of the container 105 rather than the upper side.

第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂは、冷蔵庫正面から見て上下方向に沿って切断した断面がＵ字状に形成された取付部本体２２３と、断面Ｕ字状の上方開放部を覆うカバー部材２２４を備えている。同様に、接続部２２２は冷蔵庫側面から見て上下方向の断面がＵ字状に形成された接続部本体２２５と、断面Ｕ字状の上方開放部を覆うカバー部材２２６を備えている。そして、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂ，接続部２２２の内部には、空間が形成され、この空間が図８に示すように重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２２７の配線収容部２２８となる。また、配線収容部２２８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２２７の一端が接続されている。配線２２７の他端は、配線収容部２２８から引き出され、箱体１０１に引き込まれ、センサ基板１１１と接続される。重量センサ２００は上面から見た形状が例えば矩形状となっており、長手方向が箱体１０１の前後方向に沿うように配置される。このように重量センサ２００を配置することにより、重量センサ２００を内箱１０３の前後左右に寄せることができる。すなわち、収容物は重量センサ２００よりも内側に設置されやすくなり、容器１０５の傾きを抑制することができる。 The first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b are provided with a mounting portion main body 223 having a U-shaped cross section cut along the vertical direction when viewed from the front of the refrigerator, and a cover member 224 covering the upper open portion of the U-shaped cross section. Similarly, the connection portion 222 is provided with a connection portion main body 225 having a U-shaped cross section when viewed from the side of the refrigerator, and a cover member 226 covering the upper open portion of the U-shaped cross section. A space is formed inside the first mounting portion 221a, the second mounting portion 221b, and the connection portion 222, and this space becomes a wiring housing portion 228 for the wiring 227 that electrically connects the weight sensor 200 and the sensor board 111 as shown in FIG. 8. In addition, four weight sensors 200 are arranged in the wiring housing portion 228, and one end of the wiring 227 is connected to each weight sensor 200. The other end of the wiring 227 is pulled out from the wiring housing portion 228, pulled into the box body 101, and connected to the sensor board 111. The weight sensor 200 has, for example, a rectangular shape when viewed from above, and is arranged so that its longitudinal direction is along the front-to-rear direction of the box body 101. By arranging the weight sensor 200 in this manner, the weight sensor 200 can be placed close to the front-to-rear or left-to-right sides of the inner box 103. In other words, the contents are more likely to be placed inside the weight sensor 200, and tilting of the container 105 can be suppressed.

接続部２２２は、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂそれぞれの中央側又は後端側に設けられており、例えば第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂそれぞれの前側の重量センサ２００よりも後方又は後側の重量センサ２００よりも後方に位置している。このようにすることでユーザが容器１０５を取り外す際の邪魔になりにくい。また、後端側であればさらに、配線を配置しやすい。 The connection portion 222 is provided on the center side or rear end side of each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b, and is located, for example, behind the front weight sensor 200 of each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b, or behind the rear weight sensor 200 of each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b. This makes it less likely to get in the way when the user removes the container 105. In addition, it is easier to arrange the wiring on the rear end side.

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂの固定方法〕
次にセンサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）の冷蔵庫への固定方法について説明する。図９は図８に内箱１０３や固定部材２２９などを追加した場合のIX－IX線断面図（センサユニット２２０（取付部本体２２３とカバー部材２２４）の内箱１０３側への固定状態を示す断面図）である。図１０は２つのセンサユニットの下方側を視野に入れた斜視図である。図１１は図１０のXI－XI線断面図である。図１２は図１０のXII－XII線断面図である。 [Method of Fixing the Upper Sensor Unit 220a and the Middle Sensor Unit 220b]
Next, a method for fixing sensor unit 220 (upper sensor unit 220a, middle sensor unit 220b) to the refrigerator will be described. Fig. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX when inner box 103 and fixing member 229 are added to Fig. 8 (a cross-sectional view showing the state in which sensor unit 220 (mounting portion main body 223 and cover member 224) is fixed to inner box 103). Fig. 10 is a perspective view showing the lower side of the two sensor units. Fig. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in Fig. 10. Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in Fig. 10.

内箱１０３の側壁には、前後方向に沿って延びた固定部材２２９が配されている。固定部材２２９は、正面断面で上下に延在する部分（内箱取付面）がねじ２３１によって内箱１０３の側壁に取り付けられている。センサユニット２２０は、固定部材２２９のうち、正面断面で左右に延在する部分（センサユニット取付面）の上側に配されている。センサユニット２２０は、例えばワッシャー２３９を介して、固定部材２２９のうちセンサユニット取付面に挿通されたねじ２３０によって取り付けられている。 A fixing member 229 extending in the front-rear direction is disposed on the side wall of the inner box 103. The fixing member 229 has a portion extending vertically in front cross section (inner box mounting surface) attached to the side wall of the inner box 103 with a screw 231. The sensor unit 220 is disposed above the portion of the fixing member 229 extending horizontally in front cross section (sensor unit mounting surface). The sensor unit 220 is attached by a screw 230 inserted through the sensor unit mounting surface of the fixing member 229, for example via a washer 239.

固定部材２２９はステンレス等の剛性のある金属で形成され、長手方向が内箱１０３の前後方向に沿うように配置される。固定部材２２９の先端部２２９ａが剥き出し状態となると先端部２２９ａに触れた物が破損したりする虞があるので、センサユニット２２０（取付部本体２２３）の下方（下面）には、取付部本体２２３の前方先端部を後方に向かって折り返され、固定部材２２９の前縁を覆う折り返し部２２３ａを備えている。固定部材２２９の先端部２２９ａは取付部本体２２３の下面と折り返し部２２３ａとの間に配置する。このようにすることで、例えば金属で形成されている固定部材２２９の先端部２２９ａは、好ましくはより柔らかな、例えば樹脂で形成された折り返し部２２３ａによって、先端部２２９ａが丸みのある曲面で上側、前側、及び下側に亘って覆われる。食品等の収容物を容器１０５に載置する際、誤って固定部材２２９の先端部２２９ａに触れることを抑制できる。また、使用者が誤ってセンサユニット２２０の前端部を下から突き上げるような力を加えても、折り返し部２２３ａに覆われているため、変形を抑制し、センサユニット２２０が破損しにくい。 The fixing member 229 is formed of a rigid metal such as stainless steel, and is arranged so that its longitudinal direction is along the front-rear direction of the inner box 103. If the tip 229a of the fixing member 229 is exposed, there is a risk that an object touching the tip 229a may be damaged. Therefore, the lower part (lower surface) of the sensor unit 220 (mounting body 223) is provided with a folded part 223a that folds the front tip of the mounting body 223 backward and covers the front edge of the fixing member 229. The tip 229a of the fixing member 229 is arranged between the lower surface of the mounting body 223 and the folded part 223a. In this way, the tip 229a of the fixing member 229, which is formed of, for example, metal, is preferably covered by the folded part 223a, which is formed of a softer material such as resin, with a rounded curved surface on the upper, front, and lower sides. When placing food or other contents in container 105, it is possible to prevent the user from accidentally touching tip 229a of fixing member 229. In addition, even if a user accidentally applies force that pushes up the front end of sensor unit 220 from below, deformation is suppressed because it is covered by folded portion 223a, and sensor unit 220 is less likely to be damaged.

固定部材２２９(固定部)として、内箱１０３を庫内に向けて突出させ、突出部分を断熱材等で中実に形成したもの、例えばリブを用いてもよい。重量センサにかかる荷重を支える頑健な土台が形成できていればよい。 The fixing member 229 (fixing part) may be a member in which the inner box 103 protrudes toward the interior of the storage unit, and the protruding part is made solid with heat insulating material, for example, a rib. It is sufficient that a sturdy base capable of supporting the load applied to the weight sensor is formed.

また、図１２に示すように、センサユニット取付面の貫通孔２２９ｂとセンサユニット２２０の挿通孔部２２３ｂとにはねじ２３０が挿通される。挿通孔部２２３ｂは、貫通孔２２９ｂに対して隙間Ｓ２をもって遊嵌しており、この遊嵌を以て概ね径方向に位置決めされている。ねじ２３０が貫通孔２２９ｂと挿通孔部２２３ｂとに挿通して螺合されることで、センサユニット２２０は上下方向に位置決めされる。貫通孔２２９ｂの大きさは、ねじ頭と貫通孔２２９ｂとの間に配されたワッシャー２３９の外径寸法より小さい。 As shown in FIG. 12, a screw 230 is inserted into the through hole 229b of the sensor unit mounting surface and the through hole portion 223b of the sensor unit 220. The through hole portion 223b is loosely fitted into the through hole 229b with a gap S2, and is positioned roughly in the radial direction by this loose fit. The sensor unit 220 is positioned in the vertical direction by inserting the screw 230 into the through hole 229b and the through hole portion 223b and screwing it. The size of the through hole 229b is smaller than the outer diameter dimension of the washer 239 arranged between the screw head and the through hole 229b.

固定部材２２９（内箱取付面）が内箱１０３に対して螺合しており、内箱１０３の外側には、例えば発泡断熱材が発泡充填される。また、内箱１０３内の空間である貯蔵室は、固定部材２２９とセンサユニット２２０の取付工程が行われる常温環境に比して１０℃以上低温になり得る。このため、固定部材２２９とセンサユニット２２０の相対位置は、発泡断熱材の発泡精度や、発泡断熱材がなかったとしても、内箱１０３やセンサユニット２２０の熱収縮による変形の影響から変化する。このため、センサユニット２２０と固定部材２２９とが硬く固定されていると熱変形による応力が付与されて破損等の虞がある。実施例１では隙間Ｓ２を設けることにより、熱変形等による寸法変化の影響を吸収することができる。Ｓ２の好ましい寸法は、冷蔵庫の構造によって変わる。熱収縮による変形などの影響が十分小さいのであれば、ねじ２３０で直接取付部本体２２３とセンサユニット取付面を固定しても構わない。 The fixing member 229 (the inner box mounting surface) is screwed to the inner box 103, and the outside of the inner box 103 is filled with, for example, foam insulation. In addition, the storage chamber, which is the space inside the inner box 103, can be 10°C or more lower than the room temperature environment in which the mounting process of the fixing member 229 and the sensor unit 220 is performed. Therefore, the relative position of the fixing member 229 and the sensor unit 220 changes due to the foaming accuracy of the foam insulation material, or even if there is no foam insulation material, due to the influence of deformation due to thermal contraction of the inner box 103 and the sensor unit 220. Therefore, if the sensor unit 220 and the fixing member 229 are fixed tightly, stress due to thermal deformation may be applied, which may cause damage. In the first embodiment, the gap S2 is provided to absorb the influence of dimensional changes due to thermal deformation, etc. The preferable dimension of S2 varies depending on the structure of the refrigerator. If the influence of deformation due to thermal contraction is sufficiently small, the mounting part main body 223 and the sensor unit mounting surface may be directly fixed with the screw 230.

〔重量センサの構成〕
次に重量センサの構成について図９、図１１、図１３、図１４を用いて説明する。図１３は重量センサの外観斜視図であり、図１４は重量センサの分解斜視図である。 [Weight sensor configuration]
Next, the configuration of the weight sensor will be described with reference to Figures 9, 11, 13 and 14. Figure 13 is an external perspective view of the weight sensor, and Figure 14 is an exploded perspective view of the weight sensor.

重量センサ２００は、板状のロードセル２０１と、ロードセル２０１の長手方向一方側の下部に配置された第１台座２０２と、第１台座２０２下方に配置され、ロードセル２０１が載置されるケース体２０３と、ロードセル２０１の長手方向他方側の上部に配置され、縦断面形状がＬ字状の第２台座２０４と、ケース体２０３の上部に配置され、ロードセル２０１，第１台座２０２，及び第２台座２０４を収容するセンサカバー２０５と、センサカバー２０５の上部に配置された重量検知部２０６とを備えている。重量検知部２０６は、軸方向に力が付与されると軸方向にやや変位可能で、その力に応じた重量を検知できる。重量検知部２０６の変位前後で、重量検知部２０６の上端は、センサカバー２０５よりも上方にある。このため、重量検知部２０６に棚や容器を載置しても、棚や容器がセンサカバー２０５に擦れることを抑制できる。 The weight sensor 200 includes a plate-shaped load cell 201, a first base 202 arranged at the bottom of one side of the load cell 201 in the longitudinal direction, a case body 203 arranged below the first base 202 and on which the load cell 201 is placed, a second base 204 arranged at the top of the other side of the longitudinal direction of the load cell 201 and having an L-shaped cross section, a sensor cover 205 arranged at the top of the case body 203 and housing the load cell 201, the first base 202, and the second base 204, and a weight detection unit 206 arranged at the top of the sensor cover 205. When a force is applied in the axial direction, the weight detection unit 206 can be slightly displaced in the axial direction and can detect a weight corresponding to the force. Before and after the displacement of the weight detection unit 206, the upper end of the weight detection unit 206 is above the sensor cover 205. Therefore, even if a shelf or container is placed on the weight detection unit 206, the shelf or container can be prevented from rubbing against the sensor cover 205.

センサカバー２０５のうちケース体２０３に対向する面は、第２台座２０４と重量検知部２０６の間に備えられている。また、センサカバー２０５は、柔軟性のあるシリコーンゴム等で構成されている。板状のロードセル２０１には、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂが取り付けられている。歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂはロードセル２０１に荷重が加わって生じるロードセル２０１の歪みを検出し、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂの歪み量の差から重量を検出する。ロードセル２０１は長手方向が冷蔵庫の前後方向に沿って配置している。 The surface of sensor cover 205 facing case body 203 is provided between second base 204 and weight detection unit 206. Sensor cover 205 is made of flexible silicone rubber or the like. Two strain sensors 201a and 201b are attached to plate-shaped load cell 201. Strain sensors 201a and 201b detect the strain of load cell 201 caused when a load is applied to load cell 201, and detect weight from the difference in the amount of strain of two strain sensors 201a and 201b. Load cell 201 is arranged with its longitudinal direction aligned with the front-to-rear direction of the refrigerator.

ロードセル２０１の長手方向一方側（後方向）上部にはワッシャー２０７を設け、上部からねじ２０８を挿通している。ワッシャー２０７、ロードセル２０１、第１台座２０２、及びケース体２０３それぞれに形成した貫通孔にねじ２０８が挿入されている。ケース体２０３を挟んで第１台座２０２の反対側に配置したナット２０９にねじ２０８を螺合させ、ロードセル２０１をケース体２０３に固定する。 A washer 207 is provided at the top of one longitudinal side (rearward) of the load cell 201, and a screw 208 is inserted from above. The screw 208 is inserted into through holes formed in the washer 207, the load cell 201, the first base 202, and the case body 203. The screw 208 is screwed into a nut 209 located on the opposite side of the first base 202 across the case body 203, and the load cell 201 is fixed to the case body 203.

ロードセル２０１の長手方向他方（前方向）側下部には、ワッシャー２１０を設け、下部からねじ２１１を挿通している。ワッシャー２１０，ロードセル２０１それぞれに形成した貫通孔にねじ２１１が挿入されている。第２台座２０４にねじ２１１を螺合し、第２台座２０４をロードセル２０１の長手方向他方側上部に固定する。第２台座２０４は、ロードセル２０１の長手方向他方側の方が長手方向一方側よりも上下寸法が大きい。 A washer 210 is provided at the bottom of the other longitudinal side (front direction) of the load cell 201, and a screw 211 is inserted from the bottom. The screw 211 is inserted into through holes formed in the washer 210 and the load cell 201. The screw 211 is screwed into the second base 204, and the second base 204 is fixed to the top of the other longitudinal side of the load cell 201. The second base 204 has a larger vertical dimension on the other longitudinal side of the load cell 201 than on one longitudinal side.

第２台座２０４の上下寸法の小さい側下部にワッシャー２１２を設け、下部からねじ２１３を挿通している。ワッシャー２１２、第２台座２０４、センサカバー２０５、センサカバー２０５の上部に配置したワッシャー２１４それぞれに形成した貫通孔にねじ２１３を挿入している。重量検知部２０６の下部にねじ２１３を螺合させ、第２台座２０４と重量検知部２０６を固定する。 A washer 212 is provided at the bottom of the second base 204 on the smaller side in the vertical dimension, and a screw 213 is inserted from the bottom. The screw 213 is inserted into through holes formed in the washer 212, the second base 204, the sensor cover 205, and the washer 214 arranged on the top of the sensor cover 205. The screw 213 is screwed into the bottom of the weight detection unit 206 to fix the second base 204 and the weight detection unit 206.

実施例１では、重量検知部２０６と、センサカバー２０５のうちケース体２０３に対向する面と、の間にワッシャー２１４を配置している。ねじ２１３には、ねじ頭側から順に、ワッシャー２１２、第２台座２０４、センサカバ―２０５、ワッシャー２１４、重量検知部２０６が挿通されている。これにより、ねじ２１３を重量検知部２０６に螺合させる際にセンサカバー２０５が捩じれるのを抑制することができる。 In the first embodiment, a washer 214 is disposed between the weight detection unit 206 and the surface of the sensor cover 205 that faces the case body 203. The screw 213 is inserted through the washer 212, the second base 204, the sensor cover 205, the washer 214, and the weight detection unit 206, in that order from the screw head side. This makes it possible to prevent the sensor cover 205 from twisting when the screw 213 is screwed into the weight detection unit 206.

実施例１のロードセル２０１としては、例えば金属製の歪ゲージ式ロードセルを用いている。実施例１の重量センサ２００は、冷蔵庫１００に設置される。冷蔵庫１００は扉を開くことにより庫内に外気が導入し、その外気が庫内で冷却されることにより、庫内に結露が生じる。しかし、ロードセル２０１はセンサカバー２０５に覆われており、外気に直接触れないため、結露しにくい構造となっている。そのため、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。 The load cell 201 in Example 1 is, for example, a metallic strain gauge type load cell. The weight sensor 200 in Example 1 is installed in the refrigerator 100. When the door of the refrigerator 100 is opened, outside air is introduced into the refrigerator, and the outside air is cooled inside the refrigerator, causing condensation inside the refrigerator. However, the load cell 201 is covered by the sensor cover 205 and does not come into direct contact with the outside air, so it is structured to be less susceptible to condensation. Therefore, the detection accuracy of the weight sensor 200 can be maintained.

また、ロードセル２０１は、長手方向一方側が第１台座２０２を介してケース体２０３に支持され、長手方向他方側が支持されない片持ち構造となっている。ロードセル２０１の長手方向他方側上部に固定された第２台座２０４は、ロードセル２０１の長手方向一方側に向って延びるように配置され、ここに重量検知部２０６を接続している。 The load cell 201 has a cantilever structure in which one longitudinal side is supported by the case body 203 via the first base 202, and the other longitudinal side is not supported. The second base 204, which is fixed to the upper part of the other longitudinal side of the load cell 201, is arranged to extend toward one longitudinal side of the load cell 201, and a weight detection unit 206 is connected to this.

同時に、図１１に示すように、鉛直方向に延びる重量検知部２０６の中心線Ｃ１とロードセル２０１の長手方向（左右方向）の中心位置とがほぼ一致するように配置している。このように構成することにより、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂにはそれぞれ引張と圧縮の歪みが生じ、歪み量の差が生じやすくなることで重量センサ２００の検出精度を向上することができる。なお、第２台座２０４はステンレスのように固い金属の方がロードセル２０１に荷重が伝わりやすく重量センサ２００の検出精度は向上するが、コストや絶縁性を考慮し、樹脂でもよい。 At the same time, as shown in FIG. 11, the center line C1 of the weight detection unit 206 extending vertically is arranged so as to approximately coincide with the center position of the load cell 201 in the longitudinal direction (left-right direction). With this configuration, tensile and compressive strains are generated in the two strain sensors 201a and 201b, respectively, and the difference in the amount of strain is more likely to occur, thereby improving the detection accuracy of the weight sensor 200. Note that the second base 204 is more likely to transmit the load to the load cell 201 and improve the detection accuracy of the weight sensor 200 if it is made of a hard metal such as stainless steel, but resin may be used in consideration of cost and insulation properties.

本実施例では、重量検知部２０６の鉛直方向の中心線Ｃ１とロードセル２０１の長手方向（図１１中、前後方向）の中心位置とがほぼ一致するような配置構造としたが、その他、例えば、図４０に示すように、第２台座２０４とねじ２１３を設けずにねじ２１１に直接重量検知部２０６を螺合させることで、鉛直方向の中心線Ｃ１がロードセル２０１の長手中心から離れたところを通る、非中心荷重の構成にしても良い。この場合、第２台座２０４、ねじ２０８等の部品が不要となり、部品数が減ってコストが安くなるだけでなく、重量センサ２００の高さも低くなり、コンパクトな構造にできる。このため、貯蔵室の床面に重量センサ２００付の棚や容器を設ける場合に生じ得るデッドスペースを低減できる。 In this embodiment, the vertical center line C1 of the weight detection unit 206 and the center position of the load cell 201 in the longitudinal direction (front-back direction in FIG. 11) are arranged so as to almost coincide with each other. However, as shown in FIG. 40, for example, the weight detection unit 206 may be screwed directly to the screw 211 without providing the second base 204 and the screw 213, so that the vertical center line C1 passes away from the longitudinal center of the load cell 201, resulting in a non-center load configuration. In this case, the second base 204, the screw 208, and other parts are not necessary, and the number of parts is reduced, which not only reduces costs, but also reduces the height of the weight sensor 200, resulting in a compact structure. This reduces the dead space that may occur when a shelf or container with the weight sensor 200 is provided on the floor of the storage room.

しかしこの場合、２つの歪みセンサ２０１ａ、２０１ｂにはどちらも圧縮の歪みが生じ、歪み量の差が小さくなりやすく、ロードセル２０１の中心を、上下寸法の中心線Ｃ１が通る中心荷重方式に比して検出精度が低下するが、デッドスペース低減を重視すると特に効果が高い小形の収容庫（例えば、内容積２０１Ｌ以下）には好ましい。 However, in this case, compressive strain occurs in both strain sensors 201a, 201b, and the difference in the amount of strain tends to be small, resulting in lower detection accuracy compared to the central load method in which the center line C1 of the vertical dimension passes through the center of the load cell 201. However, this method is preferable for small storage facilities (e.g., with an internal volume of 201 L or less) where the reduction of dead space is particularly effective.

さらに実施例１の重量センサ２００は、図９に示すように、鉛直方向に延びる重量検知部２０６の左右寸法の中心線Ｃ２が、固定部材２２９を通過するようにしている。また、図１１に示すように、第１台座２０２のねじ穴中心線Ｃ３も固定部材２２９上に載るようにしている。中心線Ｃ２，Ｃ３に係る位置関係、特に中心線Ｃ３に係る位置関係により、重量センサ２００にかかる荷重を固定部材２２９がしっかり支えてくれるため、検出精度を確保することができる。 Furthermore, in the weight sensor 200 of Example 1, as shown in FIG. 9, the center line C2 of the left-right dimension of the weight detection unit 206 extending vertically passes through the fixing member 229. Also, as shown in FIG. 11, the center line C3 of the screw hole of the first base 202 is also placed on the fixing member 229. Due to the positional relationship of the center lines C2 and C3, especially the positional relationship of the center line C3, the fixing member 229 firmly supports the load applied to the weight sensor 200, ensuring detection accuracy.

ロードセル２０１，第１台座２０２，第２台座２０４は、センサカバー２０５とケース体２０３によって覆われている。センサカバー２０５は、柔軟性のあるシリコーンゴム等で構成されており、端部２０５ａがケース体２０３とカバー部材２２４によって挟まれる構造となっている。カバー部材２２４とケース体２０３を跨ったねじ２１５等の部材が配されており、両者は締結されている。この締結によって、端部２０５ａがケース体２０３側にも押圧されて潰れ、密着することで水の浸入を抑制できる。そのため、重量検知部２０６の周辺に水等の液体が零れた場合であっても、端部２０５ａがケース体２０３に密着しているので、センサユニット２２０に液体が入り込もうとしても堰き止めることができ、センサカバー２０５の内部に液体が浸入することを抑制することができる。柔軟性のあるシリコーンゴム等で構成されたセンサカバー２０５は、重量検知部２０６の動きに合わせて撓むので、重量センサ２００の検出精度に影響を与えることを抑制できる。センサカバー２０５は、硬度(ショアＡ硬度)や厚さが小さ過ぎると自重の影響も含め変形しやすく、組立時にセンサカバー２０５が所定の位置からずれて固定されたり、破損したりする可能性があるため強度の観点で好ましくない。また、硬度や厚さが大き過ぎると重量検知部２０６の動きに追従しにくくなり、検出精度に影響が出るため柔軟性の観点で好ましくない。このため、硬度の下限は２０以上が好ましく、上限は７０以下が好ましい。また、厚さの下限は０．５ｍｍ以上が好ましく、上限は２．５ｍｍ以下が好ましい。なお、厚さについてはセンサカバー全体で一定である必要はなく、変形させる箇所が少なくとも上記範囲内であればよい。もちろん、強度や柔軟性が確保できれば、センサカバー２０５の材質や硬度、厚さはこの限りではない。 The load cell 201, the first base 202, and the second base 204 are covered by the sensor cover 205 and the case body 203. The sensor cover 205 is made of flexible silicone rubber or the like, and has a structure in which the end 205a is sandwiched between the case body 203 and the cover member 224. A member such as a screw 215 is arranged across the cover member 224 and the case body 203, and the two are fastened together. This fastening causes the end 205a to be pressed against the case body 203 side and crushed, and the infiltration of water can be suppressed by the tight contact. Therefore, even if liquid such as water spills around the weight detection unit 206, the end 205a is in close contact with the case body 203, so that the liquid can be blocked even if it tries to enter the sensor unit 220, and the infiltration of the liquid into the inside of the sensor cover 205 can be suppressed. The sensor cover 205 made of flexible silicone rubber or the like bends in accordance with the movement of the weight detection unit 206, so that the influence on the detection accuracy of the weight sensor 200 can be suppressed. If the hardness (Shore A hardness) or thickness of the sensor cover 205 is too small, it is easily deformed, including due to the influence of its own weight, and there is a possibility that the sensor cover 205 may be fixed out of position or broken during assembly, which is undesirable from the viewpoint of strength. Also, if the hardness or thickness is too large, it becomes difficult to follow the movement of the weight detection unit 206, which affects the detection accuracy, which is undesirable from the viewpoint of flexibility. For this reason, the lower limit of the hardness is preferably 20 or more, and the upper limit is preferably 70 or less. Also, the lower limit of the thickness is preferably 0.5 mm or more, and the upper limit is preferably 2.5 mm or less. Note that the thickness does not need to be constant throughout the sensor cover, and it is sufficient that the portion to be deformed is at least within the above range. Of course, as long as the strength and flexibility can be ensured, the material, hardness, and thickness of the sensor cover 205 are not limited to these.

図１１に例示するように、重量センサ２００の重量検知部２０６は、カバー部材２２４から上方に露出または突出するように設けられている。カバー部材２２４のうち重量検知部２０６の周囲には、隙間Ｓ１を介して、上方に向けて突出した突出部２２４ａが形成されている。隙間Ｓ１の寸法は、隙間Ｓ１に粘着性の液体やゴミ、霜等の異物が入り込んだとしても、異物によって重量検知部２０６がカバー部材２２４に拘束されるのを抑制できる距離が好ましく、例えば４ｍｍ、又は５ｍｍ以上である。また、図３３に例示するように、突出部２２４ａは、重量検知部２０６の周囲を囲うことでセンサユニット２２０に水が流れ込むことを抑制している。また、突出部２２４ａは、重量検知部２０６の周囲３６０°全域に亘るのではなく、一部が切欠かれて排水部２２４ｂが形成されている。排水部２２４ｂをガイドレール２４９の切欠き部２５０に位置させている。この構成により、センサユニット２２０に液体が滴下しても、排水部２２４ｂから排液することができる。排液しきれなかった一部は、上述のように端部２０５ａ周囲に達し得るが、センサユニット２２０手前でせきとめられ、経時で蒸発していく。 11, the weight detection unit 206 of the weight sensor 200 is provided so as to be exposed or protrude upward from the cover member 224. A protruding portion 224a protruding upward through a gap S1 is formed around the weight detection unit 206 of the cover member 224. The dimension of the gap S1 is preferably a distance that can prevent the weight detection unit 206 from being restrained by the cover member 224 due to foreign matter such as sticky liquid, dust, or frost even if the foreign matter enters the gap S1, and is, for example, 4 mm or 5 mm or more. Also, as illustrated in FIG. 33, the protruding portion 224a surrounds the weight detection unit 206 to prevent water from flowing into the sensor unit 220. Also, the protruding portion 224a does not extend over the entire 360° circumference of the weight detection unit 206, but is partially cut out to form a drainage portion 224b. The drainage portion 224b is positioned in the cutout portion 250 of the guide rail 249. With this configuration, even if liquid drips onto the sensor unit 220, it can be drained from the drainage section 224b. As mentioned above, some of the liquid that cannot be drained may reach the periphery of the end 205a, but it is stopped just before the sensor unit 220 and evaporates over time.

〔上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂへの配線引き込み方法〕
次にセンサユニット２２０（上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂ）に配置された配線２２７を箱体１０１側へ引き込む方法について説明する。 [Method of drawing wires into the upper sensor unit 220a and the middle sensor unit 220b]
Next, a method for drawing the wiring 227 arranged in the sensor units 220 (upper sensor unit 220a, middle sensor unit 220b) into the box body 101 will be described.

図１５は配線接続前における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図であり、図１６は配線接続後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図であり、図１７は配線カバーを装着後における箱体内部の角部を下方斜めから見た斜視図である。 Figure 15 is a perspective view of the corner inside the box from a diagonal downward angle before the wiring is connected, Figure 16 is a perspective view of the corner inside the box from a diagonal downward angle after the wiring is connected, and Figure 17 is a perspective view of the corner inside the box from a diagonal downward angle after the wiring cover is attached.

センサユニット２２０は、上記したように冷蔵庫の内箱１０３に固定される。接続部２２２の左右一方側の端部、本実施例では右側端部には、下方に向かって開口した接続部開口２３２が形成されている。接続部２２２の配線収容部２２８に収容された配線２２７の他端は接続部開口２３２から引き出され、外部に露出する。配線２２７の他端には雄コネクタ２３３が備えられている。 The sensor unit 220 is fixed to the inner box 103 of the refrigerator as described above. A connection opening 232 that opens downward is formed at one of the left and right ends of the connection part 222 (the right end in this embodiment). The other end of the wiring 227 housed in the wiring housing part 228 of the connection part 222 is pulled out from the connection opening 232 and exposed to the outside. A male connector 233 is provided at the other end of the wiring 227.

一方、センサ基板１１１には配線２３４の一端が接続され、センサ基板１１１からの配線２３４は、箱体１０１（外箱）と内箱１０３の間を通り、内箱１０３の壁面に形成された切欠き開口１１４から引き出され、外部に露出する。配線２３４の他端には雌コネクタ２３５が備えられている。 On the other hand, one end of a wire 234 is connected to the sensor board 111, and the wire 234 from the sensor board 111 passes between the box body 101 (outer box) and the inner box 103, is pulled out from a notched opening 114 formed in the wall of the inner box 103, and is exposed to the outside. A female connector 235 is provided at the other end of the wire 234.

そして、図１６に示すよう、雄コネクタ２３３と雌コネクタ２３５を接続し、接続したコネクタ同士を接続部２２２の配線収容部２２８に押し込む。この状態において接続部開口２３２及び切欠き開口１１４から配線２３４が露出することになる。そこで、配線２３４を覆うようにセンサユニット２２０の下方には、配線カバー２３６を配置する。配線カバー２３６は、接続部開口２３２と切欠き開口１１４を繋ぐように配置され、配線２３４を収容する空間を形成する。配線カバー２３６の内箱１０３側に位置する部分にはフランジ部２３６ａが形成され、このフランジ部２３６ａを内箱１０３の壁面に接触させ、ねじ２３７で固定する。配線カバー２３６は２つ以上の部材から構成されていてもよい。 16, the male connector 233 and the female connector 235 are connected, and the connected connectors are pushed into the wiring housing 228 of the connection part 222. In this state, the wiring 234 is exposed from the connection part opening 232 and the notch opening 114. Therefore, a wiring cover 236 is placed below the sensor unit 220 so as to cover the wiring 234. The wiring cover 236 is placed so as to connect the connection part opening 232 and the notch opening 114, and forms a space to house the wiring 234. A flange part 236a is formed on the part of the wiring cover 236 located on the inner box 103 side, and this flange part 236a is brought into contact with the wall surface of the inner box 103 and fixed with a screw 237. The wiring cover 236 may be composed of two or more members.

実施例１では、センサユニット２２０に配線２２７を収容する配線収容部２２８を形成し、この配線収容部２２８から箱体１０１に至る配線２３４（センサ基板１１１側の配線）を覆う配線カバー２３６を備えるようにしているので、配線２２７，２３４が露出することがなく、配線２２７，２３４の断線を抑制することができる。 In the first embodiment, the sensor unit 220 is provided with a wiring housing 228 for housing the wiring 227, and is provided with a wiring cover 236 for covering the wiring 234 (the wiring on the sensor board 111 side) that runs from the wiring housing 228 to the box body 101. This prevents the wiring 227, 234 from being exposed, and prevents the wiring 227, 234 from being broken.

なお、接続したコネクタ２３３，２３５が収容されるのは配線収容部２２８でなく配線カバー２３６内でもよいし内箱１０３と箱体１０１（外箱）との間でもよい。配線収容部２２８や配線カバー２３６内であれば、コネクタの接続作業を容易に行える点で好ましい。 The connected connectors 233, 235 may be housed not in the wiring housing 228 but in the wiring cover 236 or between the inner box 103 and the box body 101 (outer box). If they are housed in the wiring housing 228 or the wiring cover 236, it is preferable because the connector connection work can be easily performed.

〔下段センサユニット２２０ｃの構成〕
下段ユニットの構成について説明する。図１８は下段センサユニットの上面図、図１９はカバー部材を外した状態の下段センサユニットの上面図であり、図２０は下段センサユニットにトレーと容器を載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図であり、図２１は下段センサユニットにトレーを載置した状態を示す冷蔵庫の右半分を削除した断面斜視図である。 [Configuration of lower sensor unit 220c]
The configuration of the lower unit will be described below. Fig. 18 is a top view of the lower sensor unit, Fig. 19 is a top view of the lower sensor unit with a cover member removed, Fig. 20 is a sectional perspective view of the refrigerator with the right half removed showing a state in which a tray and a container are placed on the lower sensor unit, and Fig. 21 is a sectional perspective view of the refrigerator with the right half removed showing a state in which a tray is placed on the lower sensor unit.

センサユニット２２０（下段センサユニット２２０ｃ）は、上面から見て中央部がくり抜かれたドーナツ状に形成されている。下段センサユニット２２０ｃは、内箱１０３の左右底部に取付けられる第一取付部２４１ａ（取付部２４１）と第二取付部２４１ｂ（取付部２４１）と、第一取付部２４１ａと第二取付部２４１ｂを繋ぐ接続部２４２を備えている。第一取付部２４１ａには２つの重量センサ２００が備えられている。同様に、第二取付部２４１ｂには２つの重量センサ２００が備えられている。実施例１では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。例えば、第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置するようにしても良い。第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂには、それぞれ少なくとも１つ以上（全体で少なくとも２つ以上）の重量センサ２００を配置するようにすると良い。下段センサユニット２２０ｃは、図示しないねじ等によって、内箱１０３の底部に固定されている。 The sensor unit 220 (lower sensor unit 220c) is formed in a doughnut shape with the center hollowed out when viewed from above. The lower sensor unit 220c has a first mounting portion 241a (mounting portion 241) and a second mounting portion 241b (mounting portion 241) attached to the left and right bottom portions of the inner box 103, and a connection portion 242 connecting the first mounting portion 241a and the second mounting portion 241b. The first mounting portion 241a is provided with two weight sensors 200. Similarly, the second mounting portion 241b is provided with two weight sensors 200. In the first embodiment, a total of four weight sensors 200 are provided, but the number is not limited to this. For example, one weight sensor 200 may be arranged on each of the first mounting portion 241a and the second mounting portion 241b. It is recommended that at least one weight sensor 200 be placed on each of the first mounting portion 241a and the second mounting portion 241b (at least two in total). The lower sensor unit 220c is fixed to the bottom of the inner box 103 by screws or the like (not shown).

また、内箱１０３の内面には、前後方向に延びた複数の内箱上リブ１０６ａ、及び複数の内箱下リブ１０６ｂが形成されている。 In addition, the inner surface of the inner box 103 is formed with multiple inner box upper ribs 106a and multiple inner box lower ribs 106b that extend in the front-rear direction.

第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂ，接続部２４２は、上方が開放した取付部本体２４３，接続部本体２４５と、取付部本体２４３及び接続部本体２４５の上方開放部を覆うカバー部材２４４を備えている。そして、第一取付部２４１ａ，第二取付部２４１ｂ，接続部２４２には、空間が形成され、この空間が図１９に示すように重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２４７の配線収容部２４８となる。また、配線収容部２４８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２４７の一方が接続されている。配線２４７の他方は、配線収容部２４８から引き出され、箱体１０１に引き込まれ、センサ基板１１１と電気的に接続される。 The first mounting portion 241a, the second mounting portion 241b, and the connection portion 242 are provided with a mounting portion main body 243 and a connection portion main body 245 that are open at the top, and a cover member 244 that covers the upper open portions of the mounting portion main body 243 and the connection portion main body 245. A space is formed in the first mounting portion 241a, the second mounting portion 241b, and the connection portion 242, and this space becomes a wiring housing portion 248 for the wiring 247 that electrically connects the weight sensor 200 and the sensor board 111 as shown in FIG. 19. In addition, four weight sensors 200 are arranged in the wiring housing portion 248, and one side of the wiring 247 is connected to each weight sensor 200. The other side of the wiring 247 is drawn out of the wiring housing portion 248, drawn into the box body 101, and electrically connected to the sensor board 111.

下段センサユニット２２０ｃには、トレー２５１と、トレー２５１の上方に載置された容器１０５ｅを備えている。容器１０５ｅには収容物が収容され、重量センサ２００によって重量が検出される。また、実施例１では、トレー２５１の上に容器１０５ｅを載置しているが、容器１０５ｅと取外し、トレー２５１に収容物を載置するようにしても良い。トレー２５１若しくは容器１０５ｅに収容物が収容・載置され、トレー２５１若しくは容器１０５ｅに荷重が加わると、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの中央部が下方に向かって突出するように変形する。この変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触すると、重量センサ２００に荷重が伝達されず、重量センサ２００の検出精度が低下する恐れがある。そこで、実施例１では下段センサユニット２２０ｃは、上面視で環状となっており、中央部は空隙である。このようにドーナツ状に形成し、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触することを回避するようにしている。このように構成することにより、トレー２５１若しくは容器１０５ｅの中央部が下方に向かって突出するように変形した場合であっても、変形した中央部が下段センサユニット２２０ｃに接触することなく、重量センサ２００の検出精度を確保することができる。 The lower sensor unit 220c includes a tray 251 and a container 105e placed on the tray 251. The container 105e contains an object, and the weight is detected by the weight sensor 200. In the first embodiment, the container 105e is placed on the tray 251, but the container 105e may be removed and the object may be placed on the tray 251. When an object is placed on the tray 251 or the container 105e and a load is applied to the tray 251 or the container 105e, the center of the tray 251 or the container 105e is deformed so as to protrude downward. If this deformed center contacts the lower sensor unit 220c, the load is not transmitted to the weight sensor 200, and the detection accuracy of the weight sensor 200 may be reduced. Therefore, in the first embodiment, the lower sensor unit 220c is annular when viewed from above, and the center is an empty space. By forming it in a doughnut shape in this way, the deformed center of the tray 251 or container 105e is prevented from coming into contact with the lower sensor unit 220c. By configuring it in this way, even if the center of the tray 251 or container 105e is deformed so that it protrudes downward, the deformed center does not come into contact with the lower sensor unit 220c, and the detection accuracy of the weight sensor 200 can be ensured.

重量センサ２００は上面から見た形状が矩形状となっており、長手方向が箱体１０１の左右方向に沿うように配置される。このように重量センサ２００を配置することにより、重量センサ２００を内箱１０３の前後左右に寄せている。 The weight sensor 200 has a rectangular shape when viewed from above, and is positioned so that its longitudinal direction is aligned with the left-right direction of the box body 101. By positioning the weight sensor 200 in this way, the weight sensor 200 is positioned close to the front, back, left and right sides of the inner box 103.

〔下段センサユニット２２０ｃへの配線引き込み方法〕
次に下段センサユニット２２０ｃに配置された配線２４７を箱体１０１側へ引き込む方法について説明する。 [Method of drawing wires into the lower sensor unit 220c]
Next, a method for drawing the wiring 247 arranged in the lower sensor unit 220c into the box body 101 will be described.

図２２は下段センサユニットと配線の接続関係を示す冷蔵庫の透過外観斜視図である。図２３は冷蔵庫の左半分を削除した断面斜視図であり、図２４～図２６は図２３のXXIV部拡大図である。 Figure 22 is a perspective view of the refrigerator showing the connection between the lower sensor unit and the wiring. Figure 23 is a cross-sectional perspective view with the left half of the refrigerator removed, and Figures 24 to 26 are enlarged views of part XXIV in Figure 23.

下段センサユニット２２０ｃは、上記したように冷蔵庫の内箱１０３底部に固定される。 The lower sensor unit 220c is fixed to the bottom of the inner box 103 of the refrigerator as described above.

第一取付部２４１ａの前後方向中央部には上方に向かって開口した取付部開口２５２が形成されている。第一取付部２４１ａの配線収容部２４８に収容された配線２４７の他端は取付部開口２５２から引き出され、外部に露出する。配線２４７の他端には雄コネクタ２５３が備えられている。 The first mounting portion 241a has an upwardly opening mounting portion opening 252 formed in the center in the front-to-rear direction. The other end of the wiring 247 housed in the wiring housing portion 248 of the first mounting portion 241a is pulled out from the mounting portion opening 252 and exposed to the outside. The other end of the wiring 247 is provided with a male connector 253.

一方、センサ基板１１１には配線２５４の一端が電気的に接続され、センサ基板１１１からの配線２５４は、箱体１０１と内箱１０３の間を通り（図２２）、内箱１０３の壁面に形成された切欠き開口１１５から引き出され、外部に露出する。配線２５４の他端には雌コネクタ２５５が備えられている。 On the other hand, one end of a wire 254 is electrically connected to the sensor board 111, and the wire 254 from the sensor board 111 passes between the box body 101 and the inner box 103 (FIG. 22), is pulled out from a notched opening 115 formed in the wall of the inner box 103, and is exposed to the outside. A female connector 255 is provided at the other end of the wire 254.

そして、図２５に示すよう、雄コネクタ２５３と雌コネクタ２５５を接続し、接続したコネクタ同士を第一取付部２４１ａの取付部開口２５２に押し込む。この状態においては、取付部開口２５２及び切欠き開口１１５からコネクタ２５３，２５５及び配線２５４が露出することになる。そこで、コネクタ２５３，２５５及び配線２５４を覆うように下段センサユニット２２０ｃの上方には、配線カバー２５６が配置される。配線カバー２５６は、取付部開口２５２と切欠き開口１１５を繋ぐように配置され、配線２５４を収容する空間を形成する。そして、配線カバー２５６の第一取付部２４１ａに位置する部分をねじ２５７で固定する。配線カバー２５６は２つ以上の部材で構成されていてもよい。 25, the male connector 253 and the female connector 255 are connected, and the connected connectors are pushed into the mounting portion opening 252 of the first mounting portion 241a. In this state, the connectors 253, 255, and the wiring 254 are exposed from the mounting portion opening 252 and the notch opening 115. Therefore, a wiring cover 256 is placed above the lower sensor unit 220c so as to cover the connectors 253, 255, and the wiring 254. The wiring cover 256 is placed so as to connect the mounting portion opening 252 and the notch opening 115, and forms a space to accommodate the wiring 254. Then, the portion of the wiring cover 256 located at the first mounting portion 241a is fixed with a screw 257. The wiring cover 256 may be composed of two or more members.

実施例１では、下段センサユニット２２０ｃに配線２４７を収容する配線収容部２４８を形成し、この配線収容部２４８から箱体１０１に至る配線２５４（センサ基板１１１側の配線）を覆う配線カバー２５６を備えるようにしているので、配線２４７，２５４が露出することがなく、配線２４７，２５４の断線を抑制することができる。 In the first embodiment, the lower sensor unit 220c is provided with a wiring housing 248 for housing the wiring 247, and is provided with a wiring cover 256 for covering the wiring 254 (the wiring on the sensor board 111 side) that runs from the wiring housing 248 to the box body 101. This prevents the wiring 247, 254 from being exposed, and prevents the wiring 247, 254 from being broken.

〔重量センサへの容器の載置方法〕
次に重量センサ２００に対する容器１０５の載置方法について、図６、図７、図２７～図３３を用いて説明する。図２７は容器の左側面図であり、図２８は図２７のXXVIII部拡大図であり、図２９は図３のXXIX部拡大図（重量センサに容器を載置した状態を示す正面図）であり、図３０は図２９のXXX部拡大図であり、図３１は容器を下方斜めから見た下方斜視図である。図３２は図４のXXXII部拡大図であり、図３３は図４のXXXIII部拡大図である。なお、以下の説明は、上段センサユニット２２０ａ、中段センサユニット２２０ｂに対するものである。下段センサユニット２２０ｃでも同様にし得る。 [Method of placing container on weight sensor]
Next, a method of placing the container 105 on the weight sensor 200 will be described with reference to Figs. 6, 7, 27 to 33. Fig. 27 is a left side view of the container, Fig. 28 is an enlarged view of part XXVIII in Fig. 27, Fig. 29 is an enlarged view of part XXIX in Fig. 3 (a front view showing the state in which the container is placed on the weight sensor), Fig. 30 is an enlarged view of part XXX in Fig. 29, and Fig. 31 is a bottom perspective view of the container as seen obliquely from below. Fig. 32 is an enlarged view of part XXXII in Fig. 4, and Fig. 33 is an enlarged view of part XXXIII in Fig. 4. The following description is for the upper sensor unit 220a and the middle sensor unit 220b. The same can be done with the lower sensor unit 220c.

図６、図２７、図２８、図３２、図３３に示すように、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂの上部（センサユニット２２０の左右上部）には、上方に向かって突出したガイドレール２４９が備えられている。このガイドレール２４９は、前後方向に沿って延び、容器１０５を案内する。ガイドレール２４９には、一部が切欠かれた切欠き部２５０を備えている。切欠き部２５０の位置には、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂそれぞれの前方に配置された重量センサ２００が備えられている。ガイドレール２４９の後端部２４９ａの後方には、第一取付部２２１ａ及び第二取付部２２１ｂそれぞれの後方に配置された重量センサ２００が備えられている。 As shown in Figures 6, 27, 28, 32, and 33, the upper parts of the first mounting part 221a and the second mounting part 221b (the upper left and right parts of the sensor unit 220) are provided with guide rails 249 that protrude upward. The guide rails 249 extend in the front-rear direction and guide the container 105. The guide rails 249 are provided with cutout portions 250 that are partially cut out. Weight sensors 200 are provided at the positions of the cutout portions 250, which are disposed in front of the first mounting part 221a and the second mounting part 221b. Weight sensors 200 are provided behind the rear end portion 249a of the guide rails 249, which are disposed behind the first mounting part 221a and the second mounting part 221b.

図３１に示すように、容器１０５の底面（載置面の下面）には、下方に向かって突出するセンサ接触部１２０（前センサ接触部１２０ａ，後センサ接触部１２０ｂ）を備えている。後センサ接触部１２０ｂの前後方向及び左右方向の長さは、前センサ接触部１２０ａに比べ長くなっている。また、容器１０５の底面には、前後方向に沿って形成された底面ガイドリブ１２１が形成されている。底面ガイドリブ１２１は、前センサ接触部１２０ａ，後センサ接触部１２０ｂよりも左右方向内側に形成されている。底面ガイドリブ１２１は、例えば、前センサ接触部１２０ａから後センサ接触部１２０ｂまでにかけての前後距離以上の長さに亘っている。 As shown in FIG. 31, the bottom surface (underside of the placement surface) of the container 105 is provided with sensor contact portions 120 (front sensor contact portion 120a, rear sensor contact portion 120b) that protrude downward. The length of the rear sensor contact portion 120b in the front-rear and left-right directions is longer than that of the front sensor contact portion 120a. In addition, a bottom guide rib 121 is formed on the bottom surface of the container 105 along the front-rear direction. The bottom guide rib 121 is formed on the inside in the left-right direction of the front sensor contact portion 120a and the rear sensor contact portion 120b. The bottom guide rib 121 extends, for example, over a length equal to or greater than the front-rear distance from the front sensor contact portion 120a to the rear sensor contact portion 120b.

前センサ接触部１２０ａと底面ガイドリブ１２１との間には、ガイドレール２４９と接して摺動する摺動部１２２が備えられている。容器１０５は、冷蔵庫の内箱１０３から前後方向に引き出し可能となっている。その際、容器１０５は、摺動部１２２及び後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９の上を摺動する。容器１０５をセンサユニット２２０がある場所に装着する際は、まずガイドレール２４９の前側先端部の上に後センサ接触部１２０ｂを載置する。そして、ガイドレール２４９に沿って容器１０５を押し込むと、ガイドレール２４９の後方で後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９から落ちて重量センサ２００の重量検知部２０６に載置される。また、ガイドレール２４９の切欠き部２５０で摺動部１２２がガイドレール２４９から落ちて重量センサ２００の重量検知部２０６に載置される。このようにして、容器１０５が重量センサ２００に設置される。後センサ接触部１２０ｂはガイドレール２４９上を進む際、切欠き部２５０を通過するが、後センサ接触部１２０ｂの前後方向の長さは、切欠き部２５０の前後方向に長さよりも長く形成されているので、後センサ接触部１２０ｂが切欠き部２５０において、ガイドレール２４９から落ちることがない。 Between the front sensor contact portion 120a and the bottom guide rib 121, there is provided a sliding portion 122 that slides in contact with the guide rail 249. The container 105 can be pulled out from the inner box 103 of the refrigerator in the front-rear direction. At that time, the sliding portion 122 and the rear sensor contact portion 120b of the container 105 slide on the guide rail 249. When the container 105 is attached to a location where the sensor unit 220 is located, the rear sensor contact portion 120b is first placed on the front end portion of the guide rail 249. Then, when the container 105 is pushed along the guide rail 249, the rear sensor contact portion 120b falls from the guide rail 249 behind the guide rail 249 and is placed on the weight detection portion 206 of the weight sensor 200. Also, the sliding portion 122 falls from the guide rail 249 at the cutout portion 250 of the guide rail 249 and is placed on the weight detection portion 206 of the weight sensor 200. In this manner, the container 105 is placed on the weight sensor 200. As the rear sensor contact portion 120b travels along the guide rail 249, it passes through the notch 250. However, since the length of the rear sensor contact portion 120b in the front-rear direction is longer than the length of the notch 250 in the front-rear direction, the rear sensor contact portion 120b does not fall off the guide rail 249 at the notch 250.

さらに容器１０５の両側面には、左右方向に向かって突出し、前後方向に沿って形成された側面リブ１２３が形成されている。側面リブ１２３は、容器１０５をセンサユニット２２０がある場所に装着する際、内箱１０３に形成された内箱上リブ１０６ａと内箱下リブ１０６ｂとの間に形成された空間に挿入する。この際、側面リブ１２３は、内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂには接触しない。また、側面リブ１２３は、摺動部１２２及び後センサ接触部１２０ｂがガイドレール２４９から落ちた場合であっても、内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂには接触しない。このため、容器１０５に収容物を載せた場合であっても、収容物の荷重が内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂに伝わることがなく、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。容器１０５は、内箱１０３に固定されることなく、重量センサ２００に載置されているだけなので、例えば、容器１０５の前端或いは後端に許容以上の荷重が加わると、容器１０５の後方或いは前方が上方向に移動し傾き、容器１０５が内箱１０３から落下する恐れがある。実施例１では、容器１０５が傾いた際、側面リブ１２３が内箱上リブ１０６ａ及び内箱下リブ１０６ｂに接触し、容器１０５の後方或いは前方が上方向に移動することを規制されるので、容器１０５の傾きを抑制し、容器１０５が内箱１０３から落下することを抑制することができる。 Furthermore, side ribs 123 are formed on both sides of the container 105, protruding in the left-right direction and formed along the front-rear direction. When the container 105 is attached to a location where the sensor unit 220 is located, the side ribs 123 are inserted into the space formed between the inner box upper rib 106a and the inner box lower rib 106b formed on the inner box 103. At this time, the side ribs 123 do not contact the inner box upper rib 106a and the inner box lower rib 106b. In addition, even if the sliding portion 122 and the rear sensor contact portion 120b fall from the guide rail 249, the side ribs 123 do not contact the inner box upper rib 106a and the inner box lower rib 106b. Therefore, even if an object is placed in the container 105, the load of the object is not transmitted to the inner box upper rib 106a and the inner box lower rib 106b, and the detection accuracy of the weight sensor 200 can be maintained. Since the container 105 is not fixed to the inner box 103 but is merely placed on the weight sensor 200, for example, if a load greater than the allowable limit is applied to the front or rear end of the container 105, the rear or front of the container 105 may move upward and tilt, causing the container 105 to fall from the inner box 103. In the first embodiment, when the container 105 tilts, the side rib 123 comes into contact with the inner box upper rib 106a and the inner box lower rib 106b, restricting the rear or front of the container 105 from moving upward, thereby preventing the container 105 from tilting and preventing the container 105 from falling from the inner box 103.

〔吐出口１０８と重量センサ２００の位置関係〕
図３２に示すように、内箱１０３には庫内に冷気を吹き出す吐出口１０８が形成されている。吐出口１０８は、吹き出す冷気１２５の向きが内箱１０３の庫内中央に向くように設置している。すなわち、実施例１では吐出口１０８から吹き出す冷気１２５が、重量センサ２００に直接当たるのを抑制している。このように構成することにより、実施例１では重量センサ２００の温度による影響を受け難くし、重量センサ２００の検出精度を確保することができる。吐出口１０８からの冷気の吹出し方向は、例えば、吐出口１０８からの風速が略最高の向きと考えることができる。 [Positional Relationship Between the Discharge Port 108 and the Weight Sensor 200]
As shown in Fig. 32, the inner box 103 is formed with an outlet 108 for blowing cold air into the interior of the refrigerator. The outlet 108 is installed so that the direction of the blowing cold air 125 faces the center of the interior of the inner box 103. That is, in the first embodiment, the cold air 125 blown out from the outlet 108 is prevented from directly hitting the weight sensor 200. By configuring in this way, in the first embodiment, the weight sensor 200 is less susceptible to the influence of the temperature, and the detection accuracy of the weight sensor 200 can be ensured. The blowing direction of the cold air from the outlet 108 can be considered to be, for example, the direction in which the wind speed from the outlet 108 is approximately the highest.

また、重量センサ２００の近傍には温度センサ(不図示)を配してもよい。重量センサ２００の検知値は温度にも依存するところ、庫内温度センサ１１０の検知温度と重量センサ２００近傍の温度とは一致しないこともあるためである。この温度センサの検知値を用いて重量センサ２００の検知値を補正することができる。もちろん、庫内温度センサ１１０の検知値を用いてもよい。 A temperature sensor (not shown) may also be placed near the weight sensor 200. This is because the detection value of the weight sensor 200 also depends on temperature, and the temperature detected by the internal temperature sensor 110 may not match the temperature near the weight sensor 200. The detection value of this temperature sensor can be used to correct the detection value of the weight sensor 200. Of course, the detection value of the internal temperature sensor 110 may also be used.

この点、重量センサ２００それぞれと、重量センサ２００の検知値の補正に用いる温度センサとがともに、吐出口１０８からの冷気を直接受ける位置にあるか直接受けない位置に在るようにすることができる。温度センサとして庫内温度センサ１１０を用いる場合は、庫内温度の検出精度も担保する観点から、ともに直接冷気を受けない位置にすることが好ましい。温度センサとして、重量センサ２００の近傍に庫内温度センサ１１０とは異なる温度センサを配する場合は、直接冷気を受ける位置でもよいし受けない位置でもよい。 In this regard, both the weight sensors 200 and the temperature sensor used to correct the detection value of the weight sensor 200 can be located in a position where they directly receive the cold air from the outlet 108 or in a position where they do not. When the internal temperature sensor 110 is used as the temperature sensor, it is preferable to position both sensors so that they do not directly receive the cold air, from the viewpoint of ensuring the detection accuracy of the internal temperature. When a temperature sensor other than the internal temperature sensor 110 is placed near the weight sensor 200 as the temperature sensor, it may be located in a position where it directly receives the cold air or not.

〔収容物と容器の関係〕
図３４は収容物を載置した容器１０５の側面図である。ここでは左側面視である。容器１０５の前側には、収容物が載置されている。重量センサ２００の重量検知部２０６は、容器１０５の支持点であるから、容器１０５の傾きを抑制するために、上面視で、収容物が載置されるスペースよりも外側に位置させることが好ましい。しかしながら、使用者の使用状況によっては重量検知部２０６の外側に収容物が載置される可能性がある。そのため、重量検知部２０６の外側の位置に収容物が載置された場合であっても、容器１０５が傾かないように設計することが好ましい。 [Relationship between contents and container]
FIG. 34 is a side view of the container 105 with the contents placed thereon. Here, the view is from the left side. The contents are placed on the front side of the container 105. Since the weight detection unit 206 of the weight sensor 200 is the support point of the container 105, it is preferable to position it outside the space in which the contents are placed, as viewed from above, in order to prevent the container 105 from tilting. However, depending on the usage conditions of the user, there is a possibility that the contents are placed outside the weight detection unit 206. Therefore, it is preferable to design the container 105 so that it does not tilt even if the contents are placed at a position outside the weight detection unit 206.

図３４において、Ｘ１は重量検知部２０６から収容物の重心位置までの距離であり、Ｘ２は重量検知部２０６から容器１０５の重心位置までの距離である。Ｗ１は収容物の重量であり、Ｗ２は容器１０５の重量である。 In FIG. 34, X1 is the distance from the weight detection unit 206 to the center of gravity of the contents, and X2 is the distance from the weight detection unit 206 to the center of gravity of the container 105. W1 is the weight of the contents, and W2 is the weight of the container 105.

容器１０５に収容物を載置した際、以下の条件を満たすと容器１０５が傾くことがない。 When an item is placed in the container 105, the container 105 will not tilt if the following conditions are met.

Ｘ１＊Ｗ１＜Ｘ２＊Ｗ２
従って、重量センサ２００の位置、容器１０５の設計にあたっては、容器１０５に載置される収容物の最大重さを考慮し、上記式を満たすようにＸ１、Ｘ２、Ｗ２を設定すれば良い。 X1*W1<X2*W2
Therefore, when designing the position of the weight sensor 200 and the container 105, X1, X2, and W2 should be set so as to satisfy the above formula, taking into consideration the maximum weight of the contents that may be placed in the container 105.

〔ホットガスパイプと重量センサの位置関係〕
図３５は冷蔵庫の側面を透過した側面図であり、図３６は図３５のXXXVI－XXXVI線断面図である。図３５では右側面を描いている。冷蔵庫１００の側面には、箱体１０１への結露を抑制するために、冷凍サイクル中で圧縮機によって圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプ１３０が配置されている。箱体１０１と内箱１０３との間にはウレタンフォーム等の発泡断熱材１４０が充填されている。ホットガスパイプ１３０は箱体１０１側に寄せて配置されている。ホットガスパイプ１３０には高温の冷媒が流れるため、重量センサ２００がホットガスパイプ１３０からの熱の影響を受ける可能性がある。そこで、実施例１ではホットガスパイプ１３０を箱体１０１側に寄せて、ホットガスパイプ１３０と内箱１０３（重量センサ２００）との間に発泡断熱材１４０を配置している。このため、ホットガスパイプ１３０からの熱は、発泡断熱材１４０によって緩和されるので、重量センサ２００が受ける熱の影響を抑制し、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。 [Positional relationship between hot gas pipe and weight sensor]
FIG. 35 is a side view showing the side of the refrigerator, and FIG. 36 is a cross-sectional view taken along the line XXXVI-XXXVI in FIG. 35. FIG. 35 shows the right side. A hot gas pipe 130 is arranged on the side of the refrigerator 100, through which the refrigerant compressed by the compressor in the refrigeration cycle flows, in order to suppress condensation on the box body 101. A foam insulation material 140 such as urethane foam is filled between the box body 101 and the inner box 103. The hot gas pipe 130 is arranged close to the box body 101. Since a high-temperature refrigerant flows through the hot gas pipe 130, the weight sensor 200 may be affected by heat from the hot gas pipe 130. Therefore, in the first embodiment, the hot gas pipe 130 is arranged close to the box body 101, and the foam insulation material 140 is arranged between the hot gas pipe 130 and the inner box 103 (weight sensor 200). Therefore, the heat from the hot gas pipe 130 is mitigated by the foam insulation material 140, so that the effect of the heat on the weight sensor 200 is suppressed and the detection accuracy of the weight sensor 200 can be maintained.

また、重量センサ２００は、側面視においてホットガスパイプ１３０の投影上に配置しないことが好ましい。ホットガスパイプ１３０は、図３５に示すように冷蔵庫１００の上下端側で折り返され、上下方向に沿って配置される。重量センサ２００（好ましくは、歪みセンサ２０１ａ，２０１ｂ）は、冷蔵庫１００を側面から見て、前後方向に隣り合うホットガスパイプ１３０同士の間に位置させるようにする。このように構成することにより、重量センサ２００が受ける熱の影響を抑制し、重量センサ２００の検出精度を維持することができる。 In addition, it is preferable that the weight sensor 200 is not positioned on the projection of the hot gas pipe 130 in a side view. The hot gas pipe 130 is folded back at the top and bottom ends of the refrigerator 100 as shown in FIG. 35 and positioned along the vertical direction. The weight sensor 200 (preferably, the strain sensors 201a, 201b) is positioned between adjacent hot gas pipes 130 in the front-to-rear direction when the refrigerator 100 is viewed from the side. This configuration can suppress the effects of heat on the weight sensor 200 and maintain the detection accuracy of the weight sensor 200.

この点、重量センサ２００と、重量センサの検知値の補正に用いる温度センサとが、ともに、ホットガスパイプ１３０の投影上に配置されないようにするか、ともに配置されるようにしてもよい。上述の吐出口との関係と同様、温度センサとして庫内温度センサ１１０を用いる場合は、ともに投影上に配置されないようにするのが良い。温度センサとして庫内温度センサ１１０とは異なる温度センサを用いる場合は、どちらにしてもよい。 In this regard, the weight sensor 200 and the temperature sensor used to correct the detection value of the weight sensor may be arranged so that they are not both positioned on the projection of the hot gas pipe 130, or they may be both positioned. As with the relationship with the discharge port described above, if the internal temperature sensor 110 is used as the temperature sensor, it is preferable that they are not both positioned on the projection. If a temperature sensor other than the internal temperature sensor 110 is used as the temperature sensor, either option is acceptable.

次に本発明の実施例２について図３７～図３９を用いて説明する。実施例１では、センサユニット２２０に重量センサ２００を配置するようにしていたが、実施例２では棚２６０に重量センサ２００を配置するようにしている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 37 to 39. In the first embodiment, the weight sensor 200 is arranged in the sensor unit 220, but in the second embodiment, the weight sensor 200 is arranged on the shelf 260.

図３７は棚を上方から見た外観斜視図であり、図３８は棚を下方から見た外観斜視図であり、図３９は棚を下方から見た分解斜視図である。 Figure 37 is an external perspective view of the shelf as viewed from above, Figure 38 is an external perspective view of the shelf as viewed from below, and Figure 39 is an exploded perspective view of the shelf as viewed from below.

棚２６０は載置部２６０ａと、載置部２６０ａより高さが高い堰部２６０ｂを備えている。 The shelf 260 has a mounting portion 260a and a dam portion 260b that is taller than the mounting portion 260a.

堰部２６０ｂの下方には、上方が開放され、内箱１０３の左右に取付けられる取付部本体２２３と、取付部本体２２３を繋ぐ接続部本体２２５を備えている。取付部本体２２３には、下方に向かって開口した複数のセンサ開口２７１が形成されている。センサ開口２７１の位置には重量センサ２００を配置し、重量センサ２００の重量検知部２０６がセンサ開口２７１から下方に露出または突出するようにしている。取付部本体２２３と接続部本体２２５の上部は堰部２６０ｂで覆われ、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂ、第一取付部２２１ａと第二取付部２２１ｂを繋ぐ接続部２２２を構成している。第一取付部２２１ａ、第二取付部２２１ｂ、接続部２２２の内部には空間が形成され、この空間が重量センサ２００とセンサ基板１１１とを電気的に接続する配線２２７の配線収容部２２８となる。 Below the dam portion 260b, there is a mounting body 223 that is open at the top and is attached to the left and right sides of the inner box 103, and a connection body 225 that connects the mounting body 223. The mounting body 223 has a plurality of sensor openings 271 that open downward. The weight sensor 200 is disposed at the position of the sensor opening 271, and the weight detection portion 206 of the weight sensor 200 is exposed or protrudes downward from the sensor opening 271. The upper part of the mounting body 223 and the connection body 225 are covered with the dam portion 260b, and form the first mounting portion 221a, the second mounting portion 221b, and the connection portion 222 that connects the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b. A space is formed inside the first mounting portion 221a, the second mounting portion 221b, and the connection portion 222, and this space becomes the wiring accommodation portion 228 for the wiring 227 that electrically connects the weight sensor 200 and the sensor board 111.

すなわち、実施例２では、第一取付部２２１ａ、第二取付部２２１ｂ、接続部２２２、堰部２６０ｂによって、重量センサ２００を収容するセンサユニットを構成している。 That is, in Example 2, the first mounting portion 221a, the second mounting portion 221b, the connection portion 222, and the dam portion 260b form a sensor unit that houses the weight sensor 200.

実施例２では、計４つの重量センサ２００を備えているが、個数はこれに限定されるものでは無い。例えば、第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂのそれぞれに１つの重量センサ２００を配置するようにしても良い。第一取付部２２１ａ，第二取付部２２１ｂには、それぞれ少なくとも１つの重量センサ２００を配置するようにすると良い。棚２６０を三角形状に形成し、各辺に１つ以上の重量センサ２００を配してもよい。 In the second embodiment, a total of four weight sensors 200 are provided, but the number is not limited to this. For example, one weight sensor 200 may be disposed on each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b. It is preferable to dispose at least one weight sensor 200 on each of the first mounting portion 221a and the second mounting portion 221b. The shelf 260 may be formed in a triangular shape, with one or more weight sensors 200 disposed on each side.

配線収容部２２８には４つの重量センサ２００が配置され、各重量センサ２００には配線２２７の一端が接続されている。配線２２７の他端は、配線収容部２２８の下方に形成された接続部開口２３２から引き出される。配線２２７の他端部には雄コネクタ２３３が備えられており、図示しないセンサ基板１１１からの雌コネクタ２３５（配線２３４）と接続される。配線の引き込み方法については実施例１の図１５～図１７と同様の構造にすることができる。一方、この際、重量検知精度の観点から、配線カバー２３６（図１７に例示）が取付部本体２２３に触れないように、配線カバー２３６と棚２６０とが離間するようにすると好ましい。これは、棚２６０にかかる荷重が配線カバー２３６に伝わり、重量センサ２００の検出精度の低下を防ぐためである。 Four weight sensors 200 are arranged in the wiring housing 228, and one end of the wiring 227 is connected to each weight sensor 200. The other end of the wiring 227 is drawn out from a connection opening 232 formed below the wiring housing 228. The other end of the wiring 227 is provided with a male connector 233, which is connected to a female connector 235 (wiring 234) from the sensor board 111 (not shown). The wiring can be drawn in using a structure similar to that shown in Figures 15 to 17 of the first embodiment. On the other hand, in this case, from the viewpoint of weight detection accuracy, it is preferable to separate the wiring cover 236 (illustrated in Figure 17) from the shelf 260 so that the wiring cover 236 does not touch the mounting body 223. This is to prevent the load on the shelf 260 from being transmitted to the wiring cover 236, which reduces the detection accuracy of the weight sensor 200.

さて、棚２６０に重量センサ２００を設置した場合には、重量センサ２００の重量検知に影響を与えないように、棚２６０を内箱１０３側に固定すると好ましい。 Now, when the weight sensor 200 is installed on the shelf 260, it is preferable to fix the shelf 260 to the inner box 103 side so as not to affect the weight detection of the weight sensor 200.

例えば、取付部本体２２３を所定の隙間を空けて固定部材２２９（図９）に固定する。重量センサ２００は重量検知部２０６が下方を向くようにして堰部２６０ｂに下方に固定し、センサ開口２７１から重量検知部２０６を露出または突出させる。重量センサ２００の重量検知部２０６が固定部材２２９のセンサユニット取付面に接触することで載置部２６０ａに載置された収容物の重量に応じてロードセル２０１の歪が変化し、収容物の重量を検出する。 For example, the mounting body 223 is fixed to the fixing member 229 (Fig. 9) with a predetermined gap. The weight sensor 200 is fixed downward to the dam portion 260b with the weight detection portion 206 facing downward, and the weight detection portion 206 is exposed or protrudes from the sensor opening 271. When the weight detection portion 206 of the weight sensor 200 comes into contact with the sensor unit mounting surface of the fixing member 229, the distortion of the load cell 201 changes according to the weight of the contents placed on the placement portion 260a, and the weight of the contents is detected.

実施例２では、棚２６０に配線２２７を収容する配線収容部２２８を形成し、この配線収容部２２８から箱体１０１に至る配線を覆うようにしているので、配線が露出することがなく、配線の断線を抑制することができる。 In the second embodiment, a wiring housing section 228 that houses the wiring 227 is formed on the shelf 260, and the wiring that runs from the wiring housing section 228 to the box body 101 is covered, so that the wiring is not exposed and disconnection of the wiring can be suppressed.

センサユニット２２０は、配線２２７によって箱体１０１側と有線で結線しているが、センサユニット２２０内に電池やWLAN基板などを搭載し、無線で主制御基板１０９とつなげてもよい。この場合、実施例１、２のように配線カバー２３６を設ける必要がない。また、実施例２のような棚２６０を収容庫内の指定された箇所だけでなく収容庫内の好きな場所、あるいは無線が届く範囲であれば収容庫外でも使用することが可能になる。 The sensor unit 220 is wired to the box body 101 side by wiring 227, but a battery or WLAN board may be installed inside the sensor unit 220 and connected wirelessly to the main control board 109. In this case, there is no need to provide a wiring cover 236 as in Examples 1 and 2. Also, the shelf 260 as in Example 2 can be used not only in a designated place in the storage facility, but also anywhere in the storage facility, or even outside the storage facility as long as it is within wireless range.

なお、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。実施例で用いた各ねじは、ボルト等その他の挿通部材又は螺合部材の一例である。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, but includes various modified examples. The above-mentioned embodiment has been described in detail to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and is not necessarily limited to those having all of the configurations described. Each screw used in the embodiment is an example of a bolt or other insertion member or screw-on member.

［本明細書が包含する技術的思想］
本願は、次の思想を包含する。 [Technical Concepts Covered by the Present Specification]
This application encompasses the following ideas.

＜付記１について＞
特開２００７－０１０２０８号公報に記載の技術においては、冷蔵室３を形成する内箱２の側壁に前後方向に亙って凸形成された棚受けビード２ａの４隅に圧力センサ１１を固着している（００１２，００１３、図２，３等）。
特開２０１３－１２４７９８号公報は、棚上段５４と棚下段５５と、これらの隙間空間に設けた歪ゲージセンサ５６や電気配線が一部材の棚とされている。電気配線は、棚の背面側に設けられたセンサ側防水コネクタ５８に嵌装されると共に、冷蔵庫５１の本体側防水コネクタ５９に接続される（００２６，００２７，００３１，００３２、図２等）。棚上段５４、棚下段５５、及び隙間空間が一体となって引き出される構造である（００３２）。単一の歪ゲージセンサ５６によって重量検知を行うことを前提としている（００１２，００３６等）。
棚受けの４隅又はこの近傍それぞれの一部又は全部にセンサを設置するにあたっては、センサと制御回路部を電気的に接続する必要があるが、特開２００７－０１０２０８号公報に記載の技術においては、センサの収容方法や配線の接続方法については考慮されていなかった。
特開２０１３－１２４７９８号公報は、棚上段５４の中央に単一の歪ゲージセンサ５６を配する方式での検知精度改善のための収容構造を開示するものであり、複数のセンサを前提とした方式については何ら記載も示唆もしていない。 <Regarding Appendix 1>
In the technology described in JP 2007-010208 A, pressure sensors 11 are fixed to the four corners of shelf support beads 2a formed in a protruding manner in the front-to-rear direction on the side wall of the inner box 2 that forms the refrigeration compartment 3 (0012, 0013, Figures 2, 3, etc.).
In JP 2013-124798 A, an upper shelf 54, a lower shelf 55, and a strain gauge sensor 56 and electrical wiring provided in the gap between them are regarded as a single component shelf. The electrical wiring is fitted into a sensor-side waterproof connector 58 provided on the rear side of the shelf, and is connected to a main body-side waterproof connector 59 of the refrigerator 51 (0026, 0027, 0031, 0032, FIG. 2, etc.). The upper shelf 54, the lower shelf 55, and the gap are pulled out as a unit (0032). It is assumed that weight detection is performed by a single strain gauge sensor 56 (0012, 0036, etc.).
When installing sensors at some or all of the four corners of the shelf support or in their vicinity, it is necessary to electrically connect the sensors and the control circuit unit, but the technology described in JP 2007-010208 A did not take into consideration how to accommodate the sensors or how to connect the wiring.
Japanese Patent Application Publication No. 2013-124798 discloses a storage structure for improving detection accuracy by placing a single strain gauge sensor 56 in the center of the upper shelf 54, but does not describe or suggest anything about a method based on multiple sensors.

［付記１－１］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
前記貯蔵室に配された棚又は容器と、
前記棚又は前記容器に載置された収容物の重量を受ける複数の重量センサと、
センサユニットと、を備え、
前記センサユニットは、
前記重量センサの少なくとも１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容し、前記貯蔵室の壁面に沿った方向に延在する第一取付部と、
該第一取付部に接続されており、前記重量センサの少なくとも他の１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第二取付部と、を備え、
前記センサユニットは、前記棚又は前記容器より下方に設けられ、該棚又は該容器とは別体である収容庫。 [Appendix 1-1]
an inner box forming a storage chamber having an opening at the front;
A shelf or container disposed in the storage room;
A plurality of weight sensors for receiving the weight of the contents placed on the shelf or the container;
A sensor unit,
The sensor unit includes:
A first mounting portion that accommodates at least one of the weight sensors and at least a portion of a wiring connected to the weight sensor and extends in a direction along a wall surface of the storage chamber;
a second mounting portion connected to the first mounting portion and configured to accommodate at least another one of the weight sensors and at least a portion of a wiring connected to the weight sensor;
The sensor unit is a storage facility that is provided below the shelf or the container and is separate from the shelf or the container.

［付記１－２］
付記１－１において、
前記センサユニットは、カバー部を備え、
前記重量センサの重量検知部は、前記カバー部よりも上側に露出または突出しており、それ以外の部分の少なくとも一部が前記センサユニットにおける前記カバー部の下方の空間に収容されている収容庫。 [Appendix 1-2]
In Appendix 1-1,
The sensor unit includes a cover portion,
A storage facility in which the weight detection portion of the weight sensor is exposed or protrudes above the cover portion, and at least a portion of the other portions is accommodated in the space below the cover portion of the sensor unit.

［付記１－３］
付記１－１において、
前記センサユニットは、前記第一取付部及び前記第二取付部を繋ぎ、前記第一取付部及び前記第二取付部とは異なる方向に延在している接続部を備え、
前記接続部は、前記配線の少なくとも一部を収容している収容庫。 [Appendix 1-3]
In Appendix 1-1,
the sensor unit includes a connection portion that connects the first mounting portion and the second mounting portion and extends in a direction different from that of the first mounting portion and the second mounting portion,
The connection portion is a container that houses at least a portion of the wiring.

［付記１－４］
付記１－１において、
前記貯蔵室の壁面に沿って設けられた固定部材を備え、
前記センサユニットは前記固定部材に固定された収容庫。 [Appendix 1-4]
In Appendix 1-1,
A fixing member is provided along a wall surface of the storage chamber,
The sensor unit is housed in a container fixed to the fixing member.

［付記１－５］
付記１－４において、
前記固定部材は、前後方向に沿って設けられた金属製の部材であり、
前記センサユニットの下方には、前方先端部を後方に向かって折り返した折り返し部を備え、
前記固定部材の先端部は前記センサユニットの下面と前記折り返し部との間に配置した収容庫。 [Appendix 1-5]
In Appendix 1-4,
the fixing member is a metal member provided along the front-rear direction,
A folded-back portion is provided below the sensor unit, the folded-back portion being formed by folding back a front end portion of the sensor unit toward the rear.
The tip of the fixing member is disposed between the lower surface of the sensor unit and the folded portion.

［付記１－６］
付記１－１において、
前記センサユニットには、前記配線を引き出す接続部開口が形成され、
前記収容庫の壁面には、別の配線を引き出す切欠き開口が形成され、
前記接続部開口と前記切欠き開口を繋ぐ１つ以上の配線カバーを備え、
前記センサユニット又は前記配線カバーには、前記配線及び／又は前記別の配線に取付けられたコネクタが収容されている収容庫。 [Appendix 1-6]
In Appendix 1-1,
The sensor unit is provided with a connection opening through which the wiring is led out,
A cutout opening for drawing out another wiring is formed in the wall of the storage facility,
one or more wiring covers connecting the connection portion opening and the notch opening;
A storage facility in which the sensor unit or the wiring cover houses a connector attached to the wiring and/or the separate wiring.

［付記１－７］
付記１－１において、
前記貯蔵室の壁面の左右には、前後方向に延びた内箱上リブ及び内箱下リブを備え、
前記容器を備え、
前記容器の左側面及び／又は右側面には、左右方向に向かって該左側面及び／又は右側面から突出し、前後方向に沿って形成された側面リブを備え、
前記側面リブは、前記内箱上リブと前記内箱下リブの間に位置させた収容庫。 [Appendix 1-7]
In Appendix 1-1,
The storage chamber has an inner box upper rib and an inner box lower rib extending in the front-rear direction on the left and right sides of the wall surface,
The container is provided
The left side surface and/or the right side surface of the container are provided with a side rib that protrudes from the left side surface and/or the right side surface in the left-right direction and is formed along the front-rear direction,
A storage container in which the side rib is positioned between the inner box upper rib and the inner box lower rib.

［付記１－８］
付記１－１において、
前記センサユニットの左右それぞれに設けられた前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記ガイドレールには、一部が切欠かれた切欠き部を備え、
前記重量センサは前記切欠き部の位置に配置した収容庫。 [Appendix 1-8]
In Appendix 1-1,
a guide rail extending in a front-rear direction and protruding upward is provided at an upper portion of the first mounting portion and the second mounting portion provided on the left and right sides of the sensor unit,
The guide rail is provided with a cutout portion,
The weight sensor is disposed at the position of the notch.

［付記１－９］
付記１－１において、
前記重量センサは、前記センサユニットの左右それぞれに設けられた前記第一取付部及び前記第二取付部の前後側それぞれに備えられ、
前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記ガイドレールには、一部が切欠かれた切欠き部を備え、
前記重量センサは前記ガイドレールの後端部側の位置に配置した収容庫。 [Appendix 1-9]
In Appendix 1-1,
The weight sensors are provided on the front and rear sides of the first mounting portion and the second mounting portion provided on the left and right sides of the sensor unit,
A guide rail is provided at an upper portion of the first mounting portion and the second mounting portion, the guide rail extending in the front-rear direction and protruding upward,
The guide rail is provided with a cutout portion,
The weight sensor is disposed at a position on the rear end side of the guide rail.

［付記１－１０］
付記１－１において、
前記重量検知部は、可動であり、
前記センサユニットのうち、前記重量検知部の周辺に位置する部分には、上方に向けて突出した突出部が形成され、
前記重量検知部の外周部と前記突出部との間には、隙間を形成した収容庫。 [Appendix 1-10]
In Appendix 1-1,
The weight detection unit is movable,
a protrusion protruding upward is formed in a portion of the sensor unit located around the weight detection portion,
A storage facility having a gap formed between the outer periphery of the weight detection unit and the protrusion.

［付記１－１１］
付記１－１０において、
前記第一取付部及び前記第二取付部の上部には、前後方向に延び、上方に向かって突出したガイドレールを備え、
前記突出部には、一部が切欠かれた排水部が形成され、前記排水部を前記ガイドレールの前記切欠き部に位置させた収容庫。 [Appendix 1-11]
In Appendix 1-10,
A guide rail is provided at an upper portion of the first mounting portion and the second mounting portion, the guide rail extending in the front-rear direction and protruding upward,
A storage facility in which a drainage portion is formed by cutting out a portion of the protrusion, and the drainage portion is positioned in the cutout portion of the guide rail.

［付記１－１２］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
前記貯蔵室に配された棚又は容器と、
前記棚又は前記容器に載置された収容物の重量を受ける複数の重量センサと、
センサユニットと、を備え、
前記センサユニットとして、
前記重量センサの少なくとも１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第一取付部と、
該第一取付部に接続されており、前記重量センサの少なくとも他の１つと、該重量センサに接続する配線の少なくとも一部とを収容する第二取付部と、を備え、
前記センサユニットは、前記棚又は前記容器に取り付けられており、
前記棚又は前記容器を支持する固定部材を備え、
前記重量センサの重量検知部が下方を向いて設けられていて、前記固定部材に接触可能な収容庫。 [Appendix 1-12]
an inner box forming a storage chamber having an opening at the front;
A shelf or container disposed in the storage room;
A plurality of weight sensors for receiving the weight of the contents placed on the shelf or the container;
A sensor unit,
The sensor unit includes:
A first mounting portion that accommodates at least one of the weight sensors and at least a portion of a wiring that connects to the weight sensor;
a second mounting portion connected to the first mounting portion and configured to accommodate at least another one of the weight sensors and at least a portion of a wiring connected to the weight sensor;
The sensor unit is attached to the shelf or the container,
A fixing member for supporting the shelf or the container is provided,
A storage facility in which the weight detection portion of the weight sensor faces downward and is capable of contacting the fixed member.

［付記１－１３］
付記１－１２において、
前記センサユニットには、前記配線を引き出す接続部開口が形成され、
当該収容庫の壁面には、別の配線を引き出す切欠き開口が形成され、
前記接続部開口と前記切欠き開口を繋ぐ１つ以上の配線カバーを備え、
前記センサユニット及び前記配線カバーは、離間している収容庫。 [Appendix 1-13]
In Appendix 1-12,
The sensor unit is provided with a connection opening through which the wiring is led out,
A cutout opening is formed in the wall of the storage facility to pull out another wiring,
one or more wiring covers connecting the connection portion opening and the notch opening;
The sensor unit and the wiring cover are spaced apart from each other.

［付記１－１４］
付記１－１２において、
前記センサユニットは、取付部本体を備え、
前記重量センサの重量検知部は、前記取付部本体よりも下側に露出または突出している収容庫。 [Appendix 1-14]
In Appendix 1-12,
The sensor unit includes an attachment body,
A storage facility in which the weight detection portion of the weight sensor is exposed or protrudes below the mounting body.

［付記１－１５］
付記１－１又は１－１２において、
前記容器を備え、該容器の側壁高さは３ｃｍ以上９ｃｍ以下である収容庫。 [Appendix 1-15]
In Appendix 1-1 or 1-12,
A storage facility comprising the container, the side wall height of which is 3 cm or more and 9 cm or less.

＜付記２について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、圧力センサや歪みゲージセンサが板状のロードセルを備えるタイプのものとしては検討されておらず、このようなタイプのセンサを収容庫中に配置するに際して、重量検知精度や収容庫中の貯蔵スペースの好適な確保に寄与する態様については何ら開示していない。 <Regarding Appendix 2>
The above-mentioned Japanese Patent Application Publication No. 2007-010208 does not consider pressure sensors or strain gauge sensors that are equipped with plate-shaped load cells, and does not disclose any aspect in which such types of sensors, when placed in a storage facility, contribute to weight detection accuracy or optimal storage space in the storage facility.

［付記２－１］
ケース体と、
ロードセルと、
該ロードセルの長手方向の一方側で、前記ケース体側に接続した第１台座と、
該ロードセルの長手方向の他方側で、前記ケース体とは反対側に接続した第２台座と、
該第２台座のうち、前記ロードセルに取り付けられている部分から前記ロードセルの長手方向の一方側に延在した部分に接続した重量検知部と、を備える重量センサと、
該重量センサが配された貯蔵室と、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。 [Appendix 2-1]
A case body,
A load cell;
a first base connected to the case body on one side of the load cell in the longitudinal direction;
a second base connected to the other side of the load cell in the longitudinal direction, opposite to the case body;
a weight sensor including a weight detection unit connected to a portion of the second base that extends from a portion attached to the load cell to one side in a longitudinal direction of the load cell;
A storage chamber in which the weight sensor is disposed;
a sensor unit mounting surface for supporting the case body,
A storage facility in which the center line of the first base, which extends in the vertical direction, passes through the sensor unit mounting surface.

［付記２－２］
ケース体と、
ロードセルと、
該ロードセルの長手方向の一方側で、前記ケース体側に接続した第１台座と、
該ロードセルの長手方向の他方側で、前記ケース体とは反対側に接続した重量検知部と、を備える重量センサと、
該重量センサが配された貯蔵室と、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。 [Appendix 2-2]
A case body,
A load cell;
a first base connected to the case body on one side of the load cell in the longitudinal direction;
a weight sensor including a weight detection unit connected to the other side of the load cell in the longitudinal direction, the weight detection unit being connected to the opposite side to the case body;
A storage chamber in which the weight sensor is disposed;
a sensor unit mounting surface for supporting the case body,
A storage facility in which the center line of the first base, which extends in the vertical direction, passes through the sensor unit mounting surface.

［付記２－３］
ケース体、
ロードセル、及び
重量検知部を備え、
前記重量検知部から、前記ロードセルの他方側、前記ロードセルの一方側を経て、前記ケース体に接続した第１台座まで機械的に接続している重量センサと、
前記ケース体を支持するセンサユニット取付面と、を備え、
鉛直方向に延びる、前記第１台座の中心線は、前記センサユニット取付面を通過する収容庫。 [Appendix 2-3]
Case body,
Equipped with a load cell and a weight detection unit,
a weight sensor mechanically connected from the weight detection unit through the other side of the load cell and one side of the load cell to a first base connected to the case body;
a sensor unit mounting surface for supporting the case body,
A storage facility in which the center line of the first base, which extends in the vertical direction, passes through the sensor unit mounting surface.

［付記２－４］
付記２－１乃至２－３何れか一項において、
前記重量センサは、貯蔵室の左壁側又は右壁側に設けられ、
前記貯蔵室の前方は、開口しており、
前記ロードセルの長手方向は、前記貯蔵室の左壁又は右壁に沿って配置されている収容庫。 [Appendix 2-4]
In any one of Supplementary Note 2-1 to 2-3,
The weight sensor is provided on the left wall side or the right wall side of the storage chamber,
The front of the storage chamber is open,
A storage facility in which the longitudinal direction of the load cell is arranged along the left or right wall of the storage room.

［付記２－５］
付記２－１乃至付記２－３何れか一項において、
前記重量センサは、貯蔵室の最下段に配される棚又は容器に対応する位置に配されており、
前記貯蔵室の前方は、開口しており、
前記ロードセルの長手方向は、前記貯蔵室の左右方向に沿って配置されている収容庫。 [Appendix 2-5]
In any one of Supplementary Note 2-1 to Supplementary Note 2-3,
The weight sensor is disposed at a position corresponding to a shelf or container disposed at a lowest level in the storage room,
The front of the storage chamber is open,
A storage facility in which the longitudinal direction of the load cell is arranged along the left-right direction of the storage chamber.

＜付記３について＞
冷蔵庫の貯蔵室には、貯蔵室内の温度を検知する温度センサが通常配されている。また、重量センサの検知値は周囲温度にも依存するため、重量センサが配されている貯蔵室内の温度センサを用いて検知値を補正することが望ましい。
しかし、貯蔵室には冷気を供給する吐出口が設けられており、冷蔵庫壁面には冷蔵庫外との温度差による結露を抑制するためのホットガスパイプ等が設けられている。これらによって与えられる温度影響が、重量センサと温度センサとで大きく異なってしまうと、補正が精確に行えない。このような点について上述の特開２００７－０１０２０８号公報は何ら検討していない。 <Regarding Appendix 3>
A temperature sensor is usually provided in the storage compartment of a refrigerator to detect the temperature inside the storage compartment. Since the detected value of the weight sensor also depends on the ambient temperature, it is desirable to correct the detected value using a temperature sensor in the storage compartment where the weight sensor is provided.
However, the storage compartment is provided with an outlet for supplying cold air, and the refrigerator wall is provided with a hot gas pipe or the like for preventing condensation due to the temperature difference with the outside of the refrigerator. If the temperature effects caused by these are significantly different between the weight sensor and the temperature sensor, the correction cannot be performed accurately. The above-mentioned JP 2007-010208 A does not consider this point at all.

［付記３－１］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室に配された庫内温度センサと、
前記貯蔵室に冷気を供給する吐出口と、を備え、
該吐出口の冷気吐出方向は、前記重量センサ及び前記庫内温度センサを避けた向きである冷蔵庫。 [Appendix 3-1]
A storage room;
A weight sensor disposed in the storage chamber;
An internal temperature sensor disposed in the storage chamber;
and an outlet for supplying cold air to the storage chamber,
The direction in which the cold air is discharged from the outlet is a direction that avoids the weight sensor and the internal temperature sensor.

［付記３－２］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室に配された庫内温度センサと、
圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプが這わされた面と、を備え、
前記重量センサの一部又は全部と前記庫内温度センサとは、前記面の正面視で前記ホットガスパイプと重ならない位置に配されている冷蔵庫。 [Appendix 3-2]
A storage room;
A weight sensor disposed in the storage chamber;
An internal temperature sensor disposed in the storage chamber;
a surface on which a hot gas pipe through which a compressed refrigerant flows is laid;
A refrigerator in which a part or all of the weight sensor and the internal temperature sensor are arranged in positions that do not overlap with the hot gas pipe when viewed from the front of the surface.

［付記３－３］
付記３－１又は３－２において、
前記庫内温度センサは、前記重量センサの検知値の補正と、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される冷蔵庫。 [Appendix 3-3]
In Appendix 3-1 or 3-2,
The internal temperature sensor is used to correct the detection value of the weight sensor and to control a cooling fan used to blow air into the storage compartment and/or a compressor that compresses a refrigerant.

［付記３－４］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
前記貯蔵室の温度を検知し、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される庫内温度センサと、
前記貯蔵室に冷気を供給する吐出口と、
前記重量センサの検知値の補正に用いられ、前記庫内温度センサとは異なる温度センサと、を備え、
前記重量センサと前記温度センサは、前記吐出口の冷気吐出方向を、ともに避けた位置又はともに避けない位置に配されている冷蔵庫。 [Appendix 3-4]
A storage room;
A weight sensor disposed in the storage chamber;
An internal temperature sensor that detects the temperature of the storage compartment and is used to control a cooling fan used to blow air into the storage compartment and/or a compressor that compresses a refrigerant;
An outlet for supplying cool air to the storage chamber;
A temperature sensor used to correct the detection value of the weight sensor and different from the internal temperature sensor;
The weight sensor and the temperature sensor are arranged at positions that avoid the direction of cool air discharge from the discharge port, or at positions that do not avoid the direction of cool air discharge from the discharge port.

［付記３－５］
貯蔵室と、
該貯蔵室に配された重量センサと、
圧縮された冷媒が流通するホットガスパイプが這わされた面と、
前記貯蔵室の温度を検知し、前記貯蔵室への送風に用いられる冷却ファン及び／又は冷媒を圧縮する圧縮機の制御に使用される庫内温度センサと、
前記重量センサの検知値の補正に用いられ、前記庫内温度センサとは異なる温度センサと、を備え、
前記重量センサと前記温度センサは、前記面の正面視において、前記ホットガスパイプに重なる位置にともに配されている又は重ならない位置にともに配されている冷蔵庫。 [Appendix 3-5]
A storage room;
A weight sensor disposed in the storage chamber;
A surface on which hot gas pipes through which compressed refrigerant flows are laid,
An internal temperature sensor that detects the temperature of the storage compartment and is used to control a cooling fan used to blow air into the storage compartment and/or a compressor that compresses a refrigerant;
A temperature sensor used to correct the detection value of the weight sensor and different from the internal temperature sensor;
A refrigerator in which the weight sensor and the temperature sensor are arranged in a position that overlaps with the hot gas pipe or in a position that does not overlap with the hot gas pipe when viewed from the front of the surface.

＜付記４について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、重量センサを棚や容器とは別体のセンサユニットで収容する場合、センサユニットの取付構造については何ら開示していない。 <Regarding Supplementary Note 4>
The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-010208 does not disclose anything about the mounting structure of the sensor unit when the weight sensor is housed in a sensor unit separate from the shelf or container.

［付記４－１］
前方が開口した貯蔵室を形成する内箱と、
該内箱の壁面側に配され、前後に延在する固定部材と、
該固定部材に設けられたセンサユニットと、を備え、
前記センサユニットは、前記固定部材の前側の先端部を覆う折り返し部を備える収容庫。 [Appendix 4-1]
an inner box forming a storage chamber having an opening at the front;
A fixing member disposed on a wall surface side of the inner box and extending forward and backward;
A sensor unit provided on the fixing member,
The sensor unit is a storage container having a folded portion that covers the front end portion of the fixed member.

［付記４－２］
付記４－１において、
前記折り返し部は、前記先端部の上側、前側、及び下側に亘っている収容庫。 [Appendix 4-2]
In Appendix 4-1,
The folded portion is a storage container that extends across the upper, front, and lower sides of the tip portion.

［付記４－３］
付記４－１において、
前記折り返し部は、前記先端部よりもやわらかい材料で形成されている収容庫。 [Appendix 4-3]
In Appendix 4-1,
The folded portion is formed of a material softer than the tip portion.

＜付記５について＞
上述の特開２００７－０１０２０８号公報は、ビード２ａから圧力センサ１１がその高さ寸法分突出しているから、圧力センサ１１上に棚１０を載置するには、圧力センサ１１の概ね真上を経由して、使用者が棚１０を持ち上げた状態で移動させることになると推察される。使用者にとってはビード２ａ上を摺動させて棚１０を移動させるのが容易であると考えられるところ、このようにすると、棚１０が圧力センサ１１の前面に衝突し、圧力センサ１１を破損させる虞があるし、結局、圧力センサ１１の手前で一度棚１０を持ち上げる等する必要がある。 <Regarding Appendix 5>
In the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-010208, since the pressure sensor 11 protrudes from the bead 2a by the height dimension thereof, it is presumed that in order to place the shelf 10 on the pressure sensor 11, the user will lift the shelf 10 and move it approximately directly above the pressure sensor 11. While it may be easy for the user to slide the shelf 10 over the bead 2a and move it in this manner, there is a risk that the shelf 10 will collide with the front surface of the pressure sensor 11, damaging the pressure sensor 11, and in the end, it will be necessary to lift the shelf 10 once just before the pressure sensor 11.

［付記５－１］
前方が開口した室と、
該室に配される棚又は容器と、
重量検知部を備える重量センサと、
前記棚又は前記容器に備えられ、前記重量検知部に接触可能なセンサ接触部と、
ガイドレールと、を備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して前記重量センサより前方の位置から後方に移動すると、前記センサ接触部は、前記重量センサより高い高さで後方に移動して前記重量検知部に接近し、該重量検知部に上方から接触する収容庫。 [Appendix 5-1]
A chamber having an opening at the front;
A shelf or container disposed in the chamber;
A weight sensor including a weight detection unit;
A sensor contact portion provided on the shelf or the container and capable of contacting the weight detection portion;
A guide rail,
When the shelf or container slides along the guide rail and moves rearward from a position in front of the weight sensor, the sensor contact portion moves rearward at a height higher than the weight sensor and approaches the weight detection portion, contacting the weight detection portion from above.

［付記５－２］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して前記重量センサより前方の位置から後方に移動すると、前記センサ接触部は、前記重量センサより高い高さから後方に移動して前記重量検知部に接近し、さらに下方に移動して、該重量検知部に上方から接触する収容庫。 [Appendix 5-2]
In Appendix 5-1,
When the shelf or container slides along the guide rail and moves rearward from a position in front of the weight sensor, the sensor contact portion moves rearward from a height higher than the weight sensor to approach the weight detection portion, and then moves further downward to contact the weight detection portion from above.

［付記５－３］
付記５－２において、
前記重量センサは、前後に並んで複数が配されており、
前記センサ接触部として、前側の前記重量センサの重量検知部に接触可能な前側センサ接触部と、後側の前記重量センサの重量検知部に接触可能な後側センサ接触部と、を有し、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動して、前側の前記重量センサより前方の位置から前記後側センサ接触部が後方に移動すると、前該後側センサ接触部は前側の前記重量センサ上を通過し、後側の前記重量センサ上で下方に移動して、後側の該重量センサの重量検知部に上方から接触する収容庫。 [Appendix 5-3]
In Appendix 5-2,
The weight sensor is arranged in a plurality of positions in front and rear.
The sensor contact portion includes a front sensor contact portion capable of contacting a weight detection portion of the front weight sensor, and a rear sensor contact portion capable of contacting a weight detection portion of the rear weight sensor,
When the shelf or container slides on the guide rail and the rear sensor contact portion moves rearward from a position forward of the front weight sensor, the front rear sensor contact portion passes over the front weight sensor, moves downward over the rear weight sensor, and contacts the weight detection portion of the rear weight sensor from above.

［付記５－４］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの下方に突出した下リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記下リブは、前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、又は、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合に、前記棚又は前記容器が傾いたとき、前記側面リブに接触する位置に配されている収容庫。 [Appendix 5-4]
In Appendix 5-1,
The shelf or the container has a side rib protruding laterally on the side,
The side wall of the chamber includes a lower rib protruding below the side rib,
When the shelf or the container is sliding on the guide rail and when the sensor contact portion is in contact with the weight detection portion, the side rib is separated from the lower rib,
The lower rib is positioned in a position that contacts the side rib when the shelf or container is tilted when the shelf or container is sliding on the guide rail or when the sensor contact portion is in contact with the weight detection portion.

［付記５－５］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの下方に突出した下リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記ガイドレールとは別に、該ガイドレールより上方に、別の棚又は別の容器を支持可能な構造を備え、
前記下リブは、上下方向について、前記ガイドレールと前記構造との間に配されている収容庫。 [Appendix 5-5]
In Appendix 5-1,
The shelf or the container has a side rib protruding laterally on the side,
The side wall of the chamber includes a lower rib protruding below the side rib,
When the shelf or the container is sliding on the guide rail and when the sensor contact portion is in contact with the weight detection portion, the side rib is spaced from the lower rib,
A structure capable of supporting another shelf or another container above the guide rail is provided in addition to the guide rail;
The lower rib is a storage facility that is arranged between the guide rail and the structure in the vertical direction.

［付記５－６］
付記５－１において、
前記棚又は前記容器は、側方に突出した側面リブを側面に備え、
前記室の側壁は、前記側面リブの上方に突出した上リブを備え、
前記棚又は前記容器が前記ガイドレールを摺動している場合、及び、前記センサ接触部が前記重量検知部に接触している場合、前記側面リブは、前記下リブから離間しており、
前記ガイドレールとは別に、該ガイドレールより上方に、別の棚又は別の容器を支持可能な構造を備え、
前記上リブは、上下方向について、前記ガイドレールと前記構造との間に配されている収容庫。 [Appendix 5-6]
In Appendix 5-1,
The shelf or the container has a side rib protruding laterally on the side,
the side wall of the chamber includes an upper rib projecting above the side rib;
When the shelf or the container is sliding on the guide rail and when the sensor contact portion is in contact with the weight detection portion, the side rib is separated from the lower rib,
A structure capable of supporting another shelf or another container above the guide rail is provided in addition to the guide rail;
The upper rib is a storage facility that is arranged between the guide rail and the structure in the vertical direction.

＜付記６について＞
人の手操作等による圧力の変化を検出して制御する機器に使用される感圧センサに係る特開平９－１３９１４８号公報は、感圧ゴム１２を導体パターンに押圧するための弾性押圧体１３を開示する（０００１，００１０、図１）。
特開平９－１３９１４８号公報は、人の手操作のレベルの力が付与される前提の構造である。一方、冷蔵庫等の収容庫において、収容食材の重量を検知する用途に用いられる重量センサを想定すると、食品荷重として特開平９－１３９１４８号公報より大きなレベルの力を想定する必要が生じる。
発明者らは、荷重を検知する構造としても、特開平９－１３９１４８号公報に比して大きい傾向にある荷重を受けるセンサ側の構成として、例えばロードセルを用いたような、特開平９－１３９１４８号公報とは別タイプの構造を含めて検討した。結果、食品を収容する棚や容器がセンサカバーに擦れると、センサカバーを硬い材料にするとセンサカバーが荷重の一部を受けてしまい、センサカバーと接触する他部品に、センサ側に伝達される荷重が分散されて検知精度が低下すること、センサカバーを柔らかい材料にするとセンサカバーの破損の虞が増大すること、という課題を見出した。 <Regarding Appendix 6>
Japanese Patent Laid-Open Publication No. 9-139148, which relates to a pressure sensor used in equipment that detects and controls changes in pressure due to manual operation, etc., discloses an elastic pressing body 13 for pressing a pressure-sensitive rubber 12 against a conductor pattern (0001, 0010, FIG. 1).
The structure of JP-A-9-139148 is based on the assumption that a force equivalent to that of a human hand is applied to the sensor. On the other hand, when considering a weight sensor used to detect the weight of stored food ingredients in a storage compartment such as a refrigerator, it becomes necessary to assume a food load that is greater than that of JP-A-9-139148.
The inventors also considered a structure for detecting a load, including a different type of structure from that of JP-A-9-139148, such as using a load cell as a configuration on the sensor side that receives a load that tends to be larger than that of JP-A-9-139148. As a result, they found that when a shelf or container that stores food rubs against the sensor cover, if the sensor cover is made of a hard material, the sensor cover will receive part of the load, and the load transmitted to the sensor side will be distributed to other parts that come into contact with the sensor cover, reducing the detection accuracy, and that if the sensor cover is made of a soft material, there is an increased risk of the sensor cover being damaged.

［付記６－１］
ケース体と、
センサカバーと、
前記ケース体及び前記センサカバーで囲まれた空間に配されたセンサと、
該センサ側に荷重を伝達し、一部が前記センサカバーから突出した重量検知部と、を備える重量センサ。 [Appendix 6-1]
A case body,
A sensor cover;
a sensor disposed in a space surrounded by the case body and the sensor cover;
A weight sensor comprising: a weight detection portion that transmits a load to the sensor side and has a portion protruding from the sensor cover.

［付記６－２］
付記６－１において、
前記センサカバーは、硬度７０以下及び／又は厚さ２．５ｍｍ以下である重量センサ。 [Appendix 6-2]
In Appendix 6-1,
The weight sensor, wherein the sensor cover has a hardness of 70 or less and/or a thickness of 2.5 mm or less.

［付記６－３］
付記６－１又は６－２に記載の重量センサを収容するセンサユニットであって、
前記センサカバーのうち、前記ケース体に接触している端部を挟んで、前記ケース体と反対側に位置するカバー部材を備え、
該カバー部材は、前記端部を前記ケース体に向けて押圧しているセンサユニット。 [Appendix 6-3]
A sensor unit accommodating a weight sensor according to claim 6-1 or 6-2,
a cover member located on the opposite side of the case body across an end of the sensor cover that is in contact with the case body,
The cover member presses the end portion toward the case body.

［付記６－４］
付記６－１又は６－２において、
前記センサカバーのうち、前記重量検知部の側面に対向する縁は、該重量検知部に対して隙間を備える重量センサ。 [Appendix 6-4]
In Appendix 6-1 or 6-2,
A weight sensor in which an edge of the sensor cover that faces a side surface of the weight detection unit has a gap with respect to the weight detection unit.

［付記６－５］
付記６－１又は６－４において、
前記縁は、前記重量検知部の周囲３６０°には亘らずに、以て一部が排水孔として機能する重量センサ。 [Appendix 6-5]
In Appendix 6-1 or 6-4,
A weight sensor in which the edge does not extend 360° around the weight detection portion, and thus a portion of the edge functions as a drain hole.

［付記６－６］
付記６－１又は６－２において、
前記センサカバーと前記重量検知部との間にワッシャーを介している重量センサ。 [Appendix 6-6]
In Appendix 6-1 or 6-2,
A weight sensor having a washer interposed between the sensor cover and the weight detection portion.

１００…冷蔵庫、１０１…箱体、１０１ａ…天板、１０１ｂ…底板、１０１ｃ…側板、１０１ｄ…背面板、１０２…扉、１０３…内箱、１０４…庫内、１０５，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ，１０５ｅ…容器、１０６ａ…内箱上リブ、１０６ｂ…内箱下リブ、１０７…圧縮機、１０８…吐出口、１０９…主制御基板、１１０…庫内温度センサ、１１１…センサ基板、１１１ａ…サブマイコン、１１１ｂ…フィルタ回路・増幅回路、１１２…通信ユニット、１１３…操作基板、１１３ａ…温調用ボリューム、１１４…切欠き開口、１１５…切欠き開口、１２０…センサ接触部、１２０ａ…前センサ接触部、１２０ｂ…後センサ接触部、１２１…底面ガイドリブ、１２２…摺動部、１２３…側面リブ、１２５…冷気、１３０…ホットガスパイプ、１４０…発泡断熱材、２００…重量センサ、２０１…ロードセル、２０１ａ，２０１ｂ…歪みセンサ、２０２…第１台座、２０３…ケース体、２０４…第２台座、２０５…センサカバー、２０５ａ…端部、２０６…重量検知部、２０７…ワッシャー、２０８…ねじ、２０９…ナット、２１０…ワッシャー、２１１…ねじ、２１２…ワッシャー、２１３…ねじ、２１４…ワッシャー、２１５…ねじ、２２０…センサユニット、２２０ａ…上段センサユニット、２２０ｂ…中段センサユニット、２２０ｃ…下段センサユニット、２２１…取付部、２２１ａ…第一取付部、２２１ｂ…第二取付部、２２２…接続部、２２３…取付部本体、２２３ａ…折り返し部、２２３ｂ…センサユニット２２０の挿通孔部、２２４…カバー部材、２２４ａ…突出部、２２４ｂ…排水部、２２５…接続部本体、２２６…カバー部材、２２７…配線、２２８…配線収容部、２２９…固定部材、２２９ａ…先端部、２２９ｂ…貫通孔、２３０…ねじ、２３０ａ…ねじ部、２３１…ねじ、２３２…接続部開口、２３３…雄コネクタ、２３４…配線、２３５…雌コネクタ、２３６…配線カバー、２３６ａ…フランジ部、２３７…ねじ、２３９…ワッシャー、２４１…取付部、２４１ａ…第一取付部、２４１ｂ…第二取付部、２４２…接続部、２４３…取付部本体、２４４…カバー部材、２４５…接続部本体、２４７…配線、２４８…配線収容部、２４９…ガイドレール、２４９ａ…後端部、２５０…切欠き部、２５１…トレー、２５２…取付部開口、２５３…雄コネクタ、２５４…配線、２５５…雌コネクタ、２５６…配線カバー、２５７…ねじ、２６０…棚、２６０ａ…載置部、２６０ｂ…堰部、２７１…センサ開口 100...refrigerator, 101...box body, 101a...top plate, 101b...bottom plate, 101c...side plate, 101d...back plate, 102...door, 103...inner box, 104...interior, 105, 105a, 105b, 105c, 105d, 105e...container, 106a...upper rib of inner box, 106b...lower rib of inner box, 107...compressor, 108...discharge port, 109...main control board, 110...interior temperature sensor, 111...sensor board, 111a...sub-microcomputer, 111b...filter circuit/amplifier circuit, 112...communication unit, 113...operation board, 113a...temperature control volume, 114...notched opening, 115...notched opening, 120...sensor contact part , 120a...front sensor contact portion, 120b...rear sensor contact portion, 121...bottom guide rib, 122...sliding portion, 123...side rib, 125...cold air, 130...hot gas pipe, 140...foam insulation material, 200...weight sensor, 201...load cell, 201a, 201b...strain sensor, 202...first base, 203...case body, 204...second base, 205...sensor cover, 205a...end portion, 206...weight detection portion, 207...washer, 208...screw, 209...nut, 210...washer, 211...screw, 212...washer, 213...screw, 214...washer, 215...screw, 220...sensor unit , 220a...upper sensor unit, 220b...middle sensor unit, 220c...lower sensor unit, 221...mounting portion, 221a...first mounting portion, 221b...second mounting portion, 222...connection portion, 223...mounting portion main body, 223a...folded portion, 223b...sensor unit 220 insertion hole portion, 224...cover member, 224a...projection portion, 224b...drainage portion, 225...connection portion main body, 226...cover member, 227...wiring, 228...wiring housing portion, 229...fixing member, 229a...tip portion, 229b...through hole, 230...screw, 230a...screw portion, 231...screw, 232...connection portion opening, 233...male connector, 234...Wiring, 235...Female connector, 236...Wiring cover, 236a...Flange portion, 237...Screw, 239...Washer, 241...Mounting portion, 241a...First mounting portion, 241b...Second mounting portion, 242...Connection portion, 243...Mounting portion main body, 244...Cover member, 245...Connection portion main body, 247...Wiring, 248...Wiring storage portion, 249...Guide rail, 249a...Rear end portion, 250...Notch portion, 251...Tray, 252...Mounting portion opening, 253...Male connector, 254...Wiring, 255...Female connector, 256...Wiring cover, 257...Screw, 260...Shelf, 260a...Placement portion, 260b...Weir portion, 271...Sensor opening

Claims

板状のロードセルと、
前記ロードセルに取付けられた歪みセンサと、
前記ロードセルに荷重を伝達する重量検知部と、
を備える重量センサと、
前記重量センサが左壁又は右壁に設けられ、前方が開口した冷蔵庫であって、
収容物が載置されて前記冷蔵庫から着脱自在な棚又は容器を有し、
前記棚又は容器は、前記重量検知部に載置されるものであり、
前記ロードセルの長手方向は、前記冷蔵庫の前後方向に沿って配置した冷蔵庫。 A plate-shaped load cell;
A strain sensor attached to the load cell;
A weight detection unit that transmits a load to the load cell;
A weight sensor comprising:
The weight sensor is provided on a left wall or a right wall, and the front of the refrigerator is open,
The refrigerator has a shelf or a container on which contents are placed and which is detachable from the refrigerator ,
The shelf or container is placed on the weight detection unit,
A refrigerator in which a longitudinal direction of the load cell is arranged along a front-rear direction of the refrigerator .

請求項１において、
前記重量センサは固定部材によって左壁又は右壁に固定され、
前記ロードセルの左右方向の中心は、前記固定部材上に配置した冷蔵庫。 In claim 1,
The weight sensor is fixed to the left wall or the right wall by a fixing member,
The refrigerator is arranged so that the left-right center of the load cell is placed on the fixed member.

請求項１において、
前記ロードセルは一方側が支持された片持ち構造とした冷蔵庫。 In claim 1,
The load cell has a cantilever structure in which one side is supported.

請求項３において、
一方側が前記ロードセルの他方側に固定され、他方側が重量検知部側に固定された台座を備える冷蔵庫。 In claim 3,
A refrigerator having a base having one side fixed to the other side of the load cell and the other side fixed to a weight detection unit side.

請求項４において、
前記台座と前記重量検知部の間には、前記ロードセル及び前記台座を覆うセンサカバーの一部又は全部を備えた冷蔵庫。 In claim 4,
The refrigerator includes, between the base and the weight detection unit, the load cell and a part or all of a sensor cover that covers the base.

請求項５において、
前記センサカバーはシリコーンゴムで構成され、
前記センサカバー、ワッシャー、前記重量検知部の順に挿通されている挿通部を備える冷蔵庫。 In claim 5,
The sensor cover is made of silicone rubber,
A refrigerator comprising an insertion part through which the sensor cover, the washer, and the weight detection unit are inserted in this order.

請求項１において、
収容物が載置され、前記棚又は容器の上方に配されて、前記冷蔵庫内から着脱自在な他の棚又は容器を備え、
前記棚又は容器及び前記他の棚又は容器は同じ貯蔵室内に配される冷蔵庫。 In claim 1,
another shelf or container on which contents are placed, the shelf or container being disposed above the shelf or container and being removable from within the refrigerator ;
A refrigerator, wherein the shelf or container and the other shelf or container are arranged in the same storage compartment.

請求項１又は２において、
前記冷蔵庫には冷気を吹き出す吐出口を備え、
前記吐出口は前記冷気の向きが前記ロードセルを避けるよう配置された冷蔵庫。 In claim 1 or 2,
The refrigerator has an outlet for blowing out cold air,
The discharge port is disposed so that the direction of the cool air avoids the load cell.

請求項１又は２において、
前記冷蔵庫は、外郭を構成する箱体と、前記箱体の内側に備えられた内箱と、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器によって構成し、前記内箱の庫内を冷却する冷凍サイクルと、
前記圧縮機に接続され、前記箱体と前記内箱との間であって当該冷蔵庫の側面に配置されたホットガスパイプとを備え、
前記ホットガスパイプは、前記冷蔵庫の上下で折り返され、上下方向に沿った部分を備えて配置され、
前記重量センサは、前記冷蔵庫の側面視で、前後方向に隣り合う前記ホットガスパイプ同士の間に位置させた冷蔵庫。 In claim 1 or 2,
The refrigerator includes a box body forming an outer shell, an inner box provided inside the box body, a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, and a refrigeration cycle for cooling the inside of the inner box;
a hot gas pipe connected to the compressor and disposed between the box body and the inner box on a side surface of the refrigerator ;
The hot gas pipe is folded back at the top and bottom of the refrigerator and is arranged to have a portion along a vertical direction,
The weight sensor is positioned between the hot gas pipes adjacent to each other in the front-rear direction when viewed from the side of the refrigerator .