JP7503276B1

JP7503276B1 - 油脂抽出蒸留設備

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Publication number: JP7503276B1
Application number: JP2023196317A
Authority: JP
Inventors: ▲昇▼ 蓮池
Original assignee: 株式会社宮富士工業; 株式会社建
Priority date: 2023-11-18
Filing date: 2023-11-18
Publication date: 2024-06-20
Anticipated expiration: 2043-11-18

Abstract

【課題】蒸発缶の配管構造を改善するだけで蒸発缶での消費エネルギーを大幅に削減することができる油脂抽出蒸留設備を提供する。【解決手段】本発明の油脂抽出蒸留設備は、ミセラを受給しノルマルヘキサンを蒸発させてミセラを濃縮する第２蒸発缶２２を備え、第２蒸発缶２２は、外部から流入するミセラをフラッシュ蒸気によって予熱する予熱部２２Ａと、予熱部２２Ａの下流側に接続され且つ予熱部２２Ａから流入するミセラを飽和水蒸気によって加熱する加熱部２２Ｂとを有し、予熱部２２Ａ内でミセラから気化するノルマルヘキサンガスを予熱部２２Ａから外部へ排出する第１ガス排出管２２Ｃを予熱部２２Ａの下流端部に設けると共に、予熱部２２Ａから流入するミセラに含まれるノルマルヘキサンガスを外部へ排出する第２ガス排出管２２Ｆを加熱部２２Ｂの上流端部に設けたことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、油脂原料を溶剤抽出した後の抽出溶液に含まれる溶剤を蒸発除去する蒸発缶を備えた油脂抽出蒸留設備に関し、更に詳しくは、蒸発缶でのエネルギー消費を削減することができる油脂抽出蒸留設備に関する。

植物油の製造では、菜種、とうもろこし胚芽あるいは大豆等の植物油原料から菜種油、とうもろこし油あるいは大豆油などの油脂を採油する。採油方法としては、圧搾法、溶剤抽出法及び圧油法がある。菜種、とうもろこし胚芽等のように油脂成分が多い植物油原料では、原料を圧搾して油脂成分を搾り出す圧搾法が採用されている。大豆等のように油脂成分が２０％に満たない油脂成分の少ない植物油原料では、加熱などの前処理後押し潰してフレーク状にした植物油原料（以下、「フレーク」と称す。）から油脂成分を、例えばノルマルヘキサン等の溶剤を用いて抽出する溶剤抽出法が採用されている。また。菜種、とうもろこし胚芽等の圧搾後の搾り粕にも油脂成分が１０数％程度残留しているため、ノルマルヘキサンを用いて搾り粕から油脂成分を抽出する、圧搾法と抽出法を組み合わせた圧抽法が採用されている。溶剤抽出法や圧抽法ではフレークや搾り粕（以下、「油粕」と称す。）から油脂成分を抽出した後、ミセラを例えば３５０～２４０ｔｏｒｒほどの減圧下で加熱して抽出溶剤であるノルマルヘキサンを蒸発、除去して油脂を回収する油脂抽出蒸留設備が用いられる。

例えば図４に示す油脂抽出蒸留設備は、本出願人が特許文献１において提案したものである。この油脂抽出蒸留設備は、同図に示すように、種子内の油脂成分を溶剤抽出して油脂抽出液（以下、「ミセラ」と称す。）を生成する抽出部１０と、抽出部１０から供給されるミセラを蒸発、蒸留する蒸発蒸留部２０と、を備えて構成されている。

抽出部１０は、図４に示すように、ノルマルヘキサンを用いて種子内の油脂成分を抽出する抽出機１１と、その上流側、下流側それぞれに付設された第１、第２搬送機１１Ａ、１１Ｂと、抽出機１１内で搬送される油粕にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２と、抽出機１１から排出されるミセラを一時的に貯留するミセラタンク１３と、抽出機１１からの油粕中に残存するノルマルヘキサンをノルマルヘキサンガスとして除去する脱溶剤機１５と、を備えている。

脱溶剤機１５は、抽出後の油粕を収納する本体と、本体の上端中央に形成された筒状の上部空間と、本体の下側に本体より小径に形成されたトースト部と、を有している。脱溶剤機１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されている。

また、脱溶剤機１５の上部空間内にはエリミネータ１６が設置され、このエリミネータ１６が本体内の油粕から上昇する水蒸気の一部を水滴として除去すると共に油粕の微粉の多くを遮って油粕に戻すようにしている。以下では油粕から吹き上がる水蒸気とノルマルヘキサンガスからなる混合ガスを複合ガスとして説明する。

脱溶剤機１５の上部空間には図４に示すように噴霧ヘッド１７が配置され、この噴霧ヘッド１７にはフラッシュタンク１７Ａが接続されている。フラッシュタンク１７Ａ内では例えば１００℃以上のフラッシュ蒸気が上部空間内に噴霧される。このフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入し、フラッシュ蒸気が露点に達しその一部が湯気になり、この湯気が上部空間内で浮遊する微粉を捕捉してエリミネータ１６を介して元の油粕に戻すと共に油粕に適度の加湿を行う。大部分のフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入し、油粕から上昇する時の温度、例えば７４℃を維持したまま蒸発蒸留部２０の第１蒸発缶２１へ供給される。

第１蒸発缶２１では脱溶剤機１５からの複合ガスの潜熱によってミセラタンク１３からのミセラを加熱して濃縮する。脱溶剤機１５では複合ガスがフラッシュ蒸気の混入により本体部の油粕から上昇した時の温度（例えば７４℃）を維持したまま第１蒸発缶２１へ供給される。従って、第１蒸発缶２１は予定通りミセラを加熱することができ、第１蒸発缶２１の後工程では余分なエネルギーを消費することがない。第１蒸発缶２１内でミセラから蒸発するノルマルヘキサンガスは第１コンデンサ２４において冷却された後、溶剤セパレータ２５で溶剤として回収される。

また、第２蒸発缶２２は、図４に示すように、予熱部２２Ａと加熱部２２Ｂからなり、予熱部２２Ａ、加熱部２２Ｂによって第１蒸発缶２１からのミセラを効率良く加熱し、省エネルギーを図るようにしてある。即ち、予熱部２２Ａが加熱部２２Ｂの上流側に位置し、互いに配管で接続されている。そして、後述するように、予熱部２２Ａにおいてミセラを予熱して生成するノルマルヘキサンガスからなる気泡を予めガス排出管２２Ｃから放出し、加熱部２２Ｂではノルマルヘキサンガスの気泡を含まない濃度の高いミセラを効率良く加熱するようにしている。

このような対策により、予熱部２２Ａ内で気化したノルマルヘキサンガスはガス排出管２２Ｃから排出され、加熱部２２Ｂへはミセラ濃度８４％まで濃縮されたノルマルヘキサンガスを含まないミセラが流入する。加熱部２２Ｂへ流入するミセラの気泡の様子は覗き窓２２Ｄから確認することができる。加熱部２２Ｂ内ではミセラが水蒸気配管から供給される飽和水蒸気を熱源として加熱されて例えば濃度９６％のミセラを生成し、油脂塔２３へ供給される。この時、加熱部２２Ｂでは濃度の高いミセラを飽和水蒸気によって熱効率良く加熱することができる。

また、油脂塔２３は、図４に示すように上下に分割され、下部２３Ａが上部２３Ｂより高真空になっている。上下の分割部には、それぞれ複数の棚段が設けられ、濃縮ミセラが各棚段を流下する間に水蒸気で加熱されてノルマルヘキサンが蒸発して徐々に除去される。また、下部２３Ａ内の棚段の下方に蒸気配管２３Ｃに接続された蒸気吹き込み部が配置され、高真空下で棚段から流下する油脂内に蒸気をバブリングさせ、バブリング時の気泡表面から油脂中の微量の残留ノルマルヘキサンがガス化して除去され、実質的にノルマルヘキサンを含まない高純度の油脂が得られる。油脂塔２３において除去されたノルマルヘキサンが第２コンデンサ２６で凝縮され溶剤セパレータ２５で回収する。尚、２７は溶剤セパレータ２５に付帯する水回収部である。

特許第７３０７８６９号公報

しかしながら、図４に示す従来の油脂抽出蒸留設備の場合には、第２蒸発缶２２では予熱部２２Ａにおいて気化するノルマルヘキサンガスがガス排出管２２Ｃから排出され、加熱部２２Ｂではミセラがノルマルヘキサンガスを含まない形で効率良く加熱されるが、本発明者がその後も第２蒸発缶２２のエネルギー消費について種々検討した結果、現在の予熱部２２Ａ及び加熱部２２Ｂでは、省エネルギーを促進するためには依然として構造上改善する余地が残されていることが判った。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、蒸発缶の配管構造を改善するだけで蒸発缶での消費エネルギーを大幅に削減することができる油脂抽出蒸留設備を提供することを目的としている。

本発明の請求項１の油脂抽出蒸留設備は、上記知見に基づいてなされたもので、油脂抽出液を受給しその抽出溶剤を蒸発させて上記油脂抽出液を濃縮する少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出蒸発設備であって、上記少なくとも一つの蒸発缶は、外部から管側へ流入する上記油脂抽出液をシェル側へ流入するフラッシュ蒸気によって予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続され且つ上記予熱部から管側へ流入する上記油脂抽出液をシェル側へ流入する飽和水蒸気によって加熱する加熱部とを有し、上記予熱部内の管側を流れる上記油脂抽出液から気化する気泡状の気化溶剤を上記予熱部の下流端部内から外部へ排出する第１ガス排出管を上記予熱部の下流端部に接続すると共に、上記予熱部から上記加熱部の上流端部内へ流入する上記油脂抽出液に含まれる気泡状の気化溶剤を上記加熱部の上流端部内から外部へ排出する第２ガス排出管を上記加熱部の上流端部に接続し、上記第１、第２ガス排出管と上記加熱部の下流端部内とを連通させたことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項１に記載の発明において、上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を有し、上記第２蒸発缶が上記予熱部、上記加熱部及び上記第１、第２ガス排出管を有することを特徴とするものである。

また、本発明の請求項３に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記予熱部の下流端の内部に上記気泡状の気化溶剤を塞き止める第１堰板を上記第１ガス排出管と上記予熱部との接続口に対向させて設け、上記気泡状の気化溶剤を上記第１堰板から上記第１ガス排出管の接続口へ導くと共に、上記加熱部の上流端の内部に上記気泡状の気化溶剤を塞き止める第２堰板を上記第２ガス排出管と上記加熱部との接続口に対向させて設け、上記気泡状の気化溶剤を上記第２堰板から上記第２ガス排出管の接続口へ導くことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４に記載の油脂抽出蒸留設備は、請求項３に記載の発明において、上記第１、第２ガス排出管それぞれに上記油脂抽出液の漏れを防止する第１、第２漏れ防止部材を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、管側を通る油脂抽出液をシェル側の熱媒体で加熱して油脂抽出液を濃縮する蒸発缶を予熱部と加熱部に分割して直列に配置し、予熱部の下流端部と加熱部の上流端部それぞれに第１、第２ガス排出管を接続し、第１、第２ガス排出管を加熱部の下流端の内部に連通させて予熱部の下流端内部の圧力を加熱部の下流端内部の圧力まで下げることができるため、従来に比べて予熱部内の油脂抽出液の沸点を上記加熱部内の沸点まで下げて油脂抽出液の気化を促進することができ、延いては加熱部の油脂抽出液が濃縮されて沸点が上がって気泡がなくなり加熱部での飽和蒸気の使用量を大幅に削減することができる油脂抽出蒸留設備を提供することができる。

本発明の油脂抽出蒸留設備の一実施形態を示す構成図である。図１に示す油脂抽出蒸留設備の要部を示す模式図である。図２に示す漏れ防止部材を拡大して示す断面図である。従来の油脂抽出蒸留設備の一例を示す図１に相当する構成図である。

以下、図１～図３に示す本実施形態に基づいて従来と同一または相当部分には同一符号を付して本発明の油脂抽出蒸留設備について説明する。
本実施形態の油脂抽出蒸留設備は、例えば図１に示すように、種子内の油脂成分を溶剤抽出してミセラを生成する抽出部１０と、抽出部１０から供給されるミセラを蒸発、蒸留する蒸発蒸留部２０と、を備え、油粕に残存する油脂を回収するように構成されている。

抽出部１０は、図１に示すように、ノルマルヘキサンを用いて種子内の油脂成分を抽出する抽出機１１と、その上流側、下流側それぞれに付設された第１、第２搬送機１１Ａ、１１Ｂと、抽出機１１内で搬送される油粕にノルマルヘキサンを供給する溶剤ポンプ１２と、抽出機１１から排出されるミセラを一時的に貯留するミセラタンク１３と、抽出機１１からの油粕中に残存するノルマルヘキサンをノルマルヘキサンガスとして除去する脱溶剤機１５と、を備えている。

また、図１に示すように、脱溶剤機１５は、抽出後の油粕を収納する本体と、本体の下側に本体より小径に形成されたトースト部と、を有している。脱溶剤機１５の上部と下部にはそれぞれ第３、第４搬送機１５Ａ、１５Ｂが付設されている。

また、図１に示すように、脱溶剤機１５の上部空間内にはエリミネータ１６が設置され、このエリミネータ１６が本体内の油粕から上昇する水蒸気の一部を水滴として除去すると共に油粕の微粉の多くを遮って油粕に戻すように構成されている。このエリミネータ１６は、大きめの微粉を複数のジグザグ板で捕捉し、小さめの微粉が複数のジグザグ板の隙間をすり抜けて上部空間内の複合ガス中で浮遊する。

また、脱溶剤機１５の上部空間にはエリミネータ１６の上方に噴霧ヘッド１７が配置され、この噴霧ヘッド１７にはフラッシュタンク１７Ａが配管１７Ｂを介して接続されている。フラッシュタンク１７Ａには高温ドレン水が供給され、フラッシュタンク１７Ａ内で例えば１００℃以上のフラッシュ蒸気になり、このフラッシュ蒸気が配管１７Ｂ及び噴霧ヘッド１７を介して常圧空間である上部空間内に噴霧される。このフラッシュ蒸気は上部空間内の複合ガスに混入する。この時フラッシュ蒸気の湯気が上部空間内の微粉を捕捉してエリミネータ１６を介して元の油粕に戻すと共に油粕を適度に加湿する。大部分のフラッシュ蒸気は上部空間内で複合ガスに混入する。

このように複合ガス中のノルマルヘキサンガスに対する水蒸気の分圧が高くなり、水蒸気が液化することなくそのまま配管１５Ｅを介して蒸発蒸留部２０側へ供給される。この複合ガスは、油粕から上昇する時の温度、例えば７４℃を維持したまま蒸発部蒸留２０の第１蒸発缶２１へ供給される。また、温度を７４℃にすることにより複合ガスの潜熱が増し第１蒸発缶２１の蒸発が促進され、後段の第２蒸発缶２２の熱負荷が軽減される。従って、第１蒸発缶２１の後工程では余分なエネルギーを消費することがなく、省エネルギーを図ることができる。

また、本実施形態では、第２蒸発缶２２は第１蒸発缶２１とは異なり、例えば図１、図２に示すように、予熱部２２Ａと加熱部２２Ｂとに分割され、予熱部２２Ａが加熱部２２Ｂの上流側に位置し、互いに配管で接続されている。予熱部２２Ａの上流端（予熱部２２Ａの下端）には第１蒸発缶２１からのミセラが流入する配管が接続されている。加熱部２２Ｂの下流端（加熱部２２Ｂの上端）には減圧室が形成さ、この減圧室にノルマルヘキサンガス及び濃縮ミセラそれぞれの出口形成されている。濃縮ミセラの出口には配管を介して油脂塔２３に接続され、ノルマルヘキサンガスの出口には配管を介して第１コンデンサ２４が接続されている。

予熱部２２Ａのシェル側下流端（上端）には図１、図２に示すようにフラッシュタンク２８が接続されている。このフラッシュタンク２８には高温ドレン水が供給されて、フラッシュタンク２８内で高温ドレン水からフラッシュ蒸気が発生するようになっている。フラッシュタンク２８内で生成するフラッシュ蒸気は、予熱部２２Ａのシェル側に供給され、そのシェル側のフラッシュ蒸気によって管側のミセラを加熱するようにしてある。予熱部２２Ａの加熱部分を以下では加熱帯として説明する。予熱部２２Ａの上下両端部の空間は加熱帯から区画されている。予熱部２２Ａの加熱帯の管内ではミセラから多くのノルマルヘキサンが蒸発し、予熱部２２Ａの上端部内には図２、図３に示すように気泡Ｂが一時的に滞留する。加熱部２２Ｂも予熱部２２Ａと同様に加熱帯が形成され。その上下両端部が加熱帯から区画されている。

また、図２に示すように、予熱部２２Ａの上端部内にはミセラから生成するノルマルヘキサンガスの気泡Ｂを上端部内で塞き止める第1堰板２２Ａ_１が傾斜して設けられている。予熱部２２Ａの上端部には第１堰板２２Ａ_１で塞き止められた気泡Ｂを外部（第１コンデンサ２４側）へ排出する第１ガス排出管２２Ｃが設けられている。第１ガス排出管２２Ｃは例えばＬ字状に形成され、予熱部２２Ａから水平に延びる水平部と、水平部から上方へ延びる立ち上がり部とからなり、立ち上がり部の基部にミセラの外部（第１コンデンサ２４側）への漏れを防止する第１漏れ防止部材２２Ｅが設けられている。ノルマルヘキサンガスの気泡Ｂは第１ガス排出管２２Ｃから第１コンデンサ２４側へ排出される際に予熱部２２Ａ内のミセラも気泡Ｂに随伴するが、このミセラは第１漏れ防止部材２２Ｅによって第１ガス排出管２２Ｃの水平部に押し止められ、気泡Ｂのみが排出されるようになっている。

第１漏れ防止部材２２Ｅは、図３に示すように、ほぼ予熱部２２Ａの上端部とほぼ同じ高さに位置する第１ガス排出管２２Ｃのフランジ接合部に介在している。第１漏れ防止部材２２Ｅは、同図に示すように、円盤状のプレート２２Ｅ_１と、プレート２２Ｅ_１の中央に配置されたテーパ状の通気路２２Ｅ_２と、プレート２２Ｅ_１に通気路２２Ｅ_２を囲んで形成された複数の孔２２Ｅ_３とからなっている。第１ガス排気管２２Ｃは、ノルマルヘキサンガスの気泡Ｂが図３の矢印Ｘで示すように通気路２２Ｅ_２を通って第１コンデンサ側へ排出される。この際、ミセラの一部が気泡Ｂに随伴して通気路２２Ｅ_２から漏れることがあっても複数の孔２２Ｅ_３から矢印Ｙで示すように自重で戻り、ノルマルヘキサンガスの気泡Ｂのみが第１コンデンサ２４側へ排出されるようになっている。

図１、図２に示すように、加熱部２２Ｂの下端部内には第２堰板２２Ｂ_１が傾斜して設けられている。予熱部２２Ａから加熱部２２Ｂ内へ流入するミセラ中にノルマルヘキサンガスの気泡Ｂが含まれていることがあっても第２堰板２２Ｂ_１によって気泡Ｂを塞き止めることができる。また、加熱部２２Ｂの下端部には第２堰板２２Ｂ_１で塞き止められた気泡Ｂをノルマルヘキサンガスとして第１コンデンサ２４側へ排出する第２ガス排出管２２Ｆが設けられている。第２ガス排出管２２Ｆは第１ガス排出管２２Ｃと同様にＬ字状に形成され、立ち上がり部の基部にミセラの漏れを防止する第２漏れ防止部材２２Ｇが設けられている。第２漏れ防止部材２２Ｇは、図３に示すように第１漏れ防止部材２２Ｅと同一構造をしている。

第２ガス排出管２２Ｆは、図１、図２に示すように加熱部２２Ｂの減圧室と連通しているため、加熱部２２Ｂの下端部の圧力は第２ガス排出管２２Ｆを介して減圧室内と同一の圧力になる。また、予熱部２２Ａの加熱帯上端の圧力は、第２ガス排出管２２Ｆを介して形成された減圧室の圧力に、加熱部２２Ｂ下端部と予熱部２２Ａの上端部の間にあるミセラの液柱分の圧力を加算した圧力になる。一方、加熱部２２Ｂの加熱帯上端の圧力は、減圧室の圧力に、加熱部２２Ｂの減圧空間内への突出部分のミセラの液柱分の圧力を加算した圧力になる。従って、予熱部２２Ａの加熱帯には加熱部２２Ｂの加熱帯に準ずる減圧環境が形成されるため、予熱部２２Ａでも加熱部２２Ｂに準じてミセラの沸点が下がり、予熱部２２Ａの加熱帯では従来よりも多くのノルマルヘキサンが蒸発する。その結果、予熱部２２Ａから加熱部２２Ｂに流入するミセラの濃度が従来よりも高くなってミセラの沸点が上昇して気泡Ｂを生成し難く、加熱部２２Ｂの加熱帯では気泡Bに費やされるエネルギーが不要で、従来より飽和水蒸気の使用量を削減することができる。予熱部２２Ａで生成するノルマルヘキサンガスの気泡Ｂは第１、第２ガス排出管２２Ｃ、２２Ｆを介して第１コンデンサ２４側へ順次効率良く排出される。この際、第２ガス排出管２２Ｆでも第２漏れ防止部材２２Ｇを介して第１ガス排出管２２Ｃに準じてミセラの漏れを防止することができる。

このよう加熱部２２Ｂでは、予熱部２２Ａ内でミセラからノルマルヘキサンガスの気泡Ｂを排出しきれなかった場合であっても加熱部２２Ｂの下端部の第２堰板２２Ｂ_１によってその気泡Ｂが捕獲され第２ガス排出管２２Ｆから第１コンデンサ２４側へ確実に排出される。そのため、予熱部２２Ａにおいて生成したミセラが気泡Ｂを含まない状態で加熱部２２Ｂを通過する。加熱部２２Ｂでは気泡Ｂを含まないミセラが加熱されるため、従来よりも少ない飽和水蒸気量でミセラを効率良く濃縮することができる。第２蒸発缶２２で得られた高濃度のミセラは後工程の油脂塔２３へ供給される。

また、図１、図２に示すように加熱部２２Ｂの上部のシェル側には飽和水蒸気の蒸気配管２８Ａが接続されている。この蒸気配管２８Ａから加熱部２２Ｂの加熱帯に飽和水蒸気を供給し、加熱帯においてミセラを加熱してノルマルヘキサンを蒸発させてミセラを濃縮する。加熱部２２Ｂの加熱帯から減圧室内への突出部分の濃縮ミセラの液面からノルマルヘキサンガスを蒸発させてミセラを濃縮する。上述したように、濃縮ミセラが加熱部２２Ｂの加熱帯を上昇する間に濃縮ミセラの沸点が徐々に上昇し、濃縮ミセラからノルマルヘキサンガスの気泡Ｂは生成し難い。その結果、飽和水蒸気は、気泡を含まない濃縮ミセラを加熱するため、加熱部２２Ｂでの飽和水蒸気の使用量は従来よりも少なく済ませ、省エネルギーを促進することができる。

油脂塔２３は、図１に示すように従来と同様に上下に分割され、下部２３Ａが上部２３Ｂより高真空になっている。下部２３Ａは上部２３Ｂより高い真空度に形成されている。上下の分割部２３Ａ、２３Ｂには、高真空下でそれぞれの濃縮ミセラ内に水蒸気を蒸気配管２３Ｃから吹き込んで水蒸気蒸留を行い、下部２３Ａでは濃縮ミセラの残留ノルマルヘキサンを除去するように構成されている。下部２３Ａでは濃縮ミセラの残留ノルマルヘキサンがガス化して除去され、実質的にノルマルヘキサンを含まない高純度の油脂が得られる。油脂塔２３において除去されたノルマルヘキサンが第２コンデンサ２６で凝縮され溶剤セパレータ２５で回収する。尚、２７は溶剤セパレータ２５に付帯する水回収部である。

以上説明したように、本実施形態によれば、第２蒸発缶２２の予熱部２２Ａ、加熱部２２Ｂそれぞれに第１、第２ガス排出管２２Ｃ、２２Ｆを設けたため、予熱部２２Ａにも加熱部２２Ｂに準じた減圧環境を作ることができ、予熱部２２Ａの加熱帯を通るミセラの沸点を従来より下げてノルマルヘキサンの蒸発を促進し、加熱部２２Ｂへはミセラ濃度の高いミセラを送ってノルマルヘキサンガスを殆ど含まない濃縮ミセラを効率良く加熱することができ、もって加熱部２２Ｂでの飽和水蒸気の使用量を大幅に削減することができる。また、予熱部２２Ａの上端部、加熱部２２Ｂの下端部それぞれに第１、第２堰板２２Ａ_１、２２Ｂ_１を設けたため、予熱部２２Ａの上端部、加熱部２２Ｂの下端部内のノルマルヘキサンガスの気泡Ｂを確実に第１、第２ガス排出管２２Ｃ、２２Ｆへ誘導することができる。

尚、本発明は上記実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の構成要素を必要に応じて適宜変更することができる。

２２第２蒸発缶（蒸発缶）
２２Ａ予熱部
２２Ｂ加熱部
２２Ａ_１第１堰板
２２Ｂ_１第２堰板
２２Ｃ第１ガス排出管
２２Ｅ第１漏れ防止部材
２２Ｆ第２ガス排出管
２２Ｇ第２漏れ防止部材

Claims

油脂抽出液を受給しその抽出溶剤を蒸発させて上記油脂抽出液を濃縮する少なくとも一つの蒸発缶を備えた油脂抽出蒸発設備であって、上記少なくとも一つの蒸発缶は、外部から管側へ流入する上記油脂抽出液をシェル側へ流入するフラッシュ蒸気によって予熱する予熱部と、上記予熱部の下流側に接続され且つ上記予熱部から管側へ流入する上記油脂抽出液をシェル側へ流入する飽和水蒸気によって加熱する加熱部とを有し、上記予熱部内の管側を流れる上記油脂抽出液から気化する気泡状の気化溶剤を上記予熱部の下流端部内から外部へ排出する第１ガス排出管を上記予熱部の下流端部に接続すると共に、上記予熱部から上記加熱部の上流端部内へ流入する上記油脂抽出液に含まれる気泡状の気化溶剤を上記加熱部の上流端部内から外部へ排出する第２ガス排出管を上記加熱部の上流端部に接続し、上記第１、第２ガス排出管と上記加熱部の下流端部内とを連通させたことを特徴とする油脂抽出蒸留設備。
上記少なくとも一つの蒸発缶は、上流側に配置された第１蒸発缶と、下流側に配置された第２蒸発缶と、を有し、上記第２蒸発缶が上記予熱部、上記加熱部及び上記第１、第２ガス排出管を有することを特徴とする請求項１に記載の油脂抽出蒸留設備。
上記予熱部の下流端の内部に上記気泡状の気化溶剤を塞き止める第１堰板を上記第１ガス排出管と上記予熱部との接続口に対向させて設け、上記気泡状の気化溶剤を上記第１堰板から上記第１ガス排出管の接続口へ導くと共に、上記加熱部の上流端の内部に上記気泡状の気化溶剤を塞き止める第２堰板を上記第２ガス排出管と上記加熱部との接続口に対向させて設け、上記気泡状の気化溶剤を上記第２堰板から上記第２ガス排出管の接続口へ導くことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油脂抽出蒸留設備。
上記第１、第２ガス排出管それぞれに上記油脂抽出液の漏れを防止する第１、第２漏れ防止部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載の油脂抽出蒸留設備。