JP7502605B2

JP7502605B2 - Molded Structure

Info

Publication number: JP7502605B2
Application number: JP2020059803A
Authority: JP
Inventors: 素晴藤井; 攻一郎吉田
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2024-06-19
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021154685A

Description

本発明は、成形構造体に関する。 The present invention relates to a molded structure.

従来から、相手部材への取付のための、一体的に形成される取付用ブラケット部を備える成形構造体が開示されている。例えば、特許文献１には、成形構造体としての合成樹脂成形品の蓋部材において、本体部と取付用ブラケット部を接続する薄肉状のヒンジ部の両端に、本体部と取付部に亘る補強片が設けられる構造が開示されている。 Conventionally, molded structures have been disclosed that include an integrally formed mounting bracket portion for mounting to a mating member. For example, Patent Document 1 discloses a structure in which a synthetic resin molded product lid member as a molded structure has reinforcing pieces provided on both ends of a thin-walled hinge portion that connects the main body portion and the mounting bracket portion, the reinforcing pieces extending between the main body portion and the mounting portion.

特公平６－４３０６９号公報Japanese Patent Publication No. 6-43069

ヒンジ部に補強片を用いても、薄肉状のヒンジ部の延設方向と直交する方向の力が加わるような、例えば棚板に用いられる成形構造体においては、従来の構成のヒンジ部では強度不足が生じることがあった。 Even if reinforcing pieces are used in the hinge section, in molded structures used for shelves, for example, where a force is applied in a direction perpendicular to the extension direction of the thin-walled hinge section, the strength of the hinge section of the conventional configuration may be insufficient.

本発明は、取付用ブラケット部が接続される薄肉状のヒンジ部の破損を低減させた成形構造体を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a molded structure that reduces damage to the thin-walled hinge portion to which the mounting bracket portion is connected.

本発明の成形構造体は、被係合部を備える構造体本体と、薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、前記取付用ブラケット部は、当該取付用ブラケット部の先端近傍であって角部近傍に貫通孔を有し、前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有することを特徴とする。また、本発明の成形構造体は、被係合部を備える構造体本体と、薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、前記構造体本体は、物品が載置される載置面を備え、前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有し、前記被係合部は、前記取付用ブラケット部を前記載置面側に折り畳んだ際に前記係合部と係合する位置に設けられることを特徴とすることもある。 The molded structure of the present invention is characterized in that it is composed of a structure main body having an engaged portion, and a mounting bracket part having an engaging portion formed integrally with the structure main body via a thin-walled hinge part and capable of engaging with the engaged portion , the mounting bracket part having a through hole near the tip and near the corner of the mounting bracket part, the engaging portion being convex on the upper surface of the mounting bracket part and having a recess formed by a mold convex part on the lower surface side of the mounting bracket part . The molded structure of the present invention is also characterized in that it is composed of a structure main body having an engaged portion, and a mounting bracket part having an engaging portion formed integrally with the structure main body via a thin-walled hinge part and capable of engaging with the engaged portion, the structure main body has a placement surface on which an article is placed, the engaging portion being convex on the upper surface of the mounting bracket part and having a recess formed by a mold convex part on the lower surface side of the mounting bracket part, and the engaged portion is provided at a position where it engages with the engaging portion when the mounting bracket part is folded toward the placement surface.

本発明によれば、高強度のヒンジ部を備える成形構造体を提供することができる。 The present invention provides a molded structure with a high-strength hinge portion.

本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a shelf board as a molded structure according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の下面図である。FIG. 2 is a bottom view of a shelf board as a molded structure according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部周辺を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は上方から見た平面図である。1A and 1B are diagrams showing the periphery of a mounting flange portion of a shelf board as a molded structure according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a perspective view and (b) is a plan view seen from above. 本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部を折り畳んだ状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a mounting flange portion of a shelf board as a molded structure according to a first embodiment of the present invention is folded. FIG. 本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部周辺における図４のＶ－Ｖ断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4 of the periphery of the mounting flange portion of the shelf board as the molded structure according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板が取り付けられる構造体の例としてのコインロッカーを示す模式図である。A schematic diagram showing a coin locker as an example of a structure to which a shelf board as a molded structure in accordance with the first embodiment of the present invention can be attached. 本発明の第２実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。6 is a cross-sectional view corresponding to the cross-section of FIG. 5 of a shelf board as a molded structure according to a second embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第３実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the cross-section of FIG. 5 of a shelf board as a molded structure according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view corresponding to the cross-section of FIG. 5 of a shelf board as a molded structure according to a fourth embodiment of the present invention. 本発明の第５実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to the cross-section of FIG. 5 of a shelf board as a molded structure according to a fifth embodiment of the present invention.

（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態を図に基づいて説明する。図１に示す棚板１は、ブロー成形により形成されて、図６の例で示すコインロッカー１００の構造体としての棚板１とされる成形構造体である。棚板１は、構造体本体１０と、４つの取付用ブラケット部３０を有する。構造体本体１０は略中空に形成され、外観は平面視略長矩形状の略平板状に形成される。構造体本体１０の一方面は載置面１０ａとされる。棚板１のコインロッカー１００への取付けは、載置面１０ａが上面となるよう取り付けられる。なお、以下の説明においては、図１の手前側を前、その反対側を後とし、前側から見て左手側を左、右手側を右とする。また、載置面１０ａ側を上、載置面１０ａと反対側の下面１０ｂ側を下とする。 First Embodiment
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The shelf board 1 shown in FIG. 1 is a molded structure formed by blow molding, and is used as the shelf board 1 as a structure of the coin locker 100 shown in the example of FIG. 6. The shelf board 1 has a structure body 10 and four mounting bracket parts 30. The structure body 10 is formed to be substantially hollow, and the appearance is formed to be a substantially flat plate with a substantially long rectangular shape in a plan view. One side of the structure body 10 is a mounting surface 10a. The shelf board 1 is attached to the coin locker 100 so that the mounting surface 10a is the upper surface. In the following description, the front side of FIG. 1 is the front, the opposite side is the rear, the left hand side when viewed from the front side is the left, and the right hand side is the right. The mounting surface 10a side is the top, and the lower surface 10b side opposite the mounting surface 10a is the bottom.

図２に示すように、構造体本体１０の下面１０ｂには、左右方向に延設される凹溝１３が前後方向に複数形成される。凹溝１３においては、載置面１０ａを形成する上面板と下面１０ｂを形成する下面板とが溶着されている。凹溝１３には、凹溝１３の底部から盛り上がって形成される溝底突出部１３ａが形成される。溝底突出部１３ａは、載置面１０ａを形成する上面板と下面１０ｂを形成する下面板とが溶着せず、下方に突出して形成される。凹溝１３によって、構造体本体１０の左右方向の曲げに対する剛性が高められる。そして、凹溝１３が延設される方向（左右方向）と、後述するヒンジ部４０及び係合部３２（被係合部１４ｂ）が延設される方向（前後方向）とが直交する。これにより、載置面１０ａに物品が載置されて、構造体本体１０に曲げ力が掛かっても、係合部３２と被係合部１４ｂの係合が外れたりヒンジ部４０が破損したりすることを防止することができる。また、隣接する凹溝１３同士の溝底突出部１３ａは、左右方向の位置をずらして設けられる。これにより、ブロー成形する際に、吹き込んだ空気が循環し易くすることができる。凹溝１３は合計５本設けられる。また、構造体本体１０の四隅の角部近傍の前後方向の縁部側面には、ブラケット配置部１４が形成される。ブラケット配置部１４には、取付用ブラケット部３０が設けられる。４つの取付用ブラケット部３０は、前後及び左右で対称に形成され、対角の取付用ブラケット部３０は同一形状とされる（後述の貫通孔３１の形状を除く）。 2, a plurality of grooves 13 extending in the left-right direction are formed in the lower surface 10b of the structure body 10 in the front-rear direction. In the grooves 13, the upper plate forming the mounting surface 10a and the lower plate forming the lower surface 10b are welded together. In the grooves 13, a groove bottom protrusion 13a is formed by rising from the bottom of the groove 13. The groove bottom protrusion 13a is formed by protruding downward without welding the upper plate forming the mounting surface 10a and the lower plate forming the lower surface 10b. The grooves 13 increase the rigidity of the structure body 10 against bending in the left-right direction. The direction in which the grooves 13 extend (left-right direction) is perpendicular to the direction in which the hinge portion 40 and the engaging portion 32 (engaged portion 14b) described later are extended (front-rear direction). This prevents the engagement between the engaging portion 32 and the engaged portion 14b from coming loose and the hinge portion 40 from being damaged, even if an object is placed on the placement surface 10a and a bending force is applied to the structure body 10. The groove bottom protrusions 13a of adjacent grooves 13 are offset in the left-right direction. This allows the air blown in to circulate easily during blow molding. A total of five grooves 13 are provided. In addition, bracket placement sections 14 are formed on the side of the edge in the front-rear direction near the four corners of the structure body 10. The bracket placement section 14 is provided with a mounting bracket section 30. The four mounting bracket sections 30 are formed symmetrically in the front-rear and left-right directions, and the diagonal mounting bracket sections 30 have the same shape (except for the shape of the through holes 31 described below).

図３（ａ），（ｂ）は、右前側に配置される取付用ブラケット部３０を拡大して示す斜視図及び平面図である。取付用ブラケット部３０は、上述の通り、他の３つの取付用ブラケット部３０と対称・同一であるため、図３に示す右前側の取付用ブラケット部３０について説明し、他の３つの取付用ブラケット部３０についての詳細な説明を省略する。 Figures 3(a) and (b) are an enlarged perspective view and a plan view of the mounting bracket part 30 located on the right front side. As described above, the mounting bracket part 30 is symmetrical and identical to the other three mounting bracket parts 30, so only the mounting bracket part 30 on the right front side shown in Figure 3 will be described, and detailed descriptions of the other three mounting bracket parts 30 will be omitted.

取付用ブラケット部３０は、平面視略Ｌ字状の平板状であって、中実に形成され、平面視略Ｌ字状の内角側が前後の取付用ブラケット部３０で対向するように配置される。取付用ブラケット部３０は、薄肉形成されるヒンジ部４０を介して構造体本体１０と一体的に形成される。具体的には、取付用ブラケット部３０は、取付用ブラケット部３０の基部３８（Ｌ字の下水平線部分に相当する部分）がヒンジ部４０を介して構造体本体１０のブラケット配置部１４と接続する。従って、ヒンジ部４０は、構造体本体１０の前後方向に沿って形成される。取付用ブラケット部３０の基部３８には、係合部３２が設けられる。係合部３２は、載置面１０ａ側に突出して凸状に形成され、構造体本体１０の前後方向に長尺状に設けられる。また、取付用ブラケット部３０の延設部３９（Ｌ字の垂直線に相当する部分）の先端部近傍には、ネジ等により相手部材に取り付けるための貫通孔３１が設けられる。 The mounting bracket portion 30 is a flat plate having an approximately L-shape in plan view, is solid, and is arranged so that the inner corners of the approximately L-shape in plan view face each other at the front and rear mounting bracket portions 30. The mounting bracket portion 30 is integrally formed with the structure body 10 via a hinge portion 40 formed with a thin wall. Specifically, the base portion 38 (the portion corresponding to the lower horizontal line of the L-shape) of the mounting bracket portion 30 is connected to the bracket arrangement portion 14 of the structure body 10 via the hinge portion 40. Therefore, the hinge portion 40 is formed along the front-rear direction of the structure body 10. The base portion 38 of the mounting bracket portion 30 is provided with an engagement portion 32. The engagement portion 32 is formed in a convex shape protruding toward the mounting surface 10a side and is provided in an elongated shape in the front-rear direction of the structure body 10. In addition, near the tip of the extension 39 (the part corresponding to the vertical line of the L-shape) of the mounting bracket part 30, a through hole 31 is provided for mounting to a mating member with a screw or the like.

図３（ａ），（ｂ）と、図５にも示されるように、係合部３２には、上面に係合部平坦面３２ａが形成される。係合部３２のヒンジ部４０側には、係合部平坦面３２ａと垂直な係合部垂直面３２ｂが形成される。係合部３２の外側側面は、取付用ブラケット部３０の上面３５に向けて下るように傾斜する係合部傾斜面３２ｃ（係合面）が形成される。また、取付用ブラケット部３０の基部３８の縁部近傍は、ヒンジ部４０に向けて下るように傾斜してヒンジ部４０と接続する係合部接続面３３が形成される。また、係合部３２の下面側（下面３６側）は、凹状の凹部３２ｄが形成される。凹部３２ｄは、棚板１を成形する図示しないブロー成形用の金型の凸部により形成されるものであり、この金型の凸部により、係合部３２を形成するキャビティに樹脂材料を押し付けるようにして成形することができる。このようにして、係合部３２（特に係合面とされる係合部傾斜面３２ｃ）を精度よくブロー成形することができる。なお、凹部３２ｄを形成する金型の凸部が無い場合には、取付用ブラケット部３０全体を形成するための樹脂材料がキャビティ内に不足する場合があり、そうすると取付用ブラケット部３０に中空部が形成されてしまったり、係合部３２（特に係合部傾斜面３２ｃ）がキャビティの面に沿って形成されず、よって所望する精度が得られなかったりすることがある。 3(a) and (b) and also as shown in FIG. 5, the engagement portion 32 has an engagement portion flat surface 32a formed on the upper surface. The engagement portion 32 has an engagement portion vertical surface 32b formed on the hinge portion 40 side, which is perpendicular to the engagement portion flat surface 32a. The outer side surface of the engagement portion 32 has an engagement portion inclined surface 32c (engagement surface) that slopes downward toward the upper surface 35 of the mounting bracket portion 30. In addition, the engagement portion connection surface 33 that slopes downward toward the hinge portion 40 and connects to the hinge portion 40 is formed near the edge of the base 38 of the mounting bracket portion 30. In addition, a concave recess 32d is formed on the lower surface side (lower surface 36 side) of the engagement portion 32. The recess 32d is formed by the convex portion of the blow molding die (not shown) that molds the shelf board 1, and the convex portion of this die can be used to mold the engagement portion 32 by pressing the resin material into the cavity that forms the engagement portion 32. In this way, the engagement portion 32 (particularly the engagement portion inclined surface 32c, which is the engagement surface) can be blow molded with high precision. If the mold does not have a protruding portion for forming the recess 32d, there may not be enough resin material in the cavity to form the entire mounting bracket portion 30. This may result in a hollow portion being formed in the mounting bracket portion 30, or the engagement portion 32 (particularly the engagement portion inclined surface 32c) not being formed along the surface of the cavity, and therefore the desired precision may not be obtained.

ブラケット配置部１４は、載置面１０ａと接続され載置面１０ａに略垂直な側面１４ａと、被係合部１４ｂと、被係合部接続面１４ｃと、下面部１４ｄとを有する。被係合部１４ｂは、取付用ブラケット部３０の係合部３２と係合可能に形成される。具体的には、凸状の係合部３２と凹凸係合可能なように、側面１４ａから凹状に前後方向に長い略長矩形に形成される。 The bracket arrangement section 14 has a side surface 14a that is connected to the mounting surface 10a and is approximately perpendicular to the mounting surface 10a, an engaged section 14b, an engaged section connection surface 14c, and a bottom surface 14d. The engaged section 14b is formed so as to be able to engage with the engaging section 32 of the mounting bracket section 30. Specifically, it is formed in a generally elongated rectangle that is concave from the side surface 14a and long in the front-to-rear direction so as to be able to engage with the convex engaging section 32.

凹状の被係合部１４ｂ内の上側面は、側面１４ａにおける、載置面１０ａからの垂直面から下るように傾斜する被係合部傾斜面１４ｂ１（被係合面）が形成される。被係合部１４ｂの底部は平坦な底面１４ｂ２とされる。底面１４ｂ２は、上端で被係合部傾斜面１４ｂ１と接続し、下端では底面１４ｂ２から略垂直壁状に形成される被係合部垂直面１４ｂ３が形成される。被係合部垂直面１４ｂ３は、ヒンジ部４０に向けて下るように傾斜する被係合部接続面１４ｃと接続する。被係合部接続面１４ｃの下面は水平面とされて、垂直な下面部１４ｄと接続する。 The upper side surface of the concave engaged portion 14b forms an engaged portion inclined surface 14b1 (engaged surface) that slopes downward from the vertical surface from the placement surface 10a on the side surface 14a. The bottom of the engaged portion 14b is a flat bottom surface 14b2. The bottom surface 14b2 connects to the engaged portion inclined surface 14b1 at the upper end, and forms an engaged portion vertical surface 14b3 that is formed from the bottom surface 14b2 in a substantially vertical wall shape at the lower end. The engaged portion vertical surface 14b3 connects to the engaged portion connection surface 14c that slopes downward toward the hinge portion 40. The lower surface of the engaged portion connection surface 14c is a horizontal plane that connects to the vertical lower surface portion 14d.

棚板１の取付けは、図４に示すように、取付用ブラケット部３０を載置面１０ａ側（上方向側）にヒンジ部４０で折り畳んで行う。このとき、係合部３２と被係合部１４ｂは凹凸係合する。係合部３２と被係合部１４ｂが係合すると、図５に示すように、係合部傾斜面３２ｃは、被係合部傾斜面１４ｂ１と当接又は所定の間隔を有してし、係合当接部５０が形成される。係合当接部５０は、取付用ブラケット部３０を折り畳んで棚板１を取り付けた際に係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）とが当接してもよいし、係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）との間に隙間が形成される場合であっても、載置面１０ａに荷物等の物品が載置されて構造体本体１０に下方向の荷重が掛かった場合に係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）が当接するように形成してもよい。なお、係合部平坦面３２ａと底面１４ｂ２及び側面１４ａと上面３５の対応する部分とは、近接又は接触する程度に当接させることができる。そして、係合部垂直面３２ｂは、被係合部垂直面１４ｂ３と対向し、被係合部垂直面１４ｂ３との間に隙間を有する。同様に、係合部接続面３３は、被係合部接続面１４ｃと対向し、被係合部接続面１４ｃとの間に隙間を有する。 As shown in Figure 4, the shelf board 1 is attached by folding the mounting bracket part 30 toward the mounting surface 10a (upward) at the hinge part 40. At this time, the engaging part 32 and the engaged part 14b engage with each other in a concave-convex manner. When the engaging part 32 and the engaged part 14b engage with each other, as shown in Figure 5, the engaging part inclined surface 32c abuts or has a predetermined distance from the engaged part inclined surface 14b1, and an engaging abutment part 50 is formed. The engaging abutment portion 50 may be formed so that the engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 (engaging surface and engaged surface) come into contact with each other when the mounting bracket portion 30 is folded and the shelf board 1 is attached, or may be formed so that the engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 (engaging surface and engaged surface) come into contact with each other when an article such as luggage is placed on the placement surface 10a and a downward load is applied to the structure body 10. The engaging portion flat surface 32a and the bottom surface 14b2, and the corresponding parts of the side surface 14a and the upper surface 35 can come into contact with each other to the extent that they are close to each other or in contact with each other. The engaging portion vertical surface 32b faces the engaged portion vertical surface 14b3 and has a gap between it and the engaged portion vertical surface 14b3. Similarly, the engaging portion connection surface 33 faces the engaged portion connection surface 14c, and there is a gap between the engaged portion connection surface 14c.

棚板１は、このようにして取り付けられることにより、載置面１０ａに荷物等の物品が載置される際に、係合当接部５０（特に、係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）の当接）により構造体本体１０が支持される。従って、ヒンジ部４０に、ヒンジ部４０の延設方向と垂直な方向の荷重（本実施形態においては、前後方向に延設されるヒンジ部４０に対して上下方向の荷重）が掛かり難くなるので、ヒンジ部４０の破損を低減し、棚板１の耐久性を向上させることができる。 By attaching the shelf 1 in this manner, when an item such as luggage is placed on the placement surface 10a, the structure body 10 is supported by the engaging abutment portion 50 (particularly the abutment between the engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 (the engaging surface and the engaged surface)). This makes it difficult for the hinge portion 40 to receive a load perpendicular to the extension direction of the hinge portion 40 (in this embodiment, a load in the vertical direction relative to the hinge portion 40 that extends in the front-to-rear direction), thereby reducing damage to the hinge portion 40 and improving the durability of the shelf 1.

また、互いに当接する係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１が傾斜しているので、構造体本体１０が下方向の荷重を受けると、ヒンジ部４０には構造体本体１０の左右方向内方向の力が掛かり、垂直方向の力のみが掛かることがないので、より一層のヒンジ部４０の破損の低減を実現することができる。 In addition, because the engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 that abut against each other are inclined, when the structure body 10 receives a downward load, the hinge portion 40 is subjected to a force in the left-right inward direction of the structure body 10, and is not subjected to only vertical forces, which further reduces damage to the hinge portion 40.

さらにまた、取付用ブラケット部３０の下面３６と、取付の相手の構造部材とは当接するが、取付用ブラケット部３０は上側に折り畳んで取り付けられるので、荷重が掛かった場合であっても、取付用ブラケット部３０の下面３６と相手構造部材との間に隙間が生じ難い。 Furthermore, although the underside 36 of the mounting bracket portion 30 comes into contact with the structural member to which it is attached, because the mounting bracket portion 30 is folded upward when attached, a gap is unlikely to form between the underside 36 of the mounting bracket portion 30 and the structural member to which it is attached, even when a load is applied.

また、棚板１は、構造体本体１０と取付用ブラケット部３０を一体としてブロー成形により形成することができる。 The shelf board 1 can also be formed by blow molding the structural body 10 and the mounting bracket portion 30 as a single unit.

なお、係合部傾斜面３２ｃ及び被係合部傾斜面１４ｂ１は、その傾斜する角度を任意の角度で形成することができ、例えば直角に形成することもできる。具体的には、図５に示すように、係合部傾斜面３２ｃ及び被係合部傾斜面１４ｂ１が水平線ＬＶに対して傾斜する角度αは、０°以上６０°以下で設定することができ、好ましくは、４０°以上５０°以下の範囲で設定することができる。本実施形態においては、４５°で形成される。 The engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 can be formed at any inclination angle, for example, at a right angle. Specifically, as shown in FIG. 5, the inclination angle α of the engaging portion inclined surface 32c and the engaged portion inclined surface 14b1 with respect to the horizontal line LV can be set to a value between 0° and 60°, and preferably between 40° and 50°. In this embodiment, it is formed at 45°.

また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、側面１４ａの高さｈ１は、取付用ブラケット部３０の基部３８の高さＨ１と略同等とされる。また、取付用ブラケット部３０の延設部３９の幅（前後方向の長さ）（換言すると、貫通孔３１用の幅）Ｗ１は、基部３８の幅（前後方向の長さ）Ｗ２よりも狭く形成される。 As shown in Figures 3(a) and (b), the height h1 of the side surface 14a is approximately equal to the height H1 of the base 38 of the mounting bracket portion 30. The width (length in the front-to-rear direction) W1 of the extension portion 39 of the mounting bracket portion 30 (in other words, the width for the through hole 31) is narrower than the width (length in the front-to-rear direction) W2 of the base 38.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。本実施形態は、第１実施形態の凹状の被係合部１４ｂに換えて、孔状の被係合部１４Ａｂとしたものである。なお、以下の説明（第２実施形態乃至第５実施形態）において、第１実施形態と同じ部位については同じ符号を用いて、その説明は省略又は簡略化する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 7. In this embodiment, the recessed engaged portion 14b of the first embodiment is replaced with a hole-shaped engaged portion 14Ab. In the following description (second to fifth embodiments), the same reference numerals are used for the same parts as in the first embodiment, and the description thereof will be omitted or simplified.

被係合部１４Ａｂは、係合部３２と凹凸係合可能に形成される、前後方向に長尺状の孔である。被係合部１４Ａｂの上側縁面は被係合面１４Ａｂ１とされる。一方、取付用ブラケット部３０Ａの係合部３２の外側側面は、係合面３２Ａｃとされる。被係合面１４Ａｂ１及び係合面３２Ａｃは、前述の角度αに相当する角度が０°若しくは１°以下に傾斜して形成される。本実施形態における取付用ブラケット部３０Ａは、載置面１０ａ側に折り畳んで構造体に組付けられる。そして、被係合面１４Ａｂ１と係合面３２Ａｃにより、係合当接部５０が形成される。 The engaged portion 14Ab is a long hole in the front-rear direction that is formed so as to be capable of uneven engagement with the engaging portion 32. The upper edge surface of the engaged portion 14Ab is the engaged surface 14Ab1. Meanwhile, the outer side surface of the engaging portion 32 of the mounting bracket portion 30A is the engaging surface 32Ac. The engaged surface 14Ab1 and the engaging surface 32Ac are formed with an inclination of 0° or 1° or less, which corresponds to the angle α described above. In this embodiment, the mounting bracket portion 30A is folded toward the mounting surface 10a and assembled to the structure. The engaged surface 14Ab1 and the engaging surface 32Ac form the engaging abutment portion 50.

（第３実施形態）
次に、図８に基づいて、第３実施形態を説明する。本実施形態は、第１実施形態の取付用ブラケット部３０に換えて、下面１０ｂ側（下方向側）に折り畳んで構造体に組み付けるようにした取付用ブラケット部３０Ｂとしたものである。取付用ブラケット部３０Ｂの係合部３２の係合面である係合部傾斜面３２ｃは、ヒンジ部４０側に形成される。そして、係合部傾斜面３２ｃと共に係合当接部５０を形成する被係合部１４Ｂｂの被係合部傾斜面１４ｂ１は、被係合部１４ｂの上側に形成される。 Third Embodiment
Next, a third embodiment will be described with reference to Fig. 8. In this embodiment, instead of the mounting bracket part 30 of the first embodiment, a mounting bracket part 30B is provided which is folded toward the lower surface 10b (downward) and assembled to a structure. An engaging part inclined surface 32c, which is an engaging surface of the engaging part 32 of the mounting bracket part 30B, is formed on the hinge part 40 side. An engaged part inclined surface 14b1 of an engaged part 14Bb which forms an engaging abutment part 50 together with the engaging part inclined surface 32c, is formed on the upper side of the engaged part 14b.

（第４実施形態）
次に、図９に基づいて、第４実施形態を説明する。本実施形態は、取付用ブラケット部３０Ｃを下方向側に折り畳み、構造体に組付けられる。取付用ブラケット部３０Ｃの係合部３２は、凸状に形成されて、ヒンジ部４０側に係合面３２Ｃｃが形成される。一方、被係合面１４Ｃｂ１は、ブラケット配置部１４近傍の下面１０ｂとされる。取付用ブラケット部３０Ｃを下方向に折り畳むと、係合面３２Ｃｃと被係合面１４Ｃｂ１とで係合当接部５０が形成される。 Fourth Embodiment
Next, a fourth embodiment will be described with reference to Fig. 9. In this embodiment, the mounting bracket part 30C is folded downward and assembled to a structure. The engaging part 32 of the mounting bracket part 30C is formed in a convex shape, and an engaging surface 32Cc is formed on the hinge part 40 side. Meanwhile, the engaged surface 14Cb1 is the lower surface 10b in the vicinity of the bracket arrangement part 14. When the mounting bracket part 30C is folded downward, an engaging abutment part 50 is formed by the engaging surface 32Cc and the engaged surface 14Cb1.

（第５実施形態）
次に、図１０に基づいて、第５実施形態を説明する。本実施形態は、取付用ブラケット部３０Ｄを下側に折り畳み、構造体に組み付ける。係合部３２Ｄは、取付用ブラケット部３０Ｄの下面３６において、ヒンジ部４０側に向けて取付用ブラケット部３０Ｄの肉厚が薄くなるよう傾斜する部分である。そして、係合部３２Ｄは係合面とされる。一方、被係合部１４Ｄｂ（被係合面）は、ブラケット配置部１４の側面１４Ｄａに傾斜して形成される。側面１４Ｄａの傾斜は、係合部３２Ｄの傾斜に合わせて設定される。そして、取付用ブラケット部３０Ｄを折り畳むと、被係合面とされる被係合部１４Ｄｂと、係合面とされる係合部３２Ｄとにより、係合当接部５０が形成される。 Fifth Embodiment
Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG. 10. In this embodiment, the mounting bracket part 30D is folded downward and assembled to a structure. The engaging part 32D is a part on the lower surface 36 of the mounting bracket part 30D that is inclined so that the thickness of the mounting bracket part 30D becomes thinner toward the hinge part 40 side. The engaging part 32D is made to be an engaging surface. On the other hand, the engaged part 14Db (engaged surface) is formed on the side surface 14Da of the bracket arrangement part 14 with an inclination. The inclination of the side surface 14Da is set according to the inclination of the engaging part 32D. When the mounting bracket part 30D is folded, the engaged part 14Db that is made to be the engaged surface and the engaging part 32D that is made to be the engaging surface form an engaging abutment part 50.

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、棚板１は、ブロー成形により形成することができるものとしたが、２枚の溶融樹脂シートを分割金型にそれぞれ賦形させて、型締めにより各溶融樹脂シートを溶着させるシート成形法によっても形成することができる。また、本実施形態は、成形構造体としての例として棚板１としたが、これに限られず、各種の成形法により形成されて構造物に組み込まれる成形構造体であれば、他の用途に用いられるものでもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications can be made to the present invention. For example, the shelf board 1 can be formed by blow molding, but it can also be formed by a sheet molding method in which two molten resin sheets are shaped in separate molds and then welded together by clamping the molds. In addition, while this embodiment uses the shelf board 1 as an example of a molded structure, the present invention is not limited to this, and molded structures that are formed by various molding methods and incorporated into structures may be used for other purposes.

１棚板１０構造体本体
１０ａ載置面１０ｂ下面
１３凹溝
１３ａ溝底突出部１４ブラケット配置部
１４ａ，１４Ｄａ側面
１４ｂ，１４Ａｂ，１４Ｂｂ，１４Ｃｂ，１４Ｄｂ被係合部
１４ｂ１被係合部傾斜面１４Ａｂ１，１４Ｃｂ１被係合面
１４ｂ２底面
１４ｂ３被係合部垂直面１４ｃ被係合部接続面
１４ｄ下面部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ取付用ブラケット部
３１貫通孔３２，３２Ｄ係合部
３２ａ係合部平坦面３２ｂ係合部垂直面
３２ｃ係合部傾斜面３３係合部接続面
３２Ａｃ，３２Ｃｃ係合面
３５上面３６下面
４０ヒンジ部５０係合当接部
１００コインロッカー 1 Shelf board 10 Structure body 10a Placement surface 10b Lower surface 13 Groove 13a Groove bottom protrusion 14 Bracket arrangement portion 14a, 14Da Side surface 14b, 14Ab, 14Bb, 14Cb, 14Db Engaged portion 14b1 Engaged portion inclined surface 14Ab1, 14Cb1 Engaged surface 14b2 Bottom surface 14b3 Engaged portion vertical surface 14c Engaged portion connection surface 14d Lower surface portion 30, 30A, 30B, 30C, 30D Mounting bracket portion 31 Through hole 32, 32D Engagement portion 32a Engagement portion flat surface 32b Engagement portion vertical surface 32c Engagement portion inclined surface 33 Engagement portion connection surface 32Ac, 32Cc Engagement surface 35 Upper surface 36 Lower surface 40 Hinge portion 50 Engagement abutment portion 100 Coin locker

Claims

被係合部を備える構造体本体と、
薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、
前記取付用ブラケット部は、当該取付用ブラケット部の先端近傍であって角部近傍に貫通孔を有し、
前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有することを特徴とする成形構造体。 A structure body having an engaged portion;
a mounting bracket part that is integrally formed with the structural body via a thin-walled hinge part and has an engaging part that is formed so as to be engageable with the engaged part;
the mounting bracket portion has a through hole near a corner portion near a tip of the mounting bracket portion,
A molded structure characterized in that the engagement portion is convex on the upper surface of the mounting bracket portion and has a recess formed by a mold convex portion on the lower surface side of the mounting bracket portion.

前記係合部は、前後方向の長さが前記取付用ブラケット部の前後方向の長さより短く、かつ、前後方向の両端に円弧を有する錐台形状の凸状であることを特徴とする請求項１に記載の成形構造体。 The molded structure according to claim 1, characterized in that the engagement portion has a length in the front-to-rear direction that is shorter than the length of the mounting bracket portion in the front-to-rear direction, and is a convex frustum shape having arcs at both ends in the front-to-rear direction.

被係合部を備える構造体本体と、
薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、
前記構造体本体は、物品が載置される載置面を備え、
前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有し、
前記被係合部は、前記取付用ブラケット部を前記載置面側に折り畳んだ際に前記係合部と係合する位置に設けられることを特徴とする成形構造体。 A structure body having an engaged portion;
a mounting bracket part that is integrally formed with the structural body via a thin-walled hinge part and has an engaging part that is formed so as to be engageable with the engaged part;
The structure body includes a mounting surface on which an article is placed,
the engaging portion is formed in a convex shape on an upper surface of the mounting bracket portion, and has a concave portion formed by a mold convex portion on a lower surface side of the mounting bracket portion,
The molded structure is characterized in that the engaged portion is provided at a position where it engages with the engaging portion when the mounting bracket portion is folded toward the placement surface.

前記被係合部は、被係合面を備え、
前記係合部は、前記被係合面と当接可能な係合面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形構造体。 The engaged portion includes an engaged surface,
The molded structure according to claim 1 , wherein the engaging portion has an engaging surface capable of coming into contact with the engaged surface.

前記被係合部は、凹状に形成され、前記係合部は凸状に形成されて、係合可能とされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形構造体。 5. The molded structure according to claim 1, wherein the engaged portion is formed in a concave shape, and the engaging portion is formed in a convex shape to be engageable with the engaged portion.