JP7502034B2 - container - Google Patents

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Description

本発明は、化粧品、薬剤、食品等を収容（収納）するための容器に関するものである。 The present invention relates to a container for storing cosmetics, medicines, food, etc.

化粧品、薬剤、食品等の液状物、半固形物、粉状物、粒状物等の各物質を収容するための容器として、特許文献１の如く、内容物を収容可能な本体容器の上部に、キャップ状の蓋部材を螺着可能に設けたものが知られている。また、そのような容器においては、本体容器として、ガラスや透明な合成樹脂等によって一体的に形成されたものが使用され、蓋部材として、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル等の各種の合成樹脂を射出成形することによって一体的に形成されたものが使用されることが多い。 As shown in Patent Document 1, containers for holding various substances such as liquids, semi-solids, powders, and granules, including cosmetics, medicines, and foods, are known that have a cap-shaped lid member that can be screwed onto the top of a main container that can hold the contents. In such containers, the main container is often integrally formed from glass or transparent synthetic resin, and the lid member is often integrally formed by injection molding various synthetic resins such as polyolefin, polyester, and polyacrylic.

特開２００１－２１１９３１号公報JP 2001-211931 A

しかしながら、特許文献１の如き従来の容器は、ガラスや合成樹脂等の単一の素材によって一体的に形成された本体容器の上部に、射出成形によって形成された単色の蓋部材が取り付けられているだけであるため、装飾性に乏しく、美観に優れているとは言い難い。また、特許文献１の如き従来の容器は、誤って落下させた場合に、本体容器が破損し易く、本体容器がガラス製のものであると、その傾向が顕著なものとなる。 However, conventional containers such as those in Patent Document 1 are simply a main container that is integrally formed from a single material such as glass or synthetic resin, with a monochromatic lid member formed by injection molding attached to the top of the main container, and therefore lack decorativeness and are not aesthetically pleasing. Furthermore, conventional containers such as those in Patent Document 1 are prone to damage to the main container if accidentally dropped, and this tendency is more pronounced when the main container is made of glass.

本発明の目的は、上記従来の化粧品、薬剤等の容器が有する問題点を解消し、美観に優れているとともに、強度が高く破損しにくい上、容易に製造することが可能な容器を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a container that overcomes the problems of the conventional containers for cosmetics, medicines, etc., and that is aesthetically pleasing, has high strength, is resistant to breakage, and is easy to manufacture.

本発明の内、請求項１に記載された発明は、液状、半固形状、固形状、粉状、粒状の各物質を収容するための容器であって、少なくとも一部が透明な本体容器に、その本体容器とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠が取り付けられたものであり、前記本体容器が、ガラスによって形成されているとともに、前記外枠が、表面をアセチル化処理したスギ材の粒子および相溶化剤である酸変性ポリオレフィンを添加した直鎖状低密度ポリエチレンによって形成されていることを特徴とするものである。
 The invention described in claim 1 of the present invention is a container for storing liquid, semi-solid, solid, powder, or granular substances, which comprises a main container, at least a portion of which is transparent, and a flat, cylindrical outer frame made of a material different from the main container, attached to the main container, characterized in that the main container is made of glass, and the outer frame is made of linear low-density polyethylene to which have been added particles of cedar wood whose surface has been acetylated and an acid-modified polyolefin as a compatibilizer .

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記外枠が、下部に平担面を形成したものであることを特徴とする。 The invention described in claim 2 is the invention described in claim 1, characterized in that the outer frame has a flat surface formed on the lower part.

請求項３に記載された発明は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、前記外枠が、複数の部品に分割されており、それらの部品を前記本体容器の外周で組み付けることによって一体的に形成されたものであることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 1 or claim 2, characterized in that the outer frame is divided into a plurality of parts, which are integrally formed by assembling the parts on the outer periphery of the main container.

請求項４に記載された発明は、請求項１～３のいずれかに記載された発明において、前記容器本体が、内容物を収容するための収容部の上部に内容物を注出するための筒状の注出部を設けたものであるとともに、前記外枠が、前記注出部を挿通させる（係止させる）ための切り欠きを設けたものであることを特徴とする。 The invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, characterized in that the container body has a cylindrical pouring part for pouring out the contents at the top of the storage part for storing the contents, and the outer frame has a notch for inserting (engaging) the pouring part.

請求項５に記載された発明は、請求項１～３のいずれかに記載された発明において、前記容器本体が、内容物を収容するための収容部の上部に内容物を注出するための筒状の注出部を設けたものであるとともに、前記外枠が、前記注出部を挿通させるための欠落部を設けたものであることを特徴とする。 The invention described in claim 5 is the invention described in any one of claims 1 to 3, characterized in that the container body has a cylindrical pouring part for pouring out the contents at the top of the storage part for storing the contents, and the outer frame has a cutout part for inserting the pouring part.

請求項１に記載の容器は、少なくとも一部が透明な本体容器に、その本体容器とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠が取り付けられているので、本体容器および本体容器内の内容物が無色透明であっても、外枠が本体容器とは異なる質感を醸し出すため、装飾性が高く美観に優れている。また、請求項１に記載の容器は、外枠が筒状であるので、外枠の外周面に印刷や一体的な装飾を施し易く製造が容易である。さらに、請求項１に記載の容器は、本体容器の周囲が外枠で覆われているので、強度が高く、誤って落下させた場合でも本体容器が破損しにくい。 The container described in claim 1 has a flat, cylindrical outer frame made of a material different from that of the main container attached to at least a partially transparent main container, so that even if the main container and the contents inside the main container are colorless and transparent, the outer frame gives off a texture different from that of the main container, making it highly decorative and aesthetically pleasing. In addition, since the outer frame of the container described in claim 1 is cylindrical, it is easy to print or apply integral decoration to the outer peripheral surface of the outer frame, making it easy to manufacture. Furthermore, since the container described in claim 1 has the periphery of the main container covered by the outer frame, it has high strength and is less likely to be damaged even if it is accidentally dropped.

請求項２に記載の容器は、外枠が下部に平担面を形成したものであるため、本体容器の形状がどのような形状をしている場合でも、安定した状態で起立させることができる。 The container described in claim 2 has an outer frame with a flat surface formed on the lower part, so it can stand upright in a stable manner regardless of the shape of the main container.

請求項３に記載の容器は、外枠が分割された複数の部品を本体容器の外周で組み付けることによって一体的に形成されたものであるため、外枠を本体容器の周囲に簡単に取り付けることができるので、製造が容易である。 The container described in claim 3 is easy to manufacture because the outer frame is formed integrally by assembling multiple divided parts around the outer periphery of the main container, and the outer frame can be easily attached to the periphery of the main container.

請求項４に記載の容器は、外枠の切り欠きに本体容器の注出部を挿通させる（係止させる）ことによって、外枠を本体容器に簡単に取り付けることができるため、製造が容易である。 The container described in claim 4 is easy to manufacture because the outer frame can be easily attached to the main container by inserting (engaging) the spout portion of the main container into the cutout of the outer frame.

請求項５に記載の容器は、外枠の切落部に本体容器の注出部を挿通させることによって、外枠を本体容器に非常に簡単に取り付けることができるため、製造がきわめて容易である。 The container described in claim 5 is extremely easy to manufacture because the outer frame can be attached to the main container very simply by inserting the pouring portion of the main container through the cut-out portion of the outer frame.

請求項１に記載の容器は、本体容器がガラスによって形成されているとともに外枠が植物由来材含有樹脂によって形成されているので、植物由来材含有樹脂製の外枠が高い強度を発現するため、本体容器を構成するガラスを薄肉にすることによって軽量なものとすることができる。また、植物由来材含有樹脂製の外枠の表面が粗面であるので、手で把持したときに滑りにくく、誤って落下させる事態を効果的に防止することができる。さらに、請求項１に記載の容器は、外枠が植物由来材含有樹脂製であるため、高級な質感（木質感）を醸し出すことができるので、きわめて美観が良好である。加えて、請求項１に係る容器は、外枠が植物由来材含有樹脂というカーボンニュートラルな材料によって構成されているので、燃焼時におけるＣＯ２の排出量が少ないため、（廃棄時の）環境負荷が小さい。
In the container according to claim 1 , the main container is made of glass and the outer frame is made of a resin containing plant-derived material, so that the outer frame made of the resin containing plant-derived material has high strength, and the glass constituting the main container can be made thin to make it lightweight. In addition, since the surface of the outer frame made of the resin containing plant-derived material is rough, it is not slippery when held by hand, and it is possible to effectively prevent accidental dropping. Furthermore, since the outer frame of the container according to claim 1 is made of a resin containing plant-derived material, it is possible to create a high-quality texture (wood texture), and therefore it has a very good aesthetic appearance. In addition, since the outer frame of the container according to claim 1 is made of a carbon-neutral material, namely a resin containing plant-derived material, it emits less CO2 during combustion, and therefore the environmental load (when discarded) is small.

第一実施形態の容器を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは右側面図であり、ｃはｂにおけるＡ－Ａ線断面図（蓋部材を取り外した状態）である）。1A and 1B are explanatory diagrams showing a container of a first embodiment (a is a perspective view, b is a right side view, and c is a cross-sectional view taken along line AA in b (with the lid member removed)). 第一実施形態の容器の本体容器を示す説明図（斜視図）である。FIG. 2 is an explanatory view (perspective view) showing a main container of the container according to the first embodiment. 第一実施形態の容器の外枠を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは正面図であり、ｃは側面図であり、ｄは鉛直断面図（ｃにおけるＢ－Ｂ線断面図）である）。1A is an explanatory diagram showing the outer frame of the container of the first embodiment (a is a perspective view, b is a front view, c is a side view, and d is a vertical cross-sectional view (cross-sectional view along line B-B in c)). 第二実施形態の容器を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは分解した状態の正面図である）。13A and 13B are explanatory views showing a container of a second embodiment (FIG. 13A is a perspective view, and FIG. 13B is a front view in an exploded state). 第三実施形態の容器を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは分解した状態の正面図である）。13A and 13B are explanatory views showing a container of a third embodiment (FIG. 13A is a perspective view, and FIG. 13B is a front view in an exploded state). 外枠の変更例を示す説明図（斜視図）である（ａは左右に分割可能な外枠を示したものであり、ｂは前後に分割可能な外枠を示したものであり、ｃ～ｅは上下に分割可能な外枠を示したものである）。13A to 13E are explanatory diagrams (oblique views) showing examples of modifications to the outer frame (a shows an outer frame that can be separated into left and right, b shows an outer frame that can be separated into front and back, and c to e show outer frames that can be separated into top and bottom). 外枠の各部材の接合方法を示す説明図（外枠の板面に対して垂直な方向の断面図）である（ａは外枠の各部材に接合可能な薄肉部を互い違いに設ける方法を示したものであり、ｂは外枠の各部材に嵌合可能な鉤状部を互い違いに設ける方法を示したものである）。1A is an explanatory diagram (a cross-sectional view perpendicular to the plate surface of the outer frame) showing a method of joining each component of the outer frame (a shows a method of alternately providing thin-walled portions that can be joined to each component of the outer frame, and b shows a method of alternately providing hook-shaped portions that can be fitted to each component of the outer frame). 外枠の変更例を示す説明図である（ａは切り欠きを設けた外枠の斜視図であり、ｂ～ｄは、種々の形状の切り欠きを設けた外枠の平面図である）。1A to 1D are explanatory diagrams showing modified examples of the outer frame (a is a perspective view of an outer frame with a cutout, and b to d are plan views of outer frames with cutouts of various shapes). 容器の変更例を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは分解した状態の斜視図である）。13A and 13B are explanatory views showing a modified example of the container (FIG. 13A is a perspective view, and FIG. 13B is a perspective view of an exploded state).

本発明に係る容器は、少なくとも一部が透明な本体容器に、その本体容器とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠が取り付けられたものである。本体容器は、合成樹脂製のものでも良いし、ガラス製のものでも良い。また、本体容器を合成樹脂によって形成する場合には、合成樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン等の各種のものを目的に合わせて利用することができる。加えて、本体容器は、少なくとも一部が透明であることが必要であり、全体が透明なものでも良い。 The container according to the present invention is a main container having at least a portion that is transparent, to which is attached a flat, cylindrical outer frame made of a material different from that of the main container. The main container may be made of synthetic resin or glass. When the main container is made of synthetic resin, various synthetic resins such as polyester, polyamide, polyacrylic, and polyolefin can be used according to the purpose. In addition, the main container needs to be at least partially transparent, and may be entirely transparent.

また、本体容器の形状は、特に限定されないが、前後に扁平な円柱状、楕円柱状、角柱状であると、周縁（側周縁）を外枠で覆い易くなり、ガラス等の壊れやすい素材で形成した場合でも、外枠によって補強し易くなるので好ましい。 The shape of the main container is not particularly limited, but it is preferable that the container be cylindrical, elliptical, or rectangular, with a flat front and rear edge, since this makes it easier to cover the periphery (side periphery) with an outer frame, and even if the container is made of a fragile material such as glass, it is easier to reinforce the container with the outer frame.

一方、枠体の形状は、扁平な筒状であれば、本体容器の周囲を覆うことが可能となるので特に限定されないが、前後に扁平な円柱状、楕円柱状、角柱状であると、周縁を外枠で覆い易くなり、ガラス等の壊れやすい素材で形成した場合でも、外枠によって補強し易くなるので好ましい。また、外枠を形成する材料は、本体容器の材料と異なるものであれば、本体容器と異なる質感を醸し出すことが可能となるので特に限定されないが、合成樹脂であると、表面への印刷や塗装によって容器の装飾性が向上するので好ましい。また、外枠を形成する材料が、木質材、あるいは植物由来材含有樹脂であると、木材独特の高級感が醸し出されて容器の装飾性が一段と向上する上、容器を廃棄する際の環境負荷を小さくすることが可能となるので特に好ましい。 On the other hand, the shape of the frame is not particularly limited as long as it is a flat tube shape, since it can cover the periphery of the main container, but a cylindrical, elliptical, or rectangular shape that is flat from front to back is preferable because it makes it easier to cover the periphery with the outer frame and makes it easier to reinforce the main container even if it is made of a fragile material such as glass. In addition, the material forming the outer frame is not particularly limited as long as it is different from the material of the main container, since it can create a different texture from the main container, but synthetic resin is preferable because the decorativeness of the container is improved by printing or painting on the surface. In addition, it is particularly preferable that the material forming the outer frame is wood material or a resin containing plant-derived material, since it creates a luxurious feel unique to wood, further improving the decorativeness of the container, and it is possible to reduce the environmental burden when disposing of the container.

外枠を合成樹脂や植物由来材含有樹脂によって形成する場合には、合成樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリオレフィン等を用いることができるが、それら合成樹脂の中でも、ポリオレフィンを主成分とするポリオレフィン系樹脂（すなわち、ポリオレフィンの比率が概ね８０質量％以上である樹脂）を用いると、外枠の製造が容易なものとなるので好ましい。また、そのようなポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等の低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを、単独で、あるいは、それらの内の２種以上を混合して用いることができる。加えて、ポリオレフィンとして、ＬＬＤＰＥを用いると、合成樹脂と植物由来材の粒子との馴染み（親和性）が良好なものとなり、外枠の内部にボイドやクラックがきわめて形成されにくくなるので好ましい。 When the outer frame is made of synthetic resin or resin containing plant-derived material, polyester, polyamide, polyacrylic, polyolefin, etc. can be used as the synthetic resin. Among these synthetic resins, polyolefin-based resins containing polyolefin as the main component (i.e., resins with a polyolefin ratio of approximately 80% by mass or more) are preferred because they facilitate the manufacture of the outer frame. As such polyolefins, polypropylene, low-density polyethylene such as LLDPE (linear low-density polyethylene), medium-density polyethylene, and high-density polyethylene can be used alone or in a mixture of two or more of them. In addition, the use of LLDPE as the polyolefin is preferred because it provides good compatibility (affinity) between the synthetic resin and the plant-derived material particles, making it extremely difficult for voids and cracks to form inside the outer frame.

外枠を植物由来材含有樹脂によって形成する場合には、合成樹脂原料中に充填する植物由来材の粒子としては、木質材、竹、竹炭、食品残渣からなるセルロース、あるいはそれらの混合物を粒子状に粉砕したものを好適に用いることができる。また、植物由来材として木質材を利用する場合には、スギ、ヒノキ、パイン（松）、スプルース等の針葉樹や、ローズウッド、カリン、チーク、マホガニー、ウォールナット、ナラ(オーク)、ブナ、タモ、キリ、サクラ、ラワン、カバ等の広葉樹、あるいはそれらを混合したものを好適に用いることができる。そのような植物由来材の粒子の中でも、スギを粒子状に粉砕したものを用いると、合成樹脂中での植物由来材の粒子の分散性がきわめて良好なものとなり、均一に分散しやすくなるので好ましい。 When the outer frame is formed from a resin containing plant-derived materials, the plant-derived particles to be filled into the synthetic resin raw material can be preferably wood, bamboo, bamboo charcoal, cellulose made from food waste, or a mixture of these ground into particles. When wood is used as the plant-derived material, coniferous trees such as cedar, cypress, pine, and spruce, broad-leaved trees such as rosewood, quince, teak, mahogany, walnut, oak, beech, ash, paulownia, cherry, lauan, and birch, or a mixture of these, can be preferably used. Among such plant-derived particles, it is preferable to use cedar ground into particles, since the dispersibility of the plant-derived particles in the synthetic resin is extremely good and they tend to be dispersed uniformly.

加えて、上述した植物由来材の粒子の大きさは、特に限定されないが、粒子径（粒子の最大径の平均値）が１０～５００μｍであると、合成樹脂と混ざりやすくなり、外枠を成形した際に、斑のない均一な物性を有するものが得られるので好ましく、粒子径が２０～１００μｍであるとより好ましく、粒子径が４０～６０μｍであると特に好ましい。なお、粒子の最大径は、数平均径として、顕微鏡の画像解析により得ることができ、粒子１００点の直径（粒子が円形でない場合には粒子径の長さが最も長くなる径）の平均値を採用することができる。また、植物由来材の粒子として、表面をアセチル化処理（アセチレンによる処理等）した粒子を用いると、合成樹脂中での分散性が一段と良好なものとなるので好ましい。さらに、植物由来材の粒子として針状のものを用いると、外枠の強度が良好なものとなるので特に好ましい。 In addition, the size of the particles of the above-mentioned plant-derived material is not particularly limited, but a particle diameter (average maximum particle diameter) of 10 to 500 μm is preferable because it is easy to mix with synthetic resin and a uniform physical property can be obtained when the outer frame is molded without unevenness, a particle diameter of 20 to 100 μm is more preferable, and a particle diameter of 40 to 60 μm is particularly preferable. The maximum particle diameter can be obtained as a number average diameter by image analysis using a microscope, and the average value of the diameter of 100 particles (the diameter with the longest length when the particles are not circular) can be used. In addition, it is preferable to use particles whose surface has been acetylated (treated with acetylene, etc.) as the particles of the plant-derived material, because the dispersibility in the synthetic resin is further improved. Furthermore, it is particularly preferable to use needle-shaped particles of the plant-derived material, because the strength of the outer frame is good.

また、植物由来材の粒子は、合成樹脂に対して、１～７０質量％の割合で添加すると好ましい。植物由来材の粒子の添加量が１質量％未満であると、容器（外枠）を廃棄する際の環境負荷が大きくなるので好ましくない。反対に、植物由来材の粒子の添加量が７０質量％を上回ると、合成樹脂と混ざりにくくなって外枠を成形しにくくなる上、合成樹脂本来の特性が発現されにくくなるので好ましくない。植物由来材の粒子の添加量は、樹脂の強度の観点から、好ましくは５～５０％であり、さらに好ましくは１０～３０％である。 It is also preferable to add the plant-derived particles to the synthetic resin in a ratio of 1 to 70% by mass. If the amount of plant-derived particles added is less than 1% by mass, this is not preferable because it increases the environmental impact when disposing of the container (outer frame). Conversely, if the amount of plant-derived particles added exceeds 70% by mass, it is not preferable because it becomes difficult to mix with the synthetic resin, making it difficult to form the outer frame, and the inherent properties of the synthetic resin are not easily expressed. From the viewpoint of the strength of the resin, the amount of plant-derived particles added is preferably 5 to 50%, and more preferably 10 to 30%.

さらに、植物由来材含有樹脂中には、植物由来材の粒子とともに、相溶化剤を添加することも可能である。かかる相溶化剤としては、ワックス成分、界面活性剤、酸変性樹脂組成物、脂肪族エステル化合物、多価アルコールエステル、フマル酸、マレイン酸、クエン酸、ステアリン酸、ポリアルキレングリコール等を好適に用いることができる。加えて、それらの相溶化剤の中でも、酸変性樹脂組成物を用いるのがより好ましく、酸変性ポリオレフィン（マレイン酸変性ポリエチレンやマレイン酸変性ポリプロピレン等）を用いるのが特に好ましい。そのように相溶化剤を添加することによって、植物由来材含有樹脂中での植物由来材の粒子の分散性が一段と良好なものとなる。さらに、相溶化剤を添加する際には、相溶化剤の添加量を、０．１～３０重量％に調整すると、合成樹脂と植物由来材の粒子との親和性が良好なものとなり、外枠の内部にボイドやクラックが形成されにくくなるので好ましい。加えて、植物由来材含有樹脂中には、防カビ剤を添加することも可能であり、添加することが好ましい。 In addition, a compatibilizer can be added to the plant-derived material-containing resin together with the plant-derived material particles. As such a compatibilizer, wax components, surfactants, acid-modified resin compositions, aliphatic ester compounds, polyhydric alcohol esters, fumaric acid, maleic acid, citric acid, stearic acid, polyalkylene glycols, and the like can be suitably used. In addition, among these compatibilizers, it is more preferable to use an acid-modified resin composition, and it is particularly preferable to use an acid-modified polyolefin (maleic acid-modified polyethylene, maleic acid-modified polypropylene, and the like). By adding such a compatibilizer, the dispersibility of the plant-derived material particles in the plant-derived material-containing resin becomes even better. Furthermore, when adding a compatibilizer, it is preferable to adjust the amount of the compatibilizer to 0.1 to 30% by weight, since this improves the affinity between the synthetic resin and the plant-derived material particles, and makes it difficult for voids and cracks to form inside the outer frame. In addition, it is also possible to add a mold inhibitor to the plant-derived material-containing resin, and it is preferable to add it.

また、本発明に係る容器の外枠には、合成樹脂や金属等で形成された装飾部材を取り付けることも可能である。そのように、装飾部材を外枠に取り付けることによって、容器の装飾性を飛躍的に向上させることが可能になる。なお、装飾部材を合成樹脂によって形成する場合には、装飾部材の表面に金属色の塗装を施したり、金属蒸着を施したりすることによって、装飾部材を金属のように見せかけることも可能である。 It is also possible to attach a decorative member made of synthetic resin, metal, or the like to the outer frame of the container according to the present invention. By attaching a decorative member to the outer frame in this way, it is possible to dramatically improve the decorativeness of the container. When the decorative member is made of synthetic resin, it is also possible to make the decorative member look like metal by painting the surface of the decorative member in a metallic color or by applying metal vapor deposition.

以下、本発明に係る容器について、実施例によって詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。 The container according to the present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the aspects of these examples and can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態の容器を示したものであり、容器１は、内容物を収容するための本体容器２と、その本体容器２の上端の開口部Ｏを閉栓するための蓋部材３と、装飾および補強の目的で本体容器２の側周縁を覆う外枠４によって構成されており、直径（外径）×高さ＝７０ｍｍ×１００ｍｍの大きさを有している。 [First embodiment]
FIG. 1 shows a container of the first embodiment. The container 1 is composed of a main container 2 for containing the contents, a lid member 3 for closing an opening O at the upper end of the main container 2, and an outer frame 4 for covering the side edges of the main container 2 for the purposes of decoration and reinforcement, and has dimensions of diameter (outer diameter) x height = 70 mm x 100 mm.

図２は、本体容器２を示したものであり、本体容器２は、透明なガラスによって一体的に形成されている。そして、前後に扁平な中空の四角柱状（コーナーをＲ状に面取りした四角柱状）に形成された収容部２ａの上側に、円筒状の注出部２ｂが連設された状態になっている。さらに、その注出部２ｂの外周には、蓋部材３と螺合させるためのネジ山（スクリュー）２ｃが設けられている。 Figure 2 shows the main container 2, which is integrally formed from transparent glass. The container 2 has a hollow, flattened rectangular prism shape (with rounded corners) at the front and rear, and a cylindrical pouring section 2b is connected to the top of the container 2a. Furthermore, a screw 2c is provided on the outer periphery of the pouring section 2b for screwing it into the lid member 3.

一方、蓋部材３は、直鎖状低密度ポリエチレン（植物由来材を含有していないもの）によって一体的に形成されており、本体容器２の注出部２ｂより一回り大径の円筒体３ａの上側に天板３ｂを連設したキャップ状になっている（図１参照）。そして、円筒体３ａの内周には、本体容器２の注出部２ｂと螺合させるためのネジ山（スクリュー）３ｃが設けられている。さらに、天板３ｂの下面には、容器１の密封性を向上させるための突起体３ｄが円形に設けられている。 The lid member 3 is integrally formed from linear low-density polyethylene (containing no plant-derived materials) and is in the form of a cap with a top plate 3b attached to the top of a cylinder 3a that is slightly larger in diameter than the outlet portion 2b of the main container 2 (see Figure 1). The inner circumference of the cylinder 3a is provided with a screw 3c for screwing into the outlet portion 2b of the main container 2. Furthermore, a circular protrusion 3d is provided on the underside of the top plate 3b to improve the sealing performance of the container 1.

また、図３は、外枠４を示したものであり、外枠４は、下記の組成を有する植物由来材含有樹脂組成物Ａによって、内側の寸法（高さ、左右の幅）が本体容器２の収容部２ａの外側の寸法（高さ、左右の幅）と略同一の一定の前後幅（２０ｍｍ）および一定の厚み（５ｍｍ）を有する扁平な中空の四角柱状（コーナーをＲ状に面取りした四角柱状）に形成されている。そして、上部の中央には、本体容器２の注出部２ｂを挿通させるための円形の挿通孔５が穿設されている。さらに、図３（ｄ）の如く、外枠４の表面には、前後方向に沿って多数の（横幅１０ｍｍ当たり３０本）微細な筋状の凹部（深さ＝０．１～０．５ｍｍ）６，６・・が形成されており、それらの筋状の凹部６，６・・によって木質調の装飾が施された状態になっている。筋状の凹部６，６・・は、ヤスリ等の加工で施すことができる。
［植物由来材含有樹脂組成物Ａの組成］
・直鎖状低密度ポリエチレン ７７．５重量部
・木質材（スギを乾燥させたもの）を粉砕してなる粒子（粒子の最大径＝２５０μｍ） ２０質量部
・マレイン酸変性ポリプロピレン（相溶加剤） ２．５重量部 3 shows the outer frame 4, which is made of a plant-derived material-containing resin composition A having the following composition and is formed into a flat, hollow rectangular prism (with rounded corners) having a constant front-to-rear width (20 mm) and a constant thickness ( 5 mm ) whose inner dimensions (height, left-to-right width) are substantially the same as the outer dimensions (height, left-to-right width) of the storage section 2a of the main container 2. A circular insertion hole 5 is drilled in the center of the upper part for inserting the spouting section 2b of the main container 2. Furthermore, as shown in FIG. 3(d), a large number of fine striated recesses (depth = 0.1 to 0.5 mm) 6, 6... (30 per 10 mm width) are formed on the surface of the outer frame 4 along the front-to-rear direction, and these striated recesses 6, 6... create a wood-like decoration. The striated recesses 6, 6... can be formed by processing such as a file.
[Composition of plant-derived material-containing resin composition A]
Linear low-density polyethylene: 77.5 parts by weight; particles (maximum particle diameter = 250 μm) obtained by crushing wood material (dried cedar); 20 parts by weight; maleic acid-modified polypropylene (compatibilizer); 2.5 parts by weight

上記した外枠４を成形する際には、ロ字状の吐出孔を有するダイを備えた溶融押出装置を用いた押出成形法を利用することができる。そして、上記した植物由来材含有樹脂組成物Ａを押出機に投入し、１５０～２００℃の成形温度で溶融混練した後、溶融させた植物由来材含有樹脂組成物Ａをダイから押し出す。そして、ダイから溶融押出しされた筒状（中空な四角柱状）で長尺な成形品を、押出し直後に、ダイの後方に設置された水冷（水温＝約２０℃）用の冷却水槽を通過させて急冷することによって固化させる。しかる後、その固化した長尺な成形品を、所定の長さ（２０ｍｍ）毎にカッターで裁断することによって、筒状（中空な四角柱状）の外枠４，４・・を得ることができる。 When molding the outer frame 4, an extrusion molding method using a melt extrusion device equipped with a die having a square-shaped discharge hole can be used. The plant-derived material-containing resin composition A is then fed into an extruder and melt-kneaded at a molding temperature of 150 to 200°C, after which the molten plant-derived material-containing resin composition A is extruded from the die. The long cylindrical (hollow rectangular prism-shaped) molded product melt-extruded from the die is solidified by passing it through a water-cooling tank (water temperature = about 20°C) installed behind the die immediately after extrusion. The solidified long molded product is then cut into predetermined lengths (20 mm) with a cutter to obtain the cylindrical (hollow rectangular prism-shaped) outer frames 4, 4...

容器１においては、本体容器２が注出部２ｂを外枠４の挿通孔５に挿通させた状態で外枠４の内部に嵌め込まれており、外枠４が本体容器２の側周縁を覆った状態になっている。そして、外枠４の挿通孔５から上方へ突出した注出部２ｂに蓋部材３が装着されている（螺着されている）。さらに、外枠４の右側には、容器１の装飾性を高める目的で、合成樹脂の表面に金属色（金色）の塗装を施した矩形の平板状の装飾部材７が、内側に突出するように固着（接着）されている。 In the container 1, the main container 2 is fitted inside the outer frame 4 with the pouring portion 2b inserted into the insertion hole 5 of the outer frame 4, and the outer frame 4 covers the side periphery of the main container 2. A lid member 3 is attached (screwed) to the pouring portion 2b protruding upward from the insertion hole 5 of the outer frame 4. Furthermore, to the right side of the outer frame 4, a rectangular flat decorative member 7, the surface of which is painted in a metallic color (gold), is fixed (glued) so as to protrude inward in order to enhance the decorativeness of the container 1.

＜第一実施形態の容器の効果＞
容器１は、上記の如く、透明な本体容器２に、その本体容器２とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠４が取り付けられているので、本体容器２内の内容物が無色透明であっても、外枠４が本体容器２とは異なる質感を醸し出すため、装飾性が高く美観に優れている。さらに、容器１は、外枠４が筒状であるので、外枠４の外周面に印刷や一体的な装飾を施し易く製造が容易である。また、容器１は、外枠４が植物由来材含有樹脂によって形成されており高い強度を発現するため、本体容器２を構成するガラスを薄肉にすることによって軽量なものとすることができる。また、植物由来材含有樹脂製の外枠４の表面が粗面であるので、手で把持したときに滑りにくく、誤って落下させる事態を効果的に防止することができる。また、容器１は、外枠４が植物由来材含有樹脂製であるため、高級な木質感を醸し出すことができる上、（廃棄時の）環境負荷が小さい。 <Effects of the container of the first embodiment>
As described above, the container 1 is a transparent main container 2 to which a flat cylindrical outer frame 4 made of a material different from that of the main container 2 is attached. Therefore, even if the contents in the main container 2 are colorless and transparent, the outer frame 4 creates a texture different from that of the main container 2, and therefore the container 1 is highly decorative and has a good appearance. Furthermore, since the outer frame 4 is cylindrical, the container 1 is easy to manufacture by easily applying printing or integral decoration to the outer peripheral surface of the outer frame 4. Furthermore, since the outer frame 4 of the container 1 is made of a resin containing plant-derived material and has high strength, the container 1 can be made lightweight by thinning the glass constituting the main container 2. Furthermore, since the surface of the outer frame 4 made of a resin containing plant-derived material is rough, it is not slippery when held by hand, and it is possible to effectively prevent accidents of dropping the container. Furthermore, since the outer frame 4 of the container 1 is made of a resin containing plant-derived material, it can create a high-quality wood texture and has a small environmental impact (when disposed of).

［第二実施形態］
図４は、第二実施形態の容器を示したものであり、容器１１は、内容物を収容するための本体容器１２と、その本体容器１２の上端の開口部Ｏを閉栓するための第一実施形態と同じ蓋部材３と、装飾および補強の目的で本体容器２の側周縁を覆う外枠１４によって構成されており、直径（外径）×高さ＝７０ｍｍ×７０ｍｍの大きさを有している。 [Second embodiment]
FIG. 4 shows a container of the second embodiment. The container 11 is composed of a main container 12 for containing the contents, a lid member 3 similar to that of the first embodiment for closing an opening O at the upper end of the main container 12, and an outer frame 14 covering the side peripheral edge of the main container 2 for the purpose of decoration and reinforcement, and has dimensions of diameter (outer diameter) x height = 70 mm x 70 mm.

本体容器１２は、第一実施形態の本体容器２と同様に、透明なガラスによって一体的に形成されている。そして、前後に扁平な中空の楕円柱状（鉛直断面形状がトラック形である略楕円柱状）に形成された収容部１２ａの上側に、第一実施形態の本体容器２の注出部２ｂと同様な円筒状の注出部１２ｂが連設された状態になっている。また、収容部２ａの上部の中央および下部の中央には、それぞれ、平坦面が形成されている。 The main container 12 is formed integrally from transparent glass, similar to the main container 2 of the first embodiment. A cylindrical pouring portion 12b similar to the pouring portion 2b of the main container 2 of the first embodiment is connected to the upper side of the storage portion 12a, which is formed in a hollow elliptical cylinder shape (approximately an elliptical cylinder with a track-shaped vertical cross section) that is flat from front to back. A flat surface is formed at the center of the upper part and the center of the lower part of the storage portion 2a.

一方、外枠１４は、下記の組成を有する植物由来材含有樹脂組成物Ｂによって、内側の形状、寸法（高さ、左右の幅等）が本体容器１２の収容部１２ａの外側の形状、寸法（高さ、左右の幅等）と略同一の一定の前後幅（２０ｍｍ）および一定の厚み（５ｍｍ）を有する扁平な中空の楕円柱状（鉛直断面形状がトラック形である略楕円柱状）に形成されている。そして、上部の中央および下部の中央には、それぞれ、平坦面が形成された状態になっており、上部の中央には、本体容器１２の注出部１２ｂを挿通させるための円形の挿通孔１５が穿設されている。さらに、外枠１４の表面にも、第一実施形態の外枠４と同様に、前後方向に沿って多数の微細な筋状の凹部が形成されており、それらの筋状の凹部によって木質調の装飾が施された状態になっている。
［植物由来材含有樹脂組成物Ｂの組成］
・直鎖状低密度ポリエチレン ５７．５重量部
・木質材（スギを乾燥させたもの）を粉砕してなる粒子 ４０質量部
・マレイン酸変性ポリプロピレン（相溶加剤） ２．５重量部 On the other hand, the outer frame 14 is formed into a flattened hollow elliptical cylinder (almost an elliptical cylinder with a track-shaped vertical cross section) with a constant front-to-back width (20 mm) and a constant thickness (5 mm) whose inner shape and dimensions (height, left-to-right width, etc.) are substantially the same as the outer shape and dimensions (height, left-to-right width, etc.) of the storage section 12a of the main container 12 by using a plant-derived material-containing resin composition B having the following composition. A flat surface is formed at the center of the upper part and the center of the lower part, respectively, and a circular insertion hole 15 is drilled at the center of the upper part for inserting the spouting section 12b of the main container 12. Furthermore, like the outer frame 4 of the first embodiment, a large number of fine striated recesses are formed along the front-to-back direction on the surface of the outer frame 14, and these striated recesses provide a wood-like decoration.
[Composition of plant-derived material-containing resin composition B]
Linear low-density polyethylene: 57.5 parts by weight; particles obtained by crushing wood material (dried cedar): 40 parts by weight; maleic acid-modified polypropylene (compatibilizer): 2.5 parts by weight

上記した外枠１４を成形する際には、Ｏ字状の吐出孔を有するダイを備えた溶融押出装置を用いた押出成形法を利用することができる。そして、上記した植物由来材含有樹脂組成物Ｂを押出機に投入し、１５０～２００℃の成形温度で溶融混練した後、溶融させた植物由来材含有樹脂組成物Ｂをダイから押し出す。そして、ダイから溶融押出しされた筒状（断面が略楕円状の筒状）で長尺な成形品を、押出し直後に、ダイの後方に設置された水冷（水温＝約２０℃）用の冷却水槽を通過させて急冷することによって固化させる。しかる後、その固化した長尺な成形品を、所定の長さ（２０ｍｍ）毎にカッターで裁断することによって、筒状（断面が略楕円状の筒状）の外枠１４，１４・・を得ることができる。 When molding the outer frame 14, an extrusion molding method using a melt extrusion device equipped with a die having an O-shaped discharge hole can be used. The plant-derived material-containing resin composition B is then fed into an extruder and melt-kneaded at a molding temperature of 150 to 200°C, after which the molten plant-derived material-containing resin composition B is extruded from the die. The long, tubular (tubular with an approximately elliptical cross section) molded product melt-extruded from the die is solidified by passing it through a water-cooling tank (water temperature = approximately 20°C) installed behind the die immediately after extrusion. The solidified long molded product is then cut into predetermined lengths (20 mm) with a cutter to obtain the cylindrical (tubular with an approximately elliptical cross section) outer frames 14, 14....

容器１１においては、本体容器１２が注出部１２ｂを外枠１４の挿通孔１５に挿通させた状態で外枠１４の内部に嵌め込まれており、外枠１４が本体容器１２の側周縁を覆った状態になっている。そして、外枠１４の挿通孔１５から上方へ突出した注出部１２ｂに蓋部材３が装着されている（螺着されている）。さらに、外枠１４の右側には、容器１１の装飾性を高める目的で、第一実施形態と同様な装飾部材７が、内側に突出するように固着されている。 In the container 11, the main container 12 is fitted inside the outer frame 14 with the spouting portion 12b inserted into the insertion hole 15 of the outer frame 14, and the outer frame 14 covers the side edge of the main container 12. A lid member 3 is attached (screwed) to the spouting portion 12b protruding upward from the insertion hole 15 of the outer frame 14. Furthermore, a decorative member 7 similar to that of the first embodiment is fixed to the right side of the outer frame 14 so that it protrudes inward, in order to enhance the decorativeness of the container 11.

＜第二実施形態の容器の効果＞
容器１１は、第一実施形態の容器１と同様に、透明な本体容器１２に、その本体容器１２とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠１４が取り付けられているので、本体容器１２内の内容物が無色透明であっても、外枠１４が本体容器１２とは異なる質感を醸し出すため、装飾性が高く美観に優れている。また、容器１１は、外枠１４が筒状であるので、外枠１４の外周面に印刷や一体的な装飾を施し易く製造が容易である。加えて、容器１１は、外枠１４が下部に平担面を形成したものであるため、安定した状態で起立させることができる。さらに、容器１１は、外枠１４が植物由来材含有樹脂によって形成されており高い強度を発現するため、本体容器１２を構成するガラスを薄肉にすることによって軽量なものとすることができる。また、植物由来材含有樹脂製の外枠１４の表面が粗面であるので、手で把持したときに滑りにくく、誤って落下させる事態を効果的に防止することができる。また、容器１１は、外枠１４が植物由来材含有樹脂製であるため、高級な木質感を醸し出すことができる上、（廃棄時の）環境負荷が小さい。 <Effects of the container according to the second embodiment>
As with the container 1 of the first embodiment, the container 11 has a flat cylindrical outer frame 14 made of a material different from that of the main container 12 attached to a transparent main container 12, so that even if the contents in the main container 12 are colorless and transparent, the outer frame 14 creates a texture different from that of the main container 12, and is therefore highly decorative and has a good appearance. In addition, since the outer frame 14 of the container 11 is cylindrical, it is easy to print or to decorate the outer peripheral surface of the outer frame 14, and it is easy to manufacture. In addition, since the outer frame 14 of the container 11 has a flat surface formed on the lower part, it can be made to stand up in a stable state. Furthermore, since the outer frame 14 of the container 11 is made of a resin containing plant-derived material and has high strength, it can be made lightweight by making the glass constituting the main container 12 thin-walled. In addition, since the surface of the outer frame 14 made of a resin containing plant-derived material is rough, it is not slippery when held by hand, and it is possible to effectively prevent accidental dropping. In addition, since the outer frame 14 of the container 11 is made of resin containing plant-derived materials, it is possible to create a high-quality wood-like texture and the environmental impact (when disposed of) is small.

［第三実施形態］
図５は、第三実施形態の容器を示したものであり、容器２１は、内容物を収容するための本体容器２２と、その本体容器２２の上端の開口部Ｏを閉栓するための第一実施形態と同じ蓋部材３と、装飾および補強の目的で本体容器２２の側周縁を覆う外枠２４によって構成されており、直径（外径）×高さ＝７０ｍｍ×１００ｍｍの大きさを有している。 [Third embodiment]
FIG. 5 shows a container of the third embodiment. The container 21 is composed of a main container 22 for containing the contents, a lid member 3 similar to that of the first embodiment for closing an opening O at the upper end of the main container 22, and an outer frame 24 covering the side edge of the main container 22 for decorative and reinforcement purposes, and has dimensions of diameter (outer diameter) x height = 70 mm x 100 mm.

本体容器２２は、第一実施形態の本体容器２と同様に、透明なガラスによって一体的に形成されている。そして、前後に扁平な中空の四角柱状（鉛直断面形状が台形である四角柱状）に形成された収容部２２ａの上側に、第一実施形態の本体容器２の注出部２ｂと同様な円筒状の注出部２２ｂが連設された状態になっている。 The main container 22 is formed integrally from transparent glass, similar to the main container 2 of the first embodiment. A cylindrical pouring portion 22b similar to the pouring portion 2b of the main container 2 of the first embodiment is connected to the upper side of the storage portion 22a, which is formed in a flat, hollow rectangular prism shape (a rectangular prism shape with a trapezoidal vertical cross section) that is formed in the front and rear.

一方、外枠２４は、直鎖状低密度ポリエチレン（植物由来材を含有していないもの）によって、内側の形状、寸法（高さ、左右の幅等）が本体容器２２の収容部２２ａの外側の形状、寸法（高さ、左右の幅等）と略同一の一定の前後幅（２０ｍｍ）および一定の厚み（５ｍｍ）を有する扁平な中空の四角柱状（鉛直断面形状が台形である四角柱状）に形成されている。そして、上部の中央には、本体容器２２の注出部２２ｂを挿通させるための円形の挿通孔２５が穿設されている。さらに、外枠２４の表面にも、第一実施形態の外枠４と同様に、前後方向に沿って多数の微細な筋状の凹部が形成されており、それらの筋状の凹部によって木質調の装飾が施された状態になっている。 On the other hand, the outer frame 24 is made of linear low-density polyethylene (containing no plant-derived materials) and is formed into a flat, hollow rectangular prism (a rectangular prism with a trapezoidal vertical cross section) with a constant front-to-back width (20 mm) and a constant thickness (5 mm) whose inner shape and dimensions (height, left-to-right width, etc.) are approximately the same as the outer shape and dimensions (height, left-to-right width, etc.) of the storage section 22a of the main container 22. A circular insertion hole 25 is drilled in the center of the upper part for inserting the spout section 22b of the main container 22. Furthermore, the surface of the outer frame 24 also has many fine striated recesses formed along the front-to-back direction, similar to the outer frame 4 of the first embodiment, and these striated recesses create a wood-like decoration.

上記した外枠２４を成形する際には、ロ字状（輪郭が台形のロ字状）の吐出孔を有するダイを備えた溶融押出装置を用いた押出成形法を利用することができる。そして、上記した直鎖状低密度ポリエチレンを押出機に投入し、１５０～２００℃の成形温度で溶融混練した後、溶融させた直鎖状低密度ポリエチレンをダイから押し出す。そして、ダイから溶融押出しされた筒状（中空な四角柱状）で長尺な成形品を、押出し直後に、ダイの後方に設置された水冷（水温＝約２０℃）用の冷却水槽を通過させて急冷することによって固化させる。しかる後、その固化した長尺な成形品を、所定の長さ（２０ｍｍ）毎にカッターで裁断することによって、筒状（中空な四角柱状）の外枠２４，２４・・を得ることができる。 When molding the outer frame 24, an extrusion molding method using a melt extrusion device equipped with a die having a square-shaped discharge hole (with a trapezoidal square-shaped outline) can be used. The linear low-density polyethylene described above is then fed into an extruder and melt-kneaded at a molding temperature of 150 to 200°C, after which the molten linear low-density polyethylene is extruded from the die. The long cylindrical (hollow rectangular column) molded product melt-extruded from the die is solidified by passing it through a water-cooling tank (water temperature = about 20°C) installed behind the die immediately after extrusion. The solidified long molded product is then cut into predetermined lengths (20 mm) with a cutter to obtain the cylindrical (hollow rectangular column) outer frames 24, 24...

容器２１においては、本体容器２２が注出部２２ｂを外枠２４の挿通孔２５に挿通させた状態で外枠２４の内部に嵌め込まれており、外枠２４が本体容器２２の側周縁を覆った状態になっている。そして、外枠２４の挿通孔２５から上方へ突出した注出部２２ｂに蓋部材３が装着されている（螺着されている）。さらに、外枠２４の右側には、容器１の装飾性を高める目的で、第一実施形態と同じ装飾部材７が、内側に突出するように固着されている。 In the container 21, the main container 22 is fitted inside the outer frame 24 with the spouting portion 22b inserted into the insertion hole 25 of the outer frame 24, and the outer frame 24 covers the side periphery of the main container 22. A lid member 3 is attached (screwed) to the spouting portion 22b protruding upward from the insertion hole 25 of the outer frame 24. Furthermore, to the right side of the outer frame 24, a decorative member 7, the same as in the first embodiment, is fixed so as to protrude inward in order to enhance the decorativeness of the container 1.

＜第三実施形態の容器の効果＞
容器２１は、上記の如く、透明な本体容器２２に、その本体容器２２とは異なる材料（直鎖状低密度ポリエチレン）で形成された扁平な筒状の外枠２４が取り付けられているので、本体容器２２内の内容物が無色透明であっても、外枠２４が本体容器２２とは異なる質感を醸し出すため、装飾性が高い。さらに、容器２１は、外枠２４が筒状であるので、外枠２４の外周面に印刷や一体的な装飾を施し易く製造が容易である。また、容器２１は、外枠２４が合成樹脂によって形成されており高い強度を発現するため、本体容器２２を構成するガラスを薄肉にすることによって軽量なものとすることができる。また、合成樹脂製の外枠２４の表面が粗面であるので、手で把持したときに滑りにくく、誤って落下させる事態を効果的に防止することができる。また、容器２１は、外枠２４が木質調の表面処理を施した合成樹脂によって形成されているため、低コストで製造できるにもかかわらず美観が良好である。 <Effects of the container of the third embodiment>
As described above, the container 21 is made of a transparent main container 22 and a flat cylindrical outer frame 24 made of a material (linear low-density polyethylene) different from the main container 22. Therefore, even if the contents in the main container 22 are colorless and transparent, the outer frame 24 gives off a texture different from that of the main container 22, and is therefore highly decorative. Furthermore, since the outer frame 24 of the container 21 is cylindrical, it is easy to print or to decorate the outer periphery of the outer frame 24, and the container 21 is easy to manufacture. Furthermore, since the outer frame 24 of the container 21 is made of synthetic resin and has high strength, it can be made lightweight by thinning the glass constituting the main container 22. Furthermore, since the surface of the synthetic resin outer frame 24 is rough, it is not slippery when held by hand, and it is possible to effectively prevent the container 21 from being dropped by mistake. Furthermore, since the outer frame 24 of the container 21 is made of synthetic resin with a wood-like surface treatment, it has a good appearance despite being manufactured at a low cost.

＜容器の変更例＞
本発明に係る容器は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、本体容器、蓋部材、外枠の材質、形状、構造、大きさ等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。 <Example of container change>
The container according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the material, shape, structure, size, and other configurations of the main container, lid member, and outer frame can be appropriately modified as necessary without departing from the spirit of the present invention.

たとえば、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、本体容器がガラスによって形成されているものに限定されず、本体容器が透明な合成樹脂によって形成されたもの等に変更することも可能である。また、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、外枠内に本体容器が隙間なく嵌め込まれているものに限定されず、本体容器と外枠とが接着されているもの等に変更することも可能である。さらに、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、外枠が合成樹脂（植物由来材を含有しないもの）あるいは植物由来材含有樹脂によって形成されているものに限定されず、外枠が木質材によって形成されているもの等に変更することも可能である。また、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、本体容器の正面および背面が平坦であるものに限定されず、本体容器の正面および背面が外側に膨出しているもの等に変更することも可能である。なお、上記実施形態の如く、本体容器の正面および背面を平坦にして外枠の前後面と面一にすることによって、本体容器の損傷防止効果を飛躍的に向上させることが可能となる。 For example, the container according to the present invention is not limited to a container in which the main container is made of glass as in the above embodiment, but can be modified to a container in which the main container is made of a transparent synthetic resin, etc. Also, the container according to the present invention is not limited to a container in which the main container is fitted into the outer frame without any gaps as in the above embodiment, but can be modified to a container in which the main container and the outer frame are bonded, etc. Furthermore, the container according to the present invention is not limited to a container in which the outer frame is made of a synthetic resin (not containing plant-derived materials) or a resin containing plant-derived materials as in the above embodiment, but can be modified to a container in which the outer frame is made of a wood material, etc. Also, the container according to the present invention is not limited to a container in which the front and back of the main container are flat as in the above embodiment, but can be modified to a container in which the front and back of the main container bulge outward, etc. Note that, by making the front and back of the main container flat and flush with the front and back faces of the outer frame as in the above embodiment, it is possible to dramatically improve the damage prevention effect of the main container.

加えて、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、外枠が一体的に形成されているものに限定されず、図６（ａ）の如く、外枠３４が左右に分割されているもの、図６（ｂ）の如く、外枠４４が前後に分割されているものや、図６（ｃ）～（ｅ）の如く、外枠５４，６４，７４が上下に分割されているもの等に変更することが可能である。なお、本発明に係る容器を外枠が左右に分割されているものや、外枠が前後に分割されているものとする場合には、本体容器の注出部を挿通させる挿通孔等の部位において外枠を分割すると、製造時に外枠内に本体容器を装着し易くなるので好ましい。なお、扁平な四角柱状の外枠を、上下に分割されているものとする場合には、図６（ｃ）の如く、底板５４ｂのみを別部材としたり、図６（ｄ）の如く、側板の中央部分で上下の２つの部材６４ａ，６４ｂに分割したり、図６（ｅ）の如く、天板７４ａのみを別部材としたりすることができる。 In addition, the container according to the present invention is not limited to the above embodiment in which the outer frame is integrally formed, but can be modified to one in which the outer frame 34 is divided into left and right as in Fig. 6(a), one in which the outer frame 44 is divided into front and back as in Fig. 6(b), or one in which the outer frames 54, 64, 74 are divided into top and bottom as in Figs. 6(c) to (e). In the case of the container according to the present invention in which the outer frame is divided into left and right or the outer frame is divided into front and back, it is preferable to divide the outer frame at a location such as an insertion hole through which the spout portion of the main container is inserted, since this makes it easier to fit the main container into the outer frame during manufacturing. In addition, if the flat rectangular prism-shaped outer frame is divided into upper and lower parts, as shown in FIG. 6(c), only the bottom plate 54b can be a separate member, as shown in FIG. 6(d), the center part of the side plate can be divided into two upper and lower members 64a, 64b, or only the top plate 74a can be a separate member, as shown in FIG. 6(e).

また、本発明に係る容器を、上記の如く、外枠が分割されているものとする場合には、図７（ａ）の如く、各部材の分割端縁に互い違いに（左右互い違い、上下互い違いあるいは前後互い違いに）薄肉部を設けて、それらの薄肉部の内面同士を接着する方法や、図７（ｂ）の如く、各部材の分割端縁に互い違いに（左右互い違い、上下互い違いあるいは前後互い違いに）鉤状部（嵌入部分および凹状溝）を設けて、それらの鉤状部同士を嵌合させる（あるいは、嵌合させて接着する）方法等を採用することによって、分割された外枠の組み立てを容易にすることも可能である。 In addition, when the container according to the present invention has a divided outer frame as described above, it is possible to easily assemble the divided outer frame by adopting a method in which thin-walled sections are provided alternately (left and right, up and down, or front and back) on the divided edges of each member as shown in FIG. 7(a) and the inner surfaces of these thin-walled sections are glued together, or a method in which hook-shaped sections (insertion sections and recessed grooves) are provided alternately (left and right, up and down, or front and back) on the divided edges of each member and the hook-shaped sections are fitted together (or fitted together and glued together), as shown in FIG. 7(b).

さらに、本発明に係る容器は、上記実施形態の如く、筒状の外枠の上部に形成された挿通孔に本体容器の注出部（筒状部分）を挿通させた状態で、本体容器と外枠とを一体的に組み付けたものに限定されず、図８の如く、筒状の外枠８４の上面に形成された切り欠き８５に本体容器の注出部（筒状部分）を挿通させた状態（係止させた状態）で、本体容器と外枠８５とを一体的に組み付けたものに変更することも可能である。なお、そのように外枠の上部に注出部を係止させる切り欠きを形成する場合には、図８（ｂ）の如く、Ｕ字状の切り欠き８５ａにしたり、図８（ｃ）の如く、コ字状の切り欠き８５ｂにしたりすることも可能であるし、図８（ｄ）の如く、切り欠き８５ｃの開口部際を内側に突出させて嵌め込んだ注出部が外れにくくなるようにすることも可能である。 Furthermore, the container according to the present invention is not limited to the above embodiment in which the main container and the outer frame are assembled together in a state in which the spouting part (cylindrical part) of the main container is inserted into the insertion hole formed in the upper part of the cylindrical outer frame, but can be changed to a state in which the main container and the outer frame 85 are assembled together in a state in which the spouting part (cylindrical part) of the main container is inserted (engaged) into a notch 85 formed in the upper surface of the cylindrical outer frame 84 as shown in FIG. 8. When forming a notch for engaging the spouting part in the upper part of the outer frame in this way, it is possible to make it a U-shaped notch 85a as shown in FIG. 8(b) or a U-shaped notch 85b as shown in FIG. 8(c), or to make the opening edge of the notch 85c protrude inward to make it difficult for the fitted spouting part to come off as shown in FIG. 8(d).

また、本発明に係る容器は、図９の如く、筒状の外枠の上部の一部を裁断する（欠落させる）ことによって欠落部Ｓを形成し、その欠落部Ｓに本体容器２の注出部２ａを挿通させた状態で、本体容器２と外枠９４とを一体的に組み付けるものに変更することも可能である。なお、そのように外枠の上部に欠落部を形成する場合には、外枠の上部を直線状に裁断することも可能であるし、円弧状（外向きに凸な円弧状）にすることも可能である。加えて、裁断部分（裁断面）をテーパ状（上方から下方にかけて欠落部が幅狭となるテーパ状）にすることも可能である（図９のテーパ面９８）。 The container according to the present invention can also be modified to one in which a portion of the upper part of the cylindrical outer frame is cut (missed) to form a missing portion S, as shown in FIG. 9, and the main container 2 and the outer frame 94 are assembled together with the spout portion 2a of the main container 2 inserted into the missing portion S. When forming a missing portion in the upper part of the outer frame in this way, the upper part of the outer frame can be cut in a straight line, or it can be cut into an arc shape (an arc shape that is convex outward). In addition, it is also possible to make the cut portion (cut surface) tapered (the missing portion narrows from top to bottom) (tapered surface 98 in FIG. 9).

本発明に係る容器は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、化粧品や薬品をはじめとする各種の液状物、半固形物、粉状物、粒状物を収容するための容器として好適に用いることができる。 The container according to the present invention has the excellent effects described above, and can therefore be suitably used as a container for storing various liquids, semi-solids, powders, and granules, including cosmetics and medicines.

１，１１，２１・・容器
２，１２，２２・・本体容器
２ａ，１２ａ，２２ａ・・収容部
２ｂ，１２ｂ，２２ｂ・・注出部
３・・蓋部材
４，１４，２４，３４、４４，５４，６４，７４，８４，９４・・外枠
５・・挿通孔
６・・凹部
７・・装飾部材
８５，８５ａ，８５ｂ，８５ｃ・・切り欠き
Ｓ・・欠落部 1, 11, 21... Container 2, 12, 22... Main container 2a, 12a, 22a... Storage section 2b, 12b, 22b... Spouting section 3... Lid member 4, 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74, 84, 94... Outer frame 5... Insertion hole 6... Recess 7... Decorative member 85, 85a, 85b, 85c... Cutout S... Missing section

Claims (5)

液状、半固形状、固形状、粉状、粒状の各物質を収容するための容器であって、
少なくとも一部が透明な本体容器に、その本体容器とは異なる材料で形成された扁平な筒状の外枠が取り付けられたものであり、
前記本体容器が、ガラスによって形成されているとともに、
前記外枠が、表面をアセチル化処理したスギ材の粒子および相溶化剤である酸変性ポリオレフィンを添加した直鎖状低密度ポリエチレンによって形成されていることを特徴とする容器。 A container for storing liquid, semi-solid, solid, powder, or granular substances,
A flat cylindrical outer frame made of a material different from that of the main container is attached to at least a part of the main container which is transparent,
The main container is made of glass,
A container characterized in that the outer frame is formed from particles of cedar wood whose surfaces have been acetylated and linear low-density polyethylene to which has been added an acid-modified polyolefin as a compatibilizer . 前記外枠が、下部に平担面を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の容器。 The container according to claim 1, characterized in that the outer frame has a flat surface formed on the lower part. 前記外枠が、複数の部品に分割されており、それらの部品を前記本体容器の外周で組み付けることによって一体的に形成されたものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の容器。 The container according to claim 1 or 2, characterized in that the outer frame is divided into a plurality of parts, which are integrally formed by assembling the parts on the outer periphery of the main container. 前記容器本体が、内容物を収容するための収容部の上部に内容物を注出するための筒状の注出部を設けたものであるとともに、
前記外枠が、前記注出部を挿通させるための切り欠きを設けたものであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の容器。 The container body has a cylindrical pouring part for pouring out the contents provided on an upper part of a storage part for storing the contents,
4. The container according to claim 1, wherein the outer frame is provided with a notch for inserting the spout portion therethrough. 前記容器本体が、内容物を収容するための収容部の上部に内容物を注出するための筒状の注出部を設けたものであるとともに、
前記外枠が、前記注出部を挿通させるための欠落部を設けたものであることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の容器。 The container body has a cylindrical pouring part for pouring out the contents provided on an upper part of a storage part for storing the contents,
4. The container according to claim 1, wherein the outer frame is provided with a notch for inserting the pouring portion therethrough.
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